JPH07279935A

JPH07279935A - 留め具

Info

Publication number: JPH07279935A
Application number: JP9817294A
Authority: JP
Inventors: Junichi Yasu; 淳一安
Original assignee: Sony Tektronix Corp
Current assignee: Tektronix Japan Ltd
Priority date: 1994-04-12
Filing date: 1994-04-12
Publication date: 1995-10-27

Abstract

(57)【要約】【目的】平面プレート部１０に被固定部品２０を固定
する留め具４０を緩み難く脱落しないようにする。【構成】平板部材には、ねじ穴４６及び４７が設けら
れ、また、平板部材の主面上には突起５０及び５１が設
けられる。そして、ボルト１４をねじ穴に螺合させて締
め付けたときに、平面プレート部１０と平板部材の主面
４２との間に突起５０及び５１による隙間が生じ、これ
によって平板部材に弾性力が発生する。この弾性力によ
って、ボルト１４とねじ穴４６及び４７の互いのねじ山
がより強固に噛み合い、ねじの緩みを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器の後面パネル
等の平面プレート部に被固定部品を固定する留め具に関
し、特に固定に必要なナット等の固定用部品の点数を大
幅に減少させることができる留め具に関する。

【０００２】

【従来の技術】種々の電子機器では、ＲＳ−２３２Ｃ等
の入出力端子を介して外部の機器と信号のやり取りが一
般に行われる。入出力端子等の被固定部品は、電子機器
の後面パネル等の平面プレート部分に固定されることが
多い。

【０００３】図１０は、従来の留め具（固定用部品）を
用いて入出力端子を平面プレート部に固定する例の分解
斜視図を示している。この例は、特に入出力端子２０を
電子機器の後面パネル等の平面プレート部１０に固定す
る例を示している。なお、平面プレート部１０は、後面
パネルの一部を破断した形で示している。このとき、外
部機器と電気的に接続されたコネクタ端子２２が、入出
力端子２０に嵌合されて接続され、信号のやり取りに使
用される。コネクタ端子２２を入出力端子２０に確実に
固定するため、コネクタ端子２２の固定用ボルト２４
は、ボルト１４の６角ヘッド部に設けられたねじ穴（図
示せず）に螺合される。なお、後面パネル等は必ずしも
全体が平面ではないが、一部分が平面（平面プレート
部）であれば部品の固定に問題はない。

【０００４】入出力端子２０を固定する工程では、入出
力端子２０が平面プレート部１０の開口１１にはめられ
た後、ボルト１４を平面プレート部１０の穴８及び入出
力端子２０の穴２１に通過させ、ボルト１４をナット１
８に螺合させることにより、平面プレート部１０に固定
される。このときボルト１４の６角ヘッド部と穴８の間
には平ワッシャ１２がはさまれている。また、ナット１
８と穴２１の間にはスプリング・ワッシャ１６をはさま
れている。

【０００５】ナット１８は、ねじ作用によりボルト１４
にはめられているが、種々の要因により徐々に緩んで来
る。これら要因とは、例えば、入出力端子２０へのコネ
クタ端子２２の着脱の繰り返しなどによる振動や、コネ
クタ端子２２の固定用ボルト２４をねじ締めする際の回
転力である。そして、ついにはナット１８がボルト１４
からはずれ、電子機器の筐体内に脱落することがある。
この場合、ナット１８によって電子機器の回路がショー
トし、破損する危険がある。

【０００６】このような危険を防止するには、ナット１
８の脱落を防止する必要がある。そのための１つの手段
として、スプリング・ワッシャ１６が使用されている。
図１１は、スプリング・ワッシャによってねじの緩みが
低減できる原理を示す図である。スプリング・ワッシャ
１６は、その輪の１カ所が切れており、切れた端部が互
いにずれている。このずれによって、ナット及びボルト
で締め付けたときに、輪のずれのある部分に締め付ける
力と対向する方向に弾性力が生じる。この結果として、
図１１に示すように、ナット１８を傾けるようにこの弾
性力（矢印で示す）が働く。ナットを傾けるように力が
働くことによって、ボルト１４及びナット１８の互いの
ねじ山がより強固に噛み合い、ねじの緩みを防止する。

【０００７】しかし、スプリング・ワッシャを使用する
だけでは、ナットの脱落を完全には防止できないことも
ある。そこで、ナットの脱落をさらに効果的に防止する
ため、従来はナット１８に加え、ボルト１４のナット１
８を螺合させた先に、さらに第２のナット１９を螺合さ
せることよって、ナットの緩みによる脱落を防止してい
た。このダブル（２重）ナットによると、締め付けたと
きに２つのナットが互いを押し合うことによって、各ナ
ットのねじ山がボルトのねじ山とより強固に噛み合い、
ねじの緩みを防止する。

【０００８】上述したスプリング・ワッシャ及びダブル
・ナットによるねじの緩みの防止によって、ナットの脱
落はかなり防止できる。しかし、被固定部品２０の固定
のために使用する固定用部品の点数が多くなるという欠
点がある。

【０００９】図１２は、ナットの脱落を防止しつつ、固
定用部品の点数を削減した従来例を示している。これ
は、打ち込み雌ねじ２６を使用することが特徴である。
打ち込み雌ねじ２６は、平面プレート１０の穴８に筐体
内側（図の手前側）から打ち込んで圧入される。周知の
ように打ち込み雌ねじ２６の圧入部の形状は、円ではな
く星型のようにギザギザになっている。このため、入出
力端子２０にコネクタ端子２２を固定するために固定用
ボルト２４を回転させて打ち込み雌ねじ２６に螺合させ
るときも、打ち込み雌ねじ２６がそれにつれて回転する
ことがない。したがって、入出力端子２０を平面プレー
ト１０に固定しているボルト２８に、固定用ボルト２４
からの回転力が伝達されることがなく、ボルト２８が緩
んで脱落する危険が少ない。また、ワッシャや２つのナ
ットを使用しないので、固定用部品の点数も削減され
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示すような従
来例では、ナットなど固定用部品の脱落を防止するため
には固定用部品の点数が多くなり、よって組立工程が多
くなって製造コストが高くなる。また、ナットが緩んだ
場合、脱落しないように支持するものがないので、緩み
による脱落の危険はなくならない。そこで、図１２のよ
うに固定用部品の脱落を防止しつつ、部品点数を削減し
た従来例もある。しかし、この例では、コネクタ端子２
２に瞬間的な衝撃力が加わった場合に、打ち込み雌ねじ
２６が脱落する危険がある。

【００１１】さらにナット又はボルトが緩んできたとき
には、通常、増し締めを行って締め直すが、図１０では
増し締めのためには、たとえ筐体外側のボルト１４を締
める場合でも、筐体内側（図の手前側）のナット１８及
び１９が回転しないように筐体内側に入れた工具で抑え
る必要がある。図１２の場合では、ボルト２８を筐体内
側に入れた工具で回転させない限り増し締めできない。
これは機器の設計にあたって、増し締めの際に筐体内側
に入れる工具のための空間を確保しておかなければなら
ないことを意味する。これは、機器の小型化を妨げるこ
とになる。

【００１２】そこで本発明の目的は、平面プレート部に
被固定部品を固定する際に、固定用部品の点数を削減
し、ねじが緩んでも脱落する危険の少ない留め具を提供
することである。本発明の他の目的は、被固定部品の固
定の工程を簡素化するのに適した留め具を提供すること
である。本発明の他の目的は、増し締めする場合でも工
具を機器の筐体内側に入れる必要がなく、よって機器の
小型化に寄与する留め具を提供することである。本発明
の他の目的は、被固定部品に導電線を接続して使用する
場合には、ノイズの低減のための高透磁率部材の固定場
所を提供できる留め具を提供することである。本発明の
他の目的は、被固定部品に導電線を接続して使用する場
合には、留め具自身を高透磁率部材で製造し、よってノ
イズを低減できる留め具を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、平板部材を用
いて平面プレート部に被固定部品を固定する留め具に関
する。平板部材には、ねじ穴が設けられ、また、平板部
材の主面上にはねじ穴の夫々に関して非対称に突起が設
けられる。そして、ボルトをねじ穴に螺合させて締め付
けたときに、平面プレート部と平板部材の主面との間に
突起による隙間が生じ、これによって平板部材に弾性力
が発生する。この弾性力によって、ボルトとねじ穴の互
いのねじ山がより強固に噛み合い、ねじの緩みを防止す
る。

【００１４】また、ねじ穴を所定間隔で２つ以上設け、
平板部材のねじ穴の間に被固定部品を通す開口部又は切
り出し部を設けてもよい。これによって、１つのねじが
緩んでも他のねじで支えられて脱落を防止できる。さら
に開口部を設けた場合では、すべてのねじが緩んでも、
留め具は被固定部品にひっかかって完全な脱落は防止で
きる。

【００１５】さらに、被固定部品に導電線が接続されて
使用される場合には、上記の留め具に導電線が通過する
開口を有する高透磁率部材を固定する固定手段を設けて
も良い。これによって、導電線のノイズ低減に使用する
フェライト等の高透磁率部材の固定場所を提供できる。
また、平板部材自身に高透磁率材料を使用しても良く、
これによれば簡易にノイズ低減が行える。

【００１６】

【実施例】図１は、本発明による留め具の１好適実施例
を示している。本発明によれば、被固定部品２０を後面
パネル等の平面プレート部１０に固定するために筐体の
内側、即ち、図１で言えば、後面パネル等の平面プレー
ト部１０の手前側に必要なのは、本発明による留め具４
０のみである。また、図２は、留め具４０を第１主面４
２側から見た斜視図である。第１主面４２上には、突起
５０及び５１が設けられる。

【００１７】図３は、ボルト１４をねじ穴４６及び４７
と螺合させて締め付けた状態を示している。平面プレー
ト部２０の穴８を通過したボルト１４は、留め具のねじ
穴４６及び４７と螺合する。しかし、ボルト１４を締め
付けても、平面プレート部１０と第１主面４２との間に
は突起５０及び５１があるために隙間が生じる。ボルト
１４を締め付けると、留め具４０は矢印ｂで示す方向に
力を受けるが、突起５０又は５１のある部分では矢印ａ
で示す方向に力を受ける。よって留め具４０は平板部材
であるため、ボルト１４を締め付けると”たわん”で弾
性力が発生する。したがって、留め具４０をボルト１４
の軸に対して傾けるように弾性力が働く。留め具４０を
傾けるように力が働くことによって、ボルトと留め具の
ねじ穴の互いのねじ山がより強固に噛み合い、ねじ（螺
合）の緩みを防止する。なお、図３では、平板部材であ
る留め具のたわみをやや強調して示しているが、実際に
はそれほどたわまなくとも充分に機能する。

【００１８】突起５０又は５１を設ける位置は、第１主
面４２上の２つのねじ穴４６及び４７を結ぶ直線上が最
も良い。図３の例では２つのねじ穴４６及び４７の外側
に突起５０及び５１を設けたが、内側でも良い。しかし
ながら、一般的にはねじ穴１個１個に関して非対称に突
起を配置すれば良い。ねじ穴夫々に関して非対称に突起
を配置すれば、平板部材である留め具４０のたわみによ
る弾性力は、留め具４０を傾けるように働くので、上述
したようにねじ山が互いにより強固に噛み合わされるこ
とになる。また、突起は、各ねじ穴につき２つ以上設け
ても良い。

【００１９】留め具に設けるねじ穴及び突起は１つでも
良いが、２つ以上設けることによって仮に１つのねじ穴
に螺合しているボルトが緩んではずれても、留め具は他
のねじ穴で固定されているため、筐体内側に脱落する危
険が減少する。さらには、留め具４０の開口部４８を設
け、入出力端子等の被固定部品２０をはめるようにすれ
ば、仮に全てのボルトが緩んではずれても、被固定部品
２０に支持されて筐体内側に留め具が脱落する危険はほ
とんどなくなる。

【００２０】図１では、被固定部品２０を筐体の外側に
固定する例を示しているが、従来例と同様に筐体の内側
に固定しても良い。この場合には、被固定部品２０の平
面部に突起が当たることになる。さらには、突起が当た
るのを平面プレート部にして、被固定部品２０の厚さを
考慮して、突起５０及び５１の大きさを変更しても良
い。また、ねじ穴を２以上設けたときは、それに応じて
開口部の数を増加させても良い。

【００２１】図４は、図１等に示した本発明の留め具に
おいて、突起の代わりに折り爪部を用いた好適実施例を
示す分解斜視図である。図４では、留め具４０の２角に
折り爪部５０’及び５１’を設けた例を示している。た
だし、折り爪部の位置は、留め具４０の４角の内の任意
の角で良い。さらには、図５に示すように、留め具４０
の任意の辺を折り爪部としても良い。折り爪部の個数
は、２つに限らず１つ以上あれば良い。

【００２２】図６は、本発明による留め具の他の好適実
施例を示している。図７は、留め具６０の正面図であ
る。また、この留め具６０は、開口部の代わりに切り出
し部６８を設けている。入出力端子のような被固定部品
２０には、通常組立後にはケーブルのような信号導電線
５５が接続される。この留め具６０では、開口部に信号
導電線５５を予め通さず、例えば入出力端子２０を装着
した後でも、側方から入出力端子２０に切り出し部６８
をはめるようにできるので、組立工程が容易になる。

【００２３】右ねじのボルト１４をねじ穴６６及び６７
に螺合させる場合には、図７の左側にあるねじ穴６６を
最初にボルトと螺合させ、次にねじ穴６７を螺合させ
る。これは、右ねじのボルトをねじ穴６６対して締め付
ける場合には、右回しであるから留め具６０に矢印ｃで
示す方向に回転力が加わるが、図７では上側にフレーム
７０があって被固定部品にひっかかり、回転力を受けと
めることができるからである。図７において下側にフレ
ーム７０を設けた場合では、逆にねじ穴６７を最初に螺
合させれば良い。

【００２４】さらに、切り出し部６８を図７に示すよう
に矩形ではなく、フレーム７０から端部６９にかけて先
細るように形成すれば、切り出し部の端部６９が被固定
部品２０のハウジングにひっかかり、ボルトのねじ締め
による回転力を受けとめることができる。この場合に
は、ねじ締めの順番はさほど問題にならない。なお、上
記してきた切り出し部６８を設けた場合において突起の
代わりに折り爪を設けるときは、留め具の４角以外に、
切り出し部の端部６９に設けても良い。

【００２５】図６に示すように、電子機器では被固定部
品２０に導電線５５が接続されて使用される場合が非常
に多い。このとき、信号導電線５５に乗ってしまうノイ
ズを低減するため、即ち、電磁干渉（ＥＭＩ）対策とし
て、フェライト等の高透磁率部材がしばしば使用され
る。周知のように、リング状のフェライトに信号導電線
５５を通しておけば、フェライトはコモンモードチョー
クとして機能する。しかし従来は、このリング状のフェ
ライトを信号導電線５５に単に通しただけなので、その
位置がずれて特性が安定しないことがあった。これは、
フェライトを固定する適当な場所が確保できないことが
１つの要因である。この問題の１つの解決手段が、図８
に示す本発明のさらに他の実施例による留め具である。

【００２６】図８に示す本発明による留め具８０は箱型
をしているが、その１面（主面）８２は上述した平板部
材による留め具４０の第１主面４２と同じである。信号
導電線５５は、リング状の高透磁率部材（フェライト）
１００の開口及び留め具８０の主面８２に設けられた開
口部８８を通過する。高透磁率部材１００は、その１面
１０２に塗布した粘着剤によって箱型留め具８０の内部
に固定される。また、箱型留め具８０の側面９０〜９３
は、高透磁率部材１００を支持し固定する固定手段とし
て機能する。これら側面９０〜９３は、上述した平板部
材の第１主面に側面９０〜９３となる折りしろを付加す
るだけで容易に実現できる。また、側面は４面ではな
く、２面でも良い。さらには、図５に示した折り爪部５
０”及び５１”の長さをより長くして、被固定部品と留
め具の間に高透磁率部材を固定しても良い。

【００２７】図８では、高透磁率部材を箱型留め具８０
に固定して使用したが、さらには上述してきた留め具自
身を高透磁率材料で作成すれば、専用の高透磁率部材１
００を使用するほどではないが、ある程度のノイズ低減
効果を得ることができ、且つ簡単に実施できる。

【００２８】以上本発明の好適実施例について説明した
が、本発明はここに説明した実施例のみに限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱することなく必要に応
じて種々の変形及び変更を実施し得ることは当業者には
明らかである。例えば、図９に示すように、第１主面４
２上に１つのねじ穴及び１つの突起を設けた留め具４０
を形成しても良い。

【００２９】

【発明の効果】本発明の留め具によれば、ダブル・ナッ
ト等が必要なくなり、組立に必要な部品点数が大幅に減
少する。よって組立工程を簡素化できるので、製造コス
トを低減できる。また、本発明の留め具は、それ自身も
簡単に製作できるため安価である。さらに留め具が脱落
する危険が少なくなり、よって電子機器の被固定部品の
固定に使用した場合にも回路破損の危険が少ない。ねじ
が緩んで増し締めが必要な場合にも、機器の筐体内側に
工具を入れる必要はなく、外部にあるボルトを回転させ
るだけで良い。筐体内側にある本発明の留め具は、手で
抑える程度で充分である。従って、機器内に工具を入れ
るための余計な空間を用意する必要がなく、機器の小型
化に貢献する。加えて、被固定部品に信号導電線を接続
して使用する場合においても、平板部材にわずかな改良
を加えるだけで、フェライト等の高透磁率部材の固定場
所を提供できる。さらに平板部材自体を高透磁率材料で
作成すれば、信号導電線に生じるノイズを簡易に低減で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による留め具の１好適実施例を示す分解
斜視図である。

【図２】本発明による留め具の第１主面側を上斜側から
見た斜視図である。

【図３】ボルトをねじ穴と螺合させて締め付けた状態を
示す図である。

【図４】本発明による留め具において、突起の代わりに
折り爪部を用いた好適実施例を示す分解斜視図である。

【図５】本発明による留め具において、突起の代わりに
折り爪部を用いた他の好適実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図６】本発明による留め具の他の好適実施例を示す図
である。

【図７】図６に示した本発明による留め具の正面図であ
る。

【図８】本発明のさらに他の実施例による留め具及びこ
れに用いる高透磁率部材を示す図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例による留め具を示す
図である。

【図１０】従来の留め具（固定用部品）による被固定部
品の固定を説明するための分解斜視図である。

【図１１】スプリング・ワッシャによってねじの緩みが
低減できる原理を示す図である。

【図１２】従来の他の留め具（固定用部品）による被固
定部品の固定を説明するための分解斜視図である。

【符号の説明】

１０平面プレート部１１平面プレート部の開口１２ワッシャ１４ボルト１６スプリング・ワッシャ１８第１ナット１９第２ナット２０被固定部品（入出力端子）２１被固定部品の固定用穴２２コネクタ端子２４固定用ボルト２６打ち込み雌ねじ２８ボルト４０留め具４２第１主面４４第２主面４６ねじ穴４７ねじ穴４８開口部５０突起５１突起５０’折り爪部５１’折り爪部５０”折り爪部５１”折り爪部５５信号導電線６０留め具６２第１主面６４第２主面６６ねじ穴６７ねじ穴６８切り出し部８０箱型留め具８２主面８６ねじ穴８７ねじ穴８８開口部９０〜９３側面１００高透磁率部材（フェライト）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面プレート部に被固定部品を固定する
平板部材を用いた留め具であって、上記平板部材に設けたねじ穴と、上記平板部材の主面上に設けた突起とを具え、ボルトを上記平面プレート部及び上記被固定部品に設け
た穴を介して上記ねじ穴に螺合させて締め付けたとき
に、上記平面プレート部又は上記被固定部品と上記平板
部材の主面との間に上記突起による隙間が生じ、上記平
板部材に弾性力が発生することを特徴とする留め具。
【請求項２】上記突起は上記ねじ穴の夫々に関して非
対称に設けられることを特徴とする請求項１記載の留め
具。
【請求項３】上記突起の代わりに上記平板部材に折り
爪部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の留
め具。
【請求項４】上記ねじ穴を所定間隔で２つ以上設け、
上記平板部材の上記ねじ穴の間に上記被固定部品を通す
開口部又は切り出し部を設けたことを特徴とする請求項
１、２又は３記載の留め具。
【請求項５】上記被固定部品に導電線が接続される場
合に、該導電線が通過する開口を有する高透磁率部材を
固定する固定手段を具えたことを特徴とする請求項４記
載の留め具。
【請求項６】上記被固定部品に導電線が接続される場
合に、上記平板部材に高透磁率材料を使用することを特
徴とする請求項４記載の留め具。