JPH07287496A - 複写機クリーニング用ウエブ - Google Patents
複写機クリーニング用ウエブInfo
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- JPH07287496A JPH07287496A JP6076962A JP7696294A JPH07287496A JP H07287496 A JPH07287496 A JP H07287496A JP 6076962 A JP6076962 A JP 6076962A JP 7696294 A JP7696294 A JP 7696294A JP H07287496 A JPH07287496 A JP H07287496A
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Landscapes
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- Cleaning In General (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は多量のシリコンオイルを含浸
させなくともトナーを吸着しやすい複写機クリーニング
用ウエブを提供することにある。 【構成】 繊維断面において、繊維表面に凹凸形状を有
するアラミド繊維を含むことを特徴とする複写機クリー
ニング用ウエブ。
させなくともトナーを吸着しやすい複写機クリーニング
用ウエブを提供することにある。 【構成】 繊維断面において、繊維表面に凹凸形状を有
するアラミド繊維を含むことを特徴とする複写機クリー
ニング用ウエブ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クリーニング性が良好
で、トナーを吸着し易い断面形状を有する複写機クリー
ニング用ウエブに関する。詳細には電子写真の感光体等
クリーニングを必要とする箇所の清掃に用いられる複写
機クリーニング用ウエブに関する。
で、トナーを吸着し易い断面形状を有する複写機クリー
ニング用ウエブに関する。詳細には電子写真の感光体等
クリーニングを必要とする箇所の清掃に用いられる複写
機クリーニング用ウエブに関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真等の感光体等の残留トナーをク
リーニングするには、紙、乾式不織布、布、フェルト等
からなるクリーニング用ウエブを用いることが一般に知
られている。特開昭５８−１９９３７１号公報には芳香
族ポリアミド繊維とポリエチレンテレフタレート繊維と
からなる乾式不織布ウエブがクリーニング用に使用され
るとが記載されている。しかし、アラミド繊維を用いた
従来の複写機クリーニング用ウエブでは、充分にトナー
を拭き取ることができないため、ウエブに多量のシリコ
ンオイルを含浸して使用していた。
リーニングするには、紙、乾式不織布、布、フェルト等
からなるクリーニング用ウエブを用いることが一般に知
られている。特開昭５８−１９９３７１号公報には芳香
族ポリアミド繊維とポリエチレンテレフタレート繊維と
からなる乾式不織布ウエブがクリーニング用に使用され
るとが記載されている。しかし、アラミド繊維を用いた
従来の複写機クリーニング用ウエブでは、充分にトナー
を拭き取ることができないため、ウエブに多量のシリコ
ンオイルを含浸して使用していた。
【０００３】
【発明の目的】本発明の目的は多量のシリコンオイルを
含浸させなくともトナーを吸着しやすい複写機クリーニ
ング用ウエブを提供することにある。
含浸させなくともトナーを吸着しやすい複写機クリーニ
ング用ウエブを提供することにある。
【０００４】
【発明の構成】本発明は、「（請求項１） 繊維断面に
おいて、繊維表面に凹凸形状を有するアラミド繊維を含
むことを特徴とする複写機クリーニング用ウエブ。 （請求項２） 繊維断面において、繊維表面の凹凸の数
が１〜５である請求項１の複写機クリーニング用ウエ
ブ。 （請求項３） 繊維断面において、繊維表面の凹凸の数
が２〜４である請求項１の複写機クリーニング用ウエ
ブ。 （請求項４） アラミドがメタ型芳香族ポリアミドであ
る請求項１の複写機クリーニング用ウエブ。 （請求項５） ポリエチレンテレフタレート繊維との混
繊不織布である請求項１の複写機クリーニング用ウエ
ブ。 （請求項６） 脂肪族ポリアミド繊維との混繊不織布で
ある請求項１の複写機クリーニング用ウエブ。 （請求項７） ポリフェニレンサルファイド繊維との混
繊不織布である請求項１の複写機クリーニング用ウエ
ブ。」である。
おいて、繊維表面に凹凸形状を有するアラミド繊維を含
むことを特徴とする複写機クリーニング用ウエブ。 （請求項２） 繊維断面において、繊維表面の凹凸の数
が１〜５である請求項１の複写機クリーニング用ウエ
ブ。 （請求項３） 繊維断面において、繊維表面の凹凸の数
が２〜４である請求項１の複写機クリーニング用ウエ
ブ。 （請求項４） アラミドがメタ型芳香族ポリアミドであ
る請求項１の複写機クリーニング用ウエブ。 （請求項５） ポリエチレンテレフタレート繊維との混
繊不織布である請求項１の複写機クリーニング用ウエ
ブ。 （請求項６） 脂肪族ポリアミド繊維との混繊不織布で
ある請求項１の複写機クリーニング用ウエブ。 （請求項７） ポリフェニレンサルファイド繊維との混
繊不織布である請求項１の複写機クリーニング用ウエ
ブ。」である。
【０００５】繊維断面において、繊維表面に凹凸形状を
有するアラミド繊維は、繊維断面において１カ所以上の
凹凸形状が存在すれば良いが、凹凸形状の数が増えると
トナーを吸着できる座席が増加するので効果がある。し
かしトナー粒子として６〜８μｍのものが使用されるた
め、繊維の凹凸形状が多すぎると、凹部が小さくなりす
ぎて逆にトナーを吸着し難くなる。凹凸の数は好ましく
は１〜５、特に好ましくは２〜４である。
有するアラミド繊維は、繊維断面において１カ所以上の
凹凸形状が存在すれば良いが、凹凸形状の数が増えると
トナーを吸着できる座席が増加するので効果がある。し
かしトナー粒子として６〜８μｍのものが使用されるた
め、繊維の凹凸形状が多すぎると、凹部が小さくなりす
ぎて逆にトナーを吸着し難くなる。凹凸の数は好ましく
は１〜５、特に好ましくは２〜４である。
【０００６】又凹部の形状としては吸着したトナーが離
れ難くなるように、凹部の中の奥の方を入り口より広く
すると効果が高い。これにより一度アラミド繊維に付着
したトナーは繊維周辺から離れなくなる。凸部は鋭角で
も鈍角でもよく、又凹部も鋭角でも鈍角でもよい。
れ難くなるように、凹部の中の奥の方を入り口より広く
すると効果が高い。これにより一度アラミド繊維に付着
したトナーは繊維周辺から離れなくなる。凸部は鋭角で
も鈍角でもよく、又凹部も鋭角でも鈍角でもよい。
【０００７】電子写真等の定着部ローラーは高温のた
め、クリーナーとして使用されるウエブには耐熱性が要
求される。耐熱性素材としては耐熱性の高いアラミド繊
維が有効である。特にメタ型芳香族ポリアミド（メタフ
ェニレンイソフタルアミド）が異形断面糸として適して
いる。
め、クリーナーとして使用されるウエブには耐熱性が要
求される。耐熱性素材としては耐熱性の高いアラミド繊
維が有効である。特にメタ型芳香族ポリアミド（メタフ
ェニレンイソフタルアミド）が異形断面糸として適して
いる。
【０００８】アラミド繊維は他の繊維と共にウエブを形
成することができる。他の繊維としては、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、脂肪族ポリアミド、ポリフ
ェニレンサルファイト（ＰＰＳ）等一般の繊維が用いら
れる。すなわち、アラミド／ポリエチレンテレフタレー
ト、アラミド／脂肪族ポリアミド、アラミド／ポリフェ
ニレンサルファイト等、種々の組み合わせの異なるウエ
ブを使用することができる。ウエブは必要に応じて熱圧
加工する。その方法としてスチール／ペーパーのセミカ
レンダー加工法と、スチール／スチールのハイカレンダ
ー加工法がある。セミカレンダー加工法よりハイカレン
ダー加工法の方が、高物性が得られ易いので有効であ
る。
成することができる。他の繊維としては、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、脂肪族ポリアミド、ポリフ
ェニレンサルファイト（ＰＰＳ）等一般の繊維が用いら
れる。すなわち、アラミド／ポリエチレンテレフタレー
ト、アラミド／脂肪族ポリアミド、アラミド／ポリフェ
ニレンサルファイト等、種々の組み合わせの異なるウエ
ブを使用することができる。ウエブは必要に応じて熱圧
加工する。その方法としてスチール／ペーパーのセミカ
レンダー加工法と、スチール／スチールのハイカレンダ
ー加工法がある。セミカレンダー加工法よりハイカレン
ダー加工法の方が、高物性が得られ易いので有効であ
る。
【０００９】ウエブは乾式法のものでも湿式法のもので
も使用可能であるが、特に低坪量の１０ｇ／ｍ2 から２
５ｇ／ｍ2 の薄ものに関しては、物性の分布、重量分布
の均一性、コストメリットを考慮すると、湿式法の方が
有効である。
も使用可能であるが、特に低坪量の１０ｇ／ｍ2 から２
５ｇ／ｍ2 の薄ものに関しては、物性の分布、重量分布
の均一性、コストメリットを考慮すると、湿式法の方が
有効である。
【００１０】トナーをより一層、効率的に除去するに
は、ウエブにシリコンオイルを塗布することが望まし
い。塗布量は、シリコンオイルのみでトナーを付着させ
ていた今までの不織布と違って、少量のシリコンオイル
でトナーを効率的に除去することができる。塗布量は、
２ｇ／ｍ2 から２５ｇ／ｍ2 とするのが有効である。通
常の不織布より少量のシリコンオイル量ですむ。又、使
用されるシリコンオイルの粘度は常温で５０００ｃｓ以
上で３００００ｃｓ以下とするのが望ましい。このよう
に常温で高粘度のシリコンを使用するため、高温の定着
ローラー型電子写真の感光体にシリコンオイルが液だれ
するのを防ぐことができるので、複写機内部がシリコン
オイルで汚れるのを防ぐことができる。
は、ウエブにシリコンオイルを塗布することが望まし
い。塗布量は、シリコンオイルのみでトナーを付着させ
ていた今までの不織布と違って、少量のシリコンオイル
でトナーを効率的に除去することができる。塗布量は、
２ｇ／ｍ2 から２５ｇ／ｍ2 とするのが有効である。通
常の不織布より少量のシリコンオイル量ですむ。又、使
用されるシリコンオイルの粘度は常温で５０００ｃｓ以
上で３００００ｃｓ以下とするのが望ましい。このよう
に常温で高粘度のシリコンを使用するため、高温の定着
ローラー型電子写真の感光体にシリコンオイルが液だれ
するのを防ぐことができるので、複写機内部がシリコン
オイルで汚れるのを防ぐことができる。
【００１１】以下に本発明の複写機クリーナー用ウエブ
の実施例を示す。実施例は特記のないかぎり重量法であ
る。ウエブの物性は相対湿度６５％及び温度２０℃で５
時間調湿後に測定した。
の実施例を示す。実施例は特記のないかぎり重量法であ
る。ウエブの物性は相対湿度６５％及び温度２０℃で５
時間調湿後に測定した。
【００１２】ウエブの厚さは厚み計（ピーコック式）に
より測定した。
より測定した。
【００１３】坪量は一定の大きさのウエブの重量を計測
し、下記式で算出した。
し、下記式で算出した。
【００１４】 坪量（ｇ／ｍ2 ）＝重量（ｇ）／ウエブの面積（ｍ2 ） 嵩密度は次式で算出した。
【００１５】嵩密度（ｇ／ｃｍ3 ）＝坪量（ｇ／ｍ2 ）
／厚さ（μｍ） 湿式不織布は湿式抄造法で、短繊維を抄紙し、それを乾
燥した後、熱圧カレンダー加工した。また乾式不織布で
は乾式ウエブを作りウオーターニードル法で不織布化
し、その後熱圧カレンダー加工した。
／厚さ（μｍ） 湿式不織布は湿式抄造法で、短繊維を抄紙し、それを乾
燥した後、熱圧カレンダー加工した。また乾式不織布で
は乾式ウエブを作りウオーターニードル法で不織布化
し、その後熱圧カレンダー加工した。
【００１６】セミカレンダーは直径１５０ｍｍの加熱ス
チールロールと直径５００ｍｍの非加熱のペーパーロー
ルとよりなる。カレンダー加工時の温度は、素材に適し
た温度とした。線圧はいずれのサンプルについても２０
０Ｋｇ／ｃｍの条件を採用した。ハイカレンダーは直径
３００ｍｍの加熱スチールロールと直径１５０ｍｍの加
熱スチールロールにより形成されている。熱圧カレンダ
ー加工時の温度は素材に適した温度であるが、異なる表
面裏面構造を有するためには２本の加熱スチールロール
の温度を変更することが望ましい。セミカレンダーと同
じ圧力でどのサンプルも３００Ｋｇ／ｃｍの条件を採用
した。
チールロールと直径５００ｍｍの非加熱のペーパーロー
ルとよりなる。カレンダー加工時の温度は、素材に適し
た温度とした。線圧はいずれのサンプルについても２０
０Ｋｇ／ｃｍの条件を採用した。ハイカレンダーは直径
３００ｍｍの加熱スチールロールと直径１５０ｍｍの加
熱スチールロールにより形成されている。熱圧カレンダ
ー加工時の温度は素材に適した温度であるが、異なる表
面裏面構造を有するためには２本の加熱スチールロール
の温度を変更することが望ましい。セミカレンダーと同
じ圧力でどのサンプルも３００Ｋｇ／ｃｍの条件を採用
した。
【００１７】強度及び伸度は５０ｍｍ巾で１５ｃｍ長の
試験片を測定長５０ｍｍで定伸長型引張試験機（インス
トロン）で測定した。
試験片を測定長５０ｍｍで定伸長型引張試験機（インス
トロン）で測定した。
【００１８】熱収縮率は不織布を２００℃の熱風乾燥機
中で１時間保持し、熱処理後の長さ方向の収縮率（％）
を下記式で求めた。
中で１時間保持し、熱処理後の長さ方向の収縮率（％）
を下記式で求めた。
【００１９】熱収縮率＝［（熱処理前の試験片長さ−熱
処理後の試験片長さ）／（熱処理前の試験片長さ）］×
１００ 不織布のトナー除去効果は学新型摩擦堅牢度試験機を用
いて測定した。試験を２回繰り返し、不織布に付着した
トナー重量からトナー付着量を求めた。付着量は下記式
で、面積当たりのトナー量を算出した。
処理後の試験片長さ）／（熱処理前の試験片長さ）］×
１００ 不織布のトナー除去効果は学新型摩擦堅牢度試験機を用
いて測定した。試験を２回繰り返し、不織布に付着した
トナー重量からトナー付着量を求めた。付着量は下記式
で、面積当たりのトナー量を算出した。
【００２０】トナー付着量＝( トナー付着試験片の重量
−試験片の重量) ／（試験片の面積）
−試験片の重量) ／（試験片の面積）
【００２１】
【実施例１】単糸繊度２．０デニール、繊維長３８ｍ
ｍ、繊維断面における繊維表面の凹凸部が２カ所のメタ
型芳香族ポリアミド繊維（帝人株式会社製、コーネック
ス）を用いて、坪量４０ｇ／ｍ2 のウエブを形成した。
得られたウエブにハイカレンダーを用いてカレンダー加
工した。カレンダー温度は２８０℃を、カレンダー線圧
として１００Ｋｇ／ｃｍを採用した。
ｍ、繊維断面における繊維表面の凹凸部が２カ所のメタ
型芳香族ポリアミド繊維（帝人株式会社製、コーネック
ス）を用いて、坪量４０ｇ／ｍ2 のウエブを形成した。
得られたウエブにハイカレンダーを用いてカレンダー加
工した。カレンダー温度は２８０℃を、カレンダー線圧
として１００Ｋｇ／ｃｍを採用した。
【００２２】得られた不織布の複写機クリーナーとして
の諸物性を測定した。不織布に室温での粘度１００００
ｃｓのシリコンオイルを２０ｇ／ｍ2 塗布した。シリコ
ンを塗布した不織布の複写機クリーナーの諸物性を表
１、表２に示した。
の諸物性を測定した。不織布に室温での粘度１００００
ｃｓのシリコンオイルを２０ｇ／ｍ2 塗布した。シリコ
ンを塗布した不織布の複写機クリーナーの諸物性を表
１、表２に示した。
【００２３】
【実施例２】単糸繊度１．５デニール、繊維長５ｍｍの
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）延伸糸と単糸繊
度１．１デニール、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）未延伸糸、さらに単糸繊度２．０デ
ニール、繊維長５ｍｍのＹ型異形断面、凹部が３カ所の
芳香族ポリアミド延伸糸（帝人株式会社製、コーネック
ス）を用いた。コーネックス異形断面糸／ＰＥＴ延伸糸
／ＰＥＴ未延伸糸を重量比で５０／２０／３０の割で水
中に分散して０．０５重量％の固形分濃度とし、坪量２
０ｇ／ｍ2 になるように２５ｃｍ×２５ｃｍのタッピー
式手抄機で抄紙した。得られた湿紙をロータリー式乾燥
機を用い１３０℃で乾燥した。次に得られた混式不織布
をハイカレンダー装置を用いて熱圧カレンダー加工し
た。カレンダー温度は一方のロールは２３０℃とし、他
方のロールは１４０℃とした。又カレンダー線圧は３０
０ｋｇ／ｃｍとした。カレンダー加工して得られた混式
不織布の厚さは４０μｍであり、嵩密度は０．５０ｇ／
ｃｍ3 であった。得られた湿式不織布にリバースコータ
ー方式でシリコンを１５ｇ／ｍ2 含浸した。得られた不
織布の諸物性を表１、表２に示した。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）延伸糸と単糸繊
度１．１デニール、繊維長５ｍｍのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）未延伸糸、さらに単糸繊度２．０デ
ニール、繊維長５ｍｍのＹ型異形断面、凹部が３カ所の
芳香族ポリアミド延伸糸（帝人株式会社製、コーネック
ス）を用いた。コーネックス異形断面糸／ＰＥＴ延伸糸
／ＰＥＴ未延伸糸を重量比で５０／２０／３０の割で水
中に分散して０．０５重量％の固形分濃度とし、坪量２
０ｇ／ｍ2 になるように２５ｃｍ×２５ｃｍのタッピー
式手抄機で抄紙した。得られた湿紙をロータリー式乾燥
機を用い１３０℃で乾燥した。次に得られた混式不織布
をハイカレンダー装置を用いて熱圧カレンダー加工し
た。カレンダー温度は一方のロールは２３０℃とし、他
方のロールは１４０℃とした。又カレンダー線圧は３０
０ｋｇ／ｃｍとした。カレンダー加工して得られた混式
不織布の厚さは４０μｍであり、嵩密度は０．５０ｇ／
ｃｍ3 であった。得られた湿式不織布にリバースコータ
ー方式でシリコンを１５ｇ／ｍ2 含浸した。得られた不
織布の諸物性を表１、表２に示した。
【００２４】
【実施例３】単糸繊度２デニール、繊維長５１ｍｍのＰ
ＥＴ延伸糸と単糸繊度１．５デニール、繊維長５１ｍ
ｍ、凹部が４ヶ所の異形断面コーネック延伸糸を用い、
コーネック異形断面延伸糸／ＰＥＴ延伸糸を重量比で６
０／４０とし、坪量４５ｇ／ｍ 2 の乾式ウエブを作り、
それにウオーターニードリングでペーパーライクにした
スパンレースを得た。得られた不織布をセミカレンダー
マシンで熱圧カレンダー加工した。カレンダー温度２３
０℃、カレンダー線圧２００ｋｇ／ｃｍの条件でカレン
ダー加工した。カレンダー加工して得られた不織布は厚
さ９０μｍであり、嵩密度は０．５０ｇ／ｃｍ3 であっ
た。この実施例に用いたアラミド繊維は凹部の内部の方
が入り口より広いものを用いた。カレンダー加工した不
織布にグラビアコーター方式でシリコン３０ｇ／ｍ2 を
含浸した。含浸性は非常に良好であった。得られたシリ
コン含浸不織布の物性を表１、表２に示した。
ＥＴ延伸糸と単糸繊度１．５デニール、繊維長５１ｍ
ｍ、凹部が４ヶ所の異形断面コーネック延伸糸を用い、
コーネック異形断面延伸糸／ＰＥＴ延伸糸を重量比で６
０／４０とし、坪量４５ｇ／ｍ 2 の乾式ウエブを作り、
それにウオーターニードリングでペーパーライクにした
スパンレースを得た。得られた不織布をセミカレンダー
マシンで熱圧カレンダー加工した。カレンダー温度２３
０℃、カレンダー線圧２００ｋｇ／ｃｍの条件でカレン
ダー加工した。カレンダー加工して得られた不織布は厚
さ９０μｍであり、嵩密度は０．５０ｇ／ｃｍ3 であっ
た。この実施例に用いたアラミド繊維は凹部の内部の方
が入り口より広いものを用いた。カレンダー加工した不
織布にグラビアコーター方式でシリコン３０ｇ／ｍ2 を
含浸した。含浸性は非常に良好であった。得られたシリ
コン含浸不織布の物性を表１、表２に示した。
【００２５】
【実施例４】単糸繊度１．５デニール、繊維長３６ｍｍ
のＰＥＴ延伸糸と単糸繊度３．０デニール、繊維長５１
ｍｍ、凹部が２ヶ所の異形断面コーネック延伸糸を用
い、コーネック延伸糸／ＰＥＴ延伸糸を重量比で５０／
５０とし、坪量３５ｇ／ｍ2 の乾式ウエブを作りそれに
ウオーターニードリングでペーパーライクにしたスパン
レースを得た。得られた不織布をハイカレンダーマシン
で熱圧カレンダー加工した。カレンダー温度は一方のロ
ーラーは２３０℃で、他方のローラーは１３０℃とし
た。カレンダー線圧は２００ｋｇ／ｃｍとした。カレン
ダー加工して得られた不織布は厚さ８０μｍであり、嵩
密度は０．４４ｇ／ｃｍ3 であった。カレンダー加工不
織布にグラビアコーター方式でシリコン２５ｇ／ｍ2 を
含浸した。含浸性は非常に良好であった。得られた不織
布の物性を表１、表２に示した。
のＰＥＴ延伸糸と単糸繊度３．０デニール、繊維長５１
ｍｍ、凹部が２ヶ所の異形断面コーネック延伸糸を用
い、コーネック延伸糸／ＰＥＴ延伸糸を重量比で５０／
５０とし、坪量３５ｇ／ｍ2 の乾式ウエブを作りそれに
ウオーターニードリングでペーパーライクにしたスパン
レースを得た。得られた不織布をハイカレンダーマシン
で熱圧カレンダー加工した。カレンダー温度は一方のロ
ーラーは２３０℃で、他方のローラーは１３０℃とし
た。カレンダー線圧は２００ｋｇ／ｃｍとした。カレン
ダー加工して得られた不織布は厚さ８０μｍであり、嵩
密度は０．４４ｇ／ｃｍ3 であった。カレンダー加工不
織布にグラビアコーター方式でシリコン２５ｇ／ｍ2 を
含浸した。含浸性は非常に良好であった。得られた不織
布の物性を表１、表２に示した。
【００２６】
【実施例５】単糸繊度２デニール、繊維長６ｍｍのナイ
ロン−６６（ＮＹ−６６）延伸糸と単糸繊度２．０デニ
ール、繊維長５ｍｍ、凹部が３ヶ所のＹ型異形断面コー
ネック延伸糸及びコーネックパルプを用いた。ＮＹ−６
６延伸糸／コーネックス延伸糸／コーネックスパルプを
重量比で５０／４５／５とし、水中に分散し０．１重量
％の固形分のスラリーを調整し、坪量１５ｇ／ｍ2 にな
るように２５ｃｍ×２５ｃｍのタッピー式手抄機で湿式
抄紙し脱水後、得られた混抄紙をロータリー式乾燥機で
乾燥した。この混抄紙をハイカレンダーを用いて熱圧カ
レンダー加工した。カレンダー温度は一方のローラーは
２３０℃で、他方のローラーは１３０℃とした。カレン
ダー線圧は２００ｋｇ／ｃｍの条件とした。熱圧カレン
ダー処理することで、表面裏面構造を有する湿式混抄紙
が得られ、その厚さは３５μｍで、嵩密度は０．４３ｇ
／ｃｍ3 であった。得られた混抄紙にリバースコーター
方式でシリコンを２０ｇ／ｍ2 含浸し、得られたシリコ
ン紙の物性を表１、表２に示した。
ロン−６６（ＮＹ−６６）延伸糸と単糸繊度２．０デニ
ール、繊維長５ｍｍ、凹部が３ヶ所のＹ型異形断面コー
ネック延伸糸及びコーネックパルプを用いた。ＮＹ−６
６延伸糸／コーネックス延伸糸／コーネックスパルプを
重量比で５０／４５／５とし、水中に分散し０．１重量
％の固形分のスラリーを調整し、坪量１５ｇ／ｍ2 にな
るように２５ｃｍ×２５ｃｍのタッピー式手抄機で湿式
抄紙し脱水後、得られた混抄紙をロータリー式乾燥機で
乾燥した。この混抄紙をハイカレンダーを用いて熱圧カ
レンダー加工した。カレンダー温度は一方のローラーは
２３０℃で、他方のローラーは１３０℃とした。カレン
ダー線圧は２００ｋｇ／ｃｍの条件とした。熱圧カレン
ダー処理することで、表面裏面構造を有する湿式混抄紙
が得られ、その厚さは３５μｍで、嵩密度は０．４３ｇ
／ｃｍ3 であった。得られた混抄紙にリバースコーター
方式でシリコンを２０ｇ／ｍ2 含浸し、得られたシリコ
ン紙の物性を表１、表２に示した。
【００２７】
【実施例６】単糸繊度２．０デニール、繊維長５１ｍｍ
のポリフェニレンスルファイト繊維と単糸繊度２．０デ
ニール、長さ５１ｍｍ、凹部が２ヶ所で凸部より凹部の
広くなった異形断面のコーネック繊維を用い、ポリフェ
ニレンサルファイト／コーネックスを重量比で４０／６
０とし、坪量３５ｇ／ｍ2 になるように乾式ウエブを作
り、それにウオーターニードリングでペーパーライクに
するスパンレースとした。得られた不織布をセミカレン
ダーマシンで熱圧カレンダー加工した。カレンダー温度
は２４５℃で、カレンダー線圧は２００Ｋｇ／ｃｍの条
件で加工した。カレンダー加工して得られた不織布は厚
さ９０μｍであり、嵩密度は０．３９ｇ／ｃ3 であっ
た。カレンダー加工不織布にリバースコーター方式でシ
リコンを１０ｇ／ｍ2 含浸した。シリコンの含浸性は良
好であった。この不織布の物性を表１、表２に示した。
のポリフェニレンスルファイト繊維と単糸繊度２．０デ
ニール、長さ５１ｍｍ、凹部が２ヶ所で凸部より凹部の
広くなった異形断面のコーネック繊維を用い、ポリフェ
ニレンサルファイト／コーネックスを重量比で４０／６
０とし、坪量３５ｇ／ｍ2 になるように乾式ウエブを作
り、それにウオーターニードリングでペーパーライクに
するスパンレースとした。得られた不織布をセミカレン
ダーマシンで熱圧カレンダー加工した。カレンダー温度
は２４５℃で、カレンダー線圧は２００Ｋｇ／ｃｍの条
件で加工した。カレンダー加工して得られた不織布は厚
さ９０μｍであり、嵩密度は０．３９ｇ／ｃ3 であっ
た。カレンダー加工不織布にリバースコーター方式でシ
リコンを１０ｇ／ｍ2 含浸した。シリコンの含浸性は良
好であった。この不織布の物性を表１、表２に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｑ
Claims (7)
- 【請求項１】 繊維断面において、繊維表面に凹凸形状
を有するアラミド繊維を含むことを特徴とする複写機ク
リーニング用ウエブ。 - 【請求項２】 繊維断面において、繊維表面の凹凸の数
が１〜５である請求項１の複写機クリーニング用ウエ
ブ。 - 【請求項３】 繊維断面において、繊維表面の凹凸の数
が２〜４である請求項１の複写機クリーニング用ウエ
ブ。 - 【請求項４】 アラミドがメタ型芳香族ポリアミドであ
る請求項１の複写機クリーニング用ウエブ。 - 【請求項５】 ポリエチレンテレフタレート繊維との混
繊不織布である請求項１の複写機クリーニング用ウエ
ブ。 - 【請求項６】 脂肪族ポリアミド繊維との混繊不織布で
ある請求項１の複写機クリーニング用ウエブ。 - 【請求項７】 ポリフェニレンサルファイド繊維との混
繊不織布である請求項１の複写機クリーニング用ウエ
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07696294A JP3355244B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 複写機クリーニング用ウエブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07696294A JP3355244B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 複写機クリーニング用ウエブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07287496A true JPH07287496A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3355244B2 JP3355244B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=13620422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07696294A Expired - Fee Related JP3355244B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 複写機クリーニング用ウエブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3355244B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1003084A2 (en) * | 1998-11-19 | 2000-05-24 | BMP Europe Ltd. | Cleaning web |
| US6220983B1 (en) * | 1998-04-20 | 2001-04-24 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Toothed power transmission belt |
| WO2015098902A1 (ja) | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 東レ株式会社 | トナークリーニング用シートおよびその製造方法 |
| JP2016197164A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 日本バイリーン株式会社 | 定着部用クリーニングシート、定着部用クリーニング材、及び定着部用クリーニング装置 |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP07696294A patent/JP3355244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6220983B1 (en) * | 1998-04-20 | 2001-04-24 | Mitsuboshi Belting Ltd. | Toothed power transmission belt |
| EP1003084A2 (en) * | 1998-11-19 | 2000-05-24 | BMP Europe Ltd. | Cleaning web |
| EP1003084A3 (en) * | 1998-11-19 | 2001-11-28 | BMP Europe Ltd. | Cleaning web |
| WO2015098902A1 (ja) | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 東レ株式会社 | トナークリーニング用シートおよびその製造方法 |
| KR20160103028A (ko) | 2013-12-27 | 2016-08-31 | 도레이 카부시키가이샤 | 토너 클리닝용 시트 및 그의 제조 방법 |
| JPWO2015098902A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-03-23 | 東レ株式会社 | トナークリーニング用シートおよびその製造方法 |
| US9834889B2 (en) | 2013-12-27 | 2017-12-05 | Toray Industries, Inc. | Toner cleaning sheet and method of manufacturing same |
| JP2016197164A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | 日本バイリーン株式会社 | 定着部用クリーニングシート、定着部用クリーニング材、及び定着部用クリーニング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3355244B2 (ja) | 2002-12-09 |
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