JPH07316337A - 吸水性シート及びその製造方法 - Google Patents
吸水性シート及びその製造方法Info
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- JPH07316337A JPH07316337A JP13796394A JP13796394A JPH07316337A JP H07316337 A JPH07316337 A JP H07316337A JP 13796394 A JP13796394 A JP 13796394A JP 13796394 A JP13796394 A JP 13796394A JP H07316337 A JPH07316337 A JP H07316337A
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- sheet
- pore
- porous sheet
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】水吸い上げ高さが高く且つ水吸い上げ量の大き
い吸水性シート及びその製造方法を提供する。 【構成】連続気孔を有する多孔性シートにシリカゾルを
含浸し、次いでヒドロゲル化処理したのち乾燥する。多
孔性シートの気孔壁面に細孔半径が４ｎｍ以上のシリカ
ゲルが被着している。
い吸水性シート及びその製造方法を提供する。 【構成】連続気孔を有する多孔性シートにシリカゾルを
含浸し、次いでヒドロゲル化処理したのち乾燥する。多
孔性シートの気孔壁面に細孔半径が４ｎｍ以上のシリカ
ゲルが被着している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸水性シートに係り、更
に詳しくは加湿機，冷風扇等において連続的に水を吸
収、蒸発させる機能を有するエレメントとして好適な、
吸水特性に優れた吸水シート及びその製造法に関するも
のである。
に詳しくは加湿機，冷風扇等において連続的に水を吸
収、蒸発させる機能を有するエレメントとして好適な、
吸水特性に優れた吸水シート及びその製造法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】加湿機あるいは冷風扇においては、その
エレメントの一つとして吸水性シートを用いている。こ
れらの用途に用いる吸水性シートは、一般的には垂直に
設置され、その下部を水中に浸漬している。この吸水性
シートは、水中に浸漬した下部から水を吸収し、毛細管
現象によって該シートの上部に拡散せしめ、シート表面
で蒸発させる作用を奏するものである。
エレメントの一つとして吸水性シートを用いている。こ
れらの用途に用いる吸水性シートは、一般的には垂直に
設置され、その下部を水中に浸漬している。この吸水性
シートは、水中に浸漬した下部から水を吸収し、毛細管
現象によって該シートの上部に拡散せしめ、シート表面
で蒸発させる作用を奏するものである。
【０００３】上述の吸水性シートの性能を向上させる、
即ち蒸発量を増大させるには、吸水性シートの水吸い上
げ量を増やす方法が考えられ、従来はシートの枚数を増
やすなどの方法で対応していた。しかし、装置の小型化
というニーズに応えるためには、吸水性シートの枚数は
少なくすることが望ましく、そのためには吸水性シート
は吸水率が高く且つ水吸い上げ高さの高い、即ち断面積
当たりの水吸い上げ量の大きいものが最適である。
即ち蒸発量を増大させるには、吸水性シートの水吸い上
げ量を増やす方法が考えられ、従来はシートの枚数を増
やすなどの方法で対応していた。しかし、装置の小型化
というニーズに応えるためには、吸水性シートの枚数は
少なくすることが望ましく、そのためには吸水性シート
は吸水率が高く且つ水吸い上げ高さの高い、即ち断面積
当たりの水吸い上げ量の大きいものが最適である。
【０００４】ところで、吸水性シートは垂直に立てられ
て使用される場合、毛細管現象により上方に拡散しよう
とする水は、一方では重力により下方へ引っ張られる力
が働くため、ある高さ以上には吸い上げられなくなる。
従って、断面積当たりの水吸い上げ量を大きくするに
は、単に吸水率を大きくするだけでなく、水吸い上げ高
さも高くする必要がある。しかしながら、気孔率を大き
くして吸水率を増加させようとすると、一般的に気孔径
も大きくなる傾向にあり、このため毛細管現象が顕著に
発現せず、水吸い上げ高さの高いものが得難くなる。す
なわち、吸水率が高く且つ水吸い上げ高さの高い吸水性
シートを得ることは従来困難であった。
て使用される場合、毛細管現象により上方に拡散しよう
とする水は、一方では重力により下方へ引っ張られる力
が働くため、ある高さ以上には吸い上げられなくなる。
従って、断面積当たりの水吸い上げ量を大きくするに
は、単に吸水率を大きくするだけでなく、水吸い上げ高
さも高くする必要がある。しかしながら、気孔率を大き
くして吸水率を増加させようとすると、一般的に気孔径
も大きくなる傾向にあり、このため毛細管現象が顕著に
発現せず、水吸い上げ高さの高いものが得難くなる。す
なわち、吸水率が高く且つ水吸い上げ高さの高い吸水性
シートを得ることは従来困難であった。
【０００５】上述の用途に使用される吸水性シートとし
ては、特公平５−２０４６０号公報に記載の多孔性複合
シートが知られている。このシートは、強化繊維と硬化
したバインダーとが一体化し、吸水率が６０％以上で、
気孔率が４０〜８０％の連続気孔構造からなり、且つ粒
径１μｍ以下のシリカ系微粒子を添着してなるものであ
る。
ては、特公平５−２０４６０号公報に記載の多孔性複合
シートが知られている。このシートは、強化繊維と硬化
したバインダーとが一体化し、吸水率が６０％以上で、
気孔率が４０〜８０％の連続気孔構造からなり、且つ粒
径１μｍ以下のシリカ系微粒子を添着してなるものであ
る。
【０００６】この多孔性複合シートは、粒径１μｍ以下
のシリカ系微粒子を添着することにより、水吸い上げ速
度の向上を図ろうとするものである。しかしながら、こ
の多孔性複合シートにおいても、水吸い上げ高さを向上
させる点に関しては依然として十分とは言えず、断面積
当たり水吸い上げ量の極めて大きい吸水性シートは未だ
満足すべきものが提案されていないのが現状である。
のシリカ系微粒子を添着することにより、水吸い上げ速
度の向上を図ろうとするものである。しかしながら、こ
の多孔性複合シートにおいても、水吸い上げ高さを向上
させる点に関しては依然として十分とは言えず、断面積
当たり水吸い上げ量の極めて大きい吸水性シートは未だ
満足すべきものが提案されていないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上述の
事情に鑑み鋭意研究した結果、多孔性シートに特定の細
孔半径を有するシリカゲルを被着せしめることにより、
水吸い上げ高さが著しく向上することを見出し本発明を
完成したものであって、本発明の目的とするところは、
吸水率が高く且つ水吸い上げ量の大きい、即ち断面積当
たり水吸い上げ量の大きい吸水性シートおよびその製造
方法を提供するにある。
事情に鑑み鋭意研究した結果、多孔性シートに特定の細
孔半径を有するシリカゲルを被着せしめることにより、
水吸い上げ高さが著しく向上することを見出し本発明を
完成したものであって、本発明の目的とするところは、
吸水率が高く且つ水吸い上げ量の大きい、即ち断面積当
たり水吸い上げ量の大きい吸水性シートおよびその製造
方法を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の吸水性シート
は、連続気孔を有する多孔性シートの気孔壁面に細孔半
径４ｎｍ以上のシリカゲルが被着していることを特徴と
するものである。
は、連続気孔を有する多孔性シートの気孔壁面に細孔半
径４ｎｍ以上のシリカゲルが被着していることを特徴と
するものである。
【０００９】なお、本発明においてシリカゲルの細孔半
径とは、吸水性シートの液体窒素温度（７７Ｋ）におけ
る窒素の脱着等温線から、Ｄ−Ｈ法（Dollimore-Heal
法）を用いて算出した細孔分布曲線（細孔半径に対する
細孔体積変化率を表す曲線）における細孔体積変化率が
最大値を示す細孔半径のことである。
径とは、吸水性シートの液体窒素温度（７７Ｋ）におけ
る窒素の脱着等温線から、Ｄ−Ｈ法（Dollimore-Heal
法）を用いて算出した細孔分布曲線（細孔半径に対する
細孔体積変化率を表す曲線）における細孔体積変化率が
最大値を示す細孔半径のことである。
【００１０】また、本発明の製造方法は、連続気孔を有
する多孔性シートにシリカゾルを含浸し、ヒドロゲル化
処理した後乾燥させて、多孔性シートの気孔壁面に細孔
半径４ｎｍ以上のシリカゲルを被着せしめることを特徴
とするものである。
する多孔性シートにシリカゾルを含浸し、ヒドロゲル化
処理した後乾燥させて、多孔性シートの気孔壁面に細孔
半径４ｎｍ以上のシリカゲルを被着せしめることを特徴
とするものである。
【００１１】本発明における連続気孔を有する多孔性シ
ートとしては、例えば粒状樹脂を焼結成形したシート状
物や、強化繊維をバインダーによって結合したシート状
物などが挙げられる。本発明においては、体積当たりの
吸水量が大きい、すなわち気孔率の大きいシートが好ま
しいが、気孔率の大きい焼結成形体では強度的に弱いも
のとなり易いため、多孔性シートとしては強化繊維を用
いた複合材料が好適である。
ートとしては、例えば粒状樹脂を焼結成形したシート状
物や、強化繊維をバインダーによって結合したシート状
物などが挙げられる。本発明においては、体積当たりの
吸水量が大きい、すなわち気孔率の大きいシートが好ま
しいが、気孔率の大きい焼結成形体では強度的に弱いも
のとなり易いため、多孔性シートとしては強化繊維を用
いた複合材料が好適である。
【００１２】このような複合材料に用いられる強化繊維
としては、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリオレ
フィンなどからなる有機繊維、ガラス、炭素、窒化珪
素、鉱物などからなる無機繊維などを挙げることができ
るが、軽量性と経済性、および長期耐水性の観点から特
にポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。
としては、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリオレ
フィンなどからなる有機繊維、ガラス、炭素、窒化珪
素、鉱物などからなる無機繊維などを挙げることができ
るが、軽量性と経済性、および長期耐水性の観点から特
にポリエチレンテレフタレート繊維が好ましい。
【００１３】また、かかる複合材料に用いられるバイン
ダーとしては、例えば粉末状や繊維状の樹脂等を挙げる
ことができるが、強化繊維を結合しうるものであれば特
に限定されるものでなく、強化繊維との混合がし易い
点、あるいは均一に分散し易い点などから、繊維状をし
たバインダーが好ましい。
ダーとしては、例えば粉末状や繊維状の樹脂等を挙げる
ことができるが、強化繊維を結合しうるものであれば特
に限定されるものでなく、強化繊維との混合がし易い
点、あるいは均一に分散し易い点などから、繊維状をし
たバインダーが好ましい。
【００１４】その際用いられる繊維状バインダーとして
は、強化繊維としてポリエチレンテレフタレート繊維を
用いた場合には、類似の化学構造を有するポリエステル
を接着成分とする繊維状バインダーが接着性が良い点で
好ましい。このような繊維状バインダーとしては、ポリ
エステル成分のみからなる繊維のほか、ポリエステルが
繊維表面の全部または一部を形成する、芯鞘型，並列型
（サイド・バイ・サイド），海島型等の複合繊維も挙げ
られる。
は、強化繊維としてポリエチレンテレフタレート繊維を
用いた場合には、類似の化学構造を有するポリエステル
を接着成分とする繊維状バインダーが接着性が良い点で
好ましい。このような繊維状バインダーとしては、ポリ
エステル成分のみからなる繊維のほか、ポリエステルが
繊維表面の全部または一部を形成する、芯鞘型，並列型
（サイド・バイ・サイド），海島型等の複合繊維も挙げ
られる。
【００１５】また、上記強化繊維と繊維状バインダーと
からなる複合材料は、無機および有機粉末等の充填剤を
含むものであってもよい。その際の充填剤としては、親
水性の表面を有することと軽量であることから粉末状フ
ェノール樹脂が特に好ましいものとして挙げられる。充
填剤を添加することにより相対的に強化繊維の量は減る
ことになり、強度は若干低下することになるが、気孔空
間形状を複雑化させる効果により、水吸い上げ高さの向
上を図ることができる。
からなる複合材料は、無機および有機粉末等の充填剤を
含むものであってもよい。その際の充填剤としては、親
水性の表面を有することと軽量であることから粉末状フ
ェノール樹脂が特に好ましいものとして挙げられる。充
填剤を添加することにより相対的に強化繊維の量は減る
ことになり、強度は若干低下することになるが、気孔空
間形状を複雑化させる効果により、水吸い上げ高さの向
上を図ることができる。
【００１６】本発明において吸水性シートの気孔壁面に
被着するシリカゲルの細孔半径は４ｎｍ以上である。細
孔半径が４ｎｍ未満のシリカゲルを用いた場合には十分
な水吸い上げ高さを得ることができない。本発明におい
てシリカゲルは、部分的に被着していない気孔壁面があ
ってもよいが、好ましくは多孔性シートの気孔壁面全体
に均一に被着するものである。
被着するシリカゲルの細孔半径は４ｎｍ以上である。細
孔半径が４ｎｍ未満のシリカゲルを用いた場合には十分
な水吸い上げ高さを得ることができない。本発明におい
てシリカゲルは、部分的に被着していない気孔壁面があ
ってもよいが、好ましくは多孔性シートの気孔壁面全体
に均一に被着するものである。
【００１７】本発明において気孔壁面等に被着するシリ
カゲルの量は、多孔性シートの材質や気孔構造などによ
り適宜設定すればよいが、吸水性シート重量に対し好ま
しくは１０重量％以上、更に好ましくは２０重量％以上
である。シリカゲルの被着量が少な過ぎる場合には、十
分な水吸い上げ高さが得られず、水吸い上げ量の小さい
ものとなる。
カゲルの量は、多孔性シートの材質や気孔構造などによ
り適宜設定すればよいが、吸水性シート重量に対し好ま
しくは１０重量％以上、更に好ましくは２０重量％以上
である。シリカゲルの被着量が少な過ぎる場合には、十
分な水吸い上げ高さが得られず、水吸い上げ量の小さい
ものとなる。
【００１８】本発明の吸水性シートは、例えば前述の本
発明の製造方法によって好ましく製造される。
発明の製造方法によって好ましく製造される。
【００１９】本発明の方法に用いられるシリカゾルは、
粒径１０〜２０ｎｍの水和二酸化珪素（ＳｉＯ2 ・ｘＨ
2 Ｏ）がコロイド安定剤の存在下、水中に懸濁状態にあ
るものである。このシリカゾルを連続気孔を有する多孔
性シートに含浸し、気孔中でゲル化させた後乾燥するこ
とによって気孔表面に細孔半径が４ｎｍ以上のシリカゲ
ルが被着した吸水性シートが得られる。使用するシリカ
ゾルの濃度は、使用する多孔性シートの気孔率とシリカ
ゲルの被着量から適宜選択すればよい。
粒径１０〜２０ｎｍの水和二酸化珪素（ＳｉＯ2 ・ｘＨ
2 Ｏ）がコロイド安定剤の存在下、水中に懸濁状態にあ
るものである。このシリカゾルを連続気孔を有する多孔
性シートに含浸し、気孔中でゲル化させた後乾燥するこ
とによって気孔表面に細孔半径が４ｎｍ以上のシリカゲ
ルが被着した吸水性シートが得られる。使用するシリカ
ゾルの濃度は、使用する多孔性シートの気孔率とシリカ
ゲルの被着量から適宜選択すればよい。
【００２０】シリカゾルのヒドロゲル化処理剤として
は、シリカゾルが等電点に達しヒドロゲル化され、これ
を乾燥することにより細孔半径が４ｎｍ以上のシリカゲ
ルを形成する作用をもつものなら特に限定されないが、
例えば水中で金属イオンを生じる電解質や、有機あるい
は無機酸などを挙げることができる。具体的な例として
は金属の硫酸塩又は水酸化物である硫酸アルミニウムカ
リウム（ミョウバン）、硫酸アルミニウム（硫酸バン
ド）、硫酸マグネシウム等や、硫酸ナトリウム、水酸化
鉄、有機酸である酢酸、パラトルエンスルホン酸、プロ
ピオン酸、無機酸である塩酸、硫酸などが挙げられる。
は、シリカゾルが等電点に達しヒドロゲル化され、これ
を乾燥することにより細孔半径が４ｎｍ以上のシリカゲ
ルを形成する作用をもつものなら特に限定されないが、
例えば水中で金属イオンを生じる電解質や、有機あるい
は無機酸などを挙げることができる。具体的な例として
は金属の硫酸塩又は水酸化物である硫酸アルミニウムカ
リウム（ミョウバン）、硫酸アルミニウム（硫酸バン
ド）、硫酸マグネシウム等や、硫酸ナトリウム、水酸化
鉄、有機酸である酢酸、パラトルエンスルホン酸、プロ
ピオン酸、無機酸である塩酸、硫酸などが挙げられる。
【００２１】上記ヒドロゲル化処理剤による処理方法と
しては、例えば多孔性シートにシリカゾルを含浸したの
ちヒドロゲル化処理剤水溶液を該多孔性シートにスプレ
ー等で吹き付ける方法、あるいは予め多孔性シートにヒ
ドロゲル化処理剤水溶液を含浸し該多孔性シート気孔壁
面にヒドロゲル化処理剤を付着させておき、しかる後シ
リカゾルを含浸する方法などが挙げられる。
しては、例えば多孔性シートにシリカゾルを含浸したの
ちヒドロゲル化処理剤水溶液を該多孔性シートにスプレ
ー等で吹き付ける方法、あるいは予め多孔性シートにヒ
ドロゲル化処理剤水溶液を含浸し該多孔性シート気孔壁
面にヒドロゲル化処理剤を付着させておき、しかる後シ
リカゾルを含浸する方法などが挙げられる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明をその実施例により具体的に説
明する。尚、その前に本明細書における各種測定法につ
いて記述する。
明する。尚、その前に本明細書における各種測定法につ
いて記述する。
【００２３】〈飽和吸水量〉本発明における飽和吸水量
とは、吸水性シートの体積当たり保持できる水の量を表
わすもので、次式によって求められる。 飽和吸水量（ｇ／cm3 ）＝（Ｗ2 −Ｗ1 ）／Ｖ 上記の式において Ｗ1 ：シートの乾燥重量（ｇ） Ｗ2 ：飽和吸水状態における重量（ｇ） Ｖ ：シートの体積（cm3 ） 尚、Ｗ2 はシートを水に十分浸漬した後、雫をきり測定
した。
とは、吸水性シートの体積当たり保持できる水の量を表
わすもので、次式によって求められる。 飽和吸水量（ｇ／cm3 ）＝（Ｗ2 −Ｗ1 ）／Ｖ 上記の式において Ｗ1 ：シートの乾燥重量（ｇ） Ｗ2 ：飽和吸水状態における重量（ｇ） Ｖ ：シートの体積（cm3 ） 尚、Ｗ2 はシートを水に十分浸漬した後、雫をきり測定
した。
【００２４】〈断面積当たり水吸い上げ量〉本発明にお
ける断面積当たり水吸い上げ量とは、断面積が１cm2 の
吸水性シートが６０分間で水面上に吸い上げることので
きる水の量を表わすものであり、次のようにして求めら
れる。幅２０mm、長さ３００mmの吸水性シートを長尺方
向に垂直に立て、下端３０mmを水中に浸漬し１時間後の
水位をよみとり、これを水吸い上げ高さ（cm）とする。
この値に前記の吸水量を乗じた値が、断面積当たり水吸
い上げ量（ｇ／cm2 ・時）である。
ける断面積当たり水吸い上げ量とは、断面積が１cm2 の
吸水性シートが６０分間で水面上に吸い上げることので
きる水の量を表わすものであり、次のようにして求めら
れる。幅２０mm、長さ３００mmの吸水性シートを長尺方
向に垂直に立て、下端３０mmを水中に浸漬し１時間後の
水位をよみとり、これを水吸い上げ高さ（cm）とする。
この値に前記の吸水量を乗じた値が、断面積当たり水吸
い上げ量（ｇ／cm2 ・時）である。
【００２５】実施例１ ポリエチレンテレフタレート繊維（繊度１．４デニー
ル、繊維長５１mm）と、ポリエチレンテレフタレートを
芯とし融点１３０℃のポリエステルを鞘とする鞘芯型繊
維繊度（４デニール、繊維長５１mm）とを重量比４０：
６０で混合し、ランダムウェバーによって目付量４２０
ｇ／ｍ2 のウェブとし２００℃の乾燥機で処理して不織
布を得た。この不織布をプレス機にて１４０℃で１分間
加熱加圧して、厚さ２mmの多孔性シートを得た。
ル、繊維長５１mm）と、ポリエチレンテレフタレートを
芯とし融点１３０℃のポリエステルを鞘とする鞘芯型繊
維繊度（４デニール、繊維長５１mm）とを重量比４０：
６０で混合し、ランダムウェバーによって目付量４２０
ｇ／ｍ2 のウェブとし２００℃の乾燥機で処理して不織
布を得た。この不織布をプレス機にて１４０℃で１分間
加熱加圧して、厚さ２mmの多孔性シートを得た。
【００２６】次に得られた多孔性シートにシリカゾル
（商品名：スノーテックス２０、日産化学製、粒径１０
〜２０ｎｍ、分散媒は水）を含浸した後、ヒドロゲル化
処理剤として硫酸マグネシウム水溶液（１％）を含浸し
た後、７０℃で１時間乾燥し、目付量６００ｇ／ｍ2 の
多孔性シートを得た。得られた多孔性シートの性状は表
１の通りであり、細孔半径４．２ｎｍのシリカゲルが気
孔壁面に３０重量％被着しており、吸水率が大きいにも
かかわらず高い吸い上げ高さを示し、断面積当たり水吸
い上げ量の大きいものであった。
（商品名：スノーテックス２０、日産化学製、粒径１０
〜２０ｎｍ、分散媒は水）を含浸した後、ヒドロゲル化
処理剤として硫酸マグネシウム水溶液（１％）を含浸し
た後、７０℃で１時間乾燥し、目付量６００ｇ／ｍ2 の
多孔性シートを得た。得られた多孔性シートの性状は表
１の通りであり、細孔半径４．２ｎｍのシリカゲルが気
孔壁面に３０重量％被着しており、吸水率が大きいにも
かかわらず高い吸い上げ高さを示し、断面積当たり水吸
い上げ量の大きいものであった。
【００２７】実施例２ 実施例１において用いた目付量４２０ｇ／ｍ2 の不織布
に代えて、気孔率を低下させるために目付量５６０ｇ／
ｍ2 の不織布を用いた以外は、実施例１と同様にして吸
水性シートを得た。得られた吸水性シートの性状は表１
の通りであった。
に代えて、気孔率を低下させるために目付量５６０ｇ／
ｍ2 の不織布を用いた以外は、実施例１と同様にして吸
水性シートを得た。得られた吸水性シートの性状は表１
の通りであった。
【００２８】比較例１ 実施例１の製造過程において得た、シリカゲルを被着処
理する前の厚さ２mmの多孔性シートの性状は表１に示す
通りであった。
理する前の厚さ２mmの多孔性シートの性状は表１に示す
通りであった。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例３、４ 実施例１において含浸したシリカゾルの濃度を変えた以
外は実施例１と同様にして吸水性シートを得た。処理後
得られた吸水性シートは、シリカゲルの被着量が２３重
量％及び１６重量％のものであった。また、それらの性
状は表２に示す通りであった。
外は実施例１と同様にして吸水性シートを得た。処理後
得られた吸水性シートは、シリカゲルの被着量が２３重
量％及び１６重量％のものであった。また、それらの性
状は表２に示す通りであった。
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例５ 実施例１においてヒドロゲル化処理剤として用いた硫酸
マグネシウム水溶液に代えて、硫酸アルミニウムカリウ
ム（ミョウバン）をヒドロゲル化処理剤として用いた以
外は実施例１と同様にして吸水性シートを得た。得られ
た吸水性シートの性状は表３に示す通りであった。
マグネシウム水溶液に代えて、硫酸アルミニウムカリウ
ム（ミョウバン）をヒドロゲル化処理剤として用いた以
外は実施例１と同様にして吸水性シートを得た。得られ
た吸水性シートの性状は表３に示す通りであった。
【００３３】比較例２ 実施例１において行った硫酸マグネシウム水溶液による
処理を行わない以外は、実施例１と同様にして多孔性シ
ートを得た。得られた多孔性シートの性状は表３に示す
通りであり、被着していたシリカゲルの細孔半径は１．
８ｎｍしかなかった。
処理を行わない以外は、実施例１と同様にして多孔性シ
ートを得た。得られた多孔性シートの性状は表３に示す
通りであり、被着していたシリカゲルの細孔半径は１．
８ｎｍしかなかった。
【００３４】
【表３】
【００３５】実施例６、７ 実施例１において用いた目付量４２０ｇ／ｍ2 の不織布
に代えて、目付量がそれぞれ３９２ｇ／ｍ2 と４４８ｇ
／ｍ2 の不織布を用い、これらの不織布に粉末状フェノ
ール樹脂（商品名：ベルパールＳ−８３０、鐘紡製）の
４％水分散液を含浸し、乾燥させて、不織布と粉末状フ
ェノール樹脂とが重量比８０／２０で複合されたシート
を得た。得られたシートに実施例１と同様の処理を行
い、吸水性シートを得た。得られた吸水性シートの性状
は表４の通りであった。
に代えて、目付量がそれぞれ３９２ｇ／ｍ2 と４４８ｇ
／ｍ2 の不織布を用い、これらの不織布に粉末状フェノ
ール樹脂（商品名：ベルパールＳ−８３０、鐘紡製）の
４％水分散液を含浸し、乾燥させて、不織布と粉末状フ
ェノール樹脂とが重量比８０／２０で複合されたシート
を得た。得られたシートに実施例１と同様の処理を行
い、吸水性シートを得た。得られた吸水性シートの性状
は表４の通りであった。
【００３６】
【表４】
【００３７】
【発明の効果】本発明の吸水性シートは、気孔壁面に細
孔半径４ｎｍ以上のシリカゲルが被着しているため、従
来のシリカ微粒子を付着せしめた多孔性シートよりも、
水吸い上げ高さが高く、断面積当たりの水吸い上げ量の
大きいものが得られる。本発明の効果は、吸水率の大き
い多孔性シートにおいて一層顕著である。このため、本
発明の吸水性シートは、加湿器あるいは冷風扇における
連続的に水を吸収、蒸発させるエレメントとして極めて
好適なものである。
孔半径４ｎｍ以上のシリカゲルが被着しているため、従
来のシリカ微粒子を付着せしめた多孔性シートよりも、
水吸い上げ高さが高く、断面積当たりの水吸い上げ量の
大きいものが得られる。本発明の効果は、吸水率の大き
い多孔性シートにおいて一層顕著である。このため、本
発明の吸水性シートは、加湿器あるいは冷風扇における
連続的に水を吸収、蒸発させるエレメントとして極めて
好適なものである。
【００３８】また、本発明の方法によれば、上記本発明
の吸水性シートを容易に製造することができる。
の吸水性シートを容易に製造することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 連続気孔を有する多孔性シートの気孔壁
面に、細孔半径４ｎｍ以上のシリカゲルが被着している
ことを特徴とする吸水性シート。 - 【請求項２】 連続気孔を有する多孔性シートが、強化
繊維とバインダーとからなるシート状複合材料である請
求項１に記載の吸水性シート。 - 【請求項３】 連続気孔を有する多孔性シートが、強化
繊維，バインダー及び、粉末状フェノール樹脂からなる
シート状複合材料である請求項１記載の吸水性シート。 - 【請求項４】 連続気孔を有する多孔性シートにシリカ
ゾルを含浸し、ヒドロゲル化処理した後乾燥させて、多
孔性シートの気孔壁面に細孔半径４ｎｍ以上のシリカゲ
ルを被着せしめることを特徴とする吸水性シートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13796394A JPH07316337A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 吸水性シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13796394A JPH07316337A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 吸水性シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316337A true JPH07316337A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15210827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13796394A Pending JPH07316337A (ja) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | 吸水性シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07316337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015088266A1 (ko) * | 2013-12-13 | 2015-06-18 | 주식회사 엘지화학 | 고흡수성 수지 조성물 |
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-
1994
- 1994-05-27 JP JP13796394A patent/JPH07316337A/ja active Pending
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| US11697596B2 (en) | 2016-01-19 | 2023-07-11 | Lg Chem, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing aerogel sheet |
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