JPH07310650A - 自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ - Google Patents
自動流量制御弁を備えた電磁ポンプInfo
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- JPH07310650A JPH07310650A JP7076235A JP7623595A JPH07310650A JP H07310650 A JPH07310650 A JP H07310650A JP 7076235 A JP7076235 A JP 7076235A JP 7623595 A JP7623595 A JP 7623595A JP H07310650 A JPH07310650 A JP H07310650A
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
- F04B49/03—Stopping, starting, unloading or idling control by means of valves
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B11/00—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation
- F04B11/0091—Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using a special shape of fluid pass, e.g. throttles, ducts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B17/00—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors
- F04B17/03—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors
- F04B17/04—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors using solenoids
- F04B17/042—Pumps characterised by combination with, or adaptation to, specific driving engines or motors driven by electric motors using solenoids the solenoid motor being separated from the fluid flow
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- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧油の吐出が断続的ではなく吐出圧力の変化
に感応して自動調節され、別途の部材を必要とせずに圧
油の吐出脈動を低減することができる電磁ポンプを提供
する。 【構成】 上記電磁ポンプは円錐状の先端部に一体とな
り後方にいくぼどその直径が減少するようにテーパのつ
いた円筒状胴体部を備え、昇圧部で昇圧されたオイルの
圧力によってこのオイルの圧力を昇圧部に逆に伝達する
ことで昇圧部の昇圧能力を自動に制御する油圧調節弁を
備える。油圧調節弁は吐出室の内壁との間に形成された
流路の断面積を変化させることで吐出流量を調節する。
に感応して自動調節され、別途の部材を必要とせずに圧
油の吐出脈動を低減することができる電磁ポンプを提供
する。 【構成】 上記電磁ポンプは円錐状の先端部に一体とな
り後方にいくぼどその直径が減少するようにテーパのつ
いた円筒状胴体部を備え、昇圧部で昇圧されたオイルの
圧力によってこのオイルの圧力を昇圧部に逆に伝達する
ことで昇圧部の昇圧能力を自動に制御する油圧調節弁を
備える。油圧調節弁は吐出室の内壁との間に形成された
流路の断面積を変化させることで吐出流量を調節する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体供給用電磁ポンプに
関し、特に、流体圧力の変化に比例して吐出流量を自動
に調節し得る流量制御弁を備えた電磁ポンプに関するも
のである。
関し、特に、流体圧力の変化に比例して吐出流量を自動
に調節し得る流量制御弁を備えた電磁ポンプに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、電磁ポンプは流体供給装置で
あり、主にボイラーシステムのバーナ等の装置にオイル
を供給するために使用される。図７は従来の電磁ポンプ
の油圧回路系統図を示している。同図に示すように、上
記電磁ポンプはオイルタンクからオイルが吸入される吸
入部２０と、吸入されるオイルの圧力を昇圧するための
昇圧部３０と、昇圧されたオイルをバーナに吐出する吐
出部４０とを具備する。
あり、主にボイラーシステムのバーナ等の装置にオイル
を供給するために使用される。図７は従来の電磁ポンプ
の油圧回路系統図を示している。同図に示すように、上
記電磁ポンプはオイルタンクからオイルが吸入される吸
入部２０と、吸入されるオイルの圧力を昇圧するための
昇圧部３０と、昇圧されたオイルをバーナに吐出する吐
出部４０とを具備する。
【０００３】吸入部２０はオイルタンク１２に連結され
オイルタンク１２からのオイルが流入される吸入ノズル
２２と、第１流路６１を介して吸入ノズル２２に連結さ
れた吸入フィルター２４とを含む。昇圧部３０は吸入フ
ィルター２４に連結され吸入フィルター２４を通過した
オイルが流入される吸入逆止め弁３２と、第２流路６２
を介して吸入逆止め弁３２に連結された吐出逆止め弁３
４と、上記吸入逆止め弁３２を通じて流入されたオイル
の圧力を昇圧させて吐出逆止め弁３４を通じて吐出する
作動部３１とを含む。
オイルタンク１２からのオイルが流入される吸入ノズル
２２と、第１流路６１を介して吸入ノズル２２に連結さ
れた吸入フィルター２４とを含む。昇圧部３０は吸入フ
ィルター２４に連結され吸入フィルター２４を通過した
オイルが流入される吸入逆止め弁３２と、第２流路６２
を介して吸入逆止め弁３２に連結された吐出逆止め弁３
４と、上記吸入逆止め弁３２を通じて流入されたオイル
の圧力を昇圧させて吐出逆止め弁３４を通じて吐出する
作動部３１とを含む。
【０００４】吐出部４０は上記昇圧部３０より第５流路
６５を通じて吐出される昇圧されたオイルの流れを取り
締まる吐出弁４４と、上記吐出弁４４を通過した圧油を
バーナ（図示せず）に案内する吐出ノズル４８と、第５
流路６５と第１流路６１との間に設置され吐出圧力を制
御するリリーフ弁４２とを含む。リリーフ弁４２の一端
は第５流路６５から分枝した第６流路６６に、他端は第
１流路６１から分枝した第７流路６７に連結されてい
る。
６５を通じて吐出される昇圧されたオイルの流れを取り
締まる吐出弁４４と、上記吐出弁４４を通過した圧油を
バーナ（図示せず）に案内する吐出ノズル４８と、第５
流路６５と第１流路６１との間に設置され吐出圧力を制
御するリリーフ弁４２とを含む。リリーフ弁４２の一端
は第５流路６５から分枝した第６流路６６に、他端は第
１流路６１から分枝した第７流路６７に連結されてい
る。
【０００５】図８及び図９は、それぞれ図７の電磁ポン
プの側断面図及び平断面図である。図８に示すように、
作動部３１は中空の第１シリンダー３６を含む。第１シ
リンダー３６の下端には上記第１シリンダー３６より小
径で中空の第２シリンダー３７が固定されている。第１
シリンダー３６の内部には磁性コア５６が固定されてお
り、磁性コア５６の上部及び下部にはそれぞれストッパ
ー４５及びプランジャ結合体５１が移動可能に設置され
ている。
プの側断面図及び平断面図である。図８に示すように、
作動部３１は中空の第１シリンダー３６を含む。第１シ
リンダー３６の下端には上記第１シリンダー３６より小
径で中空の第２シリンダー３７が固定されている。第１
シリンダー３６の内部には磁性コア５６が固定されてお
り、磁性コア５６の上部及び下部にはそれぞれストッパ
ー４５及びプランジャ結合体５１が移動可能に設置され
ている。
【０００６】プランジャ結合体５１はプランジャ５２
と、プランジャ５２の中央に一体となってそこから下向
きに延長するピストン５３とを含む。ピストン５３は第
２シリンダー３７内に上下動可能に嵌められている。第
２シリンダー３７の下部及び上部にはそれぞれ上記ピス
トン５３によって相互隔離された第１及び第２空間７
１、７２が形成されている。磁性コア５６とプランジャ
５２との間には第１スプリング５７が、そしてプランジ
ャ５２と第１シリンダー３６の下端との間には第２スプ
リング５８が設置されている。磁性コア５６とストッパ
ー４５との間には第３スプリング５９が設置されてい
る。
と、プランジャ５２の中央に一体となってそこから下向
きに延長するピストン５３とを含む。ピストン５３は第
２シリンダー３７内に上下動可能に嵌められている。第
２シリンダー３７の下部及び上部にはそれぞれ上記ピス
トン５３によって相互隔離された第１及び第２空間７
１、７２が形成されている。磁性コア５６とプランジャ
５２との間には第１スプリング５７が、そしてプランジ
ャ５２と第１シリンダー３６の下端との間には第２スプ
リング５８が設置されている。磁性コア５６とストッパ
ー４５との間には第３スプリング５９が設置されてい
る。
【０００７】ストッパー４５の上部にはストッパーシー
ト４６が設置されている。ストッパー４５及びストッパ
ーシート４６は前述の吐出弁４４を構成し、ストッパー
４５がその上端に位置する際にはストッパーシート４６
との係合によって吐出ノズル４８が閉鎖され、その位置
から下降した際には吐出ノズル４８が開放される。第１
シリンダー３６の外面には、上記磁性コア５６に対応す
る位置にボビン（ｂｏｂｂｉｎ）５５が具備され、ボビ
ン５５の外側にソレノイド５４が設置されている。ボビ
ン５５の下部には支持板５５ａが具備され、支持板５５
ａの上部には上記ボビン５５及びソレノイド５４を取り
囲むようにキャップ５５ｂが設置されている。
ト４６が設置されている。ストッパー４５及びストッパ
ーシート４６は前述の吐出弁４４を構成し、ストッパー
４５がその上端に位置する際にはストッパーシート４６
との係合によって吐出ノズル４８が閉鎖され、その位置
から下降した際には吐出ノズル４８が開放される。第１
シリンダー３６の外面には、上記磁性コア５６に対応す
る位置にボビン（ｂｏｂｂｉｎ）５５が具備され、ボビ
ン５５の外側にソレノイド５４が設置されている。ボビ
ン５５の下部には支持板５５ａが具備され、支持板５５
ａの上部には上記ボビン５５及びソレノイド５４を取り
囲むようにキャップ５５ｂが設置されている。
【０００８】また図７を参照すれば、吸入逆止め弁３２
と吐出逆止め弁３４との間の第２流路６２から分枝した
第３流路６３はピストン５３下部の第１空間７１に連通
し、吐出逆止め弁３４の吐出端は第４流路６４を介して
ピストン５３上部の第２空間７２に連通する。一方、第
４流路６４には圧油中の空気のみを排出するための排気
弁３８及び圧油の吐出脈動を緩和するための緩衝器３９
が分枝している。第１シリンダー３６の第２空間７２は
第５流路６５を介して吐出弁４４に連通する。
と吐出逆止め弁３４との間の第２流路６２から分枝した
第３流路６３はピストン５３下部の第１空間７１に連通
し、吐出逆止め弁３４の吐出端は第４流路６４を介して
ピストン５３上部の第２空間７２に連通する。一方、第
４流路６４には圧油中の空気のみを排出するための排気
弁３８及び圧油の吐出脈動を緩和するための緩衝器３９
が分枝している。第１シリンダー３６の第２空間７２は
第５流路６５を介して吐出弁４４に連通する。
【０００９】一方、図９を参照すれば、リリーフ弁４２
は第４スプリング４３によって支持され、調整子４７に
よって第４スプリング４３の設定圧力を調整し得るよう
になっている。以上のような従来の電磁ポンプにおいて
は、オイルは次のようにポンピングされる。
は第４スプリング４３によって支持され、調整子４７に
よって第４スプリング４３の設定圧力を調整し得るよう
になっている。以上のような従来の電磁ポンプにおいて
は、オイルは次のようにポンピングされる。
【００１０】先ず、ソレノイド５４に電源が印加されれ
ば、磁性コア５６が磁化されることでプランジャ結合体
５１が磁性コア５６に向かって上昇する。この際、ピス
トン５３下部の第１空間７１の体積が膨張して、それに
連通する第２流路６２の内部圧力が低下する。これによ
って、吸入逆止め弁３２は開放され吐出逆止め弁３４は
閉鎖されて、オイルがオイルタンク１２から吸収ノズル
２２、第１流路６１、吸入フィルター２４及び吸入逆止
め弁３２を通じて第２流路６２内に流入される。一方、
ストッパー４５は磁性コア５６に向かって下降すること
で吐出弁４４が開放される。この際、ストッパー４５と
プランジャ結合体５１の磁力による運動を保障するため
に、ボビン５５は非磁性体からなる反面、上記支持板５
５ａ及び上記キャップ５５ｂは磁性体からなっている。
また、ストッパー４５が内臓されたシリンダー３６の上
部壁３６ａは非磁性体からなっている。 次に、ソレノ
イド５４に印加されていた電源が再び中断されれば、プ
ランジャ結合体５１は第１スプリング５７の下向き偏向
力によって下降する。この際、第２スプリング５８は上
昇していたプランジャ結合体５１が下降する際に下端に
押されることを防止してプランジャ結合体５１を常に磁
性コア５６の電磁力の範囲内に位置させる。
ば、磁性コア５６が磁化されることでプランジャ結合体
５１が磁性コア５６に向かって上昇する。この際、ピス
トン５３下部の第１空間７１の体積が膨張して、それに
連通する第２流路６２の内部圧力が低下する。これによ
って、吸入逆止め弁３２は開放され吐出逆止め弁３４は
閉鎖されて、オイルがオイルタンク１２から吸収ノズル
２２、第１流路６１、吸入フィルター２４及び吸入逆止
め弁３２を通じて第２流路６２内に流入される。一方、
ストッパー４５は磁性コア５６に向かって下降すること
で吐出弁４４が開放される。この際、ストッパー４５と
プランジャ結合体５１の磁力による運動を保障するため
に、ボビン５５は非磁性体からなる反面、上記支持板５
５ａ及び上記キャップ５５ｂは磁性体からなっている。
また、ストッパー４５が内臓されたシリンダー３６の上
部壁３６ａは非磁性体からなっている。 次に、ソレノ
イド５４に印加されていた電源が再び中断されれば、プ
ランジャ結合体５１は第１スプリング５７の下向き偏向
力によって下降する。この際、第２スプリング５８は上
昇していたプランジャ結合体５１が下降する際に下端に
押されることを防止してプランジャ結合体５１を常に磁
性コア５６の電磁力の範囲内に位置させる。
【００１１】第１スプリング５７によるプランジャ結合
体５１の下降によってプランジャ結合体５１下部の第１
空間７１の体積は再び縮小され、それに連通する第２流
路６２の内部圧力は上昇する。これによって、吸入逆止
め弁３２は閉鎖され吐出逆止め弁３４は開放されて、高
圧になったオイルは吐出逆止め弁３４、第４流路６４を
経てピストン５３上部の第２空間７２に流入された後、
第５流路６５及び吐出弁４４へ流動する。圧油が第４流
路６４を通過する途中に、排気弁３８を通じて圧油から
空気が除去される。一方、ストッパー４５は第３スプリ
ング５９によって再び上昇してストッパーシート４６に
係合されることで吐出弁４４が再び閉鎖される。
体５１の下降によってプランジャ結合体５１下部の第１
空間７１の体積は再び縮小され、それに連通する第２流
路６２の内部圧力は上昇する。これによって、吸入逆止
め弁３２は閉鎖され吐出逆止め弁３４は開放されて、高
圧になったオイルは吐出逆止め弁３４、第４流路６４を
経てピストン５３上部の第２空間７２に流入された後、
第５流路６５及び吐出弁４４へ流動する。圧油が第４流
路６４を通過する途中に、排気弁３８を通じて圧油から
空気が除去される。一方、ストッパー４５は第３スプリ
ング５９によって再び上昇してストッパーシート４６に
係合されることで吐出弁４４が再び閉鎖される。
【００１２】第５流路６５を通過するオイルはソレノイ
ド５４に再び電源が供給され吐出弁４４が開放される
時、吐出ノズル４８を経て電磁ポンプの外部（ここで
は、バーナ）に吐出される。以上のような過程はソレノ
イド５４に電源が供給される度に繰り返して行われ、こ
れによって吐出圧力は段々上昇するようになる。上昇し
続いていた吐出圧力がリリーフ弁４２を支持する第４ス
プリング４３に設定された力を越えた時、リリーフ弁４
２は吐出圧力によって第４スプリング４３の偏向力を克
服しながら後ろに押されるようになる。この際、第６流
路６６と第７流路６７とは相互連通し吐出圧油の一部が
第６流路６６及び第７流路６７を通じて第１流路６１に
復帰し、これによって吐出圧力は減少する。吐出圧力が
第４スプリング４３の偏向力より低くなる時点でリリー
フ弁４２は再び前進して第６流路６６と第７流路６７と
の連結を再び遮断して吐出圧力は再び増加するようにな
る。以上のような過程を通じて、吐出圧力は第４スプリ
ング４３の偏向力としてリリーフ弁４２に設定された圧
力において平衡をなすようになる。吐出圧力の設定は調
整子４７によって調整され得る。
ド５４に再び電源が供給され吐出弁４４が開放される
時、吐出ノズル４８を経て電磁ポンプの外部（ここで
は、バーナ）に吐出される。以上のような過程はソレノ
イド５４に電源が供給される度に繰り返して行われ、こ
れによって吐出圧力は段々上昇するようになる。上昇し
続いていた吐出圧力がリリーフ弁４２を支持する第４ス
プリング４３に設定された力を越えた時、リリーフ弁４
２は吐出圧力によって第４スプリング４３の偏向力を克
服しながら後ろに押されるようになる。この際、第６流
路６６と第７流路６７とは相互連通し吐出圧油の一部が
第６流路６６及び第７流路６７を通じて第１流路６１に
復帰し、これによって吐出圧力は減少する。吐出圧力が
第４スプリング４３の偏向力より低くなる時点でリリー
フ弁４２は再び前進して第６流路６６と第７流路６７と
の連結を再び遮断して吐出圧力は再び増加するようにな
る。以上のような過程を通じて、吐出圧力は第４スプリ
ング４３の偏向力としてリリーフ弁４２に設定された圧
力において平衡をなすようになる。吐出圧力の設定は調
整子４７によって調整され得る。
【００１３】しかし、以上のような構成の従来の電磁ポ
ンプでは、ソレノイド５４によって断続的に開閉される
吐出弁４４を通じて圧油が吐出されるため、圧油の吐出
脈動が大きい。従って、吐出脈動の減少のための緩衝器
３９のような別途の部材が要求されるとの欠点があっ
た。しかも、大体６０Ｈｚ以上の交流電流がソレノイド
５４の電源として利用されることによってストッパー４
５が秒当たり６０回以上の高速往復動をし、従って、ス
トッパー４５と磁性コア５６との衝突による大きな騒音
が発生する。
ンプでは、ソレノイド５４によって断続的に開閉される
吐出弁４４を通じて圧油が吐出されるため、圧油の吐出
脈動が大きい。従って、吐出脈動の減少のための緩衝器
３９のような別途の部材が要求されるとの欠点があっ
た。しかも、大体６０Ｈｚ以上の交流電流がソレノイド
５４の電源として利用されることによってストッパー４
５が秒当たり６０回以上の高速往復動をし、従って、ス
トッパー４５と磁性コア５６との衝突による大きな騒音
が発生する。
【００１４】また、上記従来の電磁ポンプでは、ストッ
パー４５を支持する第３スプリング５９の偏向力が圧油
の吐出圧力とは関係なく設定されているだけではなく、
前述の磁気力によって上下動自在にするために非常に低
く設定されているため、ソレノイド５４への電源供給が
完全に中断され吐出弁４４の作動が中断された後におい
ても吐出弁４４は完全閉鎖されず吐出圧力が降下しなが
らオイルの漏出が発生する。このように低い圧力で漏出
されたオイルはバーナ内部に吐出される際に十分に気化
されないため、バーナ内部での有効な燃焼に役に立てず
バーナの消火後バーナの内部で不完全燃焼し、不愉快な
臭いを発生するようになる（このような現象を消火遅延
現象という）。
パー４５を支持する第３スプリング５９の偏向力が圧油
の吐出圧力とは関係なく設定されているだけではなく、
前述の磁気力によって上下動自在にするために非常に低
く設定されているため、ソレノイド５４への電源供給が
完全に中断され吐出弁４４の作動が中断された後におい
ても吐出弁４４は完全閉鎖されず吐出圧力が降下しなが
らオイルの漏出が発生する。このように低い圧力で漏出
されたオイルはバーナ内部に吐出される際に十分に気化
されないため、バーナ内部での有効な燃焼に役に立てず
バーナの消火後バーナの内部で不完全燃焼し、不愉快な
臭いを発生するようになる（このような現象を消火遅延
現象という）。
【００１５】また、吐出弁４４及び吐出ノズル４８が第
１シリンダー３６上部に備えられていることによって、
いろんな問題を引き起こす。即ち、消火後のオイル中に
含まれた空気が吐出弁４４の内側に残留しながら、電磁
ポンプの再稼動の際にストッパー４５の作動に対してオ
イルのようなダンパとしての役割を果たせずストッパー
４５の衝突騒音を加重させる。また、ストッパー４５と
第１シリンダー３６の上部壁３６ａとの間の隙間が大き
ければ上記オイルの漏洩は増加し、上記隙間が小さけれ
ば上記作動騒音が増大するとの問題点があった。
１シリンダー３６上部に備えられていることによって、
いろんな問題を引き起こす。即ち、消火後のオイル中に
含まれた空気が吐出弁４４の内側に残留しながら、電磁
ポンプの再稼動の際にストッパー４５の作動に対してオ
イルのようなダンパとしての役割を果たせずストッパー
４５の衝突騒音を加重させる。また、ストッパー４５と
第１シリンダー３６の上部壁３６ａとの間の隙間が大き
ければ上記オイルの漏洩は増加し、上記隙間が小さけれ
ば上記作動騒音が増大するとの問題点があった。
【００１６】また、従来の電磁ポンプでは、過剰吐出圧
力が昇圧部３０に伝達されず背圧として捨てられる。即
ち、吐出圧力の過剰の際には、吐出圧力の制御のために
リリーフ弁４２を介して圧油の一部がオイル供給流路で
ある第１流路６１に復帰して電磁ポンプ内を再循環する
ようになり、剰余オイルの再循環に所要される分だけの
エネルギー損失を招いた。
力が昇圧部３０に伝達されず背圧として捨てられる。即
ち、吐出圧力の過剰の際には、吐出圧力の制御のために
リリーフ弁４２を介して圧油の一部がオイル供給流路で
ある第１流路６１に復帰して電磁ポンプ内を再循環する
ようになり、剰余オイルの再循環に所要される分だけの
エネルギー損失を招いた。
【００１７】一方、ソレノイド５４による磁束は磁性体
である支持板５５ａ及びキャップ５５ｂを介して磁性コ
ア５６に伝達されるが、この過程において非磁性体から
なるシリンダー３６の上部壁３６ａは磁気的空隙として
作用して磁性コア５６の磁力を弱化させる。従って、こ
のような磁力の弱化によるエネルギー損失を招くとの欠
点があった。
である支持板５５ａ及びキャップ５５ｂを介して磁性コ
ア５６に伝達されるが、この過程において非磁性体から
なるシリンダー３６の上部壁３６ａは磁気的空隙として
作用して磁性コア５６の磁力を弱化させる。従って、こ
のような磁力の弱化によるエネルギー損失を招くとの欠
点があった。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
従来技術の問題点を解決するために案出されたものであ
り、本発明が解決しようとする技術的課題は圧油の吐出
が断続的に行われるのではなく吐出圧力の変化に感応し
て自動調節されることで、別途の部材を使用する必要な
く圧油の吐出脈動を減らすことができ、作動騒音が低減
され、また、消火遅延が防止され、エネルギーの効率が
改善された電磁ポンプを提供することである。
従来技術の問題点を解決するために案出されたものであ
り、本発明が解決しようとする技術的課題は圧油の吐出
が断続的に行われるのではなく吐出圧力の変化に感応し
て自動調節されることで、別途の部材を使用する必要な
く圧油の吐出脈動を減らすことができ、作動騒音が低減
され、また、消火遅延が防止され、エネルギーの効率が
改善された電磁ポンプを提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】上記の目的達成のために
本発明は、オイルタンクよりオイルを吸入するための吸
入部と；上記吸入部から吸入されるオイルの圧力を昇圧
するための昇圧部と；上記昇圧部で昇圧されたオイルの
圧力に感応してオイルの圧力を上記昇圧部に逆に伝達す
ることにより上記昇圧部の昇圧能力を自動に制御してオ
イルの吐出圧力を比例調節することで一定圧力のオイル
を吐出し得る吐出部とを含む自動流量制御弁を具備する
電磁ポンプを提供する。
本発明は、オイルタンクよりオイルを吸入するための吸
入部と；上記吸入部から吸入されるオイルの圧力を昇圧
するための昇圧部と；上記昇圧部で昇圧されたオイルの
圧力に感応してオイルの圧力を上記昇圧部に逆に伝達す
ることにより上記昇圧部の昇圧能力を自動に制御してオ
イルの吐出圧力を比例調節することで一定圧力のオイル
を吐出し得る吐出部とを含む自動流量制御弁を具備する
電磁ポンプを提供する。
【００２０】望ましくは、上記吸入部はオイルタンクに
連結され上記オイルタンクよりオイルが流入される吸入
ノズル及び第１流路を介して上記吸入ノズルに連結され
た吸入フィルターを含み、上記昇圧部は上記吸入フィル
ターに連結され上記吸入フィルターを通過したオイルを
収納する吸入逆止め弁と、第２流路を介して上記吸入逆
止め弁に連結され上記吸入逆止め弁からのオイルを吐出
する吐出逆止め弁と、上記吸入逆止め弁を通じて流入さ
れたオイルの圧力を昇圧して上記吐出逆止め弁を通じて
吐出する作動部とを備え、上記作動部は中空の第１シリ
ンダーと、上記第１シリンダーの内部に上下動自在に設
置されたプランジャ結合体と、上記プランジャ結合体を
上記シリンダー内で上下往復動させるための第１手段
と、それぞれ上記プランジャ結合体の上下動によって交
互にその体積が増減し上記第２流路に連通する第１空間
及び上記吐出逆止め弁に連通して上記吐出逆止め弁から
の流体が流入される第２空間とを含む。
連結され上記オイルタンクよりオイルが流入される吸入
ノズル及び第１流路を介して上記吸入ノズルに連結され
た吸入フィルターを含み、上記昇圧部は上記吸入フィル
ターに連結され上記吸入フィルターを通過したオイルを
収納する吸入逆止め弁と、第２流路を介して上記吸入逆
止め弁に連結され上記吸入逆止め弁からのオイルを吐出
する吐出逆止め弁と、上記吸入逆止め弁を通じて流入さ
れたオイルの圧力を昇圧して上記吐出逆止め弁を通じて
吐出する作動部とを備え、上記作動部は中空の第１シリ
ンダーと、上記第１シリンダーの内部に上下動自在に設
置されたプランジャ結合体と、上記プランジャ結合体を
上記シリンダー内で上下往復動させるための第１手段
と、それぞれ上記プランジャ結合体の上下動によって交
互にその体積が増減し上記第２流路に連通する第１空間
及び上記吐出逆止め弁に連通して上記吐出逆止め弁から
の流体が流入される第２空間とを含む。
【００２１】上記第１シリンダーはボビンと、このボビ
ンの下部に一体として結合された支持板と、この支持板
の下部に一体として結合された第１ネック部とを含み、
上記第１シリンダーは上記支持板の上部に上記ボビン及
び上記ソレノイドを取り囲むように設置されたキャップ
をさらに含み、上記第１手段は上記ボビンの内側にそし
て上記プランジャ結合体の上方（ａｂｏｖｅ）に固定さ
れた磁性コアと、上記ボビンの外面に卷かれて電源供給
の際に上記磁性コアに磁力を発生させることで上記プラ
ンジャ結合体を上向きに移動させるソレノイドと、上記
磁性コアと上記プランジャ結合体との間に設置され上記
プランジャ結合体に下向きの偏向力を作用させる第１ス
プリングと、上記プランジャ結合体と上記シリンダーの
内面との間に設置され上記プランジャ結合体が上記磁性
コアの磁力範囲内に保持され得るように上記シリンダー
に上向きの偏向力を作用させる第２スプリングとを具備
する。
ンの下部に一体として結合された支持板と、この支持板
の下部に一体として結合された第１ネック部とを含み、
上記第１シリンダーは上記支持板の上部に上記ボビン及
び上記ソレノイドを取り囲むように設置されたキャップ
をさらに含み、上記第１手段は上記ボビンの内側にそし
て上記プランジャ結合体の上方（ａｂｏｖｅ）に固定さ
れた磁性コアと、上記ボビンの外面に卷かれて電源供給
の際に上記磁性コアに磁力を発生させることで上記プラ
ンジャ結合体を上向きに移動させるソレノイドと、上記
磁性コアと上記プランジャ結合体との間に設置され上記
プランジャ結合体に下向きの偏向力を作用させる第１ス
プリングと、上記プランジャ結合体と上記シリンダーの
内面との間に設置され上記プランジャ結合体が上記磁性
コアの磁力範囲内に保持され得るように上記シリンダー
に上向きの偏向力を作用させる第２スプリングとを具備
する。
【００２２】上記プランジャ結合体はプランジャと、上
記プランジャの中央に一体となりそこから下向きに延長
するピストンとを含み、上記第１シリンダーの下部には
上記第１シリンダーより小径で中空の第２シリンダーが
固定され、上記ピストンは上記第２シリンダー内に上下
動可能に嵌められる。上記第１空間及び第２空間は上記
第２シリンダーの下部及び上部にそれぞれ形成され上記
ピストンによって相互遮断され、上記第１空間は上記第
２流路から分枝した第３流路に連通され、上記第２空間
は上記吐出逆止め弁に第４流路を介して連通し、上記吐
出部は上記昇圧部より吐出される昇圧されたオイルの圧
力を上記昇圧部に伝達して上記昇圧部の昇圧能力を制御
することで吐出圧力を一定に保持するための第２手段
と、上記第２手段を通過した圧油の吐出を案内する吐出
ノズルと、上記第２手段によって一定に保持される吐出
圧を調整するための第３手段とを含む。
記プランジャの中央に一体となりそこから下向きに延長
するピストンとを含み、上記第１シリンダーの下部には
上記第１シリンダーより小径で中空の第２シリンダーが
固定され、上記ピストンは上記第２シリンダー内に上下
動可能に嵌められる。上記第１空間及び第２空間は上記
第２シリンダーの下部及び上部にそれぞれ形成され上記
ピストンによって相互遮断され、上記第１空間は上記第
２流路から分枝した第３流路に連通され、上記第２空間
は上記吐出逆止め弁に第４流路を介して連通し、上記吐
出部は上記昇圧部より吐出される昇圧されたオイルの圧
力を上記昇圧部に伝達して上記昇圧部の昇圧能力を制御
することで吐出圧力を一定に保持するための第２手段
と、上記第２手段を通過した圧油の吐出を案内する吐出
ノズルと、上記第２手段によって一定に保持される吐出
圧を調整するための第３手段とを含む。
【００２３】上記第２手段は上記昇圧部から昇圧された
オイルが流入され得るように一端は第５流路を介して上
記昇圧部に連通し、他端は上記吐出ノズルに連通する吐
出室と、上記吐出室内に設置された流量調節弁とを含
み、上記流量調節弁は円錐状の先端部と、上記先端部に
一体として連結され後方にいくほどその直径が減少する
ようにテーパのついた円筒状胴体部と、上記先端部と上
記胴体部との間のスレッシュホールド（ｔｈｒｅｓｈｏ
ｌｄ）部と、上記胴体部の後側に一体として連結され上
記流量調節弁の前後移動を案内する案内部とを含む。
オイルが流入され得るように一端は第５流路を介して上
記昇圧部に連通し、他端は上記吐出ノズルに連通する吐
出室と、上記吐出室内に設置された流量調節弁とを含
み、上記流量調節弁は円錐状の先端部と、上記先端部に
一体として連結され後方にいくほどその直径が減少する
ようにテーパのついた円筒状胴体部と、上記先端部と上
記胴体部との間のスレッシュホールド（ｔｈｒｅｓｈｏ
ｌｄ）部と、上記胴体部の後側に一体として連結され上
記流量調節弁の前後移動を案内する案内部とを含む。
【００２４】上記吐出室は上記吐出室と上記第５流路と
の間に形成され上記吐出室より小径の第２ネック部を備
え、上記胴体部は上記第２ネック部内に位置することに
よって、これらに間に上記流量制御弁の前後進によって
流路断面積が変化する第６流路が形成される。上記第３
手段は上記吐出室と隔離された背圧室と、上記背圧室内
に設置され上記流量調節弁に所定の偏向力を作用させる
ための第３スプリングと、上記第３スプリングの偏向力
を調節し得る調整子とを備える。
の間に形成され上記吐出室より小径の第２ネック部を備
え、上記胴体部は上記第２ネック部内に位置することに
よって、これらに間に上記流量制御弁の前後進によって
流路断面積が変化する第６流路が形成される。上記第３
手段は上記吐出室と隔離された背圧室と、上記背圧室内
に設置され上記流量調節弁に所定の偏向力を作用させる
ための第３スプリングと、上記第３スプリングの偏向力
を調節し得る調整子とを備える。
【００２５】上記吐出室と上記背圧室との間には円筒状
案内ホールが形成され、上記円筒状案内ホールには上記
案内部が嵌められ密着案内され、これらの密着によって
上記吐出室と上記背圧室は相互隔離される。本発明の他
の実施例によれば、上記吐出弁は上記プランジャ結合体
の上部に一体として設置され上記第１空間は第２流路の
一部を構成する。
案内ホールが形成され、上記円筒状案内ホールには上記
案内部が嵌められ密着案内され、これらの密着によって
上記吐出室と上記背圧室は相互隔離される。本発明の他
の実施例によれば、上記吐出弁は上記プランジャ結合体
の上部に一体として設置され上記第１空間は第２流路の
一部を構成する。
【００２６】
【作用】本発明による電磁ポンプでは、先ず、ソレノイ
ドに電源が断続的に供給されれば、プランジャ結合体が
シリンダー内で上下動し、これによって吸入逆止め弁及
び吐出逆止め弁が連動して開閉されることによって第５
流路を介して吐出室に流入されるオイルの油圧が増大す
る。
ドに電源が断続的に供給されれば、プランジャ結合体が
シリンダー内で上下動し、これによって吸入逆止め弁及
び吐出逆止め弁が連動して開閉されることによって第５
流路を介して吐出室に流入されるオイルの油圧が増大す
る。
【００２７】このような圧力の上昇に応じて流量調節弁
の円錐状先端部が後方に圧迫され、上記圧力が第３スプ
リングの初期圧縮力及び第７流路を介して流量調節弁の
後面に作用される背圧に到達すれば、流量調節弁は第３
スプリングの偏向力を克服しながら後ろに押されるよう
になる。流量調節弁の後進によって、第２ネック部と胴
体部との間の第６流路が段々狭小になり、これによっ
て、円錐状先端部に作用する油圧が減少するようにな
る。この油圧が第３スプリングの偏向力及び背圧以下に
なった時、流量調節弁は再び前進するようになる。この
際、第６流路の断面積が再び増加することによって、先
端部に作用する油圧は再び増加するようになる。
の円錐状先端部が後方に圧迫され、上記圧力が第３スプ
リングの初期圧縮力及び第７流路を介して流量調節弁の
後面に作用される背圧に到達すれば、流量調節弁は第３
スプリングの偏向力を克服しながら後ろに押されるよう
になる。流量調節弁の後進によって、第２ネック部と胴
体部との間の第６流路が段々狭小になり、これによっ
て、円錐状先端部に作用する油圧が減少するようにな
る。この油圧が第３スプリングの偏向力及び背圧以下に
なった時、流量調節弁は再び前進するようになる。この
際、第６流路の断面積が再び増加することによって、先
端部に作用する油圧は再び増加するようになる。
【００２８】以上の過程を通じて流量調節弁はオイルの
吐出が続く間前後進を繰り返しながら、オイルの吐出量
を自動に比例調節するようになる。この際、吐出圧は昇
圧部に伝達され昇圧部の作用を手伝う。一方、電磁ポン
プの作動を完了し、バーナを消火する場合には、流量調
節弁は相対的に非常に大きい偏向力を有する第３スプリ
ングによって前進し吐出ノズルを閉鎖するため、オイル
の漏洩は発生しなくなり、バーナ消火後の残留オイルの
燃焼が防止される。
吐出が続く間前後進を繰り返しながら、オイルの吐出量
を自動に比例調節するようになる。この際、吐出圧は昇
圧部に伝達され昇圧部の作用を手伝う。一方、電磁ポン
プの作動を完了し、バーナを消火する場合には、流量調
節弁は相対的に非常に大きい偏向力を有する第３スプリ
ングによって前進し吐出ノズルを閉鎖するため、オイル
の漏洩は発生しなくなり、バーナ消火後の残留オイルの
燃焼が防止される。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の望ましい実施例を添付図面を
参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施例によ
る電磁ポンプ１００の油圧回路図を示している。同図に
示すように、上記電磁ポンプはオイルタンク１１２より
オイルが吸入される吸入部１２０と、吸入されるオイル
の圧力を昇圧するための昇圧部１３０と、昇圧されたオ
イルをバーナに吐出する吐出部１４０とを具備する。
参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施例によ
る電磁ポンプ１００の油圧回路図を示している。同図に
示すように、上記電磁ポンプはオイルタンク１１２より
オイルが吸入される吸入部１２０と、吸入されるオイル
の圧力を昇圧するための昇圧部１３０と、昇圧されたオ
イルをバーナに吐出する吐出部１４０とを具備する。
【００３０】吸入部１２０はオイルタンク１１２に連結
されオイルタンク１１２よりオイルが流入される吸入ノ
ズル１２２と、第１流路１６１を介して吸入ノズル１２
２に連結された吸入フィルター１２４とを含む。昇圧部
１３０は吸入フィルター１２４に連結され吸入フィルタ
ー１２４を通過したオイルが流入される吸入逆止め弁１
３２と、第２流路１６２を介して吸入逆止め弁１３２に
連結された吐出逆止め弁１３４と、上記吸入逆止め弁１
３２を通じて流入されたオイルの圧力を昇圧して吐出逆
止め弁１３４を通じて吐出する作動部１３１とを含む。
されオイルタンク１１２よりオイルが流入される吸入ノ
ズル１２２と、第１流路１６１を介して吸入ノズル１２
２に連結された吸入フィルター１２４とを含む。昇圧部
１３０は吸入フィルター１２４に連結され吸入フィルタ
ー１２４を通過したオイルが流入される吸入逆止め弁１
３２と、第２流路１６２を介して吸入逆止め弁１３２に
連結された吐出逆止め弁１３４と、上記吸入逆止め弁１
３２を通じて流入されたオイルの圧力を昇圧して吐出逆
止め弁１３４を通じて吐出する作動部１３１とを含む。
【００３１】吐出部１４０は上記昇圧部１３０より第５
流路１６５を通じて吐出されるオイルの圧力に応じて吐
出流量及び吐出圧力を調節するための流量調節弁２００
と、上記流量調節弁２００を通過した圧油をバーナ（図
示せず）に案内する吐出ノズル１４８と、上記流量調節
弁２００に調整可能な偏向力を作用させるための第３ス
プリング１４３とを含む。
流路１６５を通じて吐出されるオイルの圧力に応じて吐
出流量及び吐出圧力を調節するための流量調節弁２００
と、上記流量調節弁２００を通過した圧油をバーナ（図
示せず）に案内する吐出ノズル１４８と、上記流量調節
弁２００に調整可能な偏向力を作用させるための第３ス
プリング１４３とを含む。
【００３２】図２は、図１に示す油圧回路を備えた電磁
ポンプ１００の側面図であり、図３及び図４はそれぞれ
図２のＭ−Ｍ線及びＮーＮ線に沿った電磁ポンプ１００
の側断面図及び平断面図である。図２に示すように、吸
入部１２０及び吐出部１４０、吸入逆止め弁１３２及び
吐出逆止め弁１３４は作動部１３１の下側に設置されて
いる。
ポンプ１００の側面図であり、図３及び図４はそれぞれ
図２のＭ−Ｍ線及びＮーＮ線に沿った電磁ポンプ１００
の側断面図及び平断面図である。図２に示すように、吸
入部１２０及び吐出部１４０、吸入逆止め弁１３２及び
吐出逆止め弁１３４は作動部１３１の下側に設置されて
いる。
【００３３】図３に示すように、作動部１３１は中空の
第１シリンダー１３６を含む。第１シリンダー１３６は
ボビン１５５の下部に一体として結合された支持板１５
５ａと、上記支持板１５５ａの下部に一体として結合さ
れた第１ネック部１５５ｃとを含む。ボビン１５５の外
面にはソレノイド１５４が卷かれている。支持板１５５
ａの上部には上記ボビン１５５及びソレノイド１５４を
取り囲むようにキャップ１５５ｂが設置されている。ボ
ビン１５５の外側にはソレノイド１５４が設置されてい
る。
第１シリンダー１３６を含む。第１シリンダー１３６は
ボビン１５５の下部に一体として結合された支持板１５
５ａと、上記支持板１５５ａの下部に一体として結合さ
れた第１ネック部１５５ｃとを含む。ボビン１５５の外
面にはソレノイド１５４が卷かれている。支持板１５５
ａの上部には上記ボビン１５５及びソレノイド１５４を
取り囲むようにキャップ１５５ｂが設置されている。ボ
ビン１５５の外側にはソレノイド１５４が設置されてい
る。
【００３４】第１シリンダー１３６の下部には上記第１
シリンダー１３６より小径で中空の第２シリンダー１３
７が固定されている。ボビン１５５の内部には磁性コア
１５６が固定されており、磁性コア１５６の下部にはプ
ランジャ結合体１５１が上下動可能に設置されている。
プランジャ結合体１５１はプランジャ１５２と、上記プ
ランジャ１５２の中央に一体となってそこから下向きに
延長するピストン１５３とを含む。ピストン１５３は第
２シリンダー１３７内に上下動自在に嵌められている。
第２シリンダー１３７の下部及び上部にはそれぞれピス
トン１５３によって相互隔離された第１及び第２空間１
７１、１７２が形成されている。磁性コア１５６とプラ
ンジャ１５２との間には第１スプリング１５７が、そし
て、プランジャ１５２と第１シリンダー１３６の下端と
の間には第２スプリング１５８が設置されている。
シリンダー１３６より小径で中空の第２シリンダー１３
７が固定されている。ボビン１５５の内部には磁性コア
１５６が固定されており、磁性コア１５６の下部にはプ
ランジャ結合体１５１が上下動可能に設置されている。
プランジャ結合体１５１はプランジャ１５２と、上記プ
ランジャ１５２の中央に一体となってそこから下向きに
延長するピストン１５３とを含む。ピストン１５３は第
２シリンダー１３７内に上下動自在に嵌められている。
第２シリンダー１３７の下部及び上部にはそれぞれピス
トン１５３によって相互隔離された第１及び第２空間１
７１、１７２が形成されている。磁性コア１５６とプラ
ンジャ１５２との間には第１スプリング１５７が、そし
て、プランジャ１５２と第１シリンダー１３６の下端と
の間には第２スプリング１５８が設置されている。
【００３５】図１に戻って、吸入逆止め弁１３２と吐出
逆止め弁１３４との間の第２流路１６２から分枝した第
３流路１６３はピストン１５３下部の第１空間１７１に
連通し、吐出逆止め弁１３４の吐出端は第４流路１６４
を介してピストン１５３上部の第２空間１７２に連通す
る。吸入逆止め弁１３２及び吐出逆止め弁１３４はそれ
ぞれ流体の一方向への流動のみを許容するように設置さ
れる。第４流路１６４には排気弁１３８が連結されてい
る。排気弁１３８はオイルと空気の粘度差を利用してオ
イル中から空気のみを排出する弁である。
逆止め弁１３４との間の第２流路１６２から分枝した第
３流路１６３はピストン１５３下部の第１空間１７１に
連通し、吐出逆止め弁１３４の吐出端は第４流路１６４
を介してピストン１５３上部の第２空間１７２に連通す
る。吸入逆止め弁１３２及び吐出逆止め弁１３４はそれ
ぞれ流体の一方向への流動のみを許容するように設置さ
れる。第４流路１６４には排気弁１３８が連結されてい
る。排気弁１３８はオイルと空気の粘度差を利用してオ
イル中から空気のみを排出する弁である。
【００３６】一方、図４に示すように、流量調節弁２０
０は作動部１３１下側の一側面に形成された吐出室２１
０内に設置されている。吐出室２１０は第５流路１６５
を介して第２空間１７２に連通している。図５及び図６
に示すように、流量調節弁２００は円錐状先端部２０２
と、先端部２０２に一体として連結されテーパのついた
円筒状胴体部２０４と、胴体部２０４の後側に一体とし
て連結され流量調節弁２００の前後動を案内し第３スプ
リング１４３によって支持される案内部２０８とを備え
る。案内部２０８の後端にはフランジ２０９が固定され
ている。フランジ２０９は第３スプリング１４３に接す
る。胴体部２０４は後方にいくほどその直径が減少する
テーパ形状を有し、従って、先端部２０２と胴体部２０
４との間には流量調節弁２００において最大直径を有す
るスレッシュホールド部２０６が形成される。図５及び
図６から明かなように、円錐状先端部２０２のテーパ角
が円筒状胴体部２０４のテーパ角より大きく、これらの
テーパ角は流量調節弁２００の前後方向への自動往復動
の条件を決定するため、適当に選択するのが望ましい。
実際、先端部２０２と胴体部２０４とがそれぞれ４５°
及び７°のテーパ角を有する流量調節弁２００は実用化
され優れた効果を奏した。
０は作動部１３１下側の一側面に形成された吐出室２１
０内に設置されている。吐出室２１０は第５流路１６５
を介して第２空間１７２に連通している。図５及び図６
に示すように、流量調節弁２００は円錐状先端部２０２
と、先端部２０２に一体として連結されテーパのついた
円筒状胴体部２０４と、胴体部２０４の後側に一体とし
て連結され流量調節弁２００の前後動を案内し第３スプ
リング１４３によって支持される案内部２０８とを備え
る。案内部２０８の後端にはフランジ２０９が固定され
ている。フランジ２０９は第３スプリング１４３に接す
る。胴体部２０４は後方にいくほどその直径が減少する
テーパ形状を有し、従って、先端部２０２と胴体部２０
４との間には流量調節弁２００において最大直径を有す
るスレッシュホールド部２０６が形成される。図５及び
図６から明かなように、円錐状先端部２０２のテーパ角
が円筒状胴体部２０４のテーパ角より大きく、これらの
テーパ角は流量調節弁２００の前後方向への自動往復動
の条件を決定するため、適当に選択するのが望ましい。
実際、先端部２０２と胴体部２０４とがそれぞれ４５°
及び７°のテーパ角を有する流量調節弁２００は実用化
され優れた効果を奏した。
【００３７】流量調節弁２００に調整可能な偏向力を作
用させるための第３スプリング１４３は吐出室２１０の
後側に形成された背圧室２２０内に設置されている。背
圧室２２０は第７流路１６７を介して第１流路１６１に
連通する。第３スプリング１４３は第３スプリング１４
３の偏向力を調節し得るように第３スプリング１４３の
後側に設置された調整子１４７によって支持される。
用させるための第３スプリング１４３は吐出室２１０の
後側に形成された背圧室２２０内に設置されている。背
圧室２２０は第７流路１６７を介して第１流路１６１に
連通する。第３スプリング１４３は第３スプリング１４
３の偏向力を調節し得るように第３スプリング１４３の
後側に設置された調整子１４７によって支持される。
【００３８】一方、吐出室２１０と背圧室２２０との間
の仕切壁２２２には円筒状案内ホール２１４が形成され
ている。円筒状案内ホール２１４には案内部２０８が嵌
められ密着案内され、これらの密着によって吐出室２１
０と背圧室２２０が相互隔離される。但し、吐出室２１
０より吐出オイルの一部が漏洩する場合、この漏洩オイ
ルは第７流路１６７を介して第１流路１６１に回収され
るようになる。
の仕切壁２２２には円筒状案内ホール２１４が形成され
ている。円筒状案内ホール２１４には案内部２０８が嵌
められ密着案内され、これらの密着によって吐出室２１
０と背圧室２２０が相互隔離される。但し、吐出室２１
０より吐出オイルの一部が漏洩する場合、この漏洩オイ
ルは第７流路１６７を介して第１流路１６１に回収され
るようになる。
【００３９】吐出室２１０と第５流路１６５との間には
吐出室２１０より小径のネック部２１２が形成され、第
２ネック部２１２内側には胴体部２０４の後部が位置さ
れる。従って、これらの間に流量調節弁２００の前後進
によって流路断面積が変化する第６流路１６６が形成さ
れる。一方、以上説明したような本実施例の電磁ポンプ
においては、吸入逆止め弁１３２と吐出逆止め弁１３４
との間の第２流路１６２が第３流路１６３を介して第１
空間１７１に連通し、吐出逆止め弁１３４の吐出端は第
４流路１６４を介して第２空間１７２に連通するが、本
発明の他の実施例によれば、吐出弁１３４がプランジャ
結合体１５１と一体として設置され第２流路１６２を直
接第１空間１７１に連結させることができる。この場
合、吐出逆止め弁１３４のポペットに作用する慣性力に
よってプランジャ結合体１５１の運動に連動して吐出逆
止め弁１３４の開閉がよりスムーズに行える。
吐出室２１０より小径のネック部２１２が形成され、第
２ネック部２１２内側には胴体部２０４の後部が位置さ
れる。従って、これらの間に流量調節弁２００の前後進
によって流路断面積が変化する第６流路１６６が形成さ
れる。一方、以上説明したような本実施例の電磁ポンプ
においては、吸入逆止め弁１３２と吐出逆止め弁１３４
との間の第２流路１６２が第３流路１６３を介して第１
空間１７１に連通し、吐出逆止め弁１３４の吐出端は第
４流路１６４を介して第２空間１７２に連通するが、本
発明の他の実施例によれば、吐出弁１３４がプランジャ
結合体１５１と一体として設置され第２流路１６２を直
接第１空間１７１に連結させることができる。この場
合、吐出逆止め弁１３４のポペットに作用する慣性力に
よってプランジャ結合体１５１の運動に連動して吐出逆
止め弁１３４の開閉がよりスムーズに行える。
【００４０】以下、上記のような電磁ポンプの作動につ
いて説明する。先ず、ソレノイド１５４に電源が印加さ
れれば、磁性コア１５６が磁化してプランジャ結合体１
５１が磁性コア１５６に向かって上昇する。この際、プ
ランジャ結合体１５１下部の第１空間１７１の体積が膨
張して、これに連通する第２流路１６２の内部圧力が低
くなる。これによって、吸入逆止め弁１３２は開放され
吐出逆止め弁１３４は閉鎖されて、オイルがオイルタン
ク１１２より吸入ノズル１２２、第１流路１６１、吸入
フィルター１２４及び吸入逆止め弁１３２を通じて第２
流路１６２内に流入される。
いて説明する。先ず、ソレノイド１５４に電源が印加さ
れれば、磁性コア１５６が磁化してプランジャ結合体１
５１が磁性コア１５６に向かって上昇する。この際、プ
ランジャ結合体１５１下部の第１空間１７１の体積が膨
張して、これに連通する第２流路１６２の内部圧力が低
くなる。これによって、吸入逆止め弁１３２は開放され
吐出逆止め弁１３４は閉鎖されて、オイルがオイルタン
ク１１２より吸入ノズル１２２、第１流路１６１、吸入
フィルター１２４及び吸入逆止め弁１３２を通じて第２
流路１６２内に流入される。
【００４１】次に、ソレノイド１５４に印加されていた
電源が中断されれば、プランジャ結合体１５１は第１ス
プリング１５７の下向きの偏向力によって下降する。こ
の際、第２スプリング１５８は上昇していたプランジャ
結合体１５１が下降する際に下端に押されるのを防止し
てプランジャ結合体１５１を常に磁性コア１５６の電磁
力範囲内に位置させる。
電源が中断されれば、プランジャ結合体１５１は第１ス
プリング１５７の下向きの偏向力によって下降する。こ
の際、第２スプリング１５８は上昇していたプランジャ
結合体１５１が下降する際に下端に押されるのを防止し
てプランジャ結合体１５１を常に磁性コア１５６の電磁
力範囲内に位置させる。
【００４２】第１スプリング１５７によるプランジャ結
合体１５１の下降によってプランジャ結合体１５１下部
の第１空間１７１の体積は縮小され、これに連通する第
２流路１６２の内部圧力は上昇する。従って、吸入逆止
め弁１３２は閉鎖され吐出逆止め弁１３４は開放され
て、高圧になったオイルは吐出逆止め弁１３４及び第４
流路１６４を経てプランジャ結合体１５１上部の第２空
間１７２に流入された後、第５流路１６５を経て吐出室
２１０に流動する。圧油が第５流路１６５を通過する途
中に、排気弁１３８を通じて圧油から空気が除去され
る。
合体１５１の下降によってプランジャ結合体１５１下部
の第１空間１７１の体積は縮小され、これに連通する第
２流路１６２の内部圧力は上昇する。従って、吸入逆止
め弁１３２は閉鎖され吐出逆止め弁１３４は開放され
て、高圧になったオイルは吐出逆止め弁１３４及び第４
流路１６４を経てプランジャ結合体１５１上部の第２空
間１７２に流入された後、第５流路１６５を経て吐出室
２１０に流動する。圧油が第５流路１６５を通過する途
中に、排気弁１３８を通じて圧油から空気が除去され
る。
【００４３】以上のような過程はソレノイド１５４に電
源が供給される度に繰り返され、第５流路１６５内の圧
力、即ち、吐出室２１０内部の圧力は上記過程の繰り返
しによって段々上昇し、この圧力は流量調節弁２００の
円錐状先端部２０２の前面を後方に押す力として作用す
る。この際、流量制御弁２００は図５に示すようにその
初期位置で吐出室２１０に連通する吐出ノズル１４８を
閉鎖しており、上記圧力が所定値、即ち、第７流路１６
７を介して流量調節弁２００の後面に作用される背圧及
び第３スプリング１４３の初期偏向力及び初期圧縮力に
到達するまで流量調節弁２００は吐出ノズル１４８を閉
鎖する状態を維持する。ここで、上記初期偏向力及び初
期圧縮力は調整子１４７の調整によって調整され得る
が、このような初期圧縮力の調整を通じて電磁ポンプの
オイル吐出圧力を間接的に調節することができる。
源が供給される度に繰り返され、第５流路１６５内の圧
力、即ち、吐出室２１０内部の圧力は上記過程の繰り返
しによって段々上昇し、この圧力は流量調節弁２００の
円錐状先端部２０２の前面を後方に押す力として作用す
る。この際、流量制御弁２００は図５に示すようにその
初期位置で吐出室２１０に連通する吐出ノズル１４８を
閉鎖しており、上記圧力が所定値、即ち、第７流路１６
７を介して流量調節弁２００の後面に作用される背圧及
び第３スプリング１４３の初期偏向力及び初期圧縮力に
到達するまで流量調節弁２００は吐出ノズル１４８を閉
鎖する状態を維持する。ここで、上記初期偏向力及び初
期圧縮力は調整子１４７の調整によって調整され得る
が、このような初期圧縮力の調整を通じて電磁ポンプの
オイル吐出圧力を間接的に調節することができる。
【００４４】上昇し続いていた圧力が上記所定値を越え
た時、流量調節弁２００は、図６に示すように、第３ス
プリング１４３の偏向力を克服しながら後ろに押され
る。この際、第７流路１６７を介して背圧室２２０を満
たしていた背圧のオイルは流量調節弁２００の運動を緩
衝する役割をする。このようにプランジャ結合体１５１
の継続的な上下動によってオイルの圧力が段々上昇する
ことによって流量調節弁２００は段々後ろに押されるよ
うになる。流量調節弁２００の後進によってスレッシュ
ホールド部２０６が段々後進するようになって、第２ネ
ック部２１２と胴体部２０４との間の第６流路１６６が
段々狭小になる。従って、第６流路１６６の一位置での
流路断面積、即ちその位置での制御表面の面積が減少す
る。
た時、流量調節弁２００は、図６に示すように、第３ス
プリング１４３の偏向力を克服しながら後ろに押され
る。この際、第７流路１６７を介して背圧室２２０を満
たしていた背圧のオイルは流量調節弁２００の運動を緩
衝する役割をする。このようにプランジャ結合体１５１
の継続的な上下動によってオイルの圧力が段々上昇する
ことによって流量調節弁２００は段々後ろに押されるよ
うになる。流量調節弁２００の後進によってスレッシュ
ホールド部２０６が段々後進するようになって、第２ネ
ック部２１２と胴体部２０４との間の第６流路１６６が
段々狭小になる。従って、第６流路１６６の一位置での
流路断面積、即ちその位置での制御表面の面積が減少す
る。
【００４５】この際、流路を流れる流体の流量方程式は
次のように表現される。 Ｑ＝Ｃｄ×Ａ×ＳＱＲＴ（２×δＰ／ρ） ここで、Ｃｄは流量係数、Ａは流路の断面積、δＰは流
路前後での圧力差、そしてρは流体の密度を表してい
る。ところが、ここで流路断面積Ａと圧力降下（即ち、
圧力差δＰ）とは反比例する。即ち、第６流路１６６の
断面積が減少すれば第６流路１６６を通過する流体の圧
力降下が大きくなる。従って、流量調節弁２００の後進
によって第６流路が狭くなるほど円錐状先端部２０２に
作用する油圧は減少する。
次のように表現される。 Ｑ＝Ｃｄ×Ａ×ＳＱＲＴ（２×δＰ／ρ） ここで、Ｃｄは流量係数、Ａは流路の断面積、δＰは流
路前後での圧力差、そしてρは流体の密度を表してい
る。ところが、ここで流路断面積Ａと圧力降下（即ち、
圧力差δＰ）とは反比例する。即ち、第６流路１６６の
断面積が減少すれば第６流路１６６を通過する流体の圧
力降下が大きくなる。従って、流量調節弁２００の後進
によって第６流路が狭くなるほど円錐状先端部２０２に
作用する油圧は減少する。
【００４６】この油圧がスプリング１４３の制御偏向力
及び背圧以下になった時、流量調節弁２００は再び前進
するようになる。この際、第６流路１６６の断面積が再
び増加することによって先端部２０２に作用される油圧
は増加するようになる。この油圧がスプリング１４３の
偏向力及び背圧を越した時、流量調節弁２００は後進す
る。
及び背圧以下になった時、流量調節弁２００は再び前進
するようになる。この際、第６流路１６６の断面積が再
び増加することによって先端部２０２に作用される油圧
は増加するようになる。この油圧がスプリング１４３の
偏向力及び背圧を越した時、流量調節弁２００は後進す
る。
【００４７】以上のような過程を通じて流量調節弁２０
０はオイルの吐出が続く間、前後進を繰り返しながらオ
イルの吐出圧力を自動に比例調節するようになる。この
ように、流量調節弁２００の前後進は先端部２０２に作
用する油圧と第３スプリング１４３の偏向力の変化及び
均衡に応じて調節されるので、その運動が非常に微細
で、圧力の脈動も微細である。言い換えれば、流量調節
弁２００は吐出オイルの圧力に敏感に反応して、吐出が
行われる間は吐出ノズル１４８の完全閉鎖はしないの
で、オイルの吐出は断続的ではなく、またその脈動も大
いに緩和される。
０はオイルの吐出が続く間、前後進を繰り返しながらオ
イルの吐出圧力を自動に比例調節するようになる。この
ように、流量調節弁２００の前後進は先端部２０２に作
用する油圧と第３スプリング１４３の偏向力の変化及び
均衡に応じて調節されるので、その運動が非常に微細
で、圧力の脈動も微細である。言い換えれば、流量調節
弁２００は吐出オイルの圧力に敏感に反応して、吐出が
行われる間は吐出ノズル１４８の完全閉鎖はしないの
で、オイルの吐出は断続的ではなく、またその脈動も大
いに緩和される。
【００４８】ここで、オイルの吐出圧力は前述の第３ス
プリング１４３の制御偏向力と背圧との合計の僅差値と
して保持させる。背圧は第３スプリング１４３の制御偏
向力に比べれば無視してもいいくらい低い。前述のよう
に、オイルの吐出圧力は調整子１４７の調整によって第
３スプリング１４３の初期圧縮力を調整することで間接
的に調整することができる。
プリング１４３の制御偏向力と背圧との合計の僅差値と
して保持させる。背圧は第３スプリング１４３の制御偏
向力に比べれば無視してもいいくらい低い。前述のよう
に、オイルの吐出圧力は調整子１４７の調整によって第
３スプリング１４３の初期圧縮力を調整することで間接
的に調整することができる。
【００４９】一方、以上のような過程において、吐出圧
力は昇圧部１３０に伝達される。即ち、先ずプランジャ
結合体１５１の上昇ストロークの際には第１及び第２空
間１７１、１７２間の差圧とシリンダー１５３の断面積
とをかけた分だけの下向力がプランジャ結合体１５１に
作用するようになるが、この際、吐出圧力が高くなるほ
ど上記差圧が増加するので上昇ストロークが減少し、従
って上記ストロークのために所要されるエネルギーが低
減される。また、プランジャ結合体１５１の下降ストロ
ークの際には吐出圧力が第５流路１６５及び吐出逆止め
弁１３４を介して第１空間１７１に逆に伝達され下降ス
トロークが短縮される。従って、従来技術でのようにリ
リーフ弁を介して剰余オイルがポンプ内を再循環せず
に、吐出圧力が昇圧部１３０に直接伝達されることで昇
圧部１３０では昇圧に所要される分のエネルギーを節減
することができる。
力は昇圧部１３０に伝達される。即ち、先ずプランジャ
結合体１５１の上昇ストロークの際には第１及び第２空
間１７１、１７２間の差圧とシリンダー１５３の断面積
とをかけた分だけの下向力がプランジャ結合体１５１に
作用するようになるが、この際、吐出圧力が高くなるほ
ど上記差圧が増加するので上昇ストロークが減少し、従
って上記ストロークのために所要されるエネルギーが低
減される。また、プランジャ結合体１５１の下降ストロ
ークの際には吐出圧力が第５流路１６５及び吐出逆止め
弁１３４を介して第１空間１７１に逆に伝達され下降ス
トロークが短縮される。従って、従来技術でのようにリ
リーフ弁を介して剰余オイルがポンプ内を再循環せず
に、吐出圧力が昇圧部１３０に直接伝達されることで昇
圧部１３０では昇圧に所要される分のエネルギーを節減
することができる。
【００５０】一方、電磁ポンプの作動を完了してバーナ
を消火しようとする場合は、ソレノイド１５４への電源
供給が中断されプランジャ結合体１５１の作動が中断さ
れれば、第５流路１６５からの圧油の供給が中断され吐
出室２１０内の残留オイルは急激に圧力が降下しながら
吐出ノズル１４８を通じて吐出され、流量調節弁２００
は相対的に大きい偏向力を有する第３スプリング１４３
によって前進して吐出ノズル１４８を堅固に閉鎖するよ
うになる。この際、上記のような非常に大きい偏向力に
よって、残りの低圧のオイルは第５流路１６５またな吐
出室２１０内部に残留したままで吐出ノズル１４８には
漏洩されない。従って、バーナの消火後においての残留
オイルの漏洩が防止され不完全燃焼が防止される。
を消火しようとする場合は、ソレノイド１５４への電源
供給が中断されプランジャ結合体１５１の作動が中断さ
れれば、第５流路１６５からの圧油の供給が中断され吐
出室２１０内の残留オイルは急激に圧力が降下しながら
吐出ノズル１４８を通じて吐出され、流量調節弁２００
は相対的に大きい偏向力を有する第３スプリング１４３
によって前進して吐出ノズル１４８を堅固に閉鎖するよ
うになる。この際、上記のような非常に大きい偏向力に
よって、残りの低圧のオイルは第５流路１６５またな吐
出室２１０内部に残留したままで吐出ノズル１４８には
漏洩されない。従って、バーナの消火後においての残留
オイルの漏洩が防止され不完全燃焼が防止される。
【００５１】以上説明したように、本発明の電磁ポンプ
では、ソレノイドによって断続的に開閉される吐出弁を
通じて圧油が吐出されずに吐出オイルの圧力に感応じて
自動にオイルの吐出圧力及び吐出量が調節されるため、
オイルの吐出脈動が微小かつ均一となりオイルの吐出脈
動を低減させるための別途の部材は不要である。また、
流量調節弁によって自動に吐出流量が調節されるので、
一部の吐出オイルの再循環のためのエネルギーの消耗が
防止される。
では、ソレノイドによって断続的に開閉される吐出弁を
通じて圧油が吐出されずに吐出オイルの圧力に感応じて
自動にオイルの吐出圧力及び吐出量が調節されるため、
オイルの吐出脈動が微小かつ均一となりオイルの吐出脈
動を低減させるための別途の部材は不要である。また、
流量調節弁によって自動に吐出流量が調節されるので、
一部の吐出オイルの再循環のためのエネルギーの消耗が
防止される。
【００５２】また、本発明による電磁ポンプでは大体６
０Ｈｚ以上の交流電流によって秒当たり６０回以上の高
速によって開閉される方式の吐出弁をを採択しないで、
オイルの吐出量を自動に比例調節する自動流量制御弁を
採択したため、騒音が低減される。また、電磁ポンプへ
の電源供給が完全に中断された後は、吐出ノズルを通じ
てのオイルの漏洩が確実に防止されるので、バーナの消
火時においての消火遅延が防止される。
０Ｈｚ以上の交流電流によって秒当たり６０回以上の高
速によって開閉される方式の吐出弁をを採択しないで、
オイルの吐出量を自動に比例調節する自動流量制御弁を
採択したため、騒音が低減される。また、電磁ポンプへ
の電源供給が完全に中断された後は、吐出ノズルを通じ
てのオイルの漏洩が確実に防止されるので、バーナの消
火時においての消火遅延が防止される。
【００５３】本発明の電磁ポンプでは、吐出室２１０及
び吐出ノズル１４８が従来の電磁ポンプとは違ってシリ
ンダーの上部に設置されずシリンダーの下部に設置され
ている。即ち、従来の電磁ポンプでは上部吐出方式を採
用していた反面、本発明の一実施例による電磁ポンプで
は側面吐出方式を採用している。従って、別途の排気弁
に対する要求が減少するとの利点がある。しかも、電磁
力によって断続的に開閉される別途の吐出弁が不要にな
ることによって電磁ポンプの再稼動の際にオイル中に含
まれた空気成分による衝突騒音が低減され、さらにプラ
ンジャ結合体１５１の作動のための磁気力の伝達経路の
磁気的空隙を低減させることができ、エネルギーの効率
は一層改善される。
び吐出ノズル１４８が従来の電磁ポンプとは違ってシリ
ンダーの上部に設置されずシリンダーの下部に設置され
ている。即ち、従来の電磁ポンプでは上部吐出方式を採
用していた反面、本発明の一実施例による電磁ポンプで
は側面吐出方式を採用している。従って、別途の排気弁
に対する要求が減少するとの利点がある。しかも、電磁
力によって断続的に開閉される別途の吐出弁が不要にな
ることによって電磁ポンプの再稼動の際にオイル中に含
まれた空気成分による衝突騒音が低減され、さらにプラ
ンジャ結合体１５１の作動のための磁気力の伝達経路の
磁気的空隙を低減させることができ、エネルギーの効率
は一層改善される。
【００５４】以上、本発明を上記の実施例に基づいて具
体的に説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で変更及び改良
が可能なことは勿論である。
体的に説明したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で変更及び改良
が可能なことは勿論である。
【図１】本発明の一実施例による電磁ポンプの油圧回路
図である。
図である。
【図２】図１の電磁ポンプの側面図である。
【図３】図２のＭ−Ｍ線に沿った電磁ポンプの断面図で
ある。
ある。
【図４】図２のＮ−Ｎ線に沿った電磁ポンプの断面図で
ある。
ある。
【図５】図２の流量制御弁の初期状態においての部分拡
大図である。
大図である。
【図６】図２の流量制御弁の作動状態においての部分拡
大図である。
大図である。
【図７】従来の電磁ポンプの油圧回路図である。
【図８】図７の電磁ポンプの側断面図である。
【図９】図７の電磁ポンプの平断面図である。
１００ 電磁ポンプ １１２ オイルタンク １２０ 吸入部 １２２ 吸入ノズル １２４ 吸入フィルター １３０ 昇圧部 １３２ 吸入逆止め弁 １３４ 吐出逆止め弁 １３６ シリンダー １４０ 吐出部 １４８ 吐出ノズル １５２ 作動プランジャ ２００ 流量調節弁 ２０２ 先端部 ２０４ 胴体部 ２０６ スレッシュホールド部 ２０８ 案内部 ２１０ 吐出室 ２２０ 背圧室
Claims (24)
- 【請求項１】 オイルタンクよりオイルを吸入するため
の吸入部；上記吸入部から吸入されるオイルの圧力を昇
圧するための昇圧部；そして上記昇圧部で昇圧されたオ
イルの圧力に感応してオイル圧力を上記昇圧部に逆に伝
達することによって上記昇圧部の昇圧能力を自動に制御
し、これによってオイルの吐出圧力を比例調節すること
で一定した圧力のオイルを吐出し得る吐出部を含むこと
を特徴とする自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項２】 上記吸入部はオイルタンクに連結され上
記オイルタンクからオイルが流入される吸入ノズルと、
第１流路を介して上記吸入ノズルに連結された吸入フィ
ルターとを含むことを特徴とする請求項１記載の自動流
量制御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項３】 上記昇圧部は上記吸入フィルターに連結
され上記吸入フィルターを通過したオイルを収納する吸
入逆止め弁と、第２流路を介して上記吸入逆止め弁に連
結され上記吸入逆止め弁からのオイルを吐出する吐出逆
止め弁と、上記吸入逆止め弁を通じて流入されたオイル
の圧力を昇圧して上記吐出逆止め弁を通じて吐出する作
動部とを備えたことを特徴とする請求項１記載の自動流
量制御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項４】 上記吸入逆止め弁及び吐出逆止め弁は相
互同一な一方向への流体流動のみを許容するように設置
されたことを特徴とする請求項３記載の自動流量制御弁
を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項５】 上記作動部は中空の第１シリンダーと、
上記第１シリンダーの内部に上下移動可能に設置された
プランジャ結合体と、上記プランジャ結合体を上記シリ
ンダー内で上下往復させるための第１手段と、それぞれ
上記プランジャ結合体の上下動によって交互にその体積
が増減し上記第２流路に連通する第１空間及び上記吐出
逆止め弁に連通して上記吐出逆止め弁からの流体が流入
される第２空間とを含むことを特徴とする請求項３記載
の自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項６】 上記第１シリンダーはボビンと、上記ボ
ビンの下部に一体として結合された支持板と、上記支持
板の下部に一体として結合された第１ネック部とを含む
ことを特徴とする請求項５記載の自動流量制御弁を備え
た電磁ポンプ。 - 【請求項７】 上記第１手段は上記ボビン内側及び上記
プランジャ結合体の上方（ａｂｏｖｅ）に固定された磁
性コアと、上記ボビンの外面に卷かれて電源供給の際に
上記磁性コアに磁力を発生させることで上記プランジャ
結合体を上向きに移動させるソレノイドと、上記磁性コ
アと上記プランジャ結合体との間に設置され上記プラン
ジャ結合体に下向きの偏向力を作用させる第１スプリン
グとを含むことを特徴とする請求項６記載の自動流量制
御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項８】 上記第１シリンダーは上記支持板の上部
に上記ボビン及び上記ソレノイドを取り囲むように設置
されたキャップをさらに備えたことを特徴とする請求項
７記載の自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項９】 上記第１手段は上記プランジャ結合体と
上記シリンダーの内面との間に設置され上記プランジャ
結合体が上記磁性コアの磁力範囲に保持され得るように
上記シリンダーに上向きの偏向力を作用させる第２スプ
リングをさらに備えたことを特徴とする請求項７記載の
自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項１０】 上記プランジャ結合体はプランジャ及
び上記プランジャの中央に一体となりそこから下向きに
延長するピストンを含み、上記第１シリンダーの下部に
は上記第１シリンダーより小径で中空の第２シリンダー
が固定され、上記ピストンは上記第２シリンダー内に上
下動可能に嵌められたことを特徴とする請求項９記載の
自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項１１】 上記第１空間及び上記第２空間は上記
第２シリンダーの下部及び上部にそれぞれ形成され、上
記ピストンによって相互遮断されたことを特徴とする請
求項１０記載の自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項１２】 上記吐出弁は上記プランジャ結合体の
上部に一体として設置されたことを特徴とする請求項１
１記載の自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項１３】 上記第１空間は上記第２流路から分枝
した第３流路に連通し、上記第２空間は上記吐出逆止め
弁に第４流路を介して連通することを特徴とする請求項
１１記載の自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項１４】 上記第４流路には排気弁が連結された
ことを特徴とする請求項１３記載の自動流量制御弁を備
えた電磁ポンプ。 - 【請求項１５】 上記吐出部は上記昇圧部より吐出され
る昇圧されたオイルの圧力を上記昇圧部に伝達して上記
昇圧部の昇圧能力を制御することで吐出圧力を一定に保
持するための第２手段と、上記第２手段を通過した圧油
の吐出を案内する吐出ノズルと、上記第２手段によって
一定に保持される吐出圧を調整するための第３手段とを
含むことを特徴とする請求項１記載の自動流量制御弁を
備えた電磁ポンプ。 - 【請求項１６】 上記第２手段は上記昇圧部から昇圧さ
れたオイルが流入され得るように一端は第５流路を介し
て上記昇圧部に連通し他端は上記吐出ノズルに連通する
吐出室と、上記吐出室内に設置された流量弁とを含むこ
とを特徴とする請求項１５記載の自動流量制御弁を備え
た電磁ポンプ。 - 【請求項１７】 上記流量調節弁は円錐状の先端部と、
上記先端部に一体として連結され後方にいくほどその直
径が減少するようにテーパのついた円筒状胴体部と、上
記先端部と上記胴体部との間のスレッシュホールド（ｔ
ｈｒｅｓｈｏｌｄ）部と、上記胴体部の後側に一体とし
て連結され上記流量調節弁の前後動を案内する案内部と
を含むことを特徴とする請求項１６記載の自動流量制御
弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項１８】 上記吐出室は上記吐出室と上記第５流
路との間に形成され上記吐出室より小径の第２ネック部
とを備え、上記胴体部は上記第２ネック部内に位置する
ことによって、これらの間に上記流量制御弁の前後進に
よって流路断面積が変化する第６流路が形成されたこと
を特徴とする請求項１７記載の自動流量制御弁を備えた
電磁ポンプ。 - 【請求項１９】 上記第３手段は上記吐出室から隔離さ
れた背圧室と、上記背圧室内に設置され上記流量調節弁
に所定の偏向力を作用させるための第３スプリングと、
上記第３スプリングの偏向力を調節し得る調整子とを具
備することを特徴とする請求項１８記載の自動流量制御
弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項２０】 上記流量調節弁は上記案内部の後端に
固定され上記第３スプリングによって支持されるフラン
ジをさらに具備することを特徴とする請求項１９記載の
自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項２１】 上記円錐状先端部のテーパ角が上記円
筒状胴体部のテーパ角より大きいことを特徴とする請求
項２０記載の自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ。 - 【請求項２２】 上記円錐状先端部及び上記円筒状胴体
部のテーパ角はそれぞれ４５°及び７°であることを特
徴とする請求項２０記載の自動流量制御弁を備えた電磁
ポンプ。 - 【請求項２３】 上記吐出室と上記背圧室との間には円
筒状の案内ホールが形成され、上記円筒状案内ホールに
は上記案内部が嵌められ密着案内され、これらの密着に
よって上記吐出室と上記背圧室とが相互隔離されること
を特徴とする請求項１９記載の自動流量制御弁を備えた
電磁ポンプ。 - 【請求項２４】 上記上記背圧室は第７流路を介して吸
入部に連通することをことを特徴とする請求項１９記載
の自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ。
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|---|---|---|---|
| KR19940006718 | 1994-03-31 | ||
| KR6715/1994 | 1994-03-31 | ||
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| JP7076235A Expired - Fee Related JP2820635B2 (ja) | 1994-03-31 | 1995-03-31 | 自動流量制御弁を備えた電磁ポンプ |
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| JPS5484267A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-05 | Sanwa Seiki Mfg Co Ltd | Solenoid controller |
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