JPH07291464A - シート積載装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中央基準でシートを支持するシート積載装置
におけるシートの幅方向の位置を規制する一対のサイド
規制部材を連動させる連動機構の簡略化を図る。 【構成】 シートを支持する給紙トレイ２０に一対のサ
イド規制部材２１ａ，２１ｂをそれぞれシートの幅方向
に移動自在に設け、シートの給送方向に移動可能なスラ
イド部材２６を設け、サイド規制部材のシート幅方向の
移動に応じてスライド部材がシート給送方向前後に移動
するように、サイド規制部材に設けられたボス２４ａ，
２４ｂと、スライド部材に設けられ、前記ボスが係合し
て案内するための斜めに配置された長穴２５ａ，２５ｂ
とからなる連結手段を設けた。これにより連動機構の構
成を簡略化して組み付け性の向上及びコストの低減が図
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、ファクシミ
リ、複写機等の画像形成装置に供給する原稿や記録紙等
のシートを積載支持するシート積載装置及び該シート積
載装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成装置に供給されるシートを積載
支持するシート積載装置としては、画像形成装置の装置
本体に一体的に設けられたトレイ形式のものと、装置本
体に着脱自在に設けられた給紙カセット形式のものとが
ある。いずれの形式のシート積載装置においても、送り
出されたシートに精度良く画像を形成したり、シートの
画像を読み取るために、積載されているシートを装置本
体の画像形成部または読み取り部に合った正確な位置か
ら送り出す必要がある。

【０００３】このように正確な位置からシートを送り出
すために、シート積載装置には、シート側端の位置決め
をするためにシートの幅方向の位置を規制するサイド規
制部材が設けられている。そして、種々のサイズのシー
トを積載支持するシート積載装置では、サイド規制部材
がシートのサイズに応じて位置決めが容易に行えるよう
にシートの幅方向に移動自在に設けられている。

【０００４】また、このように移動自在に設けられたサ
イド規制部材を、中央基準でシートに画像を形成する画
像形成装置に備えられるシート積載装置に適用する場合
には、シートの両側端を規制するための左右一対の移動
可能なサイド規制部材が必要であり、それらのサイド規
制部材を別々に操作すると、操作性も悪くまた位置合わ
せも正確に行えないため、従来、左右のサイド規制部材
が互いに連動して移動するようにしたものが提案されて
いる。

【０００５】例えば、特開平１−１４７３３７号公報に
は、左右のサイド規制部材にラックをそれぞれ設け、ラ
ックの間にピニオンを設けることにより、一方のサイド
規制部材の移動に連動して他方のサイド規制部材が移動
し、互いに接近または離間するような構成とした給紙カ
セットが開示されている。そして、この構成によれば、
種々のサイズのシートが常に中央を基準として積載支持
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のラックとピニオンとの構成により移動自在にサイド
規制部材を設けたシート積載装置では、部品点数が多い
ため組み付け性が悪く、また、サイド規制部材を滑らか
に移動させるためにはラックとピニオンとの係合部の歯
の加工を精度よくしなければならないためコストも高い
ものとなるという問題点があった。

【０００７】本発明は、この問題点に鑑みてなされたも
ので、構成を簡略化し、組み付け性の向上及びコストに
低減が図れるシート積載装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、中央を基準と
してシートの幅方向の位置を規制するための一対のサイ
ド規制部材を連動させる連動機構を有するシート積載装
置において、シートを支持する給紙トレイに前記一対の
サイド規制部材をそれぞれシートの幅方向に移動自在に
設け、シートの給送方向に移動可能なスライド部材を設
け、前記サイド規制部材のシート幅方向の移動に応じて
前記スライド部材がシート給送方向前後に移動するよう
に連結する連結手段を設けたことを特徴とする。

【０００９】本発明は、前記連結手段が前記サイド規制
部材に設けられたボスと、前記スライド部材に設けら
れ、前記ボスが係合して案内する案内溝とからなり、該
案内溝はシート給送方向に対して斜めに配置されている
ことを特徴とする。

【００１０】本発明は、前記スライド部材が給紙トレイ
に形成されたリブと、該リブに係合するシート給送方向
に延びる案内溝とによりシート給送方向前後に移動可能
に支持され、前記リブが給送基準と一致していることを
特徴とする。

【００１１】本発明は、前記スライド部材に給紙トレイ
の後端から突出可能な延長トレイ部を一体に設け、幅の
広いシートを支持する場合には、前記サイド規制部材の
外方への移動に応じて延長トレイ部が給紙トレイから突
出し、幅の狭いシートを支持する場合には、前記サイド
の内方への移動に応じて延長トレイ部が給紙トレイに引
っ込むようにしたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】上記構成によれば、一方のサイド規制部材をシ
ート幅方向に移動させると、連結手段を介してスライド
部材が移動し、その移動に基づいて他のサイド規制部材
がシート幅方向移動する。

【００１３】連結手段をボスと案内溝との構成とする
と、構成を簡略化することができる。

【００１４】スライド部材に延長トレイ部を一体に設け
ると、サイド規制部材と延長トレイ部とを別個に操作す
る必要がなく、サイド規制部材または延長トレイのいず
れかを操作するだけでシートの支持操作を行うことがで
きる。

【００１５】

【実施例】図１は、本発明のシート積載装置を画像形成
装置であるレーザービームプリンタ１に装着した状態を
示したものである。まず、このプリンタ１の構成を概略
説明する。

【００１６】シート積載装置２は装置本体の本体フレー
ム３に対して立てられた状態で取り付けられており、装
置本体側にはシート積載装置２に積載支持されているシ
ートＳを分離して送り出すための給送手段としての給紙
ローラ４と摩擦分離手段としての分離パッド５とからな
る給送分離部が設けられている。シート積載装置２と前
記給送分離部との間にはシートＳの先端を支持する圧板
６が設けられており、この圧板６は給紙ローラ４の回転
に連動する図示しないカムによって給送位置と待機位置
との間で揺動自在となっている。

【００１７】給紙ローラ４は半月形状をしており、一回
転することにより給送位置に移動している圧板６上に積
載されているシートＳの最上位に摺接してシートを送り
出し、分離パッド５との間でシートを一枚ずつ分離して
画像形成部Ｆに送る。なお、給紙ローラ４と同軸上に自
由に回転自在なアイドラコロ７が設けられている。

【００１８】画像形成部Ｆには装置本体に着脱自在なプ
ロセスカートリッジ８が設けられており、このプロセス
カートリッジ８内には像担持体（感光ドラム）９、該像
担持体９の表面を帯電させる帯電手段１０、像担持体９
にトナー像を形成する現像手段１１、像担持体９の表面
に残留したトナーをクリーニングするためのクリーニン
グ手段１２等が配置されている。また、画像形成部Ｆに
はプロセスカートリッジ８の像担持体９に対向して転写
手段１３が設けられており、この転写手段１３は像担持
体９に形成されたトナー像をシートに転写するためのも
のである。

【００１９】プロセスカートリッジ８の下流側には定着
部１４が設けられており、この定着部１４は像担持体９
と転写手段１３によってシートに転写された画像を定着
させるためのものである。

【００２０】定着部１４の下流にはシートの搬送方向を
切り換えるための切換手段１５が設けられており、この
切換手段１５は画像が定着されたシートを上方の排出ト
レイ１６上か水平方向のいずれかに排出するように切り
換え可能に構成されている。

【００２１】シート積載装置２と排出トレイ１６との間
で且つプロセスカートリッジ８の上部にはスキャナ部１
７が設けられており、このスキャナ部１７で画像信号に
応じて発生する画像光（レーザー光）がプロセスカート
リッジ８の像担持体９の表面に照射されて露光すること
によりトナー像が形成される。

【００２２】次に、シート積載装置２の構成を図２及び
図３に基づいて説明する。図２はシート積載装置２の斜
視図を示し、図３は裏面図をそれぞれ示す。

【００２３】シート積載装置２に設けられている給紙ト
レイ２０には支持するシートＳのサイズに応じてシート
の左右側端を規制するために移動自在なサイド規制手段
である一対のサイド規制部材２１ａ，２１ｂが設けられ
ている。また、給紙トレイ２０には長サイズのシートの
長手方向の後端を支えるための延長トレイ２０ａが上方
に突出自在に取り付けられている。

【００２４】図３に示すように、給紙トレイ２０には積
載されるシートＳの幅方向に延びる長穴２２ａ，２２ｂ
が形成されており、サイド規制部材２１ａ，２１ｂには
この長穴２２ａ，２２ｂに係合するリブ２３ａ，２３ｂ
がそれぞれ設けられていて、サイド規制部材２１ａ，２
１ｂはリブ２３ａ，２３ｂが長穴２２ａ，２２ｂに案内
されることによりシートの幅方向（図３の左右方向）に
移動可能となっている。なお、サイド規制部材２１ａ，
２１ｂと給紙トレイ２０との間に図示しない板ばね等の
付勢手段を設けて弱い負荷を発生させるようにするとサ
イド規制部材２１ａ，２１ｂのがたつきを防止すること
ができる。

【００２５】また、サイド規制部材２１ａ，２１ｂには
給紙トレイ２０の長穴２２ａ，２２ｂを挿通して給紙ト
レイ２０の裏面側に突出するボス２４ａ，２４ｂが設け
られている。給紙トレイ２０の裏面側には前記ボス２４
ａ，２４ｂが挿通する長穴２５ａ，２５ｂを有するスラ
イド部材２６が設けられている。このスライド部材２６
の長穴２５ａ，２５ｂはシートの幅方向に対して約４
５。の角度の方向に延びており、各長穴２５ａ，２５ｂ
は上流側に向かうにしたがって互いに接近するように配
置されている。サイド規制部材２１ａ，２１ｂに設けら
れているボス２４ａ，２４ｂは給紙トレイ２０及びスラ
イド部材２６の各長穴を挿通してその先端に図示しない
クリップリングが取り付けられていて抜け止めが図られ
ている。なお、長穴２５ａ，２５ｂの向き及び角度はこ
れに限定されるものではなく、使用に応じて適宜設定す
ればよい。また、長穴２５ａ，２５ｂは貫通穴でなくと
も良く、ボス２４ａ，２４ｂを案内できる形状であれば
例えば溝形状であってもよい。

【００２６】スライド部材２６は中央部にシートの給送
方向に延びる長穴２７が形成されており、この長穴２７
に給紙トレイ２０の裏面に形成されているリブ２８が係
合することにより、スライド部材２６はシートの給送方
向の前後に移動可能となっている。この給紙トレイ２０
のリブ２８は給紙トレイ２０上のシートの給送基準と一
致しており、スライド部材２６は基準に沿って移動可能
となっている。給紙トレイ２０の裏面には前記リブ２８
よりも低い補助リブ２９が延長上に形成されており、こ
の補助リブ２９にスライド部材２６の前端及び後端にそ
れぞれ形成されているスライド溝３０ａ，３０ｂが係合
することにより、スライド部材２６が回転等をすること
なく円滑にシートの給送方向前後にスライド移動が可能
となっている。

【００２７】以上のように構成した連動機構により、左
右のサイド規制部材２１ａ，２１ｂがスライド部材２６
を介して連結されて、一方のサイド規制部材の移動に連
動して他方のサイド規制部材が移動するようになる。

【００２８】つぎに、給紙トレイ２０の上部に設けられ
ている手差し部３１について説明する。図２に示すよう
に、給紙トレイ２０の上部にはシートの幅方向に延びる
手差しガイドレール３２が取り付けられている。この手
差しガイドレール３２の固定は、図４（ｂ）に示すよう
に、給紙トレイ２０に形成されている位置決め溝３３及
び嵌合穴３４に手差しガイドレール３２の左右の脚部に
形成されているキー部３５及びスナップフィット部３６
をそれぞれ嵌合させることにより行われる。

【００２９】また、手差しシートの側端を規制する手差
しガイド３７ａ，３７ｂは手差しガイドレール３２にス
ナップフィット部３８ａ，３８ｂを嵌合させることによ
りシートの幅方向に移動自在に支持されている。これに
より、手差しガイド３７ａ，３７ｂを手差しガイド３７
ａ，３７ｂレール３２に沿って移動させて手差しシート
の側端の位置決めを行うことができる。

【００３０】この左右の手差しガイド３７ａ，３７ｂも
互いに連動するように構成されており、この連動機構は
上述した給紙トレイ２０に設けられているサイド規制部
材２１ａ，２１ｂの連動機構と同じように構成してもよ
いが、手差しは使用頻度が少ないためより簡単な構造の
ベルト方式としてもよい。このベルト方式はマイラ等で
形成された無端状のベルトをシートの幅方向に回転可能
に掛け渡し、ベルトの異なる直線部分にそれぞれ手差し
ガイド３７ａ，３７ｂを取り付けることにより、一方の
手差しガイドを移動させるとベルトを介して他方の手差
しが移動し、手差しガイド３７ａ，３７ｂが互いに接近
または離間することができるようになっている。

【００３１】なお、図４（ａ）に示すように、手差しガ
イド３７ａ，３７ｂに手差しされたシートの先端が給紙
ローラ４の上部に当接しないようにするために、給紙ト
レイ２０のシートの支持面に対して手差しガイド３７
ａ，３７ｂによる手差しシートの支持面が角度αだけ先
端側が給紙トレイ２０側に接近するように配置されてい
る。また、スキャナ部１７からシート積載装置２側にガ
イド部１７ａが設けられており、シートが異常な動作に
より給紙ローラ４の上部側に送られようとしてもガイド
部１７ａにより確実に給紙ローラ４と分離パッド５との
間に送られるため、シートにダメージを与えたりジャム
を発生したりすることを防止することができる。

【００３２】つづいて、シート積載装置２の画像形成装
置の装置本体の本体フレーム３への組み付け構造につい
て説明する。

【００３３】図２及び図４に示すように、シート積載装
置２と本体フレーム３との位置決めは次のようにして行
われる。シート積載装置２の下端両側に形成されている
円弧状溝３９ａ，３９ｂと本体フレーム３に設けられて
いるボス部４０（片側のみ図示）とを合わせることによ
り上下方向（シートの給送方向）の位置決めが行われ、
シート積載装置２に中央に形成されているリブ４１を本
体フレーム３の中央に形成されているキー溝４２（図３
に図示）に差し込むことによりシートの幅方向（シート
の給送方向と直交する方向）の位置決めが行われ、さら
に、シート積載装置２の裏面の両端に形成されているリ
ブ４３ａ，４３ｂを本体フレーム３の傾斜面４４に当接
させることにより回転方向の位置決めが行われる。この
ような位置決めの構成は、シート積載装置２に設けられ
ている構成を本体フレーム３に設け、本体フレーム３に
設けられている構成をシート積載装置２に設けてもよ
い。

【００３４】また、シート積載装置２の本体フレーム３
からの抜け止めは、シート積載装置２の下端両側に設け
られた弾性変形可能なボス部４５ａ，４５ｂを本体フレ
ーム３に形成された係合穴４６に嵌合させることにより
行われ、軽度の衝撃では外れないように対処されてい
る。

【００３５】ここで、シートの幅方向の位置決めを行う
ためのリブ４１はスライド部材２６をガイドするリブ２
８と同一延長線上に設けられていて、給紙トレイ２０上
のシートの給送基準と一致しており、本体フレーム３の
キー溝４２がシートの給送基準と一致した位置に配置さ
れているため、シート積載装置２が本体フレーム３に組
み付けられた状態で、本体装置側のシート給送基準と給
紙トレイ２０のシート給送基準とが一致する。

【００３６】また、サイド規制部材２１ａ，２１ｂの間
の距離ｌは、｛（最小サイズのシート幅）−（数ｍ
ｍ）｝≦ｌ≦｛（最大サイズのシート幅）＋（数ｍ
ｍ）｝となるように、給紙トレイ２０の長穴２２ａ，２
２ｂ及びスライド部材２６の長穴２７の長さを適宜設定
している。

【００３７】以上の構成に係るシート積載装置２の作用
を説明する。

【００３８】図３において、幅の狭いシートをセットし
たときにサイド規制部材２１ａ，２１ｂのいずれか一方
を内側に寄せると、スライド部材２６を介して他方のサ
イド規制部材２１ａ，２１ｂも内側に寄せられる。すな
わち、図３において、一方のサイド規制部材２１ａを矢
印Ａ₁ 方向に移動させると、サイド規制部材２１ａのボ
ス２４ａが長穴２５ａを介してスライド部材２６をリブ
２８に沿って図中下方へ押し下げ、このスライド部材２
６の移動により長穴２５ｂに係合しているボス部２４ｂ
によってサイド規制部材２１ｂがＡ₂ 方向に移動され
て、サイド規制部材２１ａ，２１ｂは互いに接近する方
向に移動する。

【００３９】また、逆に幅の広いシートをセットする場
合には、サイド規制部材２１ａを図中Ｂ₁ 方向に移動さ
せると、スライド部材２６が図中上方へ移動しサイド規
制部材２１ｂがＢ₂ 方向へ移動されて、サイド規制部材
２１ａ，２１ｂは互いに離間する方向に移動する。

【００４０】なお、一方のサイド規制部材２１ａでなく
他方のサイド規制部材２１ｂを持って操作しても同じ動
作が行われる。

【００４１】実際にシートをセットする際には、シート
を給紙トレイ２０上に載せて支持させた後にサイド規制
部材２１ａ，２１ｂのいずれかをもって幅方向に繰り返
し移動させることによりシート束をさばいて整列性を整
えることにより適正な印字精度を確保することができ
る。

【００４２】このように構成することにより、従来のラ
ックとピニオンとで構成されたサイド規制部材の連動機
構よりも構成を簡略化することができ、さらに、精密な
加工精度も必要なくなる。

【００４３】次に手差し部３１の作用について説明す
る。

【００４４】前記手差しガイド３７ａ，３７ｂは前述し
たように、手差しガイドレール３２に沿ってシートＳの
幅方向に移動自在に支持されていて、一方の手差しガイ
ド３７ａを移動させると他方の手差しガイド３７ｂも連
動して移動し、種々のサイズのシートの位置決めに対応
できるようになっている。

【００４５】この手差しガイド３７ａ，３７ｂは給紙ト
レイ２０に設けられているサイド規制部材２１ａ，２１
ｂの移動とは全く関係なく手差しシートの幅方向の位置
決めを行うことができるため、給紙トレイ２０上に積載
されているシートＳのサイズに関係なく種々のサイズの
シートを手差しにより供給することができる。さらに、
手差しガイド３７ａ，３７ｂでは複数枚のシートを束に
してセットし連続的に画像形成部Ｆに送ることができる
ため、給紙トレイ２０上のシートを交換しなくても給紙
トレイ２０に支持されているシートと異なるサイズのシ
ートに連続して画像形成を行うことができる。この場
合、手差しガイド３７ａ，３７ｂにセットされたシート
が優先して給送されるため、画像形成されてるシートが
目視によって容易に分かり使い勝手が良くなる。

【００４６】以上説明したように、シート積載装置２は
給紙トレイ２０と手差しガイド部３１とから１つのユニ
ットを構成しており、上述したように、適度な嵌合力に
より本体フレーム３に着脱自在に組み付けられている。
したがって、製品輸送時に外すことにより梱包サイズを
小さくすることができ搬送効率を向上させることがで
き、また、手差し１枚ずつのみしか使用しないユーザー
への対応も行える。

【００４７】図５は他の実施例を示すものである。この
実施例は、前記実施例において長サイズのシートの長手
方向の後端を支えるために後方に突出自在に取り付けら
れている延長トレイをスライド部材に一体に設けたもの
である。したがって、前記実施例と同一または相当する
部材については詳細な説明を省略する。

【００４８】スライド部材５０の延長トレイ部５０ａは
サイド規制部材２１ａ，２１ｂの規制位置に応じて給紙
トレイ２０の上端から引っ込みまたは突出するようにな
っている。一般的に使用されているシートでは幅寸法と
長さ寸法とは比例的な関係があるため、幅広のシートを
支持する場合には、サイド規制部材２１ａ，２１ｂを外
側に移動させることによりスライド部材５０が図中上方
に移動し延長トレイ部５０ａが給紙トレイ２０の上端か
ら突出してシートの長手方後端部を支持することがで
き、幅の狭いシートを支持する場合には、サイド規制部
材２１ａ，２１ｂを内側に移動させることによりスライ
ド部材５０が図中下方に移動し延長トレイ部５０ａを給
紙トレイ２０に引っ込ませることにより邪魔にならない
ようにすることができる。

【００４９】なお、延長トレイ部５０ａの先端には把手
部５０ｂが形成されており、この把手部５０ｂをもって
延長トレイ部５０ａを移動させることによりスライド部
材５０を介してサイド規制部材２１ａ，２１ｂを移動さ
せてシートの幅方向の位置決めを行うこともできる。

【００５０】このように、サイド規制部材２１ａ，２１
ｂの位置に応じて自動的に延長トレイ部５０ａが移動す
るため操作性が向上すると共に、延長トレイ部５０ａを
移動させることによりサイド規制部材２１ａ，２１ｂを
移動させることもできるため使い勝手がよいものとな
る。

【００５１】なお、本実施例では、トレイ形式のシート
積載装置に本発明を適用した例を示したが、給紙カセッ
トのようなシート積載装置に適用してもよい。また、プ
リンタに備えたシート積載装置に適用した例を示した
が、複写機やファクシミリ装置における複写するための
シートを積載する給紙カセット及びマルチ給紙トレイや
読み取り部に送る原稿を積載する原稿台などに適用して
もよい。

【００５２】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、一方のサイ
ド規制部材をシート幅方向に移動させると、連結手段を
介してスライド部材が移動し、その移動に基づいて他の
サイド規制部材がシート幅方向移動するように構成した
ため、構造が簡略化することができ、組み付け性の向上
及びコストの低減が図れる。

【００５３】連結手段をボスと案内溝との構成とする
と、さらに構成を簡略化することができて一層のコスト
の低減が図れる。

【００５４】スライド部材に延長トレイ部を一体に設け
ると、サイド規制部材と延長トレイ部とを別個に操作す
る必要がなく、サイド規制部材または延長トレイのいず
れかを操作するだけでシートの支持操作を行うことがで
きるため、操作性が向上し使い易い装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート積載装置を組み付けたプリンタ
の一例を示す全体縦断面図

【図２】図１に示したシート積載装置の斜視図

【図３】図１に示したシート積載装置の裏面図

【図４】図１におけるシート積載装置と装置本体との組
み付け状態を示す図

【図５】シート積載装置の他の実施例を示す裏面図

【符号の説明】

２０ 給紙トレイ ２１ａ，２１ｂ サイド規制部材 ２４ａ，２４ｂ ボス ２５ａ，２５ｂ 長穴（案内溝） ２６ スライド部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 浜田 達雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 五藤 宏史 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 磯 利光 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 松尾 佳広 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央を基準としてシートの幅方向の位置
   を規制するための一対のサイド規制部材を連動させる連
   動機構を有するシート積載装置において、 シートを支持する給紙トレイに前記一対のサイド規制部
   材をそれぞれシートの幅方向に移動自在に設け、シート
   の給送方向に移動可能なスライド部材を設け、前記サイ
   ド規制部材のシート幅方向の移動に応じて前記スライド
   部材がシート給送方向前後に移動するように連結する連
   結手段を設けたことを特徴とするシート積載装置。
2. 【請求項２】 前記連結手段は前記サイド規制部材に設
   けられたボスと、前記スライド部材に設けられ、前記ボ
   スが係合して案内する案内溝とからなり、該案内溝はシ
   ート給送方向に対して斜めに配置されていることを特徴
   とする請求項１に記載のシート積載装置。
3. 【請求項３】 前記スライド部材は給紙トレイに形成さ
   れたリブと、該リブに係合するシート給送方向に延びる
   案内溝とによりシート給送方向前後に移動可能に支持さ
   れ、前記リブが給送基準と一致していることを特徴とす
   る請求項１に記載のシート積載装置。
4. 【請求項４】 前記スライド部材に給紙トレイの後端か
   ら突出可能な延長トレイ部を一体に設け、幅の広いシー
   トを支持する場合には、前記サイド規制部材の外方への
   移動に応じて延長トレイ部が給紙トレイから突出し、幅
   の狭いシートを支持する場合には、前記サイドの内方へ
   の移動に応じて延長トレイ部が給紙トレイに引っ込むよ
   うにしたことを特徴とする請求項１に記載のシート積載
   装置。
5. 【請求項５】 前記請求項１乃至４のいずれか１項に記
   載のシート積載装置と、 前記シート積載装置に支持されているシートを送り出す
   シート給送手段と、 前記シート給送手段により送り出されたシートに画像を
   形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画
   像形成装置。
6. 【請求項６】 前記シート積載装置が画像形成装置の装
   置本体に着脱自在であり、シート積載装置または装置本
   体のいずれか一方の給送基準位置に設けたリブと、他方
   の給送基準位置に設けられた溝とを係合させることによ
   り、給送基準位置を一致させて取り付けることを特徴と
   する請求項５に記載の画像形成装置。