JPS60206508A - 作業ロール軸受箱を備えた圧延機 - Google Patents
作業ロール軸受箱を備えた圧延機Info
- Publication number
- JPS60206508A JPS60206508A JP59060705A JP6070584A JPS60206508A JP S60206508 A JPS60206508 A JP S60206508A JP 59060705 A JP59060705 A JP 59060705A JP 6070584 A JP6070584 A JP 6070584A JP S60206508 A JPS60206508 A JP S60206508A
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- JP
- Japan
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- roll
- bearing box
- work
- force
- bearing
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B29/00—Counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load, e.g. backing rolls ; Roll bending devices, e.g. hydraulic actuators acting on roll shaft ends
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は圧延機の作業ロールに係り、特に四重圧延機の
作業ロールをシフトしかつベンダ力を作用させて、圧延
機の形状を良好に制御できる作業ロール軸受箱に関する
。
作業ロールをシフトしかつベンダ力を作用させて、圧延
機の形状を良好に制御できる作業ロール軸受箱に関する
。
高ベンダーカを付与する軸受としてダブルチョック方式
の作業ロールシフトミルがある。第１図から第３図の従
来のダブルチョック形式のロールシフトミルの構造を示
す。該図に示す如く一対の作業ロールｌａ、ｌｂはそれ
ぞれその両端を内側軸受箱２ａ、２”ｂで回転自在に支
承されており、これらの作業ロールｌａ、ｌｂと内側軸
受箱２ａ。
の作業ロールシフトミルがある。第１図から第３図の従
来のダブルチョック形式のロールシフトミルの構造を示
す。該図に示す如く一対の作業ロールｌａ、ｌｂはそれ
ぞれその両端を内側軸受箱２ａ、２”ｂで回転自在に支
承されており、これらの作業ロールｌａ、ｌｂと内側軸
受箱２ａ。
２ｂは一体となってミルガイド３に案内されて軸方向に
シフトできるようにな−っている。前記作業ロールｌａ
、Ｉｂの軸は前記内側軸受箱２ａ。
シフトできるようにな−っている。前記作業ロールｌａ
、Ｉｂの軸は前記内側軸受箱２ａ。
２ｂのそれぞれ外側において、ミルハウジング４に固設
された外側軸受箱５ａ、５ｂにそれぞれ回動自在かつ軸
方向に摺動可能に軸支されている。
された外側軸受箱５ａ、５ｂにそれぞれ回動自在かつ軸
方向に摺動可能に軸支されている。
前記内側軸受箱２ａ、２ｂには凸凹クラウン制御を、外
側軸受箱５ａ、５ｂにはロールバランス力制御を行わせ
るようになっている。また該内側軸受箱２ａ、２ｂの移
動を保持するためにバランスビーム６が設けられている
。前記作業ロールｌａ。
側軸受箱５ａ、５ｂにはロールバランス力制御を行わせ
るようになっている。また該内側軸受箱２ａ、２ｂの移
動を保持するためにバランスビーム６が設けられている
。前記作業ロールｌａ。
１ｂのそれぞれ外側には、それぞれ軸受箱７ａ。
７ｂによって回転自在に支承された上補強ロール８ａ、
下補強ロール８ｂが設けられている。
下補強ロール８ｂが設けられている。
上記の如く構成された従来のダブルチョックシフトミル
においては、外側の固定軸受内面と作業ロール１の軸受
外周とがロールシフト動作により摺動するため、軸受内
面とロール軸間でクリープによる焼付、かじりなどが発
生しやすく、またバラシスビーム６とミルガイド３との
干渉をさけるための構造上の制約も多く、信頼性に欠け
る点が多かった。またベンダシリンダが固定で作業ロー
ル１がシフトするため、ロールネックへの曲げモーメン
トの距離がのびる。このときロールネックの許容曲げモ
ーメントは一定であるため、ベンダ力をロールネック強
度より小さくする必要がある。
においては、外側の固定軸受内面と作業ロール１の軸受
外周とがロールシフト動作により摺動するため、軸受内
面とロール軸間でクリープによる焼付、かじりなどが発
生しやすく、またバラシスビーム６とミルガイド３との
干渉をさけるための構造上の制約も多く、信頼性に欠け
る点が多かった。またベンダシリンダが固定で作業ロー
ル１がシフトするため、ロールネックへの曲げモーメン
トの距離がのびる。このときロールネックの許容曲げモ
ーメントは一定であるため、ベンダ力をロールネック強
度より小さくする必要がある。
このためクラウン制御能力の小さいミルとなる欠点があ
った。またロールネック部に内側軸受箱２と外側軸受箱
５との間に、ロールシフトストローク見合ったスペース
を確保する必要があり、このスペース分でけロール全長
がのびるため機械が大型となり、ロール厚単位の高い圧
延機となる欠点もあった。
った。またロールネック部に内側軸受箱２と外側軸受箱
５との間に、ロールシフトストローク見合ったスペース
を確保する必要があり、このスペース分でけロール全長
がのびるため機械が大型となり、ロール厚単位の高い圧
延機となる欠点もあった。
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、そ ｉの目
的とするところは、ロール全長の短い、ロールネック強
度内で効果的にベンダ力を与えることができる高性能で
安価な使い易い圧延機を提供するにある。
的とするところは、ロール全長の短い、ロールネック強
度内で効果的にベンダ力を与えることができる高性能で
安価な使い易い圧延機を提供するにある。
本発明は上下一対の作業ロールを軸方向に移動しつつベ
ンダ力を付与して圧延材の形状を制御する圧延機の作業
ロールの軸受箱において、この作業ロール軸受箱をロー
ルバーレル側軸受箱と反ロールバーレル側軸受との２分
割構造となし、このロールバーレル側軸受は凸クラウン
ベンダ力とロールバランス力を受け、反ロールバーレル
側軸受は凹りラウンベンダカと圧延スラスト力を受ける
ようにして負荷分担を分離させ、該ロールバーレル側軸
受箱を反ロールバーレル側軸受箱に連結し、この反ロー
ルバーレル側軸受箱を前記作業ロールの軸方向について
固定することにより、所期の目的を達成するようになし
たものである。
ンダ力を付与して圧延材の形状を制御する圧延機の作業
ロールの軸受箱において、この作業ロール軸受箱をロー
ルバーレル側軸受箱と反ロールバーレル側軸受との２分
割構造となし、このロールバーレル側軸受は凸クラウン
ベンダ力とロールバランス力を受け、反ロールバーレル
側軸受は凹りラウンベンダカと圧延スラスト力を受ける
ようにして負荷分担を分離させ、該ロールバーレル側軸
受箱を反ロールバーレル側軸受箱に連結し、この反ロー
ルバーレル側軸受箱を前記作業ロールの軸方向について
固定することにより、所期の目的を達成するようになし
たものである。
以下本発明に係る圧延機の作業ロール軸受箱の一実施例
を図面を参照して説明する。
を図面を参照して説明する。
第４〜７図に本発明の一実施例を示す。該図において第
１〜３図に示す従来例と同一部分は同一記号にて示す。
１〜３図に示す従来例と同一部分は同一記号にて示す。
図示の四重圧延機の左右ロールハ ゛ウジレグ４ａ、４
ｂにはそれぞれ上補強ロール軸受箱７ａ、下補強ロール
軸受箱７ｂが上下移動可能に設けられており、それぞれ
上補強ロール８ａ、下補強ロール８ｂを回転自在に支承
している。これらの軸受箱７ａ、７ｂの間にそれぞれ上
作業ロール１ａ、下作業ロール１ｂを回転自在に支承す
る軸受９ａ、１０ａおよび９ｂ、１０ｂを備えた軸受箱
１１ａ、１２ａおよびｌｌｂ、１２ｂが設けられている
。これらの軸受箱１１ａ、１２ａ。
ｂにはそれぞれ上補強ロール軸受箱７ａ、下補強ロール
軸受箱７ｂが上下移動可能に設けられており、それぞれ
上補強ロール８ａ、下補強ロール８ｂを回転自在に支承
している。これらの軸受箱７ａ、７ｂの間にそれぞれ上
作業ロール１ａ、下作業ロール１ｂを回転自在に支承す
る軸受９ａ、１０ａおよび９ｂ、１０ｂを備えた軸受箱
１１ａ、１２ａおよびｌｌｂ、１２ｂが設けられている
。これらの軸受箱１１ａ、１２ａ。
１１ｂ、１２ｂを垂直方向に案内し、かつ軸受にロール
ベンダ力を与えるためのベンダシリンダ１３ａ、１４ａ
および１３ｂ、１４ｂはそれぞれベンダブロック１５ａ
、１５ｂに内蔵されており、これらのペンダブロック１
５ａ、１５ｂはプロジフトブロック１６ａ、１６ｂによ
って垂直方向に支承されながら水平方向に案内されるよ
うになっている。これらのプロジフトブロック１６ａ。
ベンダ力を与えるためのベンダシリンダ１３ａ、１４ａ
および１３ｂ、１４ｂはそれぞれベンダブロック１５ａ
、１５ｂに内蔵されており、これらのペンダブロック１
５ａ、１５ｂはプロジフトブロック１６ａ、１６ｂによ
って垂直方向に支承されながら水平方向に案内されるよ
うになっている。これらのプロジフトブロック１６ａ。
１６ｂはそれぞれ前記ハウジング４ａ、４ｂに固設され
ている。
ている。
前記上作業ロール１ａおよび下作業ロール１ｂのそれぞ
れ駆動側には、ロールシフトシリンダ１’７ａ、１７ｂ
が設けられており、その一端がそれぞれ前記ベンダブロ
ック１５ａ、１５ｂに連結されている。これらのペンダ
ブロック１５ａ。
れ駆動側には、ロールシフトシリンダ１’７ａ、１７ｂ
が設けられており、その一端がそれぞれ前記ベンダブロ
ック１５ａ、１５ｂに連結されている。これらのペンダ
ブロック１５ａ。
１５ｂと駆動側の軸受箱１１ａ、１２ａおよび１１ｂ、
１２ｂとは、それぞれフック１８ａ。
１２ｂとは、それぞれフック１８ａ。
１８ｂで着脱自在に連結されている。また操作側のペン
ダブロック１５ａ、１５ｂと操作側軸受箱１１ａ、１２
ａおよびｌｌｂ、１２ｂとは、それぞれクランプシリン
ダ１９ａ、１９ｂによって着脱自在に連結され、このク
ランプシリンダ１９ａ。
ダブロック１５ａ、１５ｂと操作側軸受箱１１ａ、１２
ａおよびｌｌｂ、１２ｂとは、それぞれクランプシリン
ダ１９ａ、１９ｂによって着脱自在に連結され、このク
ランプシリンダ１９ａ。
１９ｂの動作により、軸受箱１’ｌ、１２とペンダブロ
ック１５とを連結し、このペンダブロック１５と前記プ
ロジフトブロック１６との間のロール軸方向の移動を自
在としたり、該プロジフトブロック１６とペンダブロッ
ク１５とを連結して、軸受箱１１．１２とペンダブロッ
クとの間のロール軸方向の移動を自在とする機能を有す
る。
ック１５とを連結し、このペンダブロック１５と前記プ
ロジフトブロック１６との間のロール軸方向の移動を自
在としたり、該プロジフトブロック１６とペンダブロッ
ク１５とを連結して、軸受箱１１．１２とペンダブロッ
クとの間のロール軸方向の移動を自在とする機能を有す
る。
前記作業ロール１の軸受箱はバーレル側軸受箱１２と反
バーレル側軸受箱１１とに分割されており、バーレル側
軸受箱１２内にはバーレル側軸受９が、また反バーレル
側軸受箱１１内には反バーレル側軸受１０が、それぞれ
の負荷に見合ったものが設けられている。またバーレル
側軸受９はロールに対して軸方向に移動自在に装着され
ており、反バーレル側軸受１０はベアリングナツト（図
示せず）によりロールに対して軸方向固定に装着されて
おり、バーレル側軸受箱１２は連結ピン２０ａ。
バーレル側軸受箱１１とに分割されており、バーレル側
軸受箱１２内にはバーレル側軸受９が、また反バーレル
側軸受箱１１内には反バーレル側軸受１０が、それぞれ
の負荷に見合ったものが設けられている。またバーレル
側軸受９はロールに対して軸方向に移動自在に装着され
ており、反バーレル側軸受１０はベアリングナツト（図
示せず）によりロールに対して軸方向固定に装着されて
おり、バーレル側軸受箱１２は連結ピン２０ａ。
２０ｂにより反バーレル側軸受箱１１に連結することに
より前記作業ロール−に固設される。
より前記作業ロール−に固設される。
該バーレル側軸受箱１２ａ、１２ｂにはそれぞれ突起部
２１ａ、２１ｂが形成されており、これらの突起部２１
には前記ベンダブロック１５内に装着されたインクリー
ズベンダシリンダー３によりベンダ力が付与される。ま
た反バーレル側軸受箱１１ａ、Ｉｌｂにはそれぞれ突起
部２２ａ。
２１ａ、２１ｂが形成されており、これらの突起部２１
には前記ベンダブロック１５内に装着されたインクリー
ズベンダシリンダー３によりベンダ力が付与される。ま
た反バーレル側軸受箱１１ａ、Ｉｌｂにはそれぞれ突起
部２２ａ。
２２ｂが前記バーレル側軸受箱１２の突起部２１と上下
相反する位置に形成されており、これらの突起部２２は
前記ペンダブロック１５に装着されたディフリーズベン
ダシリンダ１４によりベンダ力が付与される。これらの
ベンダシリンダ１３゜１４にそれぞれ軸受およびロール
ネック強度に見合ったものがほぼ一直線上に配設されて
いる。
相反する位置に形成されており、これらの突起部２２は
前記ペンダブロック１５に装着されたディフリーズベン
ダシリンダ１４によりベンダ力が付与される。これらの
ベンダシリンダ１３゜１４にそれぞれ軸受およびロール
ネック強度に見合ったものがほぼ一直線上に配設されて
いる。
上記の如く構成された本発明の一実施例による四重圧延
機で圧延作業を行う場合の動作について以下に説明する
。
機で圧延作業を行う場合の動作について以下に説明する
。
圧延材料中に合せてシフトシリンダ１７を動作させて、
ペンダブロック１５とフック１８により連絡されている
軸受箱１１．１２および作業ロール１とを最適の位置に
シフトさせる。次に要求される製品形状シこ対してその
目的に合せたベンダ力を材料に付与させる。この際ペン
ダブロック１５と作業ロール軸受箱１１．１２とを同時
に移動するため、軸受に偏荷重を作用させることがない
。
ペンダブロック１５とフック１８により連絡されている
軸受箱１１．１２および作業ロール１とを最適の位置に
シフトさせる。次に要求される製品形状シこ対してその
目的に合せたベンダ力を材料に付与させる。この際ペン
ダブロック１５と作業ロール軸受箱１１．１２とを同時
に移動するため、軸受に偏荷重を作用させることがない
。
またペンダブロック１５内に１列にインクリーズベンダ
とディフリーズベンダとを装着させ、これと対応して軸
受箱を反バーレル側軸受箱１１とバーレル側軸受箱１２
とに２分割し、インクリーズとデスクリーズとを各々の
チョックにて分担して負担するようにしたので、作業ロ
ール１のネック強度に見合ったベンダ力をインクリーズ
側、ディフリーズ側ともに付与できるので、ペンディン
グ力による形状制御能力が最大限に拡大できる。
とディフリーズベンダとを装着させ、これと対応して軸
受箱を反バーレル側軸受箱１１とバーレル側軸受箱１２
とに２分割し、インクリーズとデスクリーズとを各々の
チョックにて分担して負担するようにしたので、作業ロ
ール１のネック強度に見合ったベンダ力をインクリーズ
側、ディフリーズ側ともに付与できるので、ペンディン
グ力による形状制御能力が最大限に拡大できる。
このベンダ力と制御範囲の関係を第８図に示す。
制御能力はベンダ力をＷ、ロール中心から軸受支持点ま
での距離をＱとした場合、ＷｘＱのモーメントによって
評価され、このベンダ力Ｗはロールネックの強度すなわ
ちネック部の許容モーメントにより制約され、これによ
りベンダ力Ｗが決定される。今圧延材中心Ｏよりインク
リーズベンダまでの距離をＱｌ、ディフリーズベンダま
での距離をＱ２とし、ロールネックからインリーズベン
ダまでの距離をＱ３．インクリーズベンダとディフリー
ズベンダまでの距離をＱ４とするとき、Ｑ。
での距離をＱとした場合、ＷｘＱのモーメントによって
評価され、このベンダ力Ｗはロールネックの強度すなわ
ちネック部の許容モーメントにより制約され、これによ
りベンダ力Ｗが決定される。今圧延材中心Ｏよりインク
リーズベンダまでの距離をＱｌ、ディフリーズベンダま
での距離をＱ２とし、ロールネックからインリーズベン
ダまでの距離をＱ３．インクリーズベンダとディフリー
ズベンダまでの距離をＱ４とするとき、Ｑ。
とＱ２の比を４：５、ＱＩｌとＱ４の比を１：２とすれ
ば、インクリーズベンダのベンダ力をＷ８゜ディフリー
ズベンダのベンダ力をＷ２としたとき、Ｗ、＝１のとき
はＷ、＝０．５となり、インクリーズモーメントおよび
ディフリーズモーメントをそれぞれＭ、、Ｍｔｌとすれ
ば、Ｍｌ＝１ｘ４＝４゜ＭＤ＝０．５Ｘ５＝２．５とな
りディフリーズを付与することにより、（４＋２．５）
÷４ ＝１．６２５倍の制御能力の拡大が可能となる。
ば、インクリーズベンダのベンダ力をＷ８゜ディフリー
ズベンダのベンダ力をＷ２としたとき、Ｗ、＝１のとき
はＷ、＝０．５となり、インクリーズモーメントおよび
ディフリーズモーメントをそれぞれＭ、、Ｍｔｌとすれ
ば、Ｍｌ＝１ｘ４＝４゜ＭＤ＝０．５Ｘ５＝２．５とな
りディフリーズを付与することにより、（４＋２．５）
÷４ ＝１．６２５倍の制御能力の拡大が可能となる。
この関係を第９図に示す従来のダブルチョック方式でベ
ンダ軸受を固定して作業ロールをシフトするミルの場合
についてみると、圧延機中心０からベンダまでの距離を
Ｑ５、ロールネックからベンダまでの距離をＱＩＩとす
ると、シフトによりＱ、が変化するためベンダ力に制約
があり、Ｑ３とＱ６の比が１；３程度になるとＱｌとＱ
、、の比は４；６となり、インクリーズベンダ力Ｗ４お
よびデイクリーズベンダカＷ、、それぞれＷ、の１／３
となり、ベンダモーメントＭＩ′２Ｍｆ、′はそれぞれ
１／３Ｘ６＝２となり、Ｍ、’ ＋ＭＤ’ ＝４となる
。
ンダ軸受を固定して作業ロールをシフトするミルの場合
についてみると、圧延機中心０からベンダまでの距離を
Ｑ５、ロールネックからベンダまでの距離をＱＩＩとす
ると、シフトによりＱ、が変化するためベンダ力に制約
があり、Ｑ３とＱ６の比が１；３程度になるとＱｌとＱ
、、の比は４；６となり、インクリーズベンダ力Ｗ４お
よびデイクリーズベンダカＷ、、それぞれＷ、の１／３
となり、ベンダモーメントＭＩ′２Ｍｆ、′はそれぞれ
１／３Ｘ６＝２となり、Ｍ、’ ＋ＭＤ’ ＝４となる
。
これを第８図に示す本発明の一実施例による場合と比較
すると、 本発明 ４＋２．５ ＝ −＝ １．６２５ ベンダブロック固定ダブルチョック ４となり、本発明
の一実施例による場合の方が従来例に比べて１．６２５
倍の制御能力を有することとなる。
すると、 本発明 ４＋２．５ ＝ −＝ １．６２５ ベンダブロック固定ダブルチョック ４となり、本発明
の一実施例による場合の方が従来例に比べて１．６２５
倍の制御能力を有することとなる。
また同一ベンダブロック内の各シリンダを装着したので
、機械がコンパクトになりロール全長を短縮できるよう
になり、操作性もよくなる。またバランスビームなどが
不要となるため、安全性の高いガイドが設置可能となり
、信頼性が増大し生産性が向上する。さらにまた軸受部
構造が簡単となるため保守が容易となる利点もある。
、機械がコンパクトになりロール全長を短縮できるよう
になり、操作性もよくなる。またバランスビームなどが
不要となるため、安全性の高いガイドが設置可能となり
、信頼性が増大し生産性が向上する。さらにまた軸受部
構造が簡単となるため保守が容易となる利点もある。
上記のように本発明によれば、作業ロール軸受箱をロー
ルバーレル側軸受箱と反バーレル側軸受箱の２分割構造
とし、それぞれの軸受箱に設けられた軸受に凸クラウン
ベンダ力とロールバランス力、および圧延スラストと凹
りラウンベンダカを受けるように負荷分担を分離させ、
しかも両軸受電 箱を接近配置して共にロールシフトと同時にシフトする
ようにしたので、ロールネック強度制限内で効果的にベ
ンダ力を付与でき、制御能力を拡大し同時にベアリング
寿命も向上できる高性能で安価な使い易い圧延機を提供
できるようになったので、その効果は大である。
ルバーレル側軸受箱と反バーレル側軸受箱の２分割構造
とし、それぞれの軸受箱に設けられた軸受に凸クラウン
ベンダ力とロールバランス力、および圧延スラストと凹
りラウンベンダカを受けるように負荷分担を分離させ、
しかも両軸受電 箱を接近配置して共にロールシフトと同時にシフトする
ようにしたので、ロールネック強度制限内で効果的にベ
ンダ力を付与でき、制御能力を拡大し同時にベアリング
寿命も向上できる高性能で安価な使い易い圧延機を提供
できるようになったので、その効果は大である。
第１図は従来のダブルチョックシフトミルロールを示す
部分説明図、第２図は第１図の軸受端部を示す斜視図、
第３図は第１図の外側軸受箱と内側軸受箱の関係を示す
説明図、第４図は本発明に係る圧延機の作業ロール軸受
箱の一実施例を示す水平断面図、第５図は同じく作業ロ
ール軸受箱の縦断面図で、ロール中心より左側はロール
バーレル側、軸受部の断面を、右側は反ロールバーレル
側軸受部の断面、第６図はロールおよび軸受上下組立部
品の側面図、第７図は第６図の斜視図、第８図、第９図
はロールネック強度とベンダカ、制御能力との関係を示
す比較図である６ １ａ、ｌｂ・・・作業ロール、２ａ、２ｂ・・・内側軸
受箱、４・・・ミルハウジング、５ａ、５ｂ・・・外側
軸受箱、９ ａ、 ９ ｂＨ１０ａ、 １０ ｂ・・・
軸受、１１ａ。 １ ｌｂ、１２ａ、１２ｂ・−軸受箱、１３ａ、１３ｂ
。 １４ａ、１４ｂ・−・ベンダシリンダ、１５ａ、１５ｂ
・・・ベンダブロック、１６ａ、１６ｂ・・・プロジフ
トブロック、１７ａ、１７ｂ・・・ロールシフトシリン
ダ、１８ａ、１８ｂ＝−フック、１−９ ａ 、 １９
ｂ ・−クランプシリンダ、２０ａ、２０ｂ・・・連結
ピン、第１ 圀 第２図 ｎ ８４囚 第５６ 築８５２１ １町１１トクらイクリ１２乙６櫓二 第９５ａ
部分説明図、第２図は第１図の軸受端部を示す斜視図、
第３図は第１図の外側軸受箱と内側軸受箱の関係を示す
説明図、第４図は本発明に係る圧延機の作業ロール軸受
箱の一実施例を示す水平断面図、第５図は同じく作業ロ
ール軸受箱の縦断面図で、ロール中心より左側はロール
バーレル側、軸受部の断面を、右側は反ロールバーレル
側軸受部の断面、第６図はロールおよび軸受上下組立部
品の側面図、第７図は第６図の斜視図、第８図、第９図
はロールネック強度とベンダカ、制御能力との関係を示
す比較図である６ １ａ、ｌｂ・・・作業ロール、２ａ、２ｂ・・・内側軸
受箱、４・・・ミルハウジング、５ａ、５ｂ・・・外側
軸受箱、９ ａ、 ９ ｂＨ１０ａ、 １０ ｂ・・・
軸受、１１ａ。 １ ｌｂ、１２ａ、１２ｂ・−軸受箱、１３ａ、１３ｂ
。 １４ａ、１４ｂ・−・ベンダシリンダ、１５ａ、１５ｂ
・・・ベンダブロック、１６ａ、１６ｂ・・・プロジフ
トブロック、１７ａ、１７ｂ・・・ロールシフトシリン
ダ、１８ａ、１８ｂ＝−フック、１−９ ａ 、 １９
ｂ ・−クランプシリンダ、２０ａ、２０ｂ・・・連結
ピン、第１ 圀 第２図 ｎ ８４囚 第５６ 築８５２１ １町１１トクらイクリ１２乙６櫓二 第９５ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、上下一対の作業ロールと、これらの作業ロールと係
合する上下一対の補強ロールとよりなり、該作業ロール
をこの作業ロールを回転自在に支承する軸受および軸受
箱とともに軸方向に移動しつつベンダ力を付与して、圧
延機の形状を制御する圧延機の作業ロール軸受箱におい
て、該作業ロール軸受箱を相互に連結した状態でロール
バーレル側軸受箱と反ロールバーレル側軸受箱との２分
割構造となし、該ロールバーレル側軸受は凸クラウンベ
ンダ力およびロールバランス力を、また反ロールバーレ
ル側軸受は凹りラウンベンダカおよび圧延スラスト力を
それぞれ受けるように負荷分担を分離させ、該反ロール
バーレル側軸受箱を前記作業ロールの軸方向に対して固
設したことを特徴とする圧延機の作業ロール軸受箱。 ２、前記ロールバーレル側軸受箱と反日−ルバーレル側
軸受箱は、それぞれの垂直摺動端に互いに上下相反する
位置に、シリンダよりベンダ力を作用させるための突起
部を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の圧延機の作業ロール軸受箱。 ３、前記シリンダは前記軸受箱を支承するペンダブロッ
ク内に、ロール軸方向にほぼ一直線上に配設されたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
圧延機の作業ロール軸受箱。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060705A JPH0753285B2 (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 作業ロール軸受箱を備えた圧延機 |
| AU40195/85A AU555250B2 (en) | 1984-03-30 | 1985-03-21 | Rolling mill working roll chocks |
| IT67306/85A IT1184934B (it) | 1984-03-30 | 1985-03-28 | Laminatoio |
| IT8553183U IT8553183V0 (it) | 1984-03-30 | 1985-03-28 | Laminatoio |
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- 1985-03-28 IT IT67306/85A patent/IT1184934B/it active
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