JPH07281381A - 感光材料処理装置用固体処理剤補充装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 固体処理剤の補充が正確で、補充タイミング
が正確で、さらに操作性の易い固体処理剤をもちいた感
光材料処理装置の補充装置を提供する。 【構成】 固体処理剤Ｊを溶解した処理槽で感光材料を
処理する感光材料処理装置に固体処理剤Ｊを補充する感
光材料処理装置において、前記感光材料の処理量を検出
する処理量検出手段３１と、前記固体処理剤Ｊを補充す
る補充機構部を有し、前記補充機構部の単位補充動作回
数を少なくとも１回以上繰り返して固体処理剤Ｊの所定
量を補充する供給手段３５と、前記処理量検出手段３１
により検出される前記処理量が前記所定量に達したとき
前記供給手段３５で前記所定量を補充すべく制御する所
定量制御手段４０と、を備え固体処理剤Ｊを前記所定量
ずつ補充することを特徴とする処理剤補充装置３０であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は固体処理剤を用いた感
光材料処理装置の補充装置に係わり、さらに詳しくは、
特に処理性能の向上をはかるとともに、取扱いのし易い
ハロゲン化銀写真感光材料等の処理装置用補充装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、感光材料処理装置の処理液の補充
方法は補充原液を所定の濃度に希釈し、溶解して感光材
料処理装置に補充していた。所定量の感光材料のネガフ
イルム，印画紙等を処理すると、補充装置の例えばポン
プを一定時間作動させて処理液を処理槽へ補充してい
る。なお、処理液の補充量は間接的に計量されて行われ
ている。

【０００３】また、ハロゲン化銀写真感光材料（以下、
感光材料ともいう）は、露光後に、現像，脱銀，洗浄，
安定化等の工程により処理される。この処理は、通常自
動現像機で行われ、補充液による補充方式が一般に用い
られ、処理槽内の処理液の活性度を一定に保つように制
御されてる。補充液による補充方式の場合、感光材料か
らの溶出物の希釈，蒸発量の補充及び消費成分の補充を
目的としており液体による補充の結果として通常オーバ
ーフロー液が多量に排出さる。

【０００４】したがって、感光材料の処理を商業的に実
施するには、コストおよび人手作業の軽減，公害負荷の
低減，処理装置のコンパクト化、さらには商品価値の向
上のため、できるだけ少量の処理液で、安定かつ優れた
処理性能を得ることが要求される。

【０００５】この要望に応える方法として、WO92/20013
号公報には殆ど全ての補充のための処理剤成分を固体処
理剤化し、直接処理槽に投入する方法が開示されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
では、固体処理剤が吸湿により処理液に投入されない場
合があった。更に固体処理剤から発生する粉が周辺に散
乱し別の処理槽に混入して写真性能の劣化につながる恐
れがあることがわかった。本出願人は特願平5-152127号
で上記の課題解決に関する出願をした。本発明は次のよ
うなさらなる改良を加えるべくなされたものである。

【０００７】１．処理液の補充量は、補充装置のポンプ
等を所定時間作動させるといった間接的な方法で行って
いたため、実際に補充される量との関係が不明確で、ポ
ンプ等の故障時は補充量が不明のため補充できないとい
う問題があり、より優れた処理性能を得るためは、正確
な補充タイミングと、正確な補充量を補充することが必
要であることが分かった。

【０００８】また、２．感光材料の処理の失敗は許され
ず、固体処理剤の処理装置内の搬送には高い信頼性が要
求され、万一、異常が発生した場合ば直ちに異常を検知
して処置をとる必要があることが分かった。

【０００９】また、３．感光材料の処理は短時間で迅速
に行う必要があり、したがって、感光材料処理装置には
数種類の固体処理剤が使われ、固体処理剤が不足した
り、供給不能になるといった異常の場合に、直ぐ使用不
可能にすると不便であることから、新しい固体処理剤の
入った収納容器（カセット）の準備ができるまで、応急
運転ができると便利であることが分かった。

【００１０】更に、４．固体処理剤の吸湿を防止して搬
送をさらに確実にする必要があることが分かった。

【００１１】この発明は、上記の課題の少なくとも１つ
を解決すべく成されたもので、処理性能を向上させ、操
作し易い固体処理剤を使用した感光材料処理装置の補充
装置を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的は下記の手段
に達成される。

【００１３】(１) 固体処理剤を溶解した処理槽で感光
材料を処理する感光材料処理装置に固体処理剤を補充す
る感光材料処理装置において、前記感光材料の処理量を
検出する処理量検出手段と、前記固体処理剤を補充する
補充機構部を有し、前記補充機構部の単位補充動作回数
を少なくとも１回以上繰り返して固体処理剤の所定量を
補充する供給手段と、前記処理量検出手段により検出さ
れる前記処理量が前記所定量に達したとき前記供給手段
で前記所定量を補充すべく制御する所定量制御手段と、
を備えたことを特徴とする感光材料処理装置用固体処理
剤補充装置である。

【００１４】(２) 固体処理剤を溶解した処理槽で感光
材料を処理する感光材料処理装置に固体処理剤を補充す
る感光材料処理装置用固体処理剤補充装置において、前
記固体処理剤を保持する保持部を有する処理剤受容部材
と、前記処理剤受容部材の固体処理剤の有無を検知する
検知手段と、を備えたことを特徴とする感光材料処理装
置用固体処理剤補充装置である。

【００１５】(３) 固体処理剤の有無を検知する前記検
知手段が収納容器より処理剤受容部材の保持部へ固体処
理剤が挿入されない時に装填異常を検出し、および／ま
たは処理剤受容部材の保持部より処理槽へ固体処理剤が
排出されない時に排出異常を検出することを特徴とする
(２)項記載の感光材料処理装置用固体処理剤補充装置で
ある。

【００１６】(４) 固体処理剤を溶解した処理槽で感光
材料を処理する感光材料処理装置に固体処理剤を処理槽
に補充する感光材料処理装置用固体処理剤補充装置にお
いて、正常時は処理量検出手段により検出された感光材
料の処理量に基づいて固体処理剤を補充し、異常時は継
続して運転を継続しながら不足量を記憶し、異常回復後
は前記不足量の記憶を呼び出し不足分を連続して補充す
ることを特徴とする感光材料処理装置用固体処理剤補充
装置である。

【００１７】(５) 固体処理剤を溶解した処理槽で感光
材料を処理する感光材料処理装置に固体処理剤を補充す
る感光材料処理装置用固体処理剤補充装置において、固
体処理剤の入力部と出口部を有するハウジング部材と、
該ハウジング部材の内周面に回転可能に配置された固体
処理剤を保持する保持部を有する処理剤受容部材と、該
処理剤受容部材に取り付けられた防湿手段と、前記処理
剤受容部材の一方の回転で固体処理剤を搬送し、前記回
転と逆の回転で前記ハウジングの出口部を前記防湿手段
で閉止する前記処理剤受容部材の駆動手段と、を備えた
ことを特徴とする感光材料処理装置用固体処理剤補充装
置である。

【００１８】(６) 前記処理剤受容部材が固体処理剤の
収納容器部の収納列数と同じ列数を持ち、かつ固体処理
剤を保持する保持部とを有することを特徴とする(５)項
記載の感光材料処理装置用固体処理剤補充装置である。

【００１９】(７) 固体処理剤を溶解した処理槽で感光
材料を処理する感光材料処理装置に固体処理剤を補充す
る感光材料処理装置用固体処理剤補充装置において、固
体処理剤の入口部と出口部を有するハウジング部材と、
該ハウジング部材の内周面に回転可能に配置された固体
処理剤を保持する保持部を有する処理剤受容部材と、該
処理剤受容部材に取り付けられた防湿手段と、前記ハウ
ジング部材の出口部を開閉し，処理剤の補充時に出口部
を開くシャッタ部材と、前記処理剤受容部材の駆動手段
と、を備えたことを特徴とする感光材料処理装置用固体
処理剤補充装置である。

【００２０】この発明でいう「固体処理剤」とは、粉末
あるいは顆粒を一定の形状に圧縮成形した円形断面等を
有する錠剤型をいう。また、「単位補充動作回数」とは
固体処理剤を補充する補充機構部が単位動作を繰り返す
回数を言う。更に、「所定量を補充」とは、感光材料処
理装置に固体処理剤を補充する際、予め決められた固体
処理剤の所定の量を補充することを言い、カラーネガフ
ィルムの現像槽では例えば１個、漂白槽では例えば２個
が所定量となる。

【００２１】

【作用】ここで、本発明の作用について説明すると、請
求項１の作用は、感光材料を感光材料処理装置にセット
し、感光材料を固体処理剤を溶解した処理槽で処理す
る。平行して、処理量検出手段により感光材料の処理量
を検出する。前記処理量検出手段により検出された処理
量が予めきめられた所定量にたっすると、所定量制御手
段により供給手段で所定量を補充すべく制御し固体処理
材を補充する補充機構部が単位補充動作を少なくとも１
回以上繰り返し動作をして補充するように作動する。そ
のことにより補充が、さらに正確な補充タイミングが行
われる。

【００２２】また、請求項２の作用は、固体処理剤を処
理槽に補充する処理剤受容部材の保持部に固体処理剤を
挿入または固体処理剤保持部より固体処理剤を排出す
る。この時、検知手段で前記保持部で固体処理剤の有無
を検知して固体処理剤が保持部に挿入されているか、排
出されているかを検知する。その結果として、固体処理
剤の搬送状態が確認できる。

【００２３】また、請求項３の作用は、上記の請求項２
記載の作用で、検知手段が固体処理剤の収納容器より保
持部へ固体処理剤が挿入されてない時に装填異常検出お
よび／または固体処理剤が排出がされてない時に排出異
常検出をする。その結果、前記の異常が発生したときに
直ぐ分かるようになる。

【００２４】また、請求項４の作用は、固体処理剤の補
充が正しく行われている時は、感光材料の処理量が予め
きめられた所定量になった時に固体処理剤を補充する。
また、固体処理剤の補充が正しく行われていない時は、
継続して運転をしながら固体処理剤の不足量を記憶して
おき、処理剤の補充が可能となった後に、固体処理剤の
不足量の記憶を呼び出して不足量を連続して補充する。
その結果として、固体処理剤が不足しても直ぐ運転不可
とはならず、新しい固体処理剤の準備ができるまで、応
急運転ができ便利となる。

【００２５】また、請求項５の作用は、固体処理剤を処
理剤受容部材の保持部で保持し、処理剤受容部材（ロー
タ）の駆動手段でロータの一方の回転方向で固体処理剤
を搬送し、前記回転と逆の回転方向で防湿手段により固
体処理剤の吸湿を防止する。この事により、簡単な構成
で固体処理剤をロータ内に停滞させないで収納容器内に
保存し吸湿の防止と合わせ、固体処理剤の搬送ができ
る。

【００２６】また、請求項６の作用は、請求項５の作用
で固体処理剤の収納容器部の収納列数と同じ列数を持っ
たロータとなっており、請求項５の作用に加え、ロータ
内で、固体処理剤が緩衝し合うことなく所定位置に保持
される。従って搬送が確実となる。

【００２７】更に請求項７の作用は、固体処理剤の入口
部と出口部を有するハウジング部材を設け、ハウジング
部材に内周面に回転可能に固体処理剤を保持する保持部
を有し、さらに防湿手段を取り付けた処理剤受容部材を
設けてこれを駆動手段により駆動し防湿する。さらに、
シャッタ部材によりハウジング部材の出口部を開閉し、
処理剤の補充時に出口部を開くようにして防湿する。こ
のことにより、大きな防湿の効果が得られる。

【００２８】

【実施例】次に、本発明の実施例の感光材料処理装置
（以下自動現像機ともいう）用の固体処理剤補充装置に
ついて図面に基づいて説明する。

【００２９】（実施例１）図１は、プリンタープロセッ
サの概略構成図である。図に示すように、プリンタープ
ロセッサは自動現像機Ａと写真焼付機Ｂとを一体的に構
成されている。写真焼付機Ｂの左下部には、未露光のハ
ロゲン化銀写真感光材料である印画紙をロール状に収納
したマガジンＭがセットされる。マガジンから引き出さ
れた印画紙は、送りローラＲ１及びカッター部Ｃを介し
て所定のサイズに切断され、シート状印画紙となる。こ
のシート状印画紙は、ベルト搬送部Ｂｅによって搬送さ
れ、露光部Ｅにおいて光源およびレンズＬにより、原画
Ｏの画像が露光される。露光されたシート状印画紙はさ
らに複数対の送りローラＲ２，Ｒ３，Ｒ４により搬送さ
れ、自動現像機Ａ内に導入される。自動現像機Ａでは、
シート状印画紙は、処理槽であるそれぞれ発色現像槽１
Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ内（実質
的に３槽構成の処理槽１）をローラ搬送手段（参照記号
なし）により順次搬送され、それぞれ、発色現像処理、
漂白定着処理、安定化処理がなされる。前記各処理がな
されたシート状印画紙は、乾燥部５において乾燥されて
機外に排出される。

【００３０】なお、図中の一点鎖線は、ハロゲン化銀写
真感光材料の搬送経路を示す。また、実施例において
は、感光材料はカットされた状態で自動現像機Ａ内に導
かれるものであるが、帯状で自動現像機Ａ内に導かれる
ものであってもよい。その場合、自動現像機Ａと写真焼
付機Ｂとの間に、感光材料を一時的に滞留させるアキュ
ムレータを設けても良い。また、自動現像機Ａは、写真
焼付機Ｂと一体的に構成しても、自動現像機Ａ単体だけ
でもよいことは言うまでもない。また、自動現像機Ａに
よって処理されるハロゲン化銀写真感光材料は、露光済
の印画紙に限られるものでははなく、露光済のネガフィ
ルム等でもよいことは言うまでもない。また、本発明の
説明として、発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽
１Ｃ，１Ｄ，１Ｅを有する実質的に３槽構成の処理槽１
を有する自動現像機Ａについて行うが、これに限られる
ものではなく、発色現像槽、漂白槽、定着槽、安定槽を
有する実質的に４槽構成の自動現像機であっても良い。
上記の発色現像槽１Ａ、漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｅの
各処理槽にそれぞれ連通する固体処理剤投入部である図
示しない恒温槽２Ａ，２Ｂ，２Ｅが設けてある。

【００３１】図２は、図１自動現像機ＡのＩ−Ｉ断面図
である。漂白定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅにお
いては、発色現像槽１Ａと同じ構成となるので、以下、
処理槽１として説明する場合は、発色現像槽１Ａ、漂白
定着槽１Ｂ、安定槽１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ何れも指すことと
する。また、漂白恒温槽２Ｂ、安定恒温槽２Ｅにおいて
は、発色恒温槽２Ａと同じ構成となるので、以下、恒温
槽２として説明する場合は、前記の恒温槽何れも指すこ
ととする。また図には、構成をわかりやすくするため
に、感光材料を搬送する搬送手段等は省略してある。ま
た、本実施例においては、固体処理剤として錠剤を用い
た場合について説明するが本発明の固体処理剤補充装置
は、錠剤以外の顆粒，粉末剤を包装したものにも適用で
きる。

【００３２】感光材料を処理する処理槽１は、処理槽１
を形成する仕切壁の外側に一体的に設けた固体処理剤Ｊ
を供給する固体処理剤投入部20および恒温槽２が設けら
れている。処理槽１と恒温槽２とは連通窓21が形成され
た仕切壁21Ａにより仕切られており、処理液は流通でき
るようになっている。そして恒温槽２の上方に設けた固
体処理剤投入部20には固体処理剤Ｊを受容する囲い25を
設けたので、固体処理剤Ｊは処理槽１に移動することが
ない。なお、囲い25は処理液の通過は可能であるが、固
体処理剤Ｊは溶け終わるまで通過できない網状またはフ
ィルタ状となっている。フィルタ22は、恒温槽２の下方
に交換可能に設けられ、処理液中の不溶物、紙くず等を
除去する機能を果たす。フィルタ22の中は、恒温槽２の
下方壁を貫通して設けられた循環パイプ23を介して循環
ポンプ24の吸引側に連通している。処理液の循環系は、
循環通路を形成する循環パイプ23、循環ポンプ24、およ
び、処理槽１等で構成されている。循環ポンプ24の吐出
側に連通した循環パイプ23の他端は処理槽１の下方壁を
貫通し、処理槽１に連通している。循環ポンプ24が作動
すると処理液は恒温槽２から吸い込まれ、処理槽１に吐
出されて、処理液は処理槽１内の処理液と混じり合い、
再び恒温槽２へと入る循環を繰り返すことになる。ま
た、処理液の循環方向は図２に示した方向に限られる必
要はなく、逆方向であってもよい。

【００３３】廃液管11は、処理槽１内の処理液をオーバ
ーフローさせるためのものであり、液面レベルを一定に
保つとともに、他の処理槽から感光材料に付着して持ち
込まれる成分や、感光材料から浸み出す成分が貯留し、
増加することを防ぐ。棒状のヒータ26は、恒温槽２の上
方壁を貫通して恒温槽２内の処理液中に浸漬するよう配
設されている。ヒータ26は、恒温槽２および処理槽１内
の処理液を加温するものであり、処理槽１内の処理液を
処理に適した温度範囲（例えば20〜55℃）に温度調整す
る。

【００３４】処理量検出手段31は、自動現像機Ａの入口
に設けられて処理される感光材料の処理量を検出するた
めに用いられ、左右方向に複数の検出部材を配して感光
材料の幅を検出するとともに、検出されている時間を測
定する。感光材料の搬送速度は機械的に予め設定されて
いるので、幅情報と時間情報とから感光材料の処理面積
により処理量が算出できる。各種類の各固体処理剤補充
装置毎に処理量検出手段の検出に基づき固体処理剤を補
充する。更にこの処理量検出手段31は、赤外線センサ、
マイクロスイッチ、超音波センサ等の感光材料の幅およ
び搬送時間を検出できるものであればよい。また、例え
ば間接的に感光材料の処理面積が検出できるプリンター
プロセッサの場合、焼付を行った感光材料の量、あるい
は、予め決まっている面積を有する感光材料の場合処理
数を検出するものでもよい。さらに、検出するタイミン
グは、本実施例では処理される前であるが、処理した
後、あるいは処理液中に浸漬されている間でも良い（こ
のような場合は、処理量検出手段31を設ける位置を処理
後に検出できる位置や処理中に検出できる位置に適宜変
更することによりできる）。更に検出される情報とし
て、上述の説明では、感光材料の処理面積について述べ
たが、これに限られるものではない。例えば処理される
か、処理されたか又は処理中の感光材料の処理量に比例
した値であればよく、処理槽に収容された処理液の濃度
あるいは濃度変化等であっても良い。また、処理量検出
手段31は供給不足カウンタのメモリを持ち固体処理剤補
充装置が故障等で停止し、固体処理剤補充装置の動作が
不能の時や固体処理剤の不足の時でも処理を継続する場
合、処理剤の補充不足量としてカウンタメモリに記憶さ
せ、固体処理剤補充装置が動作可能となった時点で、前
記カウンタメモリを呼び出し連続して固体処理剤の補充
を行う。なお、補充不足のカウンタメモリは固体処理剤
の種類により１錠でも補充が遅れると処理槽内の処理剤
の活性度が下がり写真性能に問題を発生する場合はカウ
ントを行わず、直ちに自動現像機の現像処理を中断させ
る。処理量検出手段31は１台の自動現像機Ａに対して１
つ設けるのが好ましいが、各処理槽１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，
１Ｄ，１Ｅごとに設けてもよい。

【００３５】補充装置制御部42は固体処理剤補充装置30
を制御する電気制御回路系である。補充装置制御部42に
は後述する所定量制御手段40、所定量検出手段等が含ま
れる。所定量制御手段40は処理量検出手段により検出さ
れる処理量が所定量に達した時、供給手段で所定量を補
充すべく制御する。

【００３６】さらに、異常検出表示部43は、固体処理剤
が収納容器より処理剤受容部材の保持部へ装填がなされ
ない時に装填異常を検出表示する。さらに、固体処理剤
が処理剤受容部材の前記保持部より処理槽へ排出されな
い時に排出異常等を検知表示する。なお、前記装填異常
を表示するか、排出異常等を表示するか何れか１つでも
よい。

【００３７】本発明による固体処理剤補充装置30は、露
光された感光材料を処理する感光材料処理装置の処理槽
の上方に設定され、収納容器33、収納容器装填部34、供
給手段35、シュータ27、駆動手段36から構成されてい
て、上部カバー301によって密閉されている。上部カバ
ー301は、前記処理槽１および恒温槽２を収容する本体1
01と本体背部の支軸302により揺動自在に結合されてい
て、上部カバー301は、図示一点鎖線Ｚ方向に持ち上げ
て、操作者側の前面および上面を大きく開放することに
より、固体処理剤補充装置30の点検や、フィルタ22の交
換作業をすることができる。また、前記上部カバー301
の上面の一部には、天窓303が揺動自在に結合されてい
て、天窓303を図示一点鎖線方向に開放して、前記収納
容器33の装着，交換を行う。

【００３８】図３は、固体処理剤の各種形状を示す断面
図である。図３（Ａ）は円形断面を有しコーナーに円弧
状の面とりｒを施した円筒状の固体処理剤Ｊの断面図
で、図３（Ｂ）は円形断面で上下面がそれぞれ平らで円
周面が凸面円弧状Ｒを有した固体処理剤Ｊの断面図であ
る。また、図３（Ｃ）は円形断面で上下面が球形をなす
固体処理剤Ｊの断面図である。さらに、図３（Ｄ）は中
空穴を有するドーナツ型の固体処理剤Ｊの断面図であ
る。

【００３９】図４は、収納容器の平面図及び側面図を示
す。図４（Ａ）は一部破断断面図を含む平面図、図４
（Ｂ）は一部破断断面図を含む収納容器33の側面図であ
る。また、図５は、収納容器の斜視図を示す。図４及び
図５に示すように、収納容器33は複数個の錠剤型固体処
理剤Ｊを収納する中空四角柱状の包装体331と、包装体3
31の中空体の一方の開口に接続し前記固体処理剤を排出
可能にする排出開口部を有する出口部材332と、包装体3
31の他方の開口を閉止するキャップ部材333と、前記出
口部材332のレール部332Ａに摺動して上下に移動可能な
スライド蓋334とから構成されている。包装体331の内側
には、３枚の仕切壁331Ｓが一体に固定されていて、包
装体331の内部は４つの分室331Ａ，331Ｂ，331Ｃ，331
Ｄに区分されている。そして、各分室には、ほぼ円筒形
状をなす固体処理剤Ｊの各外円周が外接しそれぞれ約10
個を縦列状態に収容することができる。すなわち第１の
分室331Ａには10個の固体処理剤Ｊ１ＡからＪ10Ａが第
２の分室331Ｂには同数の固体処理剤Ｊ１ＢからＪ10Ｂ
が、以下同様にしてＪ１ＣからＪ10Ｃ，Ｊ１ＤからＪ10
Ｄがそれぞれ収納されている。

【００４０】包装体331の各分室の底部には、突起条331
Ｅが突出していて、固体処理剤Ｊの外周面と当接し固体
処理剤Ｊの移動を容易にするとともに、固体処理剤Ｊか
ら脱落した粉を突起条331Ｅの頂部から落下させる。固
体処理剤Ｊから脱落した粉は、突起条331Ｅから下方の
溝部に溜まるから、たとえこの溝部で粉が固着しても、
固体処理剤Ｊは突起条331Ｅ上を移動するから支障はな
い。

【００４１】出口部材332の開口の外側両側面には、レ
ール部332Ａが形成されていてスライド蓋334の両側面に
形成された溝部334Ａに嵌合し、摺動可能になってい
る。

【００４２】また、スライド蓋334の下部両端に突出し
た突起部334Ｂは、後述の開閉規制部材355に係合してス
ライド蓋334の自動開閉を行う。

【００４３】また、前記出口部材332の両側面には、ピ
ン332Ｂが突出していて、後述の収納容器装填部34のカ
ム溝に挿脱する。

【００４４】上記ピン332Ｂは、後述の収納容器装填部3
4の押圧部材によって加圧されて、収納容器33は供給手
段35の基準面に圧着される。また、上記キャップ部材33
3の背面333Ａには、識別突起部333Ｂが一体に形成され
ていて、異なる他の収納容器の誤装填を防止している。

【００４５】図６は、収納容器装填部、供給手段および
駆動手段の側断面図である。図に示すように、収納容器
装填部34の固定枠体341および供給手段35のハウジング
部材351は本体101の上部に固定されている。固定枠体34
1の両側板部341Ａの図示右端付近には、支軸342が突出
していて、前記収納容器33を保持する容器保持部材343
の両側に固定されたアーム部343Ａの下端付近の穴に嵌
合し、容器保持部材343は支軸342を中心にして揺動可能
にしている。また両側板部341Ａとアーム部343Ａとに
は、それぞれ固定ピンが植設されていて、引張りバネ34
4が張設されているから、上記容器保持部材343は図示一
点鎖線に示すように、ばね付勢されて時計方向に揺動し
て、容器保持部材343の底部が、固定枠体341の図示右上
部に突出したストッパ部341Ｂに当接した左上りの位置
で、容器保持部材343は停止し、収納容器33を装填する
前の状態を維持する。

【００４６】固定枠体341の両側板部341Ａの左端付近
は、爪部341Ｃを有し、ここに支軸342を中心にする円弧
状の溝部341Ｄが穿設されている。前記収納容器33を収
納容器装填部34の容器保持部材343に装填して、容器保
持部材343を支軸342を中心にして揺動させ、容器保持部
材343の左端部を図示Ｃ方向に押し下げると、収納容器3
3のピン332Ｂが、後述の収納容器装填部34の押圧部材34
3Ｃにより押圧されながら溝部341Ｄ内を進行する。溝部
341Ｄの最下部はＬ型に曲げられた案内部341Ｅに形成
し、前記ピン332Ｂが前記押圧部材343Ｃに付勢されてこ
この案内溝341Ｅに進入したとき、収納容器33の出口部
材332の前面は、供給手段35の入口部351Ａに密接する。

【００４７】供給手段35は、ハウジング部材351と、該
ハウジング部材351の内周面に回転可能に配置され、収
納容器33内の固体処理剤を入口部351Ａから一定量受容
して出口部351Ｂに移動させる回転可能な処理剤受容部
材（ロータ）352と、上記出口部351Ｂを開閉可能にする
シャッタ部材353とから構成されている。

【００４８】ハウジング部材351の入口部351Ａの端面で
開口の周縁には、弾性パッキン358が埋設されていて、
収納容器33のスライド蓋334が入口部351Ａに密接された
とき、外気を遮断して防湿効果を高めている。次に、固
体処理剤補充装置の駆動手段の説明を行う。収納容器装
填部34の下部には、本発明による駆動手段36が設けてあ
る。モータ361の駆動軸に固定されたタイミングプーリ3
62を巻回するタイミングベルト363はプーリ364，365、
テンションプーリ366を介して前記処理剤受容部材352の
回転軸に固設したプーリ367を回転させる。前記プーリ3
65と同軸上にはカム368が固定されている。一方、前記
容器保持部材343の底面には、爪部341Ｃが固定されてい
て、上記カム368に係合する。即ち、モータ361の駆動回
転により、プーリ365およびカム368が回転すると、カム
368の凸部は爪部341Ｃを押し上げ、凹部は爪部341Ｃと
離間し、カム368の回転により、爪部341Ｃおよびこれと
一体をなす容器保持部材343に繰り返し衝撃を加える。
これによって収納容器33内の固体処理剤Ｊは、包装体33
1の傾斜面に沿って転動しながら排出口に向って進行
し、中途で停止することはない。

【００４９】また、プーリ365と２箇所の切欠き部を有
する切欠き円板369は同軸上になっていて、フォトイン
タラプタ型の光センサＰＳ３が前記切欠き部通過を検知
（原点検知）することによって位置検出信号を発し、前
記処理剤受容部材352の半回転停止制御を行う。

【００５０】図７は、収納容器のスライド蓋の開閉動作
を説明する側面図である。図に示すように、上記ハウジ
ング部材351の入口部の上方には、スライド蓋334の開閉
を規制する開閉規制部材355が固設されている。すなわ
ち、収納容器装填部34に装着した収納容器33を図示破線
の初期位置から図示Ｃ方向に押し下げ、図示一点鎖線の
中間位置に達すると、スライド蓋334の突起部334Ｂは、
前記開閉規制部材355の下ストッパ355Ｂに当接し、下降
が阻止される。収納容器33をさらに下方に揺動させる
と、スライド蓋334は停止したままであるから、収納容
器33の出口部材332の開口部は次第に開放されていく。
収納容器33の下降が所定位置に達して停止されると、出
口部材332の開口部は弾性的に全開されて、収納容器33
内の固体処理剤Ｊは供給手段35内に送り込まれる。図示
実線はこの全開状態を示す。

【００５１】次に、収納容器33内の固体処理剤Ｊが消費
されて皆無になると、残量検知信号発生により、収納容
器33の交換操作を行う。すなわち、収納容器33を後方に
引込めると、引張りバネ344（図６参照）の付勢力によ
って、収納容器33および容器保持部材343は時計方向に
回動して左端部が上昇する。この上昇過程の前半で、前
記開閉規制部材355の上ストッパ355Ａは、突起部334Ｂ
の上昇を規制してスライド蓋334は停留させ、収納容器3
3の出口部材332、包装体331から成る本体部のみを上昇
されるから、出口部材332（図６参照）の開口部はスラ
イド蓋334によって閉止状態になる。さらに収納容器33
が上昇する後半の過程では、この開口部の閉止状態のま
ま、上死点である初期状態に戻される。

【００５２】図８は、供給手段の斜視図である。図に示
すように、処理剤受容部材352は４個の分割ロータ352
Ａ，352Ｂ，352Ｃ，352Ｄが同軸芯上に固定されてい
る。この各分割ロータはそれぞれ１箇所のポケット352
ＡＰ，352ＢＰ，352ＣＰ，352ＤＰを穿設されていて、
各ポケットに１個の固体処理剤を収容することができ
る。そして上記各ポケット352ＡＰ，352ＢＰ（図示せ
ず），352ＣＰ，352ＤＰ（図示せず）は各位相がずらせ
てあるから、処理剤受容部材352が１回転すると、収納
容器33（図７参照）の排出開口から先ず第１のポケット
352ＣＰに固体処理剤Ｊ１Ｃが装填され、次いで第２，
第３，第４の各ポケット（352ＡＰ，352ＢＰ，352Ｄ
Ｐ，352ＣＰ）に順次装填され、同様に出口部351Ｂから
順次外部へ排出される（図10参照）。

【００５３】各分割処理剤受容部材352Ａ，352Ｂ，352
Ｃ，352Ｄには固体処理剤がポケットに有る時遮光にな
る位置で、しかも４個の分割したロータを組み上げた
時、各々のポケットの位相がずれる事によりポケットが
重ならない部分に４個の貫通穴が穿設されている。各々
のポケット352ＡＰと352ＤＰ及び35２ＢＰと352ＣＰの
各ポケットの貫通穴が処理剤受容部材の回転中心を基準
に同一円周上に点対称で配置されている。ハウジング部
材351の出口部351Ｂを摺動部材356が遮蔽している時
（図９参照）、発光素子と受光素子とから成る透過型の
検知手段の光センサＰＳ１，ＰＳ２の光路が、ポケット
352ＡＰと352ＣＰの貫通穴またはポケット352ＢＰと352
ＤＰの貫通穴を同時に通過するようになっていて、前記
各ポケット内の固体処理剤の有無が検知される。

【００５４】ここで、一例として、カラープリント用感
光材料処理装置の発色現像槽、漂白定着槽、安定化槽に
所定量を補充する時の補充動作回数、単位補充動作回数
当たりの補充数、及び所定量を次の〔表１〕に示す。な
お安定化槽については１回目の補充動作で補充され、２
回目の補充動作では補充されないようになっており、単
位補充動作回当たりの補充数は0.5となっている。

【００５５】

【表１】

【００５６】〔表１〕で使用ポケットとは処理剤受容部
材に固体処理剤が入るポケットを意味し、「０」印はポ
ケットがあることを意味する。さらに、他の例として、
カラーネガフィルム現像用感光材料処理装置の各処理槽
に所定量を補充する時の補充動作回数、単位補充動作回
数当たりの補充数、及び所定量を次の〔表２〕に示す。
なお安定化槽については１回目の補充動作で補充され、
２回目の補充動作では補充されないようになっており、
単位補充動作回当たりの補充数は0.5となっている。

【００５７】

【表２】

【００５８】〔表２〕で使用ポケットとは処理剤受容部
材に固体処理剤が入るポケットを意味し、「０」印はポ
ケットがあることを意味する。

【００５９】図９は、供給手段の断面図である。図に示
すように、処理剤受容部材352の外径は、ハウジング部
材351の内径より若干小さく、隙間ｇを形成している。
隙間ｇは上記内外径を等しくすると、この嵌合間隙に固
体処理剤Ｊの粉末が入り込んで固着すると、処理剤受容
部材352が回転不可能になってしまうため、また、摺動
部材がハウジング部材の内径面に付着した方の粉末を摺
動しながらかき落とし出口部351Ｂから排出するために
設けた。

【００６０】処理剤受容部材352は外径の２個所には、
２個の摺動部材356が弾性部材357を介して取り付けら
れ、防湿手段の摺動部材356の周辺の突起状部が、ハウ
ジング部材351の内径に線当たりすることにより、ハウ
ジング部材351と処理剤受容部材352が防湿状態を保って
いる。また、ハウジング部材351の入口部351Ａには、弾
性パッキン358が埋め込まれていて、図５の収納容器33
の出口部材332の排出開口に密接し、処理槽内の処理液
による蒸気との防湿効果を保っている。

【００６１】一方、ハウジング部材351の出口部351Ｂ
は、外部に後述するシャッタ部材３５３により開閉可能
になっている。そしてシャッタ部材３５３の内面にも弾
性パッキン359が貼着されていて、出口部351Ｂの外気と
の防湿効果を維持している。

【００６２】図10は、シャッタ駆動機構図である。図に
示すように、駆動第２歯車393は処理剤受容部材352の軸
381と同軸になってプーリ367に掛けられたタイミングベ
ルト363により、同期回転するようになっている。ま
た、駆動第１歯車391は前記駆動第２歯車393と２倍の回
転比でかみ合う歯車でピン392が設けられている。一
方、駆動リンク395は一端がピン392と嵌合しており、他
端は後述するシャッタ部材353に設けられたピン394と嵌
合して位置関係は図のように駆動第１歯車391のピン392
が最下端の時、シャッタ部材353がハウジング出口部351
Bを閉じる位置に設置してある。またシャッタ部材353は
前記軸381に回動自在になっていて、シャッタ部材353は
駆動リンク395により単位補充動作中に２回の揺動を繰
り返えし、下端位置で固体処理剤Ｊの補充を行えるよう
になっている。さらに、摺動部材356は駆動第２歯車393
と同軸上で、同期回転し、単位補充動作で180度回転す
る。シャッタ部材353との位置関係はシャッタ部材353が
出口を閉じている時、摺動部材356も出口を閉じる位置
に設置してある。摺動部材356は180度対向して２個有る
ので交互に出口を閉じ、防湿を確保する。以上により駆
動第２歯車393の回動によりシャッタ部材は揺動し出口
部351Bを開閉するようになっている。以上により防湿が
できると同時に、図示しない処理槽からの固体処理剤の
投入にともなう液の跳ね返りが防止できる。なおシャッ
タ部材、摺動部材に関する部分の補充動作に付いては後
述の図12で説明する。

【００６３】図11は、シャッタ駆動関係の作動タイムチ
ャートである。ここで、単位補充動作時のシャッタ駆動
関係の作動を図10，11で説明する。図11（ａ）は駆動第
２歯車393の回転角と回転方向を示しており、先ず初期
位置より図で270度の正回転（時計方向回転）時点で90
度の逆回転（反時計方向回転）をする。また、図11
（ｂ）は駆動第１歯車391の回転角と回転方向を示して
おり、先ず、駆動第２歯車393の回転により駆動され初
期位置より図で540度の逆回転（反時計方向回転）時点
で、180度の正回転（時計方向回転）をする。さらに、
図11（ｃ）はシャッタ部材353の回転角と回転方向を示
しており、先ず、駆動第２歯車393の回転により駆動リ
ンク395を介して図のように初期位置より正回転、逆回
転、正回転、逆回転を繰り返す。一方、図11（ｄ）は摺
動部材356の回転角と回転方向を示しており、先ず初期
位置より図で270度の正回転の時点で90度の逆回転をす
る。

【００６４】図12は、供給手段による固体処理剤の補充
過程の一部を示す断面図である。なお、シャッタ部材35
3についてすでに図10で説明しているので詳しい説明は
省略する。図12（Ａ）は、処理剤受容部材352のＣ列の
ポケット352ＣＰに収納容器33内のＣ列先端の１個の固
体処理剤Ｊ１Ｃが収められた状態を示し、図12（Ｂ）
は、処理剤受容部材352の回転により、Ａ列のポケット3
52ＡＰに固体処理剤Ｊ１Ａが収められた状態を示し、図
12（Ｃ）は、処理剤受容部材352がさらに回転して前記
ポケット352ＣＰがハウジング部材351の出口部351Ｂに
合致し、ポケット352ＣＰに入った固体処理剤Ｊ１Ｃが
投下される状態を示す。さらに、図示しないが処理剤受
容部材352の回転により、２個目の固体処理剤Ｊ１Ａが
投下され、２個の固体処理剤が投下されたのちに、出口
部351Ｂはシャッタ部材353により閉止される。次に、Ｂ
列のポケット352ＢＰ、Ｄ列のポケット352ＤＰにも順次
固体処理剤Ｊ１Ｂ，Ｊ１Ｄの装填と投下が行われ、出口
部351Ｂは再びシャッタ部材353により閉止される。かく
して、処理剤受容部材352の半回転により各２個の固体
処理剤が順次投下され、投下終了後に、出口部351Ｂは
シャッタ部材353の復動により閉止状態になる。

【００６５】図13は、光センサ、原点光センサ、モータ
及びロータの動作のタイムチャート図である。図に示す
ように、光センサＰＳ１及び光センサＰＳ２は図８に示
される光センサで、光センサＰＳ３及びモータ361は図
６に示される原点位置を検出する検出センサであり、駆
動するセンサである。処理剤受容部材（ロータ）352は
図８、図12に示すロータである。それぞれのタイムチャ
ートは図のようになっている。なお、詳しい説明は後述
の図14、図15の説明と合わせ行う。

【００６６】図14は、感光材料処理装置の作動第１フロ
ーチャートである。第１フローチャートは感光材料処理
装置が運転を開始する前の事前チェックのためのフロー
チャートであり、また、図15は、感光材料処理装置の作
動第２フローチャートである。第２フローチャートは感
光材料処理装置の運転の主フローチャートである。ここ
で、図10、13、14、15について説明する。装置起動信号
が出る直前、または直後に光センサＰＳ１，ＰＳ２の両
出力をチェックし、両光センサが共に光が入る時、言い
換えると光センサＰＳ１，ＰＳ２の光路がポケット352
ＡＰと352ＣＰの貫通穴またはポケット352ＤＰと352Ｂ
Ｐの貫通穴を同時に検出している時の初期位置（原点）
に処理剤受容部材352が停止しており、前記ポケット内
に固体処理剤に収納されていない事を確認し、一方のみ
遮蔽の場合は、原点で固体処理剤有り異常を、両者遮蔽
の場合は固体処理剤有り及び切欠き円板369の原点位置
の異常出力を行う。この時は固体処理剤の補充操作を禁
止する。また、両方に光が入る場合は正常であるのでモ
ータ361を正回転（時計方向回転）させ処理剤受容部材3
52を正回転させる（図６参照）。

【００６７】処理剤受容部材352が正回転して行く途中
で光センサＰＳ２がポケット352ＡＰまたは352ＤＰの貫
通穴を続いて、光センサＰＳ１がポケット352ＢＰまた
は352ＣＰの貫通穴を検出する。更に、正回転して、ポ
ケット352ＢＰ及び352ＤＰまたはポケット352ＡＰ及び3
52ＣＰが入口部351Ａと一致し、収納容器内の固体処理
剤が転がりポケット内に供給される（図９参照）。処理
剤受容部材352は正回転し、ポケット352ＢＰ及び352Ｄ
Ｐまたは352ＡＰ及び352ＣＰの貫通穴が各々センサＰＳ
１及びＰＳ２を通過する。この時、光センサＰＳ１及び
ＰＳ２で前記ポケット内に固体処理剤が収納されている
ことを断光で検出して、各処理剤の種類による光センサ
ＰＳ１及びＰＳ２の断光となるべきセンサが入光の場合
は装填異常を検出する。

【００６８】処理剤受容部材352はさらに正回転し、ポ
ケット352ＢＰと352ＤＰまたは352ＡＰと352ＣＰが出口
部351Ｂと一致し収納された固体処理剤Ｊを恒温槽２に
落下投入する。処理剤受容部材352はさらに正回転しセ
ンサＰＳ１がポケット352ＣＰまたは352ＢＰの貫通穴を
検出し、この検出信号によりモータ361（図６参照）を
一定時間（0.1から１秒）停止させ、処理剤受容部材352
を停止さる。次いでモータを逆転して処理剤受容部材35
2を逆回転させる。なお、この時は次のポケット352ＡＰ
と352ＣＰまたは352ＢＰと352ＤＰと入口部351Ａは一致
しておらず固体処理剤の収納容器から処理剤受容部材へ
の供給は行われない。

【００６９】処理剤受容部材352が逆回転していく途中
でセンサＰＳ２がポケット352ＤＰまたは352ＡＰの貫通
穴を検出し、次いで、センサＰＳ１及びＰＳ２が同時に
ポケット352ＤＰと352ＢＰまたはポケット352ＡＰと352
ＣＰの貫通穴を検出する。この両方の入光信号のＡＮＤ
条件出力によりモータ361にブレーキ（例えば電気ブレ
ーキ）を0.1から１秒かけて停止させる。以降ブレーキ
を解除し、原点停止を保持する。停止した後に約１秒間
センサＰＳ１及びＰＳ２の出力をチェックし、一方のみ
しか貫通しない場合は、落下、両方が貫通穴を検出して
いない場合は、原点、落下の異常出力を行い単位補充動
作を完了する。

【００７０】以上、記載したシーケンスの中で固体処理
剤がポケットから落下しない場合は光センサＰＳ１及び
ＰＳ２のＡＮＤ条件が成立せず初期位置（原点）の停止
が不能となる。このため、モータが正回転を開始してか
らの経過時間をタイマでカウントし、１補充動作の所定
時間データと比較し、所要時間データ値と一致または、
それ以上となった時または、光センサＰＳ３（図６参
照）の切欠検出タイミングを前記原点タイミングに合わ
せておき、光センサＰＳ３の切欠検出した後で、モータ
にブレーキを掛け停止させて落下及び原点の異常を出力
する。

【００７１】収納容器の固体処理剤の数量データメモリ
内容と、収納容器交換信号が出力されてからの固体処理
剤補充回数をカウントメモリし、メモリ内容値より、補
充回数カウントメモリ値が１以上になった場合、固体処
理剤無しの異常出力を行い、それ以降の補充動作を禁止
する。

【００７２】（実施例２）実施例は供給手段の他の実施
例で処理剤受容部材（ロータ）の１回転（360度）で固
体処理剤を受容して処理槽に補充し、最後に防湿する。
なお、実施例１と同一構造は一部省略し、また同様の構
造については同一名称、同一符号を付けて説明は重複す
るので省略する。

【００７３】図16は、供給手段の斜視図である。図に示
すように、処理剤受容部材37に４個の分割ロータ37Ａ，
37Ｂ，37Ｃ，37Ｄが同軸上に固定されている。この各分
割ロータはそれぞれ１箇所のポケット37ＡＰ，37ＢＰ，
37ＣＰ，37ＤＰを設けられていて、各ポケットに１個の
固体処理剤（Ｊ１Ａ，Ｊ１Ｂ，Ｊ１Ｃ，Ｊ１Ｄ）を収容
することができるようになっている。上記各ポケット37
ＡＰ，37ＢＰ，37ＣＰ，37ＤＰはそれぞれ位相がずらせ
てあり、処理剤受容部材が１回転すると、収納容器33の
排出口から先ず第１のポケット37ＡＰに固体処理剤Ｊ１
Ａが装填され、次いで第２のポケット37ＢＰ、第３のポ
ケット37ＣＰ、第４のポケット37ＤＰに順次装填され、
同様に後述する図17の出口部351Ｂから順次図示しない
恒温槽へ補充される。

【００７４】各分割ロータ37Ａ，37Ｂ，37Ｃ，37Ｄはポ
ケットに固体処理剤が有る時、４個の分割したローラを
組み上げた時、ポケットの中で各々のポケットが位相を
ずらし重ならない部分に４個の貫通穴が穿設されてい
る。各々のポケットの貫通穴はポケット37ＡＰ，37Ｂ
Ｐ，37ＣＰ，37ＤＰが処理剤受容部材の回転中心と同一
円周上に配置されている。発光素子と受光素子とから成
る透過型の検知手段の光センサＰＳ４が収納容器の位置
にあり、固体処理剤が無いとき、ポケット37ＡＰ，37Ｂ
Ｐ，37ＣＰ，37ＤＰの貫通穴を同時に通過するようにな
っていて、前記各ポケット内への固体処理剤の有無が検
知される。また、検知手段の光センサＰＳ５は同様に後
述する図17の出力部351Ｂに設けられている。

【００７５】図17は、供給手段の断面図である。処理剤
受容部材37は外径の１箇所には、実施例１と同様に１個
の摺動部材356が取り付けられ、摺動部材356の突起状部
が、ハウジング部材351の内径に線当たりすることによ
り、ハウジング部材351と処理剤受容部材37とは防湿状
態を保っている。

【００７６】また、ハウジング部材351の入口部351Ａに
は、弾性パッキン358が埋め込まれていて、収納容器33
の出口部材332の排出開口に密接し、外気（処理槽内の
処理液による蒸気）との防湿効果を保っている。

【００７７】一方、ハウジング部材351の出口部351Ｂ
は、外部にシャッタ部材353により開閉可能になってい
る。そして後述するシャッタ部材353の内面にも弾性パ
ッキン359が貼着されていて、出口部351Ｂの外気との防
湿効果を維持している。

【００７８】シャッタ部材353は、前記処理剤受容部材3
7の回転駆動に連動したリンク機構等でハウジング部材3
51の外周の一部に沿って往復動し、固体処理剤の補充時
に出口部351Ｂを開き、さらに、処理剤受容部材37の回
転に連動して固体処理剤Ｊが図示しない処理槽に補充さ
れたのち、出口部351Ｂを閉止する。

【００７９】以上により、処理剤受容部材が図で時計方
向に回転し固体処理剤４個が順次投入された後に、シャ
ッタ部材が閉じ防湿される。

【００８０】なお、実施例では処理剤受容部材の分割ロ
ータを４個設けたが、これに限定されるものではなく、
他の個数を設けても良い。

【００８１】（実施例３）実施例は供給手段の処理剤受
容部材（ロータ）を適時回転方向を変えてあらかじめ決
めた個数の固体処理剤を補充する他の実施例である。

【００８２】図18は供給手段の斜視図である。図に示す
ように、処理剤受容部材38は３個の分割ロータ38Ａ，38
Ｂ，38Ｃが同軸上に固定されている。この各分割処理剤
受容部材はそれぞれ１箇所のポケット38ＡＰ，38ＢＰ，
38ＣＰを穿設されていて、各ポケットに１個の固体処理
剤を収容することができる。そして各ポケット38ＡＰ，
38ＢＰ，38ＣＰはそれぞれ位相がずらせてあるから、処
理剤受容部材38が１回転すると、後述する図19の収納容
器33の排出口から先ず第１のポケット38ＡＰに固体処理
剤Ｊ１Ａが装填され、次いで第２のポケット38ＢＰ，第
３のポケット38ＣＰに順次装填される。

【００８３】各分割処理剤受容部材（ロータ）38Ａ，38
Ｂ，38Ｃは３個の分割したローラを組み上げた時、ポケ
ットの中で各々のポケットが位相をずらし重ならない部
分に貫通穴が穿設されていて、各々のポケットの貫通穴
は処理剤受容部材の回転中心と同一円周上に配置されて
いる。発光素子と受光素子とからなる透過型の検知手段
の光センサＰＳ６が収納容器の位置にあり、固体処理剤
が無いとき、ポケット38ＡＰ，38ＣＰ，38ＢＰの貫通穴
を同時に通過するようになっていて、各ポケット内への
固体処理剤の有無が検知される。また、もう１つの検知
手段の光センサＰＳ７は同様に後述する図19の出力部35
1Ｂに設けられている。

【００８４】図19は、供給手段の断面図である。処理剤
受容部材38は外径の１箇所には、１個の摺動部材356が
弾性部材357を介して取り付けられ、摺動部材356の突起
状部が、ハウジング部材351の内径に線当たりすること
により、ハウジング部材351と処理剤受容部材38とは防
湿状態を保っている。また、ハウジング部材351の入口
部には、弾性パッキン358が埋め込まれていて、収納容
器33の出口部材332の排出開口に密接し、外気（処理槽
内の処理液による蒸気）との防湿効果を保っている。

【００８５】一方、ハウジング部材351の出口部351Ｂ
は、外部にシャッタ部材353により開閉可能になってい
る。そして後述するシャッタ部材353の内面にも弾性パ
ッキン359が貼着されていて、出口部351Ｂと外気との防
湿効果を維持している。

【００８６】シャッタ部材353は、前記処理剤受容部材3
8の回転駆動に連動したリンク機構等でハウジング部材3
51の外周の一部に沿って往復動し、固体処理剤Ｊの投入
時に出口部351Ｂを開き、さらに、処理剤受容部材38の
回転駆動に連動して固体処理剤Ｊが図示しない処理槽に
投下されたのち、出口部351Ｂを閉止する。

【００８７】なお、実施例では処理剤受容部材の分割ロ
ータを３個設けたが、これに限定されるものではなく他
の個数設けても良い。

【００８８】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されているような効果を奏す
る。請求項１の効果は処理量検出手段で処理量を検出
し、処理量が所定量に達した時、固体処理剤を所定量づ
つ補充するようにして補充を正確に、さらに補充タイミ
ングを正確に行えるようになる。

【００８９】請求項２の効果は処理剤受容部材で固体処
理剤を保持する保持部を有し、検知手段で前記処理剤受
容部材の固体処理剤の有無を検知できるようにしたの
で、固体処理剤の搬送状態が確認ができるようになっ
た。

【００９０】請求項３の効果は固体処理剤の有無を検知
する検知手段が収納容器より処理剤受容部材の前記保持
部への装填がなされない時に装填異常を検出し、および
／または処理剤受容部材の前記保持部より処理槽への固
体処理剤の排出がなされない時に排出異常を検出するよ
うにしたので、異常が発生した時に直ぐ分かるようにな
った。

【００９１】請求項４の効果は正常時は前記感光材料の
処理量情報手段により検出された処理量情報に基づい
て、固体処理剤を投入し、異常時は継続して運転を継続
しながら不足量を記憶し、異常回復後は前記不足量の記
憶を呼び出し不足分連続して補充することにしたので、
固体処理剤が不足しても直ぐ使用不可とならず新しい収
納容器の準備ができるまで、応急運転ができ便利になっ
た。

【００９２】請求項５の効果は固体処理剤を保持する保
持部を有し、防湿手段で前記固体処理剤の吸湿を防止
し、前記処理剤受容部材の駆動手段で前記処理剤受容部
材の一方の回転で固体処理剤を搬送し、前記回転と逆の
回転で前記ハウジングの出口部を前記防湿手段で閉止し
て収納容器内の固体処理剤を防湿したので、固体処理剤
を収納容器内に保存し供給手段内に固体処理剤を停滞さ
せないで、固体処理剤の吸湿を防止でき固体処理剤の搬
送が確実となった。

【００９３】請求項６の効果は請求項５の構成で収納容
器部で固体処理剤の収納列数を有し、処理剤受容部材で
収納容器内の収納列数と同じ列数を持ち、固体処理剤を
保持する保持部を有したので、請求項５の効果に加え、
固体処理剤が確実に処理剤受容部材に挿入、または排出
されるようになった。

【００９４】請求項７の効果は、ハウジング部材に入口
部と出口部を設け、内周面に回転可能に固体処理剤を保
持し、さらに防湿手段を取り付けた処理剤受容部材を設
けて防湿し、さらにシャッタ部材により出口部を開閉
し、処理剤の補充時に出口部を開くようにして防湿する
ようにしたので、大きな防湿効果が得られるようになっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のプリンタープロセッサの概略構成図
である。

【図２】図１のＩ−Ｉ断面図である。

【図３】実施例１の固体処理剤の各種形状を示す断面図
である。

【図４】実施例１の収納容器の平面図および側面図であ
る。

【図５】実施例１の収納容器の斜視図である。

【図６】実施例１の収納容器装填部、供給手段及び駆動
手段の側断面図である。

【図７】実施例１の収納容器のスライド蓋の開閉動作の
説明する側面図である。

【図８】実施例１の供給手段の斜視図である。

【図９】実施例１の供給手段の断面図である。

【図１０】実施例１のシャッタ駆動関係図である。

【図１１】実施例１のシャッタ駆動関係の作動タイムチ
ャートである。

【図１２】実施例１の供給手段による固体処理剤の補充
過程を示す断面図である。

【図１３】実施例１の光センサ、原点光センサ、モータ
及びロータの動作タイムチャートである。

【図１４】実施例１の感光材料処理装置の作動第１フロ
ーチャートである。

【図１５】実施例１の感光材料処理装置の作動第２フロ
ーチャートである。

【図１６】実施例２の供給手段の斜視図である。

【図１７】実施例２の供給手段の断面図である。

【図１８】実施例３の供給手段の斜視図である。

【図１９】実施例３の供給手段の断面図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ 処理槽 ２ 恒温槽 ５ 乾燥部 101 本体 11 廃液管 20 固体処理剤投入部 21 連通窓 21Ａ 仕切壁 22 フィルタ 23 循環パイプ 24 循環ポンプ 25 囲い 26 ヒータ 27 シュータ 30，30Ａ，30Ｂ，30Ｃ 固体処理剤補充装置 301 上部カバー 302 支軸 303 天窓 31 処理量検出手段 33 収納容器 331 包装体 331Ａ，331Ｂ，331Ｃ，331Ｄ 分室 331Ｅ 突起条 331Ｓ 仕切板 332 出口部材 332Ａ レール部 332Ｂ ピン 333 キャップ部材 333Ａ 背面 333Ｂ 識別突起部 334 スライド蓋 334Ａ 溝部 334Ｂ 突起部 34 収納容器装填部 341 固定枠体 341Ａ 両側板部 341Ｂ ストッパ部 341Ｃ 爪部 341Ｄ 溝部 341Ｅ 案内部 342 支軸 343 容器保持部材 343Ａ アーム部 343Ｃ 押圧部材 344 引張りバネ 35 供給手段 351 ハウジング部材 351Ａ 入口部 351Ｂ 出口部 352 処理剤受容部材（ロータ） 352Ａ，352Ｂ，352Ｃ，352Ｄ 分割ロータ 352ＡＰ ポケット 352ＢＰ ポケット 352ＣＰ ポケット 352ＤＰ ポケット 353 シャッタ部材 355 開閉規制部材 355Ａ 上ストッパ 355Ｂ 下ストッパ 356 摺動部材 357 弾性部材 358 弾性パッキン 359 弾性パッキン 36 駆動手段 361 モータ 362 タイミングプーリ 363 タイミングベルト 364 プーリ 365 プーリ 366 テンションプーリ 367 プーリ 368 カム 369 切欠き円板 37 処理剤受容部材 37Ａ，37Ｂ，37Ｃ，37Ｄ 分割ロータ 37ＡＰ，37ＢＰ，37ＣＰ，37ＤＰ ポケット 38 処理剤受容部材 38Ａ，38Ｂ，38Ｃ 分割ロータ 38ＡＰ，38ＢＰ，38ＣＰ ポケット 381 軸 391 駆動第１歯車 392 ピン 393 駆動第２歯車 394 ピン 395 駆動リンク 40 所定量制御手段 42 補充装置制御部 43 異常検出表示部 Ａ 自動現像機 Ｂ 写真焼付機 Ｃ カッター部 Ｅ 露光部 Ｂｅ ベルト搬送部 Ｊ 固体処理剤 Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３，Ｊ４ 固体処理剤 Ｊ１Ａ，Ｊ２Ａ，Ｊ３Ａ，Ｊ４Ａ，Ｊ５Ａ，Ｊ10Ａ 固
体処理剤 Ｊ１Ｂ，Ｊ１Ｃ，Ｊ１Ｄ 固体処理剤 Ｌ レンズ Ｍ マガジン Ｏ 原画 ＰＳ１，ＰＳ２，ＰＳ３，ＰＳ４，ＰＳ５，ＰＳ６，Ｐ
Ｓ７ 光センサ Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４ 送りローラ ｇ 隙間

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固体処理剤を溶解した処理槽で感光材料
   を処理する感光材料処理装置に固体処理剤を補充する感
   光材料処理装置において、前記感光材料の処理量を検出
   する処理量検出手段と、前記固体処理剤を補充する補充
   機構部を有し、前記補充機構部の単位補充動作回数を少
   なくとも１回以上繰り返して固体処理剤の所定量を補充
   する供給手段と、前記処理量検出手段により検出される
   前記処理量が前記所定量に達したとき前記供給手段で前
   記所定量を補充すべく制御する所定量制御手段と、を備
   えたことを特徴とする感光材料処理装置用固体処理剤補
   充装置。
2. 【請求項２】 固体処理剤を溶解した処理槽で感光材料
   を処理する感光材料処理装置に固体処理剤を補充する感
   光材料処理装置用固体処理剤補充装置において、前記固
   体処理剤を保持する保持部を有する処理剤受容部材と、
   前記処理剤受容部材の固体処理剤の有無を検知する検知
   手段と、を備えたことを特徴とする感光材料処理装置用
   固体処理剤補充装置。
3. 【請求項３】 固体処理剤の有無を検知する前記検知手
   段が収納容器より処理剤受容部材の保持部へ固体処理剤
   が挿入されない時に装填異常を検出し、および／または
   処理剤受容部材の保持部より処理槽へ固体処理剤が排出
   されない時に排出異常を検出することを特徴とする請求
   項２記載の感光材料処理装置用固体処理剤補充装置。
4. 【請求項４】 固体処理剤を溶解した処理槽で感光材料
   を処理する感光材料処理装置に固体処理剤を処理槽に補
   充する感光材料処理装置用固体処理剤補充装置におい
   て、正常時は処理量検出手段により検出された感光材料
   の処理量に基づいて固体処理剤を補充し、異常時は継続
   して運転を継続しながら不足量を記憶し、異常回復後は
   前記不足量の記憶を呼び出し不足分を連続して補充する
   ことを特徴とする感光材料処理装置用固体処理剤補充装
   置。
5. 【請求項５】 固体処理剤を溶解した処理槽で感光材料
   を処理する感光材料処理装置に固体処理剤を補充する感
   光材料処理装置用固体処理剤補充装置において、固体処
   理剤の入力部と出口部を有するハウジング部材と、該ハ
   ウジング部材の内周面に回転可能に配置された固体処理
   剤を保持する保持部を有する処理剤受容部材と、該処理
   剤受容部材に取り付けられた防湿手段と、前記処理剤受
   容部材の一方の回転で固体処理剤を搬送し、前記回転と
   逆の回転で前記ハウジングの出口部を前記防湿手段で閉
   止する前記処理剤受容部材の駆動手段と、を備えたこと
   を特徴とする感光材料処理装置用固体処理剤補充装置。
6. 【請求項６】 前記処理剤受容部材が固体処理剤の収納
   容器部の収納列数と同じ列数を持ち、かつ固体処理剤を
   保持する保持部とを有することを特徴とする請求項５記
   載の感光材料処理装置用固体処理剤補充装置。
7. 【請求項７】 固体処理剤を溶解した処理槽で感光材料
   を処理する感光材料処理装置に固体処理剤を補充する感
   光材料処理装置用固体処理剤補充装置において、固体処
   理剤の入口部と出口部を有するハウジング部材と、該ハ
   ウジング部材の内周面に回転可能に配置された固体処理
   剤を保持する保持部を有する処理剤受容部材と、該処理
   剤受容部材に取り付けられた防湿手段と、前記ハウジン
   グ部材の出口部を開閉し、処理剤の補充時に出口部を開
   くシャッタ部材と、前記処理剤受容部材の駆動手段と、
   を備えたことを特徴とする感光材料処理装置用固体処理
   剤補充装置。