JP2007273778A - プリント基板の取付構造 - Google Patents

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Abstract

【課題】 組付け時間を短縮し、プリント基板を実装する筺体の小型化を図るとともに、プリント基板に電子部品の搭載不可領域や配線パターンの不可領域を発生させない。
【解決手段】 プリント基板5の両端縁に係合凸部22,23を設ける。アッパーハウジング3に、係合凸部22,23の各側部22a,22b,23a,23bと、プリント基板5の各外周縁5aないし5dとに同時に係合する4本の係合突起を設ける。プリント基板5は中央部においてねじ25によってスタッド15にねじ止めされる。
【選択図】 図7

Description

本発明は、各種電子機器におけるプリント基板の取付構造に関するものである。
従来のプリント基板の取付構造は、図9に示すように、箱状に形成された筺体101の底部102に2本のスタッド103,103を立設し、これらスタッド103,103のそれぞれにねじ105,105を螺合させることによりプリント基板104をスタッド103,103に取り付けるようにしている。
また、図10に示すように、筺体101の各囲い壁106ないし109の両端部のそれぞれに2個ずつの位置決め用リブ106aないし109aを突設し、これら位置決め用リブ106aないし109aによってプリント基板104を位置決めした後に、プリント基板104を1本のねじ105によってスタッド103に取り付けるようにしたものもある。
また、図11に示すように、筺体101の底部102に、先端に位置決めピン110aが突設された2本のスタッド110,110を立設し、位置決めピン110a,110aにプリント基板104の孔を嵌合させて位置決めした後に、プリント基板104を1本のねじ105によってスタッド110に取り付けるようにしたものもある。
上述した従来のプリント基板の取付構造のうち最初に説明した構造においては、プリント基板を位置決めさせながら2本のねじを締め付けなければならないため、組付け時間が余計にかかるというという問題があった。また、2番目に説明したプリント基板の取付構造においては、各囲い壁に2個ずつ位置決め用リブを設けるために、プリント基板の周囲に位置決め用リブを設けるためのスペースが必要になるから、筺体の外形が大きくなるという問題がある。また、最後に説明したプリント基板の取付構造においては、プリント基板に位置決め用ピンを嵌合させる孔を設けることにより、プリント基板に電子部品が搭載できない領域やパターンを配線できない領域が発生するという問題があった。
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、組付け時間を短縮し、プリント基板を実装する筺体の小型化を図るとともに、プリント基板に電子部品の搭載不可領域や配線パターンの不可領域を発生させないプリント基板の取付構造を提供するところにある。
この目的を達成するために、請求項1に係る発明は、プリント基板を筺体に立設したスタッドにねじによって取り付けるプリント基板の取付構造であって、前記プリント基板の略中央部にねじを挿通する1個の挿通孔を設けるとともに、両端縁に略矩形状に形成した係合凸部を突設し、これら係合凸部の側部とプリント基板の外周縁とに同時に係合する係合突起を筺体に立設したものである。
請求項2に係る発明は、請求項1に係る発明において、前記係合突起に前記プリント基板を載置する載置部を設けたものである。
請求項1に係る発明によれば、プリント基板を位置決めした状態で1本のねじによって取り付けることができるため、組付け時間が短縮されるとともに作業性が向上する。また、係合突起をプリント基板の両端縁のみに設ければよいから、係合突起を設けるスペースが少なくなって、プリント基板が取り付けられる筺体の小型化を図ることができる。また、プリント基板に位置決め用の孔を設ける必要がないため、プリント基板に電子部品が搭載できない領域や配線パターンを形成できない領域が発生するようなこともない。
請求項2に係る発明によれば、プリント基板の取付状態が安定する。
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図1は本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した充電台の分解斜視図、図2は同じく底面図、図3は図2におけるIII-III 線断面図、図4は同じくアッパーハウジングを底面側から見た斜視図、図5は同じくプリント基板を取り付けた状態でアッパーハウジングを底面側から見た斜視図、図6は本発明に係るプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図(A)はプリント基板の平面図、同図(B)はアッパーハウジングの底面図、図7は本発明に係るプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図(A)は平面図、同図(B)は同図(A)におけるVII(B)-VII(B) 線断面図である。
図1に全体を符号1で示す充電台は、共にプラスチックによって形成されたロアーハウジング2およびアッパーハウジング3と、これら両ハウジング2,3内に設けられ充電端子4が取り付けられたプリント基板5とによって概ね構成されている。ロアーハウジング2の底部6の一端側には背面壁7が一体に立設されているとともに、図3に示すように外面には凹部9が設けられており、この凹部9の傾斜した底部には挿通孔8が形成されている。アッパーハウジング3は、図1に示すように傾斜した上板10と、この上板10を囲むように上板10の周縁から突設された囲い壁11とによって下方が開口した略箱状に形成されている。上板10には、電話機を載置する収納凹部12が設けられており、この収納凹部12の底部13には、図4に示すように一対の窓14,14が形成されている。
上板10の内面には、図3に示すように、1本のスタッド15がアッパーハウジング3に結合された状態のロアーハウジング2の底部6に対して傾斜し、かつ凹部9の挿通孔8に対向するように突設されている。図4において、16ないし19は、スタッド15の軸線方向と同じ方向に延在するように囲い壁11に突設された係合突起であって、それぞれの先端部には係合部16aないし19aと載置部16bないし19bとが設けられている。
プリント基板5は、図1に示すように略長方形に形成され、中央部に挿通孔21が設けられており、両端縁には矩形状に形成した係合凸部22,23が突設されている。充電端子4,4は基端部がプリント基板5に取り付けられており、揺動端部にくの字状に折り曲げ形成された接触部4a,4aが設けられている。
係合突起16,17間の間隔W2および係合突起18,19間の間隔W2は、図6に示すようにプリント基板5の凸部22,23の幅W1よりもわずかに大きく形成されている。また、係合突起16の係合部16aと係合突起19の係合部19aとの間隔L2および係合突起17の係合部17aと係合突起18の係合部18aとの間隔L2は、プリント基板5の係合凸部22,23が設けられている両端縁間の長さL1よりもわずかに大きく形成されている。
次に、このように構成された充電台1においてプリント基板の取付方法について説明する。先ず、図4に示すようにその天地方向を逆向きとしたアッパーハウジング3のスタッド15にプリント基板5の挿通孔21を対向させ、図5に示すように、プリント基板5を4本の係合突起16ないし19の載置部16bないし19b上に載置する。
この状態で、係合突起16,17間の間隔W2および係合突起18,19間の間隔W2が、図6に示すようにプリント基板5の凸部22,23の幅W1よりもわずかに小さく形成されており、係合部16aないし19aがプリント基板5の凸部22,23のそれぞれの側部22a,22b,23aに係合する。同時に、係合突起16の係合部16aと係合突起19の係合部19aとの間隔L2および係合突起17の係合部17aと係合突起18の係合部18aとの間隔L2が、プリント基板5の係合凸部22,23が設けられている両端縁間の長さL1よりもわずかに小さく形成されており、係合部16aないし19aがプリント基板5の両端縁5aないし5dに係合する。
すなわち、これら係合突起16ないし19の係合部16aないし19aのそれぞれは、これら係合凸部22,23の各側部22a,22b,23a,23bと、プリント基板5の各外周縁5aないし5dとに同時に係合する。したがって、プリント基板5はこれら係合突起16ないし19によって左右・上下方向の位置決めがされるとともに、回動が規制された状態でアッパーハウジング3に仮止めされる。
次いで、プリント基板5の挿通孔21にロアーハウジング2の挿通孔8を対向させるようにして、アッパーハウジング3の開口をロアーハウジング2によって覆い、ねじ25を挿通孔8,21に挿通させスタッド15に螺合させることにより、図3に示すようにプリント基板5をスタッド15に取り付ける。
このように、プリント基板5を係合突起16ないし19によって位置決めした状態で、1本のねじによってアッパーハウジング3に取り付けることができるため、組付け時間が短縮されるとともに作業性が向上する。また、係合突起16ないし19をプリント基板5の両端縁5aないし5dのみに設ければよいから、係合突起16ないし19を設けるスペースが少なくなって、プリント基板5が取り付けられるアッパーハウジング3を小型化することができる。
また、プリント基板5に位置決め用の孔を設ける必要がないため、プリント基板5に電子部品が搭載できない領域やパターンを配線できない領域が発生するようなこともない。また、係合突起16ないし19に載置部16bないし19bを設けたことにより、プリント基板5を1本のねじ25によって1つのスタッド15に取り付けるのにもかかわらず、プリント基板5の取付状態が安定する。
なお、本実施の形態においては、ねじ25によってプリント基板5とロアーハウジング2をスタッド15に共締めするようにしたが、図8に示すようにプリント基板5のみをスタッド15に取り付けるようにしてもよい。
本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した充電台の分解斜視図である。 本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した充電台の底面図である。 図2におけるIII-III 線断面図である。 本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した充電台において、アッパーハウジングを底面側から見た斜視図である。 本発明に係るプリント基板の取付構造を実施した充電台において、プリント基板を取り付けた状態でアッパーハウジングを底面側から見た斜視図である。 本発明に係るプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図(A)はプリント基板の平面図、同図(B)はアッパーハウジングの底面図である。 本発明に係るプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図(A)は平面図、同図(B)は同図(A)におけるVII(B)-VII(B) 線断面図である。 本発明に係るプリント基板の取付構造の変形例をモデル化したものであって、同図(A)は平面図、同図(B)は同図(A)におけるVIII(B)-VIII(B) 線断面図である。 従来のプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図(A)は平面図、同図(B)は同図(A)におけるIX(B)-IX(B) 線断面図である。 従来のプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図(A)は平面図、同図(B)は同図(A)におけるX(B)-X(B) 線断面図である。 従来のプリント基板の取付構造をモデル化したものであって、同図(A)は平面図、同図(B)は同図(A)におけるXI(B)-XI(B) 線断面図である。
符号の説明
1…充電台、2…ロアーハウジング、3…アッパーハウジング、4…充電端子、5…プリント基板、5aないし5d…外周縁、16ないし19…係合突起、16aないし16d…係合部、16bないし19b…載置部、22,23…係合凸部、22a,22b,23a,23b…側部、25…ねじ。

Claims (2)

  1. プリント基板を筺体に立設したスタッドにねじによって取り付けるプリント基板の取付構造であって、前記プリント基板の略中央部にねじを挿通する1個の挿通孔を設けるとともに、両端縁に略矩形状に形成した係合凸部を突設し、これら係合凸部の側部とプリント基板の外周縁とに同時に係合する係合突起を筺体に立設したことを特徴とするプリント基板の取付構造。
  2. 前記係合突起に前記プリント基板を載置する載置部を設けたことを特徴とする請求項1記載のプリント基板の取付構造。
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