JPH072860B2 - 塩化ビニル樹脂用着色剤 - Google Patents
塩化ビニル樹脂用着色剤Info
- Publication number
- JPH072860B2 JPH072860B2 JP5701392A JP5701392A JPH072860B2 JP H072860 B2 JPH072860 B2 JP H072860B2 JP 5701392 A JP5701392 A JP 5701392A JP 5701392 A JP5701392 A JP 5701392A JP H072860 B2 JPH072860 B2 JP H072860B2
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- JP
- Japan
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- vinyl chloride
- styrene
- coloring agent
- chloride resin
- polyolefin wax
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に分散性、解膠性な
どに優れ、ブレンダー汚染の少ない塩化ビニル樹脂用着
色剤に関する。
どに優れ、ブレンダー汚染の少ない塩化ビニル樹脂用着
色剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル樹脂の着色加工成形には、そ
の成形加工に応じて従来から種々の着色剤が用いられて
いる。これら着色剤には粉状、ペースト状、粒状など種
々の性状があり、例えば染顔料を金属石けんと混合加
工したドライカラー、染顔料を不揮発性可塑剤などに
分散加工したペースト状着色剤、染顔料を合成ワック
ス、可塑剤と加熱混練し、冷却後粉砕加工した粒状着色
剤、塩化ビニル樹脂と相溶性の良好な樹脂と染顔料お
よび可塑剤を加熱溶融混練後、粉砕加工した粒状着色
剤、塩化ビニル樹脂、可塑剤および染顔料とを加熱混
練したペレット状または板状着色剤、等が知られてい
る。
の成形加工に応じて従来から種々の着色剤が用いられて
いる。これら着色剤には粉状、ペースト状、粒状など種
々の性状があり、例えば染顔料を金属石けんと混合加
工したドライカラー、染顔料を不揮発性可塑剤などに
分散加工したペースト状着色剤、染顔料を合成ワック
ス、可塑剤と加熱混練し、冷却後粉砕加工した粒状着色
剤、塩化ビニル樹脂と相溶性の良好な樹脂と染顔料お
よび可塑剤を加熱溶融混練後、粉砕加工した粒状着色
剤、塩化ビニル樹脂、可塑剤および染顔料とを加熱混
練したペレット状または板状着色剤、等が知られてい
る。
【０００３】そして、これらの着色剤を用いた塩化ビニ
ル樹脂の着色成形加工に関する従来技術としては、例え
ば押出成形加工法、射出成形加工法およびカレンダー成
形加工法等がある。
ル樹脂の着色成形加工に関する従来技術としては、例え
ば押出成形加工法、射出成形加工法およびカレンダー成
形加工法等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た各種着色剤には次のような材質特性面での問題点があ
る。すなわち、のドライカラーは、分散性が余り良好
でないうえに飛散性が大きいため作業環境の汚染が激し
く、また色替えに煩雑性を伴う。のペースト状着色剤
は、不揮発性液状媒体が成形加工品中に残存するため物
性が低下し、取扱い性もよくない。の粒状着色剤はブ
レンダー汚染が著しく、滑性が強く、加工性が劣る。
の着色剤はブレンダーなどの混合工程において塩化ビニ
ル樹脂と混合する際の解膠性および分散性が不十分で、
色むらが発生する。のペレット状または板状着色剤で
も前記と同様に解膠性および分散性の面で特性的に満
足しない。
た各種着色剤には次のような材質特性面での問題点があ
る。すなわち、のドライカラーは、分散性が余り良好
でないうえに飛散性が大きいため作業環境の汚染が激し
く、また色替えに煩雑性を伴う。のペースト状着色剤
は、不揮発性液状媒体が成形加工品中に残存するため物
性が低下し、取扱い性もよくない。の粒状着色剤はブ
レンダー汚染が著しく、滑性が強く、加工性が劣る。
の着色剤はブレンダーなどの混合工程において塩化ビニ
ル樹脂と混合する際の解膠性および分散性が不十分で、
色むらが発生する。のペレット状または板状着色剤で
も前記と同様に解膠性および分散性の面で特性的に満
足しない。
【０００５】近時、着色加工成形は高速化に伴って短時
間で処理される工程になっている。このため、従来の着
色剤では練り不足が原因で解膠性および分散性の不良に
基づく色むらが発生し易い関係で、特に解膠性と分散性
に優れる塩化ビニル樹脂用着色剤の開発が強く要請され
ている。
間で処理される工程になっている。このため、従来の着
色剤では練り不足が原因で解膠性および分散性の不良に
基づく色むらが発生し易い関係で、特に解膠性と分散性
に優れる塩化ビニル樹脂用着色剤の開発が強く要請され
ている。
【０００６】本発明は、前記の要請に対応すべく鋭意研
究の重ねた結果、染顔料にスチレン変性ポリオレフイン
ワックスと特定の脂肪酸アミドを溶融混練して粉砕した
粉末着色剤が要求特性を十分満足することを解明し、こ
の知見に基づいて開発に至ったものである。
究の重ねた結果、染顔料にスチレン変性ポリオレフイン
ワックスと特定の脂肪酸アミドを溶融混練して粉砕した
粉末着色剤が要求特性を十分満足することを解明し、こ
の知見に基づいて開発に至ったものである。
【０００７】したがって本発明の目的は、塩化ビニル樹
脂への解膠、分散性が極めて良好で混合機の色汚染が少
なく、コンパウンドの滑性に与える影響の少ない粉末状
の塩化ビニル樹脂用着色剤を提供することにある。
脂への解膠、分散性が極めて良好で混合機の色汚染が少
なく、コンパウンドの滑性に与える影響の少ない粉末状
の塩化ビニル樹脂用着色剤を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による塩化ビニル樹脂用着色剤は、染顔料、
スチレン変性ポリオレフインワックスおよび下記の一般
式(1) で表される化合物を主成分とすることを構成上の
特徴としている。 〔式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ′、Ｒ″
は炭素数９〜18の脂肪酸残基を表す〕。
めの本発明による塩化ビニル樹脂用着色剤は、染顔料、
スチレン変性ポリオレフインワックスおよび下記の一般
式(1) で表される化合物を主成分とすることを構成上の
特徴としている。 〔式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ′、Ｒ″
は炭素数９〜18の脂肪酸残基を表す〕。
【０００９】本発明を構成する染顔料としては、アゾ系
染顔料、アントラキノン系染顔料、キノフタロン系染顔
料、キナクリドン系顔料、ペリレン系染顔料、ペリノン
系染顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔
料、フタロシアニン系染顔料、酸化鉄系顔料、複合酸化
物系顔料、二酸化チタン、群青、カーボンブラックなど
が挙げられる。
染顔料、アントラキノン系染顔料、キノフタロン系染顔
料、キナクリドン系顔料、ペリレン系染顔料、ペリノン
系染顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔
料、フタロシアニン系染顔料、酸化鉄系顔料、複合酸化
物系顔料、二酸化チタン、群青、カーボンブラックなど
が挙げられる。
【００１０】本発明で用いるスチレン変性ポリオレフイ
ンワックスとは、例えば特公昭60−19934 号公報に記載
されているような特定のポリオレフインワックスにスチ
レン系化合物の特定量をグラフト共重合させたスチレン
系化合物グラフトポリオレフインワックスを指す。
ンワックスとは、例えば特公昭60−19934 号公報に記載
されているような特定のポリオレフインワックスにスチ
レン系化合物の特定量をグラフト共重合させたスチレン
系化合物グラフトポリオレフインワックスを指す。
【００１１】該ポリオレフインワックスは、その極限粘
度が0.04〜0.5 dl/gの範囲にあるもので、例えば高圧法
ポリエチレンの熱分解によって得られるポリエチレンワ
ックス、高圧でエチレンをラジカル重合して得られる高
圧重合ポリエチレンワックス、エチレンまたはエチレン
とα−オレフィンとを遷移金属化合物触媒の存在下に中
・低圧重合することによって得られるポリエチレンワッ
クスまたはエチレン・α−オレフィン重合ワックスなど
が挙げられる。また、ポリオレフィンワックスにグラフ
トさせるスチレン系化合物としては、例えばスチレン、
α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレンなどを挙げることができ
る。
度が0.04〜0.5 dl/gの範囲にあるもので、例えば高圧法
ポリエチレンの熱分解によって得られるポリエチレンワ
ックス、高圧でエチレンをラジカル重合して得られる高
圧重合ポリエチレンワックス、エチレンまたはエチレン
とα−オレフィンとを遷移金属化合物触媒の存在下に中
・低圧重合することによって得られるポリエチレンワッ
クスまたはエチレン・α−オレフィン重合ワックスなど
が挙げられる。また、ポリオレフィンワックスにグラフ
トさせるスチレン系化合物としては、例えばスチレン、
α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレンなどを挙げることができ
る。
【００１２】本発明に適用されるスチレン系化合物グラ
フトポリオレフィンワックスは、従来から公知の方法に
よって製造することができる。
フトポリオレフィンワックスは、従来から公知の方法に
よって製造することができる。
【００１３】本発明においては、染顔料に上記のスチレ
ン変性ポリオレフインワックスと次の一般式(1) で示さ
れる化合物を含有する組成が主成分となる。 〔式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基を示し、
Ｒ′、Ｒ″は炭素数９〜18の脂肪酸残基を表す〕
ン変性ポリオレフインワックスと次の一般式(1) で示さ
れる化合物を含有する組成が主成分となる。 〔式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基を示し、
Ｒ′、Ｒ″は炭素数９〜18の脂肪酸残基を表す〕
【００１４】一般式(1) で表される化合物の具体例とし
ては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビス
ステアリン酸アミド、メチレンビスラウリン酸アミド、
エチレンビスラウリン酸アミド、メチレンビスミルスチ
ン酸アミド、エチレンビスミルスチン酸アミド、メチレ
ンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスパルミチン酸
アミド、メチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビス
オレイン酸アミド、メチレンビスリノール酸アミド、エ
チレンビスリノール酸アミドなどを挙げることができ
る。これらの化合物の中でも特に好ましいものは、エチ
レンビスステアリン酸アミドまたはメチレンビスステア
リン酸アミドである。
ては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビス
ステアリン酸アミド、メチレンビスラウリン酸アミド、
エチレンビスラウリン酸アミド、メチレンビスミルスチ
ン酸アミド、エチレンビスミルスチン酸アミド、メチレ
ンビスパルミチン酸アミド、エチレンビスパルミチン酸
アミド、メチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビス
オレイン酸アミド、メチレンビスリノール酸アミド、エ
チレンビスリノール酸アミドなどを挙げることができ
る。これらの化合物の中でも特に好ましいものは、エチ
レンビスステアリン酸アミドまたはメチレンビスステア
リン酸アミドである。
【００１５】前記の一般式(1) で示される化合物の好ま
しい配合量は染顔料に対して10〜60重量％であり、スチ
レン変性ポリオレフインワックスと一般式(1) で示され
る化合物の好適な配合比率は、重量比で 5/5〜5/1 の範
囲である。
しい配合量は染顔料に対して10〜60重量％であり、スチ
レン変性ポリオレフインワックスと一般式(1) で示され
る化合物の好適な配合比率は、重量比で 5/5〜5/1 の範
囲である。
【００１６】本発明の塩化ビニル樹脂用着色剤は、染顔
料に配合されるスチレン変性ポリオレフインワックスと
一般式(1) で示される化合物の組成系に特徴を有する
が、その他必要に応じて各種の添加剤、たとえば安定
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤および
帯電防止剤を添加することができる。
料に配合されるスチレン変性ポリオレフインワックスと
一般式(1) で示される化合物の組成系に特徴を有する
が、その他必要に応じて各種の添加剤、たとえば安定
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤および
帯電防止剤を添加することができる。
【００１７】上記の組成を有する本発明の塩化ビニル樹
脂用着色剤は、染顔料にスチレン変性ポリオレフインワ
ックスおよび一般式(1) で表される化合物を配合し、必
要に応じて可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、難燃剤および帯電防止剤などの成分を添加して混合
機〔三井三池製作所製、“ヘンシェルミキサー”〕に入
れ、90℃に加熱しながら10〜15分間混練し、混練物を更
に 130〜140 ℃の三本ロールで混練操作を継続して放冷
したのち、粉砕機で粉砕して粉末状に形成する方法によ
り製造することができる。
脂用着色剤は、染顔料にスチレン変性ポリオレフインワ
ックスおよび一般式(1) で表される化合物を配合し、必
要に応じて可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、難燃剤および帯電防止剤などの成分を添加して混合
機〔三井三池製作所製、“ヘンシェルミキサー”〕に入
れ、90℃に加熱しながら10〜15分間混練し、混練物を更
に 130〜140 ℃の三本ロールで混練操作を継続して放冷
したのち、粉砕機で粉砕して粉末状に形成する方法によ
り製造することができる。
【００１８】
【作用】本発明に係る組成系の塩化ビニル樹脂用着色剤
によれば、染顔料の分散に有効なスチレン変性ポリオレ
フインワックスと一般式(1) で表される化合物の両者を
併用しているから、これらの分散媒機能が相乗して染顔
料が混合機の壁面などに強固に固着されることなく優れ
た解膠性を有し、塩化ビニル樹脂への分散、拡散速度が
極めて速やかとなる。
によれば、染顔料の分散に有効なスチレン変性ポリオレ
フインワックスと一般式(1) で表される化合物の両者を
併用しているから、これらの分散媒機能が相乗して染顔
料が混合機の壁面などに強固に固着されることなく優れ
た解膠性を有し、塩化ビニル樹脂への分散、拡散速度が
極めて速やかとなる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して具
体的に説明する。なお、実施例中の部または％は、全て
重量基準である。
体的に説明する。なお、実施例中の部または％は、全て
重量基準である。
【００２０】実施例１〜８ 銅フタロシアニンブルー顔料〔大日精化工業（株）製、
“クロモファインブルー”〕46部、スチレン変性ポリエ
チレンワックス〔三井石油化学工業（株）製、“ハイワ
ックス 1160H”〕36部およびＮ，Ｎ′−メチレンビスス
テアリン酸アミド18部を混合機（ヘンシェルミキサー）
で10分間混合した。ついで、この混合物を 130℃の三本
ロールミルに供し混練した。
“クロモファインブルー”〕46部、スチレン変性ポリエ
チレンワックス〔三井石油化学工業（株）製、“ハイワ
ックス 1160H”〕36部およびＮ，Ｎ′−メチレンビスス
テアリン酸アミド18部を混合機（ヘンシェルミキサー）
で10分間混合した。ついで、この混合物を 130℃の三本
ロールミルに供し混練した。
【００２１】混練物を冷却したのち粉砕機によって粉砕
し、40メッシュの篩目を通して本発明組成系の粉末状着
色剤を得た。得られた粉末状着色剤につき分散性その他
の物性試験をおこない、その結果を表２に示した。
し、40メッシュの篩目を通して本発明組成系の粉末状着
色剤を得た。得られた粉末状着色剤につき分散性その他
の物性試験をおこない、その結果を表２に示した。
【００２２】なお、表２に示した各特性の物性試験方法
は下記の方法によった。 分散性：６インチのテスロールミルで、温度150 ℃、ク
リアランス0.4mm に表１Ａの着色剤以外のコンパウンド
を巻きつけた後、着色剤1.0gを投入して２分間混練し、
取り出したシート表面の着色剤中における顔料の分散状
態を評価した。 解膠性：表１の配合物Ｂを120 ℃のヘンシェルミキサー
にて10分間混合し、得られた着色コンパウンドを180 ℃
のプレスで３分予熱後、100kg/cm2 に加圧してシートを
作成する。このシート表面の着色剤の斑点、条痕を目視
にて評価した。
は下記の方法によった。 分散性：６インチのテスロールミルで、温度150 ℃、ク
リアランス0.4mm に表１Ａの着色剤以外のコンパウンド
を巻きつけた後、着色剤1.0gを投入して２分間混練し、
取り出したシート表面の着色剤中における顔料の分散状
態を評価した。 解膠性：表１の配合物Ｂを120 ℃のヘンシェルミキサー
にて10分間混合し、得られた着色コンパウンドを180 ℃
のプレスで３分予熱後、100kg/cm2 に加圧してシートを
作成する。このシート表面の着色剤の斑点、条痕を目視
にて評価した。
【００２３】ブレンダー汚染性：上記の解膠性テストの
ヘンシェルミキサー混合後の、羽根、機壁の汚れを目視
にて評価した。 ブロッキング性：100ml のポリコップに着色剤25g を入
れ、これに100g/cm2の加重をかけて60℃で24時間放置
後、ポリコップから取り出し、その状態を評価した。 滑 性：表１Ｂの配合物55g をプラスチコーダ（ハーケ
社製）の600 形ミキサーに投入し、トルク挙動を測定し
た。これを着色剤未添加の場合と比較し、滑性の評価と
した。
ヘンシェルミキサー混合後の、羽根、機壁の汚れを目視
にて評価した。 ブロッキング性：100ml のポリコップに着色剤25g を入
れ、これに100g/cm2の加重をかけて60℃で24時間放置
後、ポリコップから取り出し、その状態を評価した。 滑 性：表１Ｂの配合物55g をプラスチコーダ（ハーケ
社製）の600 形ミキサーに投入し、トルク挙動を測定し
た。これを着色剤未添加の場合と比較し、滑性の評価と
した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】比較例１〜７ 表３に示す配合処方の成分を用い、実施例と同様の方法
により本発明の要件を外れる組成系の着色剤を作製し
た。このものの物性試験結果を表３に示したが、総合的
な評価はいずれも実施例の着色剤に比べて劣っているこ
とが認められる。
により本発明の要件を外れる組成系の着色剤を作製し
た。このものの物性試験結果を表３に示したが、総合的
な評価はいずれも実施例の着色剤に比べて劣っているこ
とが認められる。
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】以上のとおり、本発明の塩化ビニル樹脂
用着色剤は染顔料にスチレン変性ポリオレフィンワック
スと一般式(1) で示される脂肪酸アミドが併用されて構
成されているので、塩化ビニル樹脂中への解膠性、分散
性に極めて優れており、色むらを生じることがない。ま
た混合機の色汚染が少なく、コンパウンドの滑性に与え
る影響が少ない。従って、塩化ビニル樹脂を対象とした
各種成形材料として極めて有用である。
用着色剤は染顔料にスチレン変性ポリオレフィンワック
スと一般式(1) で示される脂肪酸アミドが併用されて構
成されているので、塩化ビニル樹脂中への解膠性、分散
性に極めて優れており、色むらを生じることがない。ま
た混合機の色汚染が少なく、コンパウンドの滑性に与え
る影響が少ない。従って、塩化ビニル樹脂を対象とした
各種成形材料として極めて有用である。
Claims (5)
- 【請求項１】 染顔料、スチレン変性ポリオレフインワ
ックスおよび下記の一般式(1) で表される化合物を主成
分とする塩化ビニル樹脂用着色剤。 〔式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキレン基、Ｒ′、Ｒ″
は炭素数９〜18の脂肪酸残基を表す〕 - 【請求項２】 スチレン変性ポリオレフインワックス
が、スチレン変性ポリエチレンワックスである請求項１
記載の塩化ビニル樹脂用着色剤。 - 【請求項３】 スチレン変性ポリオレフインワックスの
スチレン含有量が20〜80重量％である請求項１記載の塩
化ビニル樹脂用着色剤。 - 【請求項４】 一般式(1) で表される化合物が、エチレ
ンビスステアリン酸アミドまたはメチレンビスステアリ
ン酸アミドである請求項１記載の塩化ビニル樹脂用着色
剤。 - 【請求項５】 スチレン変性ポリオレフインワックスと
一般式(1) で表される化合物の重量比が、 5/5〜5/1 で
ある請求項１記載の塩化ビニル用着色剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5701392A JPH072860B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 塩化ビニル樹脂用着色剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5701392A JPH072860B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 塩化ビニル樹脂用着色剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222240A JPH05222240A (ja) | 1993-08-31 |
| JPH072860B2 true JPH072860B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=13043563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5701392A Expired - Lifetime JPH072860B2 (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 塩化ビニル樹脂用着色剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072860B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006057036A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | パイプ用樹脂組成物 |
| JPWO2019093196A1 (ja) * | 2017-11-09 | 2020-09-24 | 共栄社化学株式会社 | アミド化合物を含有するワックス材料 |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP5701392A patent/JPH072860B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05222240A (ja) | 1993-08-31 |
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