JPH07300236A - 荷積み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 人為作業を介して複数種の物品を産業ロボッ
トにより出荷パレットに混載する荷積み装置を得る。 【構成】 供給パレット検出装置(16)及び標識情報装置
(12)により供給位置(5)における供給パレット(6)及び載
置物品(7)の状況を検定する。そして、産業ロボット(1)
への荷積み作業指令に該当する荷積み物品(7)を載置し
た供給パレット(6)を指定しその内容を表示装置に表示
する。この表示により作業者(10)が該当する供給パレッ
ト(6)を産業ロボット(1)の物品把持位置(3)に搬送す
る。 【効果】 立体倉庫等の一連の機器による大規模な装置
を要せず、荷積み物品数が比較的に少ない場合に対する
小規模化が可能になり、少ない設備費で複数種の物品を
産業ロボットにより能率よく混載する荷積み装置を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数種の物品を産業
ロボットにより出荷パレットに混載する荷積み装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の荷積み装置として例えば特開平１
−２７５３０９号公報に示されたピッキング方法及び装
置がある。この装置は、互いに異なる種類の物品がそれ
ぞれ載置された供給パレットの格納用立体倉庫、所要の
物品が載置された供給パレットを産業ロボットの物品把
持位置へ移動させるスタッカークレーンやコンベヤ及び
出荷用の空きパレットを産業ロボットの積付け作業位置
へ搬入して、所要物品が荷積みされた出荷パレットを搬
出するコンベヤ等の一連の機器が設けられる。

【０００３】上記のように構成された従来の荷積み装置
は、出荷指令に基づいて各機器が動作し、立体倉庫から
所要の荷積み物品が載置された供給パレットがスタッカ
ークレーン等により産業ロボットの物品把持位置へ搬送
される。また、コンベヤ等により出荷用の空きパレット
が産業ロボットの積付け作業位置に搬送されて、産業ロ
ボットが動作して供給パレットから複数種の物品が出荷
先毎に、出荷パレットに混載されて荷積み済みの出荷パ
レットが搬出されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の荷
積み装置は、立体倉庫、スタッカークレーン、コンベヤ
等の一連の機器が設置された大規模な装置であって多額
の設備費を要し、荷積み物品数が比較的に少ない場合に
対する小規模化に対応することが困難であるという問題
点があった。なお、産業ロボットの物品把持位置へ搬送
された供給パレット上の物品に位置ずれが発生している
場合には、正常に把持できず出荷パレットに対して不正
常荷積みとなり、ときによっては物品、産業ロボット把
手等に損傷が生じる恐れがある。

【０００５】この発明は、かかる問題点を解消するため
になされたものであり、複数種の物品を一部人為作業を
介して産業ロボットにより出荷パレットに混載する荷積
み装置を得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る荷積み装
置においては、積付け作業位置に配置された出荷パレッ
トと、出荷パレットに所要物品を荷積みする産業ロボッ
トと、産業ロボットから離れた供給位置に配置された供
給パレットを検出する供給パレット検出装置と、供給パ
レットのそれぞれに設けられた標識と、この標識の間で
情報を受理する標識情報装置と、供給パレット検出装置
及び標識情報装置の出力に基づいて所望の荷積み物品が
載置された特定の供給パレットを指定する供給パレット
指定装置と、上記特定の供給パレット指定装置の指定事
項を表示する表示装置とが設けられる。

【０００７】また、この発明に係る荷積み装置において
は、積付け作業位置に配置された出荷パレットと、出荷
パレットに所要物品を荷積みする産業ロボットと、産業
ロボットから離れた供給位置に配置された供給パレット
を検出する供給パレット検出装置と、供給パレットのそ
れぞれに設けられた標識と、この標識の間で情報を授受
する標識情報装置と、供給パレット検出装置及び標識情
報装置の出力に基づいて所望の荷積み物品が載置された
特定の供給パレットを指定する供給パレット指定装置
と、上記特定の供給パレット指定装置の指定事項を表示
する表示装置と、荷積み作業指令、物品把持位置におけ
る供給パレット検出装置及び標識情報装置の動作結果並
びに物品把持位置に設けられたビジョンカメラの情報が
入力されて物品把持位置の供給パレット物品の把持搬送
動作要領を生成する総合制御装置とが設けられる。

【０００８】また、この発明に係る荷積み装置において
は、積付け作業位置に配置された出荷パレットと、出荷
パレットに所要物品を荷積みする産業ロボットと、産業
ロボットから離れた供給位置に配置された供給パレット
を検出する供給パレット検出装置と、供給パレットのそ
れぞれに設けられた標識と、この標識の間で情報を授受
する標識情報装置と、供給パレット検出装置及び標識情
報装置の出力に基づいて所望の荷積み物品が載置された
特定の供給パレットを指定する供給パレット指定装置
と、上記特定の供給パレット指定装置の指定事項を表示
する表示装置と、荷積み作業指令、物品把持位置におけ
る供給パレット検出装置及び標識情報装置の動作結果並
びに物品把持位置に設けられたビジョンカメラの情報が
入力されて物品把持位置の供給パレット物品の把持搬送
動作要領を生成し、この把持搬送動作要領による物品の
把持搬送経路を生成する総合制御装置とが設けられる。

【０００９】

【作用】上記のように構成された荷積み装置では、供給
パレット検出装置及び標識情報装置により供給位置にお
ける供給パレット及び載置物品の状況が検定される。そ
して、産業ロボットへの荷積み作業指令に該当する荷積
み物品が載置された供給パレットが指定されてその内容
が表示装置に表示される。次いで、表示装置の表示に従
って作業者が指定された供給パレットを産業ロボットの
物品把持位置に搬送する。

【００１０】また、上記のように構成された荷積み装置
では、供給パレット検出装置及び標識情報装置により供
給位置における供給パレット及び載置物品の状況が検定
される。そして、産業ロボットへの荷積み作業指令に該
当する荷積み物品が載置された供給パレットが指定され
てその内容が表示装置に表示される。次いで、表示装置
の表示に従って作業者が指定された供給パレットを産業
ロボットの物品把持位置に搬送する。また、総合制御装
置において、荷積み作業指令、物品把持位置における供
給パレット検出装置及び標識情報装置の動作結果並びに
物品把持位置に設けられたビジョンカメラの情報が入力
されて物品把持位置の供給パレット物品の把持搬送動作
要領が生成される。

【００１１】また、上記のように構成された荷積み装置
では、供給パレット検出装置及び標識情報装置により供
給位置における供給パレット及び載置物品の状況が検定
される。そして、産業ロボットへの荷積み作業指令に該
当する荷積み物品が載置された供給パレットが指定され
てその内容が表示装置に表示される。次いで、表示装置
の表示に従って作業者が指定された供給パレットを産業
ロボットの物品把持位置に搬送する。また、総合制御装
置において、荷積み作業指令、物品把持位置における供
給パレット検出装置及び標識情報装置の動作結果並びに
物品把持位置に設けられたビジョンカメラの情報が入力
されて、物品把持位置の供給パレット物品の把持搬送動
作要領が生成されると共に、この把持搬送動作要領によ
る物品の把持搬送経路が生成される。

【００１２】

【実施例】

実施例１．図１〜図４は、この発明の一実施例を示す図
で、図１は荷積み装置の全体の構成を示す説明図、図２
は図１のＩＩ部の拡大図、図３は図２の正面図、図４は
図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う正面図である。図において、
(1)は制御装置(2)を有する産業ロボット、(3)は産業ロ
ボット(1)に対向した物品把持位置、(4)は産業ロボット
(1)に対向し物品把持位置(3)に隣接した積付け作業位
置、(5)はそれぞれ産業ロボット(1)から離れた供給位
置、(6)は互いに異種の物品(7)がそれぞれ載置された供
給パレットで、供給位置(5)に配置されている。

【００１３】(8)は空きパレット、(9)は所要物品が荷積
みされた出荷パレット、(10)はフォークリフトを運転す
る作業者、(11)は供給パレット(6)、空きパレット(8)及
び出荷パレット(9)にそれぞれ設けられた標識、(12)は
標識(11)との間で情報を受理又は授受する標識情報装置
で、供給位置(5)、物品把持位置(3)及び積付け作業位置
(4)に設けられてそれぞれ供給パレット(6)に対向して配
置されると共に、空きパレット(8)及び荷積み済み出荷
パレット(9)の置き場に設けられてそれぞれの空きパレ
ット(8)、出荷パレット(9)に対向して配置されている。

【００１４】(13)は供給位置(5)及び物品把持位置(3)の
上方に設けられた表示装置、(14)は物品把持位置(3)の
上方に設けられたビジョンカメラ、(15)は磁気スイッチ
等からなるパレット検出装置でパレットの阻止片を兼
ね、積付け作業位置(4)と、空きパレット(8)及び荷積み
済み出荷パレット(9)の置き場に設けられ、対応した正
常位置にパレットが配置されたときに動作する。(16)は
磁気スイッチ等からなる供給パレット検出装置でパレッ
トの阻止片を兼ね、供給位置(5)及び物品把持位置(3)に
設けられ、対応した正常位置にパレットが配置されたと
きに動作する。

【００１５】(17)は受注情報等に基づいて発令される出
荷指令、(18)は出荷指令(17)が入力される総合制御装
置、(19)は総合制御装置(18)に設けられた供給パレット
指定装置で、供給パレット検出装置(16)及び標識情報装
置(12)の動作結果が入力されて、出荷指令(17)に対応し
た産業ロボット(1)への荷積み作業指令に該当する荷積
み物品(7)が載置された供給パレット(6)を指定する。

【００１６】上記のように構成された荷積み装置におい
て、受注情報等に基づいて出荷指令(17)が発令されて総
合制御装置(18)に入力される。これにより、総合制御装
置(18)において荷積み物品(7)の種類、荷積み順序、荷
積み個数、荷積み物品(7)の把持要領及び積付け位置等
の荷積み作業要項が計算される。ついで総合制御装置(1
8)から産業ロボット(1)に荷積み作業指令が発せられ
る。

【００１７】また、供給パレット検出装置(16)及び標識
情報装置(12)の動作結果が総合制御装置(18)に入力さ
れ、荷積み作業要項により供給パレット指定装置(19)が
動作する。これにより、産業ロボット(1)への荷積み作
業指令に該当する荷積み物品(7)が載置された供給パレ
ット(6)が指定される。そして、供給パレット指定装置
(19)の指定事項が表示装置(13)に表示される。例えば
「空きパレット(8)を積付け作業位置(4)へ」、「第１供
給位置(5)の供給パレット(6)を物品把持位置(3)へ」の
供給パレット指定装置(19)の指定事項が表示装置(13)に
表示される。

【００１８】この表示装置(13)の表示によって作業者(1
0)が指定されたパレットを指定された位置に搬送する。
そして、指定されたパレットが指定された位置に正常に
配置されると、対応したパレット検出装置(15)、供給パ
レット検出装置(16)が動作する。これによって、総合制
御装置(18)を介して表示装置(13)に「パレット正常」が
表示される。この表示を確認して作業者は待機位置に移
動する。

【００１９】そして、正常配置されたパレットの標識(1
1)を標識情報装置(12)により検証し、供給パレット指定
装置(19)の指定事項と一致している場合は、総合制御装
置(18)によりビジョンカメラ(14)が付勢されて正常配置
されたパレットの物品(7)の位置、数量等が検定され
る。また、正常配置されたパレットが供給パレット指定
装置(19)の指定事項と不一致のときにはパレットの入替
え指令が表示装置(13)に表示される。この表示によって
作業者は該当するパレットの入替え作業を行う。

【００２０】次に、空きパレット(8)の外形、ビジョン
カメラ(14)で検証された物品(7)の外形及び産業ロボッ
ト(1)の周辺に配置された機器の外形のよりも所定寸
法、例えば５０ｍｍ程度大きい仮想静止物外形が総合制
御装置(18)に設定される。そして、総合制御装置(18)に
よる荷積み作業要項とビジョンカメラ(14)の検証情報か
ら物品把持位置(3)の供給パレット(6)上の物品(7)の荷
積み順序、荷積み個数及び産業ロボット(1)把手の把持
動作方向等が総合制御装置(18)において算定される。

【００２１】さらに、総合制御装置(18)による荷積み作
業要項と、物品把持位置(3)の供給パレット(6)上の物品
(7)の荷積み順序、荷積み個数及び産業ロボット(1)把手
の把持動作方向により、物品(7)の把持から積付け作業
位置(4)の空きパレット(8)、すなわち出荷パレット(9)
における積付け位置までの最短経路が総合制御装置(18)
において算定される。なお、上記最短経路は把持搬送中
の物品(7)が上記仮想静止物外形の中に入らないように
設定され、また物品把持位置(3)の供給パレット(6)上の
物品(7)把持搬送においては隣接した他の物品(7)から早
期に遠のくように斜め上方へ物品(7)を移動して、仮想
静止物外形から離脱する。

【００２２】また、出荷パレット(9)上においては、積
付け済みの他の物品(7)に対して斜め上方から近づくよ
うにして、仮想静止物外形内に入り隣接する他の物品
(7)に当たらないようにする。なお、仮想静止物外形内
での物品(7)把持動作時及び積付け動作時においては産
業ロボットが低速で動作する。

【００２３】そして、総合制御装置(18)における物品把
持位置(3)の供給パレット(6)上の物品(7)の荷積み順
序、荷積み個数及び産業ロボット(1)把手の把持動作方
向等の算定結果と、物品(7)の把持から積付け作業位置
(4)の出荷パレット(9)における積付け位置までの最短経
路の設定結果を産業ロボット(1)に指令する。これによ
って産業ロボット(1)が荷積み作業要項による荷積み作
業を行い所要物品(7)の荷積みが終了する。

【００２４】次いで、物品把持位置(3)の供給パレット
(6)の標識(11)に、この供給パレット(6)上の物品(7)の
残数等の最新情報を標識情報装置(12)により書き込む。
また、物品把持位置(3)上の表示装置(13)に物品把持位
置(3)の供給パレット(6)の搬出指令と搬出先指令が表示
される。この表示に従って作業者(10)が物品把持位置
(3)の供給パレット(6)を移動する。なお、この移動搬出
先においても、供給パレット検出装置(16)が動作する正
常位置に供給パレット(6)が配置される。

【００２５】そして、供給パレット指定装置(19)の指定
事項が表示装置(13)における供給パレット指定装置(19)
の指定事項表示から、所要物品(7)の荷積み終了後の物
品把持位置(3)の供給パレット(6)の搬出移動に至る動作
及び作業が繰り返されて荷積み作業要項による複数種の
所要物品(7)の荷積みが終了する。これにより、積付け
作業位置(4)の出荷パレット(9)の標識(11)に荷積みされ
た物品(7)の情報、出荷先、出荷日等が標識情報装置(1
2)により書き込まれる。

【００２６】次いで、積付け作業位置(4)の上の表示装
置(13)に積付け作業位置(4)の出荷パレット(9)の搬出指
示と搬出先指示が表示される。この表示に従って積付け
作業位置(4)の出荷パレット(9)を作業者(10)が、荷積み
済み出荷パレット(9)の指示された置き場へ移動する。
なお、この移動搬出先においても図１に示すパレット検
出装置(15)が動作する正常位置に出荷パレット(9)が配
置される。

【００２７】そして、荷積み済み出荷パレット(9)の指
示された置き場において、出荷パレット(9)の標識(11)
から標識情報装置(12)により出荷先、出荷日等が読み出
されて表示装置(13)に表示される。以上説明した受注情
報等に基づく出荷指令(17)発令の総合制御装置(18)入力
から、荷積み済み出荷パレット(9)の出荷先、出荷日等
の表示装置(13)表示に至る動作及び作業が繰り返されて
一つの出荷指令(17)に対応した出荷先に対する荷積み済
み出荷パレット(9)が完成する。

【００２８】これにより、荷積み済み出荷パレット(9)
置き場の荷積み済み出荷パレット(9)が、表示装置(13)
に表示された出荷先、出荷日等の出荷要項によって作業
者(10)によって移動されて輸送車に積み込まれる。この
ときに、積み込まれた出荷パレット(9)の標識(11)が適
宜な標識情報装置（図示しない）によって読み取られて
総合制御装置(18)に入力されることにより、出荷データ
が出力されて出荷管理が行われる。

【００２９】以上説明したような荷積み装置による荷積
み動作及び作業においては、立体倉庫、スタッカークレ
ーン、コンベヤ等の一連の機器が設置された大規模な装
置構成を要することなく、荷積み物品数が比較的に少な
い場合に対する小規模化に対応することができる。した
がって、少ない設備費により複数種の物品を産業ロボッ
ト(1)により出荷パレット(9)に能率よく混載する荷積み
装置を実現することができる。

【００３０】また、産業ロボット(1)の物品把持位置(3)
へ搬送された供給パレット(6)上の物品(7)に位置ずれが
発生している場合には、異常が検出されて位置ずれに対
応した把持動作が行われるので、不正常荷積みとなるこ
とによって生じる不具合の発生を未然に防止することが
できる。

【００３１】さらに、荷積み済み出荷パレット(9)置き
場の荷積み済み出荷パレット(9)の標識(11)、輸送車に
積み込まれた荷積み済み出荷パレット(9)の標識(11)が
適宜に標識情報装置によって読み取られて総合制御装置
(18)に入力されることにより、出荷データが出力されて
出荷管理が行われる。したがって、出荷指令(17)に対応
した出荷先に対する誤出荷を未然に防ぐことができる。

【００３２】なお、以上の説明における表示装置(13)を
作業者(10)のフォークリフトトラックの運転席に集中表
示装置（図示しない）として装備して、無線通信により
所要の情報を表示することが容易に可能である。このよ
うな構成において、少ない費用で一連の荷積み作業、出
荷作業をさらに能率化することができる。

【００３３】また、作業者(10)による供給パレット(6)
の物品把持位置(3)への移動及び荷積み済み出荷パレッ
ト(9)の荷積み済み出荷パレット(9)置き場への移動のう
ち、いずれかをコンベヤ等によって自動的に移動させる
ようにしても上記実施例と同様な作用を得ることができ
る。

【００３４】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、積付け
作業位置に配置された出荷パレットと、出荷パレットに
所要物品を荷積みする産業ロボットと、産業ロボットか
ら離れた供給位置に配置された供給パレットを検出する
供給パレット検出装置と、供給パレットのそれぞれに設
けられた標識と、この標識の間で情報を受理する標識情
報装置と、供給パレット検出装置及び標識情報装置の出
力に基づいて所望の荷積み物品が載置された特定の供給
パレットを指定する供給パレット指定装置と、上記特定
の供給パレット指定装置の指定事項を表示する表示装置
とを設けたものである。

【００３５】これによって、供給パレット検出装置及び
標識情報装置により供給位置における供給パレット及び
載置物品の状況が検定される。そして、産業ロボットへ
の荷積み作業指令に該当する荷積み物品が載置された供
給パレットが指定されてその内容が表示装置に表示され
る。この表示に従って作業者が指定された供給パレット
を産業ロボットの物品把持位置に搬送する。

【００３６】したがって、立体倉庫、スタッカークレー
ン、コンベヤ等の一連の機器が設置された大規模な装置
構成を要することなく、荷積み物品数が比較的に少ない
場合に対する小規模化に対応することができる。そし
て、少ない設備費により複数種の物品を産業ロボットに
より出荷パレットに能率よく混載する荷積み装置を実現
する効果がある。

【００３７】また、この発明は以上説明したように、積
付け作業位置に配置された出荷パレットと、出荷パレッ
トに所要物品を荷積みする産業ロボットと、産業ロボッ
トから離れた供給位置に配置された供給パレットを検出
する供給パレット検出装置と、供給パレットのそれぞれ
に設けられた標識と、この標識の間で情報を授受する標
識情報装置と、供給パレット検出装置及び標識情報装置
の出力に基づいて所望の荷積み物品が載置された特定の
供給パレットを指定する供給パレット指定装置と、上記
特定の供給パレット指定装置の指定事項を表示する表示
装置と、荷積み作業指令、物品把持位置における供給パ
レット検出装置及び標識情報装置の動作結果並びに物品
把持位置に設けられたビジョンカメラの情報が入力され
て物品把持位置の供給パレット物品の把持搬送動作要領
を生成する総合制御装置とを設けたものである。

【００３８】これによって、供給パレット検出装置及び
標識情報装置により供給位置における供給パレット及び
載置物品の状況が検定される。そして、産業ロボットへ
の荷積み作業指令に該当する荷積み物品が載置された供
給パレットが指定されてその内容が表示装置に表示され
る。この表示に従って作業者が指定された供給パレット
を産業ロボットの物品把持位置に搬送する。また、総合
制御装置において、荷積み作業指令、物品把持位置にお
ける供給パレット検出装置及び標識情報装置の動作結果
並びに物品把持位置に設けられたビジョンカメラの情報
が入力されて物品把持位置の供給パレット物品の把持搬
送動作要領が生成される。

【００３９】したがって、立体倉庫、スタッカークレー
ン、コンベヤ等の一連の機器が設置された大規模な装置
構成を要することなく、荷積み物品数が比較的に少ない
場合に対する小規模化に対応することができる。そし
て、少ない設備費により複数種の物品を産業ロボットに
より出荷パレットに能率よく混載する荷積み装置を実現
する効果がある。また、物品把持位置の供給パレット物
品に位置ずれ等の不具合がある場合に、異常が検出され
その異常に対応した要領による把持動作が行われるの
で、不正常荷積みとなることによって生じる不具合の発
生を未然に防止する効果がある。

【００４０】また、この発明は以上説明したように、積
付け作業位置に配置された出荷パレットと、出荷パレッ
トに所要物品を荷積みする産業ロボットと、産業ロボッ
トから離れた供給位置に配置された供給パレットを検出
する供給パレット検出装置と、供給パレットのそれぞれ
に設けられた標識と、この標識の間で情報を授受する標
識情報装置と、供給パレット検出装置及び標識情報装置
の出力に基づいて所望の荷積み物品が載置された特定の
供給パレットを指定する供給パレット指定装置と、上記
特定の供給パレット指定装置の指定事項を表示する表示
装置と、荷積み作業指令、物品把持位置における供給パ
レット検出装置及び標識情報装置の動作結果並びに物品
把持位置に設けられたビジョンカメラの情報が入力され
て物品把持位置の供給パレット物品の把持搬送動作要領
を生成し、この把持搬送動作要領による物品の把持搬送
経路を生成する総合制御装置とを設けたものである。

【００４１】これによって、供給パレット検出装置及び
標識情報装置により供給位置における供給パレット及び
載置物品の状況が検定される。そして、産業ロボットへ
の荷積み作業指令に該当する荷積み物品が載置された供
給パレットが指定されてその内容が表示装置に表示され
る。この表示に従って作業者が指定された供給パレット
を産業ロボットの物品把持位置に搬送する。また、総合
制御装置において、荷積み作業指令、物品把持位置にお
ける供給パレット検出装置及び標識情報装置の動作結果
並びに物品把持位置に設けられたビジョンカメラの情報
が入力されて、物品把持位置の供給パレット物品の把持
搬送動作要領が生成されると共に、この把持搬送動作要
領による物品の把持搬送経路が生成される。

【００４２】したがって、立体倉庫、スタッカークレー
ン、コンベヤ等の一連の機器が設置された大規模な装置
構成を要することなく、荷積み物品数が比較的に少ない
場合に対する小規模化に対応することができる。そし
て、少ない設備費により複数種の物品を産業ロボットに
より出荷パレットに能率よく混載する荷積み装置を実現
する効果がある。また、物品把持位置の供給パレット物
品に位置ずれ等の不具合がある場合に、異常が検出され
その異常に対応した要領及び経路による把持動作が行わ
れるので、不正常荷積みとなることによって生じる不具
合の発生を未然に防止する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１の荷積み装置の構成を示す
説明図。

【図２】図１のＩＩ部の拡大図。

【図３】図２の正面図。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う正面図。

【符号の説明】

１ 産業ロボット、３ 物品把持位置、４ 積付け作業
位置、５ 供給位置、６ 供給パレット、７ 物品、９
出荷パレット、１０ 作業者、１１ 標識、１２ 標
識情報装置、１３ 表示装置、１４ ビジョンカメラ、
１６ 供給パレット検出装置、１８ 総合制御装置、１
９ 供給パレット指定装置。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積付け作業位置に配置された出荷パレッ
   トと、該出荷パレットに所要物品を荷積みする産業ロボ
   ットと、該産業ロボットから離れた供給位置に配置され
   た供給パレットを検出する供給パレット検出装置と、上
   記供給パレットのそれぞれに設けられた標識と、該標識
   の間で情報を受理する標識情報装置と、上記供給パレッ
   ト検出装置及び標識情報装置の出力に基づいて所望の荷
   積み物品が載置された特定の上記供給パレットを指定す
   る供給パレット指定装置と、該特定の上記供給パレット
   指定装置の指定事項を表示する表示装置とを備えた荷積
   み装置。
2. 【請求項２】 積付け作業位置に配置された出荷パレッ
   トと、該出荷パレットに所要物品を荷積みする産業ロボ
   ットと、該産業ロボットから離れた供給位置に配置され
   た供給パレットを検出する供給パレット検出装置と、上
   記供給パレットのそれぞれに設けられた標識と、該標識
   の間で情報を授受する標識情報装置と、上記供給パレッ
   ト検出装置及び標識情報装置の出力に基づいて所望の荷
   積み物品が載置された特定の上記供給パレットを指定す
   る供給パレット指定装置と、該特定の上記供給パレット
   指定装置の指定事項を表示する表示装置と、上記荷積み
   作業指令、上記物品把持位置における供給パレット検出
   装置及び標識情報装置の動作結果並びに上記物品把持位
   置に設けられたビジョンカメラの情報が入力されて上記
   物品把持位置の供給パレット物品の把持搬送動作要領を
   生成する総合制御装置とを備えた荷積み装置。
3. 【請求項３】 積付け作業位置に配置された出荷パレッ
   トと、該出荷パレットに所要物品を荷積みする産業ロボ
   ットと、該産業ロボットから離れた供給位置に配置され
   た供給パレットを検出する供給パレット検出装置と、上
   記供給パレットのそれぞれに設けられた標識と、該標識
   の間で情報を授受する標識情報装置と、上記供給パレッ
   ト検出装置及び標識情報装置の出力に基づいて所望の荷
   積み物品が載置された特定の上記供給パレットを指定す
   る供給パレット指定装置と、該特定の上記供給パレット
   指定装置の指定事項を表示する表示装置と、上記荷積み
   作業指令、上記物品把持位置における供給パレット検出
   装置及び標識情報装置の動作結果並びに上記物品把持位
   置に設けられたビジョンカメラの情報が入力されて上記
   物品把持位置の供給パレット物品の把持搬送動作要領を
   生成し、この把持搬送動作要領による上記物品の把持搬
   送経路を生成する総合制御装置とを備えた荷積み装置。