JPH07314642A - パッド印刷機用リングブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インキ容器によって印版の印刷パターンにイ
ンキを塗布し、この塗布インキを転写パッドに写し取っ
て被印刷物に印刷を施すパッド印刷機において、印刷時
に生じるインキの糸引やピンホール、印刷汚れを減少さ
せることを目的とする。 【構成】 印版６の印刷パターンを跨いで往復移動する
インキ容器７の下端のリングブレード１９の断面形状
が、インキと接する内周面１９Ｂは印版６の上面と鋭角
をなし、外周面１９Ａは印版６の上面とほぼ直角をなす
形状に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインキ容器を用いて印版
にインキを塗布するタイプのパッド印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】パッド印刷機は、所定の印刷パタ−ンが
溝によって描かれている印版にインキを塗布し、次に弾
力性のある転写パッドを印版に押し付けて上記印刷パタ
−ンを写し取ったのち、被印刷物にこの転写パッドを押
し付けて印刷するようにしたものであるが、その場合の
印刷パターンに対するインキの塗布方法としては、次の
ような方法が知られている。

【０００３】つまり、例えば図９に示すように、昇降可
能とされた転写パッドＡの側部に、下端が開口されたイ
ンキ容器Ｂを、該容器Ｂの下端が印版Ｃの上面と接触す
るように配置すると共に、この印版Ｃの上面に描かれて
いる印刷パタ−ンＸが、インキ容器直下のインキ塗布位
置Ｙ１（鎖線で示された印刷パターンＸ）と転写パッド
直下の転写位置Ｙ２（実線で示された印刷パターンＸ）
とにわたって横移動するように印版Ｃをスライドさせる
ことにより、上記インキ塗布位置Ｙ１でインキ容器Ｂに
貯留されたインキＩを印刷パターンＸに塗布するように
なっている。

【０００４】この場合、鮮明な印刷を行うために、イン
キ容器Ｂにその開口部下部を囲むリングブレードＤを設
けて、このリングブレードＤを上記印版上面に接触させ
た状態で印版Ｃを横移動させることにより、印版上面の
余分なインキを掻き取ると共に、印刷パターンＸにのみ
インキを塗布する場合もある。その場合に、従来におい
ては、リングブレードＤの断面形状は、図９に示されて
いるようにインキＩと接する内周面が印版上面に対して
直角に配向すると共に、外周面が印版上面に対して鋭角
に配向する形状とされていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な形状のリングブレードＤを用いて、図１０の鎖線に示
すように印刷パターンＸの溝内にのみインキが残るよう
に塗布しても、その後にこの印刷パターンＸに転写パッ
ドＡを押し付けると、溝の外へわずかであるがインキの
溢れが生じる。このため、次のインキ塗布時に、この溢
れたインキＩは、インキ容器Ｂが印版の移動によりこの
溝の上を相対移動する際にリングブレードＤによって掻
き取られて、その外周面に付着することになる。このよ
うにして、リングブレードＤの外周面に付着したインキ
Ｉ（以下、リングブレード外周面に付着したインキを付
着インキＩｉという）は、印版Ｃが転写位置への移動時
にインキＩが塗布された印刷パターンＸの溝上を通過す
る際に、図１０に示すように、この溝の中に入っている
インキＩに接触することによって、その一部を吸い上げ
る。この結果、被印刷物は印刷パターンＸの溝からはみ
出したインキで汚され、この溝からインキが取り去られ
ることにより被印刷物に欠損（以下、ピンホールと呼
ぶ）を生じる。

【０００６】この発明は、リングブレードを用いてパッ
ド印刷を行う場合における上記の問題に対処するもの
で、印刷汚れやピンホールを減らすことができるリング
ブレードを提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本願の請求項
１の発明（以下、第１発明という）は、所定形状の印刷
パターンが形成されている印版と、下端にリングブレー
ドによって囲まれた開口部が設けられていると共に、こ
のリングブレードの下端を印版に接触させた状態でこの
印版に対して相対的に移動することにより内部に保持し
たインキを上記印刷パターンに塗布するインキ容器と、
上記印版の印刷パターンに塗布されたインキを写し取っ
て被印刷物に転写する転写パッドとを備えたパッド印刷
機において、上記印版上に接するインキ容器下端のリン
グブレードの断面形状を、インキと接する内周面は印版
上面と鋭角をなし、外周面は印版上面とほぼ直角をなす
形状としたことを特徴とする。

【０００８】また、本願の請求項２の発明（以下、第２
発明という）は、上記第１発明におけるリングブレード
の外周面を、鏡面仕上げしたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】上記の構成によれば次のような作用が得られ
る。

【００１０】第１、第２発明のいずれにおいても、リン
グブレード外周面が印版上面に対してほぼ直角に接する
ことになるので、この外周面に付着した付着インキは、
表面張力により半円上に盛り上がった状態となり、リン
グブレードの刃先が印刷パターン溝の真上に位置したと
きでも、この溝内のインキと僅かの面積でしか接触しな
い。このためインキ容器と印版とを相対的に移動させた
際、上記付着インキが印刷パターン溝に溜ったインキを
ほとんど吸い出すことがない。

【００１１】そして、この付着インキは、半円状に盛り
上がった表面が空気と接触するため、その表面に半ば乾
燥した皮膜が生じやすく、インキ容器と印版とを繰り返
し相対移動させても、印版上面にインキの糸引を起こし
にくい。

【００１２】また、リングブレード外周面を布等でクリ
ーニングする場合、印版とリングブレード外周面とが直
角に接しているためインキカスが隙間に溜りにくくクリ
ーニングがしやすい。

【００１３】一方、リングブレードの内周面が印版上面
と鋭角を成す形状になっているため、インキ容器と印版
の相対移動時に、インキ容器内のインキが慣性力のため
一方向に寄り、インキが寄った部位の液圧が上昇するこ
とにより、この内周面及び印版上面に高圧が作用し、こ
れによって印刷パターン溝へのインキの供給が加圧され
た状態で行われることになる。さらに、インキ容器と印
版の相対移動時に、インキ容器内に空気が混入すること
があるが、リングブレードの内周面が印版上面に対して
鋭角をなす形状されているので空気溜を生じにくく、イ
ンキ容器内に混入した空気は、容器上方へ抜けやすくな
って、印刷パターン溝へインキを塗布するとき、この溝
に混入しにくい。

【００１４】さらに第２発明によれば、リングブレード
の外周面は鏡面仕上げされているので、付着インキとこ
の鏡面部との接着力が小さくなりインキ容器と印版との
相対移動時に、上記付着インキはリングブレード外周面
から離れやすくなる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。

【００１６】図１および図２はパッド印刷機１の概略構
成を示し、このパッド印刷機１は、本体２の前部位置に
被印刷物Ｗを載せる印刷テーブル３と、この印刷テーブ
ル３よりも奥側に位置する転写テーブル４と、これら両
テーブル３、４の上方に配置されて前後移動と昇降が本
体内部の図示しない駆動機構によって行われる転写パッ
ド５とを備え、転写テーブル４に印版６がセットされる
と共に、インキ容器７が左右方向に走行可能に設けられ
る。

【００１７】このインキ容器７の左右移動は、本体内部
に設けられた図３および図４に示す機構によって行われ
る。

【００１８】すなわち、パッド印刷機本体内部にスライ
ダ８が位置されて、このスライダ８を貫通する状態で前
後２本のガイドロッド９，９が本体内部両端間に平行に
架設される。上記ガイドロッド９，９の間には、螺軸１
０が回転のみ可能な状態で架設されていると共に、図２
に示すように本体２に取り付けられた正逆転モータ１１
の作動により上記螺軸１０が回転されるようになってい
る。スライダ８は、この螺軸１０およびガイドロッド９
を貫通させ、ナット部材１２が固定されている螺軸との
貫通部に螺軸１０を螺合させることによって、この螺軸
１０の回転方向に応じた方向にガイドロッド９，９に沿
って移動する。

【００１９】そして、加圧バー１３は、ガイドロッド９
とは直角な方向に、スライダ８の上面に立設されたスタ
ンド１４に軸１５を介して、上下揺動自在に取り付けら
れる。この加圧バー１３の先端下面の凹部１６は、本体
２の前面側に設けた開口部２Ａを通して転写テーブル４
上に延びており、印版６にのっている前述のインキ容器
７の上方に配置され、このインキ容器７に嵌合される。
一方、加圧バー１３の他端に、上述のスライダ８に取り
付けられたエアシリンダ１７のピストンロッド１８が連
結され、このエアシリンダによって加圧バー１３の他端
が押し上げ付勢され、このためインキ容器７は加圧バー
１３によって圧力が与えられ印版６に押し付けられる。

【００２０】次に、図５により、上記インキ容器７の具
体的な構造を説明する。

【００２１】すなわち、このインキ容器７は、上下が開
口された筒形状とされていると共に、セラミックもしく
は超鋼製のリングブレード１９が、上記インキ容器７の
下端面に円周方向に沿って形成されたリング溝２０に突
出状態で嵌着されている。この嵌着部分がＯリング２１
によってシールされ、これによってインキ容器７を印版
６に載せた際に、インキ容器内にインキ室２２が形成さ
れている。この場合、リングブレード１９の断面形状
は、その外周面１９Ａが印版６の上面とほぼ直交し、ま
たインキＩと接触する内周面１９Ｂが印版６の上面と鋭
角をなす形状とされている。その場合に、印版６の上面
とリングブレード１９の接触面が環状に線接触するよう
に、該リングブレード１９の刃先先端が尖った形状とさ
れている。そして、この実施例においては、上記リング
ブレード１９の外周面１９Ａの表面はほぼ鏡面仕上げさ
れている。

【００２２】また、インキ容器７の上部には内周部が切
り欠かれた嵌合部２３が設けられており、この嵌合部２
３に嵌められた蓋２４がビス２５，２５によって固定さ
れている。

【００２３】この蓋２４の中央部には穴２６が開いてお
り、この上部に軸体２７が取り付けられる。この軸体２
７には、上記穴２６とほぼ同径の雌ネジ２８で刻設され
ており、蓋２４の穴２６を下方から貫通した雄ネジ２９
で螺着することにより固定されている。また、蓋２４の
上端には球面状に形成された突起部３０が設けられてお
り、この突起部３０は前述の加圧バー１３に設けた凹部
１６の下方から嵌合される。したがって、前述のスライ
ダ８並びに加圧バー１３が左右方向に移動すると、イン
キ容器７も一緒に同方向に移動することになる。

【００２４】一方、前述の印版６は転写テーブル４の上
に固定された基板３１（図４参照）に図示しない手段に
よって取り付けられており、インキ容器７はこの印版６
に形成されている印刷パターンＸを超えて移動する。

【００２５】上記の構成におけるパッド印刷機１は、以
下の動作により印刷を行う。

【００２６】まず、インキ容器７は、印刷パターン外の
印版６の一端に位置している図３の実線位置（復動側移
動終端位置）から移動し、同じく印刷パターン外の印版
６の他端（図３において鎖線に示す往動側移動終端位
置）に至ることによって停止し、この印刷パターンＸを
跨ぐ移動によって該印刷パターンＸにインキＩを塗布す
ると共に、リングブレード１９によって余分なインキＩ
を印版６から掻き取る。そして、インキ塗布後に転写パ
ッド５は、印版６に対して下降し、印刷パターンＸの塗
布インキを写し取り、その後上昇し、図１の鎖線位置か
ら被印刷物Ｗの上方の実線位置まで移動し、下降して印
刷を行う。次に、インキ容器７は図３の鎖線位置から実
線位置に向けて逆方向に移動し、この移動によって印刷
パターンＸにインキＩが再び塗布され、同じく転写パッ
ド５が転写インキを写し取る動きを繰り返す。

【００２７】その場合に、転写パッド５が印刷パターン
Ｘに押し付けられたときに該パターンＸの溝から溢れた
インキや、リングブレード１９によって印版６の表面か
ら掻き取られたインキ被膜などが、リングブレード１９
の外周面１９Ａに付着することになるが、前述したよう
にリングブレード１９の外周面１９Ａが印版６の上面と
直角に接した形状になっているため、リングブレード外
周面１９Ａに付着した付着インキＩｉは、図６に示すよ
うに表面張力によって半円状に集合することになる。こ
のため、上記付着インキＩｉが印版６の上面と接する面
積が僅かとなり、印刷パターンＸ面を汚しにくい。さら
に、この付着インキＩｉは、空気と接すると表面付近か
ら乾き出し、半円状に盛り上がった付着インキＩｉの表
面皮膜が半ば乾燥するため、インキ容器７が付着インキ
Ｉｉを引きずって移動しても印刷パターンＸ面を汚しに
くい。また、このとき溝内のインキＩと付着インキＩｉ
の接触面積が僅かしかないためインキの吸い出しがほと
んどなく、ピンホールや汚れ、糸引がほとんど生じな
い。さらに、リングブレード外周面１９Ａに付着したイ
ンキＩｉは、この外周面１９Ａが鏡面仕上げされている
ため離れやすくなり、外周面１９Ａから離れることによ
りインキカスとなって、インキ容器７が移動したとき左
右終端位置に掻き寄せられる。

【００２８】ところで、リングブレード先端の断面形状
は、従来から、印版上面とリングブレード先端の接触部
が細いほうが鮮明な印刷が出来ることが知られている
が、この接触部を細くすることは、リングブレードの刃
先先端が欠けやすくなる。このため、従来からリングブ
レードの刃先先端角度を大きくすることがなされている
が、従来のリングブレードは外周面と印版上面のなす角
度が鋭角とされていることから、刃先先端角度を大きく
すると、該リングブレードの外周面に溜ったインキカス
の除去及びクリーニングが困難となり、刃先先端角度を
大きくすることに限界があった。これに対して、本実施
例によると、リングブレード１９の外周面１９Ａが印版
６の上面と直角に接した形状とされているため、リング
ブレード内周面１９Ｂと印版６の上面とのなす角度を小
さくしても、リングブレード内周面１９Ｂと印版６の上
面で挟まれた隙間はインキ容器内にあるのでインキカス
が溜らない。この結果、リングブレード１９の刃先先端
の角度を大きくすることが出来、印版上面とリングブレ
ード先端の接触部をより細くすることが出来る。なお、
その場合にリングブレード１９の先端が摩耗しやすくな
るが、リングブレード１９の材質にセラミック系材料を
使用すると摩耗の減少がはかれる。

【００２９】また、図６においてインキ容器７が矢印の
方向へ動いたときには、インキ容器内のインキが慣性力
により反動作側に寄り液圧が上昇するが、リングブレー
ド１９の内周面１９Ｂが印版６の上面と鋭角に接する形
状になっているため、Ｐ０面に高圧が作用し（Ｐ１，Ｐ
２面にも同様の圧力が生じる）、印刷パターン溝へのイ
ンキの供給が加圧された状態で行われる。さらに、イン
キ容器７が矢印と反対方向に動いたときにインキ容器内
に空気が混入することがあるが、リングブレード内周面
１９Ｂが印版６の上面と鋭角に接する形状になっている
ため空気溜が生じにくく、インキ容器内に混入した空気
は、容器上方へ抜けやすくなり、印刷パターン溝へイン
キを塗布するとき、この溝に混入しにくい。この結果、
インキの塗布不良によるピンホ−ルはきわめて少なくな
る。

【００３０】なお、上記のリングブレード１９の外周面
１９Ａの角度は印版６の上面に対してほぼ直角であるこ
とが望ましく、一方刃先先端の角度は望ましくは４５〜
６０度程度がよい。この場合、刃先先端角度が４５度の
時は刃先が摩耗しても刃先先端と印版上面との接触面積
がさほど大きくならないためリングブレードの寿命が長
くなり、この角度が６０度の時は前述したインキ容器内
の圧力上昇によるピンホール減少の効果が大きい。

【００３１】次に、図７および図８を参照して本発明の
変形例を説明する。

【００３２】この変形例は、上記パッド印刷機１の構成
において、以下のマグネットシートを追加したものであ
る。

【００３３】すなわち、図７に示すように、インキ容器
７がインキ塗布後に印版６の上面の復動側および往動側
の各終端停止位置に停止したときに、マグネットシート
３２，３２が、このインキ容器７に取り付けたリングブ
レード１９の外周面１９Ａに接触する（または若干の隙
間をおいて近接する）ように取り付けられる。このマグ
ネットシート３２，３２の端面３２Ａとリングブレード
外周面１９Ａとの接触部形状は、リングブレード１９の
外周面１９Ａに適合する略半円形とされており、このリ
ングブレード外周面１９Ａが各移動端に至るたびにこの
端面３２Ａに接触する。

【００３４】このような構成によれば、リングブレード
１９の外周面１９ＡにインキＩｉを付着させたままイン
キ容器７が移動端に至ってマグネットシート３２に接触
したとき、図８に示すようにマグネットシート端面３２
Ａとこのリングブレード１９の外周面１９Ａとの間に空
間がなくなるので付着インキＩｉはマグネットシート３
２の上に残らず押し上げられ乗り移る。さらにリングブ
レード外周面１９Ａが鏡面仕上げされているため、リン
グブレード外周面１９Ａと付着インキＩｉとの接着力が
小さくなり、リングブレード外周面１９Ａからの付着イ
ンキＩｉの離れがよくなって、リングブレード外周面１
９Ａに付着インキＩｉが残ることなくマグネットシート
３２の上面に付着インキＩｉが乗り移る。このため印刷
不良の原因である付着インキＩｉがほぼ完全に取り除か
れ、被印刷物に対する印刷不良は従来と比べて５分の１
以下となる。

【００３５】また、上記の付着インキＩｉはインキ容器
７が終端停止位置に移動する時マグネットシート３２の
上面に乗り移るので、マグネットシート３２の上面には
インキカスの帯が形成されていくことになるが、このイ
ンキカスは次第にスラリー化して粘着性を高めていくこ
とになり、リングブレード外周面１９Ａに付着したイン
キＩｉはこの粘着性を利用して一層マグネットシート３
２の上面に乗り移りやすくなる。したがって、リングブ
レード１９の外周面１９Ａは常に自動的にクリーニング
され、上記のパッド印刷機は、稼働を中断して行う人為
的なクリーニングの回数を減らすことができるため、稼
働効率がより高くなる。

【００３６】以上の実施例はインキ容器と印版の相対移
動においてインキ容器を移動させたものであるが、反対
にインキ容器を固定して印版を移動させてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、リングブ
レードの外周面にインキが付着しても付着インキと印版
上面とがほとんど接触しないため、印刷パターン面を汚
すことが少なく被印刷物の印刷不良を減らすことが出来
る。

【００３８】また、インキ容器内に混入した空気が上部
へ逃げやすい構造になっており、かつ、インキ容器の移
動によって生じたインキ容器内の圧力上昇を利用して印
刷パターン溝へインキの供給が出来るため、インキ供給
時に該印刷パターン溝への空気の混入がなくなり印刷時
のピンホールが減少する。

【００３９】さらに、リングブレード外周面を布等でク
リーニングする場合、印版とリングブレード外周面とが
直角に接しているためインキカスが隙間に溜りにくくク
リーニングがしやすく、印刷の中断が少なくてすむ。

【００４０】そして、第２発明によれば、リングブレー
ドの外周面に付着したインキが離れやすくなるためより
一層印刷パターン面を汚すことが少なく被印刷物の印刷
不良を減らすことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例にかかるパッド印刷機の側面
図である。

【図２】 上記パッド印刷機の正面図である。

【図３】 上記パッド印刷機における転写テーブルの平
面図である。

【図４】 上記転写テーブルに備えたインキ容器の駆動
機構を示す側面図である。

【図５】 上記インキ容器の断面図である。

【図６】 上記インキ容器に付着インキが生じた状態の
断面図である。

【図７】 上記パッド印刷機の両端にマグネットシート
を取り付けた時の転写テーブルの平面図である。

【図８】 マグネットシートを取り付けた時の上記付着
インキの取り除き動作の説明図である。

【図９】 従来のパッド印刷機の説明図である。

【図１０】 従来の問題点の説明図である。

【符号の説明】

１ パッド印刷機 ５ 転写パッド ６ 印版 ７ インキ容器 １９ リングブレード １９Ａ リングブレード外周面 １９Ｂ リングブレード内周面 Ｉ インキ Ｗ 被印刷物 Ｘ 印刷パターン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状の印刷パターンが形成されてい
   る印版と、下端にリングブレードによって囲まれた開口
   部が設けられていると共に、このリングブレードの下端
   を印版に接触させた状態でこの印版に対して相対的に移
   動することにより内部に保持したインキを上記印刷パタ
   ーンに塗布するインキ容器と、上記印版の印刷パターン
   に塗布されたインキを写し取って被印刷物に転写する転
   写パッドとを備えたパッド印刷機において、上記印版上
   に接するインキ容器下端のリングブレードの断面形状
   が、インキと接する内周面は印版上面と鋭角をなし、外
   周面は印版上面とほぼ直角をなす形状とされていること
   を特徴とするパッド印刷機用リングブレード。
2. 【請求項２】 リングブレードの外周面が、鏡面仕上げ
   されていることを特徴とする請求項１に記載のパッド印
   刷機用リングブレード。