JPH07285209A

JPH07285209A - 大版平版印刷版

Info

Publication number: JPH07285209A
Application number: JP8185194A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Matsui; 武司松井; Yoshiki Murakami; 良樹村上
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1994-04-20
Filing date: 1994-04-20
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【構成】ポリエチレンテレフタレートを主たる繰り返
し単位とするポリエステル系樹脂を主成分とするフィル
ムよりなる平版印刷原版の表面に画像を形成し、画像形
成された該平版印刷版を辺縁部で２枚以上突き合わせ接
合することによって大版化する。【効果】大規模な製版機や画像形成設備等を全く要す
ることなく、汎用の小型製版機を用いて任意の大きさの
大版平版印刷版を容易且つ安価に作成することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系フィル
ムを主たる構成素材とする平版印刷原版を使用し、該原
版に画像処理を施した後その辺縁部で２枚以上突き合わ
せ接合して大版化してなる大版平版印刷版に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】現在軽印刷分野で使用されている代表的
な平版印刷版としては、支持体上に画像受理層として親
水性層を設けた直描型、導電性支持体上に画像受理層と
して光導電層を設けた電子写真型、支持体上に画像受理
層としてジアゾ感光層を設けたＰＳ版等が挙げられる。
これら平版印刷版の特性としては、印刷画像の鮮明性か
らすると、ＰＳ版が最良であって写真画像等の印刷にも
適したものであり、これに電子写真型が続き、直描型は
鮮明性において最も劣るものであって写真画像の印刷に
は不適当であり、主として文字印刷に用いられている。
一方、版のコストや画像形成の簡便性等においては直描
型が最も良好であり、電子写真型がこれに続き、ＰＳ版
は最も高価で画像形成コストも高い、といった利害得失
があり、求められる印刷画像の鮮明性とコストの兼ね合
いを考慮して適宜最適の印刷版が選択使用されている。

【０００３】一方、これら印刷版用のベースとしては主
としてアルミニウム版および耐水加工紙が１枚物として
使用されており、これらベースの表面に画像形成層を設
けた後その表面に印刷画像形成処理を施し、印刷に当た
っては湿し水処理を施すことによってインキ非付着部へ
の印刷インキの付着を防止し、鮮明な印刷が行なえる様
にしている。

【０００４】ところで１枚物の印刷版は、露光・現像処
理などを含めた画像形成処理を小型製版機によって簡単
に行なうことができるが、広い面積の大版印刷版になる
と、上記の様な画像形成処理に大型の製版機が必要とな
り、設備費が高騰するばかりでなく設備の専有面積も広
くなり、製版コストは急騰してくる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目し、大版の平版印刷版を、大型の製版機を使用
することなく小型の製版機で簡単に製造することはでき
ないかと考え、その手段として小版の平版印刷原版に画
像形成処理を施した後、これを幅方向に複数枚突き合わ
せてやれば大版の平版印刷版が簡単に得られると考え、
その線に沿って実験を進めてきた。

【０００６】ところが、従来のアルミニウム版や耐水加
工紙をベースとする従来の平版印刷版では、以下に示す
様な致命的な欠陥が発生し、上記の考えを実現すること
はできないことを知った。即ち、アルミニウム版ベース
の印刷版では、裁断を手軽に行なうことができないの
で、裁断部で反りを生じたり複数枚の印刷版のつき合わ
せが困難であるばかりでなく、突き合わせ接合した後の
大版は折れ曲がり等の変形を起こし易く、所謂ペコと称
される凹凸や波打ちを起こして印刷時にインキ汚れの原
因となる。一方耐水加工紙ベースの平版印刷版では、上
記の様な波打ち等を生じることは少なく且つ裁断や突き
合わせ接合等も比較的容易に行なうことができるが、耐
水性が必ずしも十分なものではないので、印刷工程で施
される湿し水が内部へ侵入して寸法変化を起こしたりズ
レを生じ、比較的少ない印刷枚数で突き合わせ部で印刷
汚れを起こすため、実用に耐えない。

【０００７】本発明者らは上記の様な知見のもとで、ア
ルミニウム版や耐水加工紙を用いた時に生じる前記の様
な問題点を克服し、裁断が容易で大版化後の変形等を生
じにくく且つ湿し水による印刷時の変形を無くすことが
できれば、小版印刷版の突き合わせによる大版化が達成
できると考え、その線に沿って更に研究を進めてきた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記研究の結果
達成されたものであって、その構成は、ポリエチレンテ
レフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエステル
系樹脂を主成分とするフィルムよりなる平版印刷原版の
表面に画像を形成し、画像形成された該平版印刷版を辺
縁部で２枚以上突き合わせ接合して大版化したものであ
るところに要旨を有するものである。

【０００９】上記大版印刷版において平版印刷原版とし
ては、ポリエチレンテレフタレートの２軸延伸フィル
ム、あるいはポリエチレンテレフタレートを主たる繰り
返し単位とするポリエステル系樹脂中に、該ポリエステ
ル系樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂が混合されてなる空
洞含有ポリエステル系フィルムからなり、フィルム密度
が１．０５〜１．３ｇ／ｃｍ³ であるものが好ましく、
また画像形成された該平版印刷版を、支持体上において
辺縁部で２枚以上突き合せ接合することによって、耐印
刷枚数や取扱い性の一層優れた大版平版印刷版を得るこ
とができる。尚、上記支持体の素材としても、ポリエチ
レンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエ
ステル系樹脂中に、該ポリエステル系樹脂に非相溶性の
熱可塑性樹脂が混合されてなり、密度が１．０５〜１．
３ｇ／ｃｍ³ の空洞含有ポリエステル系フィルムを有利
に使用することができる。そして、上記の画像形成され
た該平版印刷版の前記突き合わせ接合に当たっては、突
き合わせ線が、印刷の流れ方向に平行に形成することに
よって、突き合わせ接合線に表われることのある印刷汚
れを抑えることができる。

【００１０】また、突き合わせ接合の具体的手段として
は、画像形成された平版印刷版を片面粘着テープを用い
て突き合わせ接合する方法、支持体を使用する場合は接
着剤や両面粘着テープで接合する方法などを採用するこ
とができ、また該突き合わせ接合線を平版印刷版用のコ
ート法消去ペンによって消去してやれば、突き合わせ線
に表われることのある印刷汚れを皆無にすることができ
るので好ましい。

【００１１】

【作用】上記の様に本発明では、ポリエチレンテレフタ
レートを主たる繰り返し単位とするポリエステル系樹脂
を主成分とするフィルムをベースとし、その表面に画像
形成層が形成された平版印刷原版の表面に画像を形成
し、画像形成された該平版印刷版を辺縁部で２枚以上突
き合わせ接合して大版化したものであり、ベースとなる
ポリエステル系樹脂フィルムは裁断が容易で且つペコや
皺などを生じにくく、しかも耐水性の非常に優れたもの
であって湿し水の吸収等によって寸法変化等を起こすこ
ともない。従って、該ポリエステル系樹脂をベースと
し、その表面に画像形成された小版の平版印刷版を辺縁
部で２枚以上突き合わせ接合することによって得られる
大版印刷版は、取扱いが容易で且つ印刷時の湿し水処理
による前述の様な障害を起こすこともなく、小版１枚物
の平版印刷版と実質的に同様の耐印刷枚数性を発揮す
る。その結果、製版は従来の小型製版機を使用して小版
印刷版を作成し、これを複数枚突き合わせ接合すること
によって任意の大きさの大版平版印刷版を得ることが可
能となる。

【００１２】尚本発明では、印刷版のベースとしてペコ
や皺などを生じにくく且つ裁断性及び耐水性の優れたポ
リエステル系樹脂フィルムを使用するものであり、その
表面に形成される画像形成層の構成については一切制限
がなく、先に示した様な従来の直描型、電子写真型ある
いはジアゾ感光型（ＰＳ版）のいずれを適用してもよ
く、また突き合わせ接合される小版印刷版としては、画
線部の親インキ性および非画線部の親水性（撥インキ
性）を考慮すると同種の画像形成層が設けられたものを
組み合わせるのが最も一般的であるが、同一のインキと
湿し水で印刷可能なものであれば異種の画像形成層が設
けられた２種以上の小版印刷版を突き合わせて接合する
ことも勿論可能である。また、組み合わせて使用する小
版印刷版の厚さは、段差を無くすため同一であることが
好ましいが、多少の相違は許容される。

【００１３】突き合わせ接合に当たっては、例えば図１
（Ａ）に示す如く、接合される小版印刷版１ａ，１ｂに
おける辺縁部を重ね合わせて同時に裁断すれば、接合線
を画像に合わせて正確に裁断できると共に、図１（Ｂ）
に示す如く接合部を隙間なく突き合わせることができる
ので好ましい。突き合わせ接合法としては、図２に示す
如く突き合わせ線の裏面側に片面粘着テープ２を添えて
接合する方法、図３に示す如く支持体３上に接着剤（あ
るいは粘着剤や両面粘着テープ）４を用いて貼りつけて
接合する方法等を採用できるが、好ましいのは、支持体
３上に接着剤（あるいは両面粘着テープ）４で貼りつけ
て接合する後者の方法であり、この方法であれば接合線
の裏面側に段差ができず、しかも支持体が補強層として
の機能も果たして取り扱い性も高められるので好まし
い。

【００１４】このとき、突き合わせ線は印刷方向に対し
て平行にするのがよく、直行方向に接合線を形成した場
合は、印刷時に接合線に隙間ができてインキが侵入し印
刷汚れを生じることがある。また、突き合わせ接合の
後、該接合線を平版印刷版用のコート法消去ペンでなぞ
って該線を消去してやれば、接合部へのインキの侵入が
一層確実に阻止され、インキ汚れの可能性を皆無にする
ことができるので好ましい。

【００１５】ところで本発明で版ベースとして使用され
るポリエステル系樹脂フィルムにおけるポリエステルと
は、ジカルボン酸、好ましくは芳香族のジカルボン酸ま
たはそのエステルとグリコールとを重縮合させることに
よって製造されるポリエステルであり、代表的なものと
してはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等が
例示され、これらのポリエステルを主成分とするフィル
ムは、裁断性、耐折れ曲がり性、耐水性等に優れたもの
であって、本発明に係る平版印刷版の基材として好適に
使用することができる。

【００１６】しかしながら基材フィルムとして特に好ま
しいのは、上記の様なポリエステル系樹脂に、該ポリエ
ステル系樹脂と非相溶の熱可塑性樹脂が混入され、縦・
横方向に延伸されて内部に微細な空洞が無数に形成され
た、密度が１．０５〜１．３ｇ／ｃｍ³ の空洞含有ポリ
エステル系フィルムである。

【００１７】即ち、前述の様なポリエステル系樹脂に、
該樹脂に非相溶の熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、
セルロース系樹脂等）を微細に分散せしめ、このシート
を例えば５０〜１４０℃程度で縦方向に２〜５倍程度延
伸し、次いで６０〜１５０℃程度の温度で横方向に２〜
５倍程度延伸すると、該延伸工程でポリエステル系樹脂
と熱可塑性樹脂の微細分散体の界面で剥離が生じて微細
な空洞ができ、軽量・柔軟で且つ厚み方向にクッション
性を有するフィルムが得られるが、このフィルムを基材
として使用すると、厚み方向のクッション性が平版印刷
原版としての機能を高めると共に各ロールとの馴染みを
良くする作用も果たし、更には前記突き合わせ接合部を
密に圧着させる効果を発揮する等、大版印刷版としての
性能を一段と優れたものにすることができる。

【００１８】尚、該空洞含有ポリエステル系フィルムの
空洞が多くなり過ぎると印刷原版としての強度が不足気
味になり、一方空洞が少な過ぎると前述の様なクッショ
ン性等の特徴が効果的に発揮されにくくなる傾向がある
ので、上記の様な効果をより効果的に発揮させる上でよ
り好ましいのは、フィルム密度１．０５〜１．３ｇ／ｃ
ｍ³ の範囲のものを使用するのがよい。この様な好適密
度の空洞含有ポリエステル系フィルムは、平版印刷原版
として優れた機能を果たす他、前記図３に示した様な支
持体４として使用しても優れた効果を発揮するので好ま
しい。

【００１９】

【実施例】次に本発明の実施例を示すが、本発明はもと
より下記実施例によって制限を受けるものではなく、前
後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施
することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の
技術的範囲に含まれる。

【００２０】（空洞含有ポリエステルフィルムの製造）
フィルム原料として、固有粘度０．６２のポリエチレン
テレフタレート樹脂８０重量部、アナターゼ型二酸化チ
タン（隠蔽用顔料）５重量部、メルトフローインデック
ス３．０ｇ／１０分のポリスチレン１５重量部を、２軸
スクリュー押出機でＴ−ダイから２８５℃で溶融押し出
しし、静電気的に冷却回転ロールに圧着させて固化した
後、引き続いてロール圧延機により８０℃で３．０倍縦
延伸を行ない、更に引き続いてテンターにより１３０℃
で３．２倍横延伸し、２２０で熱固定して１２５μｍ厚
さの空洞含有白色ポリエステルフィルムを得た。該フィ
ルムの密度は１．１１ｇ／ｃｍ³ であった。

【００２１】（ポリエチレンテレフタレート２軸延伸フ
ィルムの製法）固有粘度０．６２のポリエチレンテレフ
タレート樹脂を使用し、これをスクリュー押出し機で２
９０℃でフィルム状に溶融押出しし、冷却ロールに静電
気的に密着させることによって冷却固化して未延伸シー
トを得た。この未延伸シートをロール延伸機により８３
℃で３．５倍に縦延伸し、引き続いてテンターで１４０
℃で３．５倍に横延伸した後、２３５℃で４％緩和させ
ながら熱処理することによってポリエチレンテレフタレ
ート２軸延伸フィルム（ＰＥＴ２軸延伸フィルム）を得
た。

【００２２】（平版印刷原版の作成−１）上記で得た空
洞含有白色ポリエステルフィルムを基材として使用し、
その表面に下記の方法で画像形成層を設けることによ
り、直描型平版印刷原版（以下、ＬＢＰ原版ａと記す、
厚さ１１０μｍ）、電子写真型平版印刷原版（以下、ピ
ンク原版と記す、厚さ１４０μｍ）およびジアゾ感光型
平版印刷原版（ＰＳ原版、厚さ１５０μｍ）を作成し
た。

【００２３】（平版印刷原版の作成−２）上記で得たＰ
ＥＴ２軸延伸フィルムを基材として使用し、その表面に
下記の方法で画像形成層を設けることにより、直描型平
版印刷原版（以下、ＬＢＰ原版ｂと記す、厚さ１１０μ
ｍ）を作成した。

【００２４】（直描型平版印刷用原版：ＬＢＰ原版の製
法）上記で得たフィルム基材上に酸化亜鉛（堺化学社
製：ＳＡＺＥＸ＃２０００）３９重量部、水分散系ポリ
エステル樹脂（東洋紡績社製：バイロナール）の３０％
水溶液を６重量部、エマルジョン性樹脂（日本触媒化学
社製：アクリセット２７０Ｅ）の４０％溶液を１０重量
部、水を２７重量部、イソプロピルアルコールを１８重
量部からなる塗布液をワイヤバー（＃２０）でコート
し、１６０℃で６０秒間乾燥し、平均塗布量１９ｇ／ｍ
² の画像受理層を有する直描型平版印刷用原版（ＬＢＰ
原版ａ，ｂ）を作成した。

【００２５】（電子写真式平版印刷用原版：ピンク版の
製法）上記で得たフィルム基材上にカーボンブラック含
有アクリル樹脂を塗布し、導電性中間層を形成した。更
にこの上に、光導電性酸化亜鉛（堺化学社製、「ＳＡＺ
ＥＸ＃４０００）とアクリル樹脂ＬＲ３３３（三菱レー
ヨン社製）及びアクリリック４４−１７９（大日本イン
キ社製）を６３／７／３の比率で混合し、更にローズベ
ンガル（増感剤）を０．１重量部、トルエンを９０重量
部加え、ボールミルで約１時間半攪拌して分散したもの
を、ワイヤバー（＃２０）で塗布し、１６０℃で１分間
乾燥し、固形分厚み１３μｍの光導電層を形成した。
更に基材フィルムの反対面側には、以下に示す組成の誘
電性バックコート層を設けた。まず、常法によりメチル
メタクリレート／エチルアクリレート／２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリ
レート４級化物を重量組成比で５０／５／１５／３０の
割合で共重合して、共重合体溶液を得た。この共重合体
水溶液に、ブロックイソシアネート化合物としてエラス
トロンＭＦ−９（第一工業社製、ポリアルキレンオキサ
イドタイプ）を共重合体の固形分に対して２０重量％添
加し、更に架橋硬化剤としてＣａｔ６４（第一工業社
製）を前記ブロックイソシアネートに対して５．０重量
％添加混合して固形分７重量％の塗膜形成用組成物水溶
液を得た。この水溶液をワイヤバーで塗布し、１６０℃
で２分間乾燥し、固形分厚み１μｍの誘電性バックコー
ト層を形成し、電子写真式平版印刷用原版（ピンク版）
を得た。

【００２６】（ジアゾ感光型平版印刷用原版：ＰＳ版の
製法）上記フィルム基材上に、ブロック型イソシアネー
ト基を有する樹脂（第一工業製薬社製：エラスロンＨ−
３（２０％溶液））を６重量部、エラスロンＨ−３の架
橋剤（第一工業製薬社製：エラストロンＣａｔ３２（５
％溶液）を０．５重量部、分岐したグリコールを構成成
分として含有する共重合ポリエステル樹脂（東洋紡績社
製：ＭＤ１６（３０％溶液））を４重量部、コロイダル
シリカ（日産化学社製：スノーテックスＯＬ（２０％溶
液））を０．３重量部、水４５重量部、イソプロピルア
ルコール４４．２重量部からなる塗布液をワイヤバー
（＃５）でコートし、１６０℃で１分間乾燥し、平均塗
布量０．２ｇ／ｍ² の下引き層を形成する。

【００２７】次に、上記下引き層上に、酸化亜鉛（堺化
学社製：ＳＡＺＥＸ＃２０００）１２重量部、ＰＶＡ
（日本合成社製：ゴーセノールＮＬ−０５）の１５％水
溶液を３２重量部、メラミン樹脂（住友化学社製：スミ
テックスレジンＭ３）８０％溶液を２重量部、有機アミ
ン塩（住友化学社製：アクセレーターＡＣＸ）３５％溶
液を１重量部（結着剤固形分に対し６％）、水３４重量
部、イソプロピルアルコールを２０重量部からなる塗布
液をワイヤバー（＃１０）でコートし、１６０℃で１分
間乾燥し、平均塗布量７ｇ／ｍ² の湿し水適性付与層を
有する平版印刷用原版を作成する。次いで春日電機社製
のＨ．Ｆ．ＧＥＮＥＲＡＴＯＲＨＦＳＳ−２０１を用
いて間隔１ｍｍで２５０〜３００ｗの条件で湿し水適性
付与層表面をコロナ処理しこの上に市販のポジ型感光液
を塗布し、乾燥して平均塗布量３ｇ／ｍ² のシゾ感光型
平版印刷用原版（ＰＳ版）を作成した。

【００２８】（小版印刷版の作成）ＬＢＰ印刷版の作成：上記で得たＬＢＰ原版ａ，ｂまた
は市販の耐水加工紙をベースとする平版印刷版を使用
し、その表面に、東芝製の東芝レーザープリンター「Ｔ
Ｎ−７２７０ＰＳ１」を用いて画像を形成し、幅２９５
ｍｍ、長さ４２０ｍｍの３種の小版印刷版を作成した。
原版として上記ＬＢＰ原版ａ，ｂを用いたもの（実施
例）をＬＢＰ版（実ａ，ｂ）、市販の耐水加工紙を用い
たもの（比較例）をＬＢＰ版（比）と記す。

【００２９】ピンク版の作成：上記で得たピンク原版を
使用し、その表面に岩崎通信社製の電子写真式製版機
「エレファックスＩＰ−５４１Ｒ」を用いて画像を形
成し、幅３１０ｍｍ、長さ４７５ｍｍの小版印刷版を作
成した。これをピンク版（実）と記す。また比較のた
め、耐水加工紙を基材とする市販の平版印刷原版（岩崎
通信社製「レギュラーマスターペーパー」、厚み１４０
μｍ）を使用し、上記と同様にして小版平版印刷版を作
成した。これをピンク版（比）と記す。

【００３０】ＰＳ版の作成：上記で得たＰＳ原版を使用
し、その表面に市販の焼き付け・現像機を用いて写真印
刷画像を形成し、幅３１０ｍｍ、長さ４７５ｍｍの小版
印刷版を作成した。これをＰＳ版（実）と記す。また比
較のため、原版としてアルミニウムベースの「富士写真
フィルム社製ＰＳ原版」（厚さ１５０μｍ）を使用した
以外は上記と同様にして写真印刷画像を形成し、同サイ
ズの小版印刷版を作成した。これをＰＳ版（比）と記
す。上記で得たＬＢＰ版ａ，ｂ、ピンク版、ＰＳ版を使
用し、それらを下記の組み合わせで辺縁部で突き合わせ
接合して大版印刷版とした。

【００３１】実施例１上記で得たピンク版（実）の辺縁部を重ね合わせて幅２
５５ｍｍ、長さ４１０ｍｍにカットし、これを２枚組み
合わせ、裏面側に片面粘着テープを添えて突き合わせ接
合（図２参照）し、幅５１０ｍｍ、長さ４１０ｍｍの大
版ピンク版（実）とした。

【００３２】比較例１上記で得たピンク版（実）とピンク版（比）の辺縁部を
重ね合わせて幅２５５ｍｍ、長さ４１０ｍｍにカット
し、これらの裏面側に片面粘着テープを添えて突き合わ
せ接合（図２参照）し、幅５１０ｍｍ、長さ４１０ｍｍ
の大版ピンク版（比）とした。

【００３３】実施例２上記で得たピンク版（実）とＬＢＰ版（実ａ）の辺縁部
を重ね合わせて幅２５５ｍｍ、長さ４１０ｍｍにカット
し、これらを、前記空洞含有ポリエステルフィルム（但
し、画像形成層が形成されていないもの）よりなる支持
層上に両面粘着テープを用いて突き合わせ接合（図３参
照）し、幅５１０ｍｍ、長さ４１０ｍｍの大版ピンク−
ＬＢＰ版（実ａ）とした。

【００３４】実施例３上記で得たピンク版（実）とＬＢＰ版（実ｂ）の辺縁部
を重ね合わせて幅２５５ｍｍ、長さ４１０ｍｍにカット
し、これらを、前記空洞含有ポリエステルフィルム（但
し、画像形成層が形成されていないもの）よりなる支持
層上に両面粘着テープを用いて突き合わせ接合（図３参
照）し、幅５１０ｍｍ、長さ４１０ｍｍの大版ピンク−
ＬＢＰ版（実ｂ）とした。

【００３５】比較例２上記で得たピンク版（実）とＬＢＰ版（比）を使用した
以外は上記実施例２，３と全く同様にして、これらを、
前記空洞含有ポリエステルフィルムよりなる支持層上で
両面粘着テープを用いて突き合わせ接合（図３参照）
し、幅５１０ｍｍ、長さ４１０ｍｍの大版ピンク−ＬＢ
Ｐ版（比）とした。

【００３６】実施例４上記で得たピンク版（実）とＰＳ版（実）を組み合わせ
て使用し、これらを空洞含有ポリエステルフィルムより
なる支持層上で接着剤を用いて突き合わせ接合した以外
は上記と全く同様にして、幅５１０ｍｍ、長さ４１０ｍ
ｍの大版ピンク−ＰＳ版（実）とした。

【００３７】比較例３上記で得たピンク版（実）とピンク版（比）を組み合わ
せて使用し、これらを空洞含有ポリエステルフィルムよ
りなる支持層上で接着剤を用いて突き合わせ接合した以
外は上記と全く同様にして、幅５１０ｍｍ、長さ４１０
ｍｍの大版ピンク−ピンク版（比）とした。

【００３８】比較例４上記で得たピンク版（比）を２枚使用し、これらを空洞
含有ポリエステルフィルムよりなる支持層上で接着剤を
用いて突き合わせ接合した以外は上記と全く同様にし
て、幅５１０ｍｍ、長さ４１０ｍｍの大版ピンク−ピン
ク版（比）とした。

【００３９】比較例５上記で得たピンク版（実）とＰＳ版（比）を組み合わせ
て使用し、これらを空洞含有ポリエステルフィルムより
なる支持層上で接着剤を用いて突き合わせ接合した以外
は上記と全く同様にして、幅５１０ｍｍ、長さ４１０ｍ
ｍの大版ピンク−ＰＳ版（比）とした。

【００４０】（印刷性能試験）上記実施例１〜４及び比
較例１〜５で得た各大版印刷版における突き合わせ接合
線を、日研化学研究所製のコートタイプの消去ペン「ア
ストロマスター修正ペン」でなぞって接合線を消去した
後、各印刷版を篠原鉄工所製の片面印刷機「ＳＩＮＯＨ
ＡＲＡ５２」にかけ、印刷インキとして都インキ社製の
「墨インキ」、湿し水として日研化学研究所社製の「Ｐ
Ｐクリーンエッチ」希釈液を用いて８０００枚／時間の
速度で５０００枚の連続印刷を行なった。このときの、
印刷機への装着性等を含めた取り扱い性、連続印刷時に
おけるインキ汚れの有無などを調べた。結果を表１に一
括して示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１からも明らかである様に、ポリエステ
ル樹脂系フィルムをベースとする平版印刷原版のみを使
用したものでは、取り扱い性が良好で且つ印刷時に突き
合わせ接合線に沿ってインキ汚れが生じるといった欠点
は全く認められず、小版印刷版を用いたのと実質的に変
わらない操作性と印刷鮮明性を得ることができる。

【００４３】これに対し、耐水加工紙を用いた印刷版で
は、突き合わせ接合線からの湿し水の侵入とそれに伴う
基材の寸法変化によって接合部に線状のインキ汚れが発
生し、またベースとしてアルミニウム版を用いたもので
は裁断作業が困難であり、印刷機の版胴へ装着するまで
の取り扱い工程でペコや折れ傷が起こり易く、慎重に取
り扱ったにもかかわらず印刷の初期からインキ汚れを起
こし、また突き合わせ接合部にも裁断時の反りに伴う線
状のインキ汚れを起こし、実用性を欠くものであった。

【００４４】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、ポ
リエステル系フィルムを主たる構成素材とする平版印刷
原版を使用し、該原版に画像処理を施した後その辺縁部
で２枚以上突き合わせ接合して大版化する方法を採用す
ることによって、平版印刷版を簡単に大版化することが
でき、大規模な製版機や画像形成設備等を全く要するこ
となく、汎用の小型製版機を用いて任意の大きさの大版
平版印刷版を容易且つ安価に作成し得ることになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で組み合わせて用いられる小版印刷版の
辺縁部の裁断例を示す説明図である。

【図２】小版印刷版の接合法を例示する説明図である。

【図３】小版印刷版の他の接合法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ小版印刷版２片面粘着テープ３支持体４接着剤（または粘着剤や両面粘着テープ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエチレンテレフタレートを主たる繰
り返し単位とするポリエステル系樹脂を主成分とするフ
ィルムよりなる平版印刷原版の表面に画像を形成し、画
像形成された該平版印刷版を辺縁部で２枚以上突き合わ
せ接合したものであることを特徴とする大版平版印刷
版。
【請求項２】平版印刷原版が、ポリエチレンテレフタ
レートの２軸延伸フィルムからなるものである請求項１
に記載の大版平版印刷版。
【請求項３】平版印刷原版が、ポリエチレンテレフタ
レートを主たる繰り返し単位とするポリエステル系樹脂
中に、該ポリエステル系樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂
が混合されてなる空洞含有ポリエステル系フィルムから
なり、フィルム密度が１．０５〜１．３ｇ／ｃｍ³ であ
る請求項１に記載の大版平版印刷版。
【請求項４】画像形成された該平版印刷版を、支持体
上において辺縁部で２枚以上突き合せ接合したものであ
る請求項１〜３のいずれかに記載の大版平版印刷版。
【請求項５】支持体が、ポリエチレンテレフタレート
の２軸延伸フィルムからなるものである請求項１〜４の
いずれかに記載の大版平版印刷版。
【請求項６】支持体が、ポリエチレンテレフタレート
を主たる繰り返し単位とするポリエステル系樹脂中に、
該ポリエステル系樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂が混合
されてなり、密度が１．０５〜１．３ｇ／ｃｍ³ の空洞
含有ポリエステル系フィルムである請求項１〜４に記載
の大版平版印刷版。
【請求項７】画像形成された該平版印刷版の前記突き
合わせ線が、印刷の流れ方向に平行に形成されたもので
ある請求項１〜６のいずれかに記載の大版平版印刷版。