JPH07314404A - 合板の製造方法 - Google Patents
合板の製造方法Info
- Publication number
- JPH07314404A JPH07314404A JP11080594A JP11080594A JPH07314404A JP H07314404 A JPH07314404 A JP H07314404A JP 11080594 A JP11080594 A JP 11080594A JP 11080594 A JP11080594 A JP 11080594A JP H07314404 A JPH07314404 A JP H07314404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- acrylic emulsion
- parts
- weight
- acrylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】カラ松、ダグラスファー、アピトン（クルイ
ン）から選ばれる少くとも一つの難接着材料（Ａ）を使
用し、かつ接着剤として熱硬化性ホルマリン系接着剤
（Ｂ）およびＴｇが０〜＋９０℃のアクリル系エマルシ
ョン（Ｃ）を必須とし、（Ｂ）と（Ｃ）の有効成分重量
比がＢ：Ｃ＝１００：３〜５０であることを特徴とする
合板の製造方法。 【効果】従来のアミノ系縮合樹脂又はフェノール系縮合
樹脂のみでは不十分であった耐温水・耐煮沸強度をＪＡ
Ｓ規格をクリアするレベルにまで引き上げることができ
た。
ン）から選ばれる少くとも一つの難接着材料（Ａ）を使
用し、かつ接着剤として熱硬化性ホルマリン系接着剤
（Ｂ）およびＴｇが０〜＋９０℃のアクリル系エマルシ
ョン（Ｃ）を必須とし、（Ｂ）と（Ｃ）の有効成分重量
比がＢ：Ｃ＝１００：３〜５０であることを特徴とする
合板の製造方法。 【効果】従来のアミノ系縮合樹脂又はフェノール系縮合
樹脂のみでは不十分であった耐温水・耐煮沸強度をＪＡ
Ｓ規格をクリアするレベルにまで引き上げることができ
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合板の製造方法に関し、
更に詳しくは、難接着材料であるカラ松、ダグラスファ
ーに代表される針葉樹、アピトン（クルイン）に代表さ
れる南洋材広葉樹を使用した耐温水及び耐煮沸性接着力
に優れた合板の製造方法に関する。
更に詳しくは、難接着材料であるカラ松、ダグラスファ
ーに代表される針葉樹、アピトン（クルイン）に代表さ
れる南洋材広葉樹を使用した耐温水及び耐煮沸性接着力
に優れた合板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合板用材料としてはメランティー
が、また接着剤として尿素系縮合樹脂、メラミン系縮合
樹脂、又は尿素−メラミン系縮合樹脂に代表されるアミ
ノ系縮合樹脂もしくはフェノール系縮合樹脂と、小麦粉
に代表される増量剤の配合物が用いられてきた。
が、また接着剤として尿素系縮合樹脂、メラミン系縮合
樹脂、又は尿素−メラミン系縮合樹脂に代表されるアミ
ノ系縮合樹脂もしくはフェノール系縮合樹脂と、小麦粉
に代表される増量剤の配合物が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが近年、東南ア
ジア地域における環境保護問題やそれに付随する丸太の
輸出規制により従来用いていたメランティー材の原木価
格の高騰が起こり、良質な原木の入手が困難になってき
た。その中で合板メーカーは、東南アジア産アピトン
（クルイン）ロシア産カラ松、アメリカ・カナダ産であ
るダグラスファーなど様々な材料を使用せざるを得なく
なってきた。しかし、カラ松、ダグラスファーに代表さ
れる針葉樹やアピトン（クルイン）に代表される南洋材
広葉樹は従来のアミノ系縮合樹脂もしくはフェノール系
縮合樹脂を主剤とした接着剤組成物を使用した場合、常
態の接着強度は発現できるが、耐温水・耐煮沸接着力
（以後、耐水接着力と略称）が不十分でＪＡＳなどの公
的規格をクリアするのが難しいと言う問題があった。
ジア地域における環境保護問題やそれに付随する丸太の
輸出規制により従来用いていたメランティー材の原木価
格の高騰が起こり、良質な原木の入手が困難になってき
た。その中で合板メーカーは、東南アジア産アピトン
（クルイン）ロシア産カラ松、アメリカ・カナダ産であ
るダグラスファーなど様々な材料を使用せざるを得なく
なってきた。しかし、カラ松、ダグラスファーに代表さ
れる針葉樹やアピトン（クルイン）に代表される南洋材
広葉樹は従来のアミノ系縮合樹脂もしくはフェノール系
縮合樹脂を主剤とした接着剤組成物を使用した場合、常
態の接着強度は発現できるが、耐温水・耐煮沸接着力
（以後、耐水接着力と略称）が不十分でＪＡＳなどの公
的規格をクリアするのが難しいと言う問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、難接着材
料であるカラ松、ダグラスファーに代表される針葉樹や
アピトン（クルイン）に代表される南洋材広葉樹を合板
材料として使用した際でも、耐水接着力が十分でＪＡＳ
規格をクリアする合板の製造方法の検討を重ねた。その
結果、上記問題の解決には従来のアミノ系縮合樹脂もし
くはフェノール系縮合樹脂に対し、アクリル系エマルシ
ョンの添加が有効で、さらに詳しくは耐温水接着力向上
にはアクリル系エマルションのＴｇと、一般的に言われ
る官能基モノマーの影響が極めて大きいことを見いだし
た。即ち、耐水接着力を付与するためにはアミド基を有
するアクリルモノマーを共重合させることが最も効果的
であるが、増量剤として配合される小麦粉との混和性は
阻害される。この混和性は不飽和カルボン酸を共重合さ
せることで目的が達成されることを見いだした。
料であるカラ松、ダグラスファーに代表される針葉樹や
アピトン（クルイン）に代表される南洋材広葉樹を合板
材料として使用した際でも、耐水接着力が十分でＪＡＳ
規格をクリアする合板の製造方法の検討を重ねた。その
結果、上記問題の解決には従来のアミノ系縮合樹脂もし
くはフェノール系縮合樹脂に対し、アクリル系エマルシ
ョンの添加が有効で、さらに詳しくは耐温水接着力向上
にはアクリル系エマルションのＴｇと、一般的に言われ
る官能基モノマーの影響が極めて大きいことを見いだし
た。即ち、耐水接着力を付与するためにはアミド基を有
するアクリルモノマーを共重合させることが最も効果的
であるが、増量剤として配合される小麦粉との混和性は
阻害される。この混和性は不飽和カルボン酸を共重合さ
せることで目的が達成されることを見いだした。
【０００５】即ち本発明は、次の（１）〜（６）の通り
である。 （１）合板用材料としてカラ松、ダグラスファーに代表
される針葉樹、アピトン（クルイン）に代表される南洋
材広葉樹から選ばれる少くとも一つの難接着材料
（Ａ）、接着剤として熱硬化性ホルマリン系接着剤
（Ｂ）およびアクリル系エマルション（Ｃ）の３成分を
必須とし、（Ｂ）と（Ｃ）の有効成分重量比がＢ：Ｃ＝
１００：３〜５０であることを特徴とする合板の製造方
法。 （２）熱硬化性ホルマリン系接着剤（Ｂ）が尿素、メラ
ミン、フェノールから選ばれた少くとも一つとホルマリ
ンとの共縮合樹脂であることを特徴とする（１）記載の
合板の製造方法。 （３）アクリル系エマルション（Ｃ）が芳香族ビニル系
モノマー、不飽和カルボン酸エステルモノマー、アミド
基を有するアクリルモノマー及び不飽和カルボン酸の共
重合体であることを特徴とする（１）記載の合板の製造
方法。 （４）アクリル系エマルション（Ｃ）のガラス転移温度
（Ｔｇ）が０〜＋９０℃であることを特徴とする（１）
記載の合板の製造方法。 （５）アクリル系エマルション（Ｃ）のアミド基を有す
るアクリルモノマーがモノマー総量１００重量部中１〜
６重量部共重合されていることを特徴とする（３）記載
の合板の製造方法。 （６）アクリル系エマルション（Ｃ）の不飽和カルボン
酸がモノマー総量１００重量部中１〜１０重量部共重合
されていることを特徴とする（３）記載の合板の製造方
法。
である。 （１）合板用材料としてカラ松、ダグラスファーに代表
される針葉樹、アピトン（クルイン）に代表される南洋
材広葉樹から選ばれる少くとも一つの難接着材料
（Ａ）、接着剤として熱硬化性ホルマリン系接着剤
（Ｂ）およびアクリル系エマルション（Ｃ）の３成分を
必須とし、（Ｂ）と（Ｃ）の有効成分重量比がＢ：Ｃ＝
１００：３〜５０であることを特徴とする合板の製造方
法。 （２）熱硬化性ホルマリン系接着剤（Ｂ）が尿素、メラ
ミン、フェノールから選ばれた少くとも一つとホルマリ
ンとの共縮合樹脂であることを特徴とする（１）記載の
合板の製造方法。 （３）アクリル系エマルション（Ｃ）が芳香族ビニル系
モノマー、不飽和カルボン酸エステルモノマー、アミド
基を有するアクリルモノマー及び不飽和カルボン酸の共
重合体であることを特徴とする（１）記載の合板の製造
方法。 （４）アクリル系エマルション（Ｃ）のガラス転移温度
（Ｔｇ）が０〜＋９０℃であることを特徴とする（１）
記載の合板の製造方法。 （５）アクリル系エマルション（Ｃ）のアミド基を有す
るアクリルモノマーがモノマー総量１００重量部中１〜
６重量部共重合されていることを特徴とする（３）記載
の合板の製造方法。 （６）アクリル系エマルション（Ｃ）の不飽和カルボン
酸がモノマー総量１００重量部中１〜１０重量部共重合
されていることを特徴とする（３）記載の合板の製造方
法。
【０００６】難接着材料（Ａ）に用いる材としては前記
のごとくカラ松、ダグラスファー、アピトン（クルイ
ン）があげられる。これらは各々単独で用いても、また
２種以上の材を組み合わせて複合合板として使用するこ
とも出来る。
のごとくカラ松、ダグラスファー、アピトン（クルイ
ン）があげられる。これらは各々単独で用いても、また
２種以上の材を組み合わせて複合合板として使用するこ
とも出来る。
【０００７】熱硬化性ホルマリン系接着剤（Ｂ）として
は尿素系縮合樹脂、メラミン系縮合樹脂、又は尿素−メ
ラミン系縮合樹脂に代表されるアミノ系縮合樹脂、フェ
ノール系縮合樹脂があげられる。これらは単独で使用し
も良いし、２種以上を組み合わせて使用しても良い。具
体的には合板ＪＡＳ規格の中で、特類合板用にはフェノ
ール樹脂またはフェノールとメラミン及び／または尿素
との共縮合樹脂が、Ｔ−１及びＴ−２合板用にはメラミ
ン及び尿素との共縮合樹脂がコストパフォーマンスの面
から好ましい。
は尿素系縮合樹脂、メラミン系縮合樹脂、又は尿素−メ
ラミン系縮合樹脂に代表されるアミノ系縮合樹脂、フェ
ノール系縮合樹脂があげられる。これらは単独で使用し
も良いし、２種以上を組み合わせて使用しても良い。具
体的には合板ＪＡＳ規格の中で、特類合板用にはフェノ
ール樹脂またはフェノールとメラミン及び／または尿素
との共縮合樹脂が、Ｔ−１及びＴ−２合板用にはメラミ
ン及び尿素との共縮合樹脂がコストパフォーマンスの面
から好ましい。
【０００８】アクリル系エマルション（Ｃ）の乳化重合
に用いる芳香族ビニル系モノマーとしは、スチレン、α
−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等が、不飽和カル
ボン酸エステルモノマーとしては、メチルメタアクリレ
ート、エチルアクリレート、イソブチルメタアクリレー
ト、ｔｅｒｔ−ブチルメタアクリレート、酢酸ビニル、
アクリルニトリル、イソブチルアクリレート、ｎ−ブチ
ルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２
−エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアク
リレート等の４〜１２のアルキル基を有するアクリル酸
もしくはメタアクリル酸エステル等があげられるが、中
でも経済性、乳化重合のし易さからスチレンとメチルメ
タアクリレート及び／またはｎ−ブチルアクリレートの
組み合わせが好ましい。
に用いる芳香族ビニル系モノマーとしは、スチレン、α
−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等が、不飽和カル
ボン酸エステルモノマーとしては、メチルメタアクリレ
ート、エチルアクリレート、イソブチルメタアクリレー
ト、ｔｅｒｔ−ブチルメタアクリレート、酢酸ビニル、
アクリルニトリル、イソブチルアクリレート、ｎ−ブチ
ルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２
−エチルヘキシルメタアクリレート、ラウリルメタアク
リレート等の４〜１２のアルキル基を有するアクリル酸
もしくはメタアクリル酸エステル等があげられるが、中
でも経済性、乳化重合のし易さからスチレンとメチルメ
タアクリレート及び／またはｎ−ブチルアクリレートの
組み合わせが好ましい。
【０００９】アミド基を有するアクリルモノマーとして
はアクリルアミド、メタアクリルアミド、マレイミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタア
クリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ
−イソプロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシ
メチルアクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチルアクリ
ルアミド、Ｎ−オクチロキシメチルアクリルアミド、Ｎ
−カルボキシメチルアクリルアミド等があげられ、中で
も接着力、耐温水性、耐煮沸性等からメチロール基を有
するＮ−メチロールアクリルアミド及びＮ−メチロール
メタアクリルアミドが好ましい。
はアクリルアミド、メタアクリルアミド、マレイミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタア
クリルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ
−イソプロポキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシ
メチルアクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチルアクリ
ルアミド、Ｎ−オクチロキシメチルアクリルアミド、Ｎ
−カルボキシメチルアクリルアミド等があげられ、中で
も接着力、耐温水性、耐煮沸性等からメチロール基を有
するＮ−メチロールアクリルアミド及びＮ−メチロール
メタアクリルアミドが好ましい。
【００１０】アクリル系エマルション（Ｃ）の不飽和カ
ルボン酸モノマーとしては、モノカルボン酸としてアク
リル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、等があげられ、
ジカルボン酸としてはイタコン酸、マレイン酸、フマー
ル酸等があげられる。これ等カルボキシル基を有するア
クリルモノマー中、アミド基を有するアクリルモノマー
との共重合性からモノカルボン酸が好ましい。
ルボン酸モノマーとしては、モノカルボン酸としてアク
リル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、等があげられ、
ジカルボン酸としてはイタコン酸、マレイン酸、フマー
ル酸等があげられる。これ等カルボキシル基を有するア
クリルモノマー中、アミド基を有するアクリルモノマー
との共重合性からモノカルボン酸が好ましい。
【００１１】アクリル系エマルション（Ｃ）のＴｇが０
〜＋９０℃である。更に好ましくはＴｇが３０〜＋７０
℃である。Ｔｇが０℃未満の場合耐水接着力が得られ
ず、＋９０℃を超える場合は乳化重合時の安定性に欠
け、場合によっては乳化重合中ゲル化の危険性がある。
〜＋９０℃である。更に好ましくはＴｇが３０〜＋７０
℃である。Ｔｇが０℃未満の場合耐水接着力が得られ
ず、＋９０℃を超える場合は乳化重合時の安定性に欠
け、場合によっては乳化重合中ゲル化の危険性がある。
【００１２】アクリル系エマルション（Ｃ）のアミド基
を有するアクリルモノマー量はモノマー総量１００重量
部中１〜６重量部である。乳化重合時の安定性及び耐水
接着力より好ましくは２〜５重量部である。１重量部よ
り少ない場合は耐水接着力が得られず、６重量部より多
い場合は乳化重合時の安定性が著しく低下し乳化重合中
にゲル化を起こす。 アクリル系エマルション（Ｃ）の
不飽和カルボン酸モノマー量はモノマー総量１００重量
部中、１〜１０重量部である。好ましくは２〜５重量部
である。１重量部より少ない場合は重合安定性や塗布の
際の機械的安定性も悪くなる。１０重量部より多い場合
は乳化重合速度が著しく低下し、所定の乳化重合時間内
に重合が完結せず、残モノマーが多くなり実用性に欠け
耐水接着力も得られない。
を有するアクリルモノマー量はモノマー総量１００重量
部中１〜６重量部である。乳化重合時の安定性及び耐水
接着力より好ましくは２〜５重量部である。１重量部よ
り少ない場合は耐水接着力が得られず、６重量部より多
い場合は乳化重合時の安定性が著しく低下し乳化重合中
にゲル化を起こす。 アクリル系エマルション（Ｃ）の
不飽和カルボン酸モノマー量はモノマー総量１００重量
部中、１〜１０重量部である。好ましくは２〜５重量部
である。１重量部より少ない場合は重合安定性や塗布の
際の機械的安定性も悪くなる。１０重量部より多い場合
は乳化重合速度が著しく低下し、所定の乳化重合時間内
に重合が完結せず、残モノマーが多くなり実用性に欠け
耐水接着力も得られない。
【００１３】アクリル系エマルション（Ｃ）のｐＨはア
ルカリを用い中和する。アルカリとしては一般に用いら
れているものでよいが、苛性ソーダの様な無機アルカリ
よりはアンモニアに代表される揮発性アミン類を用いる
のが耐温水接着力向上のためには好ましい。中和するｐ
Ｈとしては４〜９であり、より好ましくは５〜８であ
る。４未満の場合前記機械的安定性が得られず被着体へ
の安定な塗布状態が得られない、９を超えると併用する
熱硬化性ホルマリン系接着剤（Ｂ）の硬化が遅延され好
ましくない。
ルカリを用い中和する。アルカリとしては一般に用いら
れているものでよいが、苛性ソーダの様な無機アルカリ
よりはアンモニアに代表される揮発性アミン類を用いる
のが耐温水接着力向上のためには好ましい。中和するｐ
Ｈとしては４〜９であり、より好ましくは５〜８であ
る。４未満の場合前記機械的安定性が得られず被着体へ
の安定な塗布状態が得られない、９を超えると併用する
熱硬化性ホルマリン系接着剤（Ｂ）の硬化が遅延され好
ましくない。
【００１４】熱硬化性ホルマリン系接着剤（Ｂ）とアク
リル系エマルション（Ｃ）の使用割合は有効成分重量比
としてＢ：Ｃ＝１００：３〜５０であり、好ましくは１
００：５〜３０である。１より少ない場合は耐水接着力
が得られず、５０を越えると小麦粉に代表される添加剤
との混和性が著しく低下し、ロールコーター等による被
着体への安定的塗布状態が得られなくなり支障をきた
す。
リル系エマルション（Ｃ）の使用割合は有効成分重量比
としてＢ：Ｃ＝１００：３〜５０であり、好ましくは１
００：５〜３０である。１より少ない場合は耐水接着力
が得られず、５０を越えると小麦粉に代表される添加剤
との混和性が著しく低下し、ロールコーター等による被
着体への安定的塗布状態が得られなくなり支障をきた
す。
【００１５】以上のごとく本発明の合板の製造方法によ
れば従来のアミノ系縮合樹脂もしくはフェノール系縮合
樹脂のみでは不十分であった耐水接着力を充分なレベル
にまで引き上げ、従来のメランティー合板に替わる安価
な合板としての実用価値は極めて高くその意義は大であ
る。
れば従来のアミノ系縮合樹脂もしくはフェノール系縮合
樹脂のみでは不十分であった耐水接着力を充分なレベル
にまで引き上げ、従来のメランティー合板に替わる安価
な合板としての実用価値は極めて高くその意義は大であ
る。
【００１６】本発明に使用するアクリル系エマルション
（Ｃ）の製造方法は一般的乳化重合法で良く、水、上記
アクリル系単量体混合物、界面活性剤、連鎖移動剤（重
合度調節剤）、ラジカル重合開始剤を基本構成とする乳
化重合法である。
（Ｃ）の製造方法は一般的乳化重合法で良く、水、上記
アクリル系単量体混合物、界面活性剤、連鎖移動剤（重
合度調節剤）、ラジカル重合開始剤を基本構成とする乳
化重合法である。
【００１７】界面活性剤としては、脂肪酸石鹸、ロジン
酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキル
スルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸塩等のア
ニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オキシ
エチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニ
オン性界面活性剤が挙げられ、通常アニオン性界面活性
剤単独またはアニオン性界面活性剤とノニオン性界面活
性剤の混合系で用いられ単量体混合物に対する使用割合
としては０．０１〜５重量％の範囲が一般的である。
酸石鹸、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、ジアルキルアリールスルホン酸塩、アルキル
スルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキル硫酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルアリール硫酸塩等のア
ニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、オキシ
エチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニ
オン性界面活性剤が挙げられ、通常アニオン性界面活性
剤単独またはアニオン性界面活性剤とノニオン性界面活
性剤の混合系で用いられ単量体混合物に対する使用割合
としては０．０１〜５重量％の範囲が一般的である。
【００１８】連鎖移動剤としてはｎ−オクチルメルカプ
タン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカ
プタン、メルカプトエタノール等のメルカプタン類、四
塩化炭素等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。ラ
ジカル重合開始剤としては過硫酸カリウム、過硫酸ナト
リウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水
素、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルハイドロパーオキサ
イド、クメンハイドロパーオキサイド等の過酸化物、
２、２−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾビス化合
物等が挙げられるが、特に過硫酸塩が最も好ましい。
タン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカ
プタン、メルカプトエタノール等のメルカプタン類、四
塩化炭素等のハロゲン化炭化水素類等が挙げられる。ラ
ジカル重合開始剤としては過硫酸カリウム、過硫酸ナト
リウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水
素、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルハイドロパーオキサ
イド、クメンハイドロパーオキサイド等の過酸化物、
２、２−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾビス化合
物等が挙げられるが、特に過硫酸塩が最も好ましい。
【００１９】なお、重合温度は通常６０〜９０℃の範囲
が一般的であるが重亜硫酸ソーダ、アスコルビン酸
（塩）、ロンガリット等の還元剤をラジカル重合開始剤
に組合わせた低温レドックス重合も用いることができ
る。また所望によっては水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム等のＰＨ調
節剤等の重合調節剤を添加することもできる。本発明中
のアクリル系エマルション（Ｃ）は、所望の効果を阻害
しない範囲で防腐剤、水、分散剤、消泡剤、造膜助剤、
可塑剤、着色剤、ポリビニルアルコール、凍結防止剤を
併用しても良い。
が一般的であるが重亜硫酸ソーダ、アスコルビン酸
（塩）、ロンガリット等の還元剤をラジカル重合開始剤
に組合わせた低温レドックス重合も用いることができ
る。また所望によっては水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム等のＰＨ調
節剤等の重合調節剤を添加することもできる。本発明中
のアクリル系エマルション（Ｃ）は、所望の効果を阻害
しない範囲で防腐剤、水、分散剤、消泡剤、造膜助剤、
可塑剤、着色剤、ポリビニルアルコール、凍結防止剤を
併用しても良い。
【００２０】
【実施例】以下に、本発明の製造例、実施例及び比較例
をあげて説明する。例中の部及び％は特に指定のない限
り重量基準による。また、表中の数字は特に指定のない
限り重量部を表わす。
をあげて説明する。例中の部及び％は特に指定のない限
り重量基準による。また、表中の数字は特に指定のない
限り重量部を表わす。
【００２１】乳化重合時の安定性表示（表ー１） Ｇ ： フラスコ内付着及び粗大粒子が極めて僅少
（良好） ＬＰ ： 粗大粒子あり ＧＬ ： ゲル化 ＮＰ ： 未反応（残モノマー量大） モノマーの名称 ＳＴ ： スチレン ｎＢＡ ： ｎ−ブチルアクリレート ２ＥＨＡ ： ２−エチルヘキシルアクリレート Ｎ−ＭＡＭ ： Ｎ−メチロールアクリルアミド Ｎ−ＭＭＡＭ ： Ｎ−メチロールメタアクリルアミド ＭＡＭ ： メタアクリルアミド ＡＡ ： アクリル酸 ＩＡ ： イタコン酸 ＨＥＭＡ ： ヒドロキシエチルメタアクリレート ＭＭＡ ： メチルメタアクリレート ｔＤＭ ： ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン
（良好） ＬＰ ： 粗大粒子あり ＧＬ ： ゲル化 ＮＰ ： 未反応（残モノマー量大） モノマーの名称 ＳＴ ： スチレン ｎＢＡ ： ｎ−ブチルアクリレート ２ＥＨＡ ： ２−エチルヘキシルアクリレート Ｎ−ＭＡＭ ： Ｎ−メチロールアクリルアミド Ｎ−ＭＭＡＭ ： Ｎ−メチロールメタアクリルアミド ＭＡＭ ： メタアクリルアミド ＡＡ ： アクリル酸 ＩＡ ： イタコン酸 ＨＥＭＡ ： ヒドロキシエチルメタアクリレート ＭＭＡ ： メチルメタアクリレート ｔＤＭ ： ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン
【００２２】製造例１〜１０ 表−１に示す組成割合の混合モノマー１００部と連鎖移
動剤（ｔＤＭ）の混合物を予め計量し、蒸留水５０部、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ０．５部中に、撹拌
条件下で滴下しプレ乳化モノマーとした。別途、１リッ
トルフラスコに蒸留水９５部、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ソーダ０．１部仕込み、窒素シール下で撹拌しなが
ら７０℃に昇温後、０．５部の過硫酸カリウムとエマル
ションの種とすべく、ｎ−ブチルアクリレート、メチル
メタアクリレート及びヒドロキシエチルメタアクリレー
トの等量混合モノマーを仕込み、３０分反応させエマル
ション粒子の種を形成させた。次いで、前記プレ乳化モ
ノマーを３時間かけて連続滴下し、残モノマーの反応を
３時間行った後、４０℃に冷却し１４％アンモニア水を
用いｐＨ7.5に調整し、１００メッシュの金網でろ過
し、固形分５０％のアクリル系エマルションを得た。な
お、製造例７、９、１０についてはゲル化もしくは残存
モノマー過多のため、その後の評価を行わなかった。
動剤（ｔＤＭ）の混合物を予め計量し、蒸留水５０部、
ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ０．５部中に、撹拌
条件下で滴下しプレ乳化モノマーとした。別途、１リッ
トルフラスコに蒸留水９５部、ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ソーダ０．１部仕込み、窒素シール下で撹拌しなが
ら７０℃に昇温後、０．５部の過硫酸カリウムとエマル
ションの種とすべく、ｎ−ブチルアクリレート、メチル
メタアクリレート及びヒドロキシエチルメタアクリレー
トの等量混合モノマーを仕込み、３０分反応させエマル
ション粒子の種を形成させた。次いで、前記プレ乳化モ
ノマーを３時間かけて連続滴下し、残モノマーの反応を
３時間行った後、４０℃に冷却し１４％アンモニア水を
用いｐＨ7.5に調整し、１００メッシュの金網でろ過
し、固形分５０％のアクリル系エマルションを得た。な
お、製造例７、９、１０についてはゲル化もしくは残存
モノマー過多のため、その後の評価を行わなかった。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例１〜１０ １リットルフラスコに表−２に示した樹脂を１００部取
り、さらに表中の割合でアクリル系エマルションを撹拌
下混合した。次いで小麦粉“すぎ”（日本製粉（株）
製）を１５部撹拌下添加した。また硬化剤として塩化ア
ンモニウム（粉体）を１部添加混合し合板用接着剤を得
た。表中、Ｕ−３５０とはＴ−１用熱硬化性ホルマリン
系樹脂（三井東圧化学（株）製；メラミンー尿素共縮合
樹脂）であり、Ｕ−８８３とは特類用熱硬化性ホルマリ
ン系樹脂（三井東圧化学（株）製；フェーノー ーメラ
ミン共縮合樹脂）である。本合板用接着剤をスプレッダ
ーで、表−２に示した材種を用い、３ｍｍ厚単板尺角当
たり３５ｇ塗布し（コア）、３ｍｍ厚の単板でサンドイ
ッチした（フェイスバック）後、１１５℃熱プレスを用
いプレス圧１０Ｋｇ／ｃｍ２で３分３０秒間圧締後、室
温迄冷却し、３プライの合板を得た。引き続き下記に示
す評価試験に供し、結果を表−２、３に示した。
り、さらに表中の割合でアクリル系エマルションを撹拌
下混合した。次いで小麦粉“すぎ”（日本製粉（株）
製）を１５部撹拌下添加した。また硬化剤として塩化ア
ンモニウム（粉体）を１部添加混合し合板用接着剤を得
た。表中、Ｕ−３５０とはＴ−１用熱硬化性ホルマリン
系樹脂（三井東圧化学（株）製；メラミンー尿素共縮合
樹脂）であり、Ｕ−８８３とは特類用熱硬化性ホルマリ
ン系樹脂（三井東圧化学（株）製；フェーノー ーメラ
ミン共縮合樹脂）である。本合板用接着剤をスプレッダ
ーで、表−２に示した材種を用い、３ｍｍ厚単板尺角当
たり３５ｇ塗布し（コア）、３ｍｍ厚の単板でサンドイ
ッチした（フェイスバック）後、１１５℃熱プレスを用
いプレス圧１０Ｋｇ／ｃｍ２で３分３０秒間圧締後、室
温迄冷却し、３プライの合板を得た。引き続き下記に示
す評価試験に供し、結果を表−２、３に示した。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】比較例１、６ １リットルフラスコに表−２に示した樹脂を１００部取
り、次いで小麦粉“すぎ”を１５部撹拌下添加した。ま
た硬化剤として塩化アンモニウム（粉体）を１部添加混
合し合板用接着剤を得た。以下、実施例と同様に３プラ
イ合板を得、引き続き下記に示す評価試験に供し、結果
を表−２、３に示した。
り、次いで小麦粉“すぎ”を１５部撹拌下添加した。ま
た硬化剤として塩化アンモニウム（粉体）を１部添加混
合し合板用接着剤を得た。以下、実施例と同様に３プラ
イ合板を得、引き続き下記に示す評価試験に供し、結果
を表−２、３に示した。
【００２８】比較例２〜５、７〜１０ １リットルフラスコに表−２に示した樹脂を１００部取
り、さらに表中の割合でアクリル系エマルションを撹拌
下混合した。次いで小麦粉“すぎ”を１５部撹拌下添加
した。また硬化剤として塩化アンモニウム（粉体）を１
部添加混合し合板用接着剤を得た。以下、実施例と同様
に３プライ合板を得、引き続き下記に示す評価試験に供
し、結果を表−２、３に示した。
り、さらに表中の割合でアクリル系エマルションを撹拌
下混合した。次いで小麦粉“すぎ”を１５部撹拌下添加
した。また硬化剤として塩化アンモニウム（粉体）を１
部添加混合し合板用接着剤を得た。以下、実施例と同様
に３プライ合板を得、引き続き下記に示す評価試験に供
し、結果を表−２、３に示した。
【００２９】＜評価試験＞ １．作業性 小麦粉配合時の流動性の有無を目視で観察し下記のごと
く表示した。 ○：配合が容易で流動性がありロールコーター塗布が十
分可能 △：配合可能、但し高粘度化し流動性に欠けるがロール
コーター塗布可能 ×：配合が困難で、まま粉状態になりロールコーター塗
布不可能
く表示した。 ○：配合が容易で流動性がありロールコーター塗布が十
分可能 △：配合可能、但し高粘度化し流動性に欠けるがロール
コーター塗布可能 ×：配合が困難で、まま粉状態になりロールコーター塗
布不可能
【００３０】２．ＪＡＳ 常態試験 前記試料から『構造用合板の日本農林規格；試験片の作
成方法』に準じ、幅２５ｍｍの試験片を２０片裁断し、
接着力試験を行った。結果は平均強度、木部破断率で表
示した。
成方法』に準じ、幅２５ｍｍの試験片を２０片裁断し、
接着力試験を行った。結果は平均強度、木部破断率で表
示した。
【００３１】３．ＪＡＳ Ｔ−１試験 前記試料から２．と同様の方法で試験片を２０片裁断し
た。試験片を沸騰水中に４時間浸せきした後、６０℃±
３℃の温度で２０時間乾燥し、更に沸騰水中に４時間浸
せきし、これを室温の水中にさめるまで浸せきし、ぬれ
たままの状態で接着力試験を行った。結果は平均強度、
木部破断率、合格片数で表示した。合格片数については
ＪＡＳ中「試験片の適合基準」に準じ判定し、合格片数
９０％以上を合格とした。
た。試験片を沸騰水中に４時間浸せきした後、６０℃±
３℃の温度で２０時間乾燥し、更に沸騰水中に４時間浸
せきし、これを室温の水中にさめるまで浸せきし、ぬれ
たままの状態で接着力試験を行った。結果は平均強度、
木部破断率、合格片数で表示した。合格片数については
ＪＡＳ中「試験片の適合基準」に準じ判定し、合格片数
９０％以上を合格とした。
【００３２】４．ＪＡＳ 特類試験 前記試料から２．と同様の方法で試験片を２０片裁断し
た。試験片を沸騰水中に７２時間浸せきした後、これを
室温の水中にさめるまで浸せきし、ぬれたままの状態で
接着力試験を行った。結果は平均強度、木部破断率、合
格片数で表示した。合格片数についてはＪＡＳ中「試験
片の適合基準」に準じ判定し、合格片数９０％以上を合
格とした。
た。試験片を沸騰水中に７２時間浸せきした後、これを
室温の水中にさめるまで浸せきし、ぬれたままの状態で
接着力試験を行った。結果は平均強度、木部破断率、合
格片数で表示した。合格片数についてはＪＡＳ中「試験
片の適合基準」に準じ判定し、合格片数９０％以上を合
格とした。
【００３３】
【発明の効果】本発明の合板の製造方法により、従来の
アミノ系縮合樹脂又はフェノール系縮合樹脂のみでは不
十分であった耐温水・耐煮沸強度をＪＡＳ規格をクリア
するレベルにまで引き上げることができた。
アミノ系縮合樹脂又はフェノール系縮合樹脂のみでは不
十分であった耐温水・耐煮沸強度をＪＡＳ規格をクリア
するレベルにまで引き上げることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田桐 勝 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 伊藤 武志 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】合板用材料としてカラ松、ダグラスファー
に代表される針葉樹、アピトン（クルイン）に代表され
る南洋材広葉樹から選ばれる少くとも一つの難接着材料
（Ａ）、接着剤として熱硬化性ホルマリン系接着剤
（Ｂ）およびアクリル系エマルション（Ｃ）の３成分を
必須とし、（Ｂ）と（Ｃ）の有効成分重量比がＢ：Ｃ＝
１００：３〜５０であることを特徴とする合板の製造方
法。 - 【請求項２】熱硬化性ホルマリン系接着剤（Ｂ）が尿
素、メラミン、フェノールから選ばれた少くとも一つと
ホルマリンとの共縮合樹脂であることを特徴とする請求
項１記載の合板の製造方法。 - 【請求項３】アクリル系エマルション（Ｃ）が芳香族ビ
ニル系モノマー、不飽和カルボン酸エステルモノマー、
アミド基を有するアクリルモノマー及び不飽和カルボン
酸の共重合体であることを特徴とする請求項１記載の合
板の製造方法。 - 【請求項４】アクリル系エマルション（Ｃ）のガラス転
移温度（Ｔｇ）が０〜＋９０℃であることを特徴とする
請求項１記載の合板の製造方法。 - 【請求項５】アクリル系エマルション（Ｃ）のアミド基
を有するアクリルモノマーがモノマー総量１００重量部
中１〜６重量部共重合されていることを特徴とする請求
項３記載の合板の製造方法。 - 【請求項６】アクリル系エマルション（Ｃ）の不飽和カ
ルボン酸がモノマー総量１００重量部中１〜１０重量部
共重合されていることを特徴とする請求項３記載の合板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080594A JPH07314404A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11080594A JPH07314404A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314404A true JPH07314404A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14545108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11080594A Pending JPH07314404A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314404A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020025291A (ko) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | 유성종 | 고강도 합판 |
| JP2010126616A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Nichiban Co Ltd | アクリルエマルション粘着剤 |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP11080594A patent/JPH07314404A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020025291A (ko) * | 2000-09-28 | 2002-04-04 | 유성종 | 고강도 합판 |
| JP2010126616A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Nichiban Co Ltd | アクリルエマルション粘着剤 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3563851A (en) | Water resistant vinyl acetate copolymer adhesive compositions | |
| TWI236494B (en) | Adhesive compositions containing low molecular weight polymeric additives | |
| US6488983B2 (en) | Method of coating substrate with polymer from nonionic acrylic monomer and unsaturated carboxylic acid monomer | |
| CN102101992A (zh) | 一种不含甲醛、耐水耐潮白乳胶及其制备方法 | |
| US4263193A (en) | Aqueous emulsion of multi-component synethetic resin and process for production thereof | |
| US20120244350A1 (en) | Pressure-sensitive adhesive for pvc foils | |
| JP3456751B2 (ja) | 合板の製造方法 | |
| JPH07314404A (ja) | 合板の製造方法 | |
| JPH11140409A (ja) | 積層品の製造方法、該方法により製造した積層品およびその際に使用する接着剤 | |
| US6251213B1 (en) | Laminating construction adhesive compositions with improved performance | |
| JP3638451B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH07329007A (ja) | 突板化粧合板の製造方法 | |
| JPS6333516B2 (ja) | ||
| JPH07278517A (ja) | 木質接着剤用アクリルエマルション組成物 | |
| JP2000052307A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH0820761A (ja) | 突板化粧合板の製造方法 | |
| JP2674246B2 (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
| JPH0890508A (ja) | 突板化粧板の製造方法 | |
| JP3475571B2 (ja) | オフセット印刷塗工紙用共重合体ラテックスの製造方法 | |
| JPH04331265A (ja) | 水性被覆組成物 | |
| AU715580B2 (en) | Novel melamine resin composition and use thereof | |
| JPH08104858A (ja) | 木質接着用アクリルエマルション組成物 | |
| CA1196122A (en) | Water-soluble partially saponified copolymers based on vinyl acetate and methyl acrylate and their use for delaying the polymerization of styrene | |
| JPH0757861B2 (ja) | 表面保護シート用感圧接着剤エマルジョン | |
| JPH10286806A (ja) | 合板の製造方法 |