JPH07319190A

JPH07319190A - 感光体ドラムの保管方法

Info

Publication number: JPH07319190A
Application number: JP13383394A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Asakawa; 義彦浅川; Hidetoshi Yamaguchi; 英俊山口
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1994-05-23
Filing date: 1994-05-23
Publication date: 1995-12-08

Abstract

(57)【要約】【目的】自然封孔の進行を抑制して耐熱温度の低下を
防止することを目的とする。【構成】導電性基体に陽極酸化処理を施すことにより
アルマイト層を形成する陽極酸化処理工程から塗工焼き
付けを行う塗工焼き付け工程に至るまでの期間、常温に
おいて相対湿度を４５％Ｒ．Ｈ．以下の保管環境で保管
する。または、温度を１５℃以下および相対湿度を５０
％Ｒ．Ｈ．以下の保管環境で保管する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、導電性基体に陽極酸化
処理を施すことによりアルマイト層を形成してから塗工
焼き付けを行うまでの期間における感光体ドラムの保管
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】感光体ドラムには、アルミニウム管（支
持体）にアモルファスセレンやアモルファスシリコンを
蒸着したものが使われてきたが、近年、支持体に絶縁
層、電荷発生層、電荷移動層からなる有機層を塗布した
有機感光体ドラムが主流を占めつつある。そして、最近
においては、有機感光体ドラムの絶縁層を絶縁性に優
れ、温度、湿度への依存性の小さいアルマイト層で置き
換えた感光体ドラムが多用されるようになっている。

【０００３】上記のアルマイト層を有した感光体ドラム
は、アルミニウム合金等の導電性基体に陽極酸化処理を
施すことによりアルマイト層を形成する陽極酸化処理工
程と、電荷発生層および電荷移動層の塗工焼き付けを行
う塗工焼き付け工程とを経て製造されるようになってお
り、陽極酸化処理工程で処理された中間製品は、塗工焼
き付け工程に至るまでの期間、保管庫等において保管さ
れるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、陽極酸化処
理工程において生成されるアルマイト皮膜は、一般に、
導電性基体よりも小さな熱膨張率であると共に有機塗工
皮膜よりも小さな弾性率である。従って、電荷発生層お
よび電荷移動層の塗工焼き付けを行う際には、アルマイ
ト皮膜が熱による導電性基体の膨張に耐えることができ
ないと、いわゆる熱クラックと称する割れを発生させる
ことになる。

【０００５】上記の熱クラックは、印刷時における電荷
のリーク点であり、印刷欠陥の原因となるため、熱クラ
ックを存在させないことが感光体ドラムを製品化する上
での重要な条件である。従って、熱クラック発生温度
（以下、耐熱温度と称する）が有機塗工皮膜の焼き付け
温度よりも十分に高いことが望まれている。

【０００６】そこで、本発明者らは、上記の耐熱温度と
封孔度との関係に着目して調査した結果、封孔温度が高
いほど、また、封孔時間が長いほど封孔度が増大して耐
熱温度が低下することを見い出した。即ち、封孔度を小
さくするように制御しながら封孔処理を施すことによっ
て、耐熱温度を上昇させることができることを見い出し
た。

【０００７】ところが、アルマイト皮膜は、空気中の水
分を吸収して封孔を進行させるいわゆる自然封孔と称さ
れる現象を生じることが一般に知られている。従って、
封孔処理時に封孔度が小さくなるように制御しただけで
は、塗工焼き付け工程に至るまでの保管期間中に自然封
孔が進行して耐熱温度が低下し、封孔処理直後の高い耐
熱温度での塗工焼き付けを行うことができないという問
題がある。

【０００８】従って、本発明は、陽極酸化処理工程から
塗工焼き付け工程に至るまでの保管期間中において自然
封孔の進行を抑制することによって、耐熱温度の低下を
防止することを目的としたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、請求項１および２の感光体ドラムの保管方法は、導
電性基体に陽極酸化処理を施すことによりアルマイト層
を形成する陽極酸化処理工程から塗工焼き付けを行う塗
工焼き付け工程に至るまでの期間、下記の保管環境で感
光体ドラムを保管することを特徴としている。

【００１０】即ち、請求項１の感光体ドラムの保管方法
は、常温において相対湿度を４５％Ｒ．Ｈ．以下の保管
環境で保管することを特徴としている。また、請求項２
の感光体ドラムの保管方法は、温度を１５℃以下および
相対湿度を５０％Ｒ．Ｈ．以下の保管環境下で保管する
ことを特徴としている。

【００１１】

【作用】陽極酸化処理後に、封孔処理により封孔度を小
さくして耐熱温度を高くした場合でも、保管期間中にお
ける保管環境の相対湿度および温度により自然封孔が進
行して封孔度が大きくなり、塗工時において耐熱温度が
低下することになる。従って、相対湿度を低く保持する
ことによりアルマイト皮膜による空気中の水分の吸着を
抑制して自然封孔の進行を抑制させると共に、アルマイ
ト皮膜と吸着した水分との反応による自然封孔の進行を
温度の低下により抑制させるため、保管環境の温度およ
び相対湿度を通常の保管環境よりも低く保持することに
した。

【００１２】理科年表によると、１９５１年〜１９８０
年の統計において、通常環境の相対湿度は、東京で５３
〜７７％Ｒ．Ｈ．、神戸で６３〜７８％Ｒ．Ｈ．であ
り、一般的な感光体ドラムの保管環境も、この範囲の相
対湿度に準じていると考えられる。一方、シリカゲルを
使用する通常のデシケータ内の相対湿度は、通常３０％
Ｒ．Ｈ．前後であり、電気的な除湿器を用いたデシケー
タ内の相対湿度においては、２０％Ｒ．Ｈ．前後であ
る。さらに、真空デシケータ中の相対湿度は、１０％
Ｒ．Ｈ．以下である。

【００１３】そこで、保管環境（温度、相対湿度）を適
宜変更しながら、所定の保管環境で保管したときの封孔
度および耐熱温度と、通常の保管環境で保管したときの
耐熱温度および封孔度とを対比することによって、下記
の知見を得た。即ち、通常の保管環境と同一の常温（２
０℃）において相対湿度が４５％Ｒ．Ｈ．以下の保管環
境で保管した場合には、通常の保管環境で保管した場合
よりも耐熱温度が１０℃高くなり、相対湿度４０％Ｒ．
Ｈ．以下の場合には、通常の保管環境の場合よりも耐熱
温度が２０℃高くなる。さらに、相対湿度３５％Ｒ．
Ｈ．以下の場合には、通常の保管環境の場合よりも耐熱
温度が３０℃高くなる。

【００１４】また、１５℃以下および相対湿度５０％
Ｒ．Ｈ．以下の保管環境で保管した場合には、通常の保
管環境で保管した場合よりも耐熱温度が１０℃高くな
り、保管環境が１０℃以下および相対湿度５０％Ｒ．
Ｈ．以下の場合には、通常の保管環境の場合よりも耐熱
温度が２０℃高くなる。さらに、保管環境が１０℃以下
および相対湿度４５％Ｒ．Ｈ．以下の場合には、通常の
保管環境の場合よりも耐熱温度が３０℃高くなる。

【００１５】しかしながら、温度および相対湿度を低下
させるのに伴って温度および相対湿度の低下に要する費
用が増大することは自明である。特に、保管庫等の部屋
や建物単位で環境を制御する場合には、費用の増大が莫
大なものになる。従って、温度および相対湿度は、通常
の保管環境（常温、６０％Ｒ．Ｈ．）に近い方が望まし
い。

【００１６】これにより、感光体ドラムの保管環境は、
常温において相対湿度４５％Ｒ．Ｈ．以下とする。好ま
しくは常温において相対湿度４０％Ｒ．Ｈ．以下であ
り、特に好ましくは常温において相対湿度３５％Ｒ．
Ｈ．以下である。

【００１７】また、温度を考慮した場合、保管環境は、
温度１５℃以下および相対湿度５０％Ｒ．Ｈ．以下とす
る。好ましくは温度１０℃以下および相対湿度５０％
Ｒ．Ｈ．以下であり、特に好ましくは温度１０℃以下お
よび相対湿度４５％Ｒ．Ｈ．以下である。

【００１８】尚、相対湿度を下げる方法は、化学的な吸
湿法、電気的な吸湿法および気圧を下げることによる低
減方法のいずれを用いても良い。また、上述の保管環境
において感光体ドラムを保管することによって、印刷性
に影響を与える帯電特性を向上させることも可能であ
る。

【００１９】

【実施例】本発明の一実施例を図１を用いて説明する。
純アルミニウム合金を常法により押出パイプに押し出し
た後、抽伸加工を施し、さらに、切削加工により鏡面仕
上げしたものを導電性支持体として用いた。この導電性
支持体を硫酸濃度が１０重量％、液温が２０±１℃の硫
酸水溶液中で陽極酸化処理を実施した。この際、電流密
度は、製品の処理面積１平方メートル当たり７０アンペ
アとした。そして、膜厚を渦電流式膜厚計（フィッシャ
ー社製）を用いて測定し、１０±１μｍとなるように時
間を調節した。この後、市販の封孔剤を用いて１５分間
浸漬処理を行うことによって、封孔処理を施した試料を
作成した。

【００２０】次に、上記の試料を３種類の保管環境（温
度１０℃および相対湿度３０％Ｒ．Ｈ．、温度１５℃お
よび相対湿度４５％Ｒ．Ｈ．、温度２０℃および相対湿
度６０％Ｒ．Ｈ．）下において保管し、保管開始日から
３６０日までの封孔度の経時変化をＪＩＳＨ８６８３
のアドミッタンス測定試験によりアドミッタンスの経時
変化として測定した。この測定結果を表１および図１に
示す。尚、この測定試験から得られる測定値（アドミッ
タンス）は、小さな値になるほど封孔度が大きくなって
いることを示している。

【００２１】

【表１】

【００２２】表１および図１の測定結果に示すように、
２０℃および６０％Ｒ．Ｈ．の通常の保管環境における
３６０日経過後のアドミッタンスが１５μＳとなってい
る。また、１５℃および４５％Ｒ．Ｈ．の保管環境にお
ける３６０日経過後のアドミッタンスが３１μＳとなっ
ており、１０℃および３０％Ｒ．Ｈ．の保管環境におけ
る３６０日経過後のアドミッタンスが８０μＳとなって
いる。従って、保管環境の温度および相対湿度を低下さ
せることによって、アドミッタンス（封孔度）の低下を
防ぐ（増加を防ぐ）ことができることが確認された。

【００２３】また、上記の測定結果から、自然封孔の進
行は、最も進行が遅い条件でも３０日後には殆ど終了
し、３０日後も１年後もアドミッタンス（封孔度）に殆
ど変化がないことが明らかになった。従って、３０日後
の封孔度および耐熱性を評価することによって、１年後
までの封孔度および耐熱性を評価できることが確認され
た。

【００２４】次に、上記の確認結果から、表２に示す保
管環境下において３０日間保管し、熱クラックが発生す
るまでの耐熱温度を測定した。そして、測定された耐熱
温度と封孔直後の耐熱温度とを比較して良否を判定し、
表２の「備考、判定」欄において、良好な保管環境を
「○」で示し、優良な保管環境を「◎」で示した。尚、
耐熱温度は、高温保持を１５分間行い、空冷後、熱クラ
ックの有無を目視および顕微鏡観察で確認し、熱クラッ
クが試料の表面積１平方メートル当たり１個以上観察さ
れたときの温度とした。

【００２５】

【表２】

【００２６】表２の測定結果に示すように、封孔直後の
耐熱温度は、２００℃以上であるが、通常の保管環境
（２０℃、６０％Ｒ．Ｈ．）で保管した場合には、３０
日間で１４０℃まで耐熱温度が低下している。これに対
し、通常の保管環境と同一の常温（２０℃）とし、相対
湿度のみを５０、４５、４０、および３５％Ｒ．Ｈ．に
低下させた場合には、耐熱温度の低下幅が１４０、１５
０、１６０、および１７０℃と小さくなることから、相
対湿度を低下させることにより耐熱温度の低下を防止
（封孔度の進行を抑制）できることが確認された。

【００２７】即ち、常温において相対湿度が４５％Ｒ．
Ｈ．の場合には、３０日間保管後の耐熱温度が１５０℃
までしか低下せず、耐熱温度の低下幅が小さくなってい
た。さらに、相対湿度を４０％Ｒ．Ｈ．に低下させる
と、耐熱温度が１６０℃までしか低下しないという好ま
しい結果が得られた。さらに、相対湿度を３５％Ｒ．
Ｈ．に低下させると、耐熱温度が１７０℃までしか低下
しないという一層好ましい結果が得られた。

【００２８】また、保管環境の温度および相対湿度を低
下させた場合、湿度１５℃および相対湿度５０％Ｒ．
Ｈ．の保管環境においては、３０日間保管後の耐熱温度
が１５０℃となっている。この耐熱温度（１５０℃）
は、上述の温度２０℃および相対湿度５０％Ｒ．Ｈ．の
保管環境における耐熱温度（１４０）よりも高い値を示
していることから、温度を低下させることにより耐熱温
度の低下を防止（封孔度の進行を抑制）できることが確
認された。そして、温度を１０℃および相対湿度を５０
％Ｒ．Ｈ．に低下させると、耐熱温度が１６０℃までし
か低下しないという好ましい結果が得られた。さらに、
温度を１０℃および耐熱湿度を４５％Ｒ．Ｈ．に低下さ
せると、耐熱温度が１７０℃までしか低下しないという
一層好ましい結果が得られた。

【００２９】

【発明の効果】請求項１の発明は、以上のように、陽極
酸化処理工程から塗工焼き付け工程に至るまでの期間、
常温において相対湿度を４５％Ｒ．Ｈ．以下の保管環境
で保管するようになっていることから、相対湿度のみを
低下させることによる通常の保管環境に近い保管環境
で、自然封孔の進行を抑制して耐熱温度の低下を防止す
ることが可能であるという効果を奏する。

【００３０】また、請求項２の発明は、以上のように、
陽極酸化処理工程から塗工焼き付け工程に至るまでの期
間、温度を１５℃以下および相対湿度を５０％Ｒ．Ｈ．
以下の保管環境で保管するようになっていることから、
通常の保管環境の相対湿度に近い保管環境で、自然封孔
の進行を抑制して耐熱温度の低下を防止することが可能
であるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】アドミッタンスと保管期間との関係を示すグラ
フである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性基体に陽極酸化処理を施すことに
よりアルマイト層を形成する陽極酸化処理工程から塗工
焼き付けを行う塗工焼き付け工程に至るまでの期間、常
温において相対湿度を４５％Ｒ．Ｈ．以下の保管環境で
保管することを特徴とする感光体ドラムの保管方法。
【請求項２】導電性基体に陽極酸化処理を施すことに
よりアルマイト層を形成する陽極酸化処理工程から塗工
焼き付けを行う塗工焼き付け工程に至るまでの期間、温
度を１５℃以下および相対湿度を５０％Ｒ．Ｈ．以下の
保管環境で保管することを特徴とする感光体ドラムの保
管方法。