JPH07320570A

JPH07320570A - フラットケーブルの製造方法

Info

Publication number: JPH07320570A
Application number: JP10863594A
Authority: JP
Inventors: Takuya Nishimoto; 卓矢西本; Hiroshi Hirukawa; 寛蛭川
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1994-05-23
Filing date: 1994-05-23
Publication date: 1995-12-08

Abstract

(57)【要約】【構成】内側層（２’）と外側層（３）とを積層した
積層フィルム（４）と、導体（１）とを加熱ロール
（７）により加熱圧着して予備フラットケーブルとする
第１の加熱圧着工程と、前記予備フラットケーブルに高
周波を加えて加熱する高周波加熱工程と、この高周波加
熱された前記予備フラットケーブルをさらに加熱ロール
（７）により加熱圧着してフラットケーブルとする第２
の加熱圧着工程とを具備するフラットケーブルの製造方
法。【効果】ラインスピードを大幅に上げても内側層２の
接着状態を良好に維持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種の通信機器、複写機
器、家電製品、コンピュータ、ワープロ、自動車等の配
線に用いられているフラットケーブルの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】各種の通信機、家電製品、コンピュー
タ、ワープロ、自動車等の配線に用いられているフラッ
トケーブルは、形状が偏平なため配線作業が行いやす
く、しかも狭い場所にも配線できるという利点を備えて
いる。一般的なフラットケーブルは図６に示すように、
絶縁性プラスチックフィルムからなる外側層３と接着性
を有する樹脂組成物からなる内側層２とによって複数本
の平角導体１が挟まれた構造になっている。

【０００３】このようなフラットケーブルは、図２に示
す工程図に従い次のように製造されている。図におい
て、５は導体ボビンであり、これから繰り出された複数
本の平角導体１の上下に、フィルムロール６、６から積
層フィルム４を繰り出す。そして図７に示すように互い
の内側層２’が対向するように配置する。ついでこれら
を加熱ロール７により加熱圧着することによりフラット
ケーブルとする。このとき内側層２’が熱架橋型の接着
性樹脂組成物からなる場合はこの工程で同時に架橋反応
を進めることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の製造
方法では、加熱ロール７の温度や圧力、ラインスピード
等の製造条件は、フラットケーブルの要求特性を満足す
るように選定されるが、生産性をあげるために、なるべ
くラインスピードを大きくしたいという要望がある。

【０００５】しかしながらあるラインスピード以上にな
ると、加熱ロール７の温度や圧力を調整しても内側層２
の接着力が低下して要求特性を満足するフラットケーブ
ルの製造は困難になってくる。これは各内側層２’を軟
化させて両者を一体化する際に必要な熱量が不足してく
るためと思われる。そこで図３に示すように、平角導体
１とその上下面に配置した積層フィルム４を加熱ロール
７で加熱圧着して予備フラットケーブルとし、ついで加
熱ロール７を用いて前記予備フラットケーブルを加熱圧
着することにより更なる熱量を内側層２’に付加し、ラ
インスピードを向上させるという試みもなされている。
しかしながらこの試みにおいても、なお満足できるライ
ンスピードを達成できない。

【０００６】本発明は上記従来技術の問題点に鑑み鋭意
検討の結果なされたもので、ラインスピードを大幅に上
げても内側層２の接着状態を良好に維持できるフラット
ケーブルの製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、内側層２’と
外側層３とを積層した積層フィルム４と、導体１とを加
熱ロール７により加熱圧着して予備フラットケーブルと
する第１の加熱圧着工程と、前記予備フラットケーブル
に高周波を加えて加熱する高周波加熱工程と、この高周
波加熱された前記予備フラットケーブルをさらに加熱ロ
ール７により加熱圧着してフラットケーブルとする第２
の加熱圧着工程とを具備するフラットケーブルの製造方
法により前記課題の解決を図った。

【０００８】本発明において、外側層３の材料として
は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチ
レンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリ
塩化ビニル系、ポリアミド系等の通常用いられている樹
脂が使用できる。

【０００９】本発明において、内側層２’の材料として
は、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニ
ル系等の通常用いられている樹脂が使用できる。特にこ
れらの中でポリ塩化ビニル系等の誘電体損の大きな樹脂
は、高周波を加えると誘電加熱されるので好適である。

【００１０】本発明において、前記外側層３と内側層
２’とを例えば次のような公知の方法で積層することが
できる。（１）前記内側層２’の材料を溶媒に溶かし、前記外側
層３に塗布、乾燥して積層する。（２）前記内側層２’の材料がフィルムに製膜できるも
のであれば、フィルムに製膜した内側層２’と前記外側
層３とをドライラミネート法、ウエットラミネート法、
押出しラミネート法等により積層する。

【００１１】さらに導体１の材料としては、タフピッチ
銅、スズメッキ銅、ニッケルメッキ銅等が好適に用いら
れる。

【００１２】

【作用】本発明のフラットケーブルの製造方法では、第
１の加熱圧着工程と第２の加熱圧着工程との間に、予備
フラットケーブルに高周波を加えて加熱する高周波加熱
工程を設けたので、この高周波加熱工程で導体１が誘導
加熱される。このとき導体１と積層フィルム４は第１の
加熱圧着工程で予備圧着されているので、特に加熱され
た導体１の熱が内側層２’の導体１の周囲にある部分に
伝わり、この部分が良く加熱される。そしてこの高周波
加熱工程を経た後、第２の加熱圧着工程でさらに圧力の
加わった状態で加熱されるので、接着が確実に行える。
特に導体１と内側層２’との間および導体１近傍の内側
層２’同士がしっかりと接着される。よってラインスピ
ードを上げても、前記予備フラットケーブルの内側層
２’が軟化して一体化するのに必要な熱量を第２の加熱
圧着工程の前段で充分に供給することができ、続いて行
う第２の加熱圧着工程で充分に熱圧着することができ
る。

【００１３】

【実施例】

（実施例）本実施例を図１に示す工程図を参照しつつ説
明する。図において、５は導体ボビンであり、これから
繰り出された複数本の平角導体１（幅１ｍｍ、厚さ１０
０μｍのタフピッチ銅）の上下に、フィルムロール６、
６から積層フィルム４を繰り出して図７のように互いの
内側層２’が対向するように配置した。ここでこの積層
フィルム４は厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムからなる絶縁性を有する外側層３と、厚さ５
０μｍのポリエステルフィルムからなる接着性を有する
内側層２’を積層したものである。

【００１４】つぎに図７のように配置された平角導体１
および積層フィルム４を表面温度が１５０℃、圧着圧力
が５ｋｇ／ｃｍの加熱ロール７で加熱圧着し予備フラッ
トケーブルとした（第１の加熱圧着工程）。ついでこの
予備フラットケーブルを高周波加熱装置９のワークコイ
ル１０間に通して平角導体１を２００℃に誘導加熱した
（高周波加熱工程）。ついでこの加熱された予備フラッ
トケーブルを表面温度が１２０℃、圧着圧力が５ｋｇ／
ｃｍの加熱ロール７で加熱圧着し図６のようなフラット
ケーブルとした（第２の加熱圧着工程）。尚、この際の
ラインスピードは通常のラインスピードより５０％速い
値に設定した。

【００１５】（従来例１）図２に示す工程図のように、
高周波加熱工程、および第２の加熱圧着工程を行わない
以外は実施例と同様にして図６のようなフラットケーブ
ルを製造した。

【００１６】（従来例２）図３に示す工程図のように、
高周波加熱工程を行わない以外は実施例と同様にして図
６のようなフラットケーブルを製造した。

【００１７】（比較例１）図４に示す工程図のように、
第２の加熱圧着工程を行わない以外は実施例と同様にし
て図６のようなフラットケーブルを製造した。

【００１８】（比較例２）図５に示す工程図のように、
第１の加熱圧着工程を行わない以外は実施例と同様にし
て図６のようなフラットケーブルを製造した。

【００１９】実施例、従来例１〜２、及び比較例１〜２
の方法で製造したフラットケーブルの特性を以下のよう
にして評価した。結果を表１に示す。

【００２０】（導体と内側層との接着力）製造時に平角
導体１と内側層２’との間に部分的に離型フィルムを挿
入した以外は、実施例、従来例１〜２、および比較例１
〜２とそれぞれ同様の製造方法でフラットケーブルを製
造し、平角導体１と内側層２との接着力を測定するため
のサンプルを作製した。このサンプルを用いて１８０°
剥離（剥離速度５０ｍｍ／分）で接着力を測定した。

【００２１】（可動配線性）実施例、従来例１〜２、お
よび比較例１〜２の方法で作製したフラットケーブルを
４００ｍｍに切断し、該フラットケーブルを直径１０ｍ
ｍの曲げ径にてＵ字型に配線し、片方の端末を固定し、
もう一方の端末をストローク２００ｍｍ、１分間に１０
０往復の速さで移動させ、平角導体１が断線に至るまで
の往復の回数を求めた。

【００２２】

【表１】

【００２３】（結果）表１の結果より、実施例の製造方
法で製造した接着力測定用のサンプルは、平角導体１と
内側層２との接着力が充分であったため、平角導体１と
内側層２との界面が剥離する前に内側層２が材料破壊を
起こした（材料破壊時の値：２．１ｋｇｆ／ｃｍ）。こ
れに対し、従来例１、２の製造方法で製造したサンプル
は、それぞれ０．４ｋｇｆ／ｃｍ、０．８ｋｇ／ｃｍで
平角導体１と内側層２とが界面で剥離した。また比較例
１、比較例２の製造方法で製造したサンプルは、それぞ
れ０．５ｋｇｆ／ｃｍ、０．９ｋｇｆ／ｃｍで平角導体
１と内側層２とが界面で剥離した。また可動配線性にお
いては、従来例、比較例の中では比較例２の９００００
回が最高だったのに対し、実施例ではその２倍の１８０
０００回まで断線しなかった。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明のフラットケ
ーブルの製造方法では、第１の加熱圧着工程と第２の加
熱圧着工程との間に、予備フラットケーブルに高周波を
加えて加熱する高周波加熱工程を設けたので、この高周
波加熱工程で導体１が誘導加熱される。このとき導体１
と積層フィルム４は第１の加熱圧着工程で予備圧着され
ているので、特に加熱された導体１の熱が内側層２’の
導体１の周囲にある部分に伝わり、この部分が良く加熱
される。そしてこの高周波加熱工程を経た後、第２の加
熱圧着工程でさらに圧力の加わった状態で加熱されるの
で、接着が確実に行える。特に導体１と内側層２’との
間および導体１近傍の内側層２’同士がしっかりと接着
される。よってラインスピードを上げても、前記予備フ
ラットケーブルの内側層２’が軟化して一体化するのに
必要な熱量を第２の加熱圧着工程の前段で充分に供給す
ることができ、続いて行う第２の加熱圧着工程で充分に
熱圧着することができる。従って本発明によれば、ライ
ンスピードを大幅に上げても内側層２の接着状態を良好
に維持することができるフラットケーブルの製造方法を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフラットケーブルの製造方法を説明す
るための工程図。

【図２】従来のフラットケーブルの製造方法を説明する
ための工程図。

【図３】従来のフラットケーブルの製造方法を説明する
ための工程図。

【図４】比較例のフラットケーブルの製造方法を説明す
るための工程図。

【図５】比較例のフラットケーブルの製造方法を説明す
るための工程図。

【図６】フラットケーブルの断面図。

【図７】フラットケーブルの製造途中の断面図。

【符号の説明】

１（平角）導体２、２’ 内側層３外側層４積層フィルム５導体ボビン６フィルムロール７加熱ロール８ガイドロール９高周波加熱装置１０ワークコイル１１巻き取りボビン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内側層（２’）と外側層（３）とを積層
した積層フィルム（４）と、導体（１）とを加熱ロール
（７）により加熱圧着して予備フラットケーブルとする
第１の加熱圧着工程と、前記予備フラットケーブルに高
周波を加えて加熱する高周波加熱工程と、この高周波加
熱された前記予備フラットケーブルをさらに加熱ロール
（７）により加熱圧着してフラットケーブルとする第２
の加熱圧着工程とを具備することを特徴とするフラット
ケーブルの製造方法。