CN113345339A - 箱体组件、led显示屏组件及箱体组件的拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种箱体组件、LED显示屏组件及箱体组件的拆装方法，其中，箱体组件，包括：箱体，箱体上设置有通孔，箱体还包括伸入至通孔内的凸耳；电路板，电路板上设置有避让凸耳的避让缺口，电路板位于通孔内并连接在凸耳的后侧，凸耳上设置有第一安装孔，电路板上设置有与第一安装孔对应设置的第二安装孔，第二安装孔位于避让缺口的左侧或者右侧。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的单一的前安装或者后安装，不能灵活对电路板进行维护的问题。

Description

箱体组件、LED显示屏组件及箱体组件的拆装方法

技术领域

本发明涉及LED显示技术领域，具体而言，涉及一种箱体组件、LED显示屏组件及箱体组件的拆装方法。

背景技术

在相关技术中，LED显示屏组件包括箱体组件及设置在箱体组件上的LED显示屏。箱体组件包括箱体以及安装在箱体内的电路板，电路板安装在箱体内的过程中通常具有与两种方式，一种为在箱体的前侧将电路板安装在箱体上，另一种为在箱体的后侧将电路板安装在箱体上。单一的前拆装或者后拆装，不能灵活对电路板进行维护，使得产品安装维护存在局限性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种箱体组件、LED显示屏组件及箱体组件的拆装方法，以解决相关技术中的单一的前安装或者后安装，不能灵活对电路板进行维护的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种箱体组件，包括：箱体，箱体上设置有通孔，箱体还包括伸入至通孔内的凸耳；电路板，电路板上设置有避让凸耳的避让缺口，电路板位于通孔内并连接在凸耳的后侧，凸耳上设置有第一安装孔，电路板上设置有与第一安装孔对应设置的第二安装孔，第二安装孔位于避让缺口的左侧或者右侧。

进一步地，第一安装孔的直径小于第二安装孔的直径。

进一步地，箱体组件还包括第一紧固件，第一紧固件包括第一螺纹段以及与第一螺纹段连接的第一操作头，当第一操作头位于凸耳的前侧时，第一螺纹段穿过第一安装孔并通过中间件与第二安装孔连接配合。

进一步地，中间件包括连接筒，连接筒穿设在第二安装孔内，连接筒的内孔为螺纹孔，第一螺纹段穿过第一安装孔与螺纹孔连接配合。

进一步地，第二安装孔为阶梯孔，连接筒朝向凸耳的一端包括阶梯段，阶梯段焊接在阶梯孔内。

进一步地，箱体组件还包括第二紧固件，第二紧固件包括第二螺纹段以及与第二螺纹段连接的第二操作头，第一螺纹段的外径小于第二螺纹段的直径，当第二操作头位于电路板的后侧时，第二螺纹段穿过第二安装孔与第一安装孔连接配合。

进一步地，第一安装孔为螺纹孔。

进一步地，凸耳和避让缺口均为多个，多个凸耳沿通孔的周向间隔设置，多个凸耳与多个避让缺口一一对应的设置。

进一步地，箱体与凸耳为一体成型结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种LED显示屏组件，包括箱体组件以及设置在箱体组件上的LED显示屏，箱体组件为上述的箱体组件。

根据本发明的另一方面，提供了一种箱体组件的拆装方法，用于对上述的箱体组件进行拆装，箱体组件的拆装方法包括前拆装步骤和/或后拆装步骤，其中，前拆装步骤包括：步骤S11，在箱体的前侧，将电路板放入至箱体的通孔内；步骤S12，通过电路板上的避让缺口避让凸耳，使电路板位于凸耳的后侧；步骤S13，向左或者向右移动电路板，对齐凸耳上的第一安装孔与电路板上的第二安装孔；步骤S14，使用第一紧固件穿过第一安装孔后通过中间件与第二安装孔连接，以将凸耳和电路板连接；后拆装步骤包括：步骤S21，在箱体的后侧，将电路板放入至箱体的通孔内，使电路板位于凸耳的后侧；步骤S22，对齐凸耳上的第一安装孔与电路板上的第二安装孔；步骤S23，使用第二紧固件穿过第二安装孔后与第一安装孔连接，以将凸耳和电路板连接。

应用本发明的技术方案，箱体组件包括：箱体和电路板。箱体上设置有通孔，箱体还包括伸入至通孔内的凸耳。电路板上设置有避让凸耳的避让缺口，电路板位于通孔内并连接在凸耳的后侧，凸耳上设置有第一安装孔，电路板上设置有与第一安装孔对应设置的第二安装孔所述第二安装孔位于所述避让缺口的左侧或者右侧。将电路板安装在箱体上的过程中，可以采用前拆装方式和后拆装方式。前拆装方式：在箱体的前侧，通过电路板上的避让缺口避让凸耳，以使电路板位于凸耳的后侧。由于所述第二安装孔位于所述避让缺口的左侧或者右侧，电路板可以向左或者向右相对凸耳移动，以使第一安装孔与第二安装孔对应设置，此时，可以通过相关技术中的螺纹件穿过第一安装孔后与第二安装孔连接，实现在箱体的前侧将电路板安装在箱体上。相反地，可以将电路板从箱体上拆卸下来。后拆装方式：在箱体的后侧，直接将电路板放置在通孔内并位于凸耳的后侧，对齐第一安装孔与第二安装孔，此时，可以通过相关技术中的螺纹件(该螺纹件与前拆装方式中的螺纹件属于不同规格)穿过第二安装孔后与第一安装孔连接，实现在箱体的后侧将电路板安装在箱体上。相反地，可以将电路板从箱体上拆卸下来。这样，通过前拆装和后拆装两种工作方式，有利于提高电路板拆装的灵活性，容易对电路板进行维护。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的单一的前安装或者后安装，不能灵活对电路板进行维护的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的箱体组件的实施例的前侧结构的立体结构示意图；

图2示出了图1的箱体组件的A处放大结构示意图；

图3示出了图1的箱体组件的剖视示意图；

图4示出了图3的箱体组件的B处放大结构示意图；

图5示出了图1的箱体组件的中间件的立体结构示意图；

图6示出了图1的箱体组件的电路板的立体结构示意图；

图7示出了图1的箱体组件的凸耳移动至避让缺口内的立体结构示意图；

图8示出了图7的箱体组件的C处放大结构示意图；

图9示出了图1的箱体组件的后侧结构的立体结构示意图；

图10示出了图9的箱体组件的剖视示意图；

图11示出了图10的箱体组件的D处放大结构示意图；

图12示出了根据本发明的箱体组件的拆装方法的实施例的前拆装方式的流程示意图；以及

图13示出了根据本发明的箱体组件的拆装方法的实施例的后拆装方式的流程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、箱体；11、通孔；12、凸耳；121、第一安装孔；20、电路板；21、避让缺口；22、第二安装孔；30、第一紧固件；31、第一螺纹段；32、第一操作头；40、连接筒；50、第二紧固件；51、第二螺纹段；52、第二操作头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图11所示，本实施例的箱体组件包括：箱体10和电路板20。箱体10上设置有通孔11，箱体10还包括伸入至通孔11内的凸耳12。电路板20上设置有避让凸耳12的避让缺口21，电路板20位于通孔11内并连接在凸耳12的后侧，凸耳12上设置有第一安装孔121，电路板20上设置有与第一安装孔121对应设置的第二安装孔22，第二安装孔22位于避让缺口21的右侧。

应用本实施例的技术方案，将电路板20安装在箱体10上的过程中，可以采用前拆装方式和后拆装方式。前拆装方式：在箱体10的前侧，通过电路板20上的避让缺口21避让凸耳12，以使电路板20位于凸耳12的后侧。由于第二安装孔22位于避让缺口21的右侧，电路板20可以向左相对凸耳12移动，以使第一安装孔121与第二安装孔22对应设置，此时，可以通过相关技术中的螺纹件穿过第一安装孔121后与第二安装孔22连接，实现在箱体10的前侧将电路板20安装在箱体10上。相反地，可以将电路板20从箱体10上拆卸下来。后拆装方式：在箱体10的后侧，直接将电路板20放置在通孔11内并位于凸耳12的后侧，对齐第一安装孔121与第二安装孔22，此时，可以通过相关技术中的螺纹件(该螺纹件与前拆装方式中的螺纹件属于不同规格)穿过第二安装孔22后与第一安装孔121连接，实现在箱体10的后侧将电路板20安装在箱体10上。相反地，可以将电路板20从箱体10上拆卸下来。这样，通过前拆装和后拆装两种工作方式，有利于提高电路板20拆装的灵活性，容易对电路板进行维护。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的单一的前安装或者后安装，不能灵活对电路板进行维护的问题。本实施例的电路板20优选为PCB板。

发明人发现，通过前拆装的方式安装在箱体上的电路板与通过后拆装方式安装在箱体上的电路板不一致，属于两种不同类型的电路板，通用性较差，导致制造成本较高。

为解决上述问题，在本实施例中，一种类型的电路板20既可以通过前拆装方式实现拆装，又可以通过后拆装方式实现拆装，无需改变电路板的类型，提高了通用性，节约箱体组件的制造成本，同时也便于实现量产。

当然，在图中未示出的实施例中，第二安装孔位于避让缺口的左侧。此时，电路板可以向右相对凸耳移动，以使第一安装孔与第二安装孔对应设置。

如图3、图4、图10和图11所示，考虑到使用相关技术中前拆装方式的螺纹件与使用相关技术中前拆装方式的螺纹件属于的不同规格，因此，在本实施例中，第一安装孔121的直径小于第二安装孔22的直径。这样，第一安装孔121和第二安装孔22能够满足前拆装方式和后拆装方式的工作要求。

如图2至图5所示，箱体组件还包括第一紧固件30。第一紧固件30包括第一螺纹段31以及与第一螺纹段31连接的第一操作头32。第一操作头32的设置便于操作。当第一操作头32位于凸耳12的前侧时，第一螺纹段31穿过第一安装孔121并通过中间件与第二安装孔22连接配合。这样，中间件的设置能够隔开第一螺纹段31和第二安装孔22，防止第一螺纹段31与第二安装孔22直接接触，这样能够保护电路板20，大大降低了电路板20损坏的可能性。本实施例的第一紧固件30优选为螺钉。

如图2至图5所示，中间件包括连接筒40，连接筒40穿设在第二安装孔22内。连接筒40的内孔为螺纹孔，第一螺纹段31穿过第一安装孔121与螺纹孔连接配合。连接筒40的结构简单，便于加工和制造。并且，第一螺纹段31与螺纹孔连接配合，便于实现箱体组件实现前拆装方式。为了便于焊接，本实施例的连接筒40优选为铜件。

如图2至图5所示，第二安装孔22为阶梯孔，连接筒40朝向凸耳12的一端包括阶梯段。为了提高箱体组件的前拆装方式的工作效率，在箱体组件进行前拆装方式之前，阶梯段焊接在阶梯孔内。这样，箱体组件在进行前拆装方式的过程中，省去了将连接筒40先安装第二安装孔22内的步骤，有利于提高箱体组件在进行前拆装方式的工作效率。同时，阶梯段的连接筒40焊接在阶梯孔内，具有较多的接触面积，能够提高连接筒40焊接在电路板20内的可靠性以及稳定性。

如图9至图11所示，箱体组件还包括第二紧固件50，第二紧固件50包括第二螺纹段51以及与第二螺纹段51连接的第二操作头52。第二操作头52的设置便于操作。第一螺纹段31的外径小于第二螺纹段51的直径，当第二操作头52位于电路板20的后侧时，第二螺纹段51穿过第二安装孔22与第一安装孔121连接配合。由于第一螺纹段31的外径小于第二螺纹段51的直径，在箱体组件进行前拆装方式的过程中，第一螺纹段31能够不与第一安装孔121配合，直接穿过第一安装孔121，能够避免与第一安装孔121的孔壁发生干涉。在箱体组件进行后拆装方式的过程中，第二螺纹段51能够穿过第二安装孔22与第一安装孔121连接配合，一方面第二螺纹段51不与第二安装孔22接触，这样能够保护电路板20，大大降低了电路板20损坏的可能性，另一方面容易实现后拆装方式。本实施例的第二紧固件50优选为螺钉。

如图9至图11所示，为了便于箱体组件实现后拆装方式，第一安装孔121为螺纹孔。这样，第二螺纹段51与第一安装孔121方便连接。

如图2至图9所示，为了箱体组件能够可靠地实现前拆装和后拆装两种工作方式，凸耳12和避让缺口21均为六个，六个凸耳12沿通孔11的周向间隔设置，六个凸耳12与六个避让缺口21一一对应的设置。

当然，在图中未示出的实施例中，凸耳和避让缺口的数量均不限于六个，还可以是两个、三个、四个、五个、七个及以上。

如图1至图4所示，为了同时优化了结构布局，便于生产、制造和安装。箱体10与凸耳12为一体成型结构。

如图1至图8所示，本实施例的箱体组件的前拆装方式的工作过程如下：

安装时，在箱体10的前侧，通过电路板20上的避让缺口21避让凸耳12，以使电路板20位于凸耳12的后侧。由于第二安装孔22位于避让缺口21的右侧，电路板20可以向左相对凸耳12移动，以使第一安装孔121与第二安装孔22对应设置，此时，可以通过第一紧固件30的第一螺纹段31穿过第一安装孔121后与第二安装孔22内的连接筒40的螺纹孔连接，实现在箱体10的前侧将电路板20安装在箱体10上。相反地，拆卸时，在箱体10的前侧，松开第一紧固件30，电路板20可以向右相对凸耳12移动，使电路板20上的避让缺口21与凸耳12对应设置，凸耳12通过电路板20上的避让缺口21，可以将电路板20从箱体10上拆卸下来，能够对电路板20进行前维护。

如图9至图11所示，本实施例的箱体组件的后拆装方式的工作过程如下：

安装时，在箱体10的后侧，直接将电路板20放置在通孔11内并位于凸耳12的后侧，对齐第一安装孔121与第二安装孔22，此时，可以通过第二紧固件50的第二螺纹段51穿过第二安装孔22后与第一安装孔121的螺纹孔连接，实现在箱体10的后侧将电路板20安装在箱体10上。拆卸时，松开第二紧固件50，可以直接将电路板20从箱体10上拆卸下来，能够对电路板20进行后维护。

本申请还提供了一种箱体组件的拆装方法，如图1至图13所示，用于对上述的箱体组件进行拆装，箱体组件的拆装方法包括前拆装步骤和后拆装步骤，其中，前拆装步骤包括：步骤S11，在箱体10的前侧，将电路板20放入至箱体10的通孔11内；步骤S12，通过电路板20上的避让缺口21避让凸耳12，使电路板20位于凸耳12的后侧；步骤S13，向左或者向右移动电路板20，对齐凸耳12上的第一安装孔121与电路板20上的第二安装孔22；步骤S14，使用第一紧固件穿过第一安装孔121后通过中间件与第二安装孔22连接，以将凸耳12和电路板20连接；后拆装步骤包括：步骤S21，在箱体10的后侧，将电路板20放入至箱体10的通孔11内，使电路板20位于凸耳12的后侧；步骤S22，对齐凸耳12上的第一安装孔121与电路板20上的第二安装孔22；步骤S23，使用第二紧固件穿过第二安装孔22后与第一安装孔121连接，以将凸耳12和电路板20连接。由于上述的箱体组件能够解决相关技术中的单一的前安装或者后安装，不能灵活对电路板进行维护的问题，使得采用箱体组件的拆装方法用于对上述的箱体组件进行拆装能够解决同样的技术问题。

本申请还提供了一种LED显示屏组件，LED显示屏组件包括箱体组件以及设置在箱体组件上的LED显示屏，箱体组件为上述的箱体组件。由于上述的箱体组件能够解决相关技术中的单一的前安装或者后安装，不能灵活对电路板进行维护的问题，包括该箱体组件的LED显示屏组件能够解决同样的技术问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种箱体组件，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)上设置有通孔(11)，所述箱体(10)还包括伸入至所述通孔(11)内的凸耳(12)；

电路板(20)，所述电路板(20)上设置有避让所述凸耳(12)的避让缺口(21)，所述电路板(20)位于所述通孔(11)内并连接在所述凸耳(12)的后侧，所述凸耳(12)上设置有第一安装孔(121)，所述电路板(20)上设置有与所述第一安装孔(121)对应设置的第二安装孔(22)，所述第二安装孔(22)位于所述避让缺口(21)的左侧或者右侧。

2.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，所述第一安装孔(121)的直径小于所述第二安装孔(22)的直径。

3.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，所述箱体组件还包括第一紧固件(30)，所述第一紧固件(30)包括第一螺纹段(31)以及与所述第一螺纹段(31)连接的第一操作头(32)，当所述第一操作头(32)位于所述凸耳(12)的前侧时，所述第一螺纹段(31)穿过所述第一安装孔(121)并通过中间件与所述第二安装孔(22)连接配合。

4.根据权利要求3所述的箱体组件，其特征在于，所述中间件包括连接筒(40)，所述连接筒(40)穿设在所述第二安装孔(22)内，所述连接筒(40)的内孔为螺纹孔，所述第一螺纹段(31)穿过所述第一安装孔(121)与所述螺纹孔连接配合。

5.根据权利要求4所述的箱体组件，其特征在于，所述第二安装孔(22)为阶梯孔，所述连接筒(40)朝向所述凸耳(12)的一端包括阶梯段，所述阶梯段焊接在所述阶梯孔内。

6.根据权利要求3所述的箱体组件，其特征在于，所述箱体组件还包括第二紧固件(50)，所述第二紧固件(50)包括第二螺纹段(51)以及与所述第二螺纹段(51)连接的第二操作头(52)，所述第一螺纹段(31)的外径小于所述第二螺纹段(51)的直径，当所述第二操作头(52)位于所述电路板(20)的后侧时，所述第二螺纹段(51)穿过所述第二安装孔(22)与所述第一安装孔(121)连接配合。

7.根据权利要求6所述的箱体组件，其特征在于，所述第一安装孔(121)为螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，所述凸耳(12)和所述避让缺口(21)均为多个，多个所述凸耳(12)沿所述通孔(11)的周向间隔设置，多个所述凸耳(12)与多个所述避让缺口(21)一一对应的设置。

9.根据权利要求1所述的箱体组件，其特征在于，所述箱体(10)与所述凸耳(12)为一体成型结构。

10.一种LED显示屏组件，包括箱体组件以及设置在所述箱体组件上的LED显示屏，其特征在于，所述箱体组件为权利要求1至9中任一项所述的箱体组件。

11.一种箱体组件的拆装方法，其特征在于，用于对权利要求1至9中任一项所述的箱体组件进行拆装，所述箱体组件的拆装方法包括前拆装步骤和/或后拆装步骤，其中，

所述前拆装步骤包括：

步骤S11，在箱体(10)的前侧，将电路板(20)放入至所述箱体(10)的通孔(11)内；

步骤S12，通过所述电路板(20)上的避让缺口(21)避让凸耳(12)，使所述电路板(20)位于所述凸耳(12)的后侧；

步骤S13，向左或者向右移动所述电路板(20)，对齐所述凸耳(12)上的第一安装孔(121)与所述电路板(20)上的第二安装孔(22)；

步骤S14，使用第一紧固件穿过所述第一安装孔(121)后通过中间件与所述第二安装孔(22)连接，以将所述凸耳(12)和所述电路板(20)连接；

所述后拆装步骤包括：

步骤S21，在箱体(10)的后侧，将电路板(20)放入至所述箱体(10)的通孔(11)内，使所述电路板(20)位于凸耳(12)的后侧；

步骤S22，对齐所述凸耳(12)上的第一安装孔(121)与所述电路板(20)上的第二安装孔(22)；

步骤S23，使用第二紧固件穿过所述第二安装孔(22)后与所述第一安装孔(121)连接，以将所述凸耳(12)和所述电路板(20)连接。

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