CN211557671U - 一种显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种显示装置，包括：壳体、透光组件和固定组件，壳体包括设置于显示装置背部的背板以及设置于显示装置侧边的第一侧板，背板与第一侧板共同限定出内部容腔，内部容腔具有前端面口，透光组件覆盖于内部容腔的前端面口，固定组件设置于内部容腔，固定组件与透光组件的面向背板的表面连接；其中，固定组件可拆卸连接于第一侧板，且配置成在内部容腔外部可对固定组件进行拆卸，从而可取出透光组件，因此有利于对透光组件进行维修或维护，且操作简单方便。

Description

一种显示装置

技术领域

本申请涉及电子装置技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

随着电子科技的发展，目前大多数电子产品，如手机、数码相机、平板电脑等的键盘或功能按键已经逐渐被显示屏代替。目前，终端显示装置通常由背板、显示屏、透光组件、模组铝框、面框等组成，此结构方式存在零部件较多而使整个显示器件笨重、厚度大，不能满足电子产品对薄型化和轻量化的需求，且当透光组件出现品质不良时，无法拆卸透光组件，造成维修不方便的缺点。

实用新型内容

本申请提供一种显示装置，能够便于用户拆卸显示装置的透光组件。

根据本申请的一个方面，提供了一种显示装置，包括：

壳体，包括设置于所述显示装置背部的背板以及设置于所述显示装置侧边的第一侧板，所述背板与所述第一侧板共同限定出内部容腔，所述内部容腔具有前端面口；

透光组件，覆盖于所述内部容腔的所述前端面口；

固定组件，设置于所述内部容腔，所述固定组件与所述透光组件的面向所述背板的表面连接；

其中，所述固定组件可拆卸连接于所述第一侧板，且配置成在所述内部容腔外部可对所述固定组件进行拆卸。

可选地，所述壳体还包括设置于所述内部容腔的内板体，所述内板体包括第二侧板以及底板，所述第二侧板贴合于所述第一侧板的面向所述内部容腔的表面，所述底板连接于所述第二侧板边缘，并平行于所述背板，所述底板与所述背板以及所述第一侧板共同限定出安装槽，所述显示装置的显示屏的边缘定位于所述安装槽。

可选地，所述第二侧板的远离所述底板的一端边缘连接于所述第一侧板的远离所述背板的一端边缘。

可选地，所述壳体一体成型。

可选地，所述固定组件定位于所述底板的背离所述背板的表面；所述固定组件的背离所述底板的表面连接所述透光组件。

可选地，所述壳体具有拆装孔，所述拆装孔贯穿所述第一侧板以及所述第二侧板；所述壳体还包括螺纹连接件，所述螺纹连接件由所述壳体外部穿过所述拆装孔而与所述固定组件螺纹连接。

可选地，所述固定组件呈长条状，且沿所述底板的长度方向延伸；所述壳体具有多个所述拆装孔，各所述拆装孔沿所述第一侧板的长度方向共线布置；所述显示装置包括数量与所述拆装孔相同的所述螺纹连接件，各所述螺纹连接件均一一对应穿过各所述拆装孔而与所述固定组件螺纹连接。

可选地，所述固定组件呈块状，所述显示装置包括多个所述固定组件，各所述固定组件沿所述底板长度方向共线布置；所述壳体包括数量与所述固定组件相同的所述拆装孔；所述显示装置包括数量与所述拆装孔相同的所述螺纹连接件，各所述螺纹连接件均一一对应穿过所述拆装孔而一一对应与所述固定组件螺纹连接。

可选地，所述固定组件背离所述底板的表面设有凹槽，所述凹槽内设有胶接件，所述胶接件与所述透光组件的面向所述背板的表面的边缘连接。

可选地，所述透光组件为触控装置，或所述透光组件为透光玻璃。

根据本申请提供的一种显示装置，包括壳体、透光组件以及固定组件，壳体包括背板以及侧板，背板和侧板共同限定出内部容腔，内部容腔具有前端面口，固定组件可拆卸设置于侧板的面向内部容腔的表面，固定组件与透光组件的面向背板的表面连接，用户可由内部容腔外部对固定组件进行拆卸，从而可取出透光组件，因此有利于对透光组件进行维修或维护，且操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种显示装置的截面剖视图；

图2为根据本申请一个实施例中的显示装置的截面剖视图；

图3为根据本申请另一个实施例中的显示装置的截面剖视图；

图4为根据本申请又一个实施例中的部分显示装置的截面剖视图；其中，内板体设置于第一侧板；

图5为图4实施例中的内板体截面剖视图；

图6为根据本申请又一个实施例中的部分显示装置立体示意图；其中，凹槽设置于固定组件的背离底板的表面；

图7为图6实施例中的固定组件截面剖视图；

图8为根据本申请再一个实施例中的部分显示装置立体示意图；其中，胶接件设置于凹槽，保护件包覆于显示屏的边缘；

图9为图6、图7和图8的实施例结合后的显示装置的截面剖视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

目前，终端显示装置通常由背板、显示屏、透光组件、模组铝框、面框等组成，此结构方式存在零部件较多而使整个显示器件笨重、厚度大，不能满足电子产品对薄型化和轻量化的需求，且当透光组件出现品质不良时，无法拆卸透光组件，造成维修不方便的缺点。

本实施例提供了一种显示装置100，该显示装置100能够方便用户进行拆装，以当显示装置100的透光组件120出现产品质量问题时，方便对透光组件120进行维修。

如图1-9所示，显示装置100可以包括壳体110、透光组件120以及固定组件 130。其中壳体110可以包括背板111以及第一侧板112，背板111设置于显示装置 100背部，两个第一侧板112分别设置于显示装置100的相对的两侧边。需要注意的是，本实施例中为了方便描述，使用一块第一侧板112进行举例说明，在实际的显示装置100中存在两块第一侧板112。背板111与两块第一侧板112共同限定出用于容纳固定组件130的内部容腔113，内部容腔113具有前端面口1131。透光组件120覆盖前端面口1131，如果显示装置100为电视，透光组件120可以为透光玻璃，以起到保护电视的内部电子元件的作用，同时透光玻璃还具有防尘和防水的作用，防止尘土或水进入电视的内部而导致短路。如果显示装置100为触控设备，透光组件120可以为带有触控层的触控屏，触控屏的对应显示屏160的应用图标的区域可感知用户的触控，触控屏可采集用户的触控输入并发送给处理器，处理器响应用户输入生成相应的操作指令。本实施例不对透光组件120的具体结构及材质做具体限定，只做示意性说明。

固定组件130与透光组件120的面向背板111的表面连接。壳体110与透光组件120形成封闭的腔室，固定组件130处于封闭的腔室内。第一侧板112上开设有贯穿式的拆装孔170，固定组件130上设有固定孔131，在准备紧固固定组件130 的过程中，先对固定组件130进行定位以使固定孔131的轴线重合拆装孔170的轴线。螺纹连接件(图中未示出)由壳体110外部穿过拆装孔170并紧固在固定孔 131内，以将固定组件130固定在第一侧板112的面向内部容腔113的表面。

当拆下螺纹连接件时，透光组件120可伴随固定组件130运动，并沿第一侧板112的长度方向朝背离背板111的方向滑动，从而穿过前端面口1131竖向移出内部容腔113，而如图1所示的现有的一种显示装置100，其透光组件120胶接于第一侧板112，并不能取出显示屏160。反之，本实施例的安装透光组件120的步骤与拆下透光组件120的动作相反，故不再赘述。

如图3所示，显示装置100还可包括销钉(图中未示出)，第一侧板112上开设有贯穿式的拆装孔170，固定组件130上设有与销钉尺寸相匹配的固定孔131，固定孔131的孔径与拆装孔170的孔径相同。在准备紧固固定组件130的过程中，先对固定组件130进行定位以使固定孔131的轴线重合拆装孔170的轴线。销钉 (图中未示出)由壳体110外部穿过拆装孔170而嵌于固定孔131，以将固定组件 130固定在第一侧板112的面向内部容腔113的表面。当然，本实施例所只是列举较佳技术方案，在其他实施例中还有其他的方案，凡是具有与本实施例技术方案相同或相似的技术效果(在不伸入内部容腔113内，即可从壳体110外部对固定组件130进行拆装，以使得透光组件120脱离前端面口1131)的其他技术方案，都在本申请的保护范围内，故不再赘述。

因此，由上述实施例可知，通过设置拆装孔170、固定组件130以及螺纹连接件或销钉，实现对伴随固定组件130的透光组件120的拆装。且与如图1所示的现有技术对比，现有技术的结构复杂，现有技术的背板111与第一侧板112并不是一体成型。而且现有技术中的透光组件120与固定组件130和第一侧板112固定连接，当需要拆换显示组件120时，无法进行拆卸。因而对比现有技术本实施例的装置具有结构简单，使用方便的特点，并可自由拆装透光组件120，也有利于后期对透光组件120的更换及维修。

如图4所示，壳体110还可以设有内板体140，内板体140设置于内部容腔113。内板体140包括底板141以及第二侧板142，第二侧板142贴合于第一侧板112的面向内部容腔113的表面。底板141连接于第二侧板142一端边缘，并平行于背板 111，第二侧板142的远离底板141的一端边缘连接于第一侧板112的远离背板111 的一端边缘，连接线为第一侧板112与第二侧板142的边缘交界线。固定组件130 定位于底板141的背离背板111表面，固定组件130的背离底板141的表面连接透光组件120。底板141与背板111以及第一侧板112共同限定出安装槽150，安装槽 150沿背板111的长度方向延伸，显示装置100的显示屏160的边缘定位于安装槽 150。

壳体110可以开设有贯穿第一侧板112和第二侧板142的拆装孔170，固定组件130上开设有固定孔131，螺纹连接件(图中未示出)可从壳体110外部穿过拆装孔170对固定组件130进行拆装。因为内板体140的底板141对固定组件130具有支撑作用，以使得螺纹连接件对固定组件130进行拆卸的过程中保持固定组件 130的位置不发生变换，拆装孔170与固定孔131的轴线也始终保持重合，因此便于对固定组件130的拆装。透光组件120可伴随固定组件130沿第二侧板142的长度方向活动，并朝背离底板141的方向滑动而穿过前端面口1131，且呈竖向移出内部容腔113。

如图5所示，壳体110还可由一块板体多次折弯形成，需要注意的是，为了方便描述，本申请对其中一端进行描述。板体的相对两端朝向显示装置100的侧边方向弯折90度，并在背板111相对的两端形成两相对的第一侧板112。两相对的第一侧板112的远离背板111的一端朝向内部容腔113弯折180度，形成贴合于第一侧板112的朝向内部容腔113的表面的第二侧板142。第二侧板142的靠近背板111的一端朝向前端面口1131弯折90度，形成平行于背板111的底板141。

因此，多次折弯处理后形成的弯折结构，具有结构简单，节省生产材料的特点，并减少工艺制造步骤，提高生产效率。

为了保证固定于固定组件130上的透光组件120的稳定性，固定组件130可以呈长条状。固定组件130沿底板141的长度方向延伸布置于底板141的背离背板 111的表面，螺纹连接件穿过拆装孔170而紧固于固定孔131，以将固定组件130 固定于第二侧板142的面向内部容腔113的表面。若想提高固定组件130与第一侧板112及第二侧板142之间的连接强度，可开设多个贯通第一侧板112及第二侧板 142的拆装孔170，并配置相同于拆装孔170数量的螺纹连接件。各拆装孔170沿第一侧板112的长度方向等间距共线布置，各螺纹连接件均一一对应穿过各拆装孔170而与固定组件130螺纹连接。因为对拆装孔170进行了等间距布置，因此使第一侧板112与第二侧板142的表面受力均匀，从而提高显示装置100的使用寿命。

固定组件130还可呈块状，多个固定组件130沿底板141的长度方向等间距共线布置，并设置于底板141的背离背板111的表面，因为对固定组件130进行了等间距共线布置，因而使底板141所承受的力均匀，提高底板141的使用寿命。透光组件120连接于固定组件130的背离底板141的表面，因为对固定组件130进行了等间距共线布置，也保证了透光组件120的水平度。为了紧固固定组件130，可开设多个贯通第一侧板112及第二侧板142的拆装孔170，并配置相同于拆装孔 170数量的螺纹连接件。各拆装孔170沿第一侧板112的长度方向等间距共线布置，各螺纹连接件均一一对应穿过各拆装孔170而与固定组件130螺纹连接。

因此，呈块状的固定组件130可进一步实现轻量化设计，具有减少生产材料，具有节省成本的优点，可实现批量生产。

如图6-9所示，固定组件130包括主体132、第一突出部133以及第二突出部 134，第一突出部133和第二突出部134与主体132共面设置，其中第一突出部133 与第二突出部134凸设于主体132的背离底板141的表面的两端。第一突出部133 与第二突出部134和主体132共同限定出凹槽135，凹槽135沿主体132的背离底板 141的表面的长度方向延伸。

为了避免固定组件130与透光组件120的面向背板111的表面直接接触而损伤透光组件120的情况，显示组件100还可以包括胶接件180。胶接件180可以为条状，且沿固定组件130的长度方向设置于凹槽135。胶接件180的背离底板141 的表面胶接于透光组件120的面向背板111的表面边缘，以将透光组件120固定于固定组件130，透光组件120还可伴随固定组件130同步活动。

为了节省生产成本，胶接件180还可以为块状，多个胶接件180沿固定组件 130的长度方向等间距共线布置于凹槽135，胶接件180的背离底板141的表面胶接于透光组件120的面向背板111的表面边缘，以将透光组件120固定于固定组件 130。因为采用等间距共线布置的方式，所以可使透光组件120的面向背板111 的表面受力均匀，从而保证透光组件120的水平度。

同样，为了避免显示屏160的面向背板111的表面与背板111直接接触而损伤显示屏160的情况，显示装置100还可以包括保护件190，保护件190设置于内部容腔113，并嵌于安装槽150。保护件190沿背板111的长度方向延伸，包覆于显示屏160的两端边缘，以使得显示屏160的面向背板111的表面与背板111留有一定距离的间隙，从而避免显示屏160与背板111的直接接触，提高了显示屏160 的使用寿命。

保护件190可以为泡棉，泡棉包覆于显示屏160的外边缘。泡棉沿显示屏160 的长度方向延伸的长度不超过底板141的远离第二侧板142的一端边缘，以使得显示屏所展示的播放画面不受保护件190的遮挡。因为保护件190选用的泡棉材质具有缓冲的效果，因此可有效的吸收显示装置100在遭受撞击时产生的撞击力，避免显示屏160与背板111直接接触而直接受到撞击力的损坏。本实施例不对保护件190的材质做具体限定，凡是具有缓冲功能的材质都在本申请的保护范围内。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

壳体，包括设置于所述显示装置背部的背板以及设置于所述显示装置侧边的第一侧板，所述背板与所述第一侧板共同限定出内部容腔，所述内部容腔具有前端面口；

透光组件，覆盖于所述内部容腔的所述前端面口；

固定组件，设置于所述内部容腔，所述固定组件与所述透光组件的面向所述背板的表面连接；

其中，所述固定组件可拆卸连接于所述第一侧板，且配置成在所述内部容腔外部可对所述固定组件进行拆卸。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述壳体还包括：

内板体，设置于所述内部容腔，所述内板体包括第二侧板以及底板，所述第二侧板贴合于所述第一侧板的面向所述内部容腔的表面，所述底板连接于所述第二侧板边缘，并平行于所述背板，所述底板与所述背板以及所述第一侧板共同限定出安装槽，所述显示装置的显示屏的边缘定位于所述安装槽。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述第二侧板的远离所述底板的一端边缘连接于所述第一侧板的远离所述背板的一端边缘。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述壳体一体成型。

5.如权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述固定组件定位于所述底板的背离所述背板的表面；

所述固定组件的背离所述底板的表面连接所述透光组件。

6.如权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括：

所述壳体具有拆装孔，所述拆装孔贯穿所述第一侧板以及所述第二侧板；

螺纹连接件，由所述壳体外部穿过所述拆装孔而与所述固定组件螺纹连接。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，

所述固定组件呈长条状，且沿所述底板的长度方向延伸；

所述壳体具有多个所述拆装孔，各所述拆装孔沿所述第一侧板的长度方向共线布置；

所述显示装置包括数量与所述拆装孔相同的所述螺纹连接件，各所述螺纹连接件均一一对应穿过各所述拆装孔而与所述固定组件螺纹连接。

8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，

所述固定组件呈块状，所述显示装置包括多个所述固定组件，各所述固定组件沿所述底板长度方向共线布置；

所述壳体包括数量与所述固定组件相同的所述拆装孔；

所述显示装置包括数量与所述拆装孔相同的所述螺纹连接件，各所述螺纹连接件均一一对应穿过所述拆装孔而一一对应与所述固定组件螺纹连接。

9.如权利要求2所述的装置，其特征在于，

所述固定组件背离所述底板的表面设有凹槽，所述凹槽内设有胶接件，所述胶接件与所述透光组件的面向所述背板的表面的边缘连接。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述透光组件为触控装置；或

所述透光组件为透光玻璃。

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