JPH0729825B2 - 長尺陶板の連続製造装置 - Google Patents
長尺陶板の連続製造装置Info
- Publication number
- JPH0729825B2 JPH0729825B2 JP10239986A JP10239986A JPH0729825B2 JP H0729825 B2 JPH0729825 B2 JP H0729825B2 JP 10239986 A JP10239986 A JP 10239986A JP 10239986 A JP10239986 A JP 10239986A JP H0729825 B2 JPH0729825 B2 JP H0729825B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous
- long
- air
- machine
- dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘土を主成分とする原料を連続押し出しによっ
て中空状の連続帯を形成し、これを５〜30分間位の短時
間で乾燥し、定尺にカットした後に連続的に焼成して所
定長さで、かつ化粧面に施釉された美しい化粧面の長尺
陶板を連続して製造する装置に関するものである。
て中空状の連続帯を形成し、これを５〜30分間位の短時
間で乾燥し、定尺にカットした後に連続的に焼成して所
定長さで、かつ化粧面に施釉された美しい化粧面の長尺
陶板を連続して製造する装置に関するものである。
瓦、タイルは成形機から送出される連続成形帯を短尺に
切断し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、
焼成するか、型に材料を充填し、これをプレスによって
成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法によっ
て製造していた。
切断し、さらにプレス加工等して成形し、これを乾燥、
焼成するか、型に材料を充填し、これをプレスによって
成形し、次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法によっ
て製造していた。
しかしながら、この種装置では乾燥工程、焼成工程に１
〜２日を要し、生産性に劣り、コストアップとなる欠点
があった。また、従来の装置では上記のような時間を必
要とするため一貫ラインとしては長大になり、場所の関
係で一枚づつの乾燥、焼成は不可能であった。しかも、
瓦、タイル等を多数にスペーサを介在し積層して乾燥、
焼成すると製造途中のタイル等が捩じれたり、１角が垂
れ下ったり、クラックが入ったりし、歩留りが悪い不利
があった。さらに、従来装置では１〜3m位の長尺体を連
続して、かつ１〜30分位の短時間に乾燥することにより
一貫ラインを直線状に、しかも施釉、焼成工程を含めて
配列する装置など全く考えられなかった。
〜２日を要し、生産性に劣り、コストアップとなる欠点
があった。また、従来の装置では上記のような時間を必
要とするため一貫ラインとしては長大になり、場所の関
係で一枚づつの乾燥、焼成は不可能であった。しかも、
瓦、タイル等を多数にスペーサを介在し積層して乾燥、
焼成すると製造途中のタイル等が捩じれたり、１角が垂
れ下ったり、クラックが入ったりし、歩留りが悪い不利
があった。さらに、従来装置では１〜3m位の長尺体を連
続して、かつ１〜30分位の短時間に乾燥することにより
一貫ラインを直線状に、しかも施釉、焼成工程を含めて
配列する装置など全く考えられなかった。
本発明はこのような欠点を除去するため、長尺陶板を中
空状に形成し、かつ中空状に押出し成形する際に中空部
にエア、熱風、乾燥風、温風を送給して長尺陶板を内部
と外部から熱風、赤外線、マイクロ波等の１種以上で、
かつ長尺帯状で移動させながら加温して表面蒸発と内部
拡散のバランスによって乾燥時間を５〜30分位に大幅に
短縮し、かつ、捩じれや、クラックも発生しないように
して乾燥した長尺帯を任意長さ、例えば１〜3m位にカッ
トし、この乾燥板の化粧面に接着液を塗布する塗布機、
粉末状のフリット、釉薬を塗布する散布機、そして焼成
炉を直線的に配列して陶板を長尺体で、かつ、連続して
従前よりも短時間で、しかも安価に製造し、その上、美
しくムラのない化粧面を有する長尺陶板を形成する連続
製造装置を提供するものである。
空状に形成し、かつ中空状に押出し成形する際に中空部
にエア、熱風、乾燥風、温風を送給して長尺陶板を内部
と外部から熱風、赤外線、マイクロ波等の１種以上で、
かつ長尺帯状で移動させながら加温して表面蒸発と内部
拡散のバランスによって乾燥時間を５〜30分位に大幅に
短縮し、かつ、捩じれや、クラックも発生しないように
して乾燥した長尺帯を任意長さ、例えば１〜3m位にカッ
トし、この乾燥板の化粧面に接着液を塗布する塗布機、
粉末状のフリット、釉薬を塗布する散布機、そして焼成
炉を直線的に配列して陶板を長尺体で、かつ、連続して
従前よりも短時間で、しかも安価に製造し、その上、美
しくムラのない化粧面を有する長尺陶板を形成する連続
製造装置を提供するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記
装置の代表的な一例を示す説明図である。図において、
１は粘土で数種の原料と必要に応じて添加するシャモッ
ト等を混練機（図示せず）を介して混合したものであ
り、ベルトコンベア２を介して真空押出成形機、あるい
は真空土練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供
給されるものである。押出成形機３は口金４、中子５を
介して例えば第２図（ａ）〜（ｊ）に示すような形状で
連続して粘土１を押し出し、中空部Ｂを有する形状に成
形するものである。なお、粘土１は天然物であり、各産
地により成分が異なるものであり、これらの特徴、弱点
を相互に相殺させて所定の混合粘土を得る。その粘土１
の一例としては陶石、長石、カオリンナイト、ハロサイ
ト、メタハロサイト、本節粘土、蛙目粘土、信楽木粘土
などを打ち砕き、水を加えて練り上げたものである。ま
た、この粘土１は必要によりマグネットによって除鉄さ
れることもある。さらに、口金４は粘土１の押し出した
力によって変形するものでなく、かつ、中子５を装着し
たものである。さらに説明すると中子５は、連続成形帯
（以下、単に成形帯という）Ａの形状を第２図（ａ）〜
（ｊ）のように各種形状とする場合、押出成形機３内に
おいて抵抗となり、成形帯Ａの密度分布のムラを除去
し、乾燥、焼成時のワレ、変形を防止するのに役立つも
である。また中子５は第３図（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、成形帯Ａに中空部Ｂを形成するための格子5aを複数
有すると共に、中空部Ｂにエア、熱風、冷風、乾燥風、
蒸気を強制的に送給、あるいは排出するために格子5aを
パイプ状とし、かつ、エア等を外部より吸、排気するた
めのポンプ７と、吸、排気管６によって接続している。
これは、押出成形機３によって成形された成形帯Ａの中
空部Ｂにエア、熱風、冷風、乾燥風を強制的に送給、あ
るいは排出することによって中空部Ｂのエアサイクルを
強制的に行ない、成形帯Ａ内部の乾燥時間を大幅に短縮
するのに有効なものである。８は駆動用搬送機でフリー
ローラ、駆動ローラ、図示しないがベルト、メッシュベ
ルト等の１種以上から構成されるものであり、押出成形
機３から押し出された成形帯Ａのスピードと同じ速さに
同調させた駆動をかけたものである。9は乾燥機で、駆
動用搬送機８の一部、あるいは図示しないが全部を包囲
し、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ波、後述
する焼成炉14の廃熱などの一種以上を熱源9aによって成
形帯Ａを上記中空部Ｂのエアサイクルとの相乗効果によ
って短時間で乾燥するのに有効なものであり、粘土１の
水分を例えば18〜20％のものを０〜２％位までに低減
し、保形性を強化するのと焼成可能な性状にするための
ものである。なお、乾燥機9は赤外線ヒータ、マイクロ
波のみ、あるいは交互に、もしくは前段と後段のゾーン
に分けて配設し、雰囲気を200〜500℃位に生地がクラッ
クや変形を生じないようなある加熱曲線に対応して加熱
するものである。10は走行カッタで、乾燥された成形帯
Ａを定尺に回転刃、レーザ、水圧、放電加工により切断
し、定尺で長尺の乾燥板Ａ′（以下、単に乾燥板とい
う）とするものである。もちろん、走行カッタ10は成形
帯Ａの速度に同調して切断するものである。11は移送機
で、走行カッタ10で定尺に切断された乾燥板Ａ′を駆動
用搬送機８より速い速度で焼成炉14まで搬送するもので
あり、成形帯Ａと乾燥板Ａ′との衝突を防止するもので
ある。12は塗布機で、移送機11上にあり乾燥板Ａ′の化
粧面、あるいは片面全部、もしくは任意範囲に、後述す
る粉末状の釉薬を接着させるための接着液、例えば水、
有機質系の接着液をロールコータ、スプレー、フローコ
ータ等によって塗布するものである。13は散布機で移送
機11の上方で、塗布機12の後方に配設し、粉末状の釉
薬、フリットを乾燥板Ａ′上に散布するものである。す
なわち、釉薬、フリットは粉末状に散布するため、接着
液によって貼着するものだけが乾燥板Ａ′の化粧面に残
り、乾燥板Ａ′といっしょに次工程に移送される。この
ため、釉薬、フリットをムラなく均一に化粧面上に散布
することが可能となる。また、釉薬、フリットは粉末状
で散布するため、焼成前に行う釉薬の乾燥工程を除去す
ることができる。14は焼成炉でローラハースキルン、ト
ンネル型焼成炉の１種からなり、その構成は入口14aか
ら出口14bに亘って山状の温度分布となり、予熱領域1
5、焼成領域16、冷却領域17の順に一応区分して構成
し、予熱領域15の温度は150〜700℃、焼成領域16は300
〜1300℃、冷却領域17は600〜100℃位までとしたもので
ある。勿論、粘土１の種類、組成によっては各領域間の
温度設定が異なるものであり、かつ、各領域間の温度も
明確に区分するものではなく連続焼成の中での一応の区
分である。さらに焼成炉14について説明すると、焼成炉
14は可燃ガス、例えばLPGガスを燃焼させて乾燥板Ａ′
を焼成するものであり、そのためのバーナ（図示せず）
の配列は前記各領域に対応して設けるものである。ま
た、焼成炉14内の乾燥板Ａ′の搬送手段としてはメッシ
ュベルト、金属ローラ、セラミックローラ、アルミナロ
ーラ等を使用するが、特に焼成領域16の範囲は1300℃位
まで温度が上昇するので、例えば第４図に示すように金
属主軸18、19間にアルミナローラ20を載置して熱伝導を
駆動源に伝達しないようにして搬送するものである。な
お、焼成炉14の焼成領域16は耐火レンガ等で炉を形成
し、その中を直線的に連続して通過させるものであり、
各機器、領域間には排気ダンパー（図示せず）を配設し
ておくものである。21は搬送機で、焼成炉14の出口14b
から出てきた長尺陶板Ａ″を梱包などの次工程に搬送す
るためのものである。
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記
装置の代表的な一例を示す説明図である。図において、
１は粘土で数種の原料と必要に応じて添加するシャモッ
ト等を混練機（図示せず）を介して混合したものであ
り、ベルトコンベア２を介して真空押出成形機、あるい
は真空土練押出成形機の１種からなる押出成形機３に供
給されるものである。押出成形機３は口金４、中子５を
介して例えば第２図（ａ）〜（ｊ）に示すような形状で
連続して粘土１を押し出し、中空部Ｂを有する形状に成
形するものである。なお、粘土１は天然物であり、各産
地により成分が異なるものであり、これらの特徴、弱点
を相互に相殺させて所定の混合粘土を得る。その粘土１
の一例としては陶石、長石、カオリンナイト、ハロサイ
ト、メタハロサイト、本節粘土、蛙目粘土、信楽木粘土
などを打ち砕き、水を加えて練り上げたものである。ま
た、この粘土１は必要によりマグネットによって除鉄さ
れることもある。さらに、口金４は粘土１の押し出した
力によって変形するものでなく、かつ、中子５を装着し
たものである。さらに説明すると中子５は、連続成形帯
（以下、単に成形帯という）Ａの形状を第２図（ａ）〜
（ｊ）のように各種形状とする場合、押出成形機３内に
おいて抵抗となり、成形帯Ａの密度分布のムラを除去
し、乾燥、焼成時のワレ、変形を防止するのに役立つも
である。また中子５は第３図（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、成形帯Ａに中空部Ｂを形成するための格子5aを複数
有すると共に、中空部Ｂにエア、熱風、冷風、乾燥風、
蒸気を強制的に送給、あるいは排出するために格子5aを
パイプ状とし、かつ、エア等を外部より吸、排気するた
めのポンプ７と、吸、排気管６によって接続している。
これは、押出成形機３によって成形された成形帯Ａの中
空部Ｂにエア、熱風、冷風、乾燥風を強制的に送給、あ
るいは排出することによって中空部Ｂのエアサイクルを
強制的に行ない、成形帯Ａ内部の乾燥時間を大幅に短縮
するのに有効なものである。８は駆動用搬送機でフリー
ローラ、駆動ローラ、図示しないがベルト、メッシュベ
ルト等の１種以上から構成されるものであり、押出成形
機３から押し出された成形帯Ａのスピードと同じ速さに
同調させた駆動をかけたものである。9は乾燥機で、駆
動用搬送機８の一部、あるいは図示しないが全部を包囲
し、赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ波、後述
する焼成炉14の廃熱などの一種以上を熱源9aによって成
形帯Ａを上記中空部Ｂのエアサイクルとの相乗効果によ
って短時間で乾燥するのに有効なものであり、粘土１の
水分を例えば18〜20％のものを０〜２％位までに低減
し、保形性を強化するのと焼成可能な性状にするための
ものである。なお、乾燥機9は赤外線ヒータ、マイクロ
波のみ、あるいは交互に、もしくは前段と後段のゾーン
に分けて配設し、雰囲気を200〜500℃位に生地がクラッ
クや変形を生じないようなある加熱曲線に対応して加熱
するものである。10は走行カッタで、乾燥された成形帯
Ａを定尺に回転刃、レーザ、水圧、放電加工により切断
し、定尺で長尺の乾燥板Ａ′（以下、単に乾燥板とい
う）とするものである。もちろん、走行カッタ10は成形
帯Ａの速度に同調して切断するものである。11は移送機
で、走行カッタ10で定尺に切断された乾燥板Ａ′を駆動
用搬送機８より速い速度で焼成炉14まで搬送するもので
あり、成形帯Ａと乾燥板Ａ′との衝突を防止するもので
ある。12は塗布機で、移送機11上にあり乾燥板Ａ′の化
粧面、あるいは片面全部、もしくは任意範囲に、後述す
る粉末状の釉薬を接着させるための接着液、例えば水、
有機質系の接着液をロールコータ、スプレー、フローコ
ータ等によって塗布するものである。13は散布機で移送
機11の上方で、塗布機12の後方に配設し、粉末状の釉
薬、フリットを乾燥板Ａ′上に散布するものである。す
なわち、釉薬、フリットは粉末状に散布するため、接着
液によって貼着するものだけが乾燥板Ａ′の化粧面に残
り、乾燥板Ａ′といっしょに次工程に移送される。この
ため、釉薬、フリットをムラなく均一に化粧面上に散布
することが可能となる。また、釉薬、フリットは粉末状
で散布するため、焼成前に行う釉薬の乾燥工程を除去す
ることができる。14は焼成炉でローラハースキルン、ト
ンネル型焼成炉の１種からなり、その構成は入口14aか
ら出口14bに亘って山状の温度分布となり、予熱領域1
5、焼成領域16、冷却領域17の順に一応区分して構成
し、予熱領域15の温度は150〜700℃、焼成領域16は300
〜1300℃、冷却領域17は600〜100℃位までとしたもので
ある。勿論、粘土１の種類、組成によっては各領域間の
温度設定が異なるものであり、かつ、各領域間の温度も
明確に区分するものではなく連続焼成の中での一応の区
分である。さらに焼成炉14について説明すると、焼成炉
14は可燃ガス、例えばLPGガスを燃焼させて乾燥板Ａ′
を焼成するものであり、そのためのバーナ（図示せず）
の配列は前記各領域に対応して設けるものである。ま
た、焼成炉14内の乾燥板Ａ′の搬送手段としてはメッシ
ュベルト、金属ローラ、セラミックローラ、アルミナロ
ーラ等を使用するが、特に焼成領域16の範囲は1300℃位
まで温度が上昇するので、例えば第４図に示すように金
属主軸18、19間にアルミナローラ20を載置して熱伝導を
駆動源に伝達しないようにして搬送するものである。な
お、焼成炉14の焼成領域16は耐火レンガ等で炉を形成
し、その中を直線的に連続して通過させるものであり、
各機器、領域間には排気ダンパー（図示せず）を配設し
ておくものである。21は搬送機で、焼成炉14の出口14b
から出てきた長尺陶板Ａ″を梱包などの次工程に搬送す
るためのものである。
次に動作について説明する。
まず、信楽木粘土とシャモットと減水剤と水分からなる
粘土１を準備する。なお、その重量％は信楽木粘土61.5
％、シャモット20％、減水剤0.5％（商品名セルフロ
ー：第一工業製薬社製）、水18％を土練機（MP−100型
宮崎鉄工社製）で混練したものである。また、押出成形
機３は押し出し能力100〜150l/hrの型名MV−FM−Ａ−１
型（宮崎鉄工社製）を用いた。ポンプ７は5HPで吸気、
または排気するように設定し、乾燥機9としては波長４
μ〜400μの遠赤外線パネルヒータを10メートル間に10
個配列し、成形帯Ａの水分を対流による表面蒸発と吸、
排気用管６から30℃位の温風排気による内部拡散とによ
って水分を０〜２％位までに約10分間で減水して乾燥さ
せるものである。次に乾燥された成形帯Ａは走行カッタ
10によって3mに切断され、乾燥板Ａ′となって移送機11
によって連続的に焼成炉14に送給される。この搬送され
る際に乾燥板Ａ′の化粧面、あるいは片面に塗布機12に
よって接着液として水を塗布する。次に、乾燥板Ａ′の
接着液塗布面に粉末状の釉薬を散布機13によって散布す
る。この時余分な釉薬は乾燥板Ａ′に接着しないため、
除去され、ムラなく釉薬を散布することができる。次に
乾燥板Ａ′を焼成炉14に送給する。この焼成炉14はロー
ラハースキルン構造に形成されており、このローラに対
し乾燥板Ａ′を入口14aから出口14bまで順次送給すると
共に搬送し、予熱→焼成→徐冷して長尺陶板Ａ″として
送出するものである。次に搬送機21によって図示しない
が梱包工程などの次工程に搬送されるものである。
粘土１を準備する。なお、その重量％は信楽木粘土61.5
％、シャモット20％、減水剤0.5％（商品名セルフロ
ー：第一工業製薬社製）、水18％を土練機（MP−100型
宮崎鉄工社製）で混練したものである。また、押出成形
機３は押し出し能力100〜150l/hrの型名MV−FM−Ａ−１
型（宮崎鉄工社製）を用いた。ポンプ７は5HPで吸気、
または排気するように設定し、乾燥機9としては波長４
μ〜400μの遠赤外線パネルヒータを10メートル間に10
個配列し、成形帯Ａの水分を対流による表面蒸発と吸、
排気用管６から30℃位の温風排気による内部拡散とによ
って水分を０〜２％位までに約10分間で減水して乾燥さ
せるものである。次に乾燥された成形帯Ａは走行カッタ
10によって3mに切断され、乾燥板Ａ′となって移送機11
によって連続的に焼成炉14に送給される。この搬送され
る際に乾燥板Ａ′の化粧面、あるいは片面に塗布機12に
よって接着液として水を塗布する。次に、乾燥板Ａ′の
接着液塗布面に粉末状の釉薬を散布機13によって散布す
る。この時余分な釉薬は乾燥板Ａ′に接着しないため、
除去され、ムラなく釉薬を散布することができる。次に
乾燥板Ａ′を焼成炉14に送給する。この焼成炉14はロー
ラハースキルン構造に形成されており、このローラに対
し乾燥板Ａ′を入口14aから出口14bまで順次送給すると
共に搬送し、予熱→焼成→徐冷して長尺陶板Ａ″として
送出するものである。次に搬送機21によって図示しない
が梱包工程などの次工程に搬送されるものである。
上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、長尺陶板を粘土の押し出し、迅速乾燥、施
釉、焼成、徐冷の順に直線状に配列した直線ラインによ
って行なえるようにし、かつ高速生産で歩留りよく低コ
ストで、しかも連続的に美しい化粧面の長尺陶板を製造
できる特徴がある。また、粘土の水分の低減には赤外
線、廃熱利用の熱風（表面蒸発）、成形帯中空部のエア
を排気（内部拡散）する相乗効果によって、成形帯の変
形、クラックもなく長尺帯を低コストで、かつ、短時間
に水分をスムーズに低減でき、しかも高能率で大量に製
造できる特徴がある。その上釉薬、フリットを粉末状で
散布するようにしたため、釉薬の調合による水分調整を
行う必要がなく、かつ、ムラなく散布することができ
る。その上、釉薬散布後の乾燥工程を除去することがで
きる。また、余分な釉薬、フリットの回収が粉末状のた
め容易であると共に、接着液のない部分には貼着せず、
任意範囲に散布することができる。さらに、陶板の長さ
は任意長さに切断できる特徴がある。その他、製造ライ
ンは乾燥工程が従前の約1/160に短縮できるため設置場
所も生産量も大幅に改善された特徴がある。
によれば、長尺陶板を粘土の押し出し、迅速乾燥、施
釉、焼成、徐冷の順に直線状に配列した直線ラインによ
って行なえるようにし、かつ高速生産で歩留りよく低コ
ストで、しかも連続的に美しい化粧面の長尺陶板を製造
できる特徴がある。また、粘土の水分の低減には赤外
線、廃熱利用の熱風（表面蒸発）、成形帯中空部のエア
を排気（内部拡散）する相乗効果によって、成形帯の変
形、クラックもなく長尺帯を低コストで、かつ、短時間
に水分をスムーズに低減でき、しかも高能率で大量に製
造できる特徴がある。その上釉薬、フリットを粉末状で
散布するようにしたため、釉薬の調合による水分調整を
行う必要がなく、かつ、ムラなく散布することができ
る。その上、釉薬散布後の乾燥工程を除去することがで
きる。また、余分な釉薬、フリットの回収が粉末状のた
め容易であると共に、接着液のない部分には貼着せず、
任意範囲に散布することができる。さらに、陶板の長さ
は任意長さに切断できる特徴がある。その他、製造ライ
ンは乾燥工程が従前の約1/160に短縮できるため設置場
所も生産量も大幅に改善された特徴がある。
第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の代表的
な一例を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｊ）は連続成形
帯の一例を示す説明図、第３図（ａ）〜（ｃ）は口金を
示す説明図、第４図は焼成炉の一部を示す斜視図であ
る。 １……粘土、３……押出成形機、４……口金、５……中
子、７……ポンプ、9……乾燥機、10……走行カッタ、1
2……塗布機、13……散布機、14……焼成炉。Ａ……連
続成形帯、Ａ′……長尺の乾燥板、Ａ″……長尺陶板。
な一例を示す説明図、第２図（ａ）〜（ｊ）は連続成形
帯の一例を示す説明図、第３図（ａ）〜（ｃ）は口金を
示す説明図、第４図は焼成炉の一部を示す斜視図であ
る。 １……粘土、３……押出成形機、４……口金、５……中
子、７……ポンプ、9……乾燥機、10……走行カッタ、1
2……塗布機、13……散布機、14……焼成炉。Ａ……連
続成形帯、Ａ′……長尺の乾燥板、Ａ″……長尺陶板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 33/34
Claims (1)
- 【請求項１】粘土を主材とした原料を連続して押し出す
押出成形機と、該押出成形機から送出される連続成形帯
をその状態のままで搬送する駆動用搬送機と、該搬送機
の一部または全部を包囲し、上記連続成形帯を押し出さ
れた状態で搬送している最中に水分を０〜２％に乾燥す
る乾燥機と、該乾燥機によって乾燥された連続成形帯を
定尺にカットする走行カッタと、該走行カッタで定尺に
切断された長尺の乾燥板を前記駆動用搬送機より速い速
度で搬送する移送機と、該移送機の上方に長尺の乾燥板
の化粧面上に接着液を塗布する塗布機と、該塗布機の後
に粉末状のフリット、または釉薬を散布する散布機と、
該移送機から送出される長尺の乾燥板を連続的に予熱−
焼成−除冷を行う焼成炉と、該焼成炉の出口から次工程
に送出する搬送機とを直線状に配列し、また前記押出成
形機の口金に、連続成形帯の中央に中空部を形成するた
めのパイプ状の多数の格子を有する中子を装着すると共
に、該中子の入口、または出口側にエア、熱風、冷風、
乾燥風、蒸気を吸、排気する吸、排気管を設けたことを
特徴とする長尺陶板の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239986A JPH0729825B2 (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10239986A JPH0729825B2 (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62260758A JPS62260758A (ja) | 1987-11-13 |
| JPH0729825B2 true JPH0729825B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=14326369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10239986A Expired - Fee Related JPH0729825B2 (ja) | 1986-05-01 | 1986-05-01 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729825B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0766703B2 (ja) * | 1989-09-13 | 1995-07-19 | 日本碍子株式会社 | 磁器碍子の製造方法 |
| JPH0739095B2 (ja) * | 1991-01-31 | 1995-05-01 | 中小企業事業団 | 融雪瓦の製造システム |
| JP4583640B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2010-11-17 | 株式会社ノザワ | 押出成形セメント板の冷却方法及び冷却装置 |
| EP2907638A4 (en) * | 2012-10-05 | 2017-01-11 | Ibiden Co., Ltd | Cutting method for honeycomb dried body, production method for honeycomb structure, honeycomb dried body, and honeycomb structure |
-
1986
- 1986-05-01 JP JP10239986A patent/JPH0729825B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62260758A (ja) | 1987-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0729825B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH0660051B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH0729829B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH0729828B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH0633162B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH0729830B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS63307170A (ja) | 陶板の製造装置 | |
| JPS6217061A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS6317250A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH10202644A (ja) | 陶板の連続製造装置 | |
| JPS62252359A (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH10202645A (ja) | 陶板の連続製造装置 | |
| JPH03295609A (ja) | 陶板の製造装置 | |
| JPH0477695B2 (ja) | ||
| JPH0729827B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH0729835B2 (ja) | 長尺陶板の製造装置 | |
| JPH0729826B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPS63190749A (ja) | 長尺陶板の製造装置 | |
| JPH10202643A (ja) | 陶板の連続製造装置 | |
| JPH044262B2 (ja) | ||
| JPH0460067B2 (ja) | ||
| JPH0660050B2 (ja) | 長尺陶板の連続製造装置 | |
| JPH0633161B2 (ja) | 長尺陶板の製造装置 | |
| JPH0460068B2 (ja) | ||
| JPH10152365A (ja) | 陶板の連続製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |