JPH07216237A - 着色用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】熱可塑製樹脂の引張強度や曲げ強度、衝撃強度
等の機械物性の各強度値に対し５％以上の物性阻害を与
えず、顔料分散性に優れ色ムラのない均一な着色が可能
な熱可塑性樹脂着色用の樹脂組成物（マスターバッチ）
を提供するものである。 【構成】顔料１〜９０重量％，熱可塑性樹脂１〜９０重
量％、一般式（Ｉ）で示される長鎖アルキル第１級カル
ボン酸の金属塩（ｃ）１〜８０重量％からなることを特
徴とする熱可塑性樹脂着色用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂着色用の
樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱可塑性樹脂着色用組成物には、
顔料と分散剤とを混合した粉末状のドライカラー、常温
で液状の分散剤中に顔料を分散させたリキッドカラーま
たはペーストカラー、常温で固体の樹脂中に顔料を分散
させたペレット状、フレーク状あるいはビーズ状のマス
ターバッチなどがある。これらの着色用組成物は、用途
によって、その特徴を生かして使い分けられているが、
これらのうち、取扱いの容易さ、使用時の作業環境保全
の面からマスターバッチが好んで用いられている。そし
て、マスターバッチとして要求される性能も、顔料濃度
が高いこと、着色される熱可塑性樹脂の耐熱性や強度な
どの諸物性に与える影響が小さいことなどと共に、ポリ
オレフィン系樹脂の成形の精密化、高速化にともない以
前にもまして顔料分散性や分配性が求められるようにな
った。

【０００３】マスターバッチの顔料分散性を付与する分
散剤としては、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウム、ス
テアリン酸カルシウム、エチレンビスアマイド、ポリエ
チレンワックス、ポリプロピレンワックス、およびこれ
らの誘導体、例えば酸変性体からなるワックス等が１種
または２種以上が一般的に用いられている。しかし、例
えば、熱可塑性樹脂を１０数ミクロン径で高速紡糸した
り、フィルム化する場合など高度な顔料分散が求められ
る場合には、上述の分散剤では満足されないことがあ
る。

【０００４】すなわち、顔料分散不良による紡糸時の糸
切れ、溶融紡糸機のフィルターの目詰まり、フィルムで
の成形不良などである。これらの問題を解決するため
に、マスターバッチの加工方法の改良や強力混練機によ
り顔料分散性を向上させる努力が行われてきた。しか
し、上述の分散剤は、上記の問題を解決するために十分
な顔料分散能を発揮するものではなかった。また、従来
着色ペレットが使用されてきた大型射出成形分野におい
て、マスターバッチによる着色が増えてきたことに伴
い、成形品の着色において色ムラやフローマークが問題
となってきた。

【０００５】従来より、マスターバッチによる着色が施
されてきたブロー成形やフィルム成形では樹脂とマスタ
ーバッチの可塑化、混合及び混練は成形機の押出機部分
で行われる。射出成形機の場合、この可塑化、混合、混
練工程は、スクリューの後退するシリンダー内で行われ
るが、混練力は押出機に比べ十分ではなく、成形サイク
ルの短縮、成形樹脂の低粘度化に伴い混練力は小さくな
ってきており、その結果、成形品の表面に色ムラが発生
しやすくなってきた。加えて、着色のコストダウンを目
的に推進されてきたマスターバッチの顔料含有率を上げ
た、いわゆる高濃度マスターバッチの出現による被着色
樹脂へのマスターバッチの添加量の減少化で、この色ム
ラやフローマークの発生はより起こり易くなってきた。
加えて、この問題は、各種熱可塑性樹脂で認められる
が、家電や自動車部品で使用量が増えてきたポリプロピ
レン系の樹脂で顕著であり、早急な解決が求められてき
た。

【０００６】この問題を解決するため、マスターバッチ
の主要３成分（顔料、分散剤及びベースレジン）のう
ち、分散剤の含有量を増やしたり、あるいはベースレジ
ンを被着色樹脂の粘度より小さいものを使用するなどマ
スターバッチの溶融粘度をより低くすることで色ムラを
解消することが行われてきた。しかしながら、例えば、
ポリプロピレン系の樹脂で無機フィラーを充填されたも
のや、薄肉成形を目的にメルトフローレート（以下ＭＦ
Ｒという）が２５を超えるものは、色ムラやフローマー
クが発生し易く、この問題の解決が待たれていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の種々
の欠点を改良し、熱可塑性樹脂の引張強度や曲げ強度、
衝撃強度等の機械物性の各強度値に対し５％以上の物性
阻害を与えず、顔料分散性に優れ色ムラのない均一な着
色が可能な熱可塑性樹脂着色用の樹脂組成物（マスター
バッチ）を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第一の発明は、顔料
（ａ）１〜９０重量％，と熱可塑性樹脂（ｂ）１〜９０
重量％、および一般式（Ｉ）で示される化合物（ｃ）１
〜８０重量％からなることを特徴とする熱可塑性樹脂着
色用樹脂組成物である。 一般式（Ｉ）

【０００９】

【化２】

【００１０】（但し、ｎ，ｍは任意の整数であり、Ｒは
ＨまたはＣＨ₃ であり、Ｘは金属原子である。） 第二の発明は、一般式（Ｉ）のｎが２０以上の整数であ
ることを特徴とする第一発明の着色用樹脂組成物であ
る。第三の発明は、熱可塑性樹脂（ｂ）がメルトフロー
レート０．１〜４００の範囲にあるポリオレフィン系樹
脂であることを特徴とする第一発明の着色用樹脂組成物
である。本発明において、顔料（ａ）としては、有機顔
料および無機顔料があり、従来から熱可塑性樹脂の着色
に使用されている公知の顔料が使用できる。このような
顔料としては、アゾ系，アントラキノン系，フタロシア
ニン系，キナクリドン系，イソインドリノン系，ジオキ
サン系，ベリレン系，キノフタロン系，ベリノン系，な
どの有機顔料、硫化カドミウム，セレン化カドミウム，
群青，二酸化チタン，酸化鉄，酸化クロム酸塩，カーボ
ンブラックなどの無機顔料がある。

【００１１】本発明において、ＭＦＲとは JIS K 7210
に準拠して測定されたＭＦＲであり、熱可塑性樹脂
（ｂ）は、ＭＦＲが０．１〜４００の範囲にあれば特に
限定されるものではなく、好ましくは１０〜２５０の範
囲にあり、被着色樹脂と相溶性のあるもので良く、特に
限定されるものではない。配合に使用される熱可塑性樹
脂（ｂ）は、ＭＦＲが０．１未満の時は、着色される熱
可塑性樹脂との相溶性が悪くなり、色ムラなどを生じる
と共に、着色された熱可塑性樹脂の諸物性にも悪影響を
生じる。ＭＦＲが４００を超える場合には、マスターバ
ッチ自体の機械的強度や耐熱性が低くなり、マスターバ
ッチの製造が困難になるとともに、着色される熱可塑性
樹脂の耐熱性や、強度などの諸物性に悪影響を与える。
配合に使用される熱可塑性樹脂（ｂ）は、官能基変性、
架橋変性やグラフト化及びブロック化変性を施されたも
のでも良く、粉体状であってもペレット状であっても良
い。

【００１２】本発明において、一般式（Ｉ）に示した化
合物（ｃ）である長鎖アルキル第１級カルボン酸の金属
塩は、メチレン連鎖数ｎが２０以上が好ましく、平均連
鎖数として２７〜４７が最も好ましい。メチレン連鎖数
ｎが２０未満であるとステアリン酸ナトリウム、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
アルミニウム、ステアリン酸カルシウム等の通常の金属
石鹸と同様に高度な顔料分散を要求される場合には、好
ましい分散性が得られない。本発明において、一般式
（Ｉ）に用いられる金属としては、例えば、ナトリウ
ム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニウ
ム、亜鉛、ニッケル、鉄、コバルト、マンガン及び銅等
が挙げられ、それらの酢酸塩、アセチルアセトン塩、金
属アルコキシドで代表される有機金属化合物や酸化物で
代表される無機金属化合物等によるキレート化反応によ
り作製されるものであるが、特に限定されるものではな
い。

【００１３】またこれらのキレート化反応は水系、無溶
剤、溶剤併用でも良く、特に限定されるものではない。
また、該化合物の出発物質である長鎖アルキル第１級カ
ルボン酸としては、市場に市販されているＵｎｉｃｉｄ
（商品名 ペトロライト（株）製）が挙げられ、それの
キレート化反応により作製することが望ましい。本発明
の樹脂組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲で、
少量の酸化防止剤，紫外線吸収剤等の安定剤や界面活性
剤などの各種の添加剤を添加することもできる。

【００１４】本発明の樹脂組成物は、ほとんどすべての
熱可塑性樹脂の着色に供することができ、物性の向上を
目的に無機フィラーやガラス繊維、有機繊維などの強化
材を含むものであっても良い。例えば、従来のマスター
バッチを用いた着色では実現不可能であった強度などの
機械物性や耐熱性などへの影響なしに色ムラのない均一
な着色が、無機充填剤や繊維強化材最大５０重量％程度
含む熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対して本発明の
樹脂組成物４重量部以下の少量添加で実現可能である。
本発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂、ポリメ
チルペンテン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル，ポリエ
チレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹
脂，アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン（ＡＥＳ）
樹脂，アクリル系樹脂，ポリアミド，ポリカーボネー
ト，ポリアセタール，ポリウレタン等の熱可塑性樹脂に
も配合することができる。

【００１５】本発明の樹脂組成物は、顔料の分散性及び
着色力の向上に極めて有効であることが示される。な
お、分散性及び着色力の向上は、共重合体中のカルボキ
シル基およびその金属カチオンによる顔料に対する親和
性によるものであり、共重合体中の極性基が顔料との間
に極性的な結合が形成され、その周りに熱可塑性樹脂の
疎水性部分で包まれた保護コロイド的な構造を取ってい
るものと考えられる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体的に実施例を持って説明
する。例中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ
表す。 実施例１ 化合物１ ３０重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−７１１０Ｖ」 （東洋インキ製造（株）製） ５０重量％ ポリプロピレン「三井ノーブレンＪ４ＨＧ」 （三井石油化学工業（株）製，ＭＦＲ：３０） ２０重量％ 上記３成分をヘンシェルミキサーでプレミックスした
後、三本ロールミルで混練して、スクリュー直径６５ｍ
ｍの押出成形機でペレット化し、マスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。ポリプロピレ
ン「三井ノーブレンＪ４ＨＧ」１００重量部に、得られ
たマスターバッチ３部を混合して、縦型テスト紡糸機
（富士フィルター（株）製スピニングテスター）にて、
ホッパー下２３０℃、混練部、ダイス部２３０℃にて紡
糸後３倍延伸を行い、５デニールのポリプロピレン繊維
を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題なく良好な
分散性を示した。

【００１７】なお、化合物１は表１に示す化合物であ
る。 比較例１ 実施例１で使用した化合物の代わりにポリエチレンワッ
クス「サンワックス１５１Ｐ」（三洋化成工業（株）
製）を用いた以外は実施例１と同様にしてマスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。実施例
で使用したポリプロピレン１００重量部に、得られたマ
スターバッチ３部を混合して、実施例１と同様に紡糸を
行ったところ、目詰まりによる糸切れが発生した。

【００１８】実施例２ 化合物２ ３０重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−７１１０Ｖ」 （東洋インキ製造（株）製） ５０重量％ ポリプロピレン「三井ノーブレンＪ４ＨＧ」 （三井石油化学工業（株）製，ＭＦＲ：３０） ２０重量％ 上記３成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。得られたマス
ターバッチで実施例１と同様にして紡糸し、ポリプロピ
レン繊維を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題な
く良好な分散性を示した。

【００１９】なお、化合物２は表１に示す化合物であ
る。 比較例２ 実施例２で使用した化合物の代わりにプロピレンワック
ス「ビスコール６６０Ｐ」（三洋化成工業（株）製）を
用いた以外は以外は実施例２と同様にしてマスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。得られ
たマスターバッチを使用して実施例１と同様に紡糸を行
ったが、目詰まりによる意図切れが発生した。 実施例３ 化合物３ １０重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−７１１０Ｖ」 （東洋インキ製造（株）製） ５０重量％ 共重合ポリエステル「バイロンＧＭ９００」 （東洋紡績（株）製，ＭＦＲ：２） １０重量％ ポリエチレンテレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」 （日本ユニペット（株）製，ＭＦＲ：０．５） ２７重量％ モンタン酸の部分ケン化物「ＬｕｗａｘＯＰ」 （ＢＡＳＦ（株）製，ケン化価：１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ３重量％ 上記５成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。ポリエチレン
テレフタレート「ユニペットＲＴ５４３」（日本ユニペ
ット（株）社製，ＭＦＲ：０．５）１００重量部に、得
られたマスターバッチ３部を混合して、実施例１で用い
た縦型テスト紡糸機にて、ホッパー下２３０℃、混練
部、ダイス部２３０℃にて紡糸後４倍延伸を行い、その
後１４０℃にて熱処理を行って、３デニールのポリエス
テル繊維を得た。紡糸性、目詰まり性、延伸性共問題な
く良好な分散性を示した。マスターバッチ無添加のポリ
エチレンテレフタレートの極限粘度０．７３５ｄｌ／ｇ
に対して得られた繊維の極限粘度は０．７２５ｄｌ／ｇ
であり、極限粘度保持率は９８．６％であった。

【００２０】なお、化合物３は表１に示す化合物であ
る。 比較例３ 実施例３で使用した化合物の代わりに共重合ポリエステ
ル「バイロンＧＭ９００」を用いた以外は実施例３と同
様にしてマスターバッチを得た。この際ストランド切れ
や脈流を生じることなしに順調にマスターバッチを得る
ことができた。マスターバッチ無添加のポリエチレンテ
レフタレートの極限粘度０．７９５ｄｌ／ｇに対して得
られた繊維の極限粘度は０．４９８ｄｌ／ｇであり、極
限粘度保持率は６２．７％であった。得られたマスター
バッチを使用して実施例３と同様に紡糸を行ったとこ
ろ、目詰まりによる糸切れが発生した。

【００２１】実施例４ 化合物４ ５０重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−７１１０Ｖ」 （東洋インキ製造（株）製） ５０重量％ ナイロン６「ユニチカナイロンＡ１０２０」 （ユニチカ（株）製，ＭＦＲ：２０） ２０重量％ ナイロン６「ユニチカナイロンＡ１０３０ＢＲＬ」 （ユニチカ（株）製，ＭＦＲ：１） ２０重量％ 上記４成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。ナイロン６
「ユニチカナイロンＡ１０３０ＢＲＬ」１００重量部
に、得られたマスターバッチ３部を混合して、実施例３
と同様にして、３デニールのナイロン繊維を得た。紡糸
性、目詰まり性、延伸性共問題なく良好な分散性を示し
た。

【００２２】なお、化合物４は表１に示す化合物であ
る。未分散顔料の目詰まり性を評価するために、実施例
１，２及び比較例１，２で得られたマスターバッチ各１
０部をそれぞれポリプロピレン「三井ノーブレンＪ４Ｈ
Ｇ」１００重量部に、実施例３及び比較例３で得られた
マスターバッチ各１０部をそれぞれポリエチレンテレフ
タレート「ユニペットＲＴ５４３」１００重量部に、実
施例４及び比較例４で得られたマスターバッチ各１０部
をそれぞれナイロン６「ユニチカナイロンＡ１０３０Ｂ
ＲＬ」に混合し、先端に５００メッシュの金網を装着し
たスクリュー径が３０ｍｍの単軸押出機でそれぞれの混
合物を３Ｋｇ押し出し、先端部での圧力上昇値を測定し
た。結果を表２に示した。

【００２３】また、顔料の分散発色性を評価するため
に、実施例１，２及び比較例１，２で得られたマスター
バッチ各１部をそれぞれポリプロピレン「三井ノーブレ
ンＪ４ＨＧ」１００重量部に、また実施例３及び比較例
３で得られたマスターバッチ各１部をポリエチレンテレ
フタレート「ユニペットＲＴ５４３」１００重量部に、
実施例４及び比較例４で得られたマスターバッチ各１部
をナイロン６「ユニチカナイロンＡ１０３０ＢＲＬ」そ
れぞれ混合し、更に酸化チタン「タイペークＣＲ−８
０」を５部配合したものを２本ロールミルで混練し、冷
却プレスで２ｍｍ厚のプレートに成形した。色差計（米
国ハンター（株）製）にて６００ｎｍの反射強度を測定
した結果を表２に示した。なお、反射強度は実施例１，
３及び４の反射強度を１００％として表した。

【００２４】実施例５ 化合物３ ３０重量％ 酸化チタン「タイペークＣＲ−８０」（石原産業（株）製） ５０重量％ カーボンブラック「三菱カーボンＭＡ−１００」 （三菱化成工業（株）製） ５重量％ ポリエチレン「ＮＵＣ Ｇ５３９１」 （日本ユニカー（株）製，ＭＦＲ：５０） １５重量％ 上記４成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。ポリエチレン
「ハイゼックス２１００Ｊ」（三井石油化学工業（株）
製，ＭＦＲ：６．５）１００重量部に、得られたマスタ
ーバッチ３部を混合して、射出成形機にて背圧 ０Ｋｇ
／ｃｍ²でプレートに成形した。

【００２５】なお、化合物３は表１に示す化合物であ
る。 比較例５ 実施例５で使用された化合物の代わりにポリエチレンワ
ックス「サンワックス１３１Ｐ」（三洋化成工業（株）
製）を用いた以外は実施例５と同様にしてマスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。得られ
たマスターバッチを実施例５と同様にして、プレートに
成形した。 実施例６ 化合物４ １５重量％ キナクリドンレッド「ファストゲンスーパーマゼンタＲＥ０３」 （大日本インキ化学工業（株）製） ４５重量％ プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂「三井ノーブレンＪ７４０Ｐ」 （三井石油化学工業（株）製，ＭＦＲ：２５） ４０重量％ 上記３成分を実施例１と同様にして、マスターバッチを
得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに
順調にマスターバッチを得ることができた。実施例１で
用いたポリプロピレン１００重量部に、得られたマスタ
ーバッチ３部を混合し、実施例５と同様にしてプレート
に成形した。

【００２６】なお、化合物４は表１に示す化合物であ
る。 比較例６ 実施例６で使用された化合物の代わりに界面活性剤（ド
デシルベンゼンスルフォン酸ソーダ）を用いた以外は実
施例６と同様にしてマスターバッチを得た。この際スト
ランド切れや脈流を生じることなしに順調にマスターバ
ッチを得ることができた。得られたマスターバッチを実
施例６と同様にして、プレートに成形した。 実施例７ 化合物５ １０重量％ 縮合アゾイエロー「クロモフタルイエローＧＲ」 （チバガイギー（株）製） ５０重量％ ポリエチレン「三菱ポリエチＭＶ−３１」 （三菱油化（株）製，ＭＦＲ：４５） ３０重量％ ポリエチレンワックス「ハイワックス４２０Ｐ」 （三井石油化学工業（株）製） １０重量％ 上記４成分を実施例１と同様にしてマスターバッチを得
た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに順
調にマスターバッチを得ることができた。得られたマス
ターバッチを実施例６と同様にして、プレートに成形し
た。

【００２７】なお、化合物５は表１に示す化合物であ
る。 比較例７ 実施例７で使用された化合物の代わりに金属石鹸（ステ
アリン酸ナトリウム）を用いた以外は実施例７と同様に
してマスターバッチを得た。この際ストランド切れや脈
流を生じることなしに順調にマスターバッチを得ること
ができた。得られたマスターバッチを実施例７と同様に
して、プレートに成形した。 実施例８ 化合物１ １５重量％ フタロシアニンブルー「リオノールブル−ＰＯＢＳ」 （チバガイギー（株）製） ５０重量％ 酸化チタン「タイペークＣＲ−８０」（石原産業（株）製） ５重量％ ＡＢＳ樹脂「ＪＳＲ ＡＢＳ３５」 （日本合成ゴム（株）製，ＭＦＲ：６０） ３０重量％ 上記４成分を実施例１と同様にして、マスターバッチを
得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに
順調にマスターバッチを得ることができた。ＡＢＳ樹脂
「ＪＳＲ ＡＢＳ１０」（日本合成ゴム（株）製，ＭＦ
Ｒ：０．５）１００重量部に、得られたマスターバッチ
３部を混合し、実施例５と同様にしてプレートに成形し
た。

【００２８】なお、化合物１は表１に示す化合物であ
る。 比較例８ 実施例８で使用された化合物の代わりに金属石鹸（ステ
アリン酸亜鉛）を用いた以外は実施例８と同様にしてマ
スターバッチを得た。この際ストランド切れや脈流を生
じることなしに順調にマスターバッチを得ることができ
た。得られたマスターバッチを実施例８と同様にして、
プレートに成形した。 実施例９ 化合物２ １５重量％ 酸化チタン「タイペークＣＲ−８０」（石原産業（株）製） ５０重量％ カーボンブラック「三菱カーボンＭＡ−１００」 （三菱化成工業（株）製） ５重量％ ポリアミド「バーサミドＤＰＸ６４０」 （ヘンケル白水（株）製，ＭＦＲ：１２０） １０重量％ 特殊ナイロン樹脂「マクロメルト６９００」 （ヘンケル白水（株）製，ＭＦＲ：１０） ２０重量％ 上記５成分を実施例１と同様にして、マスターバッチを
得た。この際ストランド切れや脈流を生じることなしに
順調にマスターバッチを得ることができた。特殊ナイロ
ン樹脂「マクロメルト６９０２」（ヘンケル白水（株）
製，ＭＦＲ：３）１００重量部に、得られたマスターバ
ッチ３部を混合し、実施例５と同様にしてプレートに成
形した。

【００２９】なお、化合物２は表１に示す化合物であ
る。 比較例９ 実施例９で使用された化合物の代わりに特殊ナイロン樹
脂「マクロメルト６９０３」（ヘンケル白水（株）製，
ＭＦＲ：１００）を用いた以外は実施例９と同様にして
マスターバッチを得た。この際ストランド切れや脈流を
生じることなしに順調にマスターバッチを得ることがで
きた。得られたマスターバッチを実施例９と同様にし
て、プレートに成形した。 実施例１０ 化合物５ ２０重量％ 縮合アゾイエロー「クロモフタルイエローＧＲ」 （チバガイギー（株）製） ２０重量％ キナクリドンレッド「ファストゲンスーパーマゼンタＲＥ０３」 （大日本インキ化学工業（株）製） ２５重量％ 酸化チタン「タイペークＣＲ−８０」 （石原産業（株）製） ５重量％ ポリスチレン樹脂「スタイロン６８３」 （旭化成工業（株）製，ＭＦＲ：２．８） １５重量％ ポリスチレン樹脂「スタイロン６６６」 （旭化成工業（株）製，ＭＦＲ：７．５） １５重量％ 上記１０成分を実施例１０と同様にして、マスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。ポリス
チレン樹脂「スタイロン６８３」１００重量部に、得ら
れたマスターバッチ３部を混合し、実施例５と同様にし
てプレートに成形した。

【００３０】比較例１０ 実施例１０で使用した化合物代わりに、ポリスチレンワ
ックス「ハイマーＳＢ１３０」（三洋化成工業（株）
製）用いた以外は実施例１０と同様にしてマスターバッ
チを得た。この際ストランド切れや脈流を生じることな
しに順調にマスターバッチを得ることができた。得られ
たマスターバッチを実施例１０と同様にして、プレート
に成形した。実施例５〜１０及び比較例５〜１０で得ら
れた成形品の機械的物性の保持率（無着色樹脂の機械的
物性＜１００％＞に対する、マスターバッチで着色され
た樹脂の機械的物性の保持率）を表３に示した。成形品
表面の色ムラについて評価した結果を表４に示した。更
に顔料の粗大粒子の大きさとその数から顔料の分散度を
ルーゼックス４５０画像処理機（東洋インキ製造（株）
製）で測定して評価結果をそれぞれ表４に示した。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表２】

【００３３】

【表３】

【００３４】機械的物性の保持率 ○：９６％以上 △：９０％〜９６％ ×：９０％以下

【００３５】

【表４】

【００３６】成形品の色むら（目視判定） ○：色むらなし △：色むら少々あり ×：色むら顕著 マスターバッチの生産性 （スクリュー直径６５ｍｍの押出機による） ○：良好 ×：不良 顔料分散度 被着色樹脂１００重量部とマスターバッチ３部を配合し
た混練物をプレス温度１７０℃の条件下でプレス加工
し、０．１ｍｍの厚さのフィルムを得た。このフィルム
の顔料分散度を次の５段階で評価をした。

【００３７】 ５：５０μ以下の粒子数 １．０×１０³個／ｃｍ²以下 ４： ↑ １．０×１０³ 〜７．０×１０³個／ｃｍ² ３： ↑ ７．０×１０³ 〜２．７×１０⁴個／ｃｍ² ２： ↑ ２．７×１０⁴ 〜７．０×１０⁴個／ｃｍ² １： ↑ ７．０×１０⁴個／ｃｍ²以上

【００３８】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂着色用の樹脂組成
物は、顔料の分散性に優れ、顔料含有率が非常に高いに
もかかわらず、効率的に顔料分散性を向上させ、高度な
顔料分散を要求される繊維製品の着色において、その着
色力及び加工性に大きな効果を発揮するものである。ま
た、従来、マスターバッチによる均一な着色が困難であ
った機械的物性や耐熱性などの物性が特に重視される無
機フィラーや繊維強化材を高含有率で含むポリオレフィ
ン系樹脂組成物の着色に対してや繊維強化材を高含有率
で含むポリオレフィン系樹脂組成物の着色に対しても極
めて有効であり、色ムラのない着色も可能となるもので
ある。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料（ａ）１〜９０重量％，と熱可塑性
   樹脂（ｂ）１〜９０重量％、および一般式（Ｉ）で示さ
   れる化合物（ｃ）１〜８０重量％からなることを特徴と
   する熱可塑性樹脂着色用樹脂組成物。 一般式（Ｉ） 【化１】 （但し、ｎ，ｍは任意の整数であり、ＲはＨまたはＣＨ
   ₃ であり、Ｘは金属原子である。）
2. 【請求項２】 一般式（Ｉ）のｎが２０以上の整数であ
   ることを特徴とする請求項１記載の着色用樹脂組成物。
3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂（ｂ）がメルトフローレー
   ト０．１〜４００の範囲にあるポリオレフィン系樹脂で
   あることを特徴とする請求項１記載の着色用樹脂組成
   物。