JP3465020B2 - 写真感光材料用自動現像機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンパクト化及び作
業性の改善がはかられ、しかもケミカルの安定性が飛躍
的に向上し、更に低補充化が容易となる写真感光材料用
自動現像機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料（以下、感光
材料ないし写真材料と称することもある）は、露光後、
現像、脱銀、洗浄、安定化等の工程により処理される。
現像には、黒白現像液、カラー現像液、脱銀処理には漂
白液、漂白定着液、定着液、洗浄には水道水またはイオ
ン交換水、安定化処理には安定液がそれぞれ使用され
る。これら各処理工程を行うための処理機能を有する液
体のことを処理液という。

【０００３】このような処理は、通常写真感光材料用自
動現像機（以下、自動現像機と称することもある）で、
上記の処理液を収納した処理槽間を順次搬送させること
によって行われる。ここで写真感光材料用自動現像機と
言う場合、現像部、脱銀部、洗浄又は安定化部及び乾燥
部を有し、順次自動的に写真感光材料を搬送させる手段
を有する現像機のことを一般的にさす。

【０００４】さて、このような自動現像機で処理する場
合、処理槽内の処理液の活性度を一定に保つために処理
液を補充する方式が一般に広く採られている。具体的に
は、補充用タンクから、補充液を適時処理槽内に供給し
つつ処理作業を行うようにしている。この場合、補充用
タンクに貯溜される補充液自体は別の場所で作られ、必
要に応じて補充用タンク内に補充されるのが普通である
が、従来から次のような手作業的な方法が採られてい
る。

【０００５】即ち、ハロゲン化銀写真感光材料用処理剤
（以下、写真処理剤と称することもある）は粉末状ある
いは液体状で市販されており、使用にあたっては、粉末
の場合は一定量の水に手作業で溶解することにより調液
され、また、液体状の場合も濃縮されているから水で一
定量に希釈して用いられる。補充タンクは感光材料処理
装置の横に設置される場合があり、相当のスペースを確
保する必要がある。また、最近急増しているミニラボに
おいても写真感光材料用自動現像機に補充タンクを内蔵
するようにしているが、この場合も補充タンクのスペー
スを確保する必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このため、ハロゲン化
銀写真感光材料を処理する処理液が貯留される処理槽
に、例えば溶解槽を連通し、この溶解槽に処理液に応じ
て固体処理剤を供給して溶解させるようにすると、自動
現像機のコンパクト化が達成でき、さらに手作業による
溶解作業がなくなり、写真性能が安定な処理システムと
なり、また、写真処理剤を収納するために従来用いてき
たポリ容器の使用を低減し、あるいは使用をなくするこ
とが可能な低公害化システムとすることができる。

【０００７】ところが、処理槽に応じて設けられた溶解
槽の上方位置に固体処理剤供給部を設置し、この固体処
理剤供給部から固体処理剤を直接落下させて供給するよ
うにすると、供給機構の構造が簡単になる利点がある
が、自動現像機によっては溶解槽の上方位置に固体処理
剤供給部を配置することが困難な場合がある。例えば、
処理槽や溶解槽のメンテナンスを行なう時に固体処理剤
供給部が邪魔になることがある。また、固体処理剤を供
給する処理剤供給部は、湿度の高い環境に置かれると、
結露ができ、サビや漏電等が発生する一原因となる。ま
た、固体処理剤は湿度に弱く、防湿に工夫をしていて
も、固体処理剤が水分を吸収して変質したり、膨張して
目詰まりを起したり、固体処理剤同士がくっいたり、他
の部材に付着したりして供給不良が生じることがある。
このため、それぞれの処理液の固体処理剤を供給する固
体処理剤供給部を、処理槽や溶解槽から離れた位置に配
置することが考えられるが、固体処理剤を単列あるいは
複数列で供給する場合に引っかかったり、詰まることが
なく、固体処理剤を円滑に供給することが重要な課題に
なってくる。

【０００８】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、請求項１乃至請求項９記載の発明は、固体処理剤
供給部を処理槽や溶解槽から離れた位置で、しかも下方
位置に配置した場合に、固体処理剤を簡単な構造で、コ
ンパクトであり、円滑かつ確実に搬送して供給すること
を可能にする写真感光材料用自動現像機を提供すること
を目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、ハロゲン化銀写真感光材料
を処理する処理液に応じて溶解する固体処理剤を供給す
る写真感光材料用自動現像機において、前記固体処理剤
を収納する固体処理剤カートリッジから前記固体処理剤
を供給する固体処理剤供給部と、前記固体処理剤供給部
から排出された前記固形処理剤を、バケットに収納して
上方に移動させ、前記固体処理剤供給部より上方に位置
する処理槽側に前記固形処理剤を搬送する搬送路へ搬送
する固体処理剤搬送部と、を有することを特徴としてい
る。

【００１０】請求項２記載の発明は、ハロゲン化銀写真
感光材料を処理する処理液に応じて溶解する固体処理剤
を供給する写真感光材料用自動現像機において、前記固
体処理剤を収納する固体処理剤カートリッジから前記固
体処理剤を供給する固体処理剤供給部と、前記固体処理
剤供給部より上方に位置し、前記固体処理剤を処理槽側
に搬送する搬送路と、前記固体処理剤供給部から排出さ
れた前記固形処理剤を、バケットに収納して上方に移動
させ、前記搬送路へ搬送する固体処理剤搬送部と、を備
えることを特徴としている。

【００１１】請求項３記載の発明は、前記固体処理剤搬
送部が、前記固体処理剤供給部と前記処理槽との間に配
置されることを特徴としている。

【００１２】請求項４記載の発明は、前記バケットはカ
バーに沿って昇降され、前記バケットの底面が前記カバ
ー方向に傾斜され、前記バケットに収納された前記固体
処理剤は前記カバーに保持されて上方に移動可能であ
り、前記カバーに設けられた開口部の位置で前記固体処
理剤が前記搬送路に供給可能に構成したことを特徴とし
ている。

【００１３】請求項５記載の発明は、前記バケットに仕
切板を介して複数の固体処理剤が収納され、前記固体処
理剤は前記カバーに上下方向の位置を変えて設けられた
開口部の位置で前記固体処理剤が前記搬送路に供給可能
に構成したことを特徴としている。

【００１４】請求項６記載の発明は、前記バケットはカ
バーに沿って昇降され、前記バケットに収納された前記
固体処理剤は上方に移動可能であり、前記カバーに設け
られた開口部の位置で前記固体処理剤が上方への移動に
よりカムガイドに当接して押し出され、前記搬送路に供
給可能に構成したことを特徴としている。

【００１５】請求項７記載の発明は、前記バケットはカ
バーに沿って昇降され、前記バケットに収納された前記
固体処理剤は上方に移動可能であり、前記カバーに設け
られた開口部の位置でカムにより前記バケットを傾けて
前記固体処理剤を前記搬送路に供給可能に構成したこと
を特徴としている。

【００１６】請求項８記載の発明は、前記バケットの底
面が前記カバー方向に傾斜され、前記バケットの収納さ
れた固形処理剤の排出する排出開口部を開閉するシャッ
タを、前記バケットを保持するバケットホルダに備え、
前記シャッタは、前記排出開口部を閉じた状態で前記バ
ケットと一体に前記カバーに沿って上方へ移動可能であ
り、前記カバーに設けられた開口部より下方位置にスト
ッパが設けられ、前記開口部の位置で前記シャッタが前
記ストッパに当接して移動が規制されて前記排出開口部
を開き、前記固体処理剤が前記排出開口部から排出され
て前記カバーの開口部を介して前記搬送路に供給可能に
構成したことを特徴としている。請求項９記載の発明
は、前記固体処理剤カートリッジには、前記処理液に応
じて溶解する一種類の固体処理剤が収納されることを特
徴としている。

【００１７】

【作用】請求項１記載の発明では、固体処理剤供給部を
処理槽や溶解槽から離れた位置で、しかも下方位置に配
置した場合に、固体処理剤供給部から排出された固形処
理剤をバケットに収納して上方に移動させ、バケットの
上方移動による簡単な構造で、コンパクトであり、しか
も固体処理剤を円滑かつ確実に搬送することができる。

【００１８】請求項２記載の発明では、固体処理剤供給
部から排出された固形処理剤をバケットに収納して上方
に移動させ、バケットから排出される固体処理剤を搬送
路によって処理槽側に搬送し、固体処理剤を円滑かつ確
実に処理槽側に搬送することができる。

【００１９】請求項３記載の発明では、固体処理剤搬送
部が、固体処理剤供給部と処理槽との間に配置され、コ
ンパクトな構造で固体処理剤を円滑かつ確実に処理槽に
搬送することができる。

【００２０】請求項４記載の発明では、バケットの底面
がカバー方向に傾斜され、バケットに収納された固体処
理剤は、カバーに保持されて上方に移動し、カバーに設
けられた開口部の位置で固体処理剤が搬送路に供給さ
れ、バケットとカバーとによる簡単な構造で搬送するこ
とができる。

【００２１】請求項５記載の発明では、バケットによっ
て複数の固体処理剤を上方へ移動し、この複数の固体処
理剤をカバーに上下方向の位置を変えて設けられた開口
部の位置で搬送路に供給する。これにより、上方への移
動を省略でき固体処理剤の供給時間を短縮でき、しかも
簡単な構造で複数の固体処理剤を上方へ搬送して処理槽
側へ供給することができる。

【００２２】請求項６記載の発明では、カバーに設けら
れた開口部の位置で固体処理剤が上方への移動によりカ
ムガイドに当接して押し出され、固体処理剤の上方への
移動を利用して簡単な構造で固体処理剤を搬送路に供給
できる。

【００２３】請求項７記載の発明では、カバーに設けら
れた開口部の位置でカムによりバケットを傾け、カムに
よる簡単な構造で固体処理剤を搬送路に供給できる。

【００２４】請求項８記載の発明では、バケットに固体
処理剤を収納し、シャッタを閉じた状態でバケットと一
体にカバーに沿って上方へ移動し、固体処理剤がカバー
にこすられることなく保護された状態で上方へ移動す
る。そして、カバーに設けられた開口部の位置でシャッ
タがストッパにより移動が規制されて自動的に開き、固
体処理剤が排出開口部から排出されて搬送路に供給す
る。請求項９記載の発明では、固体処理剤カートリッジ
から処理液に応じて溶解する一種類の固体処理剤が供給
される。

【００２５】

【実施例】次に、この発明を適用できる感光材料処理装
置の一例を図面に基づいて説明する。まず、説明の便宜
上、図１乃至図２０に基づいて、固体処理剤供給部を処
理槽や溶解槽から離れた位置で、しかも上方位置に配置
した感光材料処理装置について説明する。図１は感光材
料処理装置の正面図、図２は感光材料処理装置の平面
図、図３は感光材料処理装置の右側面図、図４は固体処
理剤の搬送経路図である。

【００２６】感光材料処理装置１は、写真焼付機Ａと印
画紙の現像処理を行なうペーパー自動現像機Ｂとを一体
的に構成したものであり、写真焼付機Ａには、焼付部１
０、表示部１１、操作部１２が備えられ、上部にはマガ
ジン収容部１３が配置され、未露光のハロゲン化銀写真
感光材料である印画紙をロール状に収納したマガジンが
セットされる。写真焼付機Ａの焼付部１０において、マ
ガジン収容部１３のマガジンから引き出された印画紙に
原画の画像が露光され、この露光された印画紙はペーパ
ー自動現像機Ｂ内に導入される。

【００２７】ペーパー自動現像機Ｂには、処理部２０、
乾燥部２１、制御部２２が備えられ、印画紙は処理部２
０で現像処理され、乾燥部２１で乾燥して写真プリント
が作成されて、搬送コンベアＣにより、図示しないオー
ダー仕分機の受皿に搬送されるか、または回収台２３に
取り出される。処理部２０には、発色現像槽２４ａ、漂
白定着槽２４ｂ、３槽で構成される安定槽２４ｃの処理
槽２４が備えられ、印画紙は順次搬送され、それぞれ発
色現像処理、漂白定着処理、安定化処理がなされる。な
お、発色現像槽、漂白定着槽、安定槽を有する実質的に
３槽構成のペーパー自動現像機Ｂについて説明を行う
が、これに限られるものではなく、発色現像槽、漂白
槽、定着槽、安定槽を有する実質的に４槽構成の自動現
像機であってもよい。

【００２８】ペーパー自動現像機Ｂには、処理剤補充装
置３０が備えられ、この処理剤補充装置３０は固体処理
剤Ｊを、発色現像槽２４ａ、漂白定着槽２４ｂ、安定槽
２４ｃの各処理槽２４へ補充する装置である。処理剤補
充装置３０には、固体処理剤供給部４０、固体処理剤集
合部５０、固体処理剤搬送部６０、溶解槽７０が備えら
れている。

【００２９】固体処理剤供給部４０及び固体処理剤集合
部５０は、ケース２５内に収納されており、このケース
２５が乾燥部２１の側壁に取り付けられている。固体処
理剤供給部４０には、それぞれの溶解槽７０に応じて装
填部４１と供給部４２が備えられ、装填部４１に、処理
槽２４の処理液に応じた固体処理剤Ｊを収納した固体処
理剤カートリッジ２が装填され、供給部４２の作動によ
って所定の固体処理剤カートリッジ２から固体処理剤Ｊ
が供給される。

【００３０】次に、固体処理剤カートリッジ２について
詳細に説明する。図５は錠剤型の固体処理剤Ｊを収容す
る固体処理剤カートリッジ２を示し、図５（ａ）は一部
破断断面図を含む平面図、図５（ｂ）は固体処理剤カー
トリッジ２の側面図、図５（ｃ）はスライド蓋５を取り
除いた状態の固体処理剤カートリッジ２の開口部の正面
図である。

【００３１】固体処理剤カートリッジ２は、複数個の錠
剤型の固体処理剤Ｊを収納する中空四角柱状の容器本体
３３１と、容器本体３３１の中空体の一方の開口に接続
し固体処理剤Ｊを排出可能にする開口部を有する出口部
材２ｃと、出口部材２ｃのレール部３３２Ａに摺動して
上下に移動可能なスライド蓋５とから構成されている。

【００３２】容器本体３３１の内側には、３枚の仕切壁
３３１Ｓが一体に固定されていて、容器本体３３１の内
部は４つの分室３３１Ａ，３３１Ｂ，３３１Ｃ，３３１
Ｄに区分されている。そして、各分室には、ほぼ円筒形
状をなす固体処理剤Ｊの各外円周が外接しそれぞれ約１
０個を縦列状態に収容することができる。即ち、第１の
分室３３１Ａには１０個の固体処理剤Ｊ１Ａ〜Ｊ１０Ａ
が第２の分室３３１Ｂには同数の固体処理剤Ｊ１Ｂ〜Ｊ
１０Ｂが、以下同様にして第３の分室３３１Ｃ及び第４
の分室３３１Ｄには同数の固体処理剤Ｊ１Ｃ〜Ｊ１０
Ｃ，Ｊ１Ｄ〜Ｊ１０Ｄがそれぞれ収納されている。

【００３３】容器本体３３１の各分室の底部には、突起
条３３１Ｅが突出していて、固体処理剤Ｊの外周面と点
当たりで当接し固体処理剖Ｊの移動を容易にするととも
に、固体処理剤Ｊから脱落した粉を突起条３３１Ｅの頂
部から落下させる。固体処理剤Ｊから脱落した粉は、突
起条３３１Ｅから下方の溝部に溜まるから、たとえこの
溝部で粉が固着しても、固体処理剤Ｊは突起条３３１Ｅ
上を移動するから支障はない。

【００３４】出口部材２ｃの出口開口の外側両側面に
は、レール部３３２Ａが形成されていて、スライド蓋５
の両側面に形成された溝部５ｂに嵌合し、摺動可能にな
っている。また、スライド蓋５の下部両端に突出した突
起部５ａは、後述の開閉規制部材１２１に係合してスラ
イド蓋５の自動開閉を行う。また、出口部材２ｃの両側
面には、ピン２ｂが突出していて、後述の装填部４１の
ガイド溝１０９Ｄに挿脱する。

【００３５】固体処理剤カートリッジ２の背面３３３Ａ
は、後述の装填部４１の押圧部材１１４ｃによって加圧
されて、固体処理剤カートリッジ２は供給部４２の基準
面に圧着される。また、固体処理剤カートリッジ２の背
面３３３Ａには、識別ピン２ｅが一体に形成されてい
て、異なる他の固体処理剤カートリッジ２の誤装填を防
止している。

【００３６】次に、固体処理剤供給部４０について詳細
に説明する。図６は固体処理剤供給部の断面図、図７は
固体処理剤供給部の側面図、図８は固体処理剤供給部の
一部の正面図、図９は保持手段の取付状態を示す平面
図、図１０は保持手段の分解斜視図である。

【００３７】固体処理剤供給部４０の装填部４１の固定
枠体１０９及びこれと一体をなすハウジング１１０、駆
動手段１１１はユニット本体１１２の側部に固定されて
いる。固定枠体１０９の両側板部１０９Ａの図示上端付
近には、支軸１１３が突出していて、固体処理剤カート
リッジ２を保持する保持体１１４の両側に固定されたア
ーム部１１４Ａの穴に嵌合し、保持体１１４は支軸１１
３を中心にして揺動可能にしている。また、両側板部１
０９Ａとアーム部１１４Ａとには、それぞれ固定ピン１
１５，１１６が植設されていて、引張りばね１１７が張
設されているから、保持体１１４は図示一点鎖線に示す
ように、ばね付勢されて時計方向に揺動して、保持体１
１４の底部が、固定枠体１０９の図示左上部に突出した
ストッパ部１０９Ｂに当接した左前の位置で、保持体１
１４は停止し、固体処理剤カートリッジ２を装填する前
の状態を維持する。

【００３８】保持体１１４の上部には、固体処理剤カー
トリッジ２を差し込む挿入部位に、固体処理剤カートリ
ッジ２を保持する保持手段１１８が設けられている。保
持手段１１８は、バネ鋼からなっており、バネ鋼の一枚
の板金をコの字に曲げて取付部１１８ａと、この取付部
１１８ａの両側に保持部１１８ｂを形成し、さらに取付
部１１８ａの中央部から折り曲げてガイド部１１８ｃが
形成されている。また、保持部１１８ｂの先端には、内
側に凸状に折り曲げて曲げ部１１８ｄが形成されてい
る。

【００３９】保持手段１１８は、その取付部１１８ａを
保持体１１４の上部先端にビス１１９によって締付固定
され、保持部１１８ｂが保持体１１４の上部を両側から
挟み付けるようになっている。この保持部１１８ｂの先
端に形成された曲げ部１１８ｄは、保持体１１４の両側
に形成された窓部１２０から内側に突出しており、固体
処理剤カートリッジ２の両側面に設けた段差２ａに引っ
掛かるようにして、固体処理剤カートリッジ２を保持す
る。保持手段１１８の前側に設けられたガイド部１１８
ｃは、固体処理剤カートリッジ２を下方から差し込むと
きのガイドとなっている。

【００４０】固定枠体１０９の両側板部１０９Ａの下端
付近は、立上がり部１０９Ｃを有し、ここに支軸１１３
を中心にする円弧状のガイド溝１０９Ｄが穿設されてい
る。固体処理剤カートリッジ２を保持体１１４に装填し
て、保持体１１４を押して支軸１１３を中心にして揺動
させ、保持体１１４の下端部を図示Ｃ方向に押し込む
と、固体処理剤カートリッジ２のガイドピン２ｂが、保
持体１１４の押圧部材１１４Ｃにより押圧されながらガ
イド溝１０９Ｄ内を進行する。ガイド溝１０９Ｄの最深
部は１型に曲げられたｌ字溝部１０９Ｅに形成し、固体
処理剤カートリッジ２のガイドピン２ｂが押圧部材１１
４Ｃに付勢されてここのｌ字溝部１０９Ｅに進入したと
き、固体処理剤カートリッジ２の出口部材２ｃの前面
は、供給部１０６のハウジング１１０に形成された入口
部１１０Ａに密接する。

【００４１】供給部４２のハウジング１１０の入口部１
１０Ａの前側には、スライド蓋５の開閉を規制する開閉
規制部材１２１が固設されている。固体処理剤カートリ
ッジ２を初期位置（図示一点鎖線）から図示Ｃ方向に押
し込み、中間位置に達すると、スライド蓋５の突起部５
ａは、開閉規制部材１２１により押し込みが阻止され
る。固体処理剤カートリッジ２をさらに押し込み揺動さ
せると、スライド蓋５は移動しない状態であるから、固
体処理剤カートリッジ２の出口部材２ｃの開口部は次第
に開放されていく。固体処理剤カートリッジ２の押し込
みが所定位置に達して停止されると、開口部は全開され
て、固体処理剤カートリッジ２内の最前列の固体処理剤
Ｊは供給部１０６内に送り込まれる。

【００４２】供給部４２は、ハウジング１１０と、ハウ
ジング１１０の内周面に回転可能に配置され、固体処理
剤カートリッジ２内の固体処理剤Ｊを入口部１１０Ａか
ら一定量受容して出口部１１０Ｂに移動させるポケット
部１２２Ａを有する回転可能なロータ１２２と、出口部
１１０Ｂを開閉可能にするシャッタ部材１２３とから構
成されている。

【００４３】ハウジング１１０の入口部１１０Ａの端面
で開口の周縁には、枠状弾性パッキン１２４が埋設され
ていて、固体処理剤カートリッジ２の開口部が入口部１
１０Ａに密接されたとき、外気を遮断して防湿効果を高
めている。

【００４４】装填部４１には、駆動手段１１１が設けて
あり、モータ１２５の駆動軸に固定されたタイミングプ
ーリ１２６を巻回するタイミングベルト１２７はプーリ
１２８，１２９、テンションプーリ１３０を介してロー
タ１２２の回転軸に固設したプーリ１３１を回転させ
る。

【００４５】プーリ１２９と同軸上には、２箇所の切欠
き部を有する切欠き円板１３２が一体になっていて、フ
ォトインタラプタ型の光センサＰＳ５が切欠き部１３２
Ａの通過を検知することによって位置検出信号を発し、
ロータ１２２の１サイクル停止制御を行う。

【００４６】このように、固体処理剤供給部４０は、固
体処理剤Ｊを収納する固体処理剤カートリッジ２を下方
から上方に差し込むプロセスを含む工程を有し、固体処
理剤カートリッジ２を固形処理剤Ｊを供給する位置に配
置するように構成されている。この固体処理剤供給部４
０の装填部４１には、固体処理剤カートリッジ２を差し
込む挿入部位に、固体処理剤カートリッジ２を保持する
保持手段１１８を有しているから、図６に二点鎖線で示
すように、固体処理剤カートリッジ２を下方から上方に
差し込んで装填すると、図７及び図８に示すように、固
体処理剤カートリッジ２の先端部２ｄの両側が保持手段
１１８の保持部１１８ｂに形成された曲げ部１１８ｄに
当接して差し込みによって、外方へ押し広げて挿入され
る。さらに、固体処理剤カートリッジ２の先端部２ｄの
前側が、ガイド部１１８ｃにガイドされて差し込まれ、
固体処理剤カートリッジ２の識別ピン２ｅが保持体１１
４の位置決め孔１１４Ｅに対向して差し込みが完了す
る。

【００４７】この固体処理剤カートリッジ２の差し込み
によって、保持部１１８ｂの先端に形成された曲げ部１
１８ｄが、固体処理剤カートリッジ２の両側面に設けた
段差２ａに引っ掛かると差し込みが完了し、固体処理剤
カートリッジ２は保持手段１１８によって保持される。
このように固体処理剤カートリッジ２を保持した状態
で、図６において説明したように、保持体１１４のＣ方
向に押動することで固体処理剤カートリッジ２がセット
される。

【００４８】固体処理剤カートリッジ２の交換の場合に
は、保持体１１４を前記とは逆にＤ方向に移動させる
と、図６に二点鎖線で示す位置になる。このとき、固体
処理剤カートリッジ２は、保持手段１１８によって保持
されており、落下することが規制されている。この状態
で、固体処理剤カートリッジ２を下方に引き抜くと、保
持部１１８ｂの先端に形成された曲げ部１１８ｄが、固
体処理剤カートリッジ２の両側面に設けた段差２ａによ
って外方に広がり、容易に引っ掛かりを外すことができ
る。

【００４９】このように、簡単な構造で固体処理剤カー
トリッジ２を保持でき、作業者は例えば片手でも着脱で
き、作業性が向上する。

【００５０】また、固体処理剤カートリッジ２を保持す
る保持手段１１８が、バネ鋼からなっており、例えば１
枚のバネ鋼を曲げるだけで、固体処理剤カートリッジ２
を掴むようにして落ちないように保持することができ、
部品点数も少なく、調整不要であり、壊れにくいし、確
実に作動することができる。

【００５１】次に、固体処理剤集合部５０について詳細
に説明する。図１１は集合ユニットの斜視図、図１２は
集合ユニットの一部を破断した側面図である。

【００５２】固体処理剤集合部５０には、集合ユニット
５１が処理槽２４に対応して備えられ、このそれぞれの
集合ユニット５１は、固体処理剤供給部４０の供給部４
２と、固体処理剤搬送部６０の搬送通路６１との間に配
置されている。固体処理剤供給部４０の供給部４２から
供給される固体処理剤Ｊは、集合ユニット５１内に自然
落下し、集合ユニット５１によって固体処理剤搬送部６
０の対応する搬送通路６１に供給される。

【００５３】固体処理剤搬送部６０には、搬送通路６１
と、搬送手段６２とが備えられ、搬送通路６１に供給さ
れた固体処理剤Ｊを搬送手段６２によって移動し、所定
の処理部２４に連通して配置された溶解槽７０の案内ガ
イド７１へ供給する。

【００５４】ケース２５には、動作ランプ４３がそれぞ
れの固体処理剤カートリッジ２に対応して設けられ、供
給部４２が動作を開始すると点灯し、固体処理剤Ｊの供
給が終了するまで点灯して作業者に知らせる。

【００５５】発色現像槽２４ａの処理槽２４に備えられ
る溶解槽７０に供給される固体処理剤Ｊを供給する供給
部４２に対応して備えられる集合ユニット５１は、図１
１及び図１２に示すように構成されている。集合ユニッ
ト５１は、シュータで構成され、上部の開口５１ａは固
体処理剤供給部４０の供給部４２に対向して配置され、
また下部の開口５１ｂは固体処理剤搬送部６０の搬送通
路６１に対向して配置されている。この集合ユニット５
１は、固体処理剤Ｊを供給する供給経路５１ｃに固体処
理剤を自然落下させる落下工程を有し、この落下工程の
落下経路がガイド５２によって形成された複数の経路５
１ｄ，５１ｅからなり、それぞれの経路５１ｄ，５１ｅ
の鉛直方向の角度が異なり、落下工程の落下終点位置に
おける固体処理剤Ｊの姿勢をほぼ同じ姿勢に保つ複数の
落下経路を有している。

【００５６】このように、集合ユニット５１には固体処
理剤Ｊを供給する供給経路５１ｃに固体処理剤を自然落
下させる落下工程の落下経路が複数の経路５１ｄ，５１
ｅからなり、固体処理剤供給部４０の供給部４２から供
給される固体処理剤Ｊが上部の開口５１ａから供給され
る。図１２に示すように、ガイド５２によって形成され
た落下経路の幅Ｄは、二点鎖線で示す固体処理剤Ｊの直
径より狭く形成されており、経路５１ｄ，５１ｅによっ
て固体処理剤Ｊが落下途中で回転することが規制され、
落下工程の落下終点位置における固体処理剤Ｊの姿勢を
ほぼ同じ姿勢に保つことができる。従って、固体処理剤
Ｊを単列あるいは複数列で供給する場合に、固体処理剤
Ｊが引っかかったり、詰まることがなく、固体処理剤Ｊ
を下部の開口５１ｂに集合させて円滑に供給することが
できる。

【００５７】なお、この実施例では、集合ユニット５１
に落下工程の落下経路が１個のガイド５２によって形成
された２個の経路５１ｄ，５１ｅからなっているが、複
数のガイドによって３個の以上の経路を形成しても良
い。

【００５８】また、漂白定着槽２４ｂ及び安定槽２４ｃ
の処理槽２４に備えられる溶解槽７０に供給される固体
処理剤Ｊを供給する供給部４２に対応して備えられる集
合ユニット５１も同様に構成されるが、この実施例で
は、安定槽２４ｃの処理槽２４に備えられる溶解槽７０
に供給される固体処理剤Ｊを供給する供給部４２に対応
して備えられる集合ユニット５１には、ガイドを形成し
ないで単数の経路からなっている。このような集合ユニ
ット５１に形成される落下経路の数は、所定時間に供給
する固体処理剤Ｊの量の大小に応じて設定される。

【００５９】次に、固体処理剤搬送部６０について詳細
に説明する。図１３は固体処理剤搬送部の平面図、図１
４は図１３のXIV-XIV線に沿う断面図、図１５は図１３
のXV-XV線に沿う断面図、図１６は固体処理剤搬送部の
制御回路図、図１７は固体処理剤搬送部の動作フローチ
ャートである。

【００６０】固体処理剤搬送部６０は、ペーパー自動現
像機Ｂの前側で溶解槽７０の上方位置に沿って配置され
ている。固体処理剤搬送部６０の箱形フレーム６００は
実質的に透明である材料、例えば透明な合成樹脂で形成
され、この箱形フレーム６００内には仕切壁６０１が一
体に形成され、発色現像槽２４ａの溶解槽７０に固体処
理剤Ｊを供給する第１の搬送通路６０２、漂白定着槽２
４ｂの溶解槽７０に固体処理剤Ｊを供給する第２の搬送
通路６０３、安定槽２４ｃの溶解槽７０に固体処理剤Ｊ
を供給する第３の搬送通路６０４が形成されている。

【００６１】第１の搬送通路６０２、第２の搬送通路６
０３及び第３の搬送通路６０４は、固体処理剤集合部５
０の下方位置からそれぞれの溶解槽７０の上方位置まで
伸びており、実質的に透明である材料、例えば透明な合
成樹脂で形成された蓋６０５，６０６，６０７で覆わ
れ、それぞれ空間Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３が形成される。ここ
で、実質的に透明である材料とは、外部から内部の状態
を見ることができる材料のことをいう。

【００６２】箱形フレーム６００には、固体処理剤集合
部５０に対向する位置に供給開口部６０８が形成され、
この供給開口部６０８により固体処理剤Ｊがそれぞれの
第１の搬送通路６０２、第２の搬送通路６０３及び第３
の搬送通路６０４に供給される。また、箱形フレーム６
００には、それぞれの溶解槽７０の上方位置にシュータ
６０９，６１０，６１１が設けられ、このシュータ６０
９〜６１１から固体処理剤Ｊがそれぞれの溶解槽７０に
供給される。

【００６３】第１の搬送通路６０２、第２の搬送通路６
０３及び第３の搬送通路６０４で形成される空間Ｋ１〜
Ｋ３内には、螺旋状の第１の搬送軸６２０、第２の搬送
軸６２１及び第３の搬送軸６２２がそれぞれに貫通さ
れ、それぞれの両端部は支持プレート６２３，６２４に
回動可能に支持され、また第２の搬送軸６２１及び第３
の搬送軸６２２は、シュータ６１０，６１１にも回動可
能に支持されている。

【００６４】第１の搬送軸６２０、第２の搬送軸６２１
及び第３の搬送軸６２２は、箱形フレーム６００の供給
開口部６０８に対応する位置からシュータ６０９〜６１
１の位置まで螺旋部６２０ａ〜６２２ａが形成され、こ
の螺旋部６２０ａ〜６２２ａの山６２０ｂ〜６２２ｂと
山６２０ｂ〜６２２ｂとの間の谷６２０ｃ〜６２２ｃに
固体処理剤Ｊは保持され、第１の搬送軸６２０、第２の
搬送軸６２１及び第３の搬送軸６２２の回転によって、
固体処理剤Ｊは円周方向に回転しながら軸方向に搬送さ
れる。この第１の搬送軸６２０、第２の搬送軸６２１及
び第３の搬送軸６２２が、固体処理剤Ｊを特定空間内に
おいて搬送する運動がエンドレスである一定間隔のピッ
チを有し特定空間内に位置する搬送手段を構成してい
る。

【００６５】箱形フレーム６００、仕切壁６０１及び蓋
６０５〜６０７には、固体処理剤Ｊと接触する規制凸条
６００ａ，６０１ａ，６０５ａ〜６０７ａが搬送方向に
形成され、この規制凸条６００ａ，６０１ａ，６０５ａ
〜６０７ａによって固体処理剤Ｊが搬送時に揺れてかけ
ること等がないように位置規制している。

【００６６】それぞれのシュータ６０９〜６１１に対応
する位置には、固体処理剤Ｊを落下させるための案内板
６３０〜６３２が設けられ、第１の搬送軸６２０、第２
の搬送軸６２１及び第３の搬送軸６２２で搬送される固
体処理剤Ｊがシュータ６０９〜６１１の位置まで搬送さ
れると、螺旋部６２０ａ〜６２２ａからは外れて軸上に
位置する。この位置まで固体処理剤Ｊが搬送されると、
案内板６３０〜６３２により軸方向と直交方向のシュー
タ６０９〜６１１の上方に向かって押されると共に、第
１の搬送軸６２０、第２の搬送軸６２１及び第３の搬送
軸６２２の回転運動で軸方向とは異なる方向のシュータ
６０９〜６１１の上方に向かって移動する。このよう
に、シュータ６０９〜６１１は、第１の搬送軸６２０、
第２の搬送軸６２１及び第３の搬送軸６２が正回転の場
合には軸の右側に設けることが好ましい。

【００６７】また、シュータ６０９〜６１１付近の螺旋
部６２０ａ〜６２２ａから外れた軸部分を、例えばロー
レットのような固体処理剤Ｊとの摩擦抵抗が大きくなる
ようにすることにより、移動方向を変更し、シュータ６
０９〜６１１への移動を容易にすることができる。

【００６８】第１の搬送軸６２０、第２の搬送軸６２１
及び第３の搬送軸６２２は、ギヤ列６４０を介して駆動
モータ６４１の駆動軸６４２に接続され、駆動モータ６
４１の動力がギヤ列６４０を介してそれぞれの搬送軸６
２０〜６２２に伝達され、これらの搬送軸６２０〜６２
２は同方向に連動して回転するようになっている。

【００６９】シュータ６０９〜６１１の手前の蓋６０
５，６０６，６０７には、それぞれリミットスイッチ６
５０〜６５２が配置され、固体処理剤Ｊが接片に接触し
て通過すると、リミットスイッチ６５０〜６５２が入
る。

【００７０】このリミットスイッチ６５０〜６５２が固
体処理剤検出センサーを構成しており、図１６に示すよ
うに、リミットスイッチ６５０〜６５２からの検出信号
により、制御部２２で駆動モータ６４１を制御する。

【００７１】次に、固体処理剤搬送部６０の作動を、図
１７のフローチャートに基づいて説明する。ステップａ
で固体処理剤供給部６０が作動して、固体処理剤Ｊが供
給開口部６０８から投入されると、ステップｂで駆動モ
ータ６４１が回転を始め、それぞれの第１の搬送軸６２
０、第２の搬送軸６２１及び第３の搬送軸６２２に動力
が伝達されて連動して回転し、固体処理剤Ｊは螺旋部の
谷の部分によって保持されて搬送される。ステップｃで
はリミットスイッチ６５０〜６５２によって固体処理剤
Ｊの検出を行なっており、ステップｄにおいて一定時間
の経過が判断される。ここで、一定時間経過というの
は、固体処理剤Ｊを供給した時点より一定時間（固体処
理剤Ｊが搬送され、投下されるより長い時間を設定）経
過したかどうかを判断する。通常は設定時間に達する前
に固体処理剤Ｊがリミットスイッチ６５０〜６５２で検
出され、固体処理剤Ｊが検出されると、一定時間経過す
るまで駆動モータ６４１を駆動させる。このため、軸の
回転で固体処理剤Ｊが軸上から移動し、シュータ６０９
〜６１１よりそれぞれの溶解槽７０に落下され、駆動モ
ータ６４１は固体処理剤Ｊが、リミットスイッチ６５０
〜６５２を通過して所定時間後停止する（ステップ
ｅ）。

【００７２】ステップｄにおいて、一定時間経過しても
固体処理剤Ｊが検出されない場合には、例えば固体処理
剤Ｊが箱形フレーム６００の搬送通路内に詰まったり、
固体処理剤Ｊが粉になったりした場合であり、ステップ
ｇで通過不良をアラームで知らせる等の投入異常の警報
が行なわれ、ステップｆへ移行し駆動モータ６４１の駆
動を停止する。

【００７３】このように、固体処理剤供給部４０を処理
槽２４や溶解槽７０から離れた位置で、しかも上方位置
に配置した場合にも、固体処理剤供給部４０により供給
された固体処理剤Ｊを固体処理剤搬送部６０の螺旋状の
搬送軸６２０〜６２２を回転することにより、固体処理
剤Ｊを円周方向に回転させて軸方向に搬送することで、
所定の位置に確実に搬送することができる。

【００７４】また、この固体処理剤搬送部６０での搬送
は、固体処理剤Ｊを特定空間Ｋ１〜Ｋ３の中に配置され
た螺旋状の搬送軸６２０〜６２２を回転させ、螺旋部６
２０ａ〜６２２ａを利用して搬送する簡単な構造で、コ
ンパクトである。

【００７５】また、螺旋状の搬送軸６２０〜６２２の回
転によって軸方向に移動するが、この固体処理剤Ｊの軸
方向の移動を規制し、螺旋状の搬送軸６２０〜６２２の
回転運動で軸方向とは異なる方向に移動させており、螺
旋状の搬送軸６２０〜６２２の回転運動を利用すること
で簡単な構造で移動方向を変更し、容易にしかも確実に
処理槽側に供給することができる。

【００７６】また、特定空間Ｋ１〜Ｋ３を形成する部材
の一部が部材の長手方向に取り外し可能に設置され、固
体処理剤搬送部６０が着脱可能であり、メンテナンスが
容易に行なえる。即ち、固体処理剤Ｊの搬送に支障を来
す時は、例えば取り付けている２ケ所の化粧ネジを外し
自動現像機本体より、固体処理剤搬送部６０をユニット
として、簡単に取り外すことができる。そして、取り外
した固体処理剤搬送部６０は、ギヤ列６４０を外し、螺
旋状の搬送軸６２０〜６２２を供給開口部６０８に押し
込み、螺旋状の搬送軸６２０〜６２２と箱形フレーム６
００を個々に分けて、掃除を行なうことができる。

【００７７】また、箱形フレーム６００、仕切壁６０１
及び蓋６０５〜６０７が透明の合成樹脂で形成され、特
定空間Ｋ１〜Ｋ３を形成する部材の少なくとも一部が実
質的に透明である材料により構成され、外部から容易に
固体処理剤Ｊが引っかかったり、詰まった位置が確認で
きる。また、固体処理剤Ｊの粉や破片が付着した状態を
確認でき、これらの清掃を簡単に、かつ迅速に行なうこ
とができる。箱形フレーム６００、仕切壁６０１及び蓋
６０５〜６０７が透明な材料で構成されているため、固
体処理剤Ｊの粉や破片の掃除が簡単に行なえる。

【００７８】次に、固体処理剤搬送部６０の他の例を、
図１８に基づいて説明する。図１８（ａ）は固体処理剤
搬送部の側面図、図１８（ｂ）は固体処理剤搬送部のレ
ールの平面図である。この例では、固体処理剤供給部４
０から排出される固体処理剤Ｊは、対応するレール６７
０〜６７２上に供給され、このレール６７０〜６７２に
はラインＬ１上に供給開口部６７０ａ〜６７２ａが形成
され、この供給開口部６７０ａ〜６７２ａから固体処理
剤Ｊがそれぞれの溶解槽７０に落下して供給される。固
体処理剤供給部４０により供給された固体処理剤Ｊは、
レール６７０〜６７２によって転がるように保持されて
いる。この固体処理剤Ｊは、所定間隔で幅方向に形成さ
れた突起６７３ａを有する無端ベルト６７３により搬送
され、無端ベルト６７３の突起６７３ａは、固体処理剤
Ｊの上部を保持可能なピッチに形成されている。この無
端ベルト６７３は、ゴムあるいは樹脂等の可撓性部材で
形成され、固体処理剤Ｊを傷付けることなく、しかも確
実に搬送し、この無端ベルト６７３により運動がエンド
レスである一定間隔のピッチを有する搬送手段が構成さ
れ、これによりレール６７０〜６７２上の固体処理剤Ｊ
をレール６７０〜６７２に沿って円滑かつ確実に搬送す
ることができる。

【００７９】次に、固体処理剤搬送部６０のさらに他の
例を、図１９に基づいて説明する。図１９（ａ）は固体
処理剤搬送部の側面図、図１９（ｂ）は固体処理剤搬送
部のレールの平面図である。この例は、図１８の無端ベ
ルト６７３を螺旋状の搬送軸６７４に変えたものであ
り、他は前記例と同様に構成される。螺旋状の搬送軸６
７４の回転により、固体処理剤Ｊの上部が螺旋部６７４
ａの谷６７４ｂに保持され、円滑に転がるようにして搬
送される。

【００８０】次に、固体処理剤搬送部６０のさらに他の
例を、図２０に基づいて説明する。図２０は固体処理剤
搬送部の側面図である。この例は、円筒６７６を回転可
能に設け、この円筒６７６の内壁面に３条ネジ６７６ａ
を形成したものである。この円筒６７６の内部に固体処
理剤Ｊを供給して回転させると、内部の固体処理剤Ｊは
転がりながら３条ネジ６７６ａによって搬送される。こ
こでは３条ネジ６７６ａによる搬送の例を示したが、必
要に応じて条数を増減してもよい。この円筒６７６によ
り運動がエンドレスである一定間隔のピッチを有する搬
送手段が構成され、これにより固体処理剤Ｊを簡単な構
造で搬送することができる。

【００８１】次に、この発明を適用できる感光材料処理
装置の実施例の一例を図面に基づいて説明する。図２１
は感光材料処理装置の正面図、図２２は感光材料処理装
置の平面図、図２３は感光材料処理装置の左側面図、図
２４は感光材料処理装置の右側面図である。

【００８２】感光材料処理装置２００は、ネガフィルム
を現像処理するネガフィルム自動現像機Ｄと、写真焼付
機あと、印画紙を現像処理するペーパー自動現像機Ｂと
を一体的に構成したものである。ネガフィルム自動現像
機Ｄは、左側に配置され、自動現像機本体２０４の中央
に処理槽２０５が配置され、自動現像機本体２０４の左
側部には固体処理剤供給部２０６が配置されている。処
理槽２０５は、発色現像槽２０５ａ、漂白槽２０５ｂ、
定着槽２０５ｃ、安定槽２０５ｄを有する実質的に４槽
構成され、それぞれに連通して溶解槽２０７が配置され
ている。この溶解槽２０７には固体処理剤供給部２０６
から固体処理剤がシュータ２０８を介して供給される。
固体処理剤供給部２０６には、動作ランプ２０９がそれ
ぞれの固体処理剤カートリッジ２の供給部に対応して設
けられ、供給動作を開始すると点灯し、固体処理剤Ｊの
供給が終了するまで点灯している。

【００８３】固体処理剤供給部２０６は、自動現像機本
体２０４の側面に配置され、自動現像機本体２０４のメ
ンテナンスを損なうことがないようになっている。しか
も、固体処理剤供給部２０６を、自動現像機本体２０４
の外部に縦置きに配置することで薄幅になり、配置スペ
ースの確保が容易である。また、固体処理剤供給部２０
６を、自動現像機本体２０４の上部に配置しないで側面
に配置することで、固体処理剤Ｊが熱や湿度等の影響を
受けることを防止している。しかも、写真焼付機Ａの操
作部２１０と略同じ高さに配置され、固体処理剤カート
リッジ２の交換やメンテナンスが容易になる。

【００８４】写真焼付機Ａは、ネガフィルム自動現像Ｄ
と、ペーパー自動現像機Ｂとの間に配置され、その前側
に操作部２１０が配置され、上部にはマガジン収容部２
１１が配置され、未露光のハロゲン化銀写真感光材料で
ある印画紙をロール状に収納したマガジンがセットされ
る。写真焼付機Ａにおいて、マガジン収容部２１１のマ
ガジンから引き出された印画紙に原画の画像が露光さ
れ、この露光された印画紙はペーパー自動現像機Ｂ内に
導入される。

【００８５】ペーパー自動現像機Ｂには、処理槽２１
２、乾燥部２１３が備えられ、印画紙は処理槽２１２で
現像処理され、乾燥部２１３で乾燥して写真プリントが
作成されて取り出される。処理槽２１２には、発色現像
槽２１２ａ、漂白定着槽２１２ｂ、３槽で構成される安
定槽２１２ｃが備えられ、印画紙は順次搬送され、それ
ぞれ発色現像処理、漂白定着処理、安定化処理がなされ
る。

【００８６】発色現像槽２１２ａ、漂白定着槽２１２
ｂ、安定槽２１２ｃには、溶解槽２１４がそれぞれ連通
して配置されている。溶解槽２１４には固体処理剤供給
部２１５から固体処理剤Ｊがシュータ２１６を介して供
給される。固体処理剤供給部２１５には、動作ランプ２
１７がそれぞれの固体処理剤カートリッジ２の供給部に
対応して設けられ、供給動作を開始すると点灯し、固体
処理剤Ｊの供給が終了するまで点灯する。

【００８７】固体処理剤供給部２１５は、自動現像機本
体２１８の前面に配置され、自動現像機本体２１８のメ
ンテナンスを損なうことがないようになっている。しか
も、固体処理剤供給部２１５を、自動現像機本体２１８
の外部に縦置きに配置することで薄幅になり、配置スペ
ースの確保が容易である。また、固体処理剤供給部２１
５を、自動現像機本体２１８の上部に配置しないこと
で、固体処理剤Ｊが熱や湿度等の影響を受けることが防
止される。しかも、写真焼付機２０２操作部２１０と略
同じ高さに配置され、固体処理剤カートリッジ２の交換
やメンテナンスが容易になる。

【００８８】ネガフィルム自動現像Ｄ及びペーパー自動
現像機Ｂに配置された固体処理剤供給部２０６，２１５
は、同様に構成されるが、ここでは便宜上ペーパー自動
現像機Ｂに配置される固体処理剤供給部２１５を、図２
５乃至図３４に基づいて説明する。

【００８９】図２５は固体処理剤供給部の概略構成を示
す斜視図、図２６は固体処理剤供給部の供給部の斜視
図、図２７は固体処理剤供給部の供給部の断面図、図２
８は固体処理剤供給部の供給を説明する概略図、図２９
は固体処理剤を２錠供給する場合の実施例を説明する
図、図３０はシュータの断面図、図３１は図３０のXXXI
-XXXI線に沿う断面図、図３２はバケットの他の実施例
の説明図、図３３はバケットのさらに他の実施例の説明
図、図３４は固体処理剤供給部の供給を説明する概略
図、図３５は固体処理剤供給部の供給を説明する斜視
図、図３６はバケットのシャッタの開閉を示す概略図、
図３７はバケットホルダとシャッタとの分解斜視図、図
３８は固体処理剤カートリッジのセット状態を示す斜視
図、図３９は固体処理剤カートリッジのセット終了状態
を示す斜視図、図４０は固体処理剤カートリッジの検出
状態を示す斜視図である。

【００９０】固体処理剤供給部２１５には、カバー２３
０と、カバー２３０を覆う前側カバー２３１と開閉カバ
ー２３２内に、装填部２４０と、供給部２５０と、固体
処理剤搬送部２６０とが、それぞれの溶解槽２１４に対
応して備えられている。装填部２４０には、カバー２３
０の下部にカートリッジ受台２４１が設けられ、カバー
２３０の上部にはカートリッジホルダ２４２が設けられ
ている。カートリッジホルダ２４２に固体処理剤カート
リッジ２の先端部２ｘを下方から上方に差し込み、固体
処理剤カートリッジ２の開口部２ｙ側をカートリッジ受
台２４１に位置させてセットされる。

【００９１】供給部２５０は、図２６及び図２７に示す
ように構成され、ロータケース２５１に複数のロータ２
５２が回動動作可能に収納されている。ロータケース２
５１の上側に固体処理剤Ｊの受け入れ口２５１ａが形成
され、この固体処理剤Ｊの受け入れ口２５１ａから固体
処理剤カートリッジ２のスライド蓋２ｗを開くことで、
収納された固体処理剤Ｊが落下可能になる。この固体処
理剤Ｊは、ロータ２５２の凹部２５２ａが上方に位置す
る時に、固体処理剤Ｊが落下して凹部２５２ａに収納さ
れ、ロータ２５２の回転によって固体処理剤Ｊが移動し
て供給口２５１ｂから固体処理剤搬送部２６０に供給さ
れる。

【００９２】固体処理剤Ｊがロータ２５２の凹部２５２
ａから排出されると、ロータ２５２は逆転して再度初期
位置に復帰して凹部２５２ａに固体処理剤Ｊが収納され
る。ロータ２５２の駆動ギヤ２５３は減速ギヤ列２５４
を介して供給用モータ２５５に連結され、供給用モータ
２５５によってロータ２５２が回転する。

【００９３】固体処理剤搬送部２６０には、駆動軸２６
１がカバー２３０の両側部２３０ａに回動可能に設けら
れ、この駆動軸２６１には駆動ギヤ２６２が固定されて
いる。駆動ギヤ２６２は減速ギヤ列２６３を介して昇降
用モータ２６４に連結され、この昇降用モータ２６４の
正転逆転よって駆動軸２６１が連動して回転する。駆動
軸２６１の両端には下スプロケット２６５が固定され、
この下スプロケット２６５と、カバー２３０のそれぞれ
の側部２３０ａに軸支された上スプロケット２６６及び
中間スプロケット２６７に昇降用チェーン２６８が掛け
渡されている。この両側の昇降用チェーン２６８には昇
降用フレーム２６９が設けられ、昇降用フレーム２６９
にはバケット２７０がそれぞれ設けられている。

【００９４】昇降用フレーム２６９にはセンサー板２７
１が設けられ、また上方には上限センサー２７２が配置
され、下方には下限センサー２７３が配置され、固体処
理剤Ｊの補充動作中に別の補充の信号があっても、下限
センサー２７３がセンサー板２７１を検出していない場
合、即ちバケット２７０が下にない場合は、ロータ２５
２は回転しない。また、固体処理剤Ｊの供給後に昇降用
モータ２６４によってバケット２７０が降下し、下限セ
ンサー２７３でセンサー板２７１を検出したとき、供給
用モータ２５５を回転させ、ロータ２５２より固体処理
剤Ｊをバケット２７０にセットする。

【００９５】このように、発色現像槽２１２ａ、漂白定
着槽２１２ｂ、安定槽２１２ｃの処理槽２１２の溶解槽
２１４に固体処理剤Ｊを供給するそれぞれのバケット２
７０を単一の昇降用フレーム２６９に取り付け、単一の
昇降用モータ２６４の駆動により、昇降用フレーム２６
９を昇降させる。１液分例えば、発色現像槽２１２ａの
固体処理剤Ｊを投入する場合には、発色現像槽２１２ａ
に対応するバケット２７０に固体処理剤Ｊを収納して昇
降させ投入を行なう。２液分例えば発色現像槽２１２
ａ、漂白定着槽２１２ｂの固体処理剤Ｊを同時に投入す
る場合は、２液分の固体処理剤Ｊをそれぞれのバケット
２７０に収納して昇降させ、同時に投入を行なう。１液
分の固体処理剤Ｊの補充中、違う薬液分の固体処理剤Ｊ
の補充の時間がきた場合、前液分の固体処理剤Ｊの投入
終了後、昇降用フレーム２６９が固体処理剤Ｊを収納す
る初期位置にくるまで待っている。

【００９６】このように、それぞれのバケット２７０を
単一の昇降用フレーム２６９に取り付け、単一の昇降用
モータ２６４の駆動により、昇降用フレーム２６９を昇
降させることで、昇降機構が簡単になり、コストが削減
でき、さらに小型化が可能になる。

【００９７】次に、図２８に基づいて固体処理剤の供給
を説明する。まず、固体処理剤カートリッジ２の開口部
２ｙを供給部２５０のロータケース２５１の上部にセッ
トし、固体処理剤カートリッジ２のスライド蓋２ｗを開
け、固体処理剤Ｊを供給可能にする。固体処理剤カート
リッジ２内の固体処理剤Ｊがロータ２５２の凹部２５２
ａが固体処理剤Ｊの受け入れ口２５１ａに位置すると
き、固体処理剤Ｊがロータ２５２の凹部２５２ａに入
り、その後ロータ２５２が矢印方向に回転し、凹部２５
２ａが供給口２５１ｂに対向して位置するところで、ロ
ータ２５２の回転が止まり、固体処理剤Ｊが転がり供給
口２５１ｂから外に排出される。

【００９８】外部に排出された固体処理剤Ｊはバケット
２７０に入り、固体処理剤Ｊが入ったバケット２７０を
下方位置から上方位置に上昇させる。バケット２７０の
底面２７０ａがカバー２３０側に傾斜しているため、バ
ケット２７０に収納された固体処理剤Ｊは、カバー２３
０に当接して排出が規制された状態でバケット２７０に
よって上昇する。バケット２７０が上方位置に移動し、
カバー２３０に形成された開口部２３０ｂに対応した位
置に移動すると、固体処理剤Ｊが開口部２３０ｂから転
がってシュータ２１６に入り、シュータ２１６は溶解槽
２１４側が低く傾斜されているため、固体処理剤Ｊが自
重で転がりながら溶解槽２１４に落下する。

【００９９】シュータ２１６の通路幅は、固体処理体Ｊ
が内部で倒れないような幅に設定されており、また通路
はバケット２７０から供給される固体処理体Ｊの個数に
応じて形成されている。

【０１００】このように、固体処理剤供給部２１５を処
理槽２１２や溶解槽２１４から離れた位置で、しかも下
方位置に配置した場合に、固体処理剤供給部２１５から
排出された固形処理剤Ｊをバケット２７０に収納して上
方に移動させ、バケット２７０の上方移動による簡単な
構造で、コンパクトであり、しかも固体処理剤Ｊを円滑
かつ確実に搬送することができる。

【０１０１】また、固体処理剤供給部２１５から排出さ
れた固形処理剤Ｊをバケット２７０に収納して上方に移
動させ、バケット２７０から排出される固体処理剤Ｊを
シュータ２１６で構成される搬送路によって処理槽側に
搬送するから、固体処理剤Ｊを円滑かつ確実に処理槽側
に搬送することができる。

【０１０２】さらに、固体処理剤搬送部２６０が、固体
処理剤供給部２１５と処理槽側との間に配置され、固体
処理剤供給部２１５と処理槽側との間に形成される空間
を利用することで、コンパクトな構造で固体処理剤Ｊを
円滑かつ確実に処理槽側に搬送することができる。

【０１０３】また、バケット２７０の底面２７０ａがカ
バー２３０方向に傾斜され、バケット２７０に収納され
た固体処理剤Ｊは、カバー２３０に保持されて上方に移
動し、カバー２３０に設けられた開口部２３０ｂの位置
で固体処理剤Ｊがシュータ２１６を構成する搬送路に供
給され、バケット２７０とカバー２３０とによる簡単な
構造で搬送することができる。

【０１０４】次に、図２９に基づいて固体処理剤を複数
供する実施例について説明する。バケット２７０の底面
２７０ａには、両側に側板２７０ｂが設けられ、この側
板２７０ｂの間には３枚の仕切板２７０ｃが設けられ、
４個の収納部が形成されている。

【０１０５】２錠の固体処理剤Ｊが、それぞれのロータ
２５２の凹部２５２ａに入り、固体処理剤Ｊが転がり供
給口２５１ｂから外に排出され、下方に位置するバケッ
ト２７０の収納部に入る。この固体処理剤Ｊが入ったバ
ケット２７０を下方位置から上方位置に上昇させ、カバ
ー２３０に形成された開口部２９０の下側開口部２９０
ａの位置で１錠目の固体処理剤Ｊがバケット２７０から
排出し、１錠目が投入される。さらに、所定時間後にバ
ケット２７０を上方へ移動させる。これにより、カバー
２３０に形成された開口部２９０の上側開口部２９０ｂ
の位置で２錠目の固体処理剤Ｊがバケット２７０から排
出し、２錠目が投入される。

【０１０６】このように、バケット２７０によって複数
の固体処理剤Ｊを上方へ移動し、この複数の固体処理剤
Ｊをカバー２３０に上下方向の位置を変えて設けられた
開口部の位置で搬送路に供給することができ、上方への
移動を省略でき固体処理剤Ｊの供給時間を短縮でき、し
かも簡単な構造で複数の固体処理剤を上方へ搬送して処
理槽側へ供給することができる。

【０１０７】なお、この実施例では、バケット２７０に
４錠の固体処理剤Ｊを収納するように構成され、開口部
２９０には下側開口部２９０ａと上側開口部２９０ｂの
２段階の位置で固体処理剤Ｊを排出できるようにしてい
るが、開口部２９０にバケット２７０の収納部に対応し
て４段階の段差開口を有する構造にしてもよく、この場
合は４錠の固体処理剤Ｊを１度に上昇し、４段階に固体
処理剤Ｊを供給することができる。また、開口部２９０
にバケット２７０の収納部に対応して４段階の段差開口
を有する構造にしておくと、１錠、あるいは２錠乃至３
錠の固体処理剤Ｊがバケット２７０に収納される場合に
も対応することができる。

【０１０８】次に、バケットから排出される固体処理剤
を処理槽側に搬送する搬送路を、図３０及び図３１に基
づいて説明する。バケット２７０には、前記したように
複数の固体処理剤Ｊがそれぞれ対応して複数の４錠の排
出開口部２７０ｉから排出可能に収納される。バケット
２７０から排出される固体処理剤Ｊを処理槽側に搬送す
る搬送路は、シュータ２１６により構成されている。シ
ュータ２１６は入口側にバケット２７０の排出開口部２
７０ｉに対応して複数の入口開口部２１６ａを有し、処
理槽側に１つの出口開口部２１６ｂを有し、さらに複数
の入口開口部２１６ａから１つの出口開口部２１６ｂに
向かって固体処理剤Ｊをガイドする仕切ガイド２１６ｃ
を有している。この中央の仕切ガイド２１６ｃを長く
し、この両側の仕切ガイド２１６ｃを短くして搬送路２
１６ｄが形成され、これにより搬送路２１６ｄは、固体
処理剤Ｊの１錠分の幅が確保されている。

【０１０９】このように、バケット２７０から排出され
る固体処理剤Ｊを処理槽側に搬送する搬送路２１６ｄが
シュータ２１６により構成され、バケット２７０から排
出される固体処理剤Ｊは１錠づつシュータ２１６の複数
の入口開口部２１６ａから１つの出口開口部２１６ｂに
向かって仕切ガイド２１６ｃによってガイドされ、固体
処理剤Ｊは倒れることなく搬送路２１６ｄを転がって処
理槽側へ供給される。従って、シュータ２１６の入口開
口部２１６ａ側がバケット２７０の複数の排出開口部２
７０ｉ側に応じて広くなっており、一方出口開口部２１
６ｂが１錠づつ固体処理剤Ｊを処理槽側に搬送するよう
に狭くなっていても、固体処理剤Ｊは倒れることなく転
がって処理槽側へ供給されるため、次から次にバケット
２７０から排出される固体処理剤Ｊが倒れてシュータ２
１６の内部に詰まることが防止される。

【０１１０】図３２はバケットの他の実施例の説明図で
あり、この実施例のバケット２９１は、底面２９１ａが
傾斜しないように形成されている。バケット２９１は鉛
直方向に配置されたカバー２３０に沿って昇降され、図
３２（ａ）に示すようにバケット２９１に収納された固
体処理剤Ｊは上方に移動可能であり、図３２（ｂ）に示
すようにカバー２３０に設けられた開口部２３０ａの位
置で固体処理剤Ｊが上方への移動によりカムガイド２９
２に当接して押し出され、搬送路に供給可能に構成され
ている。

【０１１１】このように、カバー２３０に設けられた開
口部２３０ａの位置で固体処理剤Ｊが上方への移動によ
りカムガイド２９２に当接して押し出され、固体処理剤
Ｊの上方への移動を利用することで、簡単な構造で固体
処理剤Ｊを搬送路に供給できる。

【０１１２】図３３はバケットの他の実施例の説明図で
あり、この実施例のバケット２９１も同様に、底面２９
１ａが傾斜しないように形成されている。バケット２９
１は鉛直方向に配置されたカバー２３０に沿って昇降さ
れ、図３３（ａ）に示すようにバケット２９１に収納さ
れた固体処理剤Ｊは上方に移動可能であり、図３３
（ｂ）に示すようにカバー２３０に設けられた位置でカ
ム２９３によりバケット２９１の下部２９１ｂを押上
げ、バケット２９１をカバー２３０側へ傾けて固体処理
剤Ｊを搬送路に供給可能に構成されている。

【０１１３】このように、カバー２３０に設けられた開
口部の位置でカム２９３によりバケット２９１を傾ける
ことができ、カム２９３による簡単な構造で固体処理剤
Ｊを搬送路に供給できる。

【０１１４】次に、図３４乃至図３７に基づいて固体処
理剤を供給する他の実施例について説明する。この実施
例では、図２８の実施例と同様に構成される部材は同じ
符号を付して説明を省略する。この実施例では、バケッ
ト２７０の取付部２７０ｈをバケットホルダ５００の取
付孔５００ａに取付ボルト５０１を挿通してナット５０
２に螺着して取り付けられ、バケット２７０の底面２７
０ａはカバー２３０の方向に傾斜している。バケットホ
ルダ５００には、バケット２７０の収納された固形処理
剤Ｊの排出する排出開口部２７０ｉを開閉するシャッタ
５０３が備えられ、このシャッタ５０３に設けた支持シ
ャフト５０４がバケットホルダ５００に形成された支持
孔５００ｂに下方から挿通され、支持シャフト５０４に
挿着されたコイルバネ５０５によってシャッタ５０３は
常に上方の閉じ方向へ付勢されている。シャッタ５０３
は、バケット２７０とカバー２３０との間に位置し、且
つバケット２７０の排出開口部２７０ｉを閉じた状態で
バケット２７０と一体にカバー２３０に沿って上方へ移
動可能である。カバー２３０に設けられた開口部２３０
ｂの下方位置にはストッパ５１０が設けられ、カバー２
３０に設けられた開口部２３０ｂの位置でシャッタ５０
３がストッパ５１０により移動が規制されて開き、固体
処理剤Ｊが排出開口部２７０ｉから排出されてシュータ
２１６の搬送路に供給可能に構成されている。

【０１１５】従って、バケット２７０に固体処理剤Ｊが
収納され、固体処理剤Ｊがバケット２７０に収納されて
上昇する時に、カバー２３０に設けられた開口部２３０
ｂの位置で固体処理剤Ｊが転がり落ちて処理槽側へ供給
することができるようにバケット２７０の底面２７０ａ
はカバー２３０方向に傾斜している。このため、バケッ
ト２７０の排出口部２７０ｉを閉じるシャッタ５０３が
ないと、固体処理剤Ｊはバケット上昇時に固体処理剤Ｊ
が落下するのを防止するために設けられたカバー２３０
にこすられながら上昇することになり、上昇距離が長い
ほど固体処理剤Ｊがカバー２３０にこすられて削られ、
その分固体処理剤Ｊの成分の量が変化するようになる
が、シャッタ５０３を閉じた状態でバケット２７０と一
体にカバー２３０に沿って上方へ移動するため、固体処
理剤Ｊがカバー２３０にこすられることなく保護された
状態で上方へ移動することができる。

【０１１６】そして、カバー２３０に設けられた開口部
２３０ｂの位置でシャッタ５０３がストッパ５１０に当
接すると、シャッタ５０３はストッパ５１０により移動
が規制され、バケットホルダ５００に設けられたバケッ
ト２７０のみが上昇してはシャッタ５０３が自動的に開
く。このため、バケット２７０の固体処理剤Ｊの転がり
を規制するシャッタ５０３がなくなり、バケット２７０
の底面２７０ａはカバー２３０方向に傾斜しているた
め、固体処理剤Ｊが転がって排出開口部２７０ｉから排
出されてシュータ２１６の搬送路に供給される。

【０１１７】このように、固体処理剤Ｊがカバー２３０
にこすられないで上昇し、固体処理剤Ｊがすり減ること
がなくなる。このため、固体処理剤Ｊの削れが回りに飛
び散ることがないので、装置の他の部分の機能を損なう
ことが防止される。また、固体処理剤Ｊの成分の量が変
化することがないし、固体処理剤Ｊの削れカスの掃除や
メンテナンスが不要になる。

【０１１８】次に、図３８乃至図４０に基づいて固体処
理剤カートリッジのセットについて説明する。固体処理
剤カートリッジ２の先端部２ｘをカートリッジホルダ２
４２に差し込むと、所定の固体処理剤カートリッジ２が
差し込まれた場合には、先端部２ｘの識別ピン２ｚがカ
ートリッジホルダ２４２の係合孔２４２ａに係合してい
るロック板２４３を押し、これによりロック板２４３が
係合孔２４２ａから外れる。このため、カートリッジホ
ルダ２４２は支持ピン２４４を支点にして回動可能にな
る。

【０１１９】そして、固体処理剤カートリッジ２の開口
部２ｙ側を、図３８に示すように矢印方向に回転させ
て、図３９に示すように装填部２４０にセットする。こ
のように、カートリッジホルダ２４２を回転させて、固
体処理剤カートリッジ２をセットする。図４０に示すよ
うに固体処理剤カートリッジ２が正常な位置にセットさ
せた時点で、カートリッジホルダ２４２に設けた誤動作
防止用センサー板２４５を誤動作防止用センサー２４６
が検出し、供給部２５０のロータ２５２の作動が可能と
なる。一方、誤動作防止用センサー２４６が誤動作防止
用センサー板２４５を検出しないときは、ロータ２５２
が作動しない。

【０１２０】このように、誤動作防止用センサー板２４
５と誤動作防止用センサー２４６により構成される差込
検知手段２８０による検知によって、固体処理剤カート
リッジ２に収納された固体処理剤Ｊを供給する固体処理
剤供給部２１５の動作が可能となる。

【０１２１】このように、固体処理剤供給部２１５に、
差し込まれた固体処理剤カートリッジ２を差込検知手段
２８０によって検知し、この検知によって固体処理剤供
給部２１５の動作が可能となるため、固体処理剤供給部
２１５の固体処理剤Ｊの受け入れ口２１５ａに、作業時
にゴミや紙等が落下した状態で作動することがないた
め、ゴミや紙等のかみ込みを防止し、故障や誤動作を軽
減し、耐久性の向上を図ることができる。

【０１２２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、固体処理剤供給部を処理槽や溶解槽から離れた位
置で、しかも下方位置に配置した場合に、固体処理剤供
給部から排出された固形処理剤をバケットに収納して上
方に移動させるから、バケットの上方移動による簡単な
構造で、コンパクトであり、しかも固体処理剤を円滑か
つ確実に搬送することができる。

【０１２３】請求項２記載の発明は、固体処理剤供給部
から排出された固形処理剤をバケットに収納して上方に
移動させ、バケットから排出される固体処理剤を搬送路
によって処理槽側に搬送するから、固体処理剤を円滑か
つ確実に処理槽側に搬送することができる。

【０１２４】請求項３記載の発明は、固体処理剤搬送部
を、固体処理剤供給部と処理槽との間に配置したから、
コンパクトな構造で固体処理剤を円滑かつ確実に処理槽
に搬送することができる。

【０１２５】請求項４記載の発明は、バケットの底面が
カバー方向に傾斜され、バケットに収納された固体処理
剤をカバーに保持されて上方に移動し、カバーに設けら
れた開口部の位置で固体処理剤が搬送路に供給され、バ
ケットとカバーとによる簡単な構造で固体処理剤を搬送
することができる。

【０１２６】請求項５記載の発明は、バケットによって
複数の固体処理剤を上方へ移動し、この複数の固体処理
剤をカバーに上下方向の位置を変えて設けられた開口部
の位置で搬送路に供給するから、上方への移動を省略で
き固体処理剤の供給時間を短縮でき、しかも簡単な構造
で複数の固体処理剤を上方へ搬送して処理槽側へ供給す
ることができる。

【０１２７】請求項６記載の発明は、カバーに設けられ
た開口部の位置で固体処理剤が上方への移動によりカム
ガイドに当接して押し出され、固体処理剤の上方への移
動を利用して簡単な構造で固体処理剤を搬送路に供給で
きる。

【０１２８】請求項７記載の発明は、カバーに設けられ
た開口部の位置でカムによりバケットを傾け、カムによ
る簡単な構造で固体処理剤を搬送路に供給できる。

【０１２９】請求項８記載の発明は、バケットに固体処
理剤を収納し、シャッタを閉じた状態でバケットと一体
にカバーに沿って上方へ移動するから、固体処理剤がカ
バーにこすられることなく保護された状態で上方へ移動
でき、カバーに設けられた開口部の位置でシャッタがス
トッパにより移動が規制されて自動的に開き、固体処理
剤が排出開口部から排出されて搬送路に供給するから、
固体処理剤の削れが回りに飛び散ることがないので、装
置の他の部分の機能を損なうことが防止される。また、
固体処理剤の成分の量が変化することがないし、固体処
理剤の削れカスの掃除やメンテナンスが不要になる。請
求項９記載の発明は、固体処理剤カートリッジから処理
液に応じて溶解する一種類の固体処理剤が供給される。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光材料処理装置の正面図である。

【図２】感光材料処理装置の平面図である。

【図３】感光材料処理装置の右側面図である。

【図４】固体処理剤の搬送経路図である。

【図５】固体処理剤カートリッジを示す図である。

【図６】固体処理剤供給部の断面図である。

【図７】固体処理剤供給部の側面図である。

【図８】固体処理剤供給部の一部の正面図である。

【図９】保持手段の取付状態を示す平面図である。

【図１０】保持手段の分解斜視図である。

【図１１】集合ユニットの斜視図である。

【図１２】集合ユニットの一部を破断した側面図であ
る。

【図１３】固体処理剤搬送部の平面図である。

【図１４】図１３のXIV-XIV線に沿う断面図である。

【図１５】図１３のXV-XV線に沿う断面図である。

【図１６】固体処理剤搬送部の制御回路図である。

【図１７】固体処理剤搬送部の動作フローチャートであ
る。

【図１８】固体処理剤搬送部の他の例を説明する図であ
る。

【図１９】固体処理剤搬送部の他の例を説明する図であ
る。

【図２０】固体処理剤搬送部の他の例を説明する図であ
る。

【図２１】この発明を適用した感光材料処理装置の正面
図である。

【図２２】感光材料処理装置の平面図である。

【図２３】感光材料処理装置の左側面図である。

【図２４】感光材料処理装置の右側面図である。

【図２５】固体処理剤供給部の概略構成を示す斜視図で
ある。

【図２６】固体処理剤供給部の供給部の斜視図である。

【図２７】固体処理剤供給部の供給部の断面図である。

【図２８】固体処理剤供給部の供給を説明する概略図で
ある。

【図２９】固体処理剤を２錠供給する場合の実施例を説
明する図である。

【図３０】シュータの断面図である。

【図３１】図３０のXXXI-XXXI線に沿う断面図である。

【図３２】バケットの他の実施例の説明図である。

【図３３】バケットのさらに他の実施例の説明図であ
る。

【図３４】固体処理剤供給部の供給を説明する概略図で
ある。

【図３５】固体処理剤供給部の供給を説明する斜視図で
ある。

【図３６】バケットのシャッタの開閉を示す概略図であ
る。

【図３７】バケットホルダとシャッタとの分解斜視図で
ある。

【図３８】固体処理剤カートリッジのセット状態を示す
斜視図である。

【図３９】固体処理剤カートリッジのセット終了状態を
示す斜視図である。

【図４０】固体処理剤カートリッジの検出状態を示す斜
視図である。

【符号の説明】

２ 固体処理剤カートリッジ ２１５ 固体処理剤供給部 ２６０ 固体処理剤搬送部 ２７０ バケット Ｊ 固体処理剤

フロントページの続き (72)発明者 中野 司 和歌山県和歌山市梅原579番地の１ ノ ーリツ鋼機株式会社内 (72)発明者 袴田 晴夫 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (72)発明者 石井 英雄 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (56)参考文献 特開 平７−325350（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−107713（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−107712（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/06 G03D 13/02 G03C 5/26 520

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ハロゲン化銀写真感光材料を処理する処理
   液に応じて溶解する固体処理剤を供給する写真感光材料
   用自動現像機において、 前記固体処理剤を収納する固体処理剤カートリッジから
   前記固体処理剤を供給する固体処理剤供給部と、前記 固体処理剤供給部から排出された前記固形処理剤
   を、バケットに収納して上方に移動させ、前記固体処理
   剤供給部より上方に位置する処理槽側に前記固形処理剤
   を搬送する搬送路へ搬送する固体処理剤搬送部と、 を有することを特徴とする写真感光材料用自動現像機。
2. 【請求項２】ハロゲン化銀写真感光材料を処理する処理
   液に応じて溶解する固体処理剤を供給する写真感光材料
   用自動現像機において、 前記固体処理剤を収納する固体処理剤カートリッジから
   前記固体処理剤を供給する固体処理剤供給部と、前記固体処理剤供給部より上方に位置し、前記固体処理
   剤を処理槽側に搬送する搬送路と、 前記固体処理剤供給部から排出された前記固形処理剤
   を、バケットに収納して上方に移動させ、前記搬送路へ
   搬送する固体処理剤搬送部と、 を備えることを特徴とする写真感光材料用自動現像機。
3. 【請求項３】前記固体処理剤搬送部が、 前記固体処理剤供給部と前記処理槽との間に配置される
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の写真
   感光材料用自動現像機。
4. 【請求項４】前記バケットはカバーに沿って昇降され、前記 バケットの底面が前記カバー方向に傾斜され、前記
   バケットに収納された前記固体処理剤は前記カバーに保
   持されて上方に移動可能であり、 前記カバーに設けられた開口部の位置で前記固体処理剤
   が前記搬送路に供給可能に構成したことを特徴とする請
   求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の写真感光材
   料用自動現像機。
5. 【請求項５】前記バケットに仕切板を介して複数の固体
   処理剤が収納され、前記固体処理剤は前記カバーに上下
   方向の位置を変えて設けられた開口部の位置で前記固体
   処理剤が前記搬送路に供給可能に構成したことを特徴と
   する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の写真
   感光材料用自動現像機。
6. 【請求項６】前記バケットはカバーに沿って昇降され、 前記バケットに収納された前記固体処理剤は上方に移動
   可能であり、 前記カバーに設けられた開口部の位置で前記固体処理剤
   が上方への移動によりカムガイドに当接して押し出さ
   れ、 前記搬送路に供給可能に構成したことを特徴とする請求
   項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の写真感光材料
   用自動現像機。
7. 【請求項７】前記バケットはカバーに沿って昇降され、 前記バケットに収納された前記固体処理剤は上方に移動
   可能であり、 前記カバーに設けられた開口部の位置でカムにより前記
   バケットを傾けて前記固体処理剤を前記搬送路に供給可
   能に構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３の
   いずれかに記載の写真感光材料用自動現像機。
8. 【請求項８】前記バケットの底面が前記カバー方向に傾
   斜され、 前記バケットの収納された固形処理剤の排出する排出開
   口部を開閉するシャッタを、前記バケットを保持するバ
   ケットホルダに備え、 前記シャッタは、前記排出開口部を閉じた状態で前記バ
   ケットと一体に前記カバーに沿って上方へ移動可能であ
   り、前記カバーに設けられた開口部より下方位置にストッパ
   が設けられ、 前記開口部の位置で前記シャッタが前記ス
   トッパに当接して移動が規制されて前記排出開口部を開
   き、前記固体処理剤が前記排出開口部から排出されて前
   記カバーの開口部を介して前記搬送路に供給可能に構成
   したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか
   １項に記載の写真感光材料用自動現像機。
9. 【請求項９】前記固体処理剤カートリッジには、前記処
   理液に応じて溶解する一種類の固体処理剤が収納される
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項
   に記載の写真感光材料用自動現像機。