JP2635949B2 - 出荷搬送システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品等の品物の受
注の増加にフレキシブルに対応できる出荷搬送システム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば複数の店舗から様々な商品
を受注し、その受注デ−タに従って各店舗に商品を出荷
する場合、商品の出荷作業、検品作業、及びケ−ス詰め
などの人手による出荷処理がが行われる。また、複数店
舗から受注した品目を、例えば商品毎、棚順毎にまとめ
た出荷指示書を作成したうえ、その出荷指示書に従って
商品の出庫、検品、及びケ−ス詰めなどの出荷作業をす
る際、店舗毎に設定したコンベヤあるいは仕切られた板
等から成る複数のシュ−トを用いて仕分け作業をする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の前者の出荷
処理は、受注が増加した場合、作業時間の延長をしなけ
ればならない。また、限られた数の作業者による作業時
間の延長で対処出来なければ作業人員を増やさなければ
ならない。その際、不慣れな作業者が投入される場合が
多いため、作業ミスが起きやすく、出荷ミスが発生しや
すいという問題がある。

【０００４】一方、後者の出荷処理は、基本的に１シュ
−トで１店舗の商品を仕分けするため、発注元の店舗数
が増えた場合、シュ−ト数を増やす必要がある。そのた
めシュ−ト数増加のためのスペ−スが必要になり、場合
により建物の増設や改造、あるいは新たに建物を立てる
必要が生じる。更に、シュ−ト数の増加に伴って、仕分
けされた商品をケ−スに詰める作業者の数も増加するた
め、コストアップになるという問題がある。

【０００５】そこで本発明では、受注が増加した場合で
も、作業者の増員や、シュ−トの増設を抑制しつつ、正
確な出荷をすることができる出荷搬送システムを提供す
ることを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
は、受注した品物のデ−タを一括して発送先毎に分割
し、その発送先毎に分割した品物を更に発送単位に分割
した分割デ−タを作成したうえ、実際の品物を搬送途中
で収容する複数のシュ−トそれぞれに対して前記分割デ
−タを割り当て、全部のシュ−トに前記分割デ−タを割
り当てても前記分割デ−タが残る場合には、搬送シミュ
レ−ションに基づいて順次空き状態になるシュ−トに対
して残りの分割デ−タを割り当てたあと、前記分割デ−
タに基づいて予め割り当てたそれぞれのシュ−トに実際
の品物を収容するように搬送することである。

【０００７】この出荷搬送システムによれば、複数のシ
ュ−トそれぞれに対して前記分割デ−タを割り当て、更
に受注が多い場合には、搬送シミュレ−ションに基づい
て順次空き状態になるシュ−トに対して残りの分割デ−
タを割り当てることができるため、設備されたシュ−ト
を有効に使用することができることから、受注が増加し
た場合でもシュ−トの増設を抑制することができる。ま
た、各シュ−トから排出された発送単位の品物は、その
ままケ−ス等に詰め込みができるため、発送先に対する
出荷作業が正確に行われる。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、複数の店舗等から受
注した受注デ−タに基づいて品物を搬送し、出荷する出
荷搬送システムのレイアウト図である。以下、この出荷
搬送システムの概要を説明する。この出荷搬送システム
は、図示していない自動倉庫に複数種類の商品（特許請
求の範囲では品物と記載している）が保管されており、
この自動倉庫から出庫された箱Ｂなどに収納された商品
がコンベヤ１によりピッキングエリア２に搬送される。

【０００９】ピッキングエリア２には３本の分岐ライン
２Ａ，２Ｂ，２Ｃが設けられ、コンベヤ１から３本の分
岐ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｃに分岐された箱Ｂの中のそれ
ぞれの商品が予め配付されたピッキングデ−タシ−トに
従ってピッキング作業者３，４，５により箱Ｂからピッ
キングされ、ライン３Ａ，４Ａ，５Ａに載せられる。ラ
イン３Ａ，４Ａ，５Ａに載せられたそれぞれの商品Ｍ
は、バ−コ−ドリ−ダ６，７，８によりバ−コ−ドが読
み取られ、ピッキングデ−タシ−トに基づいた商品Ｍが
確実にピッキングされたか否かがディスプレイ画面でチ
ェックされる。尚、必要な商品Ｍがピッキングされたあ
との箱Ｂは、リタ−ンライン１Ｒで自動倉庫に再入庫さ
れる。

【００１０】バ−コ−ドリ−ダ６，７，８により、バ−
コ−ドが読み取られたそれぞれの商品Ｍは、ライン３
Ａ，４Ａ，５Ａから合流ライン１０に合流される。この
合流ライン１０に合流されたそれぞれの商品Ｍは、バ−
コ−ドリ−ダ６，７，８により読み取られたバ−コ−ド
デ−タに基づいてトラッキング制御（追跡制御）が行わ
れ、後述の分割デ−タに示された商品Ｍが、予め割り当
てられたシュ−ト１１に自動的に収容される。このシュ
−ト１１はバケット状に形成されており、当該商品Ｍが
当該シュ−ト１１の横に位置したことが認識されたと
き、ソ−タ１３の横方向駆動により当該商品Ｍがバケッ
ト１１の方向に流れ、当該シュ−ト１１に収容される。

【００１１】シュ−ト１１に収容された商品Ｍが、予め
決められた所定の量、即ち分割デ−タに示された発送単
位になると、当該シュ−ト１１は、前方に傾斜制御され
て（図１において１１Ａ，１１Ｂで示している）収容商
品Ｍを、搬送ライン１５，１６に排出する。

【００１２】図２は、バケット状に作られたシュ−ト１
１の駆動機構の概要を示した側面図である。各シュ−ト
１１は、左右の側面に設けられている側面板２１により
水平状に支持されている軸２２に底面が載せられてお
り、この軸２２を支点軸として前方に傾くようになって
いる。側面板２１の上部には腕板２３が固定されてお
り、この腕板２３にエアシリンダ２４が取り付けられて
いる。

【００１３】エアシリンダ２４の本体２４Ａは、腕板２
３に対して回動可能に軸２５に支持されており、エアシ
リンダ２４のロッド２４Ｂの先端部が、シュ−ト１１の
側面に接続されている。そしてエアシリンダ２４のロッ
ド２４Ｂは、ソレノイドバルブ２６が図示していないコ
ントロ−ラからの電気信号によりコントロ−ルされ、伸
縮される。この機構により、ソレノイドバルブ２６がコ
ントロ−ルされ、エアシリンダ２４のロッド２４Ｂが２
点鎖線に示す位置まで突出されると、シュ−ト１１は２
点鎖線で示す位置まで傾き、収容された商品Ｍが前述の
搬送ライン１５，１６に排出される一方、エアシリンダ
２４のロッド２４Ｂが実線で示す位置まで収納される
と、シュ−ト１１は、商品Ｍの収容が可能な状態、即
ち、底面がやや上傾した状態になる。尚、シュ−ト１１
は、上記のようにバケット状に構成されたものに限ら
ず、発送単位の商品Ｍを収容し、且つ搬送ライン１５，
１６に排出できる構造のものであれば、全て本発明の範
疇に入る。

【００１４】シュ−ト１１から搬送ライン１５，１６に
排出された発送単位の商品Ｍは、搬送ライン１５，１６
により梱包位置まで搬送される。この梱包位置におい
て、発送単位の商品Ｍは作業者１８により発送ケ−スＣ
Ａに詰め込まれ、梱包されるとともに、ラベルプリンタ
１７で印刷されたラベルを当該発送ケ−スＣＡに貼る。

【００１５】そしてラベルが貼られた梱包済のそれぞれ
の発送ケ−スＣＡは、搬送ライン１５，１６で発送場所
まで搬送されたあと、トラック等の車両で発注元の店舗
等に発送される。

【００１６】次に、各店舗等からの受注デ−タを一括
し、その一括した受注デ−タに基づく商品を店舗毎、及
び発送単位に分割したうえ、前述の各シュ−ト１１に割
り当てるための分割デ−タの作成について説明する。
尚、上記分割デ−タ作成及び配列、その分割デ−タの登
録、更に前述のトラッキング制御等を含む搬送制御は、
図示していないシステムコンピュ−タにより行われる。 （１）一括した受注デ−タを店舗（発送先）順、商品棚
（商品を在庫している棚）出荷順、商品順に並べ替え
る。 （２）並べ替えた商品を発送容器、即ち、前記発送ケ−
スＣＡの容量を基準にした発送単位に分割する。この
際、一つの店舗に対する商品の発送容積が発送ケ−スＣ
Ａの容量に満たないデ−タは、１単位としてナンバ−を
付ける。また、一つの店舗に対する商品の発送容積が一
つの発送ケ−スＣＡの容量を越える場合のデ−タは、順
次、追いナンバ−（１，２，３．．．等）を付ける。こ
のようにしてデ−タナンバ−（分割デ−タ）を作成す
る。 （３）前述のシュ−ト１１毎に、上記デ−タナンバ−を
割り付ける。全部のシュ−トの割り付けが済んだら、搬
送シミュレ−ションによる次の空きシュ−トに残りのデ
−タナンバ−を割り付ける。この一連のデ−タナンバ−
割り付けをウエイブ番号１とする。 （４）上記ウエイブ番号１で割り付けできなかったデ−
タナンバ−を再度、（３）の方法でシュ−ト割り付けを
行う。このデ−タナンバ−割り付けをウエイブ番号２と
する。 （５）以下、同様に上記デ−タ（分割デ−タ）が無くな
るまで各シュ−ト１１に対する割り付けを行い、それを
順次、ウエイブ番号３，４，５．．．とする。 （６）以上のように各シュ−ト１１に割り付けられたデ
−タナンバ−とウエイブ番号とをシステムコンピュ−タ
に登録する。

【００１７】次に、システムコンピュ−タに登録された
分割デ−タに基づいて、実際の商品を出荷する制御につ
いて説明する。前述したように、図示していない自動倉
庫に複数種類の商品が入庫されており、受注デ−タに基
づいて自動倉庫から出庫された商品がコンベヤ１により
ピッキングエリア２に搬送され、コンベヤ１から３本の
分岐ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｃに分岐されたそれぞれの商
品がピッキング作業者３，４，５によりピッキングさ
れ、ライン３Ａ，４Ａ，５Ａに載せられる。この際、上
記ピッキング作業者３，４，５は、システムコンピュ−
タで作成されたピッキングデ−タシ−トに基づいて指定
の商品をピックアップし、ライン３Ａ，４Ａ，５Ａに載
せる。

【００１８】ライン３Ａ，４Ａ，５Ａに載せられたそれ
ぞれの商品Ｍは、バ−コ−ドリ−ダ６，７，８により、
付属のバ−コ−ドが読み取られるため、デ−タ通りの商
品がピッキングされたか否かがディスプレイ画面でチェ
ックされる。その後、バ−コ−ドリ−ダ６，７，８によ
りバ−コ−ドが読み取られたそれぞれの商品Ｍはライン
３Ａ，４Ａ，５Ａから合流ライン１０に合流される。

【００１９】それぞれの商品Ｍは、バ−コ−ドリ−ダ
６，７，８によりバ−コ−ドが読み取られたあと、合流
ライン１０から前述のシュ−ト１１まで、トラッキング
制御（追跡制御）される。合流ライン１０を流れるそれ
ぞれの商品Ｍは、前述のデ−タナンバ−登録時に指定さ
れたシュ−ト１１の横にきたとき、ソ−タ１３の作動に
より当該シュ−ト１１に収容される。

【００２０】上記シュ−ト１１は、前述の一つのデ−タ
ナンバ−に含まれる商品がすべて収容されると、前述の
駆動制御により傾斜され、その収容商品が前述の搬送ラ
イン１５，１６に排出される。搬送ライン１５，１６に
排出された商品Ｍは、前述のように梱包位置において発
送ケ−スＣＡに収納され、梱包されるとともに、ラベル
プリンタ１７で印刷されたラベルが貼られた梱包済のそ
れぞれの発送ケ−スＣＡは、搬送ライン１５，１６で発
送場所まで搬送されたあと、トラック等の車両で発注元
の店舗等に発送される。

【００２１】以上のように、受注した商品を出荷する
際、商品の受注デ−タを予め発送単位に分割したうえ、
それぞれの分割デ−タにナンバ−を付けることによりシ
ュ−ト１１を効率良く使用することができるため、受注
が多様に増大したときでも、シュ−ト１１の増設を抑制
することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、受注した
品物のデ−タを一括して発送先毎に分割し、その発送先
毎に分割した品物を更に発送単位に分割した分割デ−タ
を作成したうえ、複数のシュ−トそれぞれに対して分割
デ−タを割り当て、全部のシュ−トに分割デ−タを割り
当てても分割デ−タが残る場合には、搬送シミュレ−シ
ョンに基づいて順次空き状態になるシュ−トに対して残
りの分割デ−タを割り当てるため、シュ−トを効率良く
使用することができることから、受注の増加時にも、作
業者の増員やシュ−トの増設を抑制することができると
ともに正確な出荷を実現することができるという効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】出荷搬送システムの全体的なレイアウト図であ
る。

【図２】シュ−トの傾斜機構を示した側面図である。

【符号の説明】

１ コンベヤ ２ ピッキングエリア ３Ａ，４Ａ，５Ａ ライン ６，７，８ バ−コ−ドリ−ダ １０ 合流ライン １１ シュ−ト １５，１６ 搬送ライン

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受注した品物のデ−タを一括して発送先
   毎に分割し、その発送先毎に分割した品物を更に発送単
   位に分割した分割デ−タを作成したうえ、実際の品物を
   搬送途中で収容する複数のシュ−トそれぞれに対して前
   記分割デ−タを割り当て、全部のシュ−トに前記分割デ
   −タを割り当てても前記分割デ−タが残る場合には、搬
   送シミュレ−ションに基づいて順次空き状態になるシュ
   −トに対して残りの分割デ−タを割り当てたあと、前記
   分割デ−タが予め割り当てられたそれぞれのシュ−トに
   実際の品物が収容されるように搬送することを特徴とす
   る出荷搬送システム。
2. 【請求項２】 シュ−トは、バケット状に形成され、分
   割デ−タに基づいて順次収容された品物が発送単位にな
   る毎に当該シュ−トの収容品物が搬送ラインに排出され
   て梱包位置まで搬送され、梱包後、発送位置に搬送され
   ることを特徴とする請求項１に記載の出荷搬送システ
   ム。