JPH0668834U - パッド印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インキ容器によって印版の印刷パターンにイ
ンキを塗布し、この塗布インキを転写パッドに写し取っ
て被印刷物に印刷を施すパッド印刷機において、インキ
容器をおけるリングブレードのクリーニングが自動的に
行われるようにする。 【構成】 印版６の印刷パターンを跨いで往復移動する
インキ容器７を設けると共に、インキ容器移動終端位置
において該インキ容器７におけるリングブレード２０の
外周面が接するように上記印版６にマグネットシート３
３を吸着させ、この接触によってリングブレード２０に
付着しているインキＩｉがマグネットシート３３の上に
乗り移るように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インキ容器を用いて印版にインキを塗布するタイプのパッド印刷機 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

上述のパッド印刷機は、周知のように、所定の印刷パターンが溝によって描か れている印版にインキを塗布し、次に弾力性のある転写パッドを印版に押し付け て上記の印刷パターンを転写面に写し取ったのち、被印刷物に該転写パッドを押 し付けて印刷するものであるが、その場合の印刷パターンに対するインキ塗布方 法として、図８に示すようなインキ容器使用のタイプのものが知られている。

【０００３】 即ち、このインキ容器使用タイプのものは、昇降可能とされた転写パッドＰの 側部に、下端が開口されるとともに内部にインキＩが貯留されたインキ容器Ａを 設け、このインキ容器Ａの下端に印版Ｂを接触させ、かつ該印版Ｂに描かれてい る印刷パターンＸがインキ容器直下のインキ塗布位置Ｚ１と転写パッド直下の転 写位置Ｚ２とにわたり横移動するように印版Ｂをスライドさせる構造とされる。

【０００４】 また、上記のパッド印刷機においては、鮮明な印刷がなされるようにする必要 があるので、上記インキ容器Ａにその下部開口部を囲むリングブレードＣを設け 、このリングブレードＣを印版Ｂに接触させた状態で印版を横移動させ、これに よって印版上の余分なインキを掻き取り、かつ印刷パターンＸにのみインキの塗 布がなされるようにすることも行われている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のようなリングブレードＣを用いてインキＩが図９に示すよう に印刷パターンＸの溝内にのみ残るように塗布しても、その後に該印刷パターン Ｘに転写パッドＰを押し付けると、図１０のように溝の外へわずかであるがイン キの溢れが生じる。このため、次のインキ塗布時に、溢れたインキがリングブレ ードＣによって掻き取られて、該リングブレードＣの外周面に付着することにな る。また、上記のインキの溢れがなくとも、パッド印刷機の稼働に伴って印版Ｂ の表面全体にはきわめて薄いインキ皮膜が形成されていくので、これがリングブ レードＣによって掻き取られて同じくリングブレードＣの外周面に付着されてい く。そのため、このような付着インキを放置したまま印刷を続行すると、インキ 容器Ａがインキカスを引きずって印版Ｂに対し相対的に移動することになって、 印版上にインキの糸引きができ、これが被印刷物に転写される。

【０００６】 したがって、従来はリングブレードＣ等の頻繁なクリーニング作業が必要であ り、これがパッド印刷機の稼働効率を低下させる一因になっていた。

【０００７】 そこで本考案は、上記インキカスの自動除去が行えるパッド印刷機の提供を課 題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

即ち、本考案の請求項１に記載の考案（以下、第１考案と称す）は、所定形状 の印刷パターンが形成されている印版と、下端にリングブレードによって囲まれ た開口部が設けられていると共に、該リングブレードの下端を印版に接触させた 状態で該印版に対して相対的に移動することにより内部に保持したインキを上記 印刷パターンに塗布するインキ容器と、上記印版の印刷パターンに塗布されたイ ンキを写し取って被印刷物に転写する転写パッドとを備えたパッド印刷機におい て、上記印版の上面におけるインキ容器の上記相対移動の終端位置であって、該 終端位置に至ったインキ容器の相対移動方向前方側におけるリングブレードの周 面が近接する位置に、該リングブレードよりもインキの付着性が大きい材質から なるインキ取り除きシートを配設したことを特徴とする。

【０００９】 さらに、請求項２に記載の考案（以下、第２考案と称す）は、インキ取り除き シートは、印版に吸着させるマグネットシートであることを特徴とする。

【００１０】

【作用】

上記の第１考案によれば、リングブレードの外周面にインキが付着しても、イ ンキ容器が移動終端位置に移動すると、付着インキがインキ取り除きシートの上 に押し上げられて除去されるので、リングブレードは自動的にクリーニングされ 、したがってインキ容器がインキカスを引きずりながら移動することを防止でき る。

【００１１】 さらに、第２考案によれば、インキ取り除きシートがマグネットシートである から、印版に対する着脱が簡単に行え、また特別の固定手段を必要としなくなる 。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。

【００１３】 図１および図２はパッド印刷機１の概略構成を示し、該パッド印刷機１は本体 ２の前部位置に被印刷物Ｗをのせる印刷テーブル３と、該印刷テーブル３よりも 奥側に位置する転写テーブル４と、これら両テーブル３，４の上に吊されて前後 移動と昇降が本体内部の図示しない駆動機構によって行われる転写パッド５とを 備え、転写テーブル４に印版６がセットされると共に、インキ容器７が左右方向 に走行可能に設けられる。

【００１４】 そして、このパッド印刷機１においては、転写パッド５が、インキ容器７によ ってインキＩ（図５参照）が塗布された印版６に対し下降してインキＩを写し取 り、その後上昇し、かつ印刷テーブル上３に移動したのち、下降して被印刷物Ｗ に印刷し、次に上昇と転写テーブル４上への移動を行うパターンを繰り返すこと によって印刷がなされる。

【００１５】 上記のインキ容器７の左右移動は、本体内部に設けられた図３および図４に示 す機構によって行われる。即ち、本体内部にスライダ８（図３，４参照）が位置 されて、このスライダ８を貫通する状態で前後２本のガイドロッド９，９が本体 内部両端間に平行に架設される。また、両ガイドロッド９，９の間に同じく平行 に螺軸１０が回転のみ可能に架設されると共に、正逆転モータ１１（図２参照） が本体２に取り付けられ、該モータ２によって螺軸１０が回転されるように構成 される。この螺軸１０はガイドロッド９と同様にスライダ８を貫通するが、スラ イダ８にはその貫通部にナット部材１２が固定されていて、これに螺軸１０が螺 合されることによって、螺軸１０の回転によりスライダ８がその回転方向に応じ た方向にガイドロッド９，９にそって移動するようになされている。

【００１６】 また、上記のスライダ８の上面にはスタンド１３が立設され、該スタンド１３ に軸１４を介して、かつガイドロッド９とは直角な方向に加圧バー１５が上下揺 動自在に取り付けられる。この加圧バー１５の先端は本体２の前面側に設けた開 口部２Ａを通して転写テーブル４上に延びており、該先端が印版６にのっている 前述のインキ容器７の上方に位置され、その先端下面に形成した凹部１６がイン キ容器７に係合される。また、加圧バー１５の他端に、上述のスライダ８に取り 付けられたエアシリンダ１７のピストンロッド１８が連結され、該エアシリンダ １７によって加圧バー１５の他端が押し上げ付勢され、このため加圧バー１５に よってインキ容器７に該容器を印版６に押し付ける加圧力が与えられるようにな されている。

【００１７】 次に、インキ容器７の構造を図５を用いて説明する。このインキ容器７は上下 が開口された筒形状とされ、下端面に同心状に形成したリング溝１９に、セラミ ックもしくは超鋼製のリングブレード２０が突出状態で嵌着されると共に、該嵌 着部分がＯリング２１によってシールされ、これによってインキ容器７を印版６ にのせた際に、インキ容器内にインキ室２２が形成されるようになされている。 その場合、リングブレード２０の内外周面はインキの付着性が少ないようにほぼ 鏡面状に表面仕上げされると共に、下端が印版６に線接触するようにリングブレ ード外周面に下すぼまりの円錐面２０Ａが形成される。また、インキ容器７の上 部の内周部に切り掻きによる嵌合部２３が設けられて、該嵌合部２３に蓋２４が 嵌められ、この蓋２４がビス２５，２５によってインキ容器７に固定されるよう になされている。

【００１８】 さらに、上記の蓋２４には中心部に穴２６が開けられると共に、蓋上面に該穴 ２６と同軸に軸体２７が取り付けられる。この軸体２７は内部に上記の穴２６に 連通する雌ネジ部２８が刻設されており、流動抑制板（インキの波打ち現象を抑 制する）２９に設けた雄ネジ部３０を穴２６を通して雌ネジ部２８に螺着するこ とによって、この流動抑制板２９が前述のインキ室内に宙づり状態でセットされ るようにしている。加えて、上記の軸体２７の上端が球面に成形された突起部３ １とされ、前述の加圧バー１５に設けた凹部１６に下方から嵌合される。したが って、前述のスライダ８ならびに加圧バー１５が左右方向に移動すると、インク 容器７も一緒に同方向に移動することになる。

【００１９】 一方、前述の印版６は転写テーブル４の上に固定された基盤３２に図示しない 手段によって取り付けられ、この印版４に形成されている印刷パターンＸを超え て上記インキ容器７が移動される。つまり、インキ容器７は印刷パターン外の印 版６の一端に位置している図３の実線位置（復動側移動終端位置）から移動し、 同じく印刷パターン外の印版６の他端（図３において鎖線に示す往動側移動終端 位置）に至ることによって停止し、この印刷パターンＸを跨ぐ移動によって当該 印刷パターンＸにインキＩを塗布すると共に、リングブレード２０によって余分 なインキＩを印版６から掻き取る。そして、上記のインキ塗布後に転写パッド５ が印版６に対して下降し、印刷パターンＸの塗布インキを写し取り、次にインキ 容器７が上記の鎖線位置から実線位置にむけて逆方向に移動し、この移動によっ て印刷パターンＸにインキＩが塗布され、同じく転写パッド５が塗布インキを写 し取る動きをする。

【００２０】 ところで、このようにパッド印刷機１においては、転写パッド５が印刷パター ンＸに押し付けられたときに、印刷パターンＸの溝からのインキの溢れが生じる と、図６に示すようにこのインキＩｉがリングブレード２０の外周面である円錐 面２０Ａに付着し、インキ容器７はこのインキＩｉを引いて移動することになる 。また、上記の印刷を継続していると、印版６の表面にきわめて薄いインキ皮膜 が形成されるので、リングブレード２０がこれを掻き取ることによっても上記の 付着インキＩｉが生じ、そのため人為的なクリーニングを施すためにパッド印刷 機１の稼働を中断させる必要が生じる。

【００２１】 これに対しては本考案では、印版６の上面の両端部に、インキ容器７が上記イ ンキ塗布後に図３に示す復動側および往動側の各終端停止位置に停止したときに 、該インキ容器７におけるリングブレード２０の円錐面２０Ａに接触する（また は若干の隙間をおいて近接する）マグネットシート３３，３３が吸着して固定さ れる。これらのマグネットシート３３，３３の上記円錐面２０Ａとの接触部形状 は図３から明かなようにリングブレード２０の外周面に適合する略半円形とされ ており、インキ容器７は各移動端に至るたびにこの接触部３３Ａに接触する構造 とされている。

【００２２】 このようなパッド印刷機１においては、転写パッド押し付け時の印刷パターン Ｘの溝からのインキの溢れ等によって、リングブレード２０の外周面にインキＩ ｉが付着しても、インキ容器７が移動端に至ってマグネットシート３３に接触す ると、付着インキＩｉもマグネットシート３３に接触するため、該付着インキＩ ｉがマグネットシート３３の接触面３３Ａの上に押し上げられて乗り移ることに なる（図７参照）。その場合、リングブレード２０は先に述べたようにセラミッ クスや超鋼から製作されていて、インキが付着しがたいように表面がほぼ鏡面に 近い精度に表面仕上げされているため、リングブレード２０と付着インキＩｉと の接着力よりも、マグネットシート３３と付着インキＩｉとの接着力の方が大き いので、リングブレード２０からのインキの切れがよくなって、該リングブレー ド側に付着インキＩｉが残ることなく上記の乗り移りがなされる。

【００２３】 また、上記のようにリングブレード２０にインキＩｉが付着するたびに、この 付着インキＩｉがインキ容器終端停止位置においてマグネットシート３３に乗り 移っていくので、マグネットシート３３の上にはインキカスの帯が形成されてい くことになるが、このインキカスは次第にスラリー化して粘着性を高めていくこ とになるから、リングブレード２０に付着したインキＩｉはこの粘着性を利用し て一層マグネットシート３３に乗り移りやすくなる。したがって、リングブレー ド２０の外周面は常に自動的にクリーニングされ、パッド印刷機１の稼働を中断 して行う人為的なクリーニングの回数を減らすことができ、該パッド印刷機１の 稼働効率が高まる。

【００２４】 なお、上記のマグネットシート１の厚みは薄い方がよいが、０．２ｍｍ以下の ものでは印版との密着性が損なわれる虞れがあり、０．８ｍｍ以上になるとリン グブレード２０の円錐面２０Ａとの接触性が損なわれる虞れがあるので、実用的 な見地からは０．２〜０．８ｍｍの厚みが適当である。また、マグネットシート ３３は磁力によって印版６に固定するもので、着脱が容易であると共に、高速運 転でも位置ずれが発生せず、かつ該シート固定の特別な手段が不要となる。また 、マグネットシート３３は安価で、使い捨てができるので、該マグネットシート ３３のクリーニング作業も要らなくなる。

【００２５】 また、パッド印刷機１の稼働当初のマグネットシート３３に対するインキの乗 り移りを促すため、該マグネットシート３３の接触面３３Ａを希釈溶剤によって 濡らしておくこともできる。加えて、上記の実施例では印版６の両端にマジック シート３３を設けたが、リングブレード２０に対するインキの付着が、印版６の 一方の端部側に偏って生じるような使用法の場合は、この片側にのみ設けること もできる。

【００２６】 さらに、インキ容器使用のパッド印刷機であれば、実施例構造のパッド印刷機 に限定されずに本考案を適用できる。たとえば、実施例では、印版６を固定し、 インキ容器７を移動させるタイプのものを図示しているが、逆の構造を備えた図 ８の従来例に示すようなパッド印刷機にも適用できる。

【００２７】

【考案の効果】

以上の記載によって明かなように、本考案によれば、リングブレードの外周面 にインキが付着しても、インキ容器が移動終端位置に移動すると、付着インキが インキ取り除きシートの上に押し上げられて除去されるので、リングブレードは 自動的にクリーニングされることになって、該クリーニングのためのパッド印刷 機の稼働中断を少なくし、稼働効率を高めることができる。したがってインキ容 器がインキカスを引きずりながら移動することを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例にかかるパッド印刷機の側
面図。

【図２】 上記パッド印刷機の正面図。

【図３】 上記パッド印刷機における転写テーブル部
分の平面図。

【図４】 上記転写テーブルに備えたインキ容器の駆
動機構を示す側面図。

【図５】 上記インキ容器の断面図。

【図６】 上記インキ容器に付着インキが生じた状態
の断面図。

【図７】 上記付着インキの取り除き動作の説明図。

【図８】 従来のパッド印刷機の説明図。

【図９】 上記従来のパッド印刷機における転写動作
の説明図。

【図１０】 上記従来のパッド印刷機において発生する
問題の説明図。

【符号の説明】

１ パッド印刷機 ５ 転写パッド ６ 印版 ７ インキ容器 ２０ リングブレード ３３ マグネットシート Ｉ インキ Ｘ 印刷パターン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状の印刷パターンが形成されてい
   る印版と、下端にリングブレードによって囲まれた開口
   部が設けられていると共に、該リングブレードの下端を
   印版に接触させた状態で該印版に対して相対的に移動す
   ることにより内部に保持したインキを上記印刷パターン
   に塗布するインキ容器と、上記印版の印刷パターンに塗
   布されたインキを写し取って被印刷物に転写する転写パ
   ッドとを備えたパッド印刷機において、上記印版の上面
   におけるインキ容器の上記相対移動の終端位置であっ
   て、該終端位置に至ったインキ容器の相対移動方向前方
   側におけるリングブレードの周面が近接する位置に、該
   リングブレードよりもインキの付着性が大きい材質から
   なるインキ取り除きシートを配設したことを特徴とする
   パッド印刷機。
2. 【請求項２】 インキ取り除きシートは、印版に吸着さ
   せるマグネットシートであることを特徴とする請求項１
   に記載のパッド印刷機。