JPH07280411A - ビールディスペンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 注出間隔の長短に無関係に、常に適度に冷
え、泡立ちの少ないビールを注出できるビールディスペ
ンサを提供する。 【構成】 冷却水槽１３内のビール冷却パイプ１７と本
体ケース１全面の注出コック２とは構成上離間している
ので、その間を連絡配管２３Ｂで結ぶ。ここで、連絡配
管２３Ｂを冷却水槽１３の壁面に当接させることで、連
絡配管２３Ｂ内の滞留ビールを低温度状態に保たせ、注
出待機させる。これにより、長い客待ち後の販売時で
も、最初の一杯から泡立ちの少ないビールを注出できる
ようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビールが冷却水槽内に
配したビール冷却コイルの中を流れる間に冷却されて注
出されるビールディスペンに関し、特に注出間隔に左右
されないで常時最初の一杯目から十分に冷えたビールの
提供を可能とするように改良したビールディスペンサに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来ビール注出装置として、実開昭６３
−１９０８８０号公報に示すように、ビール樽から送ら
れてくるビールが冷却水槽内の冷却水中に配したコイル
状の冷却パイプを通過し、この冷却水槽の槽壁に直付け
した注出コックより適時注出されるようにしたものがあ
る。

【０００３】ここで、現行のビールディスペンサは、そ
の本体ケース内に前述の冷却パイプを配している冷却水
槽が設けられ、この冷却水槽と離れて注出コックが本体
ケースの前面に設けられて、この注出コックと冷却パイ
プとを連絡するようにビール送給用の管路が配管されて
いる構成である。

【０００４】即ち図６及至図９に示すように、ビールデ
ィスペンサは、その本体ケース１の前面パネル１ｂの上
方位置にビールを注出する注出レバー２ｂを備えた注出
コック２が設けられると共に、注出時にジョッキ等から
溢れてこぼれるビール及び本体ケース１内部からのドレ
ン水を受ける為のドレン皿３が下部に設けられている。

【０００５】４はビール供給源（樽）５からのビールホ
ース６を着脱自在に装着する為の接続口金である。前記
本体ケース１内は、ユニット天板７にて上下に仕切られ
て、下方の部屋に圧縮機８、凝縮器９、凝縮器冷却用フ
ァン１０及びこのファン１０の駆動モータ１１等から成
る凝縮ユニットが収納されている。

【０００６】一方、上方の部屋にはステンレス金属製の
冷却水槽１３が前記ユニット天板７の上に固定されて配
設されている。この金属製の冷却水槽１３はその周りを
断熱材１４で囲まれた構造で、内部に十分な量の冷却水
１５が貯められ、そしてこの冷却水１５中には冷却水を
冷却する為の低温冷媒管をコイル状に巻回して形成した
冷却器１６と、この冷却器１６の内側に配置されて、ビ
ール源５からのビールを通過させて瞬間的に冷却可能と
する二重コイル状のビール冷却パイプ１７が設けられて
いる。

【０００７】尚、前記冷却器１６は冷媒配管にて前記凝
縮ユニットと接続されて冷凍サイクルを形成している。
また、冷却器１６は、図７に示すように複数枚の鉄板等
を多角形状に溶接して形成した支持体１８に取付固定さ
れて冷却水槽１３内に設置されていると共に、ビール冷
却パイプ１７も取付金具１９により、この支持体１８に
取付固定されている。更に、冷却水槽１３の内底部中心
には撹拌翼２０が設けられ、この撹拌翼２０は前記凝縮
器冷却用ファン１０の駆動モータ１１が共用されて回転
され、冷却水を撹拌して冷却器１６の周辺に成長する氷
を溶かし、０℃の均一温度となる冷却水１５にてビール
冷却パイプ１７の冷却を行っている。

【０００８】ところで、前記接続口金４から入ったビー
ルは、図９に示すように本体ケース１内に配設された管
路２１を介してビール冷却パイプ１７に入り、ビール冷
却パイプ１７から出る冷却状態のビールは、冷却水槽１
３と注出コック２を設けた前面パネル１ｂとの間の空間
２２に順次配設される連絡用の配管２３Ａと配管２３Ｂ
にて注出コック２へと送給され、注出コック２を開くと
ビール供給源５内のビールは炭酸ガスボンベ２４からの
ガス圧にて押し出され、管路２１→ビール冷却パイプ１
７→配管２３Ａ→配管２３Ｂと流れて、そのビール注出
口２ａよりビールが注出される。

【０００９】ここでこのビールディスペンサの場合、通
常生ビールが冷却水槽１３内のビール冷却パイプ１７内
を通過してビール注出が行われ、必要時に洗浄水をビー
ル冷却パイプ１７に流して清掃が簡単にできるように配
管経路が切り換えられる構成としている。その為に、配
管２３Ａと配管２３Ｂとの間に三方弁２５が介挿されて
いる。そして三方弁２５の共通入口に前記配管２３Ｂが
接続されると共に、２つある出口の一方に前記配管２３
Ａが接続され、また他方の出口に洗浄水配管２６が接続
される構造となっている。

【００１０】そして通常は三方弁２５は注出コック２側
に切り換えられていて、ビール注出が行われるが、この
三方弁２５を外部に突出する操作部２５ｂ（図８参照）
で洗浄水排水管側に切り換えられると、蛇口２７からの
水道水ホース２８を経由して水道水がビール冷却パイプ
１７を通って三方弁２５を経て洗浄水配管２６から排出
され、配管路の洗浄を行うことができるものとなってい
る。尚、２９は洗浄時に自動的に開かれる洗浄水排出用
の電動弁である。

【００１１】さて、注出コック２を開くとビールはビー
ル冷却パイプ１７を通過して瞬間的に冷却されて注出さ
れるが、注出の最初は、注出コック２とビール冷却パイ
プ１７との間の配管２３Ａ，２３Ｂに滞留しているビー
ルが注出される。

【００１２】ところが、この配管２３Ａ，２３Ｂは室温
と大差ない雰囲気温度の本体ケース１内に配されている
為、客待ち時間が長くなった時や休日で販売が無かった
時等では、その滞留したビールは温度が上昇しガス分離
がし易くなっている為、その後注出すると、最初の一杯
目に泡の多いビールが注出されるという不具合があっ
た。

【００１３】その為ビール温度の上昇を防ぐ為に、従来
は配管２３Ａ，２３Ｂに夫々断熱材３１を巻いていた。
また、凝縮ユニットからの排熱が上方の部屋の方に伝わ
らないように、ユニット天板７と前面パネル１ｂとの間
にシール剤３２をつけたりして配管２３Ａ，２３Ｂ、三
方弁２５、ビール注出部等の温度が上がらないようにし
ている。尚、３３は台脚であり、また３４はフィルタを
示す。そして３５は着脱自在な上蓋である。また３６は
ドレンホースを示す。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、注出
コックと冷却水槽とが離れ、その離れた空間にビール注
出配管、洗浄用配管を布設して洗浄機能を具備させたビ
ールディスペンサの場合、ビール冷却パイプ１７から注
出コック２までの配管長が長い為、配管２３Ａ，２３Ｂ
及び三方弁２５に相当量のビールが滞留しこの滞留ビー
ルが販売の都度注出されるが、その場合ビール注出が頻
繁な場合は滞留時間が短い為ビール温度が上昇しないの
で問題無いが、特にビール注出時間が長くなると（所謂
客待ち状態が長い）より温度が上がって、泡立ちの多い
ビールとなって注出されてしまう。

【００１５】これを防止する目的で、従来ではビール注
出配管に断熱材を巻いたり下の凝縮ユニットの収納部屋
とは熱的にシールする手段等を設けて、ビール冷却パイ
プから出たビールが注出コックに至るまでの間に温度が
上がらないよう対策を施していた。しかし、これらの対
策では連絡配管中の滞留ビールの冷却は不十分で、注出
間隔が長い場合に一杯目のビールの泡が多いという問題
は依然として残っていた。

【００１６】本発明は上記問題に鑑みて成されたもの
で、ビール冷却パイプから注出コックまでの配管を冷却
水槽を利用して冷却できるように構成し、泡立ちを抑制
し、美味のビールを常時注出することを目的とするビー
ルディスペンサを提供する。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、冷却装置を内
蔵すると共に前面に注出コックを設けた本体ケースと、
前記本体ケース内に設けられ、外部が断熱材にて囲まれ
ると共に貯溜した冷却水中にビール冷却パイプを配して
いる冷却水槽と、前記ビール冷却パイプと注出コックと
を連絡するよう前記本体ケース内に配された連絡配管と
を備え、前記連絡配管を前記冷却水槽の槽壁に当接させ
るように配管したものである。

【００１８】また本発明は、冷却装置を内蔵すると共に
前面に注出コックを設けた本体ケースと、前記本体ケー
ス内に設けられ、外部が断熱材にて囲まれると共に貯溜
した冷却水中にビール冷却パイプを配している冷却水槽
と、前記ビール冷却パイプと注出コックとを連絡するよ
う前記本体ケース内に配された連絡配管とを備え、前記
冷却水槽の槽壁に熱良導性の補助冷却パイプを当接させ
て配置し、この補助冷却パイプ内に前記連絡配管を接触
状態に設けたものである。

【００１９】更に本発明は、冷却装置を内蔵すると共に
前面に注出コックを設けた本体ケースと、前記本体ケー
ス内に設けられ、外部が断熱材にて囲まれると共に貯溜
した冷却水中にビール冷却パイプを配している冷却水槽
と、前記ビール冷却パイプと注出コックとを連絡するよ
う前記本体ケース内に配された連絡配管とを備え、前記
冷却水槽の一側に冷却水が流れる通水管を設け、この通
水管に前記連絡配管を熱交換可能に配置させたものであ
る。

【００２０】

【作用】注出コックと冷却水槽内のビール冷却パイプと
の間の連絡配管に滞留しているビールは、この連絡配管
が冷却水槽の槽壁と当接しているので十分に冷却されて
注出待機している。よって客待ち時間が長くなっても、
また休業開け時でも、最初から十分に冷えた、泡立ちの
抑えられたビールが注出される。

【００２１】冷却水槽の槽壁に当接させた熱良導性の補
助冷却パイプに連絡配管を接触させるようにすること
で、より熱交換率が良くなり、滞留ビールの確実な冷却
が図れる。

【００２２】また、冷却水槽に冷却水が導かれる通水管
を設け、この通水管を熱交換されるような関係で連絡配
管を配置して冷却水を介しての冷却を行い、滞留ビール
を低温状態に維持できるようにしている。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図６及至図９に示す従来装置と構成的に同
一、または同等する部分には同一番号を付す。

【００２４】先ず、図１に示す本発明の第１実施例に係
る構造のビールディスペンサについて説明する。

【００２５】この実施例では、ビール冷却パイプ１７か
ら出たビールが注出コック２に入るまでに通る連絡配管
２３Ａ，２３Ｂのうち、三方弁２５と注出コック２との
間を連絡する配管２３Ｂが十分に冷却されている金属性
の冷却水槽１３の槽壁外面に当接させられて、冷却水槽
１３の断熱材１４中に埋設される如く配設されている。
これによって、連絡配管２３Ｂと冷却水槽１３との間で
熱交換が行われ、連絡配管２３Ｂが冷却される。

【００２６】尚、連絡配管２３Ｂの入口部分と出口部分
は夫々第１の断熱材３７、第２の断熱材３８にて覆うよ
うにする。

【００２７】このような配管構成とすることで、配管２
３Ｂ内の滞留ビールは十分に冷却された状態で注出でき
るように待機される。よって、客待ち時間が長くなった
後で注出があった場合も、最初の一杯目から十分に冷却
されたビールを注出することができ、泡立ちは抑えられ
る。また図２に示す第２実施例のように、連絡配管２３
Ｂを冷却水槽１３の槽壁の内面側で当接するように配管
しても良い。この場合は、槽壁からの熱伝導による冷却
に加え冷却水１５による冷却も加わり、より効果的な連
絡配管２３Ｂの冷却が行われる。尚、この第２実施例で
は、連絡配管２３Ｂが冷却水槽１３を貫通するので、そ
の貫通部に十分なシールを施すようにする。

【００２８】ここで、低温の冷却水槽１３からの熱伝達
で配管２３Ｂがより冷却される為には、その熱交換面積
をより広くするとよい。

【００２９】そこで図３に示す第３実施例のように、熱
良導性の部材、例えばステンレスや銅、アルミ等金属性
の補助冷却パイプ３９を用い、この補助冷却パイプ３９
を冷却水槽１３の槽壁に接触させて設ける。そして、こ
の補助冷却パイプ３９内に配管２３Ｂを接触させて通
す。

【００３０】こうすることで、冷却水槽１３と同等程度
の低温度に冷却されている補助冷却パイプ３９と配管２
３Ｂとの接触面積が大となり、単に配管２３Ｂを冷却水
槽１３Ａの壁面に当接させている前述の第１及び第２の
実施例の場合より熱交換面積が広くなって、熱交換率が
高まり、滞留ビールの冷却がより確実に行われる。

【００３１】次に、本発明に係る第４の実施例につき説
明する。

【００３２】図４はその場合のビールディスペンサの構
成図である。

【００３３】冷却水槽１３の一側には、その上方と下方
で連通し、冷却水槽１３内の冷却水が通る通水管４０が
側方に突出して一体に設けられている。そして、三方弁
２５と注出コック２とを連絡する配管２３Ｂをこの通水
管４０に接触させて配設している。

【００３４】このように、冷却水槽１３の上方と下方と
で連通する連通管４０を設けると、この連通管４０に冷
却水が導かれ、この冷却水と配管２３Ｂとの間で熱交換
が行われ、配管２３Ｂに滞留しているビールが冷却され
る。よって、この場合も注出コック２を開くと、最初の
一杯目から十分に冷えたビールが注出され、泡立ちの無
いビールの販売が可能となる。

【００３５】また、図５に示すように配管２３Ｂを通水
管４０の中に直接通すように配管する構成としてもよ
い。尚、４１ａと４１ｂは配管２３Ｂと通水管４０との
挿通部をシールするシール部材を示す。

【００３６】この場合は、冷却水で配管２３Ｂが直接冷
却されるので、冷却効率はより高まり、配管２３Ｂ内の
滞留ビールの冷却はより良好に行われ、泡立ちがより抑
えられた美味なビールを注出することができる。

【００３７】

【発明の効果】以上のように第１の発明によれば、ビー
ル樽等から送給されて来たビールが冷却水槽内に設けら
れたビール冷却パイプを通過する際、瞬間的に冷却さ
れ、このビール冷却パイプから出たビールを注出コック
に導くように設けた連絡配管を冷却水槽の槽壁に当接さ
せて冷却水槽にて冷却維持されるように配管したので、
連絡配管内の滞留ビールを冷却状態にして注出待機させ
ることができる。

【００３８】これにより、ビール経路に滞留するビール
の温度上昇の心配は無く、注出間隔の長短に無関係に、
最初の一杯から泡立ちの少ない適度に冷えたビールを注
出することができる。

【００３９】また第２の発明によれば、熱良導性の補助
冷却パイプを冷却水槽の槽壁に当接して設け、この補助
冷却パイプに前記連絡配管を接触状態に設けたので、冷
却水槽からの連絡配管への熱伝達面積（熱交換面積）が
大となり、熱交換度を高めて、より効率的に連絡配管内
の滞留ビールを冷却することができる。

【００４０】そして第３の発明によれば、冷却水槽内の
冷却水を導く通水管を設けこの通水管に前記連絡配管を
熱交換可能に配置させたので、連絡配管内の滞留ビール
は前記通水管内の冷却水にて十分に冷却することができ
る。このように、通水管を付備させるという冷却水槽の
若干の改良と、この通水管に熱交換的に連絡配管を位置
させるという配管の工夫で、常時飲み心地の良い、適度
な冷え加減で且つ泡立ちの少ないビールを注出できるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るビールディスペンサ
の縦断側面図。

【図２】本発明の第２実施例に係るビールディスペンサ
の縦断側面図。

【図３】本発明の他の実施例に係るビールディスペンサ
の縦断側面図。

【図４】本発明の別の実施例に係るビールディスペンサ
の縦断側面図。

【図５】本発明の更に別の実施例に係るビールディスペ
ンサの縦断側面図。

【図６】ビールディスペンサの外観斜視図。

【図７】上記ビールディスペンサの一部を破断して示す
構造斜視図。

【図８】ビール経路を断熱材で被っている従来のビール
ディスペンサの縦断側面図。

【図９】従来のビールディスペンサの内部配管経路を説
明する構成図。

【符号の説明】

２ 注出コック １３ 冷却水槽 １６ 冷却器 １７ ビール冷却パイプ ２３Ａ，２３Ｂ 連絡配管 ３９ 補助冷却パイプ ４０ 通水管

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却装置を内蔵すると共に前面に注出コ
   ックを設けた本体ケースと、 前記本体ケース内に設けられ、外部が断熱材にて囲まれ
   ると共に貯溜した冷却水中にビール冷却パイプを配して
   いる冷却水槽と、 前記ビール冷却パイプと注出コックとを連絡するよう前
   記本体ケース内に配された連絡配管とを備え、 前記連絡配管を前記冷却水槽の槽壁に当接させるように
   配管したことを特徴とするビールディスペンサ。
2. 【請求項２】 冷却装置を内蔵すると共に前面に注出コ
   ックを設けた本体ケースと、 前記本体ケース内に設けられ、外部が断熱材にて囲まれ
   ると共に貯溜した冷却水中にビール冷却パイプを配して
   いる冷却水槽と、 前記ビール冷却パイプと注出コックとを連絡するよう前
   記本体ケース内に配された連絡配管とを備え、 前記冷却水槽の槽壁に熱良導性の補助冷却パイプを当接
   させて配置し、この補助冷却パイプ内に前記連絡配管を
   接触状態に設けたことを特徴とするビールディスペン
   サ。
3. 【請求項３】 冷却装置を内蔵すると共に前面に注出コ
   ックを設けた本体ケースと、 前記本体ケース内に設けられ、外部が断熱材にて囲まれ
   ると共に貯溜した冷却水中にビール冷却パイプを配して
   いる冷却水槽と、 前記ビール冷却パイプと注出コックとを連絡するよう前
   記本体ケース内に配された連絡配管とを備え、 前記冷却水槽の一側に冷却水が流れる通水管を設け、こ
   の通水管に前記連絡配管を熱交換可能に配置させたこと
   を特徴とするビールディスペンサ。