CN116153208A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

一种显示装置包含显示屏幕、第一固定结构、电路基板、多个第二固定结构及盖体。第一固定结构位于显示屏幕的侧边。第一固定结构包含防水结构。防水结构实质上沿第一方向远离显示屏幕延伸。电路基板位于第一固定结构上。电路基板电性连接显示屏幕。多个第二固定结构位于第一固定结构上。在实质上垂直第一方向的第二方向上，电路基板位于多个第二固定结构之间。盖体与第一固定结构可拆卸地组合。电路基板及多个第二固定结构在第一方向上位于第一固定结构之间。显示装置能在安装及维修时减少繁复的组装程序，避免元件在安装过程中的损伤、使显示装置的安装流程被简化并缩减安装时间。

Description

显示装置

技术领域

本揭露是有关于一种显示装置。

背景技术

发光二极体(Light-Emitting Diode,LED)薄膜具有扩展性及可挠性，能应用在多种不同场域并成为极佳的显示媒介。其中，透明LED薄膜除了具备前述优势之余还能进一步融入环境中，创造更好的观赏体验。然而，LED薄膜的电路系统安装程序冗长繁复。此外，若需要维修LED薄膜须将其元件完全拆解，容易降低LED薄膜的元件寿命并增加维修工程的难度。此外，设置于室外的LED薄膜也须对其电路系统进行防水工程，避免因雨水或其他液体浸染影响LED薄膜的工作。

因此，如何提出一种可解决上述问题的显示装置，是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。

发明内容

有鉴于此，本揭露的一些实施例之一方面在于提出一种可有效解决上述问题的显示装置。

本揭露的一些实施例是有关于一种显示装置包含显示屏幕、第一固定结构、电路基板、多个第二固定结构及盖体。第一固定结构位于显示屏幕的侧边。第一固定结构包含防水结构。防水结构实质上沿第一方向远离显示屏幕延伸。电路基板位于第一固定结构上。电路基板电性连接显示屏幕。多个第二固定结构位于第一固定结构上。在实质上垂直第一方向的第二方向上，电路基板位于多个第二固定结构之间。盖体与第一固定结构可拆卸地组合。电路基板及多个第二固定结构在第一方向上位于第一固定结构之间。

在一些实施方式中，盖体具有远离第一固定结构的第一表面。在第一方向上，第一表面及第一固定结构具有第一距离，且防水结构具有约等于第一距离的第一长度。

在一些实施方式中，防水结构包含防水壁。防水壁位于防水结构远离显示屏幕的边缘。

在一些实施方式中，第一固定结构包含第一壳体及第二壳体。第一壳体邻近显示屏幕设置。第二壳体位于第一壳体上。第二壳体电性隔离第一壳体及电路基板。

在一些实施方式中，第二壳体具有实质上沿第二方向延伸的沟槽。电路基板部分嵌入沟槽中。

在一些实施方式中，多个第二固定结构包含承载台。承载台实质上沿第一方向远离第一固定结构延伸。

在一些实施方式中，盖体具有远离第一固定结构的第一表面。在第一方向上，第一表面及第一固定结构具有第一距离且承载台具有第二长度。第二长度约等于第一距离。

在一些实施方式中，显示装置更包含传输线。传输线位于第二固定结构及电路基板之间，且实质上沿第二方向延伸。多个第二固定结构更包含第一限位壁。第一限位壁位于承载台上且自承载台沿实质上垂直第一方向及第二方向的第三方向延伸。在第一方向上，传输线位于第一限位壁及第一固定结构之间。

在一些实施方式中，多个第二固定结构更包含第二限位壁。第二限位壁实质上沿第一方向远离第一固定结构延伸。第一限位壁及第二限位壁之间具有第一开口。第一开口的宽度约等于传输线的宽度。

在一些实施方式中，第一固定结构及盖体之间具有通道。显示屏幕更包含基板及软性电路板。软性电路板具有相对的第一端及第二端。第一端自基板的侧边延伸并电性连接基板。第二端穿过通道且电性连接电路基板。

在一些实施方式中，通道贯穿防水结构远离显示屏幕的边缘。

在一些实施方式中，通道包含第一导引面及第二导引面。第一导引面位于第一固定结构上且与第一方向具有夹角。第二导引面位于盖体上且平行第一导引面。软性电路板实质上沿平行第一导引面及第二导引面的方向穿过通道。

综上所述，于本揭露的一些实施例中，线槽及显示屏幕可独立拆装的显示装置能在安装及维修时减少繁复的组装程序，避免元件在安装过程中的损伤、使显示装置的安装流程被简化并缩减安装时间。模组化的显示装置具有较少组合部件，能同时降低制造显示装置的模具成本、组装成本及维修成本。此外，线槽具有防水结构，使显示装置具有多方向的防水能力，扩展显示装置的应用范围。

附图说明

当结合随附诸图阅读时，得以自以下详细描述最佳地理解本揭露之态样。应注意，根据行业上之标准实务，各种特征未按比例绘制。事实上，为了论述清楚，可任意地增大或减小各种特征之尺寸。

图1A为根据本揭露之一些实施例绘示的固定框体的正面示意图。

图1B为根据本揭露之一些实施例绘示的显示装置及固定框体的背面示意图。

图1C为根据本揭露之一个实施例绘示的显示装置及固定框体的立体爆炸图。

图2A为根据本揭露之一个实施例绘示的未与盖体组合的显示装置的局部放大示意图。

图2B为根据图2A绘示的其中一个实施例的显示装置在第一方向上的侧视图。

图2C为根据图2A绘示的另一个实施例的显示装置在第一方向上的侧视图。

图2D为根据图2B的剖面指示线2D-2D’绘示的其中一个实施例的显示装置在第三方向上的剖面俯视图。

图2E为根据图2B的剖面指示线2D-2D’绘示的另一个实施例的显示装置在第三方向上的剖面俯视图。

图3A为根据本揭露之一些实施例绘示的与盖体组合的显示装置的局部放大示意图。

图3B为根据图3A中的剖面指示线3B-3B’绘示的显示装置的其中一个实施例在第二方向上的剖面侧视图。

图3C为根据图3A中的剖面指示线3B-3B’绘示的显示装置的另一个实施例在第二方向上的剖面侧视图。

图3D为根据图3A中的剖面指示线3B-3B’绘示的显示装置的另一个实施例在第二方向上的剖面侧视图。

图3E为根据图3A中的剖面指示线3B-3B’绘示的显示装置的另一个实施例在第二方向上的剖面侧视图。

图4A为根据本揭露之一些实施例绘示的显示装置及固定框体的其中一个组合阶段的示意图。

图4B为根据本揭露之一些实施例绘示的显示装置及固定框体的另一个组合阶段的示意图。

图4C为根据本揭露之一些实施例绘示的显示装置及固定框体的另一个组合阶段的示意图。

附图标记为：

100:线槽

110，110’:第一固定结构

112，112’:第一壳体

112a:容置空间

114，114’:第二壳体

114a:沟槽

116，116’:防水结构

116a’:防水壁

120:电路基板

120a,120b:侧边

122:第一电连接口

124:第二电连接口

130:第二固定结构

130a:固定孔

132:第一固定板

134:第二固定板

136:承载台

136a:穿孔

137:第一限位壁

138:第二限位壁

139:第一开口

140:传输线

142:束缚结构

150:盖体

150a:第一表面

151:线材开口

152:侧盖

160:通道

160a:第一开口

160b:第二开口

162:第一导引面

164:第二导引面

200:显示屏幕

210:基板

220:软性电路板

222:第一端

224:第二端

300,300A,300B:显示装置

400:固定框体

410:第一部位

420:第二部位

A1:第一方向

A2:第二方向

A3:第三方向

D1:第一距离

L1:第一长度

L2:第二长度

L3:长度

W1，W2，W3，W4，W5:宽度

θ:夹角

2D-2D’，3B-3B’:线

具体实施方式

以下揭露内容提供用于实施所提供标的之不同特征的许多不同实施例或实例。以下描述部件及布置之特定实例以简化本揭露。当然，此些仅为实例，且并不意欲为限制性的。举例而言，在如下描述中第一特征在第二特征之上或在第二特征上形成可包括其中第一特征与第二特征形成为直接接触之实施例，且亦可包括其中额外特征可在第一特征与第二特征之间形成而使得第一特征与第二特征可不直接接触的实施例。另外，本揭露可在各种实例中重复元件符号及/或字母。此重复系出于简化及清楚目的，且其自身并不表示所论述之各种实施例及/或配置之间的关系。

另外，为了描述简单，可在本文中使用诸如「在……下面」、「在……下方」、「下部」、「在……上方」、「上部」及其类似术语之空间相对术语，以描述如诸图中所示的一个元件或特征与另一(另外)元件或特征的关系。除了诸图中所描绘之定向以外，此些空间相对术语意欲涵盖元件在使用中或操作中之不同定向。装置可以其他方式定向(旋转90度或以其他定向)，且可同样相应地解释本文中所使用之空间相对描述词。

本文中使用的「大约」、「约」、「近似」或者「实质上」一般表示落在给定值或范围的百分之二十之中，或在百分之十之中，或在百分之五之中。本文中所给予的数字量值为近似值，表示使用的术语如「大约」、「约」、「近似」或者「实质上」在未明确说明时可以被推断。

请参照图1A。图1A为根据本揭露之一些实施例绘示的固定框体400的正面示意图。固定框体400包含第一部位410及第二部位420，其中第一部位410包含透光材料，诸如玻璃，而第二部位420包含不透光材料，诸如金属。

请参照图1B。图1B为根据本揭露之一些实施例绘示的固定框体400的背面示意图。显示装置300设置在固定框体400的背面。在一些实施例中，显示屏幕200通过胶层，例如，光学胶(Optical Clear Adhesive,OCA)黏附固定在固定框体400的第一部位410上，使用者可以由固定框体400的正面(如图1A所示)观赏显示屏幕200。在一些实施例中，固定框体400为墙体、门柜、桌子或其他任何适合安装显示装置300的结构或这些结构的一部位。显示装置300包含两个线槽100及显示屏幕200。在一些实施例中，线槽100与显示屏幕200的数目可以根据显示装置300的显示需求及排列方式被调整。两个线槽100分别被设置在固定框体400上，且分别邻近显示屏幕200相对的上、下两边缘。邻近显示屏幕200上边缘的线槽100对应控制显示屏幕200上半部分的显示内容，邻近显示屏幕200下边缘的线槽100对应控制显示屏幕200下半部分的显示内容。

请参照图1C。图1C为根据本揭露之一个实施例绘示的显示装置300及固定框体400沿着第一方向A1展开的立体爆炸图，且第一方向A1与使用者的观赏方向平行。线槽100包含第一固定结构110、电路基板120、多个第二固定结构130及盖体150。在一些实施例中，第一固定结构110通过螺丝锁附的方式沿第一方向A1固定在固定框体400的第二部位420上，且邻近显示屏幕200的侧边(请配合参照图1B)。当使用者由固定框体400的正面观赏显示屏幕200时(如图1A所示)，第一固定结构110可以被隐藏在显示屏幕200及固定框体400的第二部位420之后，并提升使用者的观赏体验。电路基板120及第二固定结构130位于第一固定结构110及盖体150之间。

请继续参照图1C。线槽100与显示屏幕200沿着第一方向A1分别被固定在固定框体400的第一部位410及第二部位420上，并且可以彼此独立的与固定框体400分离。当线槽100与固定框体400分离时，不须拆除内部的电路基板120能省去组装显示装置300时的冗长工序。如此一来，便能简化显示装置300的安装流程并减少安装时间。此外，也可以避免在组装显示装置300的过程中对电子元件的耗损。在一些实施例中，在垂直第一方向A1的第二方向A2上，线槽100的长度可以介于约960mm至约1440mm的范围之间，介于此长度范围的线槽100将可具有最佳的组装便利性。

请参照图1C。在一些实施例中，盖体150包含侧盖152。侧盖152在第二方向A2上与盖体150可拆卸地组合并覆盖线材开口151，以防止液体由线材开口151进入线槽100内部。在一些实施例中，盖体150包含金属材料。在一些实施例中，侧盖152包含绝缘材料，例如，橡胶。

请参照图2A。图2A为根据本揭露之一个实施例绘示的未与盖体150组合的显示装置300的局部放大示意图。电路基板120位于第一固定结构110上。电路基板120电性连接显示屏幕200。在一个实施例中，显示屏幕200更包含多个基板210及多个软性电路板220，且线槽100中包含多个电路基板120。每个电路基板120分别通过软性电路板220电性连接至对应的基板210，以对显示屏幕200进行供电并控制显示内容。

请继续参照图2A。在一些实施例中，电路基板120包含第一电连接口122。软性电路板220具有相对的第一端222及第二端224。第一端222电性连接基板210的侧边。第二端224电性连接电路基板120的第一电连接口122。为了增加线槽100的安装便利性，电路基板120的第一电连接口122及基板210的侧边面对相同方向(例如，同时垂直第一方向A1及第二方向A2的第三方向A3)。举例来说，基板210的上缘面朝第三方向A3的正向方向并与软性电路板220的第一端222电性连接，而电路基板120的第一电连接口122同样面朝第三方向A3的正向方向，并与软性电路板220的第二端224电性连接。

请继续参照图2A。多个第二固定结构130位于第一固定结构110上。在实质上垂直第一方向A1的第二方向A2上，多个第二固定结构130在第二方向A2上夹住电路基板120。在一个实施例中，多个第二固定结构130包含多个第一固定板132及多个第二固定板134。请参照图2B。图2B为根据图2A绘示的其中一个实施例的显示装置300在第一方向A1上的侧视图。在一实施例中，在第二方向A2上，电路基板120位于第一固定板132及第二固定板134之间。电路基板120的相对两侧边120a、120b分别抵靠第一固定板132及第二固定板134，使电路基板120在第二方向A2上受到限位。在一些实施例中，多个第二固定结构130包含金属材料。在一些实施例中，第一固定板132及第二固定板134彼此分离，且第一固定板132及第二固定板134数目可以根据电路基板120数目进行调整。相较于使用单一固定结构固定所有电路基板120，前述通过彼此分离的第一固定板132及第二固定板134固定电路基板120的做法能减轻线槽100的重量，提升安装便利性。

请参照图2C。图2C为根据图2A绘示的另一个实施例的显示装置300A在第一方向A1上的侧视图。图2C的显示装置300A类似于图2B的显示装置300，其不同之处在于，在一些实施例中，多个第二固定结构130的多个第一固定板132及多个第二固定板134在第二方向A2上与电路基板120重叠。举例来说，多个第二固定结构130具有固定孔130a，第二固定结构130通过螺丝穿过固定孔130a并锁附在电路基板120及第二壳体114上以增强第二固定结构130对电路基板120的支撑性。此外，图2B及图2C中的固定孔130a在第二方向A2上具有长度L3。固定孔130a的长度L3允许第二固定结构130在第二方向A2上有调变空间以对应电路基板120的位置。

请返回参照图2A。在一些实施例中，显示装置300更包含传输线140。传输线140位于第二固定结构130及电路基板120之间，且实质上沿第二方向A2延伸。传输线140与电路基板120的第二电连接口124电性连接，并用于供给电源至电路基板120及显示屏幕200。在一些实施例中，第二电连接口124位于电路基板120上与第一电连接口122相对的表面。举例来说，若第一电连接口122与基板210的边缘面朝相同方向，第二电连接口124将面朝与基板210的边缘相反的方向。如此一来，便可以有效率的利用线槽100内部的空间同时收纳电路基板120及传输线140。此外，虽然图2A中绘示一条传输线140，然而，在其他实施例中，传输线140可根据需求调整为任意数目。

请返回参照图2B。第二壳体114具有实质上沿第二方向A2延伸的沟槽114a。电路基板120部分嵌入沟槽114a中，且电路基板120可在第二方向A2上沿着沟槽114a滑动。具体来说，沟槽114a为连续结构，多个电路基板120可同时嵌入沟槽114a中。沟槽114a提供多个电路基板120在第二方向A2上的位置调变空间，使电路基板120可在第二方向A2上与软性电路板220对准并进行电性连接。当电路基板120的位置确定后，可再通过多个第二固定板134固定电路基板120的位置。

请参照图2D。图2D为根据图2B的剖面指示线2D-2D’绘示的其中一个实施例的显示装置300在第三方向A3上的剖面俯视图。在一些实施例中，第一固定结构110包含第一壳体112及第二壳体114。第一壳体112邻近显示屏幕200设置。第二壳体114位于第一壳体112上。第二壳体114电性隔离第一壳体112及电路基板120。在一些实施例中，第一壳体112包含金属，第二壳体114包含绝缘材料，例如，塑胶。电性隔离第一壳体112及电路基板120可避免线槽100内部的电路与固定框体400产生预想外的电性连接。在一些实施例中，第一壳体112固定在固定框体400上，且第一壳体112具有容置空间112a。第二壳体114固定在第一壳体112上，且至少部分的第二壳体114位于该容置空间112a中。如此一来，针对不同样态的固定框体400，仅需调整第一壳体112的外型就可以完成线槽100安装，提升线槽100的机动性。在一个实施例中，电路基板120及多个第二固定结构130被固定在第二壳体114上且不接触第一壳体112。

请参照图2E。图2E为根据图2B的剖面指示线2D-2D’绘示的另一个实施例的显示装置300B在第三方向A3上的剖面俯视图。在一些实施例中，第一固定结构110’包含第一壳体112’及第二壳体114’。图2E的第一固定结构110’类似于图2D的第一固定结构110，其不同之处在于，第一固定结构110’的第二壳体114’固定在第一壳体112’的侧表面且沿着第二方向A2延伸。此外，在第一方向A1上，第二壳体114’相对的两侧面分别接触显示屏幕200及电路基板120。在一些实施例中，第一壳体112’包含金属，且第二壳体114’包含刚性绝缘材料。

请返回参照图2A。多个第二固定结构130包含承载台136。承载台136实质上沿第一方向A1远离第一固定结构110延伸。在一些实施例中，承载台136与第一固定板132或第二固定板134连接。在一些实施例中，传输线140包含束缚结构142，且传输线140通过束缚结构142固定在承载台136上。在一些实施例中，束缚结构142包含铁线、束线带或其类似者。在一个实施例中，承载台136包含穿孔136a，束缚结构142穿过穿孔136a并将传输线140及承载台136的一部位共同捆缚。使用束缚结构142可快速固定传输线140，且能降低线槽100的材料成本。

请继续参照图2A。在一些实施例中，传输线140在承载台136上的设置方式是由承载台136上远离第一固定结构110的一侧逐步往承载台136上靠近第一固定结构110的一侧铺设。如此一来，电路基板120及传输线140皆能具有较佳的散热效果。此外，多个传输线140之间可以在承载台136上彼此重叠或各别平铺在承载台136上。无论传输线140使用何种方式设置，都可以通过前述的束缚结构142固定在承载台136上。

请参照图3A。图3A为根据本揭露之一些实施例绘示的与盖体150组合的显示装置300的局部放大示意图。当盖体150在第一方向A1与第一固定结构110组合后，多个电路基板120、多个第二固定结构130(请参照图2A)及传输线140位于盖体150及第一固定结构110之间。在一些实施例中，传输线140由盖体150的线材开口151延伸至线槽100外部。由于第一固定结构110的第一壳体112及盖体150的材料皆包含金属，因此线槽100具有防止电磁干扰(Electromagnetic Interference,EMI)，能进一步保护线槽100内部的电路。

请参照图3B。图3B为根据图3A中的剖面指示线3B-3B’绘示的显示装置300的其中一个实施例在第二方向A2上的剖面侧视图。第一固定结构110包含防水结构116。防水结构116实质上沿第一方向A1远离显示屏幕200凸伸。防水结构116可进一步防止线槽100内部的电路被液体沾染，不仅提升电路的使用寿命，也同时扩展线槽100的应用范围。

请参照图3C。图3C为根据图3A中的剖面指示线3B-3B’绘示的显示装置300的另一个实施例在第二方向A2上的剖面侧视图。相较于图3B所示的实施方式，本实施方式中的第一固定结构110进一步包含防水结构116’。在一些实施例中，盖体150具有远离第一固定结构110的第一表面150a(内表面)。在第一方向A1上，第一表面150a及第一固定结构110的第二壳体114之间具有第一距离D1，且防水结构116’具有约等于第一距离D1的第一长度L1。第一长度L1约等于第一距离D1能使防水结构116’更好的阻挡外部液体，并延长电路基板120及传输线140不被液体沾染。

请继续参照图3C。在一些实施例中，防水结构116’包含防水壁116a’。防水壁116a’位于防水结构116’远离显示屏幕200的一侧，且实质上沿着第三方向A3远离电路基板120延伸。具有防水壁116a’的线槽100具有多方向的防水效果，当线槽100以不同角度安装在固定框体400上时，能更好的阻止外部液体接触电路基板120及传输线140。

请返回参照图3B。在一些实施例中，在第一方向A1上，承载台136具有第二长度L2。第二长度L2约等于第一距离D1，能在未组合盖体150时提示安装者适当的理线范围，以更好的利用线槽100的内部空间。举例来说，只要在保持传输线140与第一固定结构110的距离在第一长度L1内，就可以避免传输线140在第一固定结构110与组合盖体150时受到盖体150的压迫。如此一来，便可以维持传输线140的电性传输效果。

请参照图3D。图3D为根据图3A中的剖面指示线3B-3B’绘示的显示装置300的另一个实施例在第二方向A2上的剖面侧视图。在一些实施例中，多个第二固定结构130更包含第一限位壁137。第一限位壁137位于承载台136上且自承载台136沿第三方向A3延伸。在第一方向A1上，传输线140位于第一限位壁137及第一固定结构110之间。第一限位壁137除了提供理线标准位置也同时在第一方向A1上限制传输线140的位置，避免传输线140在第一固定结构110与组合盖体150时受到盖体150的压迫。

请参照图3E。图3E为根据图3A中的剖面指示线3B-3B’绘示的显示装置300的另一个实施例在第二方向A2上的剖面侧视图。除了第一限位壁137，在一些实施例中，多个第二固定结构130更包含第二限位壁138。第二限位壁138自第二固定结构130实质上沿第一方向A1远离第一固定结构110延伸。第一限位壁137及第二限位壁138之间具有第一开口139。第一开口139在第一方向A1上的宽度W1约等于传输线140的宽度W2。在一个实施例中，第二限位壁138的一部位沿第三方向A3延伸，使第二固定板134、承载台136、第一限位壁137及第二限位壁138在第二方向A2的剖面侧视图中形成类似「口」字型的结构，且具有单一开口以放入或移出传输线140。第一限位壁137及第二限位壁138能在第一方向A1及第三方向A3上限制传输线140的移动，能更好地的避免传输线140在第一固定结构110与组合盖体150时受到盖体150的压迫。

请返回参照图3B。在一些实施例中，第一固定结构110的第二壳体114及盖体150之间具有通道160。通道160包含第一开口160a及第二开口160b，其中第一开口160a位于第一固定结构110及盖体150之间，而第二开口160b位于防水结构116上。请再配合参照图2A，软性电路板220的第二端224将依序穿过通道160的第一开口160a及第二开口160b以伸入线槽100中电性连接电路基板120。通道160的第一开口160a位于第一固定结构110及盖体150之间的衔接处，因此不须在第一固定结构110及盖体150上制作开口，以降低线槽100的制造成本。

请返回参照图2A。通道160的第二开口160b贯穿部分的防水结构116，使线槽100在提供电性连接的同时又兼具防止液体渗入线槽100的功效。在一些实施例中，通道160的第二开口160b贯穿防水结构116远离显示屏幕200的边缘。如此一来，便可以在保持防水结构116的防水效果下，同时使软性电路板220与电路基板120电性连接。要特别说明的是，在第二方向A2上，通道160是不连续的。在一些实施例中，多个通道160的第一开口160a在第二方向A2上不连续地排列，且每个第一开口160a将会在第一方向A1上与第二开口160b重叠。

请继续参照图2A。在一些实施例中，在第二方向A2上，通道160的第一开口160a具有第一宽度W3，通道160的第二开口160b具有第二宽度W4，且软性电路板220具有第三宽度W5。第三宽度W5小于第一宽度W3及第二宽度W4，以预留适当的空间微调软性电路板220的位置。

请参照图3B。在一些实施例中，通道160包含第一导引面162及第二导引面164。第一导引面162位于第一固定结构110上且与第一方向A1具有夹角θ。第二导引面164位于盖体150上且平行第一导引面162。软性电路板220实质上沿平行第一导引面162及第二导引面164的方向穿过通道160。具体来说，第一导引面162及第二导引面164共同形成了通道160的第一开口160a。软性电路板220的第二端224依序穿过第一导引面162及第二导引面164及位于防水结构116的第二开口160b与电路基板120进行电连接。要说明的是，依序穿过第一导引面162、第二导引面164及防水结构116能限缩软性电路板220的挠曲程度，以避免软性电路板220因过度弯折影响其电性传输效果。

下文将说明显示装置300的组装步骤。图4A至图4C为根据本揭露之一些实施例绘示的显示装置300及固定框体400的其中几个组合阶段的示意图。

请参照图4A。显示屏幕200以黏附的方式固定在固定框体400上。请参照图4B。线槽100的第一固定结构110根据显示屏幕200的位置被固定在固定框体400上。具体来说，第一固定结构110的相对两端可通过螺丝锁附在固定框体400的第二部位420上。要说明的是，显示屏幕200及第一固定结构110的固定部位彼此不重叠。如此一来，能使显示屏幕200及第一固定结构110分别独立地自固定框体400上组合或拆卸。

请继续参照图4B。当第一固定结构110固定完成后，电路基板120、多个第二固定结构130及传输线140被依序组装在第一固定结构110上。请再配合参照图2A，电路基板120的位置对应显示屏幕200的软性电路板220的位置。每个电路基板120的相对两边缘将会分别被彼此分离的多个第二固定结构130固定。在一些实施例中，第二固定结构130通过螺丝固定在第一固定结构110上。在第二固定结构130固定之后，软性电路板220的第二端224与电路基板120的第一电连接口122电性连接。另一方面，传输线140通过束缚结构142固定在第二固定结构130的承载台136上。要特别提到的是，传输线140与第一固定结构110之间的距离在第一方向A1上将不会超出承载台136的第二长度L2。

请参照图4C。盖体150在第一方向A1与第一固定结构110组合，且电路基板120、第二固定结构130及传输线140位于第一固定结构110与盖体150之间。此外，部分的软性电路板220也会位于第一固定结构110与盖体150之间。软性电路板220由第一固定结构110与盖体150之间的通道160的第一开口160a伸入线槽100中，再穿过第二开口160b与电路基板120电性连接。如此一来，即完成显示装置300的安装。

当需要维修或更换显示装置300的元件时，可以反向操作前述步骤以快速卸除线槽100及显示屏幕200。首先，将线槽100的盖体150与第一固定结构110分离(如图4C所示)。接着，再将软性电路板220及电路基板120电性分离并自固定框体400上移除第一固定结构110(如图4B所示)。要特别说明的是，移除第一固定结构110时，电路基板120、第二固定结构130及传输线140仍固定在第一固定结构110上。由于不须拆除电路基板120及传输线140，能减少对线槽100内部电路的影响。若仅需更换线槽100中的元件，操作人员可仅将线槽100与固定框体400分离，并在完成维修之后再将线槽100固定回固定框体400上。如此一来，便能简化显示装置300的安装流程并减少安装时间，也同时避免在安装显示装置300的过程中对电子元件的耗损。

以上对于本揭露之具体实施方式之详述，可以明显地看出，于本揭露的一些实施例中，线槽及显示屏幕可独立拆装的显示装置能在安装及维修时减少繁复的组装程序，避免元件在安装过程中的损伤、使显示装置的安装流程被简化并缩减安装时间。模组化的显示装置具有较少组合部件，能同时降低制造显示装置的模具成本、组装成本及维修成本。此外，线槽具有防水结构，使显示装置具有多方向的防水能力，扩展显示装置的应用范围。

前文概述了若干实施例之特征，使得熟习此项技术者可较佳地理解本揭露之态样。熟习此项技术者应了解，他们可容易地使用本揭露作为设计或修改用于实现相同目的及/或达成本文中所介绍之实施例之相同优势的其他工艺及结构的基础。熟习此项技术者亦应认识到，此些等效构造不脱离本揭露之精神及范畴，且他们可在不脱离本揭露之精神及范畴的情况下于本文作出各种改变、代替及替换。

Claims (12)

1.一种显示装置，其特征在于，包含：

显示屏幕；

第一固定结构，位于所述显示屏幕的侧边，所述第一固定结构包含防水结构，所述防水结构实质上沿第一方向远离所述显示屏幕延伸；

电路基板，位于所述第一固定结构上，所述电路基板电性连接所述显示屏幕；

多个第二固定结构，位于所述第一固定结构上，且在实质上垂直所述第一方向的第二方向上；及

盖体，与所述第一固定结构可拆卸地组合，其中所述电路基板及所述多个第二固定结构在所述第一方向上位于所述第一固定结构之间。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述盖体具有远离所述第一固定结构的第一表面，在所述第一方向上，所述第一表面及所述第一固定结构具有第一距离且所述防水结构具有约等于所述第一距离的第一长度。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述防水结构包含：

防水壁，位于所述防水结构远离所述显示屏幕的边缘。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一固定结构包含：

第一壳体，邻近所述显示屏幕设置；及

第二壳体，位于所述第一壳体上，且所述第二壳体电性隔离所述第一壳体及所述电路基板。

5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第二壳体具有实质上沿所述第二方向延伸的沟槽，所述电路基板部分嵌入所述沟槽中。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述多个第二固定结构包含：

承载台，实质上沿所述第一方向远离所述第一固定结构延伸。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述盖体具有远离所述第一固定结构的第一表面，在所述第一方向上，所述第一表面及所述第一固定结构具有第一距离且所述承载台具有第二长度，所述第二长度约等于所述第一距离。

8.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，更包含：

传输线，位于所述多个第二固定结构及所述电路基板之间，且实质上沿所述第二方向延伸；及

所述多个第二固定结构更包含：

第一限位壁，位于所述承载台上且自所述承载台沿实质上垂直所述第一方向及所述第二方向的第三方向延伸，在所述第一方向上，所述传输线位于所述第一限位壁及所述第一固定结构之间。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述多个第二固定结构更包含：

第二限位壁，实质上沿所述第一方向远离所述第一固定结构延伸，且所述第一限位壁及所述第二限位壁之间具有第一开口，所述第一开口的宽度约等于所述传输线的宽度。

10.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一固定结构及所述盖体之间具有通道，且所述显示屏幕更包含：

基板；及

软性电路板，具有相对的第一端及第二端，所述第一端自所述基板的侧边延伸并电性连接所述基板，所述第二端穿过所述通道且电性连接所述电路基板。

11.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述通道贯穿所述防水结构远离所述显示屏幕的边缘。

12.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述通道包含：

第一导引面，位于所述第一固定结构上且与所述第一方向具有夹角；及

第二导引面，位于所述盖体上且平行所述第一导引面，其中所述软性电路板实质上沿平行所述第一导引面及所述第二导引面的方向穿过所述通道。

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