JP2002094087A

JP2002094087A - 太陽電池モジュール

Info

Publication number: JP2002094087A
Application number: JP2000281495A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Nishimura; 和彦西村
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-03-29

Abstract

(57)【要約】【課題】接続手段による接続部分の占有面積を小さく
することにより、太陽エネルギーの損失をより低減させ
た「透明導電ガラス」を有する太陽電池モジュールを提
供すること。【解決手段】透明ガラス２の上に光極側・対極側透明
導電膜３Ａ、３Ｂとを絶縁状態で形成した「透明導電ガ
ラス」４の両端面に、光極側集電電極１０と対極側集電
電極１１とを対称的に形成して太陽電池１Ａを作製す
る。そして、一方の太陽電池１Ａの光極側集電電極１０
と他方の太陽電池１Ａの対極側集電電極１１とを向かい
合わせて配置し、一方の太陽電池１Ａの光極側集電電極
１０と他方の太陽電池１Ａの対極側集電電極１１とを導
電性接着剤１２で接続して、太陽電池１Ａの各々を直列
に接続する。さらに、光照射側から強化ガラス２１を透
明シリコーン樹脂２２で貼り合わせ、背面側から防湿シ
ート２３を貼り合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池を直列に
接続した太陽電池モジュールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、アモルファス太陽電池では、
図６に示すように、一つの透明ガラス２０１の上に、多
数の透明導電膜２０２と、多数のアモルファス太陽電池
セル２０３と、多数の導電膜２０４とを形成することに
よって、モジュール化している。

【０００３】そして、このようなモジュール構造は、ア
モルファス太陽電池の場合に限定されるものでなく、透
明電導膜が製膜された透明ガラス（以下、「透明導電ガ
ラス」という）を有する太陽電池でも、行うことができ
る。従って、「透明導電ガラス」を有する太陽電池にお
いては、一つの大きな透明ガラスの上に、多数の透明導
電膜と、多数の太陽電池セルと、多数の導電膜とを形成
すれば、太陽電池モジュールの大型化が可能となる。も
っとも、一つの大きな透明ガラスの上に、多数の透明導
電膜と、多数の太陽電池セルと、多数の導電膜とを形成
するには、大型の製膜装置の導入が不可欠であり、かか
る大型の製膜装置を導入すれば、製造コストを大幅に上
昇させることになる。

【０００４】そこで、「透明導電ガラス」を有する太陽
電池において、太陽電池モジュールの大型化が行われる
場合は、製造コストの上昇を抑えるため、上述したアモ
ルファス太陽電池のモジュール構造ではなく、結晶系太
陽電池のモジュール構造を採用し、例えば、図７〜図１
０に示すようにして、「透明導電ガラス」を有する太陽
電池の各々を導電性材料などの接続手段で接続するとと
もに透明樹脂で埋め込むことにより、モジュール化する
ことが多い。

【０００５】具体的には、図７の場合においては、「透
明導電ガラス」１０４を有する太陽電池１０１Ａを後述
するように製作するとともに、図９に示すようにしてモ
ジュール化している。

【０００６】すなわち、図７に示すように、「透明導電
ガラス」１０４を有する太陽電池１０１Ａを製作するに
は、先ず、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさで厚さ１．
１ｍｍの透明ガラス１０２の上に、０．５μｍの厚さの
ＳｎＯ₂・Ｆを製膜するとともに、透明ガラス１０２の
端面から３．５ｍｍの製膜部分をレーザ加工で削って、
光極側透明導電膜１０３Ａと対極側透明導電膜１０３Ｂ
とを電気的に絶縁した状態に形成することにより、「透
明導電ガラス」１０４を作る。

【０００７】そして、「透明導電ガラス」１０４の上
に、１０μｍの厚さのＴｉＯ₂を光半導体層１０５とし
て、５μｍの厚さのＳｉＯ₂をセパレータ層１０６とし
て、１５μｍの厚さのカーボンを対極層１０７として、
形成する。さらに、ヨウ素系の電解質溶液をしみ込ませ
た後に封止剤１０９で封止するとともに、１００ｍｍ×
９８ｍｍの大きさで厚さ１．１ｍｍの対極保護板１０８
を貼り合わせる。これにより、「透明導電ガラス」１０
４を有する太陽電池１０１Ａが製作される。

【０００８】次に、製作された太陽電池１０１Ａの各々
を直列に並べて、一方の太陽電池１０１Ａの「透明導電
ガラス」１０４と他方の太陽電池１０１Ａの「透明導電
ガラス」１０４とを当接させるとともに、一方の太陽電
池１０１Ａの光極側透明導電膜１０３Ａと他方の太陽電
池１０１Ａの対極側透明導電膜１０３Ｂとを、導電性接
着剤１１２で電気的に接続する。そして、図９に示すよ
うにして、光照射側から強化ガラス１２１を透明シリコ
ーン樹脂１２２で貼り合わせるとともに、背面側から防
湿シート１２３を貼り合わせることにより、モジュール
化している。

【０００９】このとき、一方の太陽電池１０１Ａと他方
の太陽電池１０１Ａの間においては、図７に示すよう
に、導電性接着剤１１２による接続部分Ｓ１が、「透明
導電ガラス」１０４の突出した部分を互いに突き当てた
構造をしており、この構造により、導電性接着剤１１２
による接続部分Ｓ１での導通性や機械的強度などを確保
している。

【００１０】また、図８の場合においては、「透明導電
ガラス」１０４を有する太陽電池１０１Ｂを後述するよ
うに製作するとともに、図１０に示すようにしてモジュ
ール化している。

【００１１】すなわち、図８に示すように、「透明導電
ガラス」１０４を有する太陽電池１０１Ｂを製作するに
は、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさで厚さ１．１ｍｍ
の透明ガラス１０２の上に、０．５μｍの厚さのＳｎＯ
₂・Ｆを製膜して透明導電膜１０３を形成する。そし
て、「透明導電ガラス」１０４の上に、１０μｍの厚さ
のＴｉＯ₂を光半導体層１０５として、５μｍの厚さの
ＳｉＯ₂をセパレータ層１０６として、１５μｍの厚さ
のカーボンを対極層１０７として形成する。

【００１２】一方、１００ｍｍ×９８ｍｍの大きさで厚
さ１．１ｍｍの対極保護板１０８の上に、０．５μｍの
厚さのＳｎＯ₂・Ｆを製膜して対極集電体１１３を形成
する。そして、対極保護板１０８の対極集電体１１３を
「透明導電ガラス」１０４の対極層１０７に貼り合わせ
る。さらに、ヨウ素系の電解質溶液をしみ込ませた後
に、封止剤１０９で封止する。これにより、「透明導電
ガラス」１０４を有する太陽電池１０１Ｂが製作され
る。

【００１３】次に、製作された太陽電池１０１Ｂの各々
を直列に並べて、一方の太陽電池１０１Ｂの「透明導電
ガラス」１０４と他方の太陽電池１０１Ｂの対極保護板
１０８とを対向させ、一方の太陽電池１０１Ｂの透明導
電膜１０３と他方の太陽電池１０１Ｂの対極集電体１１
３とを、導電性接着剤１１２で電気的に接続する。そし
て、図１０に示すようにして、光照射側から強化ガラス
１２１を透明シリコーン樹脂１２２で貼り合わせるとと
もに、背面側から防湿シート１２３を貼り合わせること
により、モジュール化している。

【００１４】このとき、一方の太陽電池１０１Ｂと他方
の太陽電池１０１Ｂの間においては、図８に示すよう
に、導電性接着剤１１２による接続部分Ｓ２が、互いに
対向する「透明導電ガラス」１０４の突出した部分と対
極保護板１０８（及び対極集電体１１３）の突出した部
分とを電導性接着剤１１２を介して連結する構造をして
おり、この構造により、導電性接着剤１１２による接続
部分Ｓ２での導通性や機械的強度などを確保している。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７や
図８に示す導電性接着剤１１２による接続部分Ｓ１、Ｓ
２については、電気を発生させる部分ではないにもかか
わらず、図９や図１０に示す太陽電池モジュール１３
０、１４０が大きくなれば、その占有面積も増加するの
で、一つの大きな透明ガラスを使用して太陽電池モジュ
ールを大型化したものと比べれば、太陽エネルギーの損
失が大きい欠点があった。

【００１６】そこで、導電性接着剤１１２による接続部
分Ｓ１、Ｓ２の占有面積を小さくすることが望まれる
が、図７や図８に示す導電性接着剤１１２による接続部
分Ｓ１、Ｓ２の構造では、導通性や機械的強度などを確
保する観点から、導電性接着剤１１２による接続部分Ｓ
１、Ｓ２の占有面積を小さくするにも限界があった。

【００１７】そこで、本発明は、上述した問題点を解決
するためになされたものであり、「透明導電ガラス」を
有する太陽電池の各々を接続手段で直列に接続する部分
を有する太陽電池モジュールにおいて、接続手段による
接続部分の占有面積を小さくすることにより、太陽エネ
ルギーの損失をより低減させた太陽電池モジュールを提
供することを課題とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に成された請求項１に係る発明は、少なくとも２つ以上
の太陽電池が直列に接続される部分を有する太陽電池モ
ジュールであって、前記太陽電池の各々は、電気的に絶
縁された光極側透明導電膜と対極側透明導電膜とが形成
された透明ガラスと、前記光極側透明導電膜と電気的に
接合されるとともに前記透明ガラスの一端面に形成され
た光極側集電電極と、前記対極側透明導電膜と電気的に
接合されるとともに前記透明ガラスの他端面に形成され
た対極側集電電極とを備えたものであり、一方の太陽電
池の光極側集電電極と他方の太陽電池の対極側集電電極
とを向かい合わせながら前記太陽電池の各々を配置する
とともに、一方の太陽電池の光極側集電電極と他方の太
陽電池の対極側集電電極とを接続手段で電気的に接続し
たこと、を特徴としている。

【００１９】このような特徴を有する本発明の太陽電池
モジュールは、少なくとも２つ以上の太陽電池を有して
いる。そして、各々の太陽電池では、光極側透明導電膜
と電気的に接合された光極側集電電極が透明ガラスの一
端面に形成されている。また、対極側透明導電膜と電気
的に接合された対極側集電電極が透明ガラスの他端面に
形成されている。そのため、各々の太陽電池において
は、透明ガラスの両端面に、光極側集電電極と対極側集
電電極とが対称的に設けられている。

【００２０】従って、太陽電池の各々を直列に接続させ
るために列置する際には、一方の太陽電池の光極側集電
電極と他方の太陽電池の対極側集電電極とを向かい合わ
せながら配置させることができる。そして、一方の太陽
電池の光極側集電電極と他方の太陽電池の対極側集電電
極とを接続手段で電気的に接続すれば、一方の太陽電池
の光極側透明導電膜と他方の太陽電池の対極側透明導電
膜とを電気的に接続することができるので、太陽電池の
各々を直列に容易に接続させることができる。

【００２１】このとき、各々の太陽電池の光極側集電電
極は、透明ガラスの一端面に形成されたものであり、ま
た、各々の太陽電池の対極側集電電極は、透明ガラスの
他端面に形成されたものであることから、少なくとも透
明ガラスの一端面の面積と透明ガラスの他端面の面積と
が接続手段の接触面積となって、接続手段による接続部
分での導通性や機械的強度などを確保することができる
ので、一方の太陽電池の光極側集電電極と他方の太陽電
池の対極側集電電極との距離を接続手段の必要不可欠の
厚みにまで短縮することができる。

【００２２】尚、各々の太陽電池は、光極側透明導電膜
と対極側透明導電膜とが形成された透明ガラスを備えた
ものであるから、「透明導電ガラス」を有したものとい
うことができる。

【００２３】すなわち、本発明の太陽電池モジュールに
おいては、直列に接続される太陽電池の各々が、光極側
透明導電膜と対極側透明導電膜とが形成された透明ガラ
スを備えるものであるから、「透明導電ガラス」を有す
る太陽電池の各々を接続手段で接続する部分を有する太
陽電池モジュールであり、太陽電池の各々を直列に接続
させるために列置すると、透明ガラスの両端面に対称的
に形成された光極側集電電極と対極側集電電極とが、一
方の太陽電池と他方の太陽電池との間で向かい合い、一
方の太陽電池の光極側集電電極と他方の太陽電池の対極
側集電電極とを接続手段で電気的に接続することによ
り、少なくとも透明ガラスの一端面の面積と透明ガラス
の他端面の面積とが接続手段の接触面積となって、接続
手段による接続部分での導通性や機械的強度などを確保
することができるので、一方の太陽電池の光極側集電電
極と他方の太陽電池の対極側集電電極との距離を接続手
段の必要不可欠の厚みにまで短縮することができ、これ
により、接続手段による接続部分の占有面積を小さくす
ることができるので、太陽エネルギーの損失をより低減
させることが可能となる。

【００２４】また、上述した課題を解決するために成さ
れた請求項２に係る発明は、少なくとも２つ以上の太陽
電池が直列に接続される部分を有する太陽電池モジュー
ルであって、前記太陽電池の各々は、透明導電膜が形成
された透明ガラスと、前記透明導電膜と電気的に接合さ
れるとともに前記透明ガラスの一端面に形成された光極
側集電電極と、対極集電体が形成された対極保護板と、
前記対極集電体と電気的に接合されるとともに前記対極
保護板の他端面に形成された対極側集電電極とを備えた
ものであり、一方の太陽電池の光極側集電電極と他方の
太陽電池の対極側集電電極とを斜めに向かい合わせなが
ら前記太陽電池の各々を配置するとともに、一方の太陽
電池の光極側集電電極と他方の太陽電池の対極側集電電
極とを接続手段で電気的に接続したこと、を特徴として
いる。

【００２５】このような特徴を有する本発明の太陽電池
モジュールは、少なくとも２つ以上の太陽電池を有して
いる。そして、各々の太陽電池では、透明導電膜と電気
的に接合された光極側集電電極が透明ガラスの一端面に
形成されている。また、対極集電体と電気的に接合され
た対極側集電電極が対極保護板の他端面に形成されてい
る。そのため、各々の太陽電池においては、透明ガラス
の一端面に形成された光極側集電電極と対極保護板の他
端面に形成された対極側集電電極とが対角的に設けられ
ている。

【００２６】従って、太陽電池の各々を直列に接続させ
るために列置する際には、一方の太陽電池の光極側集電
電極と他方の太陽電池の対極側集電電極とを斜めに向か
い合わせながら配置させることができる。そして、一方
の太陽電池の光極側集電電極と他方の太陽電池の対極側
集電電極とを接続手段で電気的に接続すれば、一方の太
陽電池の透明導電膜と他方の太陽電池の対極集電体とを
電気的に接続することができるので、太陽電池の各々を
直列に容易に接続させることができる。

【００２７】このとき、各々の太陽電池の光極側集電電
極は、透明ガラスの一端面に形成されたものであり、ま
た、各々の太陽電池の対極側集電電極は、対極保護板の
他端面に形成されたものであることから、少なくとも透
明ガラスの一端面の面積と対極保護板の他端面の面積と
が接続手段の接触面積となって、接続手段による接続部
分での導通性や機械的強度などを確保することができる
ので、一方の太陽電池の光極側集電電極と他方の太陽電
池の対極側集電電極との距離を接続手段の必要不可欠の
厚みにまで短縮することができる。

【００２８】尚、各々の太陽電池は、透明導電膜が形成
された透明ガラスを備えたものであるから、「透明導電
ガラス」を有したものということができる。

【００２９】すなわち、本発明の太陽電池モジュールに
おいては、直列に接続される太陽電池の各々が、透明導
電膜が形成された透明ガラスを備えるものであるから、
「透明導電ガラス」を有する太陽電池の各々を接続手段
で接続する部分を有する太陽電池モジュールであり、太
陽電池の各々を直列に接続させるために列置すると、透
明ガラスの一端面と対極保護板の他端面に対角的に形成
された光極側集電電極と対極側集電電極とが、一方の太
陽電池と他方の太陽電池との間で斜めに向かい合い、一
方の太陽電池の光極側集電電極と他方の太陽電池の対極
側集電電極とを接続手段で電気的に接続することによ
り、少なくとも透明ガラスの一端面と対極保護板の他端
面の面積とが接続手段の接触面積となって、接続手段に
よる接続部分での導通性や機械的強度などを確保するこ
とができるので、一方の太陽電池の光極側集電電極と他
方の太陽電池の対極側集電電極との距離を接続手段の必
要不可欠の厚みにまで短縮することができ、これによ
り、接続手段による接続部分の占有面積を小さくするこ
とができるので、太陽エネルギーの損失をより低減させ
ることが可能となる。

【００３０】尚、「透明導電ガラス」を有する太陽電池
としては、結晶系のもの、非結晶系（アモルファス）の
もの、湿式系のものなどがある。また、光極側集電電極
や対極側集電電極の材料としては、金、銀、銅、白金、
カーボン、ニッケル、アルミニウム、系ペーストなどが
ある。さらに、接続手段としては、導電性接着剤、導電
性テープ、金属端子、金属箔、金属線などがある。

【００３１】また、請求項３に係る発明は、請求項１又
は請求項２に記載する太陽電池モジュールにおいて、前
記接続手段は、一方の太陽電池の光極側集電電極と他方
の太陽電池の対極側集電電極とをそれぞれ挟み込んだ導
電性金属クリップであること、を特徴としている。

【００３２】すなわち、このような特徴を有する本発明
の太陽電池モジュールでは、接続手段として、一方の太
陽電池の光極側集電電極と他方の太陽電池の対極側集電
電極とをそれぞれ挟み込んだ導電性金属クリップを使用
するので、接続手段による接続部分の機械的強度をより
増強させることができる。

【００３３】また、請求項４に係る発明は、請求項３に
記載する太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池の
各々の周囲が、電解質溶液をシールするための封止剤で
固められたこと、を特徴としている。

【００３４】すなわち、このような特徴を有する本発明
の太陽電池モジュールでは、接続手段として使用される
導電性金属クリップが遮光するので、接続部分における
封止剤の光劣化を防ぐことができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】（第１実施の形態）以下、本発明
の実施の形態を図面を参照にして説明する。初めに、第
１実施の形態の太陽電池モジュール３０について説明す
る。図１は、第１実施の形態の太陽電池モジュール３０
の単位となる太陽電池１Ａを導電性接着剤１２で直列に
接続した場合の断面を示した概念図であり、図３は、第
１実施の形態の太陽電池モジュール３０の断面を示した
概念図である。

【００３６】図１に示すように、「透明導電ガラス」４
を有する太陽電池１Ａを製作するには、先ず、１００ｍ
ｍ×１００ｍｍの大きさで厚さ１．１ｍｍの透明ガラス
２の上に、０．５μｍの厚さのＳｎＯ₂・Ｆを製膜する
とともに、透明ガラス２の他端面から３．５ｍｍの製膜
部分をレーザ加工で削って、光極側透明導電膜３Ａと対
極側透明導電膜３Ｂとを電気的に絶縁した状態に形成す
ることにより、「透明導電ガラス」４を作る。

【００３７】そして、「透明導電ガラス」４の上に、１
０μｍの厚さのＴｉＯ₂を光半導体層５として、５μｍ
の厚さのＳｉＯ₂をセパレータ層６として、１５μｍの
厚さのカーボンを対極層７として、形成する。そして、
「透明導電ガラス」４の両端面をＡｇ系導電性ペースト
に浸した後（ディップコート法）、加熱硬化させる。こ
れにより、１０μｍの厚さの光極側集電電極１０及び対
極側集電電極１１が「透明導電ガラス」４の両端面に対
称的に形成する。

【００３８】さらに、光半導体層５、セパレータ層６、
対極層７にヨウ素系の電解質溶液をしみ込ませた後に封
止剤９で封止するとともに、１００ｍｍ×９８ｍｍの大
きさで厚さ１．１ｍｍの対極保護板８を貼り合わせる。
これにより、「透明導電ガラス」４を有する太陽電池１
Ａが製作される。

【００３９】次に、製作された太陽電池１Ａの各々を直
列に並べて、一方の太陽電池１Ａの「透明導電ガラス」
４の一端面に形成された光極側集電電極１０と、他方の
太陽電池１Ａの「透明導電ガラス」４の他端面に形成さ
れた対極側集電電極１１とを向かい合わせ、光極側集電
電極１０と対極側集電電極とを導電性接着剤１２で電気
的に接続する。そして、図３に示すようにして、光照射
側から強化ガラス２１を透明シリコーン樹脂２２で貼り
合わせるとともに、背面側から防湿シート２３を貼り合
わせることにより、モジュール化する。

【００４０】尚、ここでは、光極側集電電極１０及び対
極側集電電極１１は、「透明導電ガラス」４の端面だけ
でなく、「透明導電ガラス」４上の光極側透明導電膜３
Ａ及び対極側透明導電膜３Ｂの平面の一部にも形成され
ている。従って、光極側集電電極１０及び対極側集電電
極１１の断面が「Ｌ」の字状となり、光極側集電電極１
０及び対極側集電電極１１は、「透明導電ガラス」４か
ら電気的な導通が得やすい。

【００４１】また、光極側集電電極１０は、光半導体層
５を覆わない範囲で形成されている。さらに、対極側集
電電極１１は、対極層７を覆わない範囲で形成されてい
る。従って、光極側集電電極１０及び対極側集電電極１
１が形成されていても、セパレータ層６への入射光が遮
られることはない。

【００４２】以上詳細に説明したように、第１実施の形
態の太陽電池モジュール３０は、図３に示すように、少
なくとも２つ以上の太陽電池１Ａを有している。そし
て、各々の太陽電池１Ａでは、図１に示すように、光極
側透明導電膜３Ａと電気的に接合された光極側集電電極
１０が透明ガラス２の一端面に形成されている。また、
対極側透明導電膜３Ｂと電気的に接合された対極側集電
電極１１が透明ガラス２の他端面に形成されている。そ
のため、各々の太陽電池１Ａにおいては、透明ガラス２
の両端面に、光極側集電電極１０と対極側集電電極１１
とが対称的に設けられている。

【００４３】従って、太陽電池１Ａの各々を直列に接続
させるために列置する際には、一方の太陽電池１Ａの光
極側集電電極１０と他方の太陽電池１Ａの対極側集電電
極１１とを向かい合わせながら配置させることができ
る。そして、一方の太陽電池１Ａの光極側集電電極１０
と他方の太陽電池１Ａの対極側集電電極１１とを導電性
接着剤１２で電気的に接続することにより、一方の太陽
電池１Ａの光極側透明導電膜３Ａと他方の太陽電池１Ａ
の対極側透明導電膜３Ｂとを電気的に接続することがで
きるので、太陽電池１Ａの各々を直列に容易に接続させ
ることができる。

【００４４】このとき、各々の太陽電池１Ａの光極側集
電電極１０は、透明ガラス２の一端面に形成されたもの
であり、また、各々の太陽電池１Ａの対極側集電電極１
１は、透明ガラス２の他端面に形成されたものであるこ
とから、少なくとも透明ガラス２の一端面の面積と透明
ガラス２の他端面の面積とが導電性接着剤１２の接触面
積となって、導電性接着剤１２による接続部分Ｌ１での
導通性や機械的強度などを確保することができるので、
一方の太陽電池１Ａの光極側集電電極１０と他方の太陽
電池１Ａの対極側集電電極１１との距離を導電性接着剤
１２の必要不可欠の厚みにまで短縮することができる。

【００４５】尚、各々の太陽電池１Ａは、光極側透明導
電膜３Ａと対極側透明導電膜３Ｂとが形成された透明ガ
ラス２を備えたものであるから、「透明導電ガラス」４
を有したものということができる。

【００４６】すなわち、第１実施の形態の太陽電池モジ
ュール３０においては、直列に接続される太陽電池１Ａ
の各々が、光極側透明導電膜３Ａと対極側透明導電膜３
Ｂとが形成された透明ガラス２を備えるものであるか
ら、「透明導電ガラス」４を有する太陽電池１Ａの各々
を導電性接着剤１２で接続する部分Ｌ１を有する太陽電
池モジュール３０であり、太陽電池１Ａの各々を直列に
接続させるために列置すると、透明ガラス２の両端面に
対称的に形成された光極側集電電極１０と対極側集電電
極１１とが、一方の太陽電池１Ａと他方の太陽電池１Ａ
との間で向かい合い、一方の太陽電池１Ａの光極側集電
電極１０と他方の太陽電池１Ａの対極側集電電極１１と
を導電性接着剤１２で電気的に接続することにより、少
なくとも透明ガラス２の一端面の面積と透明ガラス２の
他端面の面積とが導電性接着剤１２の接触面積となっ
て、導電性接着剤１２による接続部分Ｌ１での導通性や
機械的強度などを確保することができるので、一方の太
陽電池１Ａの光極側集電電極１０と他方の太陽電池１Ａ
の対極側集電電極１１との距離を導電性接着剤１２の必
要不可欠の厚みにまで短縮することができ、これによ
り、導電性接着剤１２による接続部分Ｌ１の占有面積を
小さくすることができるので、太陽エネルギーの損失を
より低減させることが可能となる。

【００４７】例えば、太陽電池１Ａの太陽電池セルと同
じ構造を有するものであって、従来技術の欄で説明した
図９の太陽電池モジュール１３０と比較すると、図９の
太陽電池モジュール１３０では、図７の接続部分Ｓ１の
機械的強度および導通性を確保するために、接続部分Ｓ
１の長さは約１．０ｍｍを必要とするが、図３の第１実
施の形態の太陽電池モジュール３０では、図１の接続部
分Ｌ１の長さは約０．５ｍｍと短い。従って、第１実施
の形態の太陽電池モジュール３０の接続部分Ｌ１は、従
来技術の太陽電池モジュール１３０の接続部分Ｓ１に対
し約半分となるので、第１実施の形態の太陽電池モジュ
ール３０においては、従来技術の太陽電池モジュール１
３０と比較すると、導電性接着剤１２による接続部分Ｌ
１の占有面積が導電接着剤１１２による接続部分Ｓ１の
占有面積の約半分となるので、接続手段による接続部分
での太陽エネルギーの損失を半減させることができる。

【００４８】（第２実施の形態）続いて、本発明の太陽
電池モジュールの第２実施の形態について説明する。図
２は、第２実施の形態の太陽電池モジュール４０の単位
となる太陽電池１Ｂを導電性接着剤１２で直列に接続し
た場合の断面を示した概念図であり、図４は、第２実施
の形態の太陽電池モジュール４０の断面を示した概念図
である。

【００４９】図２に示すように、「透明導電ガラス」４
を有する太陽電池１Ｂを製作するには、先ず、１００ｍ
ｍ×１００ｍｍの大きさで厚さ１．１ｍｍの透明ガラス
２の上に、０．５μｍの厚さのＳｎＯ₂・Ｆを製膜して
透明導電膜３を形成する。そして、「透明導電ガラス」
４の上に、１０μｍの厚さのＴｉＯ₂を光半導体層５と
して、５μｍの厚さのＳｉＯ₂をセパレータ層６とし
て、１５μｍの厚さのカーボンを対極層７として形成す
る。さらに、「透明導電ガラス」４の一端面をＡｇ系導
電性ペーストに浸した後（ディップコート法）、加熱硬
化させる。これにより、１０μｍの厚さの光極側集電電
極１０が「透明導電ガラス」４の一端面に形成される。

【００５０】一方、１００ｍｍ×９８ｍｍの大きさで厚
さ１．１ｍｍの対極保護板８の上に、０．５μｍの厚さ
のＳｎＯ₂・Ｆを製膜して対極集電体１３を形成する。
さらに、対極保護板８の他端面をＡｇ系導電性ペースト
に浸した後（ディップコート法）、加熱硬化させる。こ
れにより、１０μｍの厚さの対極側集電電極１１が対極
保護板８の他端面に形成される。

【００５１】そして、対極保護板８の対極集電体１３を
「透明導電ガラス」４の対極層７に貼り合わせる。さら
に、ヨウ素系の電解質溶液をしみ込ませた後に、封止剤
９で封止する。これにより、「透明導電ガラス」４を有
する太陽電池１Ｂが製作される。

【００５２】次に、製作された太陽電池１Ｂの各々を直
列に並べて、一方の太陽電池１Ｂの光極側集電電極１０
と他方の太陽電池１Ｂの対極側集電電極１１とを斜めに
向かい合わせる。そして、一方の太陽電池１Ｂと他方の
太陽電池１Ｂとの間において導電性接着剤１２を充填す
ることにより、一方の太陽電池１Ｂの光極側集電電極１
０と他方の太陽電池１Ｂの対極集電体１３とを、導電性
接着剤１２で電気的に接続する。そして、図４に示すよ
うにして、光照射側から強化ガラス２１を透明シリコー
ン樹脂２２で貼り合わせるとともに、背面側から防湿シ
ート２３を貼り合わせることにより、モジュール化す
る。

【００５３】尚、ここでは、光極側集電電極１０は、
「透明導電ガラス」４の端面だけでなく、「透明導電ガ
ラス」４の両平面の一部にも形成されている。また、対
極側集電電極１１は、対極保護板８及び対極集電体１３
の端面だけでなく、対極保護板８及び対極集電体１３の
両平面の一部にも形成されている。従って、光極側集電
電極１０及び対極側集電電極１１の断面が「コ」の字状
となり、光極側集電電極１０及び対極側集電電極１１
は、「透明導電ガラス」４から電気的な導通が得やす
い。

【００５４】また、光極側集電電極１０及び対極側集電
電極１１は、光半導体層５を覆わない範囲で形成されて
いる。従って、光極側集電電極１０及び対極側集電電極
１１が形成されていても、セパレータ層６への入射光が
遮られることはない。

【００５５】また、封止剤９は透明導電膜３の他端面及
び対極集電体１３の一端面を絶縁するように形成され
る。従って、一方の太陽電池１Ｂと他方の太陽電池１Ｂ
とを導電性接着剤１２で接続しても、ショートすること
はない。

【００５６】以上詳細に説明したように、第２実施の形
態の太陽電池モジュール４０は、図４に示すように、少
なくとも２つ以上の太陽電池１Ｂを有している。そし
て、図２に示すように、各々の太陽電池１Ｂでは、透明
導電膜３と電気的に接合された光極側集電電極１０が透
明ガラス２の一端面に形成されている。また、対極集電
体１３と電気的に接合された対極側集電電極１１が対極
保護板８の他端面に形成されている。そのため、各々の
太陽電池１Ｂにおいては、透明ガラス２の一端面に形成
された光極側集電電極１０と対極保護板８の他端面に形
成された対極側集電電極１１とが対角的に設けられてい
る。

【００５７】従って、太陽電池１Ｂの各々を直列に接続
させるために列置する際には、一方の太陽電池１Ｂの光
極側集電電極１０と他方の太陽電池１Ｂの対極側集電電
極１１とを斜めに向かい合わせながら配置させることが
できる。そして、一方の太陽電池１Ｂの光極側集電電極
１０と他方の太陽電池１Ｂの対極側集電電極１１とを導
電性接着剤１２で電気的に接続することにより、一方の
太陽電池１Ｂの透明導電膜３と他方の太陽電池１Ｂの対
極集電体１３とを電気的に接続することができるので、
太陽電池１Ｂの各々を直列に容易に接続させることがで
きる。

【００５８】このとき、各々の太陽電池１Ｂの光極側集
電電極１０は、透明ガラス２の一端面に形成されたもの
であり、また、各々の太陽電池１Ｂの対極側集電電極１
１は、対極保護板８の他端面に形成されたものであるこ
とから、少なくとも透明ガラス２の一端面の面積と対極
保護板８の他端面の面積とが導電性接着剤１２の接触面
積となって、導電性接着剤１２による接続部分Ｌ２での
導通性や機械的強度などを確保することができるので、
一方の太陽電池１Ｂの光極側集電電極１０と他方の太陽
電池１Ｂの対極側集電電極１１との距離を導電性接着剤
１２の必要不可欠の厚みにまで短縮することができる。

【００５９】尚、各々の太陽電池１Ｂは、透明導電膜３
が形成された透明ガラス２を備えたものであるから、
「透明導電ガラス」４を有したものということができ
る。

【００６０】すなわち、第２実施の形態の太陽電池モジ
ュール４０においては、直列に接続される太陽電池１Ｂ
の各々が、透明導電膜３が形成された透明ガラス２を備
えるものであるから、「透明導電ガラス」４を有する太
陽電池１Ｂの各々を導電性接着剤１２で接続する部分を
有する太陽電池モジュール４０であり、太陽電池１Ｂの
各々を直列に接続させるために列置すると、透明ガラス
２の一端面と対極保護板８の他端面に対角的に形成され
た光極側集電電極１０と対極側集電電極１１とが、一方
の太陽電池１Ｂと他方の太陽電池１Ｂとの間で斜めに向
かい合い、一方の太陽電池１Ｂの光極側集電電極１０と
他方の太陽電池１Ｂの対極側集電電極１１とを導電性接
着剤１２で電気的に接続することにより、少なくとも透
明ガラス２の一端面と対極保護板８の他端面の面積とが
導電性接着剤１２の接触面積となって、導電性接着剤１
２による接続部分Ｌ２での導通性や機械的強度などを確
保することができるので、一方の太陽電池１Ｂの光極側
集電電極１０と他方の太陽電池１Ｂの対極側集電電極１
１との距離を導電性接着剤１２の必要不可欠の厚みにま
で短縮することができ、これにより、導電性接着剤１２
による接続部分Ｌ２の占有面積を小さくすることができ
るので、太陽エネルギーの損失をより低減させることが
可能となる。

【００６１】例えば、太陽電池１Ｂの太陽電池セルと同
じ構造を有するものであって、従来技術の欄で説明した
図１０の太陽電池モジュール１４０と比較すると、図１
０の太陽電池モジュール１４０では、図８の接続部分Ｓ
２の機械的強度および導通性を確保するために、接続部
分Ｓ２の長さは約２．０ｍｍを必要とするが、図４の第
２実施の形態の太陽電池モジュール４０では、図２の接
続部分Ｌ２の長さは約１．０ｍｍと短い。従って、第２
実施の形態の太陽電池モジュール４０の接続部分Ｌ２
は、従来技術の太陽電池モジュール１４０の接続部分Ｓ
２に対し約半分となるので、第２実施の形態の太陽電池
モジュール４０においては、従来技術の太陽電池モジュ
ール１４０と比較すると、導電性接着剤１２による接続
部分Ｌ２の占有面積が導電性接着剤１１２による接続部
分Ｓ２の占有面積の約半分となるので、接続手段による
接続部分における太陽エネルギーの損失を半減させるこ
とができる。

【００６２】（第３実施の形態）続いて、本発明の太陽
電池モジュールの第３実施の形態について説明する。図
５は、第３実施の形態の太陽電池モジュールの単位とな
る太陽電池１Ｃを導電性金属クリップ１４で直列に接続
した場合の断面を示した概念図である。

【００６３】図５に示すように、「透明導電ガラス」４
を有する太陽電池１Ｃを製作するには、先ず、１００ｍ
ｍ×１００ｍｍの大きさで厚さ１．１ｍｍの透明ガラス
２の上に、０．５μｍの厚さのＳｎＯ₂・Ｆを製膜して
透明導電膜３を形成する。そして、「透明導電ガラス」
４の上に、１０μｍの厚さのＴｉＯ₂を光半導体層５と
して、５μｍの厚さのＳｉＯ₂をセパレータ層６とし
て、１５μｍの厚さのカーボンを対極層７として形成す
る。そして、「透明導電ガラス」４の一端面をＡｇ系導
電性ペーストに浸した後（ディップコート法）、加熱硬
化させる。これにより、１０μｍの厚さの光極側集電電
極１０が「透明導電ガラス」４の一端面に形成される。

【００６４】一方、１００ｍｍ×９８ｍｍの大きさで厚
さ１．１ｍｍの対極保護板８の上に、０．５μｍの厚さ
のＳｎＯ₂・Ｆを製膜して対極集電体１３を形成する。
そして、対極保護板８の他端面をＡｇ系導電性ペースト
に浸した後（ディップコート法）、加熱硬化させる。こ
れにより、１０μｍの厚さの対極側集電電極１１が対極
保護板８の他端面に形成される。

【００６５】そして、対極保護板８の対極集電体１３を
「透明導電ガラス」４の対極層７に貼り合わせる。さら
に、ヨウ素系の電解質溶液をしみ込ませた後に、封止剤
９で封止する。これにより、「透明導電ガラス」４を有
する太陽電池１Ｃが製作される。

【００６６】次に、製作された太陽電池１Ｃの各々を直
列に並べて、一方の太陽電池１Ｃの光極側集電電極１０
と他方の太陽電池１Ｃの対極側集電電極１１とを斜めに
向かい合わせる。そして、一方の太陽電池１Ｃと他方の
太陽電池１Ｃとを、断面が「エ」の字状で厚さが０．１
ｍｍの導電性金属クリップ１４で接続する。

【００６７】そして、図３や図４と同様にして、光照射
側から強化ガラスを透明シリコーン樹脂で貼り合わせる
とともに、背面側から防湿シートを貼り合わせることに
より、モジュール化する。

【００６８】尚、ここでは、光極側集電電極１０は、
「透明導電ガラス」４の端面だけでなく、「透明導電ガ
ラス」４の両平面の一部にも形成されている。また、対
極側集電電極１１は、対極保護板８及び対極集電体１３
の端面だけでなく、対極保護板８及び対極集電体１３の
両平面の一部にも形成されている。従って、光極側集電
電極１０及び対極側集電電極１１の断面が「コ」の字状
となり、光極側集電電極１０及び対極側集電電極１１
は、「透明導電ガラス」４から電気的な導通が得やす
い。

【００６９】また、光極側集電電極１０及び対極側集電
電極１１は、光半導体層５を覆わない範囲で形成されて
いる。従って、光極側集電電極１０及び対極側集電電極
１１が形成されていても、セパレータ層６への入射光が
遮られることはない。

【００７０】また、封止剤９は、透明導電膜３の他端面
及び対極集電体１３の一端面を絶縁するように形成され
る。従って、一方の太陽電池１Ｃと他方の太陽電池１Ｃ
とを導電性接着剤１２で接続しても、ショートすること
はない。

【００７１】また、導電性金属クリップ１４で一方の太
陽電池１Ｃ及び他方の太陽電池１Ｃの端部を狭持してい
るので、一方の太陽電池１Ｃと他方の太陽電池１Ｃとの
接続部分Ｌ３においては、大きな機械的強度を確保する
ことができる。

【００７２】さらに、導電性金属クリップ１４の内面
は、一方の太陽電池１Ｃの光極側集電電極１０と他方の
太陽電池１Ｃの対極側集電電極１１とに接面して、光極
側集電電極１０と対極側集電電極１１との通電を可能に
している。このとき、導電性金属クリップ１４の内面
は、「透明導電ガラス」４の一端面において形成された
光極側集電電極１０だけでなく、「透明導電ガラス」４
の平面において形成された光極側集電電極１０にも接面
する。また、導電性金属クリップ１４の内面は、対極保
護板８及び対極集電体１３の他端面において形成された
対極側集電電極１１だけでなく、対極保護板８の平面に
おいて形成された対極側集電電極１１にも接面する。従
って、一方の太陽電池１Ｃと他方の太陽電池１Ｃとの接
続部分Ｌ３においては、大きな導通性を確保することが
できる。

【００７３】以上詳細に説明したように、第３実施の形
態の太陽電池モジュールは、少なくとも２つ以上の太陽
電池１Ｃを有している。そして、図５に示すように、各
々の太陽電池１Ｃでは、透明導電膜３と電気的に接合さ
れた光極側集電電極１０が透明ガラス２の一端面に形成
されている。また、対極集電体１３と電気的に接合され
た対極側集電電極１１が対極保護板８の他端面に形成さ
れている。そのため、各々の太陽電池１Ｃにおいては、
透明ガラス２の一端面に形成された光極側集電電極１０
と対極保護板８の他端面に形成された対極側集電電極１
１とが対角的に設けられている。

【００７４】従って、太陽電池１Ｃの各々を直列に接続
させるために列置する際には、一方の太陽電池１Ｃの光
極側集電電極１０と他方の太陽電池１Ｃの対極側集電電
極１１とを斜めに向かい合わせながら配置させることが
できる。そして、一方の太陽電池１Ｃの光極側集電電極
１０と他方の太陽電池１Ｃの対極側集電電極１１とを導
電性金属クリップ１４で電気的に接続することにより、
一方の太陽電池１Ｃの透明導電膜３と他方の太陽電池１
Ｃの対極集電体１３とを電気的に接続することができる
ので、太陽電池１Ｃの各々を直列に容易に接続させるこ
とができる。

【００７５】このとき、各々の太陽電池１Ｃの光極側集
電電極１０は、透明ガラス２の一端面に形成されたもの
であり、また、各々の太陽電池１Ｃの対極側集電電極１
１は、対極保護板８の他端面に形成されたものであるこ
とから、少なくとも透明ガラス２の一端面の面積と対極
保護板８の他端面の面積とが導電性金属クリップ１４の
接触面積となって、導電性金属クリップ１４による接続
部分Ｌ３での導通性や機械的強度などを確保することが
できるので、一方の太陽電池１Ｃの光極側集電電極１０
と他方の太陽電池１Ｃの対極側集電電極１１との距離を
導電性金属クリップ１４の必要不可欠の厚みにまで短縮
することができる。

【００７６】尚、各々の太陽電池１Ｃは、透明導電膜３
が形成された透明ガラス２を備えたものであるから、
「透明導電ガラス」４を有したものということができ
る。

【００７７】すなわち、第３実施の形態の太陽電池モジ
ュールにおいては、直列に接続される太陽電池１Ｃの各
々が、透明導電膜３が形成された透明ガラス２を備える
ものであるから、「透明導電ガラス」４を有する太陽電
池１Ｃの各々を導電性金属クリップ１４で接続する部分
を有する太陽電池モジュールであり、太陽電池１Ｃの各
々を直列に接続させるために列置すると、透明ガラス２
の一端面と対極保護板８の他端面に対角的に形成された
光極側集電電極１０と対極側集電電極１１とが、一方の
太陽電池１Ｃと他方の太陽電池１Ｃとの間で斜めに向か
い合い、一方の太陽電池１Ｃの光極側集電電極１０と他
方の太陽電池１Ｃの対極側集電電極１１とを導電性金属
クリップ１４で電気的に接続することにより、少なくと
も透明ガラス２の一端面と対極保護板８の他端面の面積
とが導電性金属クリップ１４の接触面積となって、導電
性金属クリップ１４による接続部分Ｌ３での導通性や機
械的強度などを確保することができるので、一方の太陽
電池１Ｃの光極側集電電極１０と他方の太陽電池１Ｃの
対極側集電電極１１との距離を導電性金属クリップ１４
の必要不可欠の厚みにまで短縮することができ、これに
より、導電性金属クリップ１４による接続部分Ｌ３の占
有面積を小さくすることができるので、太陽エネルギー
の損失をより低減させることが可能となる。

【００７８】例えば、太陽電池１Ｃの太陽電池セルと同
じ構造を有するものであって、従来技術の欄で説明した
図１０の太陽電池モジュール１４０と比較すると、図１
０の太陽電池モジュール１４０では、図８の接続部分Ｓ
２の機械的強度および導通性を確保するために、接続部
分Ｓ２の長さは約２．０ｍｍを必要とするが、第３実施
の形態の太陽電池モジュールでは、図５の接続部分Ｌ３
の長さは約１．０ｍｍと短い。従って、第３実施の形態
の太陽電池モジュールの接続部分Ｌ３は、従来技術の太
陽電池モジュール１４０の接続部分Ｓ２に対し約半分と
なるので、第３実施の形態の太陽電池モジュールにおい
ては、従来技術の太陽電池モジュール１４０と比較する
と、導電性金属クリップ１４による接続部分Ｌ３の占有
面積が導電性接着剤１１２による接続部分Ｓ１の占有面
積の約半分となるので、接続手段による接続部分におけ
る太陽エネルギーの損失を半減させることができる。

【００７９】また、第３実施の形態の太陽電池モジュー
ルにおいては、図５に示すように、一方の太陽電池１Ｃ
の光極側集電電極１０と他方の太陽電池１Ｃの対極側集
電電極１１とを導電性金属クリップ１４に挟み込んで接
続しているので、接続部分Ｌ３の機械的強度をより増強
させることができる。

【００８０】また、第３実施の形態の太陽電池モジュー
ルにおいては、図５に示すように、導電性金属クリップ
１４が遮光するので、接続部分Ｌ３における封止剤９の
光劣化を防ぐことができる。

【００８１】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が
可能である。例えば、上記実施の形態では、「透明導電
ガラス」４を有する太陽電池としては、湿式系のものを
使用したが、結晶系のもの、非結晶系（アモルファス）
のものを使用してもよい。

【００８２】また、例えば、上記実施の形態では、光極
側集電電極１０や対極側集電電極１１の材料としてＡｇ
系導電性ペーストを使用したが、金、銅、白金、カーボ
ン、ニッケル、アルミニウム、系ペーストなどを使用し
てもよい。

【００８３】さらに、例えば、上記第１、２実施の形態
の太陽電池モジュール３０、４０では、接続手段として
導電性接着剤１２を使用し、第３実施の形態の太陽電池
モジュールでは、接続手段として導電性金属クリップ１
４を使用したが、接続手段として導電性テープ、金属
箔、金属線などを使用してもよい。

【００８４】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る太陽電池モジュ
ールにおいては、少なくとも２つ以上の太陽電池が直列
に接続される部分を有する太陽電池モジュールであっ
て、前記太陽電池の各々は、電気的に絶縁された光極側
透明導電膜と対極側透明導電膜とが形成された透明ガラ
スと、前記光極側透明導電膜と電気的に接合されるとと
もに前記透明ガラスの一端面に形成された光極側集電電
極と、前記対極側透明導電膜と電気的に接合されるとと
もに前記透明ガラスの他端面に形成された対極側集電電
極とを備えたものであり、一方の太陽電池の光極側集電
電極と他方の太陽電池の対極側集電電極とを向かい合わ
せながら前記太陽電池の各々を配置するとともに、一方
の太陽電池の光極側集電電極と他方の太陽電池の対極側
集電電極とを接続手段で電気的に接続したので、接続手
段による接続部分の占有面積を小さくすることができ、
太陽エネルギーの損失をより低減させることが可能とな
る。

【００８５】また、本発明の請求項２に係る太陽電池モ
ジュールにおいては、少なくとも２つ以上の太陽電池が
直列に接続される部分を有する太陽電池モジュールであ
って、前記太陽電池の各々は、透明導電膜が形成された
透明ガラスと、前記透明導電膜と電気的に接合されると
ともに前記透明ガラスの一端面に形成された光極側集電
電極と、対極集電体が形成された対極保護板と、前記対
極集電体と電気的に接合されるとともに前記対極保護板
の他端面に形成された対極側集電電極とを備えたもので
あり、一方の太陽電池の光極側集電電極と他方の太陽電
池の対極側集電電極とを斜めに向かい合わせながら前記
太陽電池の各々を配置するとともに、一方の太陽電池の
光極側集電電極と他方の太陽電池の対極側集電電極とを
接続手段で電気的に接続したので、接続手段による接続
部分の占有面積を小さくすることができ、太陽エネルギ
ーの損失をより低減させることが可能となる。

【００８６】また、本発明の請求項３に係る太陽電池モ
ジュールにおいては、接続手段として、一方の太陽電池
の光極側集電電極と他方の太陽電池の対極側集電電極と
をそれぞれ挟み込んだ導電性金属クリップを使用するの
で、接続手段による接続部分の機械的強度をより増強さ
せることができる。

【００８７】また、本発明の請求項４に係る太陽電池モ
ジュールにおいては、接続手段として使用される導電性
金属クリップが遮光するので、接続部分における封止剤
の光劣化を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施の形態の太陽電池モジュールの単位と
なる太陽電池を導電性接着剤で直列に接続した場合の断
面を示した概念図である。

【図２】第２実施の形態の太陽電池モジュールの単位と
なる太陽電池を導電性接着剤で直列に接続した場合の断
面を示した概念図である。

【図３】第１実施の形態の太陽電池モジュールの断面を
示した概念図である。

【図４】第２実施の形態の太陽電池モジュールの断面を
示した概念図である。

【図５】第３実施の形態の太陽電池モジュールの単位と
なる太陽電池を導電性金属クリップで直列に接続した場
合の断面を示した概念図である。

【図６】アモルファス太陽電池のモジュール構造の断面
を示す概念図である。

【図７】従来技術の太陽電池モジュールの単位となる太
陽電池を導電性接着剤で直列に接続した場合の断面を示
した概念図である。

【図８】従来技術の太陽電池モジュールの単位となる太
陽電池を導電性接着剤で直列に接続した場合の断面を示
した概念図である。

【図９】従来技術の太陽電池モジュールの断面を示した
概念図である。

【図１０】従来技術の太陽電池モジュールの断面を示し
た概念図である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ太陽電池２透明ガラス３透明導電膜３Ａ光極側透明導電膜３Ｂ対極側透明導電膜８対極保護板９封止剤１０光極側集電電極１１対極側集電電極１２導電性接着剤１３対極集電体１４導電性金属クリップ３０、４０太陽電池モジュール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２つ以上の太陽電池が直列に
接続される部分を有する太陽電池モジュールであって、前記太陽電池の各々は、電気的に絶縁された光極側透明導電膜と対極側透明導電
膜とが形成された透明ガラスと、前記光極側透明導電膜と電気的に接合されるとともに前
記透明ガラスの一端面に形成された光極側集電電極と、前記対極側透明導電膜と電気的に接合されるとともに前
記透明ガラスの他端面に形成された対極側集電電極とを
備えたものであり、一方の太陽電池の光極側集電電極と他方の太陽電池の対
極側集電電極とを向かい合わせながら前記太陽電池の各
々を配置するとともに、一方の太陽電池の光極側集電電
極と他方の太陽電池の対極側集電電極とを接続手段で電
気的に接続したこと、を特徴とする太陽電池モジュー
ル。
【請求項２】少なくとも２つ以上の太陽電池が直列に
接続される部分を有する太陽電池モジュールであって、前記太陽電池の各々は、透明導電膜が形成された透明ガラスと、前記透明導電膜と電気的に接合されるとともに前記透明
ガラスの一端面に形成された光極側集電電極と、対極集電体が形成された対極保護板と、前記対極集電体と電気的に接合されるとともに前記対極
保護板の他端面に形成された対極側集電電極とを備えた
ものであり、一方の太陽電池の光極側集電電極と他方の太陽電池の対
極側集電電極とを斜めに向かい合わせながら前記太陽電
池の各々を配置するとともに、一方の太陽電池の光極側
集電電極と他方の太陽電池の対極側集電電極とを接続手
段で電気的に接続したこと、を特徴とする太陽電池モジ
ュール。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載する太陽電
池モジュールにおいて、前記接続手段は、一方の太陽電池の光極側集電電極と他
方の太陽電池の対極側集電電極とをそれぞれ挟み込んだ
導電性金属クリップであること、を特徴とする太陽電池
モジュール。
【請求項４】請求項３に記載する太陽電池モジュール
において、前記太陽電池の各々の周囲が、電解質溶液をシールする
ための封止剤で固められたこと、を特徴とする太陽電池
モジュール。