JPH05212824A - 両面金属張積層板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両面金属張積層板に発生する残留歪みを排除
して反りの発生を防止すると共に、絶縁材層の厚さに自
由度を持たせ、かつ絶縁信頼性に優れたより薄い両面金
属張積層板及びその製造方法を提供することを目的とす
る。 【構成】 熱硬化性樹脂、および／またはポリマーを主
成分とする樹脂組成物から構成された絶縁材層２の両面
に、金属箔３を張り合わせて成ることを特徴とする。ま
た、供給される金属箔３の片面に、熱硬化性樹脂、およ
び／またはポリマーを主成分とする樹脂組成物を連続的
にコーティングして金属箔付き絶縁材層14を成形し、こ
の金属箔付き絶縁材層14の金属箔３を有していない方の
面に、金属箔３を連続的にロールラミネートさせて積層
体17を成形し、この積層体17を加熱硬化させた後所定の
サイズに切断するか、または該積層体17を所定のサイズ
に切断した後加熱硬化させて両面金属張積層板１を製造
することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は両面金属張積層板及び
その製造方法に係わり、更に詳しくは、絶縁材層の厚さ
の自由度を有すると共に、絶縁信頼性に優れた両面金属
張積層板及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、両面金属張積層板は、ガラス布等
の基材層をエポキシ樹脂やフェノール樹脂等の熱硬化性
樹脂で被覆した絶縁材層の両面に、銅箔等の金属箔を張
り合わせて一体的に構成されている。この両面金属張積
層板の製造方法は、長尺の基材層に樹脂を順次含浸させ
ると共に、順次乾燥させて長尺のプリプレグを成形し、
この長尺のプリプレグを所定のサイズに切断して定尺の
プリプレグを得、この定尺のプリプレグの両面に、この
定尺のプリプレグと同サイズに切断された金属箔を積層
した後、プレスによりバッチ方式で加熱加圧して樹脂を
硬化させ、両面金属張積層板を得るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】しかしながら上述し
た両面金属張積層板にあっては、基材層間に残留するエ
アーを除去するために高圧でプレスを行う必要があり、
その結果、薄い両面金属張積層板を製造するに際して、
プリプレグが硬化して形成される絶縁材層に残留歪みが
発生し、両面金属張積層板の反りの原因になると言う問
題があった。

【０００４】また、基材層の厚さで絶縁材層の厚さが決
定されるため、絶縁材層の厚さの自由度がなく、両面金
属張積層板の絶縁材層の厚さは６０μm が限度と言われ
ており、軽薄短小化が進む業界の中で求められる、より
薄い両面金属張積層板の要求に答えることが出来ず、仮
に、６０μm よりも薄くしようとすると、基材が直接両
面の金属箔と接触し易くなり、また基材層間に残るエア
ーの影響により絶縁性の信頼度が低下すると言う問題が
あった。

【０００５】この発明はかかる従来の課題に着目して案
出されたもので、両面金属張積層板に発生する残留歪み
を排除して反りの発生を防止すると共に、絶縁材層の厚
さに自由度を持たせ、かつ絶縁信頼性に優れたより薄い
両面金属張積層板及びその製造方法を提供することを目
的とするものである。

【０００６】

【発明を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、熱硬化性樹脂、および／またはポリマーを
主成分とする樹脂組成物から構成された絶縁材層の両面
に、金属箔を張り合わせて成ることを要旨とするもので
ある。また、供給される金属箔の片面に、熱硬化性樹
脂、および／またはポリマーを主成分とする樹脂組成物
を連続的にコーティングして金属箔付き絶縁材層を成形
し、この金属箔付き絶縁材層の金属箔を有していない方
の面に、金属箔を連続的にロールラミネートさせて積層
体を成形し、この積層体を加熱硬化させた後所定のサイ
ズに切断するか、または該積層体を所定のサイズに切断
した後加熱硬化させて両面金属張積層板を製造すること
を要旨とするものである。

【０００７】また、供給されるそれぞれの金属箔の片面
に、熱硬化性樹脂、および／またはポリマーを主成分と
する樹脂組成物を連続的にコーティングして、第１金属
箔付き絶縁材層、及び第２金属箔付き絶縁材層を成形
し、該第１金属箔付き絶縁材層と第２金属箔付き絶縁材
層とを、金属箔が張り合わせていない方の面を対向する
ようにして連続的にロールラミネートさせて積層体を成
形し、この積層体を加熱硬化させた後所定のサイズに切
断するか、または該積層体を所定のサイズに切断した後
加熱硬化させて両面金属張積層板を製造することを要旨
とするものである。

【０００８】また更に、供給される離型フィルムの片面
に、熱硬化性樹脂、および／またはポリマーを主成分と
する樹脂組成物を連続的にコーティングしてフィルム状
の絶縁材層を成形し、この絶縁材層の両面に、金属箔を
連続的にロールラミネートさせて積層体を成形し、この
積層体を加熱硬化させた後所定のサイズに切断するか、
または該積層体を所定のサイズに切断した後加熱硬化さ
せて両面金属張積層板を製造することを要旨とするもの
である。

【０００９】

【作用】この発明は上記のように構成され、熱硬化性樹
脂、および／またはポリマーを主成分とする樹脂組成物
から構成された絶縁材層の両面に、金属箔を張り合わせ
て成るので、絶縁材層に基材を含有しないため、製造工
程において絶縁材層内にエアーを巻込むことを避けるこ
とが出来、従って、常圧あるいは低圧下で加熱硬化させ
ることが出来るので、従来の高圧下でプレスした場合よ
りも、著しく残留歪みが減少し、両面金属張積層板に発
生する反りを防止することが出来る。

【００１０】また、絶縁材層を構成する樹脂組成物をコ
ーティングするため、金属箔付き絶縁材層の絶縁材層、
即ち硬化後の絶縁材層の厚さを自由に調整することが出
来、６０μｍ以下の絶縁材層を有する両面金属張積層板
であっても、容易に製造することが出来る。また、絶縁
材層に基材が使用されないため、本質的に絶縁材層内に
エアーが含有されず、また金属箔が基材と接触すること
もないので、両面金属張積層板の絶縁材層の絶縁性の信
頼度を高めることが出来る。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。図１は、この発明に係る両面金属張積層板
の断面図を示し、両面金属張積層板１は、電気絶縁性を
有する絶縁材層２の両面に、銅箔やアルミ箔等の導電性
を有する金属箔３を張り合わせて一体的に構成されてい
る。

【００１２】前記絶縁材層２は、紙やガラス布等の基材
を含有しておらず、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の
熱硬化性樹脂、及び飽和ポリエステル樹脂等の熱可塑性
樹脂やアクリルゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴ
ム、カルボキシル基含有アクリロニトリル・ブタジエン
ゴム等のゴムからなるポリマー、更に硬化剤、及び必要
に応じて充填剤、その他添加剤等が混合されて構成され
ている。例えば、下記の表１に示す通りである。

【００１３】

【００１４】次に、上述した両面金属張積層板１の製造
方法について説明する。図２は、製造方法の第１実施例
を説明する工程図を示し、巻出しロール１１に備えられ
た長尺の金属箔３を連続的に巻出し、この巻出された金
属箔３の片面に、例えば上記表１の(a) に示す配合割合
を有するワニス状の樹脂組成物１２を乾燥後の厚さが４
０μｍとなるように連続的にコーティングした後、乾燥
ゾーン１３にて順次乾燥させて、樹脂組成物１２が半硬
化状の金属箔付き絶縁材層１４を連続的に成形する。

【００１５】続いて、巻出しロール１５に備えられた長
尺の金属箔３を連続的に巻出し、加熱された（例えば５
０℃）ラミネートロール１６を介して、前記金属箔付き
絶縁材層１４の金属箔３を張り合わせていない方の面
に、前記巻出しロール１５から巻出された金属箔３を連
続的に積層して、積層体１７を連続的に成形する。次
に、この積層体１７を、図３の(a) に示すように、所定
のサイズに切断して定尺の積層体１８を得、この定尺の
積層体１８をオーブン１９に順次挿入して移動させなが
ら、例えば１７０℃で１時間加熱硬化させて、両面金属
張積層板１を連続的に製造するものである。前記積層体
１８はガラス布等の基材を有しないので積層体１８内に
エアーが含有されず、前記オーブン内では、常圧下で加
熱硬化することが可能である。

【００１６】また、前記長尺の積層体１７を、図３の
(b) に示すように、加熱ベルト２０等を有する加熱プレ
ス２１に送り、低圧下で連続的に加熱硬化させた後所定
のサイズに切断して、両面金属張積層板１を連続的に製
造するようにしてもよい。もちろん、前記積層体１７
を、図３の(c) に示すように、所定のサイズに切断して
定尺の積層体１８を得、低圧の加熱プレス２２によりバ
ッチ方式で加熱硬化させて両面金属張積層板１を製造す
るようにしてもよい。

【００１７】図４は、製造方法の第２実施例を説明する
工程図を示し、巻出しロール２３に備えられた長尺の金
属箔３を連続的に巻出し、この巻出された金属箔３の片
面に、例えば上記表１の(b) に示す配合割合を有するワ
ニス状の樹脂組成物１２を乾燥後の厚さが２５μｍとな
るように連続的にコーティングした後、乾燥ゾーン１３
にて連続的に乾燥させて、樹脂組成物１２が半硬化状の
第１金属箔付き絶縁材層１４ａを連続して成形する。

【００１８】続いて、巻出しロール２４に備えられてい
るポリエチレンフィルム２５を連続的に巻出し、ラミネ
ートロール２６を介して、前記長尺の第１金属箔付き絶
縁材層１４ａの金属箔３を張り合わせていない方の面
に、前記ポリエチレンフィルム２５を連続的に積層して
カバー及び金属箔付き絶縁材層２７を成形して、巻取り
ロール２８に巻取る（図４の(a) ）。

【００１９】同様にして、図４の(b) に示すように、巻
出しロール２９に備えられている長尺の金属箔３を連続
的に巻出し、この巻出された金属箔３の片面に、前記ワ
ニス状の樹脂組成物１２を同様の厚さとなるように連続
的にコーティングした後、乾燥ゾーン１３にて連続的に
乾燥させて、樹脂組成物１２が半硬化状の第２金属箔付
き絶縁材層１４ｂを成形する。

【００２０】続いて、巻取りロール２８に巻取られてい
るカバー及び金属箔付き絶縁材層２７を巻取りロール４
１にセットしなおして連続的に巻出すと共に、このカバ
ー及び金属箔付き絶縁材層２７からポリエチレンフィル
ム２５を巻取りロール３０により巻取って、第１金属箔
付き絶縁材層１４ａをラミネートロール３１に搬送す
る。

【００２１】そして、前記第１金属箔付き絶縁材層１４
ａと第２金属箔付き絶縁材層１４ｂとを、金属箔３が張
り合わせていない方の面を対向するようにして、加熱し
た（例えば７０℃）ラミネートロール３１により積層さ
せて積層体１７を連続的に成形する。以下は、上述した
第１実施例と同様にして、切断及び加熱硬化の工程を経
て両面金属張積層板１が製造されるものである。

【００２２】図５は、製造方法の第２実施例を説明する
工程図を示し、巻出しロール３２に備えられている離型
フィルム３３を連続的に巻出し、この巻出された離型フ
ィルム３３の片面に、例えば上記表１の(c) に示す配合
割合を有するワニス状の樹脂組成物１２を乾燥後の厚さ
が１００μｍとなるように連続的にコーティングした
後、乾燥ゾーン１３にて連続的に乾燥させて、樹脂組成
物１２が半硬化状のフィルム付き絶縁材層３４を連続的
に成形する。

【００２３】続いて、このフィルム付き絶縁材層３４か
ら離型フィルム３３を巻取りロール３５に巻取ってフィ
ルム状の絶縁材層４０を成形すると共に、巻出しロール
３６及び３７に備えられている金属箔３を連続的に巻出
して、加熱された（例えば１００℃）ラミネートロール
３８及び３９を介して、前記絶縁材層４０の両面に連続
的に積層して、積層体１７を連続的に成形する。

【００２４】以下は、上述した第１実施例と同様にし
て、切断及び加熱硬化の工程を経て両面金属張積層板１
が製造されるものである。以上のようにこの発明は、絶
縁材層２に基材を含有しないため、樹脂組成物１２をコ
ーティングすることにより、金属箔付き絶縁材層１４の
絶縁材層、即ち硬化後の絶縁材層２の厚さを自由に調整
することが出来、６０μｍ以下の絶縁材層２を有する両
面金属張積層板１であっても、容易に製造することが出
来るのである。

【００２５】また、絶縁材層２に基材を含有しないた
め、製造工程において絶縁材層２内にエアーを巻込むこ
とを避けることが出来、従って、常圧あるいは低圧下で
加熱硬化させることが出来るので、従来の高圧下でプレ
スした場合よりも、著しく歪みが少なく、反りの発生を
防止した両面金属張積層板１を得ることが出来る。ま
た、本質的に絶縁材層２内にエアーが含有されず、金属
箔３が基材と接触することもないので、絶縁信頼性に優
れている両面金属張積層板１を得ることが可能である。

【００２６】また、従来のプレス２２によるバッチ方式
を採用せずに、オーブン１９や熱プレス２１を用いるこ
とにより、両面金属張積層板１を連続的に製造すること
が出来、生産性の向上を図ることが出来るでのある。

【００２７】

【発明の効果】この発明は上記のように構成され、熱硬
化性樹脂、および／またはポリマーを主成分とする樹脂
組成物から構成された絶縁材層の両面に、金属箔を張り
合わせて成るので、絶縁材層に基材を含有しないため、
製造工程において絶縁材層内にエアーを巻込むことを避
けることが出来、従って、常圧あるいは低圧下で加熱硬
化させることが出来るので、従来の高圧下でプレスした
場合よりも、著しく残留歪みが減少し、両面金属張積層
板に発生する反りを防止することが出来る効果がある。

【００２８】また、樹脂組成物をコーティングすること
により、金属箔付き絶縁材層の絶縁材層、即ち硬化後の
絶縁材層の厚さを自由に調整することが出来、６０μｍ
以下の絶縁材層を有する両面金属張積層板であっても、
容易に製造することが出来る効果がある。また、絶縁材
層に基材が使用されないため、本質的に絶縁材層内にエ
アーが含有されず、また金属箔が基材と接触することも
ないので、両面金属張積層板の絶縁材層の絶縁性の信頼
度を高めることが出来ると共に、基材を有しないので安
価に両面金属張積層板を製造することが出来る効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の両面金属張積層板の断面図である。

【図２】両面金属張積層板の製造方法の第１実施例を説
明する工程説明図である。

【図３】両面金属張積層板の製造方法を説明する工程説
明図である。

【図４】両面金属張積層板の製造方法の第２実施例を説
明する工程説明図である。

【図５】両面金属張積層板の製造方法の第３実施例を説
明する工程説明図である。

【符号の説明】

１ 両面金属張積層板 ２ 絶縁材層 ３ 金属箔 １２ 樹脂組成物 １４ 金属箔付き絶縁材層 １４ａ 第１金属
箔付き絶縁材層 １４ｂ 第１金属箔付き絶縁材層 １７ 積層体 ４０ 絶縁材層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱硬化性樹脂、および／またはポリマー
   を主成分とする樹脂組成物から構成された絶縁材層の両
   面に、金属箔を張り合わせて成ることを特徴とする両面
   銅張積層板。
2. 【請求項２】 供給される金属箔の片面に、熱硬化性樹
   脂、および／またはポリマーを主成分とする樹脂組成物
   を連続的にコーティングして金属箔付き絶縁材層を成形
   し、この金属箔付き絶縁材層の金属箔を有していない方
   の面に、金属箔を連続的にロールラミネートさせて積層
   体を成形し、この積層体を加熱硬化させた後所定のサイ
   ズに切断するか、または該積層体を所定のサイズに切断
   した後加熱硬化させて両面金属張積層板を製造すること
   を特徴とする両面金属張積層板の製造方法。
3. 【請求項３】 供給されるそれぞれの金属箔の片面に、
   熱硬化性樹脂、および／またはポリマーを主成分とする
   樹脂組成物を連続的にコーティングして、第１金属箔付
   き絶縁材層、及び第２金属箔付き絶縁材層を成形し、該
   第１金属箔付き絶縁材層と第２金属箔付き絶縁材層と
   を、金属箔が張り合わせていない方の面を対向するよう
   にして連続的にロールラミネートさせて積層体を成形
   し、この積層体を加熱硬化させた後所定のサイズに切断
   するか、または該積層体を所定のサイズに切断した後加
   熱硬化させて両面金属張積層板を製造することを特徴と
   する両面金属張積層板の製造方法。
4. 【請求項４】 供給される離型フィルムの片面に、熱硬
   化性樹脂、および／またはポリマーを主成分とする樹脂
   組成物を連続的にコーティングしてフィルム状の絶縁材
   層を成形し、この絶縁材層の両面に、金属箔を連続的に
   ロールラミネートさせて積層体を成形し、この積層体を
   加熱硬化させた後所定のサイズに切断するか、または該
   積層体を所定のサイズに切断した後加熱硬化させて両面
   金属張積層板を製造することを特徴とする両面金属張積
   層板の製造方法。