JPH07216290A - 着色用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂の引張強
度や曲げ強度、衝撃強度等の機械物性の各強度値に対し
５％以上の物性阻害を与えず、顔料分散性に優れ色ムラ
のない均一な着色が可能な熱可塑性樹脂着色用の樹脂組
成物（マスターバッチ）を提供するものである。 【構成】顔料１〜９０重量％，熱可塑性樹脂１〜９０重
量％、オキシ酸と長鎖アルキル第１級アルコールのアル
キレンオキサイド付加物とのエステル化物１〜８０重量
％からなることを特徴とする熱可塑性樹脂着色用の樹脂
組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂着色用の
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂着色用樹脂組成物に
は、顔料と分散剤とを混合した粉末状のドライカラー、
常温で液状の分散剤中に顔料を分散させたリキッドカラ
ーまたはペーストカラー、常温で固体の樹脂中に顔料を
分散させたペレット状、フレーク状あるいはビーズ状の
マスターバッチなどがある。これらの着色用組成物は、
用途によって、その特徴を生かして使い分けられている
が、これらのうち、取扱いの容易さ、使用時の作業環境
保全の面からマスターバッチが好んで用いられている。
そして、マスターバッチとして要求される性能も、顔料
濃度が高いこと、着色される熱可塑性樹脂の耐熱性や強
度などの諸物性に与える影響が小さいことなどと共に、
特にポリオレフィン系樹脂の成形の精密化、高速化にと
もない以前にもまして良好な顔料分散性や分配性が求め
られるようになった。

【０００３】マスターバッチの顔料分散性を付与する分
散剤としては、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ス
テアリン酸カルシウム、エチレンビスアマイド、ポリエ
チレンワックス、ポリプロピレンワックス、およびこれ
らの誘導体、例えば酸変性体からなるワックス等が１種
または２種以上が一般的に用いられている。しかし、例
えば、熱可塑性樹脂を１０数ミクロン径で高速紡糸した
り、フィルム化する場合など高度な顔料分散が求められ
る場合には、上述の分散剤では満足されないことがあ
る。すなわち、顔料分散不良による紡糸時の糸切れ、溶
融紡糸機のフィルターの目詰まり、フィルムでの成形不
良などである。

【０００４】これらの問題を解決するために、マスター
バッチの加工方法の改良や強力混練機により顔料分散性
を向上させる努力が行われてきた。しかし、上述の分散
剤は、上記の問題を解決するために十分な顔料分散能を
発揮するものではなかった。また、従来着色ペレットが
使用されてきた大型射出成形分野において、マスターバ
ッチによる着色が増えてきたことに伴い、成形品の着色
において色ムラやフローマークが問題となってきた。従
来より、マスターバッチによる着色が施されてきたブロ
ー成形やフィルム成形では樹脂とマスターバッチの可塑
化、混合及び混練は成形機の押出機部分で行われる。射
出成形機の場合、この可塑化、混合、混練工程は、スク
リューの後退するシリンダー内で行われるが、混練力は
押出機に比べ十分ではなく、成形サイクルの短縮、成形
樹脂の低粘度化に伴い混練力は小さくなってきており、
その結果、成形品の表面に色ムラが発生しやすくなって
きた。加えて、着色のコストダウンを目的に推進されて
きたマスターバッチの顔料含有率を上げた、いわゆる高
濃度マスターバッチの出現による被着色樹脂へのマスタ
ーバッチの添加量の減少化で、この色ムラやフローマー
クの発生はより起こり易くなってきた。加えて、この問
題は、各種熱可塑性樹脂で認められるが、家電や自動車
部品で使用量が増えてきたポリプロピレン系の樹脂で顕
著であり、早急な解決が求められてきた。

【０００５】この問題を解決するため、マスターバッチ
の主要３成分（顔料、分散剤及びベースレジン）のう
ち、分散剤の含有量を増やしたり、あるいはベースレジ
ンを被着色樹脂の粘度より小さいものを使用するなどマ
スターバッチの溶融粘度をより低くすることで色ムラを
解消することが行われてきた。しかしながら、例えば、
ポリプロピレン系の樹脂で無機フィラーを充填されたも
のや、薄肉成形を目的にメルトフローレート（以下ＭＦ
Ｒという）が２５を超えるものは、色ムラやフローマー
クが発生し易く、この問題の解決が待たれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の種々
の欠点を改良し、熱可塑性樹脂の引張強度や曲げ強度、
衝撃強度等の機械物性の各強度値に対し５％以上の物性
阻害を与えず、顔料分散性に優れ色ムラのない均一な着
色が可能な熱可塑性樹脂着色用の樹脂組成物（マスター
バッチ）を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第一の発明は、顔料
（ａ）１〜９０重量％，熱可塑性樹脂（ｂ）１〜９０重
量％、およびオキシ酸と長鎖アルキル第１級アルコール
のアルキレンオキサイド付加物とのエステル化物（ｃ）
１〜８０重量％からなることを特徴とする熱可塑性樹脂
着色用の樹脂組成物である。第二の発明は、オキシ酸と
長鎖アルキル第１級アルコールのアルキレンオキサイド
付加物とのエステル化物（ｃ）のうち、長鎖アルキル第
１級アルコールのアルキレンオキサイド付加物は一般式
（Ｉ）であり、メチレン連鎖数ｎが２０以上の整数、ア
ルキレンオキサイド付加モル数ｍが１〜１６の整数であ
ることを特徴とする第一発明の着色用樹脂組成物であ
る。

【０００８】一般式（Ｉ） （但しＲは、ＨまたはＣＨ₃ であり、ｎ、ｍは任意の整
数である。） 第三の発明は、オキシ酸と長鎖アルキル第１級アルコー
ルのアルキレンオキサイド付加物とのエステル化物
（ｃ）のうち、オキシ酸が１２−ヒドロキシステアリン
酸であることを特徴とする第一発明の着色用樹脂組成物
である。

【０００９】第四の発明は、熱可塑性樹脂（ｂ）がメル
トフローレート０．１〜４００の範囲にあるポリオレフ
ィン系樹脂であることを特徴とする第一発明の着色用樹
脂組成物である。本発明において、顔料（ａ）として
は、有機顔料および無機顔料があり、従来から熱可塑性
樹脂の着色に使用されている公知の顔料が使用できる。
このような顔料としては、アゾ系，アントラキノン系，
フタロシアニン系，キナクリドン系，イソインドリノン
系，ジオキサン系，ベリレン系，キノフタロン系，ベリ
ノン系，などの有機顔料、硫化カドミウム，セレン化カ
ドミウム，群青，二酸化チタン，酸化鉄，酸化クロム酸
塩，カーボンブラックなどの無機顔料がある。

【００１０】本発明において、ＭＦＲとは JIS K 7210
に準拠して測定されたＭＦＲであり、熱可塑性樹脂
（ｂ）は、ＭＦＲが０．１〜４００の範囲にあれば特に
限定されるものではなく、好ましくは１０〜２５０の範
囲にあり、被着色樹脂と相溶性のあるもので良く、特に
限定されるものではない。配合に使用される熱可塑性樹
脂（ｂ）は、ＭＦＲが０．１未満の時は、着色される熱
可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂の場合、ポリオレフ
ィン系樹脂との相溶性が悪くなり、色ムラなどを生じる
と共に、着色されたポリオレフィン系樹脂の諸物性にも
悪影響を生じる。ＭＦＲが４００を超える場合には、マ
スターバッチ自体の機械的強度や耐熱性が低くなり、マ
スターバッチの製造が困難になるとともに、着色される
熱可塑性樹脂の耐熱性や、強度などの諸物性に悪影響を
与える。配合に使用される熱可塑性樹脂（ｂ）は、官能
基変性、架橋変性やグラフト化及びブロック化変性を施
されたものでも良く、粉体状であってもペレット状であ
っても良い。

【００１１】本発明において、オキシ酸と長鎖アルキル
第１級アルコールのアルキレンオキサイド付加物とのエ
ステル化物（ｃ）とは、出発原料としてオキシ酸と長鎖
アルキル第１級アルコールのアルキレンオキサイド付加
物とを用いるのであるが、長鎖アルキル第１級アルコー
ルのアルキレンオキサイド付加物としては下記の化学構
造であれば特に制限はなく、メチレン連鎖数ｎが２０以
上の整数、アルキレンオキサイド付加モル数ｍが１〜１
６の整数であることが好ましく、更にアルキレンオキサ
イド連鎖がエチレンオキサイド連鎖であることがことが
望ましい。一般式（Ｉ） （但しＲは、ＨまたはＣＨ₃ であり、ｎ、ｍは任意の整
数である。） 市販されているものとしては、ユニトックスシリーズ
（ペトロライト（株）製）が挙げられる。

【００１２】また本発明に使用されるオキシ酸とは、少
なくとも１つ以上のアルコール性水酸基とカルボキシル
基を含有する化合物であれば特に制限がなく、例えば、
リシノレイン酸，１２−ヒドロキシステアリン酸，ヒマ
シ油脂肪酸，水添ヒマシ油脂肪酸，２−ヒドロキシナフ
トエ酸，γ−ヒドロキシ吉草酸，ε−ヒドロキシカプロ
ン酸，ｐ−ヒドロキシ安息香酸，ｐ−ヒドロキシエチル
オキシ安息香酸等が挙げられるが、工業的には１２−ヒ
ドロキシステアリン酸が望ましい。上記成分を使用する
エステル化反応は、水系、無溶剤、溶剤併用でも良く、
従来公知の方法に準じて、好ましい条件下で行われる。

【００１３】本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を
阻害しない範囲で、少量の酸化防止剤，紫外線吸収剤等
の安定剤や界面活性剤などの各種の添加剤を添加するこ
ともできる。本発明の樹脂組成物は、物性の向上を目的
に無機フィラーやガラス繊維、有機繊維などの強化材を
含む熱可塑性樹脂の着色にも供することができる。例え
ば、従来のマスターバッチを用いた着色では実現不可能
であった強度などの機械物性や耐熱性などへの影響なし
に色ムラのない均一な着色が、無機充填剤や繊維強化材
最大５０重量％程度含むポリオレフィン系樹脂組成物１
００重量部に対して本発明の樹脂組成物４重量部以下の
少量添加で実現可能である。

【００１４】本発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン系
樹脂以外としては、ポリメチルペンテン，ポリスチレ
ン，ポリ塩化ビニル，ポリエチレンテレフタレート，ポ
リブチレンテレフタレート，アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂，アクリロニトリル−Ｅ
ＰＤＭ−スチレン（ＡＥＳ）樹脂，アクリル系樹脂，ポ
リアミド，ポリカーボネート，ポリアセタール，ポリウ
レタン等の熱可塑性樹脂にも配合することができる。本
発明の樹脂組成物は、顔料の分散性及び着色力の向上に
極めて有効であることが示される。なお、分散性及び着
色力の向上は、化合物中の水酸基やアルキレンオキサイ
ド結合基の顔料に対する親和性によるものであり、共重
合体中の極性基が顔料との間に極性的な結合が複数形成
され、その周りに熱可塑性樹脂の疎水性部分で包まれた
保護コロイド的な構造を取っているものと考えられる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を具体的に実施例を持って説明
する。例中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ
表す。 実施例１ 化合物１ ３０重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−７１１０Ｖ」 （東洋インキ製造（株）製） ５０重量％ ポリプロピレン「三井ノーブレンＪ４ＨＧ」 （三井石油化学工業（株）製，ＭＦＲ：３０） ２０重量％ 上記３成分をヘンシェルミキサーでプレミックスした
後、三本ロールミルで混練して、スクリュー直径６５ｍ
ｍの押出成形機でペレット化し、マスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。ポリプロピレ
ン「三井ノーブレンＪ４ＨＧ」１００重量部に、得られ
たマスターバッチ３部を混合して、縦型テスト紡糸機
（富士フィルター（株）製スピニングテスター）にて、
ホッパー下２３０℃、混練部、ダイス部２３０℃にて紡
糸後３倍延伸を行い、５デニールのポリプロピレン繊維
を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題なく良好な
分散性を示した。

【００１６】なお、化合物１は表１に示す化合物であ
る。 比較例１ 実施例１で使用した化合物の代わりにポリエチレンワッ
クス「サンワックス１５１Ｐ」（三洋化成工業（株）
製）を用いた以外は実施例１と同様にしてマスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。実施例
１で使用したポリプロピレン１００重量部に、得られた
マスターバッチ３部を混合して、実施例１と同様に紡糸
を行ったところ、目詰まりによる糸切れが発生した。

【００１７】実施例２ 化合物２ ３０重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−７１１０Ｖ」 （東洋インキ製造（株）製） ５０重量％ ポリプロピレン「三井ノーブレンＪ４ＨＧ」 （三井石油化学工業（株）製，ＭＦＲ：３０） ２０重量％ 上記３成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。得られたマス
ターバッチで実施例１と同様にして紡糸し、ポリプロピ
レン繊維を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題な
く良好な分散性を示した。

【００１８】なお、化合物２は表１に示す化合物であ
る。 比較例２ 実施例２で使用した化合物の代わりにプロピレンワック
ス「ビスコール６６０Ｐ」（三洋化成工業（株）製）を
用いた以外は以外は実施例２と同様にしてマスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。得られ
たマスターバッチを使用して実施例１と同様に紡糸を行
ったが、目詰まりによる意図切れが発生した。 実施例３ 化合物３ １０重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−７１１０Ｖ」 （東洋インキ製造（株）製） ５０重量％ 共重合ポリエステル「バイロンＧＭ９００」 （東洋紡績（株）製，ＭＦＲ：２） １０重量％ ポリエチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」 （日本ユニペット（株）製，ＭＦＲ：０．５） ２８重量％ モンタン酸の部分ケン化物「ＬｕｗａｘＯＰ」 （ＢＡＳＦ（株）製，ケン化価：１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２重量％ 上記５成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。ポリエチレン
テレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」（日本ユニペ
ット（株）社製，ＭＦＲ：０．５）１００重量部に、得
られたマスターバッチ３部を混合して、実施例１で用い
た縦型テスト紡糸機にて、ホッパー下２３０℃、混練
部、ダイス部２３０℃にて紡糸後４倍延伸を行い、その
後１４０℃にて熱処理を行って、３デニールのポリエス
テル繊維を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題な
く良好な分散性を示した。マスターバッチ無添加のポリ
エチレンテレフタレートの極限粘度０．８３２ｄｌ／ｇ
に対して得られた繊維の極限粘度は０．８１１ｄｌ／ｇ
であり、極限粘度保持率は９７．５％であった。

【００１９】なお、化合物３は表１に示す化合物であ
る。 比較例３ 実施例３で使用した化合物の代わりに共重合ポリエステ
ル「バイロンＧＭ９００」を用いた以外は実施例３と同
様にしてマスターバッチを得た。この際ストランド切れ
や脈流を生じることなしに順調にマスターバッチを得る
ことができた。マスターバッチ無添加のポリエチレンテ
レフタレートの極限粘度０．８７４ｄｌ／ｇに対して得
られた繊維の極限粘度は０．５４９ｄｌ／ｇであり、極
限粘度保持率は６２．８％であった。得られたマスター
バッチを使用して実施例３と同様に紡糸を行ったとこ
ろ、目詰まりによる糸切れが発生した。

【００２０】実施例４ 化合物４ １５重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−７１１０Ｖ」 （東洋インキ製造（株）製） ５０重量％ ナイロン６「ユニチカナイロンＡ１０２０」 （ユニチカ（株）製，ＭＦＲ：２０） １０重量％ ナイロン６「ユニチカナイロンＡ１０３０ＢＲＬ」 （ユニチカ（株）製，ＭＦＲ：１） ２５重量％ 上記４成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。ナイロン６
「ユニチカナイロンＡ１０３０ＢＲＬ」１００重量部
に、得られたマスターバッチ３部を混合して、実施例３
と同様にして、３デニールのナイロン繊維を得た。紡糸
性、目詰まり性、延伸性共問題なく良好な分散性を示し
た。

【００２１】なお、化合物４は表１に示す化合物であ
る。 比較例４ 実施例４で使用した化合物の代わりにナイロン６「ユニ
チカナイロンＡ１０２０」を用いた以外は実施例４と同
様にしてマスターバッチを得た。この際ストランド切れ
や脈流を生じることなしに順調にマスターバッチを得る
ことができた。得られたマスターバッチを使用して、実
施例４と同様に紡糸を行ったところ、目詰まりによる糸
切れが発生した。未分散顔料の目詰まり性を評価するた
めに、実施例１，２及び比較例１，２で得られたマスタ
ーバッチ各１０部をそれぞれポリプロピレン「三井ノー
ブレンＪ４ＨＧ」１００重量部に、実施例３及び比較例
３で得られたマスターバッチ各１０部をそれぞれポリエ
チレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」１００
重量部に、実施例４及び比較例４で得られたマスターバ
ッチ各１０部をそれぞれナイロン６「ユニチカナイロン
Ａ１０３０ＢＲＬ」に混合し、先端に５００メッシュの
金網を装着したスクリュー径が３０ｍｍの単軸押出機で
それぞれの混合物を３Ｋｇ押し出し、先端部での圧力上
昇値を測定した。結果を表２に示した。

【００２２】また、顔料の分散発色性を評価するため
に、実施例１，２及び比較例１，２で得られたマスター
バッチ各１部をそれぞれポリプロピレン「三井ノーブレ
ンＪ４ＨＧ」１００重量部に、また実施例３及び比較例
３で得られたマスターバッチ各１部をポリエチレンテレ
フタレート「ユニペットＲＴ５４３」１００重量部に、
実施例４及び比較例４で得られたマスターバッチ各１部
をナイロン６「ユニチカナイロンＡ１０３０ＢＲＬ」そ
れぞれ混合し、更に酸化チタン「タイペークＣＲ−８
０」を５部配合したものを２本ロールミルで混練し、冷
却プレスで２ｍｍ厚のプレートに成形した。色差計（米
国ハンター（株）製）にて６００ｎｍの反射強度を測定
した結果を表２に示した。なお、反射強度は実施例１，
３及び４の反射強度を１００％として表した。

【００２３】実施例５ 化合物３ ３０重量％ 酸化チタン「タイペークＣＲ−８０」（石原産業（株）製） ５０重量％ カーボンブラック「三菱カーボンＭＡ−１００」 （三菱化成工業（株）製） ５重量％ ポリエチレン「ＮＵＣ Ｇ５３９１」 （日本ユニカー（株）製，ＭＦＲ：５０） １５重量％ 上記４成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。ポリエチレン
「ハイゼックス２１００Ｊ」（三井石油化学工業（株）
製，ＭＦＲ：６．５）１００重量部に、得られたマスタ
ーバッチ３部を混合して、射出成形機にて背圧 ０Ｋｇ
／ｃｍ²でプレートに成形した。

【００２４】なお、化合物３は表１に示す化合物であ
る。 比較例５ 実施例５で使用された化合物の代わりにポリエチレンワ
ックス「サンワックス１３１Ｐ」（三洋化成工業（株）
製）を用いた以外は実施例５と同様にしてマスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。得られ
たマスターバッチを実施例５と同様にして、プレートに
成形した。 実施例６ 化合物４ １５重量％ キナクリドンレッド「ファストゲンスーパーマゼンタＲＥ０３」 （大日本インキ化学工業（株）製） ４５重量％ プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂「三井ノーブレンＪ７４０Ｐ」 （三井石油化学工業（株）製，ＭＦＲ：２５） ４０重量％ 上記３成分を実施例１と同様にして、マスターバッチを
得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに
順調にマスターバッチを得ることができた。実施例１で
用いたポリプロピレン１００重量部に、得られたマスタ
ーバッチ３部を混合し、実施例５と同様にしてプレート
に成形した。

【００２５】なお、化合物４は表１に示す化合物であ
る。 比較例６ 実施例６で使用された化合物の代わりに分散剤「ソルス
パース１７０００」（ＩＣＩジャパン（株）製）を用い
た以外は実施例６と同様にしてマスターバッチを得た。
この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順調に
マスターバッチを得ることができた。得られたマスター
バッチを実施例６と同様にして、プレートに成形した。 実施例７ 化合物５ １０重量％ 縮合アゾイエロー「クロモフタルイエローＧＲ」 （チバガイギー（株）製） ５０重量％ ポリエチレン「三菱ポリエチＭＶ−３１」 （三菱油化（株）製，ＭＦＲ：４５） ３０重量％ ポリエチレンワックス「ハイワックス４２０Ｐ」 （三井石油化学工業（株）製） １０重量％ 上記４成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。得られたマス
ターバッチを実施例６と同様にして、プレートに成形し
た。

【００２６】なお、化合物５は表１に示す化合物であ
る。 比較例７ 実施例７で使用された化合物の代わりに金属石鹸（ステ
アリン酸亜鉛）を用いた以外は実施例７と同様にしてマ
スターバッチを得た。この際ストランド切れや脈流を生
じることなしに順調にマスターバッチを得ることができ
た。得られたマスターバッチを実施例７と同様にして、
プレートに成形した。 実施例８ 化合物１ １５重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−ＰＯＢＳ」 （チバガイギー（株）製） ５０重量％ 酸化チタン「タイペークＣＲ−８０」（石原産業（株）製） ５重量％ ＡＢＳ樹脂「ＪＳＲ ＡＢＳ３５」 （日本合成ゴム（株）製，ＭＦＲ：６０） ３０重量％ 上記４成分を実施例１と同様にして、マスターバッチを
得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに
順調にマスターバッチを得ることができた。ＡＢＳ樹脂
「ＪＳＲ ＡＢＳ１０」（日本合成ゴム（株）製，ＭＦ
Ｒ：０．５）１００重量部に、得られたマスターバッチ
３部を混合し、実施例５と同様にしてプレートに成形し
た。

【００２７】なお、化合物１は表１に示す化合物であ
る。 比較例８ 実施例８で使用された化合物の代わりに界面活性剤（ド
デシルベンゼンスルフォン酸ソーダ）を用いた以外は実
施例８と同様にしてマスターバッチを得た。この際スト
ランド切れや脈流を生じることなしに順調にマスターバ
ッチを得ることができた。得られたマスターバッチを実
施例８と同様にして、プレートに成形した。 実施例９ 化合物２ １５重量％ 酸化チタン「タイペークＣＲ−８０」（石原産業（株）製） ５０重量％ カーボンブラック「三菱カーボンＭＡ−１００」 （三菱化成工業（株）製） ５重量％ ポリアミド「バーサミドＤＰＸ６４０」 （ヘンケル白水（株）製，ＭＦＲ：１２０） １０重量％ 特殊ナイロン樹脂「マクロメルト６９００」 （ヘンケル白水（株）製，ＭＦＲ：１０） ２０重量％ 上記５成分を実施例１と同様にして、マスターバッチを
得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに
順調にマスターバッチを得ることができた。特殊ナイロ
ン樹脂「マクロメルト６９０２」（ヘンケル白水（株）
製，ＭＦＲ：３）１００重量部に、得られたマスターバ
ッチ３部を混合し、実施例５と同様にしてプレートに成
形した。

【００２８】なお、化合物２は表１に示す化合物であ
る。 比較例９ 実施例９で使用された化合物の代わりに特殊ナイロン樹
脂「マクロメルト６９０３」（ヘンケル白水（株）製，
ＭＦＲ：１００）を用いた以外は実施例９と同様にして
マスターバッチを得た。この際ストランド切れや脈流を
生じることなしに順調にマスターバッチを得ることがで
きた。得られたマスターバッチを実施例９と同様にし
て、プレートに成形した。 実施例１０ 化合物５ ２０重量％ 縮合アゾイエロー「クロモフタルイエローＧＲ」 （チバガイギー（株）製） ２０重量％ キナクリドンレッド「ファストゲンスーパーマゼンタＲＥ０３」 （大日本インキ化学工業（株）製） ２５重量％ 酸化チタン「タイペークＣＲ−８０」（石原産業（株）製） ５重量％ ポリスチレン樹脂「スタイロン６８３」 （旭化成工業（株）製，ＭＦＲ：２．８） １５重量％ ポリスチレン樹脂「スタイロン６６６」 （旭化成工業（株）製，ＭＦＲ：７．５） １５重量％ 上記１０成分を実施例１０と同様にして、マスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。ポリス
チレン樹脂「スタイロン６８３」１００重量部に、得ら
れたマスターバッチ３部を混合し、実施例５と同様にし
てプレートに成形した。

【００２９】比較例１０ 実施例１０で使用した化合物代わりに、ポリスチレンワ
ックス「ハイマーＳＢ１３０」（三洋化成工業（株）
製）用いた以外は実施例１０と同様にしてマスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。得られ
たマスターバッチを実施例１０と同様にして、プレート
に成形した。実施例５〜１０及び比較例５〜１０で得ら
れた成形品の機械的物性の保持率（無着色樹脂の機械的
物性＜１００％＞に対する、マスターバッチで着色され
た樹脂の機械的物性の保持率）を表３に示した。成形品
表面の色ムラについて評価した結果を表４に示した。更
に顔料の粗大粒子の大きさとその数から顔料の分散度を
ルーゼックス４５０画像処理機（東洋インキ製造（株）
製）で測定して評価結果をそれぞれ表４に示した。

【００３０】

【表１】

【００３１】エステル化に使用したのオキシ酸の種類 化合物１：１２−ヒドロキシステアリン酸 化合物２：１２−ヒドロキシステアリン酸 化合物３：１２−ヒドロキシステアリン酸 化合物４：リシノレイン酸 化合物５：ｐ−ヒドロキシ安息香酸

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】機械的物性の保持率 ○：９６％以上 △：９０％〜９６％ ×：９０％以下

【００３５】

【表４】

【００３６】成形品の色むら（目視判定） ○：色むらなし △：色むら少々あり ×：色むら顕著 マスターバッチの生産性（スクリュー直径６５ｍｍの押
出機による） ○：良好 ×：不良 顔料分散度 被着色樹脂１００重量部とマスターバッチ３部を配合し
た混練物をプレス温度１７０℃の条件下でプレス加工
し、０．１ｍｍの厚さのフィルムを得た。このフィルム
の顔料分散度を次の５段階で評価をした。

【００３７】 ５：５０μ以下の粒子数１．０×１０³ 個／ｃｍ² 以下 ４： ↑ １．０×１０³ 〜７．０×１０³
個／ｃｍ² ３： ↑ ７．０×１０³ 〜２．７×１０⁴
個／ｃｍ² ２： ↑ ２．７×１０⁴ 〜７．０×１０⁴
個／ｃｍ² １： ↑ ７．０×１０⁴ 個／ｃｍ² 以上

【００３８】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂着色用の樹脂組成
物は、顔料の分散性に優れ、顔料含有率が非常に高いに
もかかわらず、効率的に顔料分散性を向上させ、高度な
顔料分散を要求される繊維製品の着色において、その着
色力及び加工性に大きな効果を発揮するものである。ま
た、従来、マスターバッチによる均一な着色が困難であ
った機械的物性や耐熱性などの物性が特に重視される無
機フィラーや繊維強化材を高含有率で含むポリオレフィ
ン系樹脂組成物の着色に対しても極めて有効であり、色
ムラのない着色も可能となるものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料（ａ）１〜９０重量％，熱可塑性樹
   脂（ｂ）１〜９０重量％、およびオキシ酸と長鎖アルキ
   ル第１級アルコールのアルキレンオキサイド付加物との
   エステル化物（ｃ）１〜８０重量％からなることを特徴
   とする熱可塑性樹脂着色用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 オキシ酸と長鎖アルキル第１級アルコー
   ルのアルキレンオキサイド付加物とのエステル化物
   （ｃ）のうち、長鎖アルキル第１級アルコールのアルキ
   レンオキサイド付加物は一般式（Ｉ）であり、メチレン
   連鎖数ｎが２０以上の整数、アルキレンオキサイド付加
   モル数ｍが１〜１６の整数であることを特徴とする請求
   項１記載の着色用樹脂組成物。一般式（Ｉ） （但しＲは、ＨまたはＣＨ₃ であり、ｎ、ｍは任意の整
   数である。）
3. 【請求項３】 オキシ酸と長鎖アルキル第１級アルコー
   ルのアルキレンオキサイド付加物とのエステル化物
   （ｃ）のうち、オキシ酸が１２−ヒドロキシステアリン
   酸であることを特徴とする請求項１記載の着色用樹脂組
   成物。
4. 【請求項４】 熱可塑性樹脂（ｂ）がメルトフローレー
   ト０．１〜４００の範囲にあるポリオレフィン系樹脂で
   あることを特徴とする請求項１記載の着色用樹脂組成
   物。