JPH07291684A - 白色セメント・クリンカーを冷却する方法および装置 - Google Patents
白色セメント・クリンカーを冷却する方法および装置Info
- Publication number
- JPH07291684A JPH07291684A JP7097283A JP9728395A JPH07291684A JP H07291684 A JPH07291684 A JP H07291684A JP 7097283 A JP7097283 A JP 7097283A JP 9728395 A JP9728395 A JP 9728395A JP H07291684 A JPH07291684 A JP H07291684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clinker
- cooling
- white cement
- mixing
- cooling stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/38—Arrangements of cooling devices
- F27B7/383—Cooling devices for the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータリキルン内で焼結された白色セメント
・クリンカーの冷却結果を改良して、最後の冷却段へ進
入時に、個々のセメント・クリンカー粒子間に温度差が
生じないか、または生じても僅かにすぎないようにす
る。 【構成】 第１の冷却段における冷却を、出来る限り酸
素の少ない環境で、短い滞留時間で行い、白色セメント
・クリンカーをほぼ６５０°Ｃ〜７５０°Ｃの中間温度
に急冷し、白色セメント・クリンカーを第２の冷却段に
到達させ、該第２の冷却段で、この白色セメント・クリ
ンカーを、やはり出来る限り酸素の少ない環境で混合・
搬送区間５に通し、最小１５秒の滞留時間で個々のクリ
ンカー粒子を均一に混合して、個々のクリンカー粒子相
互間の温度を補償し、白色セメント・クリンカーをほぼ
５５０°Ｃ〜６５０°Ｃの温度にさらに冷却し、白色セ
メント・クリンカーを最後の冷却段に供給する。
・クリンカーの冷却結果を改良して、最後の冷却段へ進
入時に、個々のセメント・クリンカー粒子間に温度差が
生じないか、または生じても僅かにすぎないようにす
る。 【構成】 第１の冷却段における冷却を、出来る限り酸
素の少ない環境で、短い滞留時間で行い、白色セメント
・クリンカーをほぼ６５０°Ｃ〜７５０°Ｃの中間温度
に急冷し、白色セメント・クリンカーを第２の冷却段に
到達させ、該第２の冷却段で、この白色セメント・クリ
ンカーを、やはり出来る限り酸素の少ない環境で混合・
搬送区間５に通し、最小１５秒の滞留時間で個々のクリ
ンカー粒子を均一に混合して、個々のクリンカー粒子相
互間の温度を補償し、白色セメント・クリンカーをほぼ
５５０°Ｃ〜６５０°Ｃの温度にさらに冷却し、白色セ
メント・クリンカーを最後の冷却段に供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロータリキルン内で焼
結された白色セメント・クリンカーを冷却する方法であ
って、最初の冷却段で、ロータリキルンから出た白色セ
メント・クリンカーの急冷を、水のような冷却剤によっ
て、出来る限り酸素の少ない環境で行い、最初の冷却段
の領域に粉砕装置を設け、さらに最後の冷却段で、白色
セメント・クリンカーを空気によってさらに冷却し、該
空気を燃焼空気としてロータリキルンに戻す方法に関す
る。
結された白色セメント・クリンカーを冷却する方法であ
って、最初の冷却段で、ロータリキルンから出た白色セ
メント・クリンカーの急冷を、水のような冷却剤によっ
て、出来る限り酸素の少ない環境で行い、最初の冷却段
の領域に粉砕装置を設け、さらに最後の冷却段で、白色
セメント・クリンカーを空気によってさらに冷却し、該
空気を燃焼空気としてロータリキルンに戻す方法に関す
る。
【０００２】さらに本発明は、この方法を実施する装置
に関する。
に関する。
【０００３】
【従来の技術】公知の方法においては、ロータリキルン
から出た白色セメント・クリンカーは最初の冷却段にお
いて２つの分級物に分級されて、粗い分級物は粉砕装置
で粉砕され、次いで両分級物が後冷却のための最後の冷
却段に供給される（ドイツ連邦共和国特許第３５２１５
８６号明細書および同第３５２１５８７号明細書）。
から出た白色セメント・クリンカーは最初の冷却段にお
いて２つの分級物に分級されて、粗い分級物は粉砕装置
で粉砕され、次いで両分級物が後冷却のための最後の冷
却段に供給される（ドイツ連邦共和国特許第３５２１５
８６号明細書および同第３５２１５８７号明細書）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ロー
タリキルン内で焼結された白色セメント・クリンカーの
冷却結果を改良して、最後の冷却段へ進入時に、個々の
セメント・クリンカー粒子間に温度差が生じないか、ま
たは生じても僅かにすぎないようにすることである。セ
メント・クリンカー粒子が有する温度は、最後の冷却段
においてクリンカーの変色がもはや生じず、しかも、最
後の冷却段において回収可能な、出来る限り大きな熱量
が得られるようなものであることが望ましい。
タリキルン内で焼結された白色セメント・クリンカーの
冷却結果を改良して、最後の冷却段へ進入時に、個々の
セメント・クリンカー粒子間に温度差が生じないか、ま
たは生じても僅かにすぎないようにすることである。セ
メント・クリンカー粒子が有する温度は、最後の冷却段
においてクリンカーの変色がもはや生じず、しかも、最
後の冷却段において回収可能な、出来る限り大きな熱量
が得られるようなものであることが望ましい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、（イ）第１の、つまり最初の冷却
段における冷却を、出来る限り酸素の少ない環境で、短
い滞留時間で行い、白色セメント・クリンカーをほぼ６
５０°Ｃ〜７５０°Ｃの中間温度に急冷し、（ロ）次い
で白色セメント・クリンカーを第２の冷却段に到達さ
せ、該第２の冷却段で、この白色セメント・クリンカー
を、やはり出来る限り酸素の少ない環境で混合・搬送区
間に通し、最小１５秒の滞留時間で個々のクリンカー粒
子を均一に混合して、個々のクリンカー粒子相互間の温
度を補償し、かつ、白色セメント・クリンカーをほぼ５
５０°Ｃ〜６５０°Ｃの温度にさらに冷却し、（ハ）次
いで、白色セメント・クリンカーを最後の冷却段に供給
するようにした。
に本発明の方法では、（イ）第１の、つまり最初の冷却
段における冷却を、出来る限り酸素の少ない環境で、短
い滞留時間で行い、白色セメント・クリンカーをほぼ６
５０°Ｃ〜７５０°Ｃの中間温度に急冷し、（ロ）次い
で白色セメント・クリンカーを第２の冷却段に到達さ
せ、該第２の冷却段で、この白色セメント・クリンカー
を、やはり出来る限り酸素の少ない環境で混合・搬送区
間に通し、最小１５秒の滞留時間で個々のクリンカー粒
子を均一に混合して、個々のクリンカー粒子相互間の温
度を補償し、かつ、白色セメント・クリンカーをほぼ５
５０°Ｃ〜６５０°Ｃの温度にさらに冷却し、（ハ）次
いで、白色セメント・クリンカーを最後の冷却段に供給
するようにした。
【０００６】
【発明の効果】第１の、つまり最初の冷却段を出るとき
には、特に内方に位置する大きめのクリンカー分級物の
温度は、前記中間温度を上回っており、これに対して、
小さめの分級物の温度はこの中間温度を下回っている。
白色セメント・クリンカーが第２の冷却段から出る時に
は、個々のクリンカー粒子の温度は十分に補償されてい
る。
には、特に内方に位置する大きめのクリンカー分級物の
温度は、前記中間温度を上回っており、これに対して、
小さめの分級物の温度はこの中間温度を下回っている。
白色セメント・クリンカーが第２の冷却段から出る時に
は、個々のクリンカー粒子の温度は十分に補償されてい
る。
【０００７】本発明の方法により冷却されたクリンカー
粒子は、最後の冷却段への進入前には、酸素が白色セメ
ントの色に全く影響を与えないか、または僅かにしか与
えないような温度しか有していない。
粒子は、最後の冷却段への進入前には、酸素が白色セメ
ントの色に全く影響を与えないか、または僅かにしか与
えないような温度しか有していない。
【０００８】本発明の方法により、第２の冷却段におい
て、高温すぎるクリンカー粒子と低温すぎるクリンカー
粒子との間で熱交換を行うことにより、白色セメント・
クリンカーの品質が著しく高められるとともに、最適な
熱利用が行われる。それというのは、本発明による方法
により、第１の冷却段における白色セメント・クリンカ
ーの滞留時間が比較的短いことに基づき、白色セメント
・クリンカーの個々の粒子において、不均一な温度分布
が生じるのが回避されるからである。このように温度分
布が不均一であると、高温の粒子においては、鉄の酸化
が生ぜしめられ、これに対して低温の粒子においては、
十分な熱利用が得られない。
て、高温すぎるクリンカー粒子と低温すぎるクリンカー
粒子との間で熱交換を行うことにより、白色セメント・
クリンカーの品質が著しく高められるとともに、最適な
熱利用が行われる。それというのは、本発明による方法
により、第１の冷却段における白色セメント・クリンカ
ーの滞留時間が比較的短いことに基づき、白色セメント
・クリンカーの個々の粒子において、不均一な温度分布
が生じるのが回避されるからである。このように温度分
布が不均一であると、高温の粒子においては、鉄の酸化
が生ぜしめられ、これに対して低温の粒子においては、
十分な熱利用が得られない。
【０００９】本発明の有利な方法では、クリンカー流全
体を、ロータリキルンからの流出後に粉砕装置に通す。
これにより、分級装置が割愛され、本発明による装置が
必要とする構造高さは低くなる。従って、分級装置がな
いことにより、この分級装置に関連する欠点も回避され
る。このような欠点は、高温域で行われる白色セメント
・クリンカーの分級が、スクリーンまたはグリッドが可
動の場合には大きな手間を必要とし、これに対してグリ
ッドが固定の場合には、このグリッドが閉塞する傾向が
あり、このような閉塞が極めて大きな支障を招く恐れが
ある点にある。
体を、ロータリキルンからの流出後に粉砕装置に通す。
これにより、分級装置が割愛され、本発明による装置が
必要とする構造高さは低くなる。従って、分級装置がな
いことにより、この分級装置に関連する欠点も回避され
る。このような欠点は、高温域で行われる白色セメント
・クリンカーの分級が、スクリーンまたはグリッドが可
動の場合には大きな手間を必要とし、これに対してグリ
ッドが固定の場合には、このグリッドが閉塞する傾向が
あり、このような閉塞が極めて大きな支障を招く恐れが
ある点にある。
【００１０】白色セメント・クリンカーは、粉砕装置に
流入するまえにも、この粉砕装置から流出するときに
も、冷却剤を噴霧されるので、この粉砕域は、第１の冷
却段の一部として形成される。
流入するまえにも、この粉砕装置から流出するときに
も、冷却剤を噴霧されるので、この粉砕域は、第１の冷
却段の一部として形成される。
【００１１】第１の冷却段に設けられたノズルによって
冷却剤を最適に供給することは、第１の冷却段におい
て、白色セメント・クリンカーの温度測定を行い、第１
の冷却段の所望の流出温度に達するまで、白色セメント
・クリンカーに冷却剤を、制御した状態で噴霧すること
によって達成される。
冷却剤を最適に供給することは、第１の冷却段におい
て、白色セメント・クリンカーの温度測定を行い、第１
の冷却段の所望の流出温度に達するまで、白色セメント
・クリンカーに冷却剤を、制御した状態で噴霧すること
によって達成される。
【００１２】混合・搬送区間における白色セメント・ク
リンカーの滞留時間はほぼ３０時間であると有利であ
る。このような時間において、混合動作により所望の温
度補償が行われる。
リンカーの滞留時間はほぼ３０時間であると有利であ
る。このような時間において、混合動作により所望の温
度補償が行われる。
【００１３】本発明の別の有利な方法によれば、混合・
搬送区間の領域における白色セメント・クリンカーの冷
却を、蒸発により行う。これにより、白色セメント・ク
リンカーは、最後の冷却段への流入時には十分に乾燥し
ている。
搬送区間の領域における白色セメント・クリンカーの冷
却を、蒸発により行う。これにより、白色セメント・ク
リンカーは、最後の冷却段への流入時には十分に乾燥し
ている。
【００１４】本発明のさらに別の有利な方法によれば、
白色セメント・クリンカーの冷却を、混合・搬送区間の
前側領域では冷却剤噴霧によって行い、混合・搬送区間
の後ろ側領域では蒸発によって行う。このような場合に
おいても、白色セメント・クリンカーは、最後の冷却段
への流入時には十分に乾燥している。
白色セメント・クリンカーの冷却を、混合・搬送区間の
前側領域では冷却剤噴霧によって行い、混合・搬送区間
の後ろ側領域では蒸発によって行う。このような場合に
おいても、白色セメント・クリンカーは、最後の冷却段
への流入時には十分に乾燥している。
【００１５】本発明による方法は、第２の冷却段におい
て、白色セメント・クリンカーの温度測定を行い、第２
の冷却段の所望の流出温度に達するまで、白色セメント
・クリンカーに冷却剤を、制御した状態で噴霧すること
によりさらに改善することができる。
て、白色セメント・クリンカーの温度測定を行い、第２
の冷却段の所望の流出温度に達するまで、白色セメント
・クリンカーに冷却剤を、制御した状態で噴霧すること
によりさらに改善することができる。
【００１６】第１および第２の冷却段において蒸気除去
を行い、ロータリキルンと第１の冷却段との交差個所
と、第２の冷却段と第３の、つまり最後の冷却段との交
差個所とにおいて、ガス交換が出来るだけ僅かであるよ
うに、蒸気除去のための装置を制御すると有利である。
を行い、ロータリキルンと第１の冷却段との交差個所
と、第２の冷却段と第３の、つまり最後の冷却段との交
差個所とにおいて、ガス交換が出来るだけ僅かであるよ
うに、蒸気除去のための装置を制御すると有利である。
【００１７】本発明による方法は、白色セメント・クリ
ンカーを第２の冷却段に流入させるまえに、過度に弱く
燃焼されたクリンカー粒子の除去を行うことによりさら
に改善される。
ンカーを第２の冷却段に流入させるまえに、過度に弱く
燃焼されたクリンカー粒子の除去を行うことによりさら
に改善される。
【００１８】白色セメント・クリンカーによって焼結時
に吸収された熱エネルギーの一部を回収するために、本
発明のさらに別の有利な方法によれば、最後の冷却段に
おいて、白色セメント・クリンカーに未だ存在する残留
熱を、予加熱した燃焼空気の形でロータリキルンに供給
する。
に吸収された熱エネルギーの一部を回収するために、本
発明のさらに別の有利な方法によれば、最後の冷却段に
おいて、白色セメント・クリンカーに未だ存在する残留
熱を、予加熱した燃焼空気の形でロータリキルンに供給
する。
【００１９】本発明の方法を実施する装置は、ロータリ
キルンと、粉砕装置を備えた最初の冷却ユニットと、最
後の冷却ユニットとを有している。このような装置にお
いて、本発明の構成によれば、最初の冷却ユニットと最
後の冷却ユニットとの間に、混合・搬送区間が設けられ
ている。
キルンと、粉砕装置を備えた最初の冷却ユニットと、最
後の冷却ユニットとを有している。このような装置にお
いて、本発明の構成によれば、最初の冷却ユニットと最
後の冷却ユニットとの間に、混合・搬送区間が設けられ
ている。
【００２０】本発明による装置の有利な構成では、最初
の冷却ユニットが温度測定装置を備えており、該温度測
定装置が、最初の冷却ユニットに設けられたノズルに接
続されている。
の冷却ユニットが温度測定装置を備えており、該温度測
定装置が、最初の冷却ユニットに設けられたノズルに接
続されている。
【００２１】この混合・搬送区間は、ドラム、搬送スク
リュ、例えば鋤形ミキサのようなミキサ、またはこれに
類似のものとして形成されてよい。この混合・搬送区間
は混合スクリュとして形成されていると有利である。
リュ、例えば鋤形ミキサのようなミキサ、またはこれに
類似のものとして形成されてよい。この混合・搬送区間
は混合スクリュとして形成されていると有利である。
【００２２】混合・搬送区間を形成するドラム、搬送ス
クリュまたはこれに類似のものは、全体的または部分的
に二重周壁を備えて、この二重周壁を通して冷却剤が案
内されてよい。
クリュまたはこれに類似のものは、全体的または部分的
に二重周壁を備えて、この二重周壁を通して冷却剤が案
内されてよい。
【００２３】混合・搬送区間の領域においては、白色セ
メント・クリンカーの冷却が蒸発によって行われる。し
かしながら、この混合・搬送区間も冷却剤の供給のため
のノズルを備えていてよい。本発明のさらに別の有利な
構成によれば、混合・搬送区間の前側領域でのみノズル
が設けられている。この場合、混合・搬送区間の後ろ側
領域でのみ、白色セメント・クリンカーの別の冷却が蒸
発によって行われる。
メント・クリンカーの冷却が蒸発によって行われる。し
かしながら、この混合・搬送区間も冷却剤の供給のため
のノズルを備えていてよい。本発明のさらに別の有利な
構成によれば、混合・搬送区間の前側領域でのみノズル
が設けられている。この場合、混合・搬送区間の後ろ側
領域でのみ、白色セメント・クリンカーの別の冷却が蒸
発によって行われる。
【００２４】混合・搬送区間に設けられたノズルによる
冷却剤の流入を最適に制御することは、混合・搬送区間
が温度測定装置を備えており、該温度測定装置がノズル
に接続されていることにより達成される。
冷却剤の流入を最適に制御することは、混合・搬送区間
が温度測定装置を備えており、該温度測定装置がノズル
に接続されていることにより達成される。
【００２５】本発明による特に有利な構成は、最初の冷
却ユニットの上側領域と、混合・搬送区間の後ろ側領域
とに、少なくともそれぞれ１つの蒸気除去装置が設けら
れていることにある。これにより、最初の冷却ユニット
と混合・搬送区間相互間のガス交換、ならびに混合・搬
送区間と最後の冷却ユニット相互間のガス交換が著しく
減じられる。除去しようとする蒸気の容積の調節は、ガ
ス組成に注意して、経験により手で行われるか、または
圧力に関連して行われる。
却ユニットの上側領域と、混合・搬送区間の後ろ側領域
とに、少なくともそれぞれ１つの蒸気除去装置が設けら
れていることにある。これにより、最初の冷却ユニット
と混合・搬送区間相互間のガス交換、ならびに混合・搬
送区間と最後の冷却ユニット相互間のガス交換が著しく
減じられる。除去しようとする蒸気の容積の調節は、ガ
ス組成に注意して、経験により手で行われるか、または
圧力に関連して行われる。
【００２６】本発明による装置は、最初の冷却ユニット
の下側領域に、過度に弱く燃焼されたクリンカーを除去
するための除去装置が設けられていることによってさら
に改善することができる。除去装置がグリッドを有して
おり、該グリッドが、横断面方形の旋回可能な複数のグ
リッドバーから形成されており、該グリッドバーの横断
面が標準運転状態では鉛直に位置しており、これに対し
て、過度に弱く燃焼されたクリンカーを除去するために
は、グリッドバーの横断面が傾斜位置を成すようになっ
ていると有利である。このようなグリッドは遮断シフタ
に連結されており、この遮断シフタは、グリッドが再び
閉じられて初めて開放される。この遮断シフタは、過多
の空気が第１もしくは第２の冷却域に達するのを阻止す
る。
の下側領域に、過度に弱く燃焼されたクリンカーを除去
するための除去装置が設けられていることによってさら
に改善することができる。除去装置がグリッドを有して
おり、該グリッドが、横断面方形の旋回可能な複数のグ
リッドバーから形成されており、該グリッドバーの横断
面が標準運転状態では鉛直に位置しており、これに対し
て、過度に弱く燃焼されたクリンカーを除去するために
は、グリッドバーの横断面が傾斜位置を成すようになっ
ていると有利である。このようなグリッドは遮断シフタ
に連結されており、この遮断シフタは、グリッドが再び
閉じられて初めて開放される。この遮断シフタは、過多
の空気が第１もしくは第２の冷却域に達するのを阻止す
る。
【００２７】最後の冷却ユニットから空気が混合・搬送
区間に流入するのを阻止するためには、混合・搬送区間
と最後の冷却ユニットとの間に、フラップ式ロックゲー
トが設けられている。
区間に流入するのを阻止するためには、混合・搬送区間
と最後の冷却ユニットとの間に、フラップ式ロックゲー
トが設けられている。
【００２８】最後の冷却段は、グリッド形冷却装置、ド
ラム形冷却装置、またはこれに類似のものによって形成
されてよい。本発明による装置のさらに別の有利な構成
では、最後の冷却段がグリッド形冷却装置によって形成
されている。冷却は横方向流処理法で行われる。
ラム形冷却装置、またはこれに類似のものによって形成
されてよい。本発明による装置のさらに別の有利な構成
では、最後の冷却段がグリッド形冷却装置によって形成
されている。冷却は横方向流処理法で行われる。
【００２９】白色セメント・クリンカーが最後の冷却段
への流入時に未だ含有しているクリンカー残留熱を、燃
焼空気の予加熱を目的として利用するために、本発明の
さらに別の有利な構成によれば、最後の冷却ユニット
が、ダスト分離器を備えた管路によって、ロータリーキ
ルンに接続されている。
への流入時に未だ含有しているクリンカー残留熱を、燃
焼空気の予加熱を目的として利用するために、本発明の
さらに別の有利な構成によれば、最後の冷却ユニット
が、ダスト分離器を備えた管路によって、ロータリーキ
ルンに接続されている。
【００３０】
【実施例】以下に本発明に実施例を図面につき説明す
る。
る。
【００３１】図１に示された装置においては、白色セメ
ント・クリンカーが焼結されるロータリキルン１に続い
て、最初の冷却ユニット２が設けられている。このよう
な最初の冷却ユニット２には、粉砕装置３の上方に複数
のノズル４ａが設けられており、この粉砕装置３の下方
に複数のノズル４ｂが設けられている。これらのノズル
は冷却剤の供給のために役立つ。最初の冷却ユニット２
には、温度測定装置１７が配置されている。この温度測
定装置はノズル４ａに接続されている。最初の冷却ユニ
ット２は、混合・搬送区間５に開口している。この混合
・搬送区間の前側領域には、冷却剤の供給のための別の
ノズル６が設けられている。さらにこの混合・搬送区間
５は温度測定装置７を備えている。この温度測定装置は
ノズル６および／またはノズル４ｂに接続されている。
この混合・搬送区間５に続いて、最後の冷却ユニット８
が設けられている。最後の冷却ユニット８においては、
冷却が空気による横方向流処理法または向流処理法で行
われる。回収されたクリンカー熱が管路９を介してロー
タリキルン１に供給される。この管路９に達したクリン
カー粒子を分離するために、１つまたは複数のダスト分
離器１０が役立つ。予加熱された燃焼空気（二次空気）
の量および圧力の制御は、周波数制御された通風機によ
って行われる。
ント・クリンカーが焼結されるロータリキルン１に続い
て、最初の冷却ユニット２が設けられている。このよう
な最初の冷却ユニット２には、粉砕装置３の上方に複数
のノズル４ａが設けられており、この粉砕装置３の下方
に複数のノズル４ｂが設けられている。これらのノズル
は冷却剤の供給のために役立つ。最初の冷却ユニット２
には、温度測定装置１７が配置されている。この温度測
定装置はノズル４ａに接続されている。最初の冷却ユニ
ット２は、混合・搬送区間５に開口している。この混合
・搬送区間の前側領域には、冷却剤の供給のための別の
ノズル６が設けられている。さらにこの混合・搬送区間
５は温度測定装置７を備えている。この温度測定装置は
ノズル６および／またはノズル４ｂに接続されている。
この混合・搬送区間５に続いて、最後の冷却ユニット８
が設けられている。最後の冷却ユニット８においては、
冷却が空気による横方向流処理法または向流処理法で行
われる。回収されたクリンカー熱が管路９を介してロー
タリキルン１に供給される。この管路９に達したクリン
カー粒子を分離するために、１つまたは複数のダスト分
離器１０が役立つ。予加熱された燃焼空気（二次空気）
の量および圧力の制御は、周波数制御された通風機によ
って行われる。
【００３２】最初の冷却ユニット２の上側領域において
は、水蒸気導出部１１が設けられている。別の蒸気導出
部１２は、混合・搬送区間５の後ろ側領域に位置してい
る。
は、水蒸気導出部１１が設けられている。別の蒸気導出
部１２は、混合・搬送区間５の後ろ側領域に位置してい
る。
【００３３】最初の冷却ユニット２の下側領域は、場合
によっては生じる、過度に弱く燃焼されたクリンカーの
除去のための除去装置１３を有している。過度に弱く燃
焼されたこのクリンカーの除去は、管片１４を介して行
われる。
によっては生じる、過度に弱く燃焼されたクリンカーの
除去のための除去装置１３を有している。過度に弱く燃
焼されたこのクリンカーの除去は、管片１４を介して行
われる。
【００３４】混合・搬送区間５と最後の冷却ユニット８
との間には、フラップ式ロックゲート１６が配置されて
いる。
との間には、フラップ式ロックゲート１６が配置されて
いる。
【００３５】図２から判るように、除去装置１３は、旋
回可能なグリッドバー１５から形成されたグリッドを備
えている。この図２は、管片１４を見通した状態でこの
グリッドを示している。これらのグリッドバー１５は方
形の横断面を有している。標準運転状態では、グリッド
バー１５の横断面は鉛直に配置されている。場合によっ
ては生じる過度に弱く燃焼されたクリンカーを除去する
ためには、これらのグリッドバー１５が旋回して、これ
らのグリッドバーの横断面が、破線で示したような傾斜
位置を成す。
回可能なグリッドバー１５から形成されたグリッドを備
えている。この図２は、管片１４を見通した状態でこの
グリッドを示している。これらのグリッドバー１５は方
形の横断面を有している。標準運転状態では、グリッド
バー１５の横断面は鉛直に配置されている。場合によっ
ては生じる過度に弱く燃焼されたクリンカーを除去する
ためには、これらのグリッドバー１５が旋回して、これ
らのグリッドバーの横断面が、破線で示したような傾斜
位置を成す。
【図１】本発明による方法を実施する装置を概略的に示
した側面図である。
した側面図である。
【図２】図１の装置に設けられた除去装置を拡大した横
断面図である。
断面図である。
１ ロータリキルン、 ２ 冷却ユニット、 ３ 粉砕
装置、 ４ａ，４ｂノズル、 ５ 混合・搬送区間、
６ ノズル、 ７ 温度測定装置、 ８ 冷却ユニッ
ト、 ９ 管路、 １０ ダスト分離器、 １１，１２
蒸気導出部、１３ 除去装置、 １４ 管片、 １５
グリッドバー、 １６ フラップ式ロックゲート、
１７ 温度測定装置
装置、 ４ａ，４ｂノズル、 ５ 混合・搬送区間、
６ ノズル、 ７ 温度測定装置、 ８ 冷却ユニッ
ト、 ９ 管路、 １０ ダスト分離器、 １１，１２
蒸気導出部、１３ 除去装置、 １４ 管片、 １５
グリッドバー、 １６ フラップ式ロックゲート、
１７ 温度測定装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エグベルト シュテフェン ドイツ連邦共和国 ハンブルク クルスラ ッカー ブリュッケンダム ８ (72)発明者 ゲルハルト ボンバ ドイツ連邦共和国 ブラウンシュヴァイク ペータースカンプ 12 (72)発明者 フランツ−ヨーゼフ グロートハウス ドイツ連邦共和国 エニガーロー オーヴ ァーベルクシュトラーセ 19 (72)発明者 ゲルハルト ツァーケル ドイツ連邦共和国 ヴァーレンドルフ ハ ンゼリング 33
Claims (23)
- 【請求項１】 ロータリキルン（１）内で焼結された白
色セメント・クリンカーを冷却する方法であって、最初
の冷却段で、ロータリキルン（１）から出た白色セメン
ト・クリンカーの急冷を、水のような冷却剤によって、
出来る限り酸素の少ない環境で行い、最初の冷却段の領
域に粉砕装置（３）を設け、さらに最後の冷却段で、白
色セメント・クリンカーを空気によってさらに冷却し、
該空気を燃焼空気としてロータリキルン（１）に戻す方
法において、 （イ）第１の冷却段における冷却を、出来る限り酸素の
少ない環境で、短い滞留時間で行い、白色セメント・ク
リンカーをほぼ６５０°Ｃ〜７５０°Ｃの中間温度に急
冷し、 （ロ）次いで白色セメント・クリンカーを第２の冷却段
に到達させ、該第２の冷却段で、この白色セメント・ク
リンカーを、やはり出来る限り酸素の少ない環境で混合
・搬送区間（５）に通し、最小１５秒の滞留時間で個々
のクリンカー粒子を均一に混合して、個々のクリンカー
粒子相互間の温度を補償し、かつ、白色セメント・クリ
ンカーをほぼ５５０°Ｃ〜６５０°Ｃの温度にさらに冷
却し、 （ハ）次いで、白色セメント・クリンカーを最後の冷却
段に供給することを特徴とする、白色セメント・クリン
カーを冷却する方法。 - 【請求項２】 クリンカー流全体を、ロータリキルン
（１）からの流出後に粉砕装置（３）に通す、請求項１
記載の方法。 - 【請求項３】 第１の冷却段において、白色セメント・
クリンカーの温度測定を行い、第１の冷却段の所望の流
出温度に達するまで、白色セメント・クリンカーに冷却
剤を、制御した状態で噴霧する、請求項１または２記載
の方法。 - 【請求項４】 混合・搬送区間(５)における白色セメン
ト・クリンカーの滞留時間をほぼ３０秒とする、請求項
１から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 混合・搬送区間（５）の領域における白
色セメント・クリンカーの冷却を、蒸発により行う、請
求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 白色セメント・クリンカーの冷却を、混
合・搬送区間（５）の前側領域では冷却剤噴霧によって
行い、混合・搬送区間の後ろ側領域では蒸発によって行
う、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 第２の冷却段において、白色セメント・
クリンカーの温度測定を行い、第２の冷却段の所望の流
出温度に達するまで、白色セメント・クリンカーに冷却
剤を、制御した状態で噴霧する、請求項１から６までの
いずれか１項記載の方法。 - 【請求項８】 第１および第２の冷却段において蒸気除
去を行う、請求項１から７までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項９】 ロータリキルン（１）と第１の冷却段と
の交差個所と、第２の冷却段と第３の、つまり最後の冷
却段との交差個所とにおいて、ガス交換が出来るだけ僅
かであるように、蒸気除去のための装置を制御する、請
求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 白色セメント・クリンカーを第２の冷
却段に流入させるまえに、過度に弱く燃焼されたクリン
カー粒子の除去を行う、請求項１から９までのいずれか
１項記載の方法。 - 【請求項１１】 最後の冷却段において、白色セメント
・クリンカーに未だ存在する残留熱を、予加熱した燃焼
空気の形でロータリキルンに供給する、請求項１から１
０までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項１２】 請求項１から１１までのいずれか１項
記載の方法を実施する装置であって、ロータリキルン
（１）と、粉砕装置（３）を備えた最初の冷却ユニット
（２）と、最後の冷却ユニット（８）とが設けられてい
る形式のものにおいて、 最初の冷却ユニット（２）と最後の冷却ユニット（８）
との間に、混合・搬送区間（５）が設けられていること
を特徴とする、白色セメント・クリンカーを冷却する装
置。 - 【請求項１３】 最初の冷却ユニット（２）が温度測定
装置（１７）を備えており、該温度測定装置が、最初の
冷却ユニット（２）に設けられたノズル（４ａ）に接続
されている、請求項１２記載の装置。 - 【請求項１４】 混合・搬送区間（５）が混合スクリュ
として形成されている、請求項１２または１３記載の装
置。 - 【請求項１５】 混合・搬送区間（５）が、冷却剤の供
給のためのノズル（６）を備えている、請求項１２から
１４までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１６】 混合・搬送区間（５）の前側領域での
みノズル（６）が設けられている、請求項１５記載の装
置。 - 【請求項１７】 混合・搬送区間（５）が、温度測定装
置（７）を備えており、該温度測定装置が、混合・搬送
区間（５）に設けられたノズル（６）に接続されてお
り、かつ／または、最初の冷却ユニット（２）に設けら
れた別のノズル（４ｂ）に接続されている、請求項１５
または１６記載の装置。 - 【請求項１８】 最初の冷却ユニット（２）の上側領域
と、混合・搬送区間（５）の後ろ側領域とに、少なくと
もそれぞれ１つの蒸気除去装置（１１，１２）が設けら
れている、請求項１２から１７までのいずれか１項記載
の装置。 - 【請求項１９】 最初の冷却ユニット（２）の下側領域
に、過度に弱く燃焼されたクリンカーを除去するための
除去装置（１３）が設けられている、請求項１２から１
８までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項２０】 除去装置（１３）がグリッドを有して
おり、該グリッドが、横断面方形の旋回可能な複数のグ
リッドバー（１５）から形成されており、該グリッドバ
ーの横断面が標準運転状態では鉛直に位置しており、こ
れに対して、過度に弱く燃焼されたクリンカーを除去す
るためには、グリッドバーの横断面が傾斜位置を成すよ
うになっている、請求項１９記載の装置。 - 【請求項２１】 混合・搬送区間（５）と最後の冷却ユ
ニット（８）との間に、フラップ式ロックゲート（１
６）が設けられている、請求項１２から２０までのいず
れか１項記載の装置。 - 【請求項２２】 最後の冷却段が管形回転冷却装置によ
って形成されている、請求項１２から２１までのいずれ
か１項記載の装置。 - 【請求項２３】 最後の冷却ユニット（８）が、ダスト
分離器（１０）を備えた管路（９）によって、ロータリ
ーキルン（１）に接続されている、請求項１２から２２
までのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4414292A DE4414292A1 (de) | 1994-04-23 | 1994-04-23 | Verfahren und Anlage zur Kühlung von Weißzementklinker |
| DE4414292.7 | 1994-04-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07291684A true JPH07291684A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=6516313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7097283A Pending JPH07291684A (ja) | 1994-04-23 | 1995-04-21 | 白色セメント・クリンカーを冷却する方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5618104A (ja) |
| EP (1) | EP0678487B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07291684A (ja) |
| AT (1) | ATE166859T1 (ja) |
| DE (2) | DE4414292A1 (ja) |
| DK (1) | DK0678487T3 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2227470A1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-09 | Joseph E. Doumet | Method and apparatus for producing cement clinker |
| DE19844038C2 (de) * | 1998-09-25 | 2002-08-08 | Paul Loerke | Verfahren zum Herstellen von weißem Zement und Vorrichtung zur Durchführung desselben |
| US6930403B2 (en) | 2002-08-21 | 2005-08-16 | High Tide Associates, Inc. | Mobile electrical power source |
| DE10348590A1 (de) | 2003-10-20 | 2005-05-25 | Polysius Ag | Kühler zum Kühlen von Klinker |
| US7606592B2 (en) * | 2005-09-19 | 2009-10-20 | Becker Charles D | Waveguide-based wireless distribution system and method of operation |
| US8695515B2 (en) * | 2008-09-17 | 2014-04-15 | Flsmidth A/S | Rotary kilns for alternative fuels |
| WO2011051962A2 (en) * | 2009-10-01 | 2011-05-05 | Ultratech Cement Limited | A process for manufacturing white cement |
| US9068183B2 (en) | 2009-12-23 | 2015-06-30 | Curna, Inc. | Treatment of uncoupling protein 2 (UCP2) related diseases by inhibition of natural antisense transcript to UCP2 |
| ITMI20130786A1 (it) * | 2013-05-13 | 2014-11-14 | Italcementi Spa | Procedimento per il raffreddamento di clinker bianco e relativo apparato |
| EP2803651A1 (en) * | 2013-05-13 | 2014-11-19 | ITALCEMENTI S.p.A. | Process for cooling white clinker and relative apparatus |
| CN103641345B (zh) * | 2013-12-18 | 2015-04-15 | 南昌赣亨行技术开发有限公司 | 一种分料式白水泥熟料冷却工艺 |
| DE102014005748B3 (de) * | 2014-04-17 | 2015-06-03 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Zerkleinern von heißem Zementklinker |
| DE102016207720A1 (de) * | 2016-05-04 | 2017-11-09 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement |
| DE102018215348A1 (de) * | 2018-09-10 | 2020-03-12 | Thyssenkrupp Ag | Kühler zum Kühlen von Klinker und Verfahren zum Betreiben eines Kühlers zum Kühlen von Klinker |
| CN109111137B (zh) * | 2018-10-31 | 2023-12-12 | 江西银杉白水泥股份有限公司 | 一种风冷时间可控的白水泥熟料漂白机 |
| CN115073026B (zh) * | 2022-07-21 | 2023-01-17 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种白水泥熟料漂白冷却机 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE973814C (de) * | 1941-02-21 | 1960-06-15 | Polysius Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Abschrecken und Fertigkuehlen von Zementklinker oder aehnlichem Gut |
| GB742559A (en) * | 1953-10-02 | 1955-12-30 | Smidth & Co As F L | Improvements relating to the manufacture of white cement |
| DE1058921B (de) * | 1956-12-10 | 1959-06-04 | Rheinische Kalksteinwerke | Vorrichtung zur Erzeugung von weichgebranntem Kalk aus Kalkstein oder Dolomit in einem Drehofen |
| FR1293669A (fr) * | 1961-04-07 | 1962-05-18 | Lafarge Ciments Sa | Procédé de fabrication de ciment super-blanc |
| FR1588078A (ja) * | 1968-10-28 | 1970-04-03 | ||
| US3595543A (en) * | 1970-01-08 | 1971-07-27 | United States Steel Corp | Apparatus for and method of treating and cooling cement clinker |
| FR2077719A6 (ja) * | 1970-02-09 | 1971-11-05 | Lafarge Ciments Sa | |
| US3831291A (en) * | 1972-08-16 | 1974-08-27 | Fuller Co | Method and apparatus for treatment of particulate material |
| US3839803A (en) * | 1973-01-30 | 1974-10-08 | Fuller Co | Method and apparatus for cooling hot particulate material |
| DE2361060B2 (de) * | 1973-12-07 | 1978-05-11 | Loesche Hartzerkleinerungs- Und Zementmaschinen Kg, 4000 Duesseldorf | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zement |
| US4101337A (en) * | 1974-10-03 | 1978-07-18 | F. L. Smidth & Co. | Cement manufacture |
| GB1434339A (en) * | 1974-10-03 | 1976-05-05 | Smidth & Co As F L | Coolers for cooling granular or pulverous material |
| JPS60264350A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-27 | 秩父セメント株式会社 | 白セメントクリンカの製造方法とその装置 |
| GB2167058B (en) * | 1984-11-21 | 1988-06-08 | Smidth & Co As F L | Method and apparatus for cooling white cement clinker |
| GB8430201D0 (en) * | 1984-11-29 | 1985-01-09 | Smidth & Co As F L | Producing white cement clinker |
| DE3521587C1 (de) * | 1985-06-15 | 1989-02-02 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin | Verfahren und Anlage zur Herstellung von weißem Zement |
| DE3521586C1 (de) * | 1985-06-15 | 1989-08-31 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin | Verfahren und Anlage zur Kühlung von Weißzementklinker |
| DE3522839A1 (de) * | 1985-06-26 | 1987-01-02 | Valenciana Cemento | Verfahren und vorrichtung zur abkuehlung und weiteren behandlung von heissem weisszement-klinker |
| JPH03197339A (ja) * | 1989-12-27 | 1991-08-28 | Onoda Cement Co Ltd | クリンカ冷却方法およびクリンカ冷却装置 |
-
1994
- 1994-04-23 DE DE4414292A patent/DE4414292A1/de not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-04-11 DE DE59502387T patent/DE59502387D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-11 DK DK95105419T patent/DK0678487T3/da active
- 1995-04-11 AT AT95105419T patent/ATE166859T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-04-11 EP EP95105419A patent/EP0678487B1/de not_active Revoked
- 1995-04-21 JP JP7097283A patent/JPH07291684A/ja active Pending
- 1995-04-24 US US08/427,483 patent/US5618104A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE166859T1 (de) | 1998-06-15 |
| EP0678487A3 (de) | 1996-07-17 |
| EP0678487B1 (de) | 1998-06-03 |
| US5618104A (en) | 1997-04-08 |
| DK0678487T3 (da) | 1998-10-12 |
| EP0678487A2 (de) | 1995-10-25 |
| DE4414292A1 (de) | 1995-10-26 |
| DE59502387D1 (de) | 1998-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07291684A (ja) | 白色セメント・クリンカーを冷却する方法および装置 | |
| JP3060212B2 (ja) | 湿潤供給原料を乾燥及び粉砕する方法及びロールミル | |
| DE102005040519B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vermahlung von heißem und feuchtem Rohmaterial | |
| US20170044060A1 (en) | Method and device for cooling and comminuting hot cement clinker | |
| WO1997021638A1 (fr) | Procede de traitement de gaz d'echappement d'un four par derivation du chlore et appareil correspondant | |
| JP5450817B2 (ja) | 砕料を粉砕する方法 | |
| KR100210890B1 (ko) | 수직형 로울러 밀을 이용한 시멘트 클링커 분쇄 장치 및 방법 | |
| NO145137B (no) | (1-fenyl-2-triazolyl-etyl)-eter-derivater samt deres anvendelse som fungicider | |
| GB1599235A (en) | Method and a device for thermally treating fine grain material with hot gases | |
| JPS5927732B2 (ja) | 溶融スラグからの熱回収方法 | |
| US3445549A (en) | Method for heat treatment of lyes and sludges | |
| WO2017190866A1 (de) | Anlage und verfahren zur herstellung eines bindemittels | |
| US5759026A (en) | Process and apparatus for the cooling treatment of hot non homogeneous bulk material | |
| KR940003468B1 (ko) | 백색 시멘트 클링커 냉각 방법 및 플랜트 시스템 | |
| JPS61127650A (ja) | 白色セメントクリンカ−の冷却方法及び装置 | |
| NL8200697A (nl) | Werkwijze voor het branden van kool bij pyroprocessen onder gebruikmaking van rechtstreekse warmteterugwinning uit een dwarsstroomwarmteuitwisselaar. | |
| US3703275A (en) | Treatment of cement raw materials | |
| KR101831174B1 (ko) | 석탄 분쇄 및 건조 시스템 | |
| JPH0499132A (ja) | 結晶水を多く含む鉄鉱石のペレット製造方法 | |
| US3273255A (en) | Method and apparatus for cooling burned materials discharged by a furnace for burning cement, magnesite, lime or the like | |
| JPS5817136B2 (ja) | 溶融滓の処理装置 | |
| GB2032592A (en) | Process and apparatus for the production of sintered material | |
| JPH0626629A (ja) | 汚泥溶融システム | |
| JP3675512B2 (ja) | ローラミルの運転方法 | |
| JPH0140881B2 (ja) |