JPH07319227A - 原稿搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原稿の如何を問わず停止部材とテーブルガラ
スとの間の隙間に原稿が入り込むことを防ぐ。 【構成】 停止部材１６のテーブルガラス１４と対向す
る対向面１６ａに溝３７を形成する。原稿の位置合わせ
のとき、薄い原稿やカールした原稿が搬送されてきて停
止部材１６に当接して曲がっても、溝３７に邪魔されて
原稿は停止部材１６とテーブルガラス１４との間の隙間
に入り込むことはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等に
おける原稿を循環させる循環式原稿搬送装置（ＲＤＨ）
あるいは自動反転原稿搬送装置（ＲＡＤＦ）に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等に設けられた従来の原稿搬送装
置は、図２７の如く、原稿載置部１上に表面を上向きに
して載置された原稿から最下位の原稿を一枚ずつ給紙し
て、コピー済みの原稿を再び原稿載置部１の最上位の原
稿の上に戻し、原稿を循環させている。なお、図中、２
はサクションファン、３は原稿を吸着して給紙するサク
ションベルト、４は原稿の重送を防ぐために原稿を分離
する空気を噴射させる分離用ファン、５は空気ノズル、
６は原稿検知センサ、７はサイクル検知レバー、８は原
稿出紙ローラ、９は原稿搬送検知センサ、１０は正逆転
可能な給紙側の搬送ローラ、１１は正転搬送路、１２は
両面モードのときに原稿を反転させるための反転搬送
路、１３は原稿反転検知センサ、１４は原稿台であるテ
ーブルガラス、１５は搬送ベルト、１６はテーブルガラ
ス１４上での原稿を所定位置に位置決めするための停止
部材、１７は停止部材１６を搬送路より突出した上位置
と退避した下位置との間で移動させるソレノイド、１８
は出紙側の搬送ローラ、１９は出紙路である。

【０００３】そして、スタートボタンを押すと、最下位
の原稿がサクションファン２によってサクションベルト
３に吸着され、サクションベルト３の回転により給紙さ
れる。給紙された原稿は、片面モードあるいは両面モー
ド等の搬送条件の違いにより異なった搬送経路によりテ
ーブルガラス１４上に搬送される。

【０００４】ところで、各モードともテーブルガラス１
４に搬送された原稿は搬送ベルト１５の逆回転によりス
イッチバックされ、図２８に示すように原稿進行方向に
対して原稿後端が上位置にある停止部材１６に当接さ
れ、さらに原稿を数ｍｍオーバーランさせる（実際は原
稿と搬送ベルト１５をスリップさせる）という方法を用
いて、テーブルガラス１４上でのコピープロセス前の位
置合わせを行っている。

【０００５】このように原稿の位置決めした後、光学ユ
ニットにて原稿の露光を終えると、片面モードの場合
は、搬送ベルト１５の正回転により出紙路１９に送られ
て原稿載置部１に戻される。両面モードの場合は、原稿
の露光が終わるとソレノイド１７が作動して停止部材１
６が図２９に示す下位置まで下がり、搬送ベルト１５の
逆回転により逆送されて搬送ローラ１０の逆回転により
反転搬送路１２を通り、反転されてテーブルガラス１４
上に再び搬送される。そして、同様に位置決めされて反
対面の露光が行われ、原稿載置部１に搬送されていく。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、原稿の一辺を停止部材に当接して位置決めすると
き、薄紙の原稿や後端がカールしている原稿の場合、原
稿をスイッチバックさせるとテーブルガラスと停止部材
との隙間に入り込む可能性が大きく、紙詰まりが発生し
たり、あるいは原稿の後端が折れ原稿を傷めるといった
問題がある。

【０００７】そこで、このような問題を解消するための
技術が実開平１−６８３４６号公報に開示されている。
これによると、オペレータが搬送される原稿の厚さを判
断して、原稿厚さ選択スイッチによって厚い原稿あるい
は薄い原稿を選択する。厚い原稿の場合、原稿を停止部
材に当接させて所定位置に停止させる。薄い原稿の場
合、停止部材を退避位置に移動させ、原稿搬送手段のモ
ータ停止制御を行って原稿搬送量を制御して所定位置に
停止させている。

【０００８】しかしながら、上記技術では、薄い原稿に
対してその搬送制御により所定位置に停止させているの
で、原稿の摩擦係数によって原稿の送り量にばらつきが
生じて、正確な位置決めを行えないことがある。すなわ
ち、原稿を送りすぎた場合には原稿はテーブルガラスと
停止部材との間の隙間に入り込み、紙詰まりとなる。あ
るいは、所定位置まで原稿が送られないと、先端未達状
態のまま原稿がコピーされることになる。また、厚い原
稿に対してもテーブルガラスと停止部材との間には依然
として隙間が存在しているため、この隙間に原稿が入り
込む可能性が残っている。

【０００９】本発明は、上記に鑑み、原稿がテーブルガ
ラスと停止部材との隙間に入り込むことなく、正確に所
定位置に位置決めできる原稿搬送装置の提供を目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明請求項１，２によ
る課題解決手段は、原稿を収納する原稿載置部１と、原
稿載置部１から原稿を原稿台１４に搬送する搬送手段と
を備え、原稿台１４の一側に、搬送されてきた原稿を所
定位置に位置決めする停止部材１６が設けられ、停止部
材１６の原稿台１４と対向する面１６ａに溝３７が形成
され、溝３７に原稿が当接されるものである。

【００１１】そして、停止部材１６を原稿の搬送条件に
応じて原稿台１４に対して上下に回動させる移動手段が
設けられ、停止部材１６の原稿台１４と対向する面１６
ａが円弧状に形成されている。

【００１２】請求項３による課題解決手段は、停止部材
１６の原稿台１４と対向する面１６ａに出没自在な突出
体４０が設けられ、突出体４０が原稿台１４に当接され
るものである。

【００１３】請求項４による課題解決手段は、停止部材
１６を原稿の搬送条件に応じて原稿台１４に対して上下
動させる移動手段が設けられ、停止部材１６に、原稿台
１４に係止されて停止部材１６の移動を規制する規制体
が形成されたものである。

【００１４】

【作用】上記請求項１，２による課題解決手段におい
て、原稿載置部１から搬送されてきた原稿が原稿台１４
に到達して所定位置に位置決めされるとき、原稿は停止
部材１６の溝３７に当接される。このように、原稿の端
部が停止部材１６の溝３７に入ることにより、曲がりや
すい原稿でも溝３７より外には出ないので、原稿台１４
と停止部材１６との間にある隙間に原稿が入り込むこと
はなく、紙詰まりは生じない。

【００１５】また、原稿を反転させる場合には、停止部
材１６があると搬送の邪魔になるので、退避する位置ま
で回動させなければならない。そのとき、停止部材１６
の対向面１６ａを円弧状にしておくと、停止部材１６の
回動中でも停止部材１６と原稿台１４との間隔は変わら
ず、その隙間を最小にでき、原稿が入り込むことを防止
できる。

【００１６】請求項３による課題解決手段において、停
止部材１６と原稿台１４との隙間には突出体４０が存在
するため、曲がった原稿が隙間に入り込もうとしても突
出体４０により妨害され、紙詰まりが発生しない。な
お、突出体４０は出没自在なため、停止部材１６が上下
に移動するのに差し支えない。

【００１７】請求項４による課題解決手段において、停
止部材１６の移動に際し、規制体が原稿台１４に係止さ
れることにより停止部材１６の移動が阻止され、その位
置にとどまる。したがって、原稿台１４と停止部材１６
との位置関係は確実に保たれ、安定した原稿の位置決め
を常に行える。

【００１８】

【実施例】

（第一実施例）本実施例の原稿搬送装置は、原稿自動循
環機能を有したもので、複写機等の装置本体上に配され
ており、図１，２の如く、積層された原稿を収納した原
稿載置部１と、原稿載置部１から最下位の原稿を一枚ず
つ給紙する給紙手段と、原稿載置部１から給紙された原
稿をテーブルガラス１４上に搬送してから再び原稿載置
部１上に排出させる搬送手段とを備えている。そして、
テーブルガラス１４上に搬送されてきた原稿を所定位置
に位置決めする停止部材１６と、停止部材１６を原稿の
搬送条件に応じてテーブルガラス１４に対して突出した
上位置と退避した下位置とに切換える移動手段とが設け
られている。なお、図２７に示した従来のものと同じ構
成部材には同符号を付している。

【００１９】前記原稿載置部１は、原稿を載置する凹状
のトレイ２０を備え、原稿の幅方向を規制する一対の用
紙ガイドが移動自在に設けられており、原稿載置部１の
前方に給紙口２１が形成されている。

【００２０】前記給紙手段は、一対のローラ２２ａ，２
２ｂに掛巻された複数本のサクションベルト３と、サク
ションベルト３に形成された多数の貫通孔を介して空気
を吸引するサクションファン２と、サクションベルト３
の前方に配され最下位の原稿とその上の原稿を分離する
ための空気を吹き出す分離装置とからなる。

【００２１】サクションベルト３は、トレイ２０とほぼ
同一面とされ、トレイ２０の前側に配置されており、図
示しないモータによってローラ２２ａ，２２ｂのうち一
方のローラを回転駆動することにより反時計回りに回転
される。そして、サクションベルト３の前側には、原稿
の先端位置を位置決めする位置決め板がサクションベル
ト３に対して出没自在に設けられており、原稿セット時
にはサクションベルト３から突出して原稿の先端を揃
え、給紙時にはサクションベルト３より下に下がつて原
稿の搬送の邪魔にならないように切換えられる。また、
サクションベルト３の間に、原稿が載置されたことを検
知するフォトインタラプタを用いた原稿検知センサ６が
設けられている。

【００２２】分離装置は、原稿の先端位置に向けて空気
を吹き出す空気ノズル５と、分離用ファン４とからな
る。なお、ここでは分離用ファン４とサクションファン
２とは独立させているが、それぞれを連結させてサクシ
ョンベルト３から吸引した空気を空気ノズル５から吹き
出すようにしてもよい。

【００２３】前記搬送手段は、給紙側および出紙側の搬
送ローラ１０，１８と、テーブルガラス１４上面に配さ
れた搬送ベルト１５と、給紙側の搬送ローラ１０の周囲
に形成された正転搬送路１１および反転搬送路１２と、
出紙側の搬送ローラ１８の周囲に形成された出紙路１９
と、原稿載置部１の後方に形成された出紙口２３に配さ
れた出紙ローラ８とからなる。

【００２４】各搬送ローラ１０，１８は、それぞれモー
タにより回転駆動され、特に給紙側の搬送ローラ１０は
正逆回転可能とされている。ここで、正回転とは反時計
回りの回転を言い、逆回転とは時計回りの回転を言う。
正転搬送路１１は、給紙口２１から搬送ローラ１０の下
方に達したガイド板２４によって搬送ローラ１０の左側
の外周に形成されており、その途中に原稿の通過を検知
する光センサあるいはリードスイッチを用いた原稿搬送
検知センサ９が配設されている。また、反転搬送路１２
は、搬送ローラ１０の正転搬送路１１とは反対側の外周
にガイド板２５により形成され、搬送ベルト１５の一側
と正転搬送路１１の上流側とを結んでおり、その途中に
原稿の通過を検知する光センサあるいはリードスイッチ
を用いた原稿反転検知センサ１３が配設されている。

【００２５】搬送ベルト１５は、一対のローラ２６ａ，
２６ｂに掛巻きされ、どちらか一方のローラがモータに
より正逆転駆動されることにより正逆回転する。そし
て、内部に押圧ローラが配設され、原稿をテーブルガラ
ス１４に押しつけている。

【００２６】出紙路１９は、搬送ベルト１５の他側から
出紙口２３に至るガイド板２７によって出紙側の搬送ロ
ーラ１８の外周に形成されており、その途中に原稿の通
過を検知する原稿搬送検知センサが配設されている。そ
して、原稿載置部１の後側には、原稿が出紙口２３から
排出されたときに作動するサイクル検知レバー７が配さ
れており、このレバー７の作動をフォトインタラプタに
より検出して原稿が循環したことを検知する。なお、各
搬送路１１，１２および出紙路１９において、搬送ロー
ラ１０，１８に対向して押さえローラが設けられてお
り、原稿は両ローラの間を通過することにより搬送され
る。

【００２７】前記停止部材１６は、テーブルガラス１４
の一側と正転搬送路１１の出口側との間に配され、テー
ブルガラス１４よりも若干厚い平板とされ、その上面は
ガイド板の役割を果たしている。そして、テーブルガラ
ス１４との対向面１６ａとは反対側に、支軸３０が突設
され、さらに鍵形の連結部３１が一体に形成され、支軸
３０が複写機等の装置本体に回転自在に支持されてい
る。連結部３１の上面にワイヤ３２が取り付けられ、こ
のワイヤ３２がピン３３に巻き付けられてからソレノイ
ド３４のロッド３５に接続されている。ソレノイド３４
は装置本体にねじ等により固定されている。また、連結
部３１の下面に、下端が装置本体に固定された引張ばね
３６が取り付けられ、連結部３１を下向きに付勢してい
る。このソレノイド３４と引張ばね３６により前記移動
手段が構成されている。ソレノイド３４のオフにより停
止部材１６は引張ばね３６に引っ張られてテーブルガラ
ス１４よりも上方に突出した上位置とされ、ソレノイド
３４のオンにより停止部材１６はテーブルガラス１４よ
りも下方に退避した下位置とされる。上位置において停
止部材１６の上面は、原稿をスムーズに送れるようにテ
ーブルガラス１４に向かって下っていく傾斜がつけられ
ている。

【００２８】そして、停止部材１６の対向面１６ａに
は、幅方向に水平な凹状の溝３７が形成されている。こ
の溝３７は、上位置において上半分の部分がテーブルガ
ラス１４の上面よりも高く、下半分の部分がテーブルガ
ラス１４の上面よりも低くなる位置に形成されている。
ところで、停止部材１６を支軸３０周りに回動させるた
めには、テーブルガラス１４との間に隙間が必要となる
が、停止部材１６の対向面１６ａが平坦であると、支軸
３０の中心Ｑからの距離が対向面１６ａの中央よりも上
下端で大きくなり、両者の差だけ隙間が大きくなってし
まう。

【００２９】そこで、隙間を最小とするためには、対向
面１６ａを支軸３０を中心とする円弧状にすればよい。
すなわち、図３の如く、対向面１６ａは半径４５ｍｍの
円弧とする。そして、溝３７は、その内面３７ａを半径
４４．５ｍｍ、長さ１ｍｍの円弧とし、深さ０．５ｍｍ
となる。溝３７の下面３７ｂはテーブルガラス１４の上
面に対して平行な水平面とされ、停止部材１６の上位置
においてテーブルガラス１４の上面よりも０．５ｍｍ下
方に位置している。また、溝３７の上面３７ｃは上向き
に傾斜され、原稿の後端を溝３７の内面３７ａに導きや
すくしている。これにより、停止部材１６が支軸３０周
りに回動しても対向面１６ａのテーブルガラス１４から
の間隔は変わらず、隙間を最小にすることができ、原稿
が入り込むことを防止できる。

【００３０】そして、片面モードあるいは両面モードの
選択された搬送条件によって各センサの信号に基づいて
給紙手段、搬送手段、移動手段を駆動制御する制御装置
が設けられている。制御装置は、複写機等の本体側に配
されたマイクロコンピユータからなり、原稿をトレイ２
０からテーブルガラス１４上まで搬送する機能と、搬送
ベルト１５を逆回転させて原稿を停止部材１６の溝３７
に当接させて位置決めする機能と、搬送ベルト１５を正
回転させてから停止部材１６を下位置に移動させる機能
と、原稿を反転させて再びテーブルガラス１４上に搬送
する機能と、原稿をテーブルガラス１４上からトレイ２
０の原稿の上に排出させる機能とを有している。

【００３１】上記構成において、原稿を表面を上にして
原稿載置部１に載置し用紙ガイドを原稿サイズに合わせ
て移動すると、原稿サイズが検出され、制御装置によっ
て原稿サイズに応じた用紙が自動的に選択される。ここ
で、コピーモードを選択して、片面モードか両面モード
を選択する。このとき、手動で用紙サイズを選択するこ
ともできる。

【００３２】両面モードが選択されている場合、図５の
フローチャートに示すように、原稿のセットが終わり、
スタートボタンを押すと、原稿の先端を揃えていた位置
決め板が原稿の搬送に邪魔にならない位置まで退避し
て、空気ノズル５より原稿の先端位置に目がけて空気が
吹き出され、分離された最下位の原稿がサクションベル
ト３に吸着される。サクションベルト３が駆動されて、
原稿が給紙口２１を通過して正転搬送路１１に送り込ま
れる（図６の矢印Ｐ１）。そして、給紙手段の作動は停
止され、原稿は搬送ローラ１０により正転搬送路１１に
沿って搬送され（同Ｐ２）、原稿の後端が原稿搬送検知
センサ９を通過すると、搬送ローラ１０を逆回転させて
（同Ｐ３）、原稿を反転搬送路１２に送る。原稿が反転
搬送路１２から上位置の停止部材１６の上面を通過して
（同Ｐ４）、テーブルガラス１４上に裏面を下側にした
状態で搬送される（同Ｐ５）。

【００３３】原稿の後端が原稿反転検知センサ１３を通
過した時点からタイマー設定された時間が経過すると、
搬送ベルト１５を逆回転させる。なお、上記設定時間
は、原稿がテーブルガラス１４上に搬送されるまでの時
間よりも長く取られている。すると、原稿は進行方向と
は反対側に向かって後進され（図７の矢印Ｐ６）、図８
に示すように原稿の後端が停止部材１６の溝３７に当接
する。さらに、搬送ベルト１５を逆回転させて原稿を数
ｍｍ（約３〜５ｍｍ）後進させる（実際は原稿と搬送ベ
ルト１５をスリップさせる）ことにより、原稿は確実に
停止部材１６の溝３７の中に入って、溝３７の内面３７
ａに当接する。そして、搬送ベルト１５を停止させ、原
稿はテーブルガラス１４上の所定位置に静止される。

【００３４】このように原稿の位置合わせを行った後、
光学ユニットにより原稿の露光を行い、装置本体におい
てコピープロセス動作が実行され、原稿の裏面がコピー
される。原稿裏面の露光が終了すると、搬送ベルト１５
を短時間だけ正回転させ、原稿を２〜４ｍｍ程度前進さ
せる（同Ｐ７）。これを行うことにより原稿は、停止部
材１６の溝３７から出て、テーブルガラス１４からはみ
出していない状態となる。ここで、ソレノイド３４をオ
ンするとロッド３５が引き寄せられ、ワイヤ３２を介し
て停止部材１６の連結部３１が持ち上げられ、停止部材
１６は支軸３０周りに下向きに回動して下位置となる。
このとき、原稿はテーブルガラス１４上に位置している
ので、停止部材１６が回動しても原稿は引っ掛からず、
原稿がテーブルガラス１４と停止部材１６との隙間に巻
き込まれるといった事態が避けられる。

【００３５】その後、搬送ベルト１５と搬送ローラ１０
を逆回転させて、原稿をテーブルガラス１４上から図９
に示すように停止部材１６の上面を通過させ、正転搬送
路１１に導く（図１０の矢印Ｐ８）。そして、正転搬送
路１１を上側に向かって進行し、原稿は搬送ローラ１１
に沿って搬送されているので、そのまま反転搬送路１２
に進入する（同Ｐ９）。原稿が反転搬送路１２を通過し
ている間に、ソレノイド３４がオフされ、停止部材１６
は引張ばね３６の付勢力により上向きに回動して上位置
となる。反転搬送路１２から送られてきた原稿は、停止
部材１６の上面を通過してテーブルガラス１４の端面に
当たることなくテーブルガラス１４上に表面を下側にし
た状態で搬送される（図１１の矢印Ｐ１０）。搬送ベル
ト１５を逆回転させて、前述の通り原稿を停止部材１６
の溝３７に当接させて位置決めを行う（同Ｐ１１）。

【００３６】原稿の露光後、コピーを行い、搬送ベルト
１５を正回転させて原稿をテーブルガラス１４から出紙
路１９に搬送し（図１２の矢印Ｐ１２）、出紙側の搬送
ローラ１８の回転により出紙路１９を通過して（同Ｐ１
３）、出紙口２３から原稿載置部１に載置されている最
上位の原稿の上に排出される（同Ｐ１４）。排出される
とき、原稿がサイクル検知レバー７に触れて、原稿が循
環してきたことが検知され、指定した枚数の原稿がコピ
ーされるまで同様の動作が繰り返される。

【００３７】次に片面モードが選択された場合、図４の
フローチャートに示すように、原稿載置部１から最下位
の原稿が給紙され、正転搬送路１１を搬送され上位置の
停止部材１６の上面を通過してテーブルガラス１４上に
表面を下側にした状態で到達する。原稿の後端が原稿搬
送検知センサ９を通過した時点からタイマー設定された
時間が経過すると、搬送ベルト１５を逆回転させる。な
お、上記設定時間は、原稿がテーブルガラス１４上に搬
送されるまでの時間よりも長く取られている。そして、
原稿の後端が停止部材１６の溝３７に当接して所定位置
に位置決めされる。以後両面モードの場合と同様に、露
光終了後原稿は出紙路１９を通過して排出される。

【００３８】ここで、本実施例の停止部材と従来の溝な
しの停止部材について、５０枚のＡ４原稿をセットして
一部コピーが完了するまでにテーブルガラスと停止部材
との間で紙詰まりが発生するかどうかのチェックを行っ
た。その結果を表１，２に示す。これによると、表１に
示すように本実施例の停止部材では、原稿の厚さに関係
なく紙詰まりは発生しなかったが、表２に示すように従
来の停止部材では、薄紙の原稿に対しては必ず紙詰まり
が発生し、厚紙の原稿に対しても紙詰まりは発生した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】このように、テーブルガラス１４上で原稿
の位置決めを行うために原稿を停止部材１６に当接させ
るとき、薄紙の原稿やカールした原稿であっても原稿の
一端が停止部材１６の溝３７内に入るので、テーブルガ
ラス１４と停止部材１６との隙間に入り込まない。すな
わち、原稿が停止部材１６に当たって曲がってしまった
場合でも、溝３７の内面３７ａに沿って曲がり、溝３７
より外側にははみ出さないので、隙間に入り込むことは
ない。また、カールした原稿の場合でも、溝３７内で丸
まるだけなので、隙間に入り込むことはない。したがっ
て、原稿の厚さに関係なく位置決めを行うことができる
とともに停止部材１６近傍での紙詰まりをなくすことが
でき、また原稿が折れて傷むといったことを防止でき
る。さらに、原稿が隙間に入り込んだが紙詰まりには至
らない場合の斜め送りも防止することができる。

【００４２】（第二実施例）本実施例では、図１３〜１
５の如く、停止部材１６の対向面１６ａの溝３７より下
部の両端に、テーブルガラス１４の下端に係止するＬ字
状の一対の規制体３８が形成されている。各規制体３８
の間隔は最大原稿サイズよりも大きく、しかもテーブル
ガラス１４のコピー領域よりも外側の位置に配設されて
いる。そして、停止部材１６が上向きに回動したとき、
規制体３８がテーブルガラス１４の下端に当接して、そ
れ以上の上向きの回動を阻止し、停止部材１６は上位置
で停止される。これにより、停止部材１６の回動動作が
安定して、テーブルガラス１４上面と停止部材１６の溝
３７との上下方向の位置関係を精度よく保持でき、原稿
が隙間に入り込むことを確実に防止できる。なお、他の
構成は第一実施例と同じである。

【００４３】（第三実施例）本実施例では、図１６，１
７の如く、停止部材１６の対向面１６ａに出没自在な複
数の突出体４０が設けられている。突出体４０は円柱状
に形成され、その先端にテーブルガラス１４の端面の当
接する小径のピン４１が突設されている。なお、ピン４
１の先端は丸みが与えられている。そして、停止部材１
６の底面には、凹形状の掘込部４２が形成され、掘込部
４２の前側の上壁４３は下向きに突出しており、この掘
込部４２に突出体４０が摺動自在に嵌合されている。突
出体４０の後方にはばね４４が介装され、突出体４０を
前方に付勢しており、突出体４０は上壁４３に当接する
まで移動可能となるが、ピン４１がテーブルガラス１４
に当接しているときは上壁４３とはまだ隙間がある。ま
た、停止部材１６の底面には底板４５が着脱自在にねじ
等により取り付けられており、突出体４０を掘込部４２
から抜け出ないように保持している。他の構成は、停止
部材１６に溝が形成されていないことを除いて第一実施
例と同じである。

【００４４】このような構成により、停止部材１６の上
位置において突出体４０はばね４４に押されてテーブル
ガラス１４の端面に当接しており、テーブルガラス１４
と停止部材１６との間には隙間ができない。この状態の
ところに原稿が停止部材１６に向かって進行してきて対
向面１６ａに当接すると、例え原稿が曲がっても突出体
４０によってそれ以上テーブルガラス１４の下側に入り
込むことが阻止される。したがって、原稿の厚さに関係
なく位置決めを行うことができるとともに、隙間もなく
すことができるので、紙詰まりや斜め送りも防止でき
る。

【００４５】ここで、本実施例の停止部材について第一
実施例に示したものと同様の紙詰まり発生のチェックを
行った。その結果を表３に示す。これによると、本実施
例の停止部材では、原稿の厚さに関係なく紙詰まりは発
生しなかった。

【００４６】

【表３】

【００４７】ところで、停止部材１６が下位置まで回動
したときには、突出体４０がテーブルガラス１４の下端
よりも下側にならないようにしておくと、常に突出体４
０のピン４１がテーブルガラス１４の端面に接すること
になり、停止部材１６の回動に対して突出体４０は邪魔
にはならない。しかし、万が一突出体４０がテーブルガ
ラス１４よりも下側になってしまった場合、突出体４０
が引っ掛かって停止部材１６は回動できなくなってしま
う。そこで、突出体４０のピン４１の形状を円柱状では
なく、楔形にしておけばよい。こうすることにより、突
出体４０がテーブルガラス１４に引っ掛かっても停止部
材１６の回動につれてピン４１がテーブルガラス１４の
角によって押し込まれ、停止部材１６は回動できるよう
になる。

【００４８】また、他の方法として、図１８〜２０に示
すように、停止部材１６の対向面１６ａの上部の両端
に、テーブルガラス１４の上端に係止するＬ字状の一対
の規制体５０を形成する。各規制体５０の間隔は最大原
稿サイズよりも大きく、しかもテーブルガラス１４のコ
ピー領域よりも外側の位置に配設されている。そして、
停止部材１６が下向きに回動したとき、規制体５０がテ
ーブルガラス１４の上端に当接して、それ以上の下向き
の回動を阻止し、停止部材１６は下位置で停止される。
これにより、停止部材１６の回動動作が安定して、突出
体４０がテーブルガラス１４の端面から逸れることを防
止できる。そのため、テーブルガラス１４との間には隙
間ができることはなく、紙詰まりや原稿の損傷を防止で
きる。

【００４９】次に、停止部材１６が上向きに回動しすぎ
た場合の対策として、ピン４１の形状を楔形にするか、
あるいは図２１，２２に示すように、停止部材１６の対
向面１６ａの下部の両端に、テーブルガラス１４の下端
に係止するＬ字状の一対の規制体３８を形成する。この
規制体３８は上記の規制体と同じもので、形成された位
置が上下で違うだけである。これにより、停止部材１６
の上向きの回動が規制され、停止部材１６は上位置で正
確に停止される。したがって、突出体４０がテーブルガ
ラス１４から逸れることを防止でき、停止部材１６の回
動が阻害されることはない。

【００５０】（第四実施例）本実施例では、図２３の如
く、停止部材１６の対向面１６ａの上部および下部の両
端に、テーブルガラス１４の上端あるいは下端に係止す
るＬ字状の一対の上規制体５１および下規制体５２をそ
れぞれ形成する。各規制体５１，５２の間隔は最大原稿
サイズよりも大きく、しかもテーブルガラス１４のコピ
ー領域よりも外側の位置に配設されている。そして、停
止部材１６が上向きに回動したとき、図２４に示すよう
に下規制体５２がテーブルガラス１４の下端に当接し
て、それ以上の上向きの回動を阻止し、停止部材１６は
上位置で停止される。また、停止部材１６が下向きに回
動したとき、図２５に示すように上規制体５１がテーブ
ルガラス１４の上端に当接して、それ以上の下向きの回
動を阻止し、停止部材１６は下位置で停止される。これ
により、停止部材１６は上下方向に必要以上回動しなく
なり、回動動作が安定する。しかも、突出体４０がテー
ブルガラス１４の端面から逸れることを防止でき、常に
テーブルガラス１４に接した状態となり、紙詰まりの発
生をなくすことができる。さらに、停止部材１６の移動
範囲を最小にすることができるので、回動に要する時間
を短縮でき、原稿の効率よい搬送が可能となり、搬送時
間の短縮を図れる。

【００５１】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。例えば、図
２６の如く、第一実施例における溝３７が形成された停
止部材１６に対して、第三実施例に示した突出体４０を
設けてもよい。これによって、原稿は溝３７の内面３７
ａに当接して位置決めされるが、万が一溝３７から外れ
た場合でも突出体４０によりテーブルガラス１４との間
には隙間ができないので、紙詰まりを起こすことはな
く、より信頼性を高めることができる。

【００５２】また、溝３７を形成した停止部材１６に対
して、下部だけでなく上部に規制体を設けてもよい。さ
らに上下に規制体を設けてもよい。また、停止部材１６
の回動はソレノイドによるものではなく、モータで支軸
を直接回転させてもよい。さらに停止部材１６を回動さ
せるのではなく、ソレノイド、シリンダ、モータ等によ
り上下方向に昇降させてもよい。このとき、停止部材１
６とテーブルガラス１４を接触させておくと、隙間がで
きず紙詰まりを防止できる。

【００５３】突出体４０として、円柱の代わりに球にし
てもよく、これだと停止部材１６が回動するときテーブ
ルガラス１４の端面に沿って球が転がるので、スムーズ
な回動を行うことができる。

【００５４】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明の
請求項１，２によると、原稿台上で原稿の位置決めを行
うための停止部材に溝を形成しているので、薄紙の原稿
やカールした原稿であっても原稿の一端が停止部材の溝
内に入るので、原稿台と停止部材との隙間に入り込まな
い。そのため、原稿が停止部材に当たって曲がってしま
った場合でも、溝の内面に沿って曲がり溝より外側には
はみ出さないので、隙間に入り込むことはない。また、
カールした原稿の場合でも、溝内で丸まるだけなので、
隙間に入り込むことはない。したがって、原稿の厚さに
関係なく位置決めを行うことができるとともに停止部材
近傍での紙詰まりをなくすことができ、また原稿が折れ
て傷むといったことを防止できる。

【００５５】そして、停止部材の対向面を円弧状にする
ことにより、停止部材と原稿台との間隔が変わらずに停
止部材を回動させることができ、隙間を最小にすること
ができ、原稿が入り込むことを防止できる。

【００５６】請求項３によると、停止部材に出没自在に
突出体を設けて原稿台に当接させることにより、原稿台
と停止部材との間には隙間ができない。したがって、原
稿が停止部材に当接して曲がっても、突出体によってそ
れ以上下側に入り込むことが阻止され、原稿の厚さに関
係なく位置決めを行うことができるとともに、紙詰まり
や斜め送りも防止できる。

【００５７】請求項４によると、停止部材に移動を規制
する規制体が形成されているので、停止部材が移動した
とき、規制体が原稿台に係止されて停止部材の移動は阻
止され、停止部材は定位置で停止される。これにより、
停止部材の移動が安定して、原稿台上面と停止部材との
上下方向の位置関係を精度よく保持でき、原稿が隙間に
入り込むことを確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例の原稿搬送装置の構成図

【図２】停止部材の構成図

【図３】停止部材の詳細図

【図４】片面モードにおける原稿搬送動作のフローチャ
ート

【図５】両面モードにおける原稿搬送動作のフローチャ
ート

【図６】両面モードにおける原稿の給紙搬送時の原稿搬
送装置を示す図

【図７】両面モードにおける原稿位置決め時の原稿搬送
装置を示す図

【図８】原稿位置決め時の停止部材を示す図

【図９】原稿反転時の停止部材を示す図

【図１０】両面モードにおける原稿反転時の原稿搬送装
置を示す図

【図１１】両面モードにおける原稿反対面の位置決め時
の原稿搬送装置を示す図

【図１２】両面モードにおける原稿排出時の原稿搬送装
置を示す図

【図１３】第二実施例の停止部材の斜視図

【図１４】停止部材の構成図

【図１５】停止部材の平面図

【図１６】第三実施例の停止部材の斜視図

【図１７】停止部材の構成図

【図１８】規制体を備えた停止部材の斜視図

【図１９】規制体を備えた停止部材の構成図

【図２０】規制体を備えた停止部材の平面図

【図２１】他の規制体を備えた停止部材の斜視図

【図２２】他の規制体を備えた停止部材の構成図

【図２３】第四実施例の停止部材の斜視図

【図２４】上位置での停止部材の構成図

【図２５】下位置での停止部材の構成図

【図２６】他の実施例の停止部材の斜視図

【図２７】従来の原稿搬送装置の構成図

【図２８】上位置での停止部材の構成図

【図２９】下位置での停止部材の構成図

【符号の説明】

１ 原稿載置部 １４ テーブルガラス １５ 搬送ベルト １６ 停止部材 ３４ ソレノイド ３６ 引張ばね ３７ 溝

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原稿を収納する原稿載置部と、該原稿載
   置部から原稿を原稿台に搬送する搬送手段とを備え、前
   記原稿台の一側に、搬送されてきた原稿を所定位置に位
   置決めする停止部材が設けられた原稿搬送装置におい
   て、前記停止部材の原稿台と対向する面に溝が形成さ
   れ、該溝に原稿が当接されることを特徴とする原稿搬送
   装置。
2. 【請求項２】 停止部材を原稿の搬送条件に応じて原稿
   台に対して上下に回動させる移動手段が設けられ、前記
   停止部材の原稿台と対向する面が円弧状に形成されたこ
   とを特徴とする請求項１記載の原稿搬送装置。
3. 【請求項３】 原稿を収納する原稿載置部と、該原稿載
   置部から原稿を原稿台に搬送する搬送手段とを備え、前
   記原稿台の一側に、搬送されてきた原稿を所定位置に位
   置決めする停止部材が設けられた原稿搬送装置におい
   て、前記停止部材の原稿台と対向する面に出没自在な突
   出体が設けられ、該突出体が前記原稿台に当接されるこ
   とを特徴とする原稿搬送装置。
4. 【請求項４】 停止部材を原稿の搬送条件に応じて原稿
   台に対して上下動させる移動手段が設けられ、前記停止
   部材に、原稿台に係止されて停止部材の移動を規制する
   規制体が形成されたことを特徴とする請求項１または３
   記載の原稿搬送装置。