JPH07314011A - 水平圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークロールクロスミルにおいて、ワークロ
ールをクロスさせた時にワークロールに作用するスラス
ト力を許容されるレベルに低減する。 【構成】 水平面内で上下のワークロール３、４のみが
傾斜し上下のバックアップロール５、６が傾斜しない水
平圧延機１で、上ワークロールチョック７、８及び上バ
ックアップロールチョック１１、１２を上ワークロール
３及び上バックアップロール５それぞれのロール胴長方
向について接続する接続部材３２ａ及び３２ｂと、下ワ
ークロールチョック９、１０及び下バックアップロール
チョック１３、１４を下ワークロール４及び下バックア
ップロール６それぞれのロール胴長方向について接続す
る接続部材３２ｃ及び３２ｄとを備える。ワークロール
クロス圧延時には接続部材３２ａ乃至３２ｄにより上ワ
ークロール３及び上バックアップロール５、下ワークロ
ール４及び下バックアップロール６をそれぞれ接続して
圧延を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上下一対のワークロー
ルと、このワークロールを支持する上下一対の支持ロー
ルとを備え、被圧延材を含む平面内において、ワークロ
ールはロール胴長方向中央部を回転中心として回動自在
に設置されるとともに支持ロールは回動せずに設置され
る水平圧延機、いわゆるワークロールクロスミルに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】水平圧延機により圧延されて製造される
板材の板クラウンを正確に制御するため、従来よりワー
クロールベンディング装置や予めワークロールにイニシ
ャルクラウンを設けておき圧延を行う方法等が用いられ
てきた。

【０００３】近年に至り、これらの技術によって得られ
るワークロールのクラウン制御量をよりいっそう拡大で
きる技術が望まれ、上ワークロールおよび上バックアッ
プロール、下ワークロールおよび下バックアップロール
をそれぞれペアとして、上下のワークロールを水平面内
でクロスさせるように配置して圧延を行う水平圧延機が
提案された。これは、水平圧延機の上ワークロールおよ
び上バックアップロール、下ワークロールおよび下バッ
クアップロールの一方または双方を、水平面内において
適当な角度だけ傾斜させ、対向する上下のワークロール
の中心軸が平行にならないように配置して圧延を行うこ
とにより、ワークロールのクラウン制御量の拡大を図っ
たものである。

【０００４】しかし、この水平圧延機のワークロールに
は、ロール胴長方向へのスラスト力が大きく作用するた
め、かかるスラスト力を低減する必要があった。そこ
で、このような水平圧延機の改良に関する提案が種々行
われている。

【０００５】例えば、実公昭６０−３２８８１号公報に
はワークロールクロスによりワークロールに作用するス
ラスト力を受けるため、上下一対のワークロールのうち
の少なくともいずれか一方のワークロールチョックに水
平面内でロール胴長方向中央部を回転中心として上下の
ロールチョックを円弧状に変位させる平面弧状の段付部
を設けた水平圧延機が提案されている。

【０００６】実公平３−４４３２４号公報には上下のワ
ークロールを水平面内でクロスさせるように配置した水
平圧延機のワークロールをシフト自在のクロスビームで
挾持することによりワークロールにシフト機能を追加し
た水平圧延機が提案されている。

【０００７】さらに、特公昭６３−１７００１号公報に
はワークロールクロスによリ発生するスラスト力を低減
するために上下のワークロールをそれぞれのワークロー
ルチョックにおいて接続した水平圧延機が提案されてい
る。

【０００８】しかし、これらのような上ワークロールお
よび上バックアップロール、下ワークロールおよび下バ
ックアップロールをそれぞれペアとして上下のワークロ
ールを水平面内でクロスさせるように配置した水平圧延
機には、圧延機各部（特にバックアップロールチョッ
ク）の構造が複雑になること、この複雑化に伴って設備
費が増加すること、さらには被圧延材の幅方向の両端側
における板厚低下（エッジドロップ）量の制御が容易で
はないことといった課題があり、クラウン制御能力を充
分に確保するとともに設備費の増加をできるだけ抑制す
ることができる水平圧延機が必要であった。

【０００９】特に、特公昭６３−１７００１号公報によ
り提案された水平圧延機では、ワークロールチョック同
士を接続するため、例えば、既に設置されているワーク
ロールベンディング装置との干渉を回避するために圧延
機各部の構成が相当複雑化してしまうという問題があっ
た。

【００１０】そこで、本出願人は先に、水平面内におい
てワークロールのみを傾斜させ、バックアップロールは
傾斜させない水平圧延機（以下、本明細書においては
「ワークロールクロスミル」という。）を提案した。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ワークロール
クロスミルには、ワークロールをクロスさせた時のワー
クロール胴長方向に作用するスラスト力が、ワークロー
ルおよびバックアップロールをペアとして同一方向に傾
斜させる前述の水平圧延機よりも大きくなってしまうと
いう問題があった。

【００１２】図３は、ワークロールクロスミル４０によ
り圧延を行っている際の状況を簡略化して示す説明図で
ある。同図に示すように、上下のワークロール４１、４
２のみをクロスさせるとともに上下のバックアップロー
ル４３、４４をクロスさせずに圧延を行っている時の上
ワークロール４１について考えると、ロール胴長方向に
作用するスラスト力には、被圧延材４５との接触部を起
点として発生するスラスト力Ｐ_１と、上バックアップロ
ール４３との接触部を起点として発生するスラスト力Ｐ
_２とがあり、これらのスラスト力Ｐ_１およびＰ_２は互い
に逆向きに作用する。また、スラスト力Ｐ_１およびＰ_２
の大きさには著しい差異があり、Ｐ_２＞＞Ｐ_１である。

【００１３】もちろん、図３に示すようなワークロール
クロスミル４０においても上下のワークロール４１、４
２に作用するスラスト力を低減するために上ワークロー
ル４１および上バックアップロール４３間と、下ワーク
ロール４２および下バックアップロール４４間それぞれ
の潤滑を充分に行うこととはしているものの、それでも
上下のワークロール４１、４２に作用するスラスト力は
大きく、これまでのところ、ワークロールクロスミル４
０の上下のワークロール４１、４２に作用するスラスト
力を許容されるレベルに抑制できていない。そのため、
ワークロールクロスミル４０は実用化されていないのが
現状である。

【００１４】本発明はこのような従来の技術が有する問
題に鑑みてなされたものであり、ワークロールクロスミ
ルにおいて、ワークロールをクロスさせた時にワークロ
ールに作用するスラスト力を許容されるレベルに低減す
ることができる水平圧延機を提供しようとするものであ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる水平圧延
機は、上下一対のワークロールと、これらのワークロー
ルを支持する上下一対の支持ロールとを備え、被圧延材
を含む平面内において、ワークロールはワークロール胴
長方向中央部を回転中心として回動自在に設置されると
ともに支持ロールは回動せずに設置される水平圧延機で
あって、ワークロールチョックの回動時におけるワーク
ロール胴長方向中央部を回転中心とする円弧状軌跡に沿
って上下各ワークロールのうちの少なくとも一方のワー
クロールチョックまたは上下各支持ロールのうちの少な
くとも一方の支持ロールチョックに設けられた出し入れ
自在の円弧状の支持部材と、上下各支持ロールのうちの
少なくとも一方の支持ロールチョックまたは上下各ワー
クロールのうちの少なくとも一方のワークロールチョッ
クに設けられ支持部材が嵌合可能な溝部とにより構成さ
れる接続部材を備えることを特徴とするものである。

【００１６】

【作用】本発明にかかる水平圧延機は、４基のワークロ
ールチョックと４基の支持ロールチョックとの組合わせ
のうちの少なくとも一つを接続することにより、ワーク
ロールチョックおよび支持ロールチョックを介してワー
クロールおよび支持ロールを間接的にロール胴長方向に
ついて接続する接続部材を備えるため、ワークロールを
クロスさせて圧延を行う際には、この接続部材により、
少なくとも一つのワークロールチョックおよび支持ロー
ルチョックを接続して、ワークロールおよび支持ロール
をロール胴長方向について接続することにより、ワーク
ロールに作用するスラスト力を全てワークロールチョッ
クを介して支持ロールチョックで受けることができるよ
うになるとともに、ロール胴長方向の反対向きに作用す
る二つのスラスト力を互いに相殺できるようになる。

【００１７】すなわち、図３において、接続部材により
上ワークロール４１と支持ロールである上バックアップ
ロール４３とをそれぞれのロールチョックを介して接続
した後のワークロール４１に作用するスラスト力ＰはＰ
＝Ｐ_２−Ｐ_１となり、支持ロールとの接触部を起点とし
て発生するスラスト力Ｐ_２と同じ向きであってその大き
さが｜Ｐ_２−Ｐ_１｜となる。

【００１８】このように、本発明にかかる水平圧延機に
よれば、支持ロールチョックに作用するスラスト力を従
来よりもＰ_１だけ小さな値とすることができるようにな
るとともに、ワークロールチョックに作用するスラスト
力を解消することができるようになる。

【００１９】本発明にかかる水平圧延機は、具体的に以
下に示す二つの接続部材の態様、すなわち ワークロールチョックに、ワークロールの回動時にお
けるワークロール胴長方向中央部を回転中心とする円弧
状軌跡に沿って出し入れ自在の円弧状の支持部材を設け
るとともに、支持ロールチョックに支持部材が嵌合可能
な円弧状の溝部を設ける態様、および 支持ロールチョックに、ワークロールの回動時におけ
るワークロール胴長方向中央部を回転中心とする円弧状
軌跡に沿って出し入れ自在の円弧状の支持部材を設ける
とともに、ワークロールチョックに支持部材が嵌合可能
な円弧状の溝部を設ける態様を示すものである。

【００２０】これらの二つの態様いずれによっても、ワ
ークロールクロスミルのワークロールをクロスさせた際
のワークロールチョックおよび支持ロールチョックを介
してワークロールおよび支持ロールがワークロールおよ
び支持ロールそれぞれのロール胴長方向について接続さ
れるようになり、本発明にかかる水平圧延機が有する、
支持ロールチョックにおけるスラスト力低減作用、およ
びワークロールチョックにおけるスラスト力解消作用が
ともに奏される。

【００２１】また、上下のワークロールのクロス角度に
関係なく、接続部材と溝部とは常に面接触するため、ワ
ークロールに作用するスラスト力を確実に受けることが
できるようになる。

【００２２】さらに、接続部材は設置されたワークロー
ルチョックまたは支持ロールチョックに対して出し入れ
自在であるため、例えばロール交換といったワークロー
ルを圧延機本体から引き出す必要がある場合には、接続
部材を引っ込めて接続を解除してから行えばよく、極め
て簡単に対応できるようになる。

【００２３】

【実施例】本発明にかかる水平圧延機を４段式の水平圧
延機１に適用した一実施例を添付図面を参照しながら詳
細に説明する。

【００２４】図１は、ワークロールクロスミルである４
段式の水平圧延機１について、上下一対のワークロール
３、４と、上下一対の支持ロールであるバックアップロ
ール５、６と、これらの軸受箱である上下のワークロー
ルチョック７、８、９および１０と、上下のバックアッ
プロールチョック１１、１２、１３および１４とを抽出
して示す斜視図である。

【００２５】図１において、被圧延材２の幅方向両側に
対向して設置される左右一対の図示しない圧延機ハウジ
ングの内部には、それぞれ、上バックアップロールチョ
ック１１、１２および下バックアップロールチョック１
３および１４が組み込まれる。

【００２６】被圧延材２の幅方向の中心に対して左右に
位置する上バックアップロールチョック１１、１２の内
部には図示しない上バックアップロールベアリングがそ
れぞれ内蔵され、これらの上バックアップロールベアリ
ングにより上バックアップロール５のロールネック５
ａ、５ａが軸支されて上バックアップロール５に作用す
るスラスト力が支持される。また、左右の下バックアッ
プロールチョック１３、１４の内部には図示しない下バ
ックアップロールベアリングがそれぞれ内蔵され、これ
らの下バックアップロールベアリングにより下バックア
ップロール６のロールネック６ａ、６ａが軸支されて下
バックアップロール６に作用するスラスト力が支持され
る。

【００２７】左右の上バックアップロールチョック１
１、１２の底部中央付近はそれぞれコの字型を呈し、コ
の字型の部分により空洞部２３、２４が形成される。ま
た、左右の下バックアップロールチョック１３、１４の
上部中央付近はそれぞれコの字型を呈し、コの字型の部
分により空洞部２５、２６が形成される。

【００２８】左右の空洞部２３、２４には左右の上ワー
クロールチョック７、８がそれぞれ組み込まれる。上ワ
ークロールチョック７、８の内部には図示しない上ワー
クロールベアリングがそれぞれ内蔵され、これら２基の
上ワークロールベアリングにより上ワークロール３のロ
ールネック３ａ、３ａがそれぞれ軸支される。そして、
上ワークロール３は上バックアップロール５に接触・支
持される。

【００２９】一方、左右の空洞部２５、２６には左右の
下ワークロールチョック９、１０がそれぞれ組み込まれ
る。下ワークロールチョック９、１０の内部には図示し
ない下ワークロールベアリングがそれぞれ内蔵され、こ
れら２基の下ワークロールベアリングにより下ワークロ
ール４のロールネック４ａ、４ａがそれぞれ軸支され
る。そして、下ワークロール４は下バックアップロール
６に接触・支持される。

【００３０】本実施例で示す水平圧延機１はワークロー
ルのみが被圧延材２と平行な面である水平面内において
傾斜可能なワークロールクロスミルであり、図１におい
て、上ワークロール３と下ワークロール４とは、それぞ
れ独立して、水平面において、ロール胴長方向中央部を
回転中心として回動自在に設置される。以下、この回動
機構について説明するが、回動機構自体は上下のワーク
ロール３、４について全く同様であるため、上ワークロ
ール３を例にとって説明を行う。

【００３１】上ワークロール３の回動機構は、空洞部２
３、２４の両側に位置する上バックアップロールチョッ
ク１１、１２の内部に、上ワークロールチョック７、８
を圧延方向（被圧延材２の長手方向）の両側から挾むよ
うにして上ワークロール回動用シリンダ１５および１
６、１７および１８をそれぞれ内蔵するとともに、上ワ
ークロール回動用シリンダ１５および１６を上ワークロ
ールチョック７の側面に、上ワークロール回動用シリン
ダ１７および１８を上ワークロールチョック８の側面に
それぞれ接続する。そして、左右の上バックアップロー
ルチョック１１、１２にそれぞれ内蔵された上ワークロ
ール回動用シリンダ１５および１６、１７および１８と
制御装置２７とを接続して、制御装置２７からの制御信
号を上ワークロール回動用シリンダ１５および１６、１
７および１８へそれぞれ送ることにより、左右の上バッ
クアップロールチョック１１、１２にそれぞれ内蔵され
た上ワークロール回動用シリンダ１５および１６、１７
および１８を作動させて上ワークロールチョック７、８
をそれぞれ逆方向に作動させることにより、達成され
る。

【００３２】なお、図示していないが、上ワークロール
回動用シリンダ１５および１６、１７および１８のスト
ローク方向と上ワークロールチョック７、８の回動方向
との違いを補い上ワークロール３をスムーズに回動させ
るため、上ワークロール回動用シリンダ１５および１
６、１７および１８それぞれの先端部と上ワークロール
チョック７、８の側面との接続部には継手が設けられ
る。

【００３３】このようにして、図１に示す水平圧延機１
では、水平面内においてロール胴長方向中央部を回転中
心として、上ワークロール３は回動自在に設置されると
ともに上バックアップロール５は回動せずに設置され
る。

【００３４】このような回動機構が下ワークロール４に
ついても下ワークロール回動用シリンダ１９および２
０、２１および２２により全く同様に採用される。その
ため、上下のワークロール３、４はそれぞれ独立して、
被圧延材２と平行な面である水平面において、ロール胴
長方向中央部を回転中心として回動自在に設置される。

【００３５】さらに、図１に示す水平圧延機１では、上
バックアップロールチョック１１および上ワークロール
チョック７、上バックアップロールチョック１２および
上ワークロールチョック８を、上ワークロール３および
上バックアップロール５それぞれのロール胴長方向につ
いて接続する接続部材３２ａ、３２ｂが、一方下バック
アップロールチョック１３および下ワークロールチョッ
ク９、下バックアップロールチョック１４および下ワー
クロールチョック１０を、下ワークロール４および下バ
ックアップロール６それぞれのロール胴長方向について
接続する接続部材３２ｃ、３２ｄが、それぞれ設置され
る。なお、図１においては、説明の便宜上、接続部材３
２ａのみを引き出して示している。以下、接続部材３２
ａないし３２ｄそれぞれの具体的な構成を図１および図
２を参照しながら詳細に説明するが、接続部材３２ａな
いし３２ｄの構成は全く同様であるため、接続部材３２
ａを例にとって説明を行う。

【００３６】図２は、図１に示す本発明にかかる水平圧
延機１における上バックアップロールチョック１１およ
び上ワークロールチョック７の係合状況を示す説明図で
あり、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は一部を省略し
て示す正面図、さらに図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ
部における水平断面図である。

【００３７】図１および、図２（ａ）ないし図２（ｃ）
において、空洞部２３の上部に位置する上バックアップ
ロールチョック１１の内部には、支持部材駆動用シリン
ダ３０ａ、３１ａが内蔵されるとともに上ワークロール
３の回動時におけるワークロール胴長方向中心部を回転
中心とする円弧状軌跡に沿う円弧状の支持部材２８ａが
上バックアップロールチョック１１の底面と同一平面を
なすようにして内蔵されており、支持部材駆動用シリン
ダ３０ａ、３１ａは支持部材２８ａに接続され、支持部
材２８ａを出し入れ自在に支持する。そのため、支持部
材駆動用シリンダ３０ａおよび３１ａを作動させること
により支持部材２８ａは下方に位置する上ワークロール
チョック７の上面に向けて上バックアップロールチョッ
ク１１の底面から押出されるとともに上バックアップロ
ールチョック１１の底面と同一平面をなす位置まで戻る
ことが可能なように構成される。

【００３８】さらに、上ワークロールチョック７の上面
には、押出された支持部材２８ａが完全に嵌合する円弧
状の溝部２９ａが設けられる。この溝部２９ａは円弧状
の支持部材２８ａが嵌合するべく円弧状に形成されると
ともに、支持部材駆動用シリンダ３０ａ、３１ａにより
押出された支持部材２８ａを収容し得る位置に設けられ
る。

【００３９】そして、左右の上バックアップロールチョ
ック１１、１２にそれぞれ配置された支持部材駆動用シ
リンダ３０ａおよび３１ａ、３０ｂおよび３１ｂをそれ
ぞれ作動させて支持部材２８ａ、２８ｂが左右の上ワー
クロールチョック７、８の上面にそれぞれ設けられた溝
部２９ａ、２９ｂに嵌合することにより、左右に配置さ
れた上ワークロールチョック７および上バックアップロ
ールチョック１１、上ワークロールチョック８および上
バックアップロールチョック１２はそれぞれ接続され、
上ワークロール３と上バックアップロール５とはそれぞ
れのロール胴長方向について上ワークロールチョック
７、８および上バックアップロールチョック１１、１２
を介して接続される。図１中に円で囲まれた引き出し図
は、支持部材２８ａが溝部２９ａに嵌合した状態を示
す。

【００４０】なお、図示していないが、左右の支持部材
駆動用シリンダ３０ａおよび３１ａ、３０ｂおよび３１
ｂはいずれも制御装置２７に接続されており、制御装置
２７からの制御信号により作動する。

【００４１】このように、本実施例では、接続部材３２
ａは上バックアップロールチョック１１に内蔵される支
持部材駆動用シリンダ３０ａ、３１ａおよび支持部材２
８ａと、上ワークロールチョック７に設けられる溝部２
８ａとにより構成されるとともに、接続部材３２ｂは上
バックアップロールチョック１２に内蔵される支持部材
駆動用シリンダ３０ｂ、３１ｂおよび支持部材２８ｂ
と、上ワークロールチョック８に設けられる溝部２８ｂ
とにより構成される。

【００４２】本実施例における接続部材はともに極めて
簡単に構成されるため、安価に実施できるとともに設備
故障の可能性も低い。また、支持部材は出し入れ自在に
設置されるため、ワークロールの交換や補修の際には制
御装置からの信号により支持部材を作動させて接続部材
を解放してから従来と同様に行うことができる。

【００４３】下バックアップロールチョック１３および
下ワークロールチョック９は全く同様に構成された接続
部材３２ｃにより、下バックアップロールチョック１４
および下ワークロールチョック１０は全く同様に構成さ
れた接続部材３２ｄによりそれぞれ接続される。

【００４４】次に、以上のように構成された本発明にか
かる水平圧延機１を用いて、板材の圧延を行う状況を説
明する。なお、この説明についても上ワークロール３を
例にとって説明を行い、下ワークロール４については説
明を省略する。

【００４５】圧延を行うに先立って、図１に示す制御装
置２７から制御信号を左右の上ワークロール回動用シリ
ンダ１５および１６、１７および１８に出力することに
より、左右の上ワークロールチョック７、８をそれぞれ
逆方向に回動させて、上ワークロール３を水平面内にお
いて傾斜させる。傾斜角度は、被圧延材２の幅にもよる
が、板幅が最大で２０００mm程度の場合には上バックア
ップロール５の中心軸に対して最大で±２度程度であ
る。

【００４６】さらに、制御装置２７から制御信号を出力
して、左右の支持部材駆動用シリンダ３０ａおよび３１
ａ、３０ｂおよび３１ｂをそれぞれ作動させることによ
り、支持部材２８ａ、２８ｂを溝部２９ａ、２９ｂにそ
れぞれ嵌合させる。支持部材２８ａ、２８ｂは上ワーク
ロール３の回動時におけるワークロール胴長方向中央部
を回転中心とする円弧状軌跡に沿うように円弧状に形成
されるとともに、溝部２９ａ、２９ｂも支持部材２８
ａ、２８ｂに嵌合するように円弧状に形成されるため、
支持部材２８ａ、２８ｂは溝部２９ａ、２９ｂに完全に
嵌合する。

【００４７】この状態で圧延を行うことにより、上ワー
クロール３を水平面内において傾斜させるとともに上バ
ックアップロール５は傾斜させずに圧延を行うことによ
る充分なクラウン制御効果と、接続部材３２ａ、３２ｂ
により上ワークロールチョック７および上ワークロール
チョック１１、下ワークロールチョック８および下バッ
クアップロールチョック１２を接続することにより上ワ
ークロール３を上バックアップロール５にロール胴長方
向について接続することによる上ワークロール３のスラ
スト力低減効果とが同時に得られる。

【００４８】

【変形例】本実施例は４段式の水平圧延機に適用した場
合であるが、本発明はかかる態様のみに限定されるもの
ではなく、４段以上の多段式の水平圧延機に適用するこ
とも可能である。例えば、支持ロールとして中間ロール
とバックアップロールとを有する６段式の水平圧延機に
本発明を適用する場合には、ワークロールチョックと中
間ロールチョックとを接続するように構成する。

【００４９】本実施例では、ワークロールを傾斜させる
機構として各バックアップロールチョックに対応するワ
ークロールチョックと接続される２基のワークロール駆
動用シリンダを内蔵したが、本発明にかかる水平圧延機
１はかかる態様に限定されるものではなく、ワークロー
ルのみを水平面内において傾斜させることができる機構
であれば等しく適用される。例えば、ワークロールチョ
ックに出し入れ自在の支持部材を設置するとともに、前
記支持部材が嵌合する溝部をバックアップロールチョッ
クに設けて接続部材を構成してワークロールを傾斜させ
るようにしてもよい。

【００５０】また、本実施例では、接続部材を左右２基
のワークロールチョックおよび上バックアップロールチ
ョックの間にそれぞれ設置した手段について説明した
が、左右のいずれか一方のワークロールチョックおよび
上バックアップロールチョックの間に設置するようにし
てもよい。１基だけ設けても充分にスラスト力低減作用
が得られる。

【００５１】さらに、本実施例では、上ワークロールチ
ョックと上バックアップロールチョックとの間と、下ワ
ークロールチョックと下バックアップロールチョックと
の間とにそれぞれ接続部材を設置するようにしたが、回
動自在に設置されたワークロールのみにスラスト力は作
用するため、回動するワークロールが上下いずれかの一
つである場合には、そのワークロールを軸支するワーク
ロールチョックと、このワークロールを支持するバック
アップロールのバックアップロールチョックとを接続す
るようにすればよい。

【００５２】

【発明の効果】本発明にかかる水平圧延機によれば、ワ
ークロールをクロスさせて圧延を行う際に、接続部材に
よりワークロールチョックおよびバックアップロールチ
ョックを接続して、ワークロールおよびバックアップロ
ールを各ロールチョックを介して間接的にロール胴長方
向について接続できるため、ワークロールに作用するス
ラスト力を全てワークロールチョックを介してバックア
ップロールチョックで受けることができるとともに、ロ
ール胴長方向の反対向きに作用する二つのスラスト力を
互いに相殺できる。

【００５３】そのため、ワークロールに作用するスラス
ト力をバックアップロールチョックで受けることができ
るようになるとともに、バックアップロールチョックに
作用するスラスト力を従来よりも低減できるようにな
る。

【００５４】また、本発明にかかる水平圧延機によれ
ば、極めて簡単に接続部材を構成することができるた
め、本発明にかかる水平圧延機を安価かつ故障の発生も
少なく実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる水平圧延機１の一実施例の構成
を示す斜視図である。

【図２】図１に示す本発明にかかる水平圧延機１におけ
る上バックアップロールチョック１および上ワークロー
ルチョック２の説明図であり、図２（ａ）は側面図、図
２（ｂ）は一部を省略して示す正面図、さらに図２
（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ部における水平断面図であ
る。

【図３】ワークロールクロスミルにより圧延を行ってい
る際の状況を簡略化して示す説明図である。

【符号の簡単な説明】

１ 圧延機 ２ 被圧延材 ３ 上ワークロール ４ 下ワークロール ５ 上バックアップロール（上支持ロール） ６ 下バックアップロール（下支持ロール） ７、８ 上ワークロールチョック ９、１０ 下ワークロールチョック １１、１２ 上バックアップロールチョック １３、１４ 下バックアップロールチョック ２８ａ〜２８ｄ 支持部材 ２９ａ〜２９ｄ 溝部 ３２ａ〜３２ｄ 接続部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下一対のワークロールと、当該ワーク
   ロールを支持する上下一対の支持ロールとを備え、被圧
   延材を含む平面内において、前記ワークロールはワーク
   ロール胴長方向中央部を回転中心として回動自在に設置
   されるとともに前記支持ロールは回動せずに設置される
   水平圧延機であって、ワークロールチョックの回動時に
   おける前記ワークロール胴長方向中央部を回転中心とす
   る円弧状軌跡に沿って上下各ワークロールのうちの少な
   くとも一方の前記ワークロールチョックまたは前記上下
   各支持ロールのうちの少なくとも一方の支持ロールチョ
   ックに設けられた出し入れ自在の円弧状の支持部材と、
   上下各支持ロールのうちの少なくとも一方の前記支持ロ
   ールチョックまたは前記上下各ワークロールのうちの少
   なくとも一方のワークロールチョックに設けられ前記支
   持部材が嵌合可能な溝部とにより構成される接続部材を
   備えることを特徴とする水平圧延機。