CN209765951U - 一种轻薄前后维护led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻薄前后维护LED显示屏，它涉及LED显示屏技术领域；该显示屏包括箱体、信号电源盒和多个显示模组，两个压铸端盖与两条侧边铝型材固接构成矩形框架，每条横向铝型材的两端分别与侧边铝型材固定连接，多条横向铝型材将矩形框架隔开，形成多个显示模组的安装槽位，信号电源盒的两端分别与压铸端盖可拆卸的连接，实现前后维护，信号电源盒的盒体正面为敞开式结构，显示模组安装于所述矩形框状的安装槽位内并与所述信号电源盒电性连接。本实用新型在拼接时灵活性高，能够节省时间，且能够实现前后拆装与维护，降低操作难度；结构简单，能够实现组合，并且成本低，强度高，适用范围广。

Description

一种轻薄前后维护LED显示屏

技术领域

本实用新型属于LED显示屏技术领域，具体涉及一种轻薄前后维护LED显示屏。

背景技术

LED显示屏可作为各种媒体播放的载体，例如广告、商业、会议、舞台等，应用越来越广泛，这也对LED显示屏的功能多样性、安装便捷性、成本等提出了更高的要求。LED显示大屏，都由相同的显示屏单元箱体拼接而成，而每个显示屏单元箱体通常包含：模组(显示模块)、箱体(金属框架)、信号/电源模块等。通常情况下显示模块和信号电源模块需要安装在箱体框架上。屏体的拼接、安装主要靠箱体框架支持完成。

常规LED显示屏可能存在这多种缺点，例如：维护方式单一，只能满足从后维护(从屏体的后面进行拆卸、更换组件、维护)或者前维护(从屏体的前面进行拆卸、更换组件、维护)，限制了屏体的应用场景；屏体的成本高，箱体框架作为一个重要组成，成本没有好的办法降低，因为为了实现产品结构功能、造型可塑性、屏体拼装精度，通常采用一体压铸模成型方式，然后再进行机械加工，提高单元箱体本身及屏体的拼装精度，这样的箱体框架的成本很高，若采用非压铸的箱体制成，成本低，但在拼接大屏时，又无法满足高精度要求(例如：型材框架或钣金框架)；或者是屏体单元箱体的尺寸固定，无法满足部分客户的灵活尺寸要求，部分客户由于各种原因喜好小尺寸单元箱体，部分喜好大尺寸单元箱体，常规情形中，对于同一系列产品，若做要做多尺寸，就要开多套压铸模具，成本高。

实用新型内容

为解决现有LED显示屏只能实现单一维护、拼接成本较高，无法同时满足成本低且拼接精度高的问题；本实用新型提供一种轻薄前后维护LED显示屏。

本实用新型包括箱体、信号电源盒和多个显示模组，所述箱体包括两个压铸端盖、两条平行设置的侧边铝型材、多条横向铝型材，两个压铸端盖与两条侧边铝型材固接构成矩形框架，每条横向铝型材的两端分别与侧边铝型材固定连接，多条横向铝型材将矩形框架隔开，形成多个显示模组的安装槽位，信号电源盒的两端分别与压铸端盖可拆卸的连接，实现前后维护，信号电源盒的盒体正面为敞开式结构，显示模组安装于所述矩形框状的安装槽位上并与所述信号电源盒电性连接。

作为优选，信号电源盒上的一端设置有多个安装孔，压铸端盖上设置有与安装孔相对应的螺母安装槽，螺母安装槽内设置有螺母，第一固定螺丝的一端穿过信号电源盒上的安装孔并与螺母的上半部分可拆卸连接，压铸端盖的内侧壁上开有固定孔，第二固定螺丝的一端穿过固定孔并与螺母的下半部分可拆卸连接。

作为优选，所述信号电源盒内固定安装有电源、数据板模块、级联数据板模块，电源为数据板模块和级联数据板模块供电，所述数据板模块、级联数据板模块的中部固定安装有压铸件，压铸件的中部设置有凸起的支撑面，支撑面与显示模组的背面的灯板PCB抵持。

作为优选，所述横向铝型材的中部设置有凸出筋位，凸出筋位与框架四周边沿持平。

作为优选，显示模组上固定安装有第二吸附件，两个压铸端盖、两条侧边铝型材、多条横向铝型材上均固定安装有第一吸附件，第一吸附件与第二吸附件吸附式连接。

作为优选，数据板模块和级联数据板模块对应每个显示模组的安装槽位处均设置有信号输出接插件，显示模组上设有与信号输出口相对应的信号输入接插件，显示模组通过信号输入接插件与数据板模块或级联数据板模块的信号输出接插件电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、在拼接时灵活性高，能够节省时间，且能够实现前后拆装与维护，降低操作难度；

二、结构简单，能够实现组合，并且成本低，强度高，重量轻，适用范围广。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构分解图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的A-A的截面图；

图4为本实用新型中横向铝型材的结构示意图；

图5为本实用新型中数据板模块的结构示意图；

图6为图2的B-B的截面图；

图7为本实用新型的立体图(2x4结构)。

图中：10-箱体；11-压铸端盖；112-固定孔；12-侧边铝型材；13-横向铝型材；131-凸出筋位；14-主把手；15-第一吸附件；16-定位销；17-螺母；181-第一固定螺丝；182-第二固定螺丝；

20-显示模组；21-第二吸附件；22-塑胶保护壳；23-背面把手；24-信号输入接插口；

30-信号电源盒；301-安装孔；302-定位孔；31-电源；32-数据板模块；33-级联数据板模块；321-信号输出接插口；322-压铸件；323-支撑面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参阅图1和图2所示，本申请提供一种显示屏，该显示屏中信号电源盒30安装于箱体10，信号电源盒30能够向显示模组20供电及传递信号，以对显示模组20进行显示控制。箱体10能够将多个显示模组20拼接在一起，以便能够呈现更大显示画面。

箱体10包括两个压铸端盖11、两条平行设置的侧边铝型材12、多条横向铝型材13，两个压铸端盖11与两条侧边铝型材12通过机械加工固定构成矩形框架，其具体可通过拉铆钉固定，每条横向铝型材的两端分别通过螺丝紧固方式与侧边铝型材固定连接，多条横向铝型材将矩形框架隔开，形成多个显示模组的安装槽位；

信号电源盒30的两端分别与压铸端盖11可拆卸的连接，压铸端盖11为压铸成型，信号电源盒30集中安装在压铸端盖11上，实现前后维护，信号电源盒30的盒体正面为敞开式结构，此结构便于快速安装与拆卸，显示模组20安装于所述矩形框状的安装槽位上并与所述信号电源盒30电性连接。

框架全部采用型材，大大降低加工成本及采购成本；镂空结构金属材料少，重量轻，材料成本低。

本实施例中，信号电源盒30的一端设置有多个安装孔301，安装孔301可实现前后拆卸功能，压铸端盖11上设有与安装孔301相对应的螺母安装槽，螺母安装槽内设置有螺母17，第一固定螺丝181的一端穿过信号电源盒30上的安装孔并与螺母17的上半部分可拆卸连接，压铸端盖11的内侧壁上开有固定孔112，第二固定螺丝182的一端穿过固定孔并与螺母17的下半部分可拆卸连接，此处采用内外两个固定螺丝同时固定在螺母17上；

如图6所示，在对信号电源盒30进行前维护时，只需要将多个18a处的第一固定螺丝181拆卸；在对信号电源盒30进行后维护时，将多个18b处的第二固定螺丝182拆卸；上述结构实现了分别前后拆卸的维护形式，简化的拆卸时的繁琐工作步骤，节省时间，同时安装也更方便。

信号电源盒30上设有安装定位销的定位孔302，定位孔302能够实现定位销16的安装，定位销16使得信号电源盒30能够准确的安装，定位销16具有定位作用，定位销16与箱体10上的孔槽定位安装，使得信号电源盒30在固定时不易出现偏移的现象。

如图1所示，所述信号电源盒30内安装有电源31、数据板模块32、多个级联数据板模块33，电源31为数据板模块32和级联数据板模块33供电，而数据板模块32、级联数据板模块33能够实现数据的处理,多个显示模组20拼接在一起，可以根据实际需要进行设置多个级联数据板模块33。

本实施例中，如图2、图5所示，所述数据板模块32、级联数据板模块33的中部固定安装有压铸件322，压铸件322的中部设置有凸起的支撑面323，支撑面323与显示模组20的背面的灯板PCB抵持，压铸件322通过螺栓固定安装在数据板模块32或级联数据板模块33上，其压铸件能够二次对显示模组20支撑；能够提高平整度；

本实施例中，如图3、图4所示，所述横向铝型材13的中部设置有凸出筋位131，凸出筋位131与框架四周边沿持平，凸出筋位131在安装中与显示模组20抵持，而凸出筋位131在与显示模组20相抵持后能够给显示模组一个支撑力度，有效的提高支撑力，能够提高平整度；

本实施例中，如图1所示，所述两个压铸端盖11、两条侧边铝型材12、多条横向铝型材13上均固定安装有第一吸附件15；第一吸附件15为磁性材料制成，进一步的优选为磁铁。

所述显示模组20上设置有第二吸附件21，第二吸附件21为凹型铁柱，其在配合第一吸附件时二者吸附，第一吸附件与第二吸附件设置位置相对应，第一吸附件与第二吸附件吸附时，凹型铁柱的凹型槽能够对第一吸附件进行定位，进而提高固定时的稳定性，同时在拆卸时方便，相对于现有的螺丝固定节省时间。

本实施例，如图1和图5所示，数据板模块32或级联数据板模块33对应每个显示模组20的安装槽位处设置均有信号输出接插口321，显示模组20上设有与信号输出口相对应的信号输入接插口24，显示模组20通过信号输入接插口24与数据板模块32或级联数据板模块33的信号输出接插口321电性连接，显示模组20的数据输入接插口24的信号定义一致，可接任意一口。

本实施例中，显示模组20的背面设置有塑胶保护壳22，塑胶保护壳22的背面安装有背面把手23，塑胶保护壳22能够在安装、拆卸以及使用进行显示模组20的保护，背面把手23便于在安装与拆卸时手持，提高便携度。

所述两条侧边铝型材12的内侧壁上固定安装有主把手14，便于在安装与拆卸时手持，提高便携度。

本实施例中，箱体10能够将多个显示模组20拼接在一起，同时可设置为2x2、2x3、2x4结构，即为每行设置两个模块，行数为2行以上；如图7所示为2x4结构，每行为两个模块，行数为4行，其中显示模组20为通用，3-4行时会增加2个级联数据板模块33，级联数据板模块33的信号输出接插口与显示模组20的数据输入接插口连接，而新增每个级联数据板模块含2个信号输出接插口；不同尺寸箱体可选(数据板模块不变)、模组通用，客户屏体拼接面积更灵活；

设置不同结构时，压铸端盖、横向铝型材、主数据板模块和级联数据板模块均为通用结构，尺寸也不需要改变，侧边铝型材12、电源盒30的结构不需改变，只需根据实际需求变化侧边铝型材12和电源盒30的尺寸，即可满足不同拼装结构的需求。

Claims (6)

1.一种轻薄前后维护LED显示屏，其特征在于：包括箱体、信号电源盒和多个显示模组，所述箱体包括两个压铸端盖、两条平行设置的侧边铝型材、多条横向铝型材，两个压铸端盖与两条侧边铝型材固接构成矩形框架，每条横向铝型材的两端分别与侧边铝型材固定连接，多条横向铝型材将矩形框架隔开，形成多个显示模组的安装槽位，信号电源盒的两端分别与压铸端盖可拆卸的连接，实现前后维护，信号电源盒的盒体正面为敞开式结构，显示模组安装于所述矩形框状的安装槽位上并与所述信号电源盒电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轻薄前后维护LED显示屏，其特征在于：信号电源盒上的一端设置有多个安装孔，压铸端盖上设置有与安装孔相对应的螺母安装槽，螺母安装槽内设置有螺母，第一固定螺丝的一端穿过信号电源盒上的安装孔并与螺母的上半部分可拆卸连接，压铸端盖的内侧壁上开有固定孔，第二固定螺丝的一端穿过固定孔并与螺母的下半部分可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种轻薄前后维护LED显示屏，其特征在于：所述信号电源盒内固定安装有电源、数据板模块、级联数据板模块，电源为数据板模块和级联数据板模块供电，所述数据板模块、级联数据板模块的中部固定安装有压铸件，压铸件的中部设置有凸起的支撑面，支撑面与显示模组的背面的灯板PCB抵持。

4.根据权利要求3所述的一种轻薄前后维护LED显示屏，其特征在于：所述横向铝型材的中部设置有凸出筋位，凸出筋位与框架四周边沿持平。

5.根据权利要求3所述的一种轻薄前后维护LED显示屏，其特征在于：显示模组上固定安装有第二吸附件，两个压铸端盖、两条侧边铝型材、多条横向铝型材上均固定安装有第一吸附件，第一吸附件与第二吸附件吸附式连接。

6.根据权利要求3所述的一种轻薄前后维护LED显示屏，其特征在于：数据板模块和级联数据板模块对应每个显示模组的安装槽位处均设置有信号输出接插件，显示模组上设有与信号输出口相对应的信号输入接插件，显示模组通过信号输入接插件与数据板模块或级联数据板模块的信号输出接插件电性连接。