JPH08248204A

JPH08248204A - 光学要素

Info

Publication number: JPH08248204A
Application number: JP7045867A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Kato; 裕久加藤; Yukio Murai; 幸雄村井
Original assignee: Itoh Optical Industrial Co Ltd
Current assignee: Itoh Optical Industrial Co Ltd
Priority date: 1995-03-06
Filing date: 1995-03-06
Publication date: 1996-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】ハードコート及び無機反射防止膜を有する光
学要素において、耐候性、特に、耐紫外線性に優れ、か
つ、有機ガラス基材が高屈折率であっても、光干渉を発
生させないプライマー層を、有機ガラスとハードコート
との間に有する光学要素を提供すること。【構成】有機ガラスの表面に、ハードコート及び単層
又は複層の無機反射防止膜が積層されてなる光学要素。
有機ガラスとハードコートとの間に、 (a) ウレタンエラストマー (b) 酸化チタン系複合微粒子 (c) オルガノアルコキシシランの加水分解物を必須有効成分とする塗料で形成されるプライマー層が
介在されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、有機ガラスの表面に、
シリコーン硬化塗膜（ハードコート）及び無機反射防止
膜が積層されてなる光学要素に関する。

【０００２】ここで、光学要素とは、有機ガラスをベー
スに製造される、レンズ、照明器具用カバー、反射鏡、
プリズム、フィルター、等を含む概念である。

【０００３】以下の、説明は、眼鏡用レンズを主として
例に採り説明をするが、これに限られるものではない。

【０００４】

【従来の技術】近年、眼鏡用レンズの材料としては、無
機ガラスに比して、軽くかつ割れにくい有機ガラスが普
及してきている。しかし、一般的に有機ガラスは、無機
ガラスに比して耐擦傷性が格段に低い。

【０００５】そこで、通常、レンズの表面に、シリコー
ン系硬化塗膜（以下「ハードコート」と称する。）を有
する。さらにその上に、眼鏡レンズの場合、美観上等を
理由から、無機物質の蒸着等の乾式めっきによる無機反
射防止膜が設けられるようになった。

【０００６】しかし、上記のように有機ガラス基材上
に、ハードコートと無機反射防止膜との双方を設けたレ
ンズは、耐衝撃性に劣るという不具合があった。

【０００７】そこで、ハードコートの耐衝撃性を向上さ
せるために、基材とハードコートの間にポリウレタン系
塗料からなるプライマー層を介在させる技術的思想が開
示されている（特開昭６３−８７２２３・６３−１４１
００１号、特開平３−１０９５０２号等）。

【０００８】他方、近年有機ガラス基材の材料が、脂肪
族アリルカーボネート系（ＣＲ−３９，屈折率１．５
０）に代わって、より高屈折の、芳香族アリルカーボネ
ート系（屈折率１．５７）、ポリチオウレタン系（屈折
率１．６０〜１．７０）等に代わりつつある。この場
合、ハードコートの屈折率も光による干渉を防ぐため、
基材と同等の屈折率を有するものとする必要がある。

【０００９】しかし、上記ウレタン系塗料からなるプラ
イマー層を構成するの屈折率が１．５０前後であるた
め、ハードコートの屈折率を基材のそれに近づけたとし
ても、光の干渉は避けられない。また、一般に、ウレタ
ン塗膜は、無黄変タイプであっても耐候性に劣り、屋外
で使用することが多い眼鏡レンズの場合、望ましくな
い。

【００１０】このため、本発明者らは、先に、耐候性に
優れ、かつ、有機ガラス基材が高屈折であっても光干渉
を発生させないプライマ層を形成可能なプライマー塗料
−−−熱可塑性ウレタンエラストマー，無機微粒子，オ
ルガノアルコキシランからなる−−−を提案した（特開
平６−８２６０４号）。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、該無機微粒子
を使用した塗膜において、特に耐紫外線性試験での塗膜
の劣化等に問題が発生し易かった。

【００１２】本発明の目的は、上記にかんがみて、ハー
ドコート及び反射防止膜を有する光学要素において、耐
候性，耐紫外線性に優れ、かつ、有機ガラス基材が高屈
折率であっても、光干渉を発生させないプライマー層
を、有機ガラスとハードコートとの間に有する光学要素
及びプライマー塗料を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、鋭意開発に努力をした結果、下記構
成の本発明を完成するに至った。

【００１４】有機ガラスの表面に、ハードコート及び単
層又は複層の無機反射防止膜が積層されてなる光学要素
において、前記有機ガラスとハードコートとの間に、下
記成分を必須有効成分とする塗料で形成されてなるプラ
イマー層が介在されていることを特徴とする光学要素。

【００１５】(a) ウレタンエラストマー (b) 酸化チタン系複合微粒子 (c) オルガノアルコキシシランの加水分解物

【００１６】

【手段の詳細な説明】以下、本発明の各手段について詳
細に説明する。以下の説明で、配合単位は特に断らない
限り重量単位である。

【００１７】Ａ．本発明の光学要素は、有機ガラスの表
面に、ハードコート及び無機反射防止膜が積層されてな
ることを前提とする。

【００１８】(1) 上記有機ガラス基材は、透明で屈折率
が１．４０〜１．７０のものならば、特に限定されな
い。基材材料としては、ポリメチルメタクリレート、ポ
リカーボネート、脂肪族アリルカーボネート系、芳香族
アリルカーカーボネート系、ポリチオウレタン、等を挙
げることができる。

【００１９】(2) 上記ハードコート（シリコーン系硬化
塗膜）は、シリコーン系のものならば特に限定されな
い。例えば、オルガノアルコキシシランの加水分解物
に、触媒、金属酸化物の微粒子・複合微粒子を加え、希
釈溶剤で適宜塗布可能な粘度になるようにハードコート
液を調製する。さらに、このハードコート液には、界面
滑性剤（レベリング剤）、紫外線吸収剤、等の薬剤を添
加することも可能である。こうして調製したハードコー
ト液を、慣用手段で基体に塗布し、乾燥硬化させてハー
ドコートを得る。このハードコートの膜厚は、通常、
０．５〜２０μｍである。

【００２０】上記オルガノアルコキシシランとして
は、具体的には一般式で示されるものが使用可能であ
る。

【００２１】Ｒ¹ _a Ｒ² _bＳｉ（ＯＲ³ ）_4-(a+b) （但しＲ¹ は炭素数１〜６のアルキル基、ビニル基、エ
ポキシ基、メタクリルオキシ基、フェニル基であり、Ｒ
² は、炭素数１〜６のアルキル基、ハロゲン化アルキル
基であり、Ｒ³ は炭素数１〜４のアルキル基、アルコキ
シアルキル基であり、ａ及びｂは０、１、２、であっ
て、ａ＋ｂ＝１、２、３のいずれかである。）より、具体的には、メチルトリメトキシシラン、グリシ
ドキシメチルトリメトキシシラン、α−ギリシドキシエ
チルトリメトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリ
メトキシシラン、γ−グリコシドキシプロピルトリメト
キシシラン等を挙げることができる。これらは、単独で
も又２種以上併用することも可能である。

【００２２】上記触媒としては、トリメリット酸、無
水トリメリット酸、などの有機カルボン酸、チタンアル
コキシド、ジルコニウムアルコキシド、ケイ素アルコキ
シド、等の金属アルコキシド、メチルイミダゾール、ジ
シアンジアミド、等の窒素含有有機化合物、アセチルア
セトンアルミニウム等の金属錯体、酢酸ナトリウム、酢
酸カリウム等のアルカリ金属有機カルボン酸塩を使用で
きる。

【００２３】上記希釈溶剤としては、アルコール類、
ケトン類、エステル類、エーテル類、セロソルブ（エチ
レングリコールのモノアルキルエーテル）類の内、１種
又は２種以上を混合して使用できる。

【００２４】上記金属酸化物としては、主として、酸
化ケイ素、酸化鉄（III)、酸化チタン(IV)、酸化セリウ
ム(IV)、酸化スズ(IV)、酸化タングステン(VI)、酸化タ
ンタル（V)、酸化アンチモン(III) 、酸化ジルコニウ
ム、酸化アルミニウム等を使用可能である。単一使用の
他に、２種以上を併用、又は、複合微粒子として使用す
ることもできる。

【００２５】この、金属酸化物の上記加水分解物１００
部に対する配合量は、０．２〜５部とする。また、粒径
は、１〜１００ｎｍとする。

【００２６】上記塗布方法としては、はけ塗り塗装・
浸せき塗装・ローラ塗装・スプレ塗装・スピン塗装、等
を挙げることができる。また、乾燥硬化の条件は、例え
ば、８０〜１２０℃×２ｈとする。

【００２７】(3) 反射防止膜は、金属・金属酸化物・金
属フッ化物等の無機粉体を、真空蒸着、スパッタリン
グ、イオンプレーティング等の乾式めっき法により形成
する。

【００２８】上記酸化物としては、二酸化ケイ素、酸化
チタン(IV)、酸化タンタル（V)、酸化アンチモン(III)
、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、等を、金属
フッ化物としては、フッ化マグネシウム、等をそれぞれ
挙げることができる。

【００２９】Ｂ．本発明の有機ガラス基材とハードコー
トとの間には、ポリウレタン系プライマー塗料からなる
プライマー層が介在される。

【００３０】(1) 上記プライマー塗料は、(a) ウレタン
エラストマー、(b) 酸化チタン系複合微粒子、(c) オル
ガノアルコキシシランの加水分解物、の各成分を必須有
効成分とするものである。そして、通常、触媒を添加し
て使用し、必要により、レベリング剤、紫外線吸収剤、
酸化防止剤を添加する。

【００３１】(a) 上記ウレタンエラストマーは、溶液タ
イプの形態で添加しても良いが、水性エマルションの形
態で添加することが望ましい。

【００３２】このようなウレタンエラストマーは、通
常、長鎖ポリオールとポリイソシアネートからなる軟質
相（ソフトセグメント）と、短鎖ポリオールとポリイソ
シアネートからなる硬質相（ハードセグメント）とで構
成される熱可塑性エラストマーが望ましい。

【００３３】そして、上記軟質相を形成する長鎖ポリオ
ールとしては、ポリアルキレングリコール（ＰＴＭＧ
等）のポリエーテル系、ポリアルキレンアジペート、ポ
リカプロラクトン、ポリカーボネート等のポリエステル
系や、両者が混在するポリエーテルポリエステル系など
任意である。これらの内で、ポリエステル系・ポリエー
テルポリエステル系が、耐衝撃性の見地から望ましい。

【００３４】上記短鎖ポリオールとしては、エチレング
リコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６ヘキサ
ンジオール、ネオベンチルグリコール、ジエチレングリ
コールなどの挙げることができる。

【００３５】上記ポリイソシアネートとしては、トリレ
ンジイソシアネート、４、４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート（ＭＤＩ）、１、５−ナフタレンジイソシ
アネート等の芳香族系、１、６−ヘキサメチレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加Ｍ
ＤＩ等の脂肪族・脂環式系のものを挙げることができ
る。耐候性の見地から、非黄変性タイプの脂肪族・脂環
式系が望ましい。

【００３６】(b) 上記酸化チタン系複合微粒子は、屈折
率の調製及び耐候性向上の作用を担うと推定される。酸
化チタン系複合微粒子の粒子径は、通常、１〜１００ｎ
ｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍとする。１０ｎｍ未満で
は塗膜の屈折率の向上を期待し難く、５０ｎｍを越える
と塗膜が乱反射しやすく、曇り現象が発生し易い。

【００３７】該酸化チタン系複合微粒子は、酸化チタン
に酸化ジルコニウムが一体的に結合されてなるものであ
る。

【００３８】酸化チタンと酸化ジルコニウムとの結合態
様は、化学的に結合された複合酸化物タイプ、酸化
ジルコニウムが酸化チタンに、均一に溶解されてなる固
溶体タイプなどがある。

【００３９】酸化チタン系複合微粒子は、従来の無機微
粒子（酸化チタンを含め）に比して、高屈折率の特性を
損なうことなく、光学活性を抑制することができる。従
って、塗膜（プライマー膜，ハード膜）及び有機ガラス
双方の紫外線による劣化作用を低減させることができ
る。

【００４０】酸化チタン系複合微粒子の適性組成比は
酸化ジルコニウム／酸化チタン＝０．００１〜０．４０
０（望ましくは０．０５〜０．２０）とする。０．００
１未満では、酸化チタンの光学活性をほとんど抑制でき
ない。このため、光学プラスチック成形品基体、及び塗
膜自体の劣化等が促進されて黄変密着不良を起し易い。
０．４００を越すと塗膜の屈折率が下がり、高屈折率
（屈折率が１，６０以上）の光学プラスチック成形品に
対し、光学的干渉を起こし、光学プラスチック成形品用
プライマーとしての用途が大幅に制限される。

【００４１】なお、この酸化チタン系複合微粒子に
は、酸化ジルコニウムに加えて、酸化ケイ素を結合させ
ておくことが、塗料組成物の調製に際して、上記シラン
化合物との混和性（Compatibility)が増大するととも
に、耐光性も向上して望ましい。

【００４２】この酸化チタン系複合微粒子の適性組成比
は、酸化ジルコニウム／酸化チタン＝０．００１〜０．
４００（望ましくは、０．０５〜０．２０）、酸化ケイ
素／酸化チタン＝０．０７３〜１．１３３（望ましくは
０．１５〜０．７）とする。酸化ケイ素の組成比が０．
０７３未満においてはシラン化合物との混和性増大効果
が期待できず、このため、塗料の可使時間の延長が望め
ない。逆に１．１３３を超えると酸化チタンの塗膜の屈
折率向上作用が阻害され、高屈折対応が難しくなる。

【００４３】上記酸化チタン系複合微粒子の製造方法
は、例えば、特開平２−１７８２１９号公報に記載され
ている方法と類似方法で行う。

【００４４】酸化ジルコニウム／酸化チタンの組み合
わせの場合は、慣用の方法により、水和酸化チタンと水
和酸化ジルコニウムを作成し、酸で解膠させた後、過酸
化水素を加えて溶解させ、高温にて加水分解させる。

【００４５】酸化チタン／酸化ジルコニウム／酸化ケ
イ素の組み合わせの場合は、水和酸化ジルコニウムゾル
と水和酸化チタンゾルを作成し、酸で解膠させた後、過
酸化水素を加えて溶解させ、さらにケイ酸分散液を加
え、高温にて加水分解させる。上記ケイ酸分散液は、例
えば、アルカリケイ酸水溶液を脱アルカリすることによ
り調製する。

【００４６】上記加水分解物は、微粒子の分散液であ
る。この微粒子分散液は、イオン交換法・逆浸透法・限
外ろ過・真空蒸発法により精製処理して微粒子とするこ
とが望ましい。

【００４７】なお、上記酸化チタン系複合微粒子は、シ
ランカップリング剤で表面改質して用いることが望まし
い。このように酸化チタン系複合微粒子を表面改質する
ことにより、シラン化合物との混和性がさらに向上し、
塗膜物性に耐擦傷性向上等の好影響を与える。

【００４８】ここで表面改質とは、酸化チタン・酸化
ジルコニウム・酸化ケイ素に残存している水酸基をシラ
ンカップリング剤でブロックすることにより、複合微粒
子の分散性を良好する処理を言う。

【００４９】上記シランカップリング剤（表面改質
剤）としては、下記のものを例示できる。

【００５０】「テトラメトキシシラン、メチルトリメト
キシシラン、トリメチルクロロシラン、ビニルトリエト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラ
ン。」上記表面改質方法としては、慣用の方法で行うことが
できる。例えば、上記有機シラン化合物を溶かしたアル
コール溶液に浸漬して行う。

【００５１】上記酸化チタン系複合微粒子の配合量は、
塩・酸化物の種類、及び、要求される屈折率により異な
るが、通常、ポリウレタン１００部に対して、１０〜１
５０部（好ましくは２０〜１５０部）とする。１０部未
満では金属化合物の添加効果（屈折率を高める）を奏し
難い。１５０部を越えると塗膜に曇りが発生し易い。

【００５２】(c) 上記オルガノアルコキシシランは、ハ
ードコートとの密着性を確保する作用を有すると推定さ
れる。当該成分のポリウレタン１００部に対する配合量
は、通常、１〜１０部、好ましくは、３〜７部とする。
１部未満では本成分の添加効果（ハードコートとの密着
性の確保）を奏し難く、１０部を越えると、耐衝撃性の
改善効果が阻害されるおそれがある。オルガノアルコキ
シシランとしては、前述の前述のシラン系硬化塗膜の説
明で例示したものを使用できる。

【００５３】(d) 上記触媒としては、各種アミン、有機
錫化合物、有機亜鉛化合物、等を使用可能である。

【００５４】(e) 上記において、溶液タイプを使用する
場合の溶媒としては、炭化水素類、ハロゲン化物、アル
コール類、ケトン類、エステル類、エーテル類、等を挙
げることができる。

【００５５】ウレタンエラストマーと無機微粒子を混合
して攪拌した後、オルガノアルコキシシランの加水分解
物を加える。

【００５６】(2) このプライマー層の膜厚は、０．０１
〜５０μｍである。０．０１μｍ以下にすると耐衝撃性
の効果は余り望めないし、５０μｍ以上にすると、面精
度（レベリング性）が低下する。プライマー層の屈折率
は、酸化チタン系複合微粒子の量にもよるが、１．４０
〜１．７０である。

【００５７】コーティング方法としては、ディッピング
法、スピンコート法など公知の方法から選ばれる。乾燥
・硬化条件は、８０℃〜１２０℃の範囲で１分〜６０分
である。

【００５８】

【発明の作用・効果】本発明の光学要素（プラスチック
レンズ）は、上記のような構成のプライマー層が、ハー
ドコートと有機ガラスとの間に介在することにより、従
来と同様又はそれ以上の耐衝撃性を、ハードコート上に
反射防止膜が形成された光学要素に付与できることは勿
論、そのプライマー層の屈折率を１．４０〜１．７０の
範囲に自由に調整できるので、どの有機ガラスにも応用
できる。又、今までのウレタン樹脂によるプライマー層
に比して、耐候性、特に耐紫外線性も向上する。

【００５９】

【実施例】以下、本発明の効果を確認するために、比較
例とともに行なった実施例について説明をする。

【００６０】Ａ．プライマー塗料の調製＜実施例１＞市販の水性エマルションポリウレタン「ス
ーパーフレックス１５０」（第一工業製薬株式会社製、
固形分濃度３０％、無黄変型、エーテル・エステル系）
１００部、純水２００部、酸化チタン系複合微粒子「オ
プトレイク−１１２０ｚ（ｓ−７）触媒工業社製（Ｔｉ
Ｏ₂ ／ＺｒＯ₂ ９８．６／１．４，ＳｉＯ₂ ＝２３／７
７，粒径１５ｍμ，固形分濃度３０％分散触媒：メチル
アルコール，表面改質剤：γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン）」６０部に、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン８部を純水５部で加水分解した
ものを混合する。

【００６１】＜実施例２＞実施例１において、該酸化チ
タン系複合微粒子の添加重量部を１１３部に変更した以
外は同様に行った。

【００６２】＜実施例３＞実施例１において、使用した
水性エマルションポリウレタンを変更した以外は同様に
行った。水性エマルションポリウレタンとして、「スー
パーフレックス１０７」（第１工業製薬（株）製，固形
分濃度２５％，無黄変型、エーテル・エステル系）を使
用した。

【００６３】＜比較例１＞実施例１において、酸化チタ
ン系複合微粒子を添加しない以外は同様に行った。

【００６４】＜比較例２＞実施例１において、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシランの加水分解物を添
加しない以外は同様に行った。

【００６５】＜比較例３＞実施例１において、使用した
酸化チタン系複合微粒子を、Ｆｅ₂ Ｏ₃ ／ＴｉＯ ₂ 複合
体の水性ゾル（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ／ＴｉＯ₂ ＝２／９７，平均
粒径３０ｍμ，固形分濃度１０％）１８０部に変える以
外は、同様に行った。

【００６６】＜実施例４＞実施例３において、使用した
酸化チタン系複合微粒子を、「オプトレイク１１２０Ｚ
（Ｓ−２５）触媒化成工業（株）製（ＴｉＯ₂ ／ＺｒＯ
₂ ＝９５．４／４．６，ＳｉＯ₂ ／ＴｉＯ₂ ＝３４／６
６，粒径１５ｍμ，固形分濃度３０％，分散触媒：メチ
ルアルコール，表面改質剤：テトラエトキシシラン）」
に変える以外は、同様に行った。

【００６７】＜比較例４＞実施例４で使用した酸化チタ
ン系複合微粒子を酸化チタン微粒子に変える以外は、同
様に行った。

【００６８】Ｂ．ハードコート液の調製＜ハードコート液ａ＞γ−グリシドキシプロピルトリメ
トキシシラン１００部、ケイ酸エチル１５部、メタノー
ル２０部、１０^-2Ｎの塩酸水溶液２５部を混合し、室温
にて２４時間加水分解し、ＺｒＯ₂ ／ＴｉＯ₂ 複合体の
アルコール性ゾル（ＺｒＯ₂ ／ＴｉＯ ₂ ＝２／９８、平
均粒径３０ｍμ，固形分濃度３０％）１００部、アセチ
ルアセトンアルミニウム２０部、「ＦＣ−４３０」４部
を混合した。

【００６９】＜ハードコート液ｂ＞γ−グリシドキシプ
ロピルトリメトキシシラン１００部、ケイ酸エチル１５
部、メタノール２０部、１０^-2Ｎの塩酸水溶液ｌ２５部
を混合し、室温にて２４時間加水分解し、ＺｒＯ₂ ／Ｓ
ｉＯ₂ ／ＴｉＯ₂ の複合体のアルコールゾル（ＺｒＯ₂
／ＳｉＯ₂ ／ＴｉＯ₂ ＝３／２５／７２、平均粒径１５
ｍμ，固形濃度３０％）４００部、アセチルアセトンア
ルミニウム２０部、「ＦＣ−４３０」４部を混合した。

【００７０】Ｃ．試験片の調製 (1) プライマー層の形成表１に示す基材に、表示の各実施例のプライマー塗料
を、ディッピング法（引上げ速度１００mm／sec ）で塗
布し、１００℃×１０分の条件で硬化させた。なお、試
験片１３は、プライマー層形成しなかった。

【００７１】なお、使用した各基材の特性は下記の通り
である。

【００７２】１．５７レンズ：イソフタル酸ジアリル
・安息香酸アリル・メタクリル酸ベンジル共重合体，屈
折率１．５７１．６０レンズ：ジフエン酸ジアリル・ウレタンアク
レート・ジイソプロピルパーオキシジカーボネート共重
合体，屈折率１．６０実施例２〜４と比較例は、１．６６レンズ：ポリオウレタン製レンズ，屈折率
１．６６ (2) ハードコートの形成上記プライマー層を形成した基材の上に（試験例１０は
直接基材の上に）、前記ハードコート液ａ（試験例１・
２・５〜１０）または同ｂ（試験例３・４・１１〜１
３）を、ディッピング法（引上げ速度１００mm／sec ）
で塗布し、１００℃×２時間又は１１０℃×２時間の条
件で硬化させた。

【００７３】(3) 反射防止膜の形成上記ハードコートを形成した基材の上に、無機物質を以
下に示す構成で真空蒸着法によって蒸着膜を形成する。

【００７４】ＳｉＯ₂ ／ＺｒＯ₂ ：1/4 λ、ＺｒＯ₂ ：
1/4 λ、ＳｉＯ₂ ：1/4 λ Ｄ．試験項目上記の如く調製した各試験片について、下記各項目の試
験を行なった。

【００７５】(1) プライマー層とシリコー系硬化塗膜と
の密着性試験反射防止膜を形成する前の試験片について、１cm四方に
１mm間隔で１００個のマス目を形成し、セロハン製粘着
テープを強く押しつけた後、９０°方向に急激に剥離し
て、剥離しないます目の数を数えた。

【００７６】(2) 耐擦傷性試験スチールウール（＃００００）で６００ｇの荷重を作用
させて各試験片の反射防止膜の表面を３０回こすったと
きの傷の入り具合を、下記基準で判定をした。

【００７７】○傷の入った面積が１０％以内。

【００７８】△傷の入った面積が１０％を越え３０％以
内。

【００７９】Χ傷の入った面積が３０％を越える。

【００８０】(3) 耐衝撃試験鋼球（２０ｇ）を１２７cmの高さから、試験片の中心部
へ落下させ、割れるか否かで判定をした。

【００８１】(4) 外観背景を黒くした中に蛍光灯（三波長形中白色）「商品
名；ルピカエース１５Ｗ三菱電機株式会社製」を置き、
蛍光灯の光りを試験片の反射防止膜表面で反射させ、対
象物表面にできる光り干渉色（虹模様）の有無により判
定した。

【００８２】(5) 耐候性試験促進耐候性試験（スガ試験機株式会社製「サインシャイ
ンスーパーロングライフウエザオメータ」）で２００ｈ
暴露して、外観等の以上の有無を目視判定した。

【００８３】(6) 耐紫外線性試験促進耐紫外線試験機（スガ試験（株）製「スーパーキセ
ノン促進耐候性試験機」で２００ｈ暴露し、外観等の異
常：黄変等の確認：該塗膜の(iv)密着性試験等の結果に
より判定した。

【００８４】Ｅ．試験結果と評価試験結果を示す表１から、本発明の各実施例を使用した
試験例１〜４・１１は、全て項目において、良好である
ことが分かる。他方、酸化チタン系複合微粒子を含まな
いプライマー（比較例１）を使用した試験片５の場合
は、外観において干渉縞が入り、耐紫外線性において外
観の黄変と密着性の劣ることが分かり、また、オルガノ
アルコキシシランを含まないプライマー（比較例２）を
使用した試験例７・８の場合、ハードコートと基材との
密着性が劣ることが分かる。また、プライマー塗膜を有
しない試験片１３の場合、耐衝撃性に劣ることが分か
る。

【００８５】また、酸化チタン系複合微粒子を変更した
プライマー（比較例３・４）を使用した試験例９・１０
・１２場合は、耐紫外線性において、外観が黄変（緑が
かった）し、密着性も劣ることが分かる。

【００８６】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ // Ｂ２９Ｋ 83:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機ガラスの表面に、シリコーン硬化塗
膜及び無機反射防止膜が積層されてなる光学要素におい
て、前記有機ガラスとシリコーン硬化塗膜との間に、下記成
分を必須有効成分とする塗料で形成されてなるプライマ
ー層が介在されていることを特徴とする光学要素。 (a) ウレタンエラストマー (b) 酸化チタン系複合微粒子 (c) オルガノアルコキシシランの加水分解物
【請求項２】請求項１において、前記ウレタンエラス
トマーが、熱可塑性であることを特徴とする光学要素。
【請求項３】請求項１または２において、前記酸化チ
タン系複合微粒子として、酸化チタンに酸化ジルコニウ
ムが、酸化ジルコニウム／酸化チタン＝０．００１〜
０．４００の重量組成比で一体的に結合されてなり、粒
径が１〜１００ｍμのものが使用されていることを特徴
とする光学要素。
【請求項４】請求項１または２において、前記酸化チ
タン系複合微粒子として、酸化チタンに酸化ジルコニウ
ム及び酸化ケイ素が、酸化ジルコニウム／酸化チタン＝
０．００１〜０．４００、酸化ケイ素／酸化チタン＝
０．０７３〜１．１３３の重量組成比で一体的に結合さ
れてなり、粒径が１〜１００ｍμのものが使用されてい
ることを特徴とする光学要素。
【請求項５】有機ガラスとシリコーン硬化塗膜との間
にプライマー層を形成するためのプライマー塗料におい
て、下記成分を必須有効成分とすることを特徴とするプライ
マー塗料。 (a) ウレタンエラストマー (b) 酸化チタン系複合微粒子 (c) オルガノアルコキシシランの加水分解物
【請求項６】請求項５において、前記ウレタンエラス
トマーが、熱可塑性エラストマーの水性エマルションの
形態で添加されてなることを特徴とするプライマー塗
料。
【請求項７】請求項５または６において、前記酸化チ
タン系複合微粒子として、酸化チタンに酸化ジルコニウ
ムが酸化ジルコニウム／酸化チタン＝０．００１〜０．
４００の重量組成比で一体的に結合されてなり、粒径が
１〜１００ｍμであるものが、使用されていることを特
徴とするプライマー塗料。
【請求項８】請求項５または６において、前記酸化チ
タン系複合微粒子として、酸化チタンに酸化ジルコニウ
ム及び酸化ケイ素が、酸化ジルコニウム／酸化チタン＝
０．００１〜０．４００、酸化ケイ素／酸化チタン＝
０．０７３〜１．１３３の重量組成比で一体的に結合さ
れてなり、粒径が１〜１００ｍμのものが使用されてい
ることを特徴とするプライマー塗料。