JPH07283072A - 表面実装型電子部品 - Google Patents
表面実装型電子部品Info
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- JPH07283072A JPH07283072A JP9814894A JP9814894A JPH07283072A JP H07283072 A JPH07283072 A JP H07283072A JP 9814894 A JP9814894 A JP 9814894A JP 9814894 A JP9814894 A JP 9814894A JP H07283072 A JPH07283072 A JP H07283072A
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- Japan
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- lead
- frame
- lead frame
- electronic component
- lead terminal
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 より搭載精度の高い信頼性のある表面実装型
電子部品を提供することを目的とする。 【構成】 電気的に絶縁された少なくとも２本のリード
端子１１，１２を有する電子部品と、前記リード端子と
リードフレーム２が固着され、前記電子部品と前記リー
ドフレームとを一体樹脂成形した表面実装型電子部品に
おいて、前記リードフレームに前記電子部品のリード端
子係止部２１１Ａ，２２１Ａを形成した。そして、この
係止部は、リードフレーム端部を折曲加工した係止部で
あったり、少なくともリードフレーム端部を折曲加工
し、かつ切り欠き部が形成した係止部でもよい。
電子部品を提供することを目的とする。 【構成】 電気的に絶縁された少なくとも２本のリード
端子１１，１２を有する電子部品と、前記リード端子と
リードフレーム２が固着され、前記電子部品と前記リー
ドフレームとを一体樹脂成形した表面実装型電子部品に
おいて、前記リードフレームに前記電子部品のリード端
子係止部２１１Ａ，２２１Ａを形成した。そして、この
係止部は、リードフレーム端部を折曲加工した係止部で
あったり、少なくともリードフレーム端部を折曲加工
し、かつ切り欠き部が形成した係止部でもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面実装型の電子部品
に関し、例えば水晶等を用いたシリンダータイプの圧電
振動子を一体モールド成形した表面実装型電子部品の構
造に関するものである。
に関し、例えば水晶等を用いたシリンダータイプの圧電
振動子を一体モールド成形した表面実装型電子部品の構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂ケースを用いた電子部品をシ
リンダータイプの圧電振動子を例にして説明する。従来
の樹脂ケースを用いたパッケージとして、図８，図９に
示すようにシリンダータイプの圧電振動子１のリード端
子１１，１２をリードフレーム２のリード端子フレーム
部２１，２２に搭載するとともに、圧電振動子１のキャ
ップ部１３をリードフレーム２のアース端子フレーム部
２３に搭載し、それぞれをスポット溶接、レーザー溶
接、あるいは導電性接合材等により電気的機械的な接合
を施していた。そして、金型（図示せず）を前記リード
フレームのリード端子フレーム部２１，２２、アース端
子フレーム部２３の一部分と、連絡フレーム部２４とを
残して上下より被覆し、その金型内部空間に樹脂（エポ
キシ樹脂等）を注入して硬化させ後、前記リードフレー
ム２の各々のフレーム部を切り離し、前記リード端子フ
レーム部２１，２２、およびアース端子フレーム部２３
を前記樹脂成形されたケース３の側面に沿って折り曲げ
て表面実装化していた（図８）。尚、これらの表面実装
型電子部品（圧電振動子）は、一連になった数１０のリ
ードフレームと、一連になった金型とを用いて、一括樹
脂成形されるのが一般的な製造方法である。また、切り
抜き２１１、および切り欠き２２１，２２２は樹脂製成
形後のケース３からリード端子フレーム部２１，２２が
Ｘ1，Ｘ2の方向に抜け防止するために形成されている。
リンダータイプの圧電振動子を例にして説明する。従来
の樹脂ケースを用いたパッケージとして、図８，図９に
示すようにシリンダータイプの圧電振動子１のリード端
子１１，１２をリードフレーム２のリード端子フレーム
部２１，２２に搭載するとともに、圧電振動子１のキャ
ップ部１３をリードフレーム２のアース端子フレーム部
２３に搭載し、それぞれをスポット溶接、レーザー溶
接、あるいは導電性接合材等により電気的機械的な接合
を施していた。そして、金型（図示せず）を前記リード
フレームのリード端子フレーム部２１，２２、アース端
子フレーム部２３の一部分と、連絡フレーム部２４とを
残して上下より被覆し、その金型内部空間に樹脂（エポ
キシ樹脂等）を注入して硬化させ後、前記リードフレー
ム２の各々のフレーム部を切り離し、前記リード端子フ
レーム部２１，２２、およびアース端子フレーム部２３
を前記樹脂成形されたケース３の側面に沿って折り曲げ
て表面実装化していた（図８）。尚、これらの表面実装
型電子部品（圧電振動子）は、一連になった数１０のリ
ードフレームと、一連になった金型とを用いて、一括樹
脂成形されるのが一般的な製造方法である。また、切り
抜き２１１、および切り欠き２２１，２２２は樹脂製成
形後のケース３からリード端子フレーム部２１，２２が
Ｘ1，Ｘ2の方向に抜け防止するために形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記リード端
子１１，１２を前記リードフレーム２のリード端子フレ
ーム部２１，２２に搭載して、スポット溶接、レーザー
溶接、あるいは導電性接合材等により電気的機械的な接
合を施す際、なんらかの機械精度上のずれが発生するこ
とがあり、このずれにより接着不良や導通不良を招く原
因となっていた。また図８に示すように、電子部品が小
さくなるに従ってリード端子間の幅寸法Ｌ1寸法やリー
ド端子フレーム部の間隔Ｌ2も小さくなるため、リード
端子の位置決めが困難となり、前記問題点をより招きや
すかった。このため、より搭載精度を要求される小型電
子部品には信頼性の面でも不向きであった。また、電子
部品が小さくなるに従ってリード端子フレーム部の幅も
小さくなり、抜け防止用切り抜き及び切り欠き等の加工
も困難となっていた。
子１１，１２を前記リードフレーム２のリード端子フレ
ーム部２１，２２に搭載して、スポット溶接、レーザー
溶接、あるいは導電性接合材等により電気的機械的な接
合を施す際、なんらかの機械精度上のずれが発生するこ
とがあり、このずれにより接着不良や導通不良を招く原
因となっていた。また図８に示すように、電子部品が小
さくなるに従ってリード端子間の幅寸法Ｌ1寸法やリー
ド端子フレーム部の間隔Ｌ2も小さくなるため、リード
端子の位置決めが困難となり、前記問題点をより招きや
すかった。このため、より搭載精度を要求される小型電
子部品には信頼性の面でも不向きであった。また、電子
部品が小さくなるに従ってリード端子フレーム部の幅も
小さくなり、抜け防止用切り抜き及び切り欠き等の加工
も困難となっていた。
【０００４】本発明は、より搭載精度の高い信頼性のあ
る表面実装型電子部品を提供することを目的とする。
る表面実装型電子部品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、電気
的に絶縁された少なくとも２本のリード端子を有する電
子部品と、前記リード端子とリードフレームが固着さ
れ、前記電子部品と前記リードフレームとを一体樹脂成
形した表面実装型電子部品において、前記リードフレー
ムに前記電子部品のリード端子係止部を形成した。
的に絶縁された少なくとも２本のリード端子を有する電
子部品と、前記リード端子とリードフレームが固着さ
れ、前記電子部品と前記リードフレームとを一体樹脂成
形した表面実装型電子部品において、前記リードフレー
ムに前記電子部品のリード端子係止部を形成した。
【０００６】前記リードフレームに形成されたリード端
子係止部は、少なくともリードフレーム端部を折曲加工
した。
子係止部は、少なくともリードフレーム端部を折曲加工
した。
【０００７】前記リードフレームに形成されたリード端
子係止部は、少なくともリードフレーム端部を折曲加工
し、かつ切り欠き部が形成した。
子係止部は、少なくともリードフレーム端部を折曲加工
し、かつ切り欠き部が形成した。
【０００８】
【作用】リードフレームに電子部品のリード端子係止部
を形成したことにより、リードフレームから電子部品の
リード端子がずれることなく確実に搭載できる。
を形成したことにより、リードフレームから電子部品の
リード端子がずれることなく確実に搭載できる。
【０００９】また、リード端子係止部は、少なくともリ
ードフレーム端部を折曲加工することにより、簡単で確
実な係止部を設けることができる。また、この係止部
は、リードフレームが樹脂成形されたケースから抜ける
のを防止する。
ードフレーム端部を折曲加工することにより、簡単で確
実な係止部を設けることができる。また、この係止部
は、リードフレームが樹脂成形されたケースから抜ける
のを防止する。
【００１０】また、リード端子係止部は、少なくともリ
ードフレーム端部を折曲加工し、かつ切り欠き部を形成
したことにより、簡単で確実な係止部を設けることがで
きる。また、この係止部は、リードフレームが樹脂成形
されたケースから抜けるのを防止する。
ードフレーム端部を折曲加工し、かつ切り欠き部を形成
したことにより、簡単で確実な係止部を設けることがで
きる。また、この係止部は、リードフレームが樹脂成形
されたケースから抜けるのを防止する。
【００１１】
【実施例】次に本発明の樹脂ケースを用いた電子部品を
シリンダータイプの圧電振動子を例にして説明する。図
１は本発明の第１の実施例を示す斜視図である。図２は
本発明の実施例を樹脂成形した状態の斜視図である。
尚、従来の実施例と同様の部分については同番号を付し
た。シリンダータイプの電子部品としての圧電振動子１
は、電気的に絶縁された少なくとも２本のリード端子１
１，１２を有するベース１４があり、前記リード端子１
１，１２と電気的機械的接合を施した圧電素子（図示せ
ず）を収容し、金属キャップ１３をかぶせて気密封止し
た構成となっている。この圧電振動子１のリード端子１
１，１２をリードフレーム２のリード端子フレーム部２
１Ａ，２２Ａに設けられたＬ字形状に折曲げられた係止
部２１１Ａ，２２１Ａに係止させて搭載するとともに、
圧電振動子１のキャップ部１３をリードフレーム２のア
ース端子フレーム部２３に搭載し、それぞれをスポット
溶接、レーザー溶接、あるいは導電性接合材等により電
気的機械的な接合を施していた。そして、金型（図示せ
ず）を前記リードフレームのリード端子フレーム部２１
Ａ，２２Ａ、アース端子フレーム部２３の一部分と、連
絡フレーム部２４とを残して上下より被覆し、その金型
内部空間に樹脂｛エポキシ樹脂等、ＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイド）、エンジニアリングプラスチック
等｝を注入して硬化させ後、前記リードフレーム２の各
々のフレーム部を切り離し、前記リード端子フレーム部
２１Ａ，２２Ａ、およびアース端子フレーム部２３を前
記樹脂成形されたケース３の側面に沿って折り曲げて表
面実装化していた（図２参照）。尚、これらの表面実装
型電子部品（圧電振動子）は、一連になった数１０のリ
ードフレームと、一連になった金型とを用いて、一括樹
脂成形されるのが一般的な製造方法である。
シリンダータイプの圧電振動子を例にして説明する。図
１は本発明の第１の実施例を示す斜視図である。図２は
本発明の実施例を樹脂成形した状態の斜視図である。
尚、従来の実施例と同様の部分については同番号を付し
た。シリンダータイプの電子部品としての圧電振動子１
は、電気的に絶縁された少なくとも２本のリード端子１
１，１２を有するベース１４があり、前記リード端子１
１，１２と電気的機械的接合を施した圧電素子（図示せ
ず）を収容し、金属キャップ１３をかぶせて気密封止し
た構成となっている。この圧電振動子１のリード端子１
１，１２をリードフレーム２のリード端子フレーム部２
１Ａ，２２Ａに設けられたＬ字形状に折曲げられた係止
部２１１Ａ，２２１Ａに係止させて搭載するとともに、
圧電振動子１のキャップ部１３をリードフレーム２のア
ース端子フレーム部２３に搭載し、それぞれをスポット
溶接、レーザー溶接、あるいは導電性接合材等により電
気的機械的な接合を施していた。そして、金型（図示せ
ず）を前記リードフレームのリード端子フレーム部２１
Ａ，２２Ａ、アース端子フレーム部２３の一部分と、連
絡フレーム部２４とを残して上下より被覆し、その金型
内部空間に樹脂｛エポキシ樹脂等、ＰＰＳ（ポリフェニ
レンサルファイド）、エンジニアリングプラスチック
等｝を注入して硬化させ後、前記リードフレーム２の各
々のフレーム部を切り離し、前記リード端子フレーム部
２１Ａ，２２Ａ、およびアース端子フレーム部２３を前
記樹脂成形されたケース３の側面に沿って折り曲げて表
面実装化していた（図２参照）。尚、これらの表面実装
型電子部品（圧電振動子）は、一連になった数１０のリ
ードフレームと、一連になった金型とを用いて、一括樹
脂成形されるのが一般的な製造方法である。
【００１２】また、本発明の第１の実施例では、リード
端子係止部として、リードフレーム２のリード端子フレ
ーム部２１Ａ，２２ＡをＬ字形状に折曲げ加工すること
により、係止部２１１Ａ，２２１Ａが得ていたが、図３
（第２の実施例を示す斜視図）に示すように、略柄杓形
状のリード端子係止部２１２Ａ，２２２Ａであってもよ
く、図４（第３の実施例を示す斜視図）に示すように、
内方側端部に幅広の収容部２１３ａ，２２３ａがあり、
外側に向かって次第に幅が狭くなり、続いて、次第に幅
が広くなる用に設けられたリード端子係止部２１３Ａ，
２２３Ａであってもよい。
端子係止部として、リードフレーム２のリード端子フレ
ーム部２１Ａ，２２ＡをＬ字形状に折曲げ加工すること
により、係止部２１１Ａ，２２１Ａが得ていたが、図３
（第２の実施例を示す斜視図）に示すように、略柄杓形
状のリード端子係止部２１２Ａ，２２２Ａであってもよ
く、図４（第３の実施例を示す斜視図）に示すように、
内方側端部に幅広の収容部２１３ａ，２２３ａがあり、
外側に向かって次第に幅が狭くなり、続いて、次第に幅
が広くなる用に設けられたリード端子係止部２１３Ａ，
２２３Ａであってもよい。
【００１３】次に、第４の実施例として図５を参照にし
て説明する。シリンダータイプの電子部品としての圧電
振動子１は、電気的に絶縁された少なくとも２本のリー
ド端子１１，１２を有するベース１４があり、前記リー
ド端子１１，１２と電気的機械的接合を施した圧電素子
（図示せず）を収容し、金属キャップ１３をかぶせて気
密封止した構成となっている。またリードフレームのリ
ード端子フレーム部２１Ｂ，２２Ｂは、前記リード端子
とほぼ同形寸法に設けられたリード端子挿入部２１１
ｂ，２２１ｂを有する切り欠き部２１１Ｂ，２２１Ｂが
設けられており、前記切り欠き端部の折曲部２１２Ｂ，
２２２Ｂに沿ってほぼ垂直に立ち上げられることにより
係止部をなしている。そしてこの圧電振動子１のリード
端子１１，１２を前記リード端子フレーム部２１Ｂ，２
２Ｂに設けられた挿入部２１１ｂ，２２１ｂに挿入係止
して搭載するとともに、圧電振動子１のキャップ部１３
をリードフレームのアース端子フレーム部（図示せず）
に搭載し、それぞれをスポット溶接、レーザー溶接、あ
るいは導電性接合材等により電気的機械的な接合を施し
ていた。そして、金型（図示せず）を前記リードフレー
ムのリード端子フレーム部２１Ｂ，２２Ｂ、アース端子
フレーム部の一部分と、連絡フレーム部（図示せず）と
を残して上下より被覆し、その金型内部空間に樹脂（エ
ポキシ樹脂等、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）、エンジニアリングプラスチック等）を注入して硬
化させ後、前記リードフレーム２の各々のフレーム部を
切り離し、前記リード端子フレーム部２１Ｂ，２２Ｂ、
およびアース端子フレーム部を前記樹脂成形されたケー
スの側面に沿って折り曲げて表面実装化していた（図２
参照）。尚、これらの表面実装型電子部品（圧電振動
子）は、一連になった数１０のリードフレームと、一連
になった金型とを用いて、一括樹脂成形されるのが一般
的な製造方法である。
て説明する。シリンダータイプの電子部品としての圧電
振動子１は、電気的に絶縁された少なくとも２本のリー
ド端子１１，１２を有するベース１４があり、前記リー
ド端子１１，１２と電気的機械的接合を施した圧電素子
（図示せず）を収容し、金属キャップ１３をかぶせて気
密封止した構成となっている。またリードフレームのリ
ード端子フレーム部２１Ｂ，２２Ｂは、前記リード端子
とほぼ同形寸法に設けられたリード端子挿入部２１１
ｂ，２２１ｂを有する切り欠き部２１１Ｂ，２２１Ｂが
設けられており、前記切り欠き端部の折曲部２１２Ｂ，
２２２Ｂに沿ってほぼ垂直に立ち上げられることにより
係止部をなしている。そしてこの圧電振動子１のリード
端子１１，１２を前記リード端子フレーム部２１Ｂ，２
２Ｂに設けられた挿入部２１１ｂ，２２１ｂに挿入係止
して搭載するとともに、圧電振動子１のキャップ部１３
をリードフレームのアース端子フレーム部（図示せず）
に搭載し、それぞれをスポット溶接、レーザー溶接、あ
るいは導電性接合材等により電気的機械的な接合を施し
ていた。そして、金型（図示せず）を前記リードフレー
ムのリード端子フレーム部２１Ｂ，２２Ｂ、アース端子
フレーム部の一部分と、連絡フレーム部（図示せず）と
を残して上下より被覆し、その金型内部空間に樹脂（エ
ポキシ樹脂等、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイ
ド）、エンジニアリングプラスチック等）を注入して硬
化させ後、前記リードフレーム２の各々のフレーム部を
切り離し、前記リード端子フレーム部２１Ｂ，２２Ｂ、
およびアース端子フレーム部を前記樹脂成形されたケー
スの側面に沿って折り曲げて表面実装化していた（図２
参照）。尚、これらの表面実装型電子部品（圧電振動
子）は、一連になった数１０のリードフレームと、一連
になった金型とを用いて、一括樹脂成形されるのが一般
的な製造方法である。
【００１４】また、第４の実施例の他に、図６（第５の
実施例を示す斜視図）に示すように、切り欠き２１１
Ｃ，２２１Ｃの両側に、対向した半円弧状の係止部２１
２Ｃ，２１３Ｃ，及び２２２Ｃ，２２３Ｃが設けられた
構成であってもよい。この半円弧状の係止部は間に切り
欠きを設けることにより、バネ性を持たせることができ
る。また、図７（第６の実施例を示す斜視図）に示すよ
うに、切り欠き部２１１Ｄ，２２１Ｄを境にして、振動
子側をＬ字形状に折り曲げ、振動子のリード端子端部側
を逆方向に折り曲げて階段形状にしたリード端子係止部
２１Ｄ，２２Ｄであってもよい。
実施例を示す斜視図）に示すように、切り欠き２１１
Ｃ，２２１Ｃの両側に、対向した半円弧状の係止部２１
２Ｃ，２１３Ｃ，及び２２２Ｃ，２２３Ｃが設けられた
構成であってもよい。この半円弧状の係止部は間に切り
欠きを設けることにより、バネ性を持たせることができ
る。また、図７（第６の実施例を示す斜視図）に示すよ
うに、切り欠き部２１１Ｄ，２２１Ｄを境にして、振動
子側をＬ字形状に折り曲げ、振動子のリード端子端部側
を逆方向に折り曲げて階段形状にしたリード端子係止部
２１Ｄ，２２Ｄであってもよい。
【００１５】以上のように述べた前記第１〜第３の実施
例はリード端子係止部として折曲加工のみを施したもの
であり、前記第４〜第６の実施例は折曲加工に切り欠き
加工を施したものである。尚、本発明の実施例ではシリ
ンダータイプの圧電振動子を例にして説明したが、シリ
ンダータイプに限定されるわけでなく、例えばキャン封
止した圧電振動子等のように金属キャップにて封止した
あらゆる圧電振動子に適要できることは言うまでもな
い。そして、本発明は圧電振動子のみならず、電解コン
デンサ、半導体素子等についても適要でき、電気的に絶
縁されたリード端子を有するベースに金属キャップをか
ぶせて気密封止した電子部品であれば適要できる。
例はリード端子係止部として折曲加工のみを施したもの
であり、前記第４〜第６の実施例は折曲加工に切り欠き
加工を施したものである。尚、本発明の実施例ではシリ
ンダータイプの圧電振動子を例にして説明したが、シリ
ンダータイプに限定されるわけでなく、例えばキャン封
止した圧電振動子等のように金属キャップにて封止した
あらゆる圧電振動子に適要できることは言うまでもな
い。そして、本発明は圧電振動子のみならず、電解コン
デンサ、半導体素子等についても適要でき、電気的に絶
縁されたリード端子を有するベースに金属キャップをか
ぶせて気密封止した電子部品であれば適要できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、リードフレームに電子部
品のリード端子係止部を形成したことにより、リードフ
レームから電子部品のリード端子がずれることなく確実
に搭載できる。そのため接着不良や導通不良を招くこと
がない。そして、電子部品の小型化にともなうリード端
子間の幅寸法の縮小にも対応できるより搭載精度の高い
信頼性のある表面実装型電子部品を提供することができ
る。
品のリード端子係止部を形成したことにより、リードフ
レームから電子部品のリード端子がずれることなく確実
に搭載できる。そのため接着不良や導通不良を招くこと
がない。そして、電子部品の小型化にともなうリード端
子間の幅寸法の縮小にも対応できるより搭載精度の高い
信頼性のある表面実装型電子部品を提供することができ
る。
【００１７】また、リード端子係止部は、少なくともリ
ードフレーム端部を折曲加工することにより、簡単で確
実な係止部を設けることができる。従って、簡易な構成
で、より安価な、しかも搭載精度の高い信頼性のある表
面実装型電子部品を提供することができる。
ードフレーム端部を折曲加工することにより、簡単で確
実な係止部を設けることができる。従って、簡易な構成
で、より安価な、しかも搭載精度の高い信頼性のある表
面実装型電子部品を提供することができる。
【００１８】また、リード端子係止部は、少なくともリ
ードフレーム端部を折曲加工し、かつ切り欠き部を形成
したことにより、簡単で確実な係止部を設けることがで
きる。従って、簡易な構成で、より安価な、しかも搭載
精度の高い信頼性のある表面実装型電子部品を提供する
ことができる。
ードフレーム端部を折曲加工し、かつ切り欠き部を形成
したことにより、簡単で確実な係止部を設けることがで
きる。従って、簡易な構成で、より安価な、しかも搭載
精度の高い信頼性のある表面実装型電子部品を提供する
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例を樹脂成形した状態の斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第２の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明の第３の実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明の第４の実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第５の実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明の第６の実施例を示す斜視図である。
【図８】従来の実施例を示す斜視図である。
【図９】従来の実施例を樹脂成形した状態の斜視図であ
る。
る。
１・・・圧電振動子 ２・・・リードフレーム ３・・・樹脂ケース １１，１２・・・リード端子 １３・・・金属キャップ １４・・・ベース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０３Ｈ 9/02 Ｆ Ｌ 9/13 Ｈ０５Ｋ 1/18 Ｇ 8718−4Ｅ 9174−5Ｅ Ｈ０１Ｇ 1/02 Ｐ
Claims (3)
- 【請求項１】 電気的に絶縁された少なくとも２本のリ
ード端子を有する電子部品と、前記リード端子とリード
フレームが固着され、前記電子部品と前記リードフレー
ムとを一体樹脂成形した表面実装型電子部品において、
前記リードフレームに前記電子部品のリード端子係止部
を形成したことを特徴とする表面実装型電子部品。 - 【請求項２】 前記リードフレームに形成されたリード
端子係止部は、少なくともリードフレーム端部を折曲加
工することにより形成されたことを特徴とする第１項記
載の表面実装型電子部品。 - 【請求項３】 前記リードフレームに形成されたリード
端子係止部は、少なくとも切り欠き部が形成されたこと
を特徴とする第２項記載の表面実装型電子部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9814894A JPH07283072A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 表面実装型電子部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9814894A JPH07283072A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 表面実装型電子部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07283072A true JPH07283072A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=14212104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9814894A Pending JPH07283072A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 表面実装型電子部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07283072A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002078409A1 (en) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | A to-can having a leadframe |
| JP2006140737A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Seiko Instruments Inc | 水晶振動子とその製造方法 |
| JP2012004220A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Fujitsu Ltd | 固体電解コンデンサおよび電源回路 |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP9814894A patent/JPH07283072A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002078409A1 (en) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) | A to-can having a leadframe |
| JP2006140737A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Seiko Instruments Inc | 水晶振動子とその製造方法 |
| JP2012004220A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Fujitsu Ltd | 固体電解コンデンサおよび電源回路 |
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