JPH07297432A - 薄膜太陽電池モジュール - Google Patents
薄膜太陽電池モジュールInfo
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- JPH07297432A JPH07297432A JP6080790A JP8079094A JPH07297432A JP H07297432 A JPH07297432 A JP H07297432A JP 6080790 A JP6080790 A JP 6080790A JP 8079094 A JP8079094 A JP 8079094A JP H07297432 A JPH07297432 A JP H07297432A
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- JP
- Japan
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- solar cell
- protective film
- film
- terminal
- cell module
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】複数の太陽電池相互間を電気的に接続し、両面
を保護フィルムで覆い、出力取り出し用の端子を引き出
すモジュール化作業の手間を少なくする。 【構成】光照射側と反対側の保護フィルムに、耐候性と
強度向上のために挿入する金属箔に配線の役目も受け持
たせる。すなわち、その金属箔に接続され、保護フィル
ム表面に突出する接続部導体に太陽電池の端子電極を接
触させ、保護フィルム端部あるいは外面で露出する端子
部導体を金属箔に連結する。
を保護フィルムで覆い、出力取り出し用の端子を引き出
すモジュール化作業の手間を少なくする。 【構成】光照射側と反対側の保護フィルムに、耐候性と
強度向上のために挿入する金属箔に配線の役目も受け持
たせる。すなわち、その金属箔に接続され、保護フィル
ム表面に突出する接続部導体に太陽電池の端子電極を接
触させ、保護フィルム端部あるいは外面で露出する端子
部導体を金属箔に連結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非晶質シリコン (以下
ａ−Ｓｉと略す）薄膜等を光電変換層とする薄膜太陽電
池モジュールに関する。
ａ−Ｓｉと略す）薄膜等を光電変換層とする薄膜太陽電
池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】光を半導体接合を利用して電気エネルギ
ーに変換する薄膜光電変換素子としては、例えば特公平
５−７２１１３号公報で公知のように、基板上に裏面電
極層、光電変換層、透明電極層を、次の層を形成する前
にパターニングして各層を分離しながら順次形成し、直
列接続構造を作成し、光を反基板側から入射させるもの
がある。このような光電変換素子の複数個を、Ａｇ、Ｃ
ｕなどの箔のはんだ付け、あるいは導電性テープの接着
などにより相互間で接続してモジュール化することが行
われている。そして、両面を保護フィルムによって被覆
する。そのような保護フィルムのうち、光反射面と反対
側の面を覆うものは、モジュールの機械的強度の補強と
耐環境性の向上のために、図２に示すような断面構造を
持つ耐候性フィルムが使用されてきた。その耐候性フィ
ルムは、図に示すように、金属箔１が樹脂フィルム２の
透水性などの耐候性の不足をカバーするため、また強度
を増すために埋め込まれている。
ーに変換する薄膜光電変換素子としては、例えば特公平
５−７２１１３号公報で公知のように、基板上に裏面電
極層、光電変換層、透明電極層を、次の層を形成する前
にパターニングして各層を分離しながら順次形成し、直
列接続構造を作成し、光を反基板側から入射させるもの
がある。このような光電変換素子の複数個を、Ａｇ、Ｃ
ｕなどの箔のはんだ付け、あるいは導電性テープの接着
などにより相互間で接続してモジュール化することが行
われている。そして、両面を保護フィルムによって被覆
する。そのような保護フィルムのうち、光反射面と反対
側の面を覆うものは、モジュールの機械的強度の補強と
耐環境性の向上のために、図２に示すような断面構造を
持つ耐候性フィルムが使用されてきた。その耐候性フィ
ルムは、図に示すように、金属箔１が樹脂フィルム２の
透水性などの耐候性の不足をカバーするため、また強度
を増すために埋め込まれている。
【０００３】一方、太陽電池モジュールからの電力の取
り出しのためには、図３に示すように、一端に存在する
太陽電池のプラス端子３と他端に存在する太陽電池のマ
イナス端子４にそれぞれはんだ被覆テープなどの導電性
を有するリード線５が接続されている。
り出しのためには、図３に示すように、一端に存在する
太陽電池のプラス端子３と他端に存在する太陽電池のマ
イナス端子４にそれぞれはんだ被覆テープなどの導電性
を有するリード線５が接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図３に示すリ
ード線５の接続のためには、はんだ付けやモジュールか
らの引き出しなどにかなりの手間を必要とするため、太
陽電池の低コスト化に大きな障害となっていた。本発明
の目的は、この問題を解決し、電力取り出しのためのリ
ード線の形成のための手間を低減でき、低コストで実用
できる薄膜太陽電池モジュールを提供することにある。
ード線５の接続のためには、はんだ付けやモジュールか
らの引き出しなどにかなりの手間を必要とするため、太
陽電池の低コスト化に大きな障害となっていた。本発明
の目的は、この問題を解決し、電力取り出しのためのリ
ード線の形成のための手間を低減でき、低コストで実用
できる薄膜太陽電池モジュールを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、絶縁性基板上に光電変換層をはさんで
第一、第二電極層が設けられる太陽電池の複数個が相互
に電気的に接続され、両面が共通の保護フィルムに覆わ
れた薄膜太陽電池モジュールにおいて、光が照射される
側の反対側にある保護フィルムが樹脂フィルム中に金属
箔が埋め込まれたものであり、その金属箔が保護フィル
ム表面上に突出して太陽電池の端子電極と接着する接続
部導体および保護フィルムより露出した端子部導体と電
気的に接続されたものとする。金属箔が複数枚で、樹脂
フィルム中で互いに絶縁されたことが有効である。端子
部導体が保護フィルムの端部で露出することも、保護フ
ィルムの外面で露出することも良い。金属箔が太陽電池
の相互の電気的接続体の一部であることも、樹脂フィル
ム中に端子部導体と接続される金属箔のほかに太陽電池
相互の電気的接続体が埋め込まれたことも良い。
めに、本発明は、絶縁性基板上に光電変換層をはさんで
第一、第二電極層が設けられる太陽電池の複数個が相互
に電気的に接続され、両面が共通の保護フィルムに覆わ
れた薄膜太陽電池モジュールにおいて、光が照射される
側の反対側にある保護フィルムが樹脂フィルム中に金属
箔が埋め込まれたものであり、その金属箔が保護フィル
ム表面上に突出して太陽電池の端子電極と接着する接続
部導体および保護フィルムより露出した端子部導体と電
気的に接続されたものとする。金属箔が複数枚で、樹脂
フィルム中で互いに絶縁されたことが有効である。端子
部導体が保護フィルムの端部で露出することも、保護フ
ィルムの外面で露出することも良い。金属箔が太陽電池
の相互の電気的接続体の一部であることも、樹脂フィル
ム中に端子部導体と接続される金属箔のほかに太陽電池
相互の電気的接続体が埋め込まれたことも良い。
【０００６】
【作用】保護フィルム中に太陽電池の端子電極とモジュ
ール全体の端子部との接続導体を兼ねる金属箔を埋込
み、太陽電池の端子電極に接着する接続部、さらには太
陽電池相互間の接続体と電気的接続することにより、保
護フィルムを被覆するモジュール化作業と同時に太陽電
池の配線作業を行うことができるため、モジュール化の
手間が省略できる。そして、埋め込まれた金属箔は、モ
ジュールの補強や耐候性の向上にも役立てることができ
る。さらに、同じ構造の複数の太陽電池をモジュール化
する場合でも、この保護フィルム表面の接続体露出部分
のパターンを変更することにより、様々な電気的接続が
行え、画一的に製作した複数個の太陽電池を使用して、
様々な仕様の太陽電池モジュールを製作することができ
る。
ール全体の端子部との接続導体を兼ねる金属箔を埋込
み、太陽電池の端子電極に接着する接続部、さらには太
陽電池相互間の接続体と電気的接続することにより、保
護フィルムを被覆するモジュール化作業と同時に太陽電
池の配線作業を行うことができるため、モジュール化の
手間が省略できる。そして、埋め込まれた金属箔は、モ
ジュールの補強や耐候性の向上にも役立てることができ
る。さらに、同じ構造の複数の太陽電池をモジュール化
する場合でも、この保護フィルム表面の接続体露出部分
のパターンを変更することにより、様々な電気的接続が
行え、画一的に製作した複数個の太陽電池を使用して、
様々な仕様の太陽電池モジュールを製作することができ
る。
【０００７】
【実施例】以下、図２、図３を含めて共通の部分に同一
の符号を付した図を引用して本発明の実施例について説
明する。図１ (ａ) 、 (ｂ) 、 (ｃ) に示す実施例の薄
膜太陽電池モジュールでは、光照射面の反対側を覆う保
護フィルム１０として、樹脂フィルム２中に２枚の金属
箔１１、１２が互いに接触しないように埋め込まれたも
のを用いる。金属箔１１、１２の互いに逆側になるそれ
ぞれの一方の端部１３、１４は、樹脂フィルム２の端部
で露出している。また端部よりやや内側に、一端が各金
属箔１１、１２に結合され、他端が樹脂フィルム２の面
から突出する金属の接続部１５、１６が設けられてい
る。図２に示した耐候性フィルムでは全体の厚さが約１
００μｍであり、金属箔１１、１２の厚さが約２０μｍ
であったが、図１の金属箔１１、１２として用いる銅箔
の厚さは約１００μｍである。そして、保護フィルム１
０の長手方向の側面からはみ出さないように、樹脂フィ
ルム２の幅より狭い幅をもっている。この保護フィルム
により、モジュールのために直列接続された薄膜太陽電
池の反光照射面側を覆い、太陽電池の図１ (ｃ) に示す
両端のプラス端子電極３およびマイナス端子電極４にそ
れぞれ接続部１５、１６を接着させる。この結果、図の
左側の端子部１３がモジュールのプラス端子、右側の端
子部１４がモジュールのマイナス端子となる。金属箔１
１，１２は、リード線を兼ねているのでその厚さが厚く
してあるが、例えば大きな電流を発生させるため金属箔
１１、１２における電圧降下が無視できない等の理由が
生じたときには、さらに厚くすることも考えられる。具
体的には、金属箔の厚さとして５０μｍ〜５００μｍの
範囲であればよい。また、図２に示した従来の保護フィ
ルムでの金属箔１にはその材料としてアルミニウムを用
いているが、その抵抗を小さくするため、その材料の抵
抗率が２×１０-5Ω・ｃｍ以下であることが望ましく、
本実施例の銅以外の材料としては銀などが考えられる。
の符号を付した図を引用して本発明の実施例について説
明する。図１ (ａ) 、 (ｂ) 、 (ｃ) に示す実施例の薄
膜太陽電池モジュールでは、光照射面の反対側を覆う保
護フィルム１０として、樹脂フィルム２中に２枚の金属
箔１１、１２が互いに接触しないように埋め込まれたも
のを用いる。金属箔１１、１２の互いに逆側になるそれ
ぞれの一方の端部１３、１４は、樹脂フィルム２の端部
で露出している。また端部よりやや内側に、一端が各金
属箔１１、１２に結合され、他端が樹脂フィルム２の面
から突出する金属の接続部１５、１６が設けられてい
る。図２に示した耐候性フィルムでは全体の厚さが約１
００μｍであり、金属箔１１、１２の厚さが約２０μｍ
であったが、図１の金属箔１１、１２として用いる銅箔
の厚さは約１００μｍである。そして、保護フィルム１
０の長手方向の側面からはみ出さないように、樹脂フィ
ルム２の幅より狭い幅をもっている。この保護フィルム
により、モジュールのために直列接続された薄膜太陽電
池の反光照射面側を覆い、太陽電池の図１ (ｃ) に示す
両端のプラス端子電極３およびマイナス端子電極４にそ
れぞれ接続部１５、１６を接着させる。この結果、図の
左側の端子部１３がモジュールのプラス端子、右側の端
子部１４がモジュールのマイナス端子となる。金属箔１
１，１２は、リード線を兼ねているのでその厚さが厚く
してあるが、例えば大きな電流を発生させるため金属箔
１１、１２における電圧降下が無視できない等の理由が
生じたときには、さらに厚くすることも考えられる。具
体的には、金属箔の厚さとして５０μｍ〜５００μｍの
範囲であればよい。また、図２に示した従来の保護フィ
ルムでの金属箔１にはその材料としてアルミニウムを用
いているが、その抵抗を小さくするため、その材料の抵
抗率が２×１０-5Ω・ｃｍ以下であることが望ましく、
本実施例の銅以外の材料としては銀などが考えられる。
【０００８】図４ (ａ) 、 (ｂ) に示す実施例では、保
護フィルム２０の一方の端子を接続部の反対側の面で樹
脂フィルム２より突出する端子部１７として形成してい
る。図５ (ａ) は保護フィルムで保護される薄膜太陽電
池の断面構造を示す。ガラス板などの透明絶縁性基板６
の上に透明導電性膜７、基板側からｐ−ｉ−ｎ構造を有
するａ−Ｓｉ膜８、裏面電極９を成膜とレーザなどによ
るパターニングとを繰り返しながら積層したもので、単
位太陽電池が直列接続されている。この直列接続太陽電
池は左端にプラス端子３、右端にマイナス端子４を有す
るので、図５(ｂ) に示す保護フィルム１０の端子部１
５、１６にそれぞれこれらの端子を接着させると、裏面
の保護と配線を兼ねることとなり、プラス端子１３およ
びマイナス端子１４から電力を取り出すことができる。
護フィルム２０の一方の端子を接続部の反対側の面で樹
脂フィルム２より突出する端子部１７として形成してい
る。図５ (ａ) は保護フィルムで保護される薄膜太陽電
池の断面構造を示す。ガラス板などの透明絶縁性基板６
の上に透明導電性膜７、基板側からｐ−ｉ−ｎ構造を有
するａ−Ｓｉ膜８、裏面電極９を成膜とレーザなどによ
るパターニングとを繰り返しながら積層したもので、単
位太陽電池が直列接続されている。この直列接続太陽電
池は左端にプラス端子３、右端にマイナス端子４を有す
るので、図５(ｂ) に示す保護フィルム１０の端子部１
５、１６にそれぞれこれらの端子を接着させると、裏面
の保護と配線を兼ねることとなり、プラス端子１３およ
びマイナス端子１４から電力を取り出すことができる。
【０００９】図６ (ａ) 、 (ｂ) に示す実施例は、保護
される薄膜太陽電池の断面構造が図５の場合と異なり、
図６ (ａ) に示すように、単位太陽電池が裏面電極９の
延長部により直列接続されておらず、互いに分離して形
成されている。しかし、図６(ｂ) に示すように、保護
フィルム３０の樹脂フィルム２の表面には、各単位太陽
電池間の接続を行う接続部１８が突出しており、裏面電
極９と隣接単位太陽電池の裏面電極の一部９１とをこの
接続部１８に接着させることにより、単位太陽電池間の
接続と、太陽電池の端子とモジュール端子１３、１４と
の接続とを同時に行うことができる。図７は図６ (ｂ)
の保護フィルム３０を表面からみた平面図で、このよう
な保護フィルムを用意するだけで、太陽電池モジュール
としての電極の取り出しが、モジュール化作業と同時に
行うことができ、太陽電池１枚毎に行っていた配線のた
めの作業の手間が省けるようになった。
される薄膜太陽電池の断面構造が図５の場合と異なり、
図６ (ａ) に示すように、単位太陽電池が裏面電極９の
延長部により直列接続されておらず、互いに分離して形
成されている。しかし、図６(ｂ) に示すように、保護
フィルム３０の樹脂フィルム２の表面には、各単位太陽
電池間の接続を行う接続部１８が突出しており、裏面電
極９と隣接単位太陽電池の裏面電極の一部９１とをこの
接続部１８に接着させることにより、単位太陽電池間の
接続と、太陽電池の端子とモジュール端子１３、１４と
の接続とを同時に行うことができる。図７は図６ (ｂ)
の保護フィルム３０を表面からみた平面図で、このよう
な保護フィルムを用意するだけで、太陽電池モジュール
としての電極の取り出しが、モジュール化作業と同時に
行うことができ、太陽電池１枚毎に行っていた配線のた
めの作業の手間が省けるようになった。
【００１０】この方法は、図６に示したような同一基板
６上に形成した単位太陽電池の接続だけでなく、たとえ
ば複数の独立した太陽電池を電気的に接続する場合にも
適用できる。図８にその一例を示す。独立に形成した複
数の太陽電池２１を図８ (ｂ) に示すような保護フィル
ム４０上に順に配列する。各太陽電池２１のプラス端子
２３あるいはマイナス端子２４が、それぞれ隣接太陽電
池のマイナス端子２４あるいはプラス端子２３と図８
(ｂ) に示す保護フィルム４０のそれぞれ独立した露出
金属接続部１８を介して電気的に接続され、モジュール
化と同時に複数の太陽電池２１を直列に配線することが
できる。また図９には複数の太陽電池を並列に接続する
例を示した。太陽電池２１を図９ (ａ) のようにプラズ
マ端子２３とマイナス端子２４の位置を交互にとりかえ
て配列し、図９ (ｂ) のような形状の保護フィルム５０
を用いることにより、櫛形に接続された接続部１９によ
って複数の太陽電池２１を並列に接続することができ
る。これらを組み合わせることにより、任意の電気的配
線が可能となる。またこの方法を用いることにより、太
陽電池モジュールの大面積化が容易に行えることとなっ
た。なお、図５、図６について述べた実施例では、接続
体を太陽電池の基板から離れた端子電極と接着させてい
るが、基板から離れた電極層側から光を照射するタイプ
のもので、基板の裏面に補助電極層を形成し、基板上の
電極層とその補助電極層とを基板の貫通孔を通して接続
した太陽電池では、補助電極層の一部の端子電極と保護
フィルム表面の接続部とを接着させる。
６上に形成した単位太陽電池の接続だけでなく、たとえ
ば複数の独立した太陽電池を電気的に接続する場合にも
適用できる。図８にその一例を示す。独立に形成した複
数の太陽電池２１を図８ (ｂ) に示すような保護フィル
ム４０上に順に配列する。各太陽電池２１のプラス端子
２３あるいはマイナス端子２４が、それぞれ隣接太陽電
池のマイナス端子２４あるいはプラス端子２３と図８
(ｂ) に示す保護フィルム４０のそれぞれ独立した露出
金属接続部１８を介して電気的に接続され、モジュール
化と同時に複数の太陽電池２１を直列に配線することが
できる。また図９には複数の太陽電池を並列に接続する
例を示した。太陽電池２１を図９ (ａ) のようにプラズ
マ端子２３とマイナス端子２４の位置を交互にとりかえ
て配列し、図９ (ｂ) のような形状の保護フィルム５０
を用いることにより、櫛形に接続された接続部１９によ
って複数の太陽電池２１を並列に接続することができ
る。これらを組み合わせることにより、任意の電気的配
線が可能となる。またこの方法を用いることにより、太
陽電池モジュールの大面積化が容易に行えることとなっ
た。なお、図５、図６について述べた実施例では、接続
体を太陽電池の基板から離れた端子電極と接着させてい
るが、基板から離れた電極層側から光を照射するタイプ
のもので、基板の裏面に補助電極層を形成し、基板上の
電極層とその補助電極層とを基板の貫通孔を通して接続
した太陽電池では、補助電極層の一部の端子電極と保護
フィルム表面の接続部とを接着させる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、保護フィルム中に太陽
電池からの出力取り出しのための導体を埋め込むことに
より、薄膜太陽電池モジュールの耐候性の向上と機械的
補強に役立つ保護フィルムを被覆するモジュール化作業
と配線作業が同時に行え、これらに要していた時間を大
きく節約することが可能になった。それに伴い、太陽電
池のコストの低減が実施できた。また様々な仕様の太陽
電池モジュールを容易に製作することが可能になった。
さらに、太陽電池モジュールの大面積化が容易になっ
た。
電池からの出力取り出しのための導体を埋め込むことに
より、薄膜太陽電池モジュールの耐候性の向上と機械的
補強に役立つ保護フィルムを被覆するモジュール化作業
と配線作業が同時に行え、これらに要していた時間を大
きく節約することが可能になった。それに伴い、太陽電
池のコストの低減が実施できた。また様々な仕様の太陽
電池モジュールを容易に製作することが可能になった。
さらに、太陽電池モジュールの大面積化が容易になっ
た。
【図１】本発明の一実施例の薄膜太陽電池モジュールを
示し、 (ａ) が保護フィルムの断面図、 (ｂ) がその平
面図、 (ｃ) が太陽電池の平面図
示し、 (ａ) が保護フィルムの断面図、 (ｂ) がその平
面図、 (ｃ) が太陽電池の平面図
【図２】従来の薄膜太陽電池モジュールの保護に用いら
れた耐候性フィルムの断面図
れた耐候性フィルムの断面図
【図３】従来の薄膜太陽電池モジュールの平面図
【図４】本発明の別の実施例の薄膜太陽電池モジュール
に用いられる保護フィルムを示し、 (ａ) が断面図、
(ｂ) が平面図
に用いられる保護フィルムを示し、 (ａ) が断面図、
(ｂ) が平面図
【図５】本発明の別の実施例の薄膜太陽電池モジュール
を示し、 (ａ) が太陽電池の断面図、 (ｂ) が保護フィ
ルムの断面図
を示し、 (ａ) が太陽電池の断面図、 (ｂ) が保護フィ
ルムの断面図
【図６】本発明の別の実施例の薄膜太陽電池モジュール
を示し、 (ａ) が太陽電池の断面図、 (ｂ) が保護フィ
ルムの断面図
を示し、 (ａ) が太陽電池の断面図、 (ｂ) が保護フィ
ルムの断面図
【図７】図６の薄膜太陽電池モジュールに用いられる保
護フィルムの平面図
護フィルムの平面図
【図８】本発明の別の実施例の薄膜太陽電池モジュール
を示し、 (ａ) が太陽電池の平面図、 (ｂ) が保護フィ
ルムの平面図
を示し、 (ａ) が太陽電池の平面図、 (ｂ) が保護フィ
ルムの平面図
【図９】本発明の別の実施例の薄膜太陽電池モジュール
を示し、 (ａ) が太陽電池の平面図、 (ｂ) が保護フィ
ルムの平面図
を示し、 (ａ) が太陽電池の平面図、 (ｂ) が保護フィ
ルムの平面図
１０、２０、３０、４０、５０ 保護フィルム １１、１２ 金属箔 ２ 樹脂フィルム ３ プラス端子電極 ４ マイナス端子電極 ６ 絶縁性基板 ７ 透明導電性膜 ８ ａ−Ｓｉ膜 ９ 裏面電極 １３ プラス端子部 １４ マイナス端子部 １５、１６、１７、１８、１９ 接続部 ２１ 太陽電池 ２３ プラズマ端子 ２４ マイナス端子
Claims (6)
- 【請求項１】絶縁性基板上に光電変換層をはさんで第
一、第二電極層が設けられる太陽電池の複数個が相互に
電気的に接続され、両面が共通の保護フィルムに覆われ
たものにおいて、光が照射される側の反対側にある保護
フィルムが樹脂フィルム中に金属箔が埋め込まれたもの
であり、その金属箔が保護フィルム表面上に突出して太
陽電池の端子電極と接着する接続部導体および保護フィ
ルムより露出した端子部導体と電気的に接続されたこと
を特徴とする薄膜太陽電池モジュール。 - 【請求項２】金属箔が複数枚で、樹脂フィルム中で互い
に絶縁された請求項１記載の薄膜太陽電池モジュール。 - 【請求項３】端子部導体が保護フィルムの端部で露出す
る請求項１あるいは２記載の薄膜太陽電池モジュール。 - 【請求項４】端子部導体が保護フィルムの外面で露出す
る請求項１あるいは２記載の薄膜太陽電池モジュール。 - 【請求項５】金属箔が太陽電池の相互の電気的接続体の
一部である請求項１ないし４のいずれかに記載の薄膜太
陽電池モジュール。 - 【請求項６】樹脂フィルム中に端子部導体と接続される
金属箔のほかに太陽電池相互の電気的接続体が埋め込ま
れた請求項１ないし４のいずれかに記載の薄膜太陽電池
モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080790A JPH07297432A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 薄膜太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080790A JPH07297432A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 薄膜太陽電池モジュール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07297432A true JPH07297432A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=13728253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080790A Pending JPH07297432A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 薄膜太陽電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07297432A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001144312A (ja) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Fuji Electric Co Ltd | 薄膜太陽電池モジュールの製造方法とその製造装置 |
| JP2006216608A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Honda Motor Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| JP2008508673A (ja) * | 2004-07-27 | 2008-03-21 | ケンブリッジ ディスプレイ テクノロジー リミテッド | 有機光−電子装置用積層相互接続 |
| WO2008093563A1 (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | 太陽電池モジュール、太陽電池用配線部材、および太陽電池モジュールの製造方法 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP6080790A patent/JPH07297432A/ja active Pending
Cited By (6)
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