JPH07292583A - 直接染料の染料固着剤 - Google Patents
直接染料の染料固着剤Info
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- JPH07292583A JPH07292583A JP6229076A JP22907694A JPH07292583A JP H07292583 A JPH07292583 A JP H07292583A JP 6229076 A JP6229076 A JP 6229076A JP 22907694 A JP22907694 A JP 22907694A JP H07292583 A JPH07292583 A JP H07292583A
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 直接染料で染色した染色物の湿潤堅牢度を向
上させつつ、塩素堅牢度を向上させ、耐光堅牢度の低下
を招かないような染料固着剤を提供する。 【構成】 アリルアミンとＮ−ｉｓｏ−プロピルアリル
アミンとの共重合体、ジアリルアミンとアリルアミンと
の共重合体、アリルアミンとジメチルジアリルアンモニ
ウムクロライドとの重合体又はＮ−ｉｓｏ−プロピルア
リルアミンとジアリルアミンとの重合体からなる。
上させつつ、塩素堅牢度を向上させ、耐光堅牢度の低下
を招かないような染料固着剤を提供する。 【構成】 アリルアミンとＮ−ｉｓｏ−プロピルアリル
アミンとの共重合体、ジアリルアミンとアリルアミンと
の共重合体、アリルアミンとジメチルジアリルアンモニ
ウムクロライドとの重合体又はＮ−ｉｓｏ−プロピルア
リルアミンとジアリルアミンとの重合体からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は直接染料の染料固着剤に
関する。さらに詳しくは、直接染料で染色した染色物の
堅牢度を向上させる、改良された染料固着剤に関する。
関する。さらに詳しくは、直接染料で染色した染色物の
堅牢度を向上させる、改良された染料固着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】直接染料は木綿，麻などのセルロース繊
維，セルロース繊維と合成繊維との混紡交織品，紙，木
材，皮革等の染色に多用されている。これは（１）直接
染料による染色操作が簡便で使い易い、（２）コストが
比較的低廉で経済的である。（３）ポリエステル，アク
リル繊維などに対して汚染性がない、（４）色数がきわ
めて多い、（５）脱色が比較的簡単で染め直しのきくも
のが多い、などの特徴があるためと考えられる。
維，セルロース繊維と合成繊維との混紡交織品，紙，木
材，皮革等の染色に多用されている。これは（１）直接
染料による染色操作が簡便で使い易い、（２）コストが
比較的低廉で経済的である。（３）ポリエステル，アク
リル繊維などに対して汚染性がない、（４）色数がきわ
めて多い、（５）脱色が比較的簡単で染め直しのきくも
のが多い、などの特徴があるためと考えられる。
【０００３】一方直接染料の堅牢度については従来から
問題があった。特に湿潤堅牢度（洗濯堅牢度，水堅牢度
等）に関しては、該染料がほとんど例外なくスルホン酸
基を有し水に易溶性であるところから良好でない。これ
に対する対策として一般には、染色後に染色物をポリア
ミン系の染料固着剤、すなわちジシアンジアミドとポリ
エチレンポリアミンとの縮合物で処理することが行われ
ており、ある程度の効果をあげている。しかしこのタイ
プの染料固着剤で処理すると他の堅牢度，例えば耐塩素
堅牢度，耐光堅牢度が、未処理の場合にくらべてかえっ
て低下するという問題が生じている。
問題があった。特に湿潤堅牢度（洗濯堅牢度，水堅牢度
等）に関しては、該染料がほとんど例外なくスルホン酸
基を有し水に易溶性であるところから良好でない。これ
に対する対策として一般には、染色後に染色物をポリア
ミン系の染料固着剤、すなわちジシアンジアミドとポリ
エチレンポリアミンとの縮合物で処理することが行われ
ており、ある程度の効果をあげている。しかしこのタイ
プの染料固着剤で処理すると他の堅牢度，例えば耐塩素
堅牢度，耐光堅牢度が、未処理の場合にくらべてかえっ
て低下するという問題が生じている。
【０００４】他方直接染料自体を改良することにより堅
牢度を向上させる努力も続けられており、最近では湿潤
堅牢度が相当程度改良された製品も上市されてきてい
る。しかしながら湿潤堅牢度に関しては未だ十分とはい
えず、染料固着剤の使用による堅牢度の向上は現状では
必須である。
牢度を向上させる努力も続けられており、最近では湿潤
堅牢度が相当程度改良された製品も上市されてきてい
る。しかしながら湿潤堅牢度に関しては未だ十分とはい
えず、染料固着剤の使用による堅牢度の向上は現状では
必須である。
【０００５】したがって直接染料で染色した染色物の湿
潤堅牢度を向上させながら、耐光堅牢度や塩素堅牢度を
低下させない、望むべくは向上させるような染料固着剤
の開発が要望されていた。
潤堅牢度を向上させながら、耐光堅牢度や塩素堅牢度を
低下させない、望むべくは向上させるような染料固着剤
の開発が要望されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる現状に鑑みて本
発明は直接染料で染色した染色物の湿潤堅牢度を向上さ
せつつ、塩素堅牢度を向上させ、耐光堅牢度の低下を招
かないような染料固着剤の開発を目的とする。
発明は直接染料で染色した染色物の湿潤堅牢度を向上さ
せつつ、塩素堅牢度を向上させ、耐光堅牢度の低下を招
かないような染料固着剤の開発を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め本発明者等が鋭意研究を行った結果、一般式
め本発明者等が鋭意研究を行った結果、一般式
【化２】 （式中Ｒは水素又は炭素数１〜１８のアルキル基，置換
アルキル，アラルキル基，シクロアルキル基を表わす）
で示されるモノアリルアミン誘導体若しくはその塩の重
合体，又は該モノアリルアミン誘導体若しくはその塩
と、それ等と共重合可能な不飽和二重結合をもつモノマ
ーとの共重合体で直接染料で染色した染色物を処理する
ことで、湿潤堅牢度や塩素堅牢度を向上させ、かつ耐光
堅牢度を低下させないことを発見したことに基いて本発
明を完成させた。すなわち本発明は直接染料で染色した
染色物の染色堅牢度向上用染料固着剤であって、該固着
剤が上記重合体又は共重合体であることを特徴とする直
接染料用染料固着剤に関するものである。
アルキル，アラルキル基，シクロアルキル基を表わす）
で示されるモノアリルアミン誘導体若しくはその塩の重
合体，又は該モノアリルアミン誘導体若しくはその塩
と、それ等と共重合可能な不飽和二重結合をもつモノマ
ーとの共重合体で直接染料で染色した染色物を処理する
ことで、湿潤堅牢度や塩素堅牢度を向上させ、かつ耐光
堅牢度を低下させないことを発見したことに基いて本発
明を完成させた。すなわち本発明は直接染料で染色した
染色物の染色堅牢度向上用染料固着剤であって、該固着
剤が上記重合体又は共重合体であることを特徴とする直
接染料用染料固着剤に関するものである。
【０００８】本発明に用いられる一般式
【化３】 （式中Ｒは水素又は炭素数１〜１８のアルキル基，置換
アルキル基，アラルキル基，シクロアルキル基を表わ
す）で表されるモノアリルアミン誘導体又はその塩の重
合体を例示すれば、アリルアミン重合体，アリルアミン
塩酸塩重合体，アリルアミン硫酸塩重合体，アリルアミ
ンリン酸塩重合体，Ｎ−メチルアリルアミン重合体（以
下対応する塩の重合体を省略），Ｎ−エチルアリルアミ
ン重合体，Ｎ−ｎ−プロピルアリルアミン重合体，Ｎ−
ｉｓｏ−プロピルアリルアミン重合体，Ｎ−ｎ−ブチル
アリルアミン重合体，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアリルアミン
重合体，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアリルアミン重合体，Ｎ
−ｉｓｏ−ブチルアリルアミン重合体，Ｎ−オクチルア
リルアミン重合体，Ｎ−セチルアリルアミン重合体，Ｎ
−ステアリルアリルアミン重合体，Ｎ−ヒドロキオキシ
エチルアリルアミン重合体，Ｎ−ベンジルアリルアミン
重合体，Ｎ−シクロペンチルアリルアミン重合体，Ｎ−
シクロヘキシルアリルアミン重合体等を挙げることがで
きる。
アルキル基，アラルキル基，シクロアルキル基を表わ
す）で表されるモノアリルアミン誘導体又はその塩の重
合体を例示すれば、アリルアミン重合体，アリルアミン
塩酸塩重合体，アリルアミン硫酸塩重合体，アリルアミ
ンリン酸塩重合体，Ｎ−メチルアリルアミン重合体（以
下対応する塩の重合体を省略），Ｎ−エチルアリルアミ
ン重合体，Ｎ−ｎ−プロピルアリルアミン重合体，Ｎ−
ｉｓｏ−プロピルアリルアミン重合体，Ｎ−ｎ−ブチル
アリルアミン重合体，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアリルアミン
重合体，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアリルアミン重合体，Ｎ
−ｉｓｏ−ブチルアリルアミン重合体，Ｎ−オクチルア
リルアミン重合体，Ｎ−セチルアリルアミン重合体，Ｎ
−ステアリルアリルアミン重合体，Ｎ−ヒドロキオキシ
エチルアリルアミン重合体，Ｎ−ベンジルアリルアミン
重合体，Ｎ−シクロペンチルアリルアミン重合体，Ｎ−
シクロヘキシルアリルアミン重合体等を挙げることがで
きる。
【０００９】又本発明で用いる一般式（Ｉ）で表される
モノアリルアミン誘導体若しくはその塩と、それ等と共
重合可能な不飽和二重結合を有するモノマーとの共重合
体の例としては、 １）アリルアミン／Ｎ−メチルアリルアミン共重合体，
該共重合体の塩酸塩，リン酸塩，硫酸塩（以下対応する
塩型タイプのものの記載を省略する），アリルアミン／
Ｎ−エチルアリルアミン共重合体，アリルアミン／Ｎ−
ｎ−プロピルアリルアミン共重合体，アリルアミン／Ｎ
−ｉｓｏ−プロピルアリルアミン共重合体，アリルアミ
ン／Ｎ−ｎ−ブチルアリルアミン共重合体，アリルアミ
ン／Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアリルアミン共重合体，アリル
アミン／Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアリルアミン共重合体，
アリルアミン／Ｎ−ｉｓｏ−ブチルアリルアミン共重合
体，アリルアミン／Ｎ−シクロヘキシルアリルアミン共
重合体，アリルアミン／ジアリルアミン共重合体，アリ
ルアミン／Ｎ−メチルジアリルアミン共重合体，アリル
アミン／Ｎ−エチルジアリルアミン共重合体，アリルア
ミン／Ｎ−プロピルジアリルアミン共重合体，アリルア
ミン／Ｎ−ブチルジアリルアミン共重合体，アリルアミ
ン／Ｎ−ベンジルジアリルアミン共重合体，アリルアミ
ン／ジメチルジアリルアンモニウムクロライド共重合
体，アリルアミン／ジエチルジアリルアンモニウムクロ
ライド共重合体，アリルアミン／メチルベンジルアンモ
ニウムクロライド共重合体 ２）上記１）におけるアリルアミンの代りにＮ−メチル
アリルアミンを用いたもの（ただしアリルアミン／Ｎ−
メチルアリルアミンの場合を除く） ３）同様に１）におけるアリルアミンの代りにそれぞれ
Ｎ−エチルアリルアミン，Ｎ−ｎ−プロピルアリルアミ
ン，Ｎ−ｉｓｏ−プロピルアリルアミン，Ｎ−ｎ−ブチ
ルアリルアミン，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアリルアミン，Ｎ
−ｔｅｒｔ−ブチルアリルアミン，Ｎ−ｉｓｏ−ブチル
アリルアミン，Ｎ−オクチルアリルアミン，Ｎ−セチル
アリルアミン，Ｎ−ステアリルアリルアミン，Ｎ−ヒド
ロオキシエチルアリルアミン，Ｎ−ベンジルアリルアミ
ン，Ｎ−シクロペンチルアリルアミン，Ｎ−シクロヘキ
シルアリルアミンを用いたもの等を挙げることができ
る。本発明に用いられる重合体又は共重合体は塩型のも
のでもよく、また塩型の一部又は全部がフリーアミン型
となったものでもよい。塩型の重合体又は共重合体は、
対応する一又は二以上のモノマーの鉱酸塩を、水又は極
性溶媒中で、過硫酸アンモニウム，過酸化ベンゾイル，
ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド，アゾビスイ
ソブチロニトリル，アゾビス（２−アシジノプロパン）
塩酸塩等のラジカル重合開始剤で重合させることにより
得ることができる。また生成ポリマーにカセイソーダ，
カセイアルカリなどのアルカリを添加すれば、添加アル
カリに対応する鉱酸が中和されはずれるので、一部又は
全部がフリーアミン型の重合体又は共重合体を得ること
ができる。
モノアリルアミン誘導体若しくはその塩と、それ等と共
重合可能な不飽和二重結合を有するモノマーとの共重合
体の例としては、 １）アリルアミン／Ｎ−メチルアリルアミン共重合体，
該共重合体の塩酸塩，リン酸塩，硫酸塩（以下対応する
塩型タイプのものの記載を省略する），アリルアミン／
Ｎ−エチルアリルアミン共重合体，アリルアミン／Ｎ−
ｎ−プロピルアリルアミン共重合体，アリルアミン／Ｎ
−ｉｓｏ−プロピルアリルアミン共重合体，アリルアミ
ン／Ｎ−ｎ−ブチルアリルアミン共重合体，アリルアミ
ン／Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアリルアミン共重合体，アリル
アミン／Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアリルアミン共重合体，
アリルアミン／Ｎ−ｉｓｏ−ブチルアリルアミン共重合
体，アリルアミン／Ｎ−シクロヘキシルアリルアミン共
重合体，アリルアミン／ジアリルアミン共重合体，アリ
ルアミン／Ｎ−メチルジアリルアミン共重合体，アリル
アミン／Ｎ−エチルジアリルアミン共重合体，アリルア
ミン／Ｎ−プロピルジアリルアミン共重合体，アリルア
ミン／Ｎ−ブチルジアリルアミン共重合体，アリルアミ
ン／Ｎ−ベンジルジアリルアミン共重合体，アリルアミ
ン／ジメチルジアリルアンモニウムクロライド共重合
体，アリルアミン／ジエチルジアリルアンモニウムクロ
ライド共重合体，アリルアミン／メチルベンジルアンモ
ニウムクロライド共重合体 ２）上記１）におけるアリルアミンの代りにＮ−メチル
アリルアミンを用いたもの（ただしアリルアミン／Ｎ−
メチルアリルアミンの場合を除く） ３）同様に１）におけるアリルアミンの代りにそれぞれ
Ｎ−エチルアリルアミン，Ｎ−ｎ−プロピルアリルアミ
ン，Ｎ−ｉｓｏ−プロピルアリルアミン，Ｎ−ｎ−ブチ
ルアリルアミン，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルアリルアミン，Ｎ
−ｔｅｒｔ−ブチルアリルアミン，Ｎ−ｉｓｏ−ブチル
アリルアミン，Ｎ−オクチルアリルアミン，Ｎ−セチル
アリルアミン，Ｎ−ステアリルアリルアミン，Ｎ−ヒド
ロオキシエチルアリルアミン，Ｎ−ベンジルアリルアミ
ン，Ｎ−シクロペンチルアリルアミン，Ｎ−シクロヘキ
シルアリルアミンを用いたもの等を挙げることができ
る。本発明に用いられる重合体又は共重合体は塩型のも
のでもよく、また塩型の一部又は全部がフリーアミン型
となったものでもよい。塩型の重合体又は共重合体は、
対応する一又は二以上のモノマーの鉱酸塩を、水又は極
性溶媒中で、過硫酸アンモニウム，過酸化ベンゾイル，
ｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド，アゾビスイ
ソブチロニトリル，アゾビス（２−アシジノプロパン）
塩酸塩等のラジカル重合開始剤で重合させることにより
得ることができる。また生成ポリマーにカセイソーダ，
カセイアルカリなどのアルカリを添加すれば、添加アル
カリに対応する鉱酸が中和されはずれるので、一部又は
全部がフリーアミン型の重合体又は共重合体を得ること
ができる。
【００１０】本発明に係る前記重合体又は共重合体を用
いて染色物を処理する方法としては特に限定がなく、従
来公知の方法を適宜使用できる。例えば、該重合体又は
共重合体の濃度０．１ｇ／ｌ〜５ｇ／ｌの水溶液中に、
処理すべき染色物を所定時間浸漬した後、水洗して乾燥
すればよい。浴比は通常、１：１０〜２０であり、処理
温度は通常室温〜８０℃であり、また処理時間は通常５
〜２０分である。
いて染色物を処理する方法としては特に限定がなく、従
来公知の方法を適宜使用できる。例えば、該重合体又は
共重合体の濃度０．１ｇ／ｌ〜５ｇ／ｌの水溶液中に、
処理すべき染色物を所定時間浸漬した後、水洗して乾燥
すればよい。浴比は通常、１：１０〜２０であり、処理
温度は通常室温〜８０℃であり、また処理時間は通常５
〜２０分である。
【００１１】本発明をより一層明らかにするために、本
発明の染料固着剤である重合体又は共重合体の製造例を
参考例として示し、次いで本発明の固着剤による染色物
の処理、およびその結果についての実施例を示す。なお
実施例は代表例であり本発明は実施例に限定されるもの
ではない。
発明の染料固着剤である重合体又は共重合体の製造例を
参考例として示し、次いで本発明の固着剤による染色物
の処理、およびその結果についての実施例を示す。なお
実施例は代表例であり本発明は実施例に限定されるもの
ではない。
【００１２】
参考例１ モノアリルアミン１モルに３５％塩酸１モルを加えて、
濃度５９．１％のモノアリルアミン塩酸塩を得た。これ
をローターリエバポレーターで濃度６６．７％にまで濃
縮した。
濃度５９．１％のモノアリルアミン塩酸塩を得た。これ
をローターリエバポレーターで濃度６６．７％にまで濃
縮した。
【００１３】このモノマー水溶液５０ｇを６０℃に加温
してから、アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩
を、モノマーに対し２．５重量％加え、４８時間重合さ
せた。重合終了後、重合液をメタノールに沈殿させ、濾
過後、減圧下に乾燥させて白色のモノアリルアミン塩酸
塩重合体を得た。重合率は９７％であった。
してから、アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩
を、モノマーに対し２．５重量％加え、４８時間重合さ
せた。重合終了後、重合液をメタノールに沈殿させ、濾
過後、減圧下に乾燥させて白色のモノアリルアミン塩酸
塩重合体を得た。重合率は９７％であった。
【００１４】参考例２ 参考例１で得たモノアリルアミン塩酸塩重合体１０ｇ
に、水２０ｇを加えて溶解し、これに水酸化ナトリウム
の２０％水溶液２２ｇを加えた。この溶液を中空繊維を
用いて、水に対して２４時間透析することにより、副生
した食塩を除去した後に、凍結乾燥することにより、モ
ノアリルアミン重合体を得た。
に、水２０ｇを加えて溶解し、これに水酸化ナトリウム
の２０％水溶液２２ｇを加えた。この溶液を中空繊維を
用いて、水に対して２４時間透析することにより、副生
した食塩を除去した後に、凍結乾燥することにより、モ
ノアリルアミン重合体を得た。
【００１５】参考例３ Ｎ−ｉｓｏ−プロピルアリルアミン１モルに、３５％塩
酸１モルを加え、Ｎ−ｉｓｏ−プロピルアリルアミンの
６６．７％水溶液を得た。この溶液２０ｇを６０℃に加
温してから、アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩
をモノマーに対し２．５重量％加え、４８時間重合させ
た。重合終了後、この溶液をアセトンに沈殿させた後、
濾過、減圧乾燥させることにより、Ｎ−ｉｓｏ−プロピ
ルアリルアミン塩酸塩重合体を得た。重合率は９４％で
あった。
酸１モルを加え、Ｎ−ｉｓｏ−プロピルアリルアミンの
６６．７％水溶液を得た。この溶液２０ｇを６０℃に加
温してから、アゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩
をモノマーに対し２．５重量％加え、４８時間重合させ
た。重合終了後、この溶液をアセトンに沈殿させた後、
濾過、減圧乾燥させることにより、Ｎ−ｉｓｏ−プロピ
ルアリルアミン塩酸塩重合体を得た。重合率は９４％で
あった。
【００１６】参考例４ アリルアミン塩酸塩の６６．７％水溶液１４ｇと、Ｎ−
ｉｓｏ−プロピルアリルアミン塩酸塩の６６．７％水溶
液２０ｇとを混合した溶液を、６０℃に加温してから、
触媒としてアゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩を
両モノマーに対し２．５％加え、４８時間重合させた。
重合終了後、この溶液を参考例３と同様の方法で処理
し、白色のモノアリルアミン塩酸塩／Ｎ−ｉｓｏ−プロ
ピルアリルアミン塩酸塩共重合体を得た。重合体は９４
％であった。
ｉｓｏ−プロピルアリルアミン塩酸塩の６６．７％水溶
液２０ｇとを混合した溶液を、６０℃に加温してから、
触媒としてアゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩を
両モノマーに対し２．５％加え、４８時間重合させた。
重合終了後、この溶液を参考例３と同様の方法で処理
し、白色のモノアリルアミン塩酸塩／Ｎ−ｉｓｏ−プロ
ピルアリルアミン塩酸塩共重合体を得た。重合体は９４
％であった。
【００１７】参考例５ ジアリルアミン１モルに３５％塩酸１モルを加えて、濃
度６６．４％のジアリルアミン塩酸塩の水溶液を得た。
この溶液２０ｇとアリルアミン塩酸塩の６６．７％水溶
液１４ｇとを混合し、６０℃に加温し、両モノマーに対
し２．５重量％のアゾビス（２−アミジノプロパン）塩
酸塩を加え、４８時間重合させた。反応終了後この溶液
を参考例３と同様な方法で処理し、アリルアミン塩酸塩
／ジアリルアミン塩酸塩共重合体を得た。収率は１００
％であった。
度６６．４％のジアリルアミン塩酸塩の水溶液を得た。
この溶液２０ｇとアリルアミン塩酸塩の６６．７％水溶
液１４ｇとを混合し、６０℃に加温し、両モノマーに対
し２．５重量％のアゾビス（２−アミジノプロパン）塩
酸塩を加え、４８時間重合させた。反応終了後この溶液
を参考例３と同様な方法で処理し、アリルアミン塩酸塩
／ジアリルアミン塩酸塩共重合体を得た。収率は１００
％であった。
【００１８】参考例６ 濃度５９．１％のアリルアミン塩酸塩水溶液１６ｇにジ
メチルジアリルアンモニウムクロライド１６ｇ，水５ｇ
を加えて溶解して得た水溶液を６０℃に加温して、両モ
ノマーに対し２．５重量％のアゾビス（２−アミジノプ
ロパン）塩酸塩を加え重合させた。重合終了後この溶液
を参考例３と同様な方法で処理し、アリルアミン塩酸塩
／ジメチルジアリルアンモニウムクロライド共重合体を
得た。重合率は９２％であった。
メチルジアリルアンモニウムクロライド１６ｇ，水５ｇ
を加えて溶解して得た水溶液を６０℃に加温して、両モ
ノマーに対し２．５重量％のアゾビス（２−アミジノプ
ロパン）塩酸塩を加え重合させた。重合終了後この溶液
を参考例３と同様な方法で処理し、アリルアミン塩酸塩
／ジメチルジアリルアンモニウムクロライド共重合体を
得た。重合率は９２％であった。
【００１９】参考例７ Ｎ−ｉｓｏ−プロピルアリルアミン塩酸塩の６６．７％
水溶液１５ｇに、ジアリルアミン塩酸塩の６６．７％水
溶液１５ｇを加えて得た液に、両モノマーに対し触媒と
してアゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩を２．５
％加え、４８時間重合させた。重合終了後この溶液を参
考例３と同様な方法で処理し、Ｎ−ｉｓｏ−プロピルア
リルアミン塩酸塩／ジアリルアミン塩酸塩共重合体を得
た。重合率は９７％であった。
水溶液１５ｇに、ジアリルアミン塩酸塩の６６．７％水
溶液１５ｇを加えて得た液に、両モノマーに対し触媒と
してアゾビス（２−アミジノプロパン）塩酸塩を２．５
％加え、４８時間重合させた。重合終了後この溶液を参
考例３と同様な方法で処理し、Ｎ−ｉｓｏ−プロピルア
リルアミン塩酸塩／ジアリルアミン塩酸塩共重合体を得
た。重合率は９７％であった。
【００２０】実施例１ 洗濯堅牢度の評価 上記参考例１〜７で得た夫々の重合体及び共重合体の
０．１％水溶液を調製した。次いで下記直接染料を用い
て２％濃度（対繊維重量）で染色した綿布を、重合体又
は共重合体の水溶液に浴比１：２０、温度５０℃で２０
分間浸漬処理した後、水洗して風乾した。用いた染料は
シリアススプライエローＧＤ，シリアスプラレッド４Ｂ
Ｌ，シリアススプラブルーＢ（バイエル社製）であっ
た。
０．１％水溶液を調製した。次いで下記直接染料を用い
て２％濃度（対繊維重量）で染色した綿布を、重合体又
は共重合体の水溶液に浴比１：２０、温度５０℃で２０
分間浸漬処理した後、水洗して風乾した。用いた染料は
シリアススプライエローＧＤ，シリアスプラレッド４Ｂ
Ｌ，シリアススプラブルーＢ（バイエル社製）であっ
た。
【００２１】同様にジシアンジアミドとジエチレントリ
アミンの縮合物の０．１％水溶液を調製し、上と同様に
処理した。これを比較例として示した。次にこの処理染
色布の洗濯堅牢度をＪＩＳ−Ｌ−０８４４のＡ−２法に
よって評価した。結果をまとめて第１表に示す。
アミンの縮合物の０．１％水溶液を調製し、上と同様に
処理した。これを比較例として示した。次にこの処理染
色布の洗濯堅牢度をＪＩＳ−Ｌ−０８４４のＡ−２法に
よって評価した。結果をまとめて第１表に示す。
【表１】
【００２２】実施例２ 塩素堅牢度の評価 上記参考例１〜７で得たそれぞれの重合体，共重合体，
及び比較例として用いたジシアンジアミド−ジエチレン
トリアミン縮合物の０．１％水溶液を調製した。次いで
下記直接染料を用いて２％濃度（対繊維重量）で染色し
た綿布を，実施例１と同様な方法で処理した。用いた染
料はソロフエニルブルー３ＲＬ（チバガイギー社製）、
スミライトスプラブラウンＧ（住友化学製）、カヤラス
スプラブルーＦＦＲＬ（日本化薬製）である。
及び比較例として用いたジシアンジアミド−ジエチレン
トリアミン縮合物の０．１％水溶液を調製した。次いで
下記直接染料を用いて２％濃度（対繊維重量）で染色し
た綿布を，実施例１と同様な方法で処理した。用いた染
料はソロフエニルブルー３ＲＬ（チバガイギー社製）、
スミライトスプラブラウンＧ（住友化学製）、カヤラス
スプラブルーＦＦＲＬ（日本化薬製）である。
【００２３】次にこの処理染色布の塩素堅牢度をＪＩＳ
−Ｌ−０８８４の塩素堅牢試験法の強試験（有効塩素２
０ｍｇ／ｌ，ｐＨ７，温度２７℃，洛比２００：１，時
間３０分）の方法で調べた。結果をまとめて第２表に示
す。
−Ｌ−０８８４の塩素堅牢試験法の強試験（有効塩素２
０ｍｇ／ｌ，ｐＨ７，温度２７℃，洛比２００：１，時
間３０分）の方法で調べた。結果をまとめて第２表に示
す。
【表２】
【００２４】実施例３ 耐光堅牢度の評価 上記参考例１〜７で得たそれぞれの重合体，共重合体及
び比較例として用いたジシアンジアミド−ジエチレント
リアミン縮合物の０．１％水溶液を調製した。次いで下
記直接染料を用いて２％濃度（対繊維重量）で染色した
綿布を、実施１と同様な方法で処理した。用いた染料は
スミライドスプライエローＢＣ，スミライトスプラレッ
ド４ＢＬ，スミライトスプラブルーＦＧＬ（住友化学社
製）である。
び比較例として用いたジシアンジアミド−ジエチレント
リアミン縮合物の０．１％水溶液を調製した。次いで下
記直接染料を用いて２％濃度（対繊維重量）で染色した
綿布を、実施１と同様な方法で処理した。用いた染料は
スミライドスプライエローＢＣ，スミライトスプラレッ
ド４ＢＬ，スミライトスプラブルーＦＧＬ（住友化学社
製）である。
【００２５】次ぎにこの処理染色布の耐光堅牢度をＪＩ
Ｓ−Ｌ−０８４２の方法でフェードメーターを用いて２
０時間照射して調べた。結果を第３表に示す。
Ｓ−Ｌ−０８４２の方法でフェードメーターを用いて２
０時間照射して調べた。結果を第３表に示す。
【表３】
【００２６】
【発明の効果】本発明に係る染料固着剤によれば、直接
染料で染色した染色物の染色堅牢度に対し、次ぎのよう
な効果を得ることができる。 １）洗濯堅牢度に関して、従来の直接染料用固着剤と同
程度の改善効果を得ることができる。 ２）従来の固着剤では塩素堅牢度を低下させるのに対
し、本発明の固着剤では逆に上昇する。 ３）また従来の固着剤では耐光堅牢度を低下させるのに
対し、本発明の固着剤では低下させることがない。
染料で染色した染色物の染色堅牢度に対し、次ぎのよう
な効果を得ることができる。 １）洗濯堅牢度に関して、従来の直接染料用固着剤と同
程度の改善効果を得ることができる。 ２）従来の固着剤では塩素堅牢度を低下させるのに対
し、本発明の固着剤では逆に上昇する。 ３）また従来の固着剤では耐光堅牢度を低下させるのに
対し、本発明の固着剤では低下させることがない。
Claims (1)
- 【請求項１】 一般式 【化１】 （式中Ｒは水素又は炭素数１〜１８のアルキル基，置換
アルキル基，アラルキル基，シクロアルキル基を表わ
す）で示されるモノアリルアミン誘導体又はその塩と、
それ等と共重合可能な不飽和二重結合を持つモノマーと
の共重合体であることを特徴とする直接染料用染料固着
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229076A JPH07292583A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 直接染料の染料固着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229076A JPH07292583A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 直接染料の染料固着剤 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63230097A Division JPH0723589B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 直接染料用染料固着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292583A true JPH07292583A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=16886372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6229076A Pending JPH07292583A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 直接染料の染料固着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07292583A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653292A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-12 | Nippon Senka Kogyo Kk | Enhancement of dyeing fastness |
| JPS5936788A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-02-29 | 日華化学工業株式会社 | セルロ−ス系繊維染色物の後処理法 |
| JPS63182485A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-27 | 日本染化工業株式会社 | 染色堅牢度向上方法 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP6229076A patent/JPH07292583A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5653292A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-12 | Nippon Senka Kogyo Kk | Enhancement of dyeing fastness |
| JPS5936788A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-02-29 | 日華化学工業株式会社 | セルロ−ス系繊維染色物の後処理法 |
| JPS63182485A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-27 | 日本染化工業株式会社 | 染色堅牢度向上方法 |
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