JPH07294703A - コーティング組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 密着性、耐擦傷性、耐候性、染色性、耐熱性
などの諸性能において優れたハードコート膜を形成で
き、その上に真空蒸着により反射防止膜を形成してもク
ラックを生じないコーティング組成物を提供すること。 【構成】 （Ａ）平均粒子径１〜２００ｍμの金属酸化
物微粒子を２０重量％以上含むコロイド状金属酸化物分
散体及び（Ｂ）下記の一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表さ
れる有機珪素化合物を主成分とすることを特徴とするコ
ーティング組成物。式中、Ｘは水素、２−アミノエチル
基、グリシジル基又はメタクリル基を表し、Ｙはアリル
基、トリメトキシシリルプロピル基、ジメトキシメチル
シリルプロピル基又はグリシジル基を表す。 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡用プラスチックレ
ンズのハードコート層の形成に好適なコーティング組成
物に関する。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】近年のプラスチックレンズ
の進展には目ざましいものがある。特に最近では、レン
ズの低比重化、高屈折率化、耐熱性向上などの性能の改
善が行われ、多品種が市販されている。それに呼応して
ハードコート層にも高機能化が求められている。例え
ば、高屈折率レンズに対するハードコート層には、高屈
折率の金属酸化物ゾルを用いるなどの手段が採られてい
る。しかしながら、高屈折率の金属酸化物を用いるにし
ても、従来と同量の混合ではハードコート成膜硬化時に
クラックを生じることがあった。さらに、染色を施した
レンズについては、真空蒸着法による反射防止処理を行
った場合、クラックが発生するという問題があった。

【０００３】

【発明の目的】本発明は、前記従来技術の問題点を解消
し、密着性、耐擦傷性、耐候性、染色性、耐熱性などの
コーティング膜としての基本的性質を満足するだけでな
く、塗膜にムラがなく、しかも黄変することのないコー
ティング組成物を提供することを目的とする。

【０００４】

【発明の概要】本発明は、特定のシランカップリング剤
を配合することによって上記目的を達成したものであ
る。すなわち、本発明によるコーティング組成物は、
（Ａ）平均粒子径１〜２００ｍμ（ミリミクロン）の金
属酸化物微粒子を２０重量％以上含むコロイド状金属酸
化物分散体及び（Ｂ）一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）

【０００５】

【化２】

【０００６】〔式中、Ｘは水素、２−アミノエチル基、
グリシジル基又はメタクリル基を表し、Ｙはアリル基、
トリメトキシシリルプロピル基、ジメトキシメチルシリ
ルプロピル基又はグリシジル基を表す〕で表される有機
珪素化合物及びその加水分解物のうちの１種以上を主成
分として含有することを特徴とする。

【０００７】本発明のコーティング組成物に（Ａ）成分
として用いられるコロイド状金属酸化物分散体として
は、平均粒子径１〜２００ｍμの金属酸化物微粒子を２
０重量％以上含む金属酸化物ゾルが用いられる。金属酸
化物微粒子の平均粒子径が１ｍμ未満であると、ゾル自
身の安定性が悪く、膜の染色性が低下する傾向がある。
また、金属酸化物微粒子の平均粒子径が２００ｍμを超
えると、コーティング組成物としての安定性が悪く、膜
の透明性も低下してしまう。使用しうる金属酸化物とし
ては、例えば、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｇｅ
Ｏ₂ 、ＺｒＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₅ 、ＷＯ₃ などが
挙げられる。本発明においては、上記のような金属酸化
物を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて
使用してもよい。

【０００８】金属酸化物微粒子をコロイド状分散体とす
る分散媒としては、水又は有機溶剤が用いられる。有機
溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−
プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブ
チルアルコール、イソブチルアルコールなどのアルコー
ル類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブなどのセロ
ソルブ類などが挙げられる。また、微粒子の分散を安定
させるために、硝酸、硫酸、酢酸、蓚酸、酒石酸、リン
ゴ酸、クエン酸などの酸、モノエタノールアミン、ジエ
タノールアミン、イソプロパノールアミン、エチレンジ
アミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、
トリエタノールアミン、ジアミノプロパン、アミノエチ
ルエタノールアミンなどの有機アミンを添加することが
できる。

【０００９】本発明のコーティング組成物に（Ｂ）成分
として用いられる有機珪素化合物は、前記一般式（Ｉ）
又は（ＩＩ）で表される化合物あるいはその加水分解物
であれば、各種のものであってよい。本発明において
は、前記一般式（Ｉ）で表される化合物、前記一般式
（ＩＩ）で表される化合物及びそれらの加水分解物のう
ちから選択された１種又は２種以上を用いることができ
る。前記一般式（Ｉ）又は（ＩＩ）で表される化合物の
具体例としては、下記の化合物が挙げられる。

【００１０】３−〔Ｎ−アリル−Ｎ（２−アミノエチ
ル）〕アミノプロピルトリメトキシシラン

【化３】

【００１１】３−（Ｎ−アリル−Ｎ−グリシジル）アミ
ノプロピルトリメトキシシラン

【化４】

【００１２】３−（Ｎ−アリル−Ｎ−メタクリル）アミ
ノプロピルトリメトキシシラン

【化５】

【００１３】Ｎ，Ｎ−ビス〔（メチルジメトキシシリ
ル）プロピル〕アミン

【化６】

【００１４】Ｎ，Ｎ−ビス〔３−（トリメトキシシリ
ル）プロピル〕アミン

【化７】ＨＮ〔（ＣＨ₂ )₃Ｓi(ＯＣＨ₃)₃ 〕₂

【００１５】Ｎ，Ｎ−ビス〔３−（メチルジメトキシシ
リル）プロピル〕エチレンジアミン

【化８】

【００１６】Ｎ，Ｎ−ビス〔（メチルジメトキシリル）
プロピル〕メタクリルアミド

【化９】

【００１７】Ｎ，Ｎ−ビス〔３−（トリメトキシシリ
ル）プロピル〕エチレンジアミン

【化１０】Ｈ₂ ＮＣＨ₂ ＣＨ₂ Ｎ〔（ＣＨ₂ )₃Ｓi(ＯＣ
Ｈ₃)₃ 〕₂

【００１８】Ｎ，Ｎ−ビス〔３−（トリメトキシシリ
ル）プロピル〕メタクリルアミド

【化１１】

【００１９】３−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジル）アミノプロ
ピルトリメトキシシラン

【化１２】

【００２０】Ｎ−グリシジル−Ｎ，Ｎ−ビス〔３−（メ
チルジメトキシシリル）プロピル〕アミン

【化１３】

【００２１】Ｎ−グリシジル−Ｎ，Ｎ−ビス〔３−（ト
リメトキシシリル）プロピル〕アミン

【化１４】

【００２２】コーティング組成物に前記一般式（Ｉ）又
は（ＩＩ）で示される有機珪素化合物あるいはその加水
分解物を配合することにより、密着性、耐熱性、ポット
ライフなどの諸特性が同時に改善される。また、従来よ
り少ない添加量で従来と同等の性能を得ることができ
る。

【００２３】本発明のコーティング組成物において、
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との配合割合は、その目的とす
る屈折率及び適用される基材によって決定されるが、重
量比で（Ａ）成分１に対して（Ｂ）成分を０．２〜２、
好ましくは０．２５〜０．７とする。（Ａ）成分１に対
して（Ｂ）成分が２を超えると、塗膜の面精度が低下
し、表面硬度も得られず、また、０．２未満では、塗膜
が白化したり、塗膜にクラックが入ってしまう。

【００２４】本発明のコーティング組成物には、上記
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の他に、ハードコート組成物
に一般に使用される添加物、例えば、硬化剤、界面活性
剤、紫外線吸収剤、さらには硬度向上などの目的でエポ
キシ樹脂、アクリル系樹脂等の有機高分子化合物などを
所望の性質を損なわない範囲で含んでいてもよい。

【００２５】塗膜を形成させる時間を短縮する目的で添
加される硬化剤としては、特に制限はなく、各種のもの
を用いることができ、例えばトリエチルアミン、ｎ−ブ
チルアミン等の有機アミン、アルミニウムアセチルアセ
トネート、インジウムアセチルアセトネート、クロムア
セチルアセトネート、チタニウムアセチルアセトネー
ト、コバルトアセチルアセトネート等の金属アセチルア
セトネート、酢酸亜鉛、酢酸銅、酢酸バリウム、ナフテ
ン酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸マンガン、ナ
フテン酸カルシウム、ナフテン酸アルミニウム、ナフテ
ン酸亜鉛、ナフテン酸ジルコニウム、オクチル酸コバル
ト、オクチル酸鉛、オクチル酸鉄、オクチル酸亜鉛等の
有機酸金属塩、塩化第二錫、塩化アルミニウム、塩化第
二鉄、塩化チタン、塩化亜鉛、塩化アンチモン等のルイ
ス酸、過酸化カルシウム、過酸化マンガン、過酸化水素
などの過酸化物などが挙げられる。

【００２６】塗布時の流動性を向上させ、塗膜の平滑性
を向上させて塗膜表面の摩擦係数を低下させる目的で添
加する界面活性剤としては、例えば、ジメチルシロキサ
ンとアルキレンオキシドとのブロック共重合体又はグラ
フト共重合体、さらにはフッ素系界面活性剤などが挙げ
られる。

【００２７】耐候性を向上させる目的で添加する紫外線
吸収剤としては、フェニルサリシレート、ｐ−ｔｅｒｔ
−ブチルフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニル
サリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤、２，４−
ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メ
トキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキ
シベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メト
キシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，
４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４
−メトキシ−５−スルホベンゾフェノン等のベンゾフェ
ノン系紫外線吸収剤、２−（２’−ヒドロキシ−５’−
メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒ
ドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ
−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’
−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２
−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ア
ミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒド
ロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テトラヒド
ロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル〕ベン
ゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収
剤、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフ
ェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３’−
ジフェニルアクリレート等のシアノアクリレート系紫外
線吸収剤、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファ
イド、〔２，２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチル
フェノラート）〕−ｎ−ブチルアミンニッケル、ニッケ
ルコンプレックス−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル・リン酸モノエチレート、ニッケ
ル・ジブチルジチオカーバメート等の紫外線安定剤など
がある。

【００２８】本発明のコーティング組成物をレンズ基材
に塗布する際には、作業性や塗膜の厚さの調節などの点
から溶剤を添加して粘度を調節することができる。ここ
で使用しうる溶剤としては、例えば、水、メタノール、
ｎ−プロピルアルコール、イソブチルアルコール等のア
ルコール類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、
ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジエチレ
ングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、メチル
セロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類、クロ
ロホルム、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエチレ
ン、クロロベンゼン等のハロゲン化合物、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、ペンタン、ヘ
キサン、オクタン、ベンゼン、トルエン等の炭化水素類
などが挙げられ、必要に応じてこれらの溶剤の混合物を
使用することもできる。これらのうち、特に、アルコー
ル類、セロソルブ類などが好ましく用いられる。

【００２９】レンズ基材にコーティング組成物を塗布す
る手段としては、刷毛塗り、浸漬法、ロール塗り、スプ
レー塗り、スピナー法、フローコート等、通常行われて
いる塗布方法を容易に適用することができる。本発明の
コーティング組成物をレンズ基材に塗布するときの膜厚
は、接着強度の保持、硬度などの点から１〜１０μｍと
するのが好ましく、２〜５μｍとするのがさらに好まし
い。膜厚が１０μｍを超えると、塗膜の耐熱性が劣り、
１μｍ未満では塗膜の密着性や耐擦傷性が劣る。

【００３０】上記のようにして塗布した本発明のコーテ
ィング組成物を、乾燥あるいは加熱処理することにより
硬化させる。加熱温度は、６０〜１５０℃、好ましくは
８０〜１３０℃である。６０℃未満の加熱では、充分な
硬度が得られず、１５０℃を超えると、プラスチックレ
ンズ基材が変形する恐れがある。

【００３１】本発明のコーティング組成物を塗布し、硬
化させて得られたハードコート膜上に単層又は多層の反
射防止膜を設けることができる。反射防止膜の形成に用
いる物質としては、金属酸化物、フッ化物などがあり、
具体例としては、Ｓi Ｏ₂ 、Ｚr Ｏ₂ 、Ｔi Ｏ₂ 等の金
属酸化物、ＭｇＦ₂ 等のフッ化物が挙げられる。反射防
止膜を形成する手段としては、真空蒸着法、スパッタリ
ング法、イオンプレーティング法、イオンビームアシス
ト法などの通常行われる方法を適用することができる。
多層の反射防止膜の具体例としては、ハードコート膜の
側からＺr Ｏ₂ 、ＳiＯ₂ 、Ｔi Ｏ₂ 、Ｓi Ｏ₂ の膜を
この順序で、それぞれλ／４、λ／４、λ／４、λ／２
の光学的膜厚に形成させたもの（λ＝設計波長５２０ｎ
ｍ）、ハードコート膜の側からＳi Ｏ₂ 、Ｚr Ｏ₂ 、Ｓ
i Ｏ₂ 、Ｔi Ｏ₂ 、Ｓi Ｏ₂ の膜をこの順序で、それぞ
れλ₀ ／４、λ₀ ／２、λ₀ ／４、λ₀ ／２、λ₀ ／１
の光学的膜厚で形成させたもの（λ₀ ＝設計波長５５０
ｎｍ）などである。

【００３２】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが、本発明はこれによって制限されるものでは
ない。

【００３３】実施例１ （１）加水分解物の調製 回転子を備えた反応器中に３−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン（東芝シリコー
ン製ＴＳＬ８２２３）２００重量部を仕込み、マグネチ
ックスターラーを用いて攪拌しながら０．０１規定塩酸
水溶液４０重量部を添加した。８時間攪拌し、一昼夜室
温に放置し、加水分解物を得た。

【００３４】（２）コーティング組成物の調製 ガラス容器に（Ａ）成分であるメタノール分散シリカゾ
ル（固形分２５重量％、平均粒子径１０ｍμ）２００重
量部、（Ｂ）成分である上記（１）で調製した加水分解
物６０重量部、硬化剤としてアルミニウムアセチルアセ
トネート１．０重量部、溶剤としてメタノール１０重量
部及びイソブチルアルコール７重量部、界面活性剤とし
てシリコーン界面活性剤Ｌ−７００１（日本ユニカー
（株）製）１．０重量部を入れ、充分に攪拌混合を行
い、均一になった時から一昼夜室温で放置し、コーティ
ング組成物を得た。

【００３５】（３）コーティング組成物の塗布及び硬化 予めアルカリ処理を行い、洗浄したアリルジグリコール
カーボネート（ＡＤＣ）レンズ（屈折率１．５０、比重
１．３２）に、前記（２）で調製したコーティング組成
物を引き上げ速度２００ｍｍ／分の条件で塗布し、１５
分間風乾後、１００℃で１５分間、１２０℃で２時間加
熱処理して塗膜を硬化させた。

【００３６】（４）反射防止膜の形成 前記（３）で得られたハードコート膜を有するプラスチ
ックレンズ基材のハードコート膜上にＳi Ｏ₂ ／Ｚr Ｏ
₂ ／Ｔi Ｏ₂ 系の５層反射防止膜を真空蒸着法により形
成させた。即ち、ハードコート膜の側からＳi Ｏ₂ 、Ｚ
r Ｏ₂ 、Ｓi Ｏ₂ 、Ｔi Ｏ₂ 、Ｓi Ｏ₂ の膜をこの順序
で、それぞれλ₀ ／４、λ₀ ／２、λ₀／４、λ₀ ／
２、λ₀ ／１の光学的膜厚で形成させた。ここで、λ₀
は設計波長５５０ｎｍである。このようにして得られた
プラスチックレンズは、透明性に優れ、歪、クラックな
どの問題は、見られなかった。

【００３７】（５）評価 上記（３）で得られたハードコート膜を有するプラスチ
ックレンズ及び上記（４）で得られたハードコート膜と
反射防止膜を有するプラスチックレンズを次の試験に供
し、塗膜の性能を下記の方法で評価する。使用したコー
ティング組成物の組成を表１に、性能の評価結果を表２
に示す。

【００３８】密着性 塗膜面にナイフ等で縦横１ｍｍ間隔で各１１本の平行な
切り込み線を入れ、合計１００個のマス目を作る。その
上にセロファン粘着テープ（商品名セロテープＣＴ−２
４、ニチバン（株）製）を強く貼り付け、テープの一端
を持って９０度の角度の方向に急速に剥がし、塗膜のマ
ス目が何個剥がれるかを調べる。１００個中に剥がれず
に残っていたマス目の数をｎとし、ｎ／１００で表す。 耐候性 サンシャインウエザーメーター（スガ試験機（株）製）
に２４０時間曝露した後、表面を肉眼で観察し、クラッ
クのないものを良好と評価する。

【００３９】耐擦傷性 スチールウール＃００００で塗膜表面を１ｋｇの荷重を
かけて摩擦して傷の状態を肉眼で観察し、下記の基準に
より評価する。 良好 ：塗膜表面に傷がつかない。 やや良好：塗膜表面に少し傷がついている。 不良 ：塗膜表面に深く傷がついている。

【００４０】染色性 ハードコート膜を有するプラスチックレンズを８５℃の
分散染料浴中に２０分間浸漬して染色させ、自記分光光
度計「Ｕ−４０００形」（（株）日立製作所製）で可視
光線透過率を測定し、その値を示す。 外観 ハードコート膜及び反射防止膜付きプラスチックレンズ
を目視にて観察し、クラック、白化などが発生していな
いか調べる。

【００４１】実施例２及び３ 表１に示した組成のコーティング組成物を用いた以外
は、実施例１と同様にしてハードコート膜及び反射防止
膜を有するプラスチックレンズを製造し、実施例１と同
様にして性能を評価し、結果を表２に示す。

【００４２】比較例１及び２ （１）γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの
加水分解物の調製 回転子を備えた反応器中にγ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン（東芝シリコーン製“ＴＳＬ８３５
０”）２００重量部を仕込み、マグネチックスターラー
を用いて攪拌しながら、０．０１規定塩酸水溶液４３重
量部を添加した。４時間攪拌し、一昼夜室温で放置して
加水分解物を得た。

【００４３】（２）ハードコート膜の形成及び評価 （Ｂ）成分として上記（１）で調製した加水分解物を用
い、表１に示した組成のコーティング組成物を用いた以
外は、実施例１と同様にしてハードコート膜及び反射防
止膜を有するプラスチックレンズを製造し、実施例１と
同様にして性能を評価し、結果を表２に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【表２】

【００４６】実施例４ （１）加水分解物の調製 回転子を備えた反応器中にＮ−グリシジル−Ｎ，Ｎ−ビ
ス〔３−（トリメトキシシリル）プロピル〕アミン（東
芝シリコーン製、ＴＳＬ８２２８）２００重量部を仕込
み、マグネチックスターラーを用いて攪拌しながら０．
０１規定塩酸水溶液２８重量部を添加した。８時間攪拌
を行い、一昼夜室温に放置し、加水分解物を得た。

【００４７】（２）コーティング組成物の調製 容器に（Ａ）成分であるメタノール分散シリカゾル（固
形分２５重量％、平均粒子径１０ｍμ）２００重量部、
（Ｂ）成分である上記（１）で調製した加水分解物５０
重量部、硬化剤としてアルミニウムアセチルアセトネー
ト１．０重量部、溶剤としてメタノール１５重量部及び
イソブチルアルコール１０重量部、界面活性剤としてシ
リコーン界面活性剤Ｌ−７６０７（日本ユニカー（株）
製）０．８重量部を加え、充分に攪拌混合を行い、均一
になった時から一昼夜室温で放置し、コーティング組成
物を得た。

【００４８】（３）コーティング組成物の塗布及び硬化 引き上げ速度を１８０ｍｍ／分にする以外は、実施例１
の（３）と同様に操作した。 （４）反射防止膜の形成及び評価 実施例１の（４）及び（５）と同様に行い、性能の評価
結果を表３に示す。

【００４９】実施例５ （１）加水分解物Ａの調製 回転子を備えた反応器中にＮ，Ｎ−ビス〔（メチルジメ
トキシシリル）プロピル〕アミン（東芝シリコーン製、
ＴＳＬ８２０６）１００重量部を仕込み、マグネチック
スターラーを用いて攪拌しながら０．０１規定塩酸水溶
液２５重量部を添加した。８時間攪拌を行い、一昼夜室
温に放置し、加水分解物Ａを得た。 （２）加水分解物Ｂの調製 回転子を備えた反応器中にＮ−グリシジル−Ｎ，Ｎ−ビ
ス〔３−（トリメトキシシリル）プロピル〕アミン（東
芝シリコーン製、ＴＳＬ８２２８）１００重量部を仕込
み、マグネチックスターラーを用いて攪拌しながら０．
０１規定塩酸水溶液３０重量部を添加した。８時間攪拌
を行い、一昼夜室温に放置し、加水分解物Ｂを得た。

【００５０】（３）コーティング組成物の調製 容器に（Ａ）成分であるメタノール分散シリカゾル（固
形分２５重量％、平均粒子径１０ｍμ）２００重量部、
（Ｂ）成分である上記（１）で調製した加水分解物Ａ１
７．２重量部及び上記（２）で調製した加水分解物Ｂ４
２．８重量部、硬化剤としてアルミニウムアセチルアセ
トネート１．０重量部、溶剤としてメタノール２０重量
部、界面活性剤としてシリコーン界面活性剤Ｌ−７００
１（日本ユニカー（株）製）１．０重量部を加え、充分
に攪拌混合を行い、均一になった時から一昼夜室温で放
置し、コーティング組成物を得た。

【００５１】（４）コーティング組成物の塗布及び硬化 引き上げ速度を１８０ｍｍ／分にする以外は、実施例１
の（３）と同様に操作した。 （５）反射防止膜の形成及び評価 実施例１の（４）及び（５）と同様に行い、性能の評価
結果を表３に示す。

【００５２】実施例６ （Ａ）成分としてメタノール分散五酸化アンチモンゾル
（固形分２５重量％、平均粒子径１２ｍμ）を用いた以
外はすべて実施例１と同様にしてハードコート膜及び反
射防止膜を有するプラスチックレンズを製造し、実施例
１と同様にして性能を評価し、結果を表３に示す。

【００５３】実施例７ （Ａ）成分としてメタノール分散酸化タングステンゾル
（固形分２７重量％、平均粒子径１０ｍμ）を用いた以
外はすべて実施例１と同様にしてハードコート膜及び反
射防止膜を有するプラスチックレンズを製造し、実施例
１と同様にして性能を評価し、結果を表３に示す。

【００５４】

【表３】

【００５５】

【発明の効果】本発明のコーティング組成物を用いれ
ば、塗膜にムラがなく、しかも黄変せずに、密着性、耐
擦傷性、耐候性、染色性、耐熱性などの諸性能において
優れたハードコート膜が得られる。また、ハードコート
膜を形成後に染色を施したレンズについて、真空蒸着法
による反射防止処理を行っても、クラックが発生せず、
良好な反射防止膜を形成することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｃ 7/02 // Ｂ０１Ｊ 13/00 Ｃ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）平均粒子径１〜２００ｍμの金属
   酸化物微粒子を２０重量％以上含むコロイド状金属酸化
   物分散体及び（Ｂ）一般式（Ｉ）又は（ＩＩ） 【化１】 〔式中、Ｘは水素、２−アミノエチル基、グリシジル基
   又はメタクリル基を表し、Ｙはアリル基、トリメトキシ
   シリルプロピル基、ジメトキシメチルシリルプロピル基
   又はグリシジル基を表す〕で表される有機珪素化合物及
   びその加水分解物のうちの１種以上を主成分として含有
   することを特徴とするコーティング組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）成分の金属酸化物がＳｉＯ₂ 、Ｔ
   ｉＯ₂ 、Ｆｅ₂ Ｏ₃、ＧｅＯ₂ 、ＺｒＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、
   Ｓｂ₂ Ｏ₅ 及びＷＯ₃ から成る群から選択された１種以
   上の金属酸化物である請求項１記載のコーティング組成
   物。
3. 【請求項３】 （Ａ）成分及び（Ｂ）成分の配合割合が
   重量比で１：２〜１：０．２である請求項１記載のコー
   ティング組成物。