CN110942728A - Led显示模组及显示屏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示装置技术领域，公开了一种LED显示模组以及显示屏，其中，LED显示模组包括发光组件、设于所述发光组件一侧并与所述发光组件连接的底壳、以及设于所述底壳远离所述发光组件一侧并与所述底壳连接的背板，所述底壳设有若干个用于供所述发光组件散热的镂空部，所述背板设有若干个通孔。本发明提供的LED显示模组提高了散热性，防止因受热膨胀而导致整个模组变形，增强了防水性以及LED显示模组内部元器件不易被外力破坏，延长了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及一种LED显示模组及显示屏。
背景技术
随着LED显示屏行业的不断进步，LED技术也越来越成熟，覆盖的领域也越来越广，特别是在户外场合的应用。
目前户外LED显示屏的模组结构大体可以分为以下两种：
1、底壳背面为开放式的，四周边缘设置有防水胶圈槽，内置特定的防水胶圈，配合箱体结构实现防水。该方案存在的缺点：由于四周边缘的防水胶圈采用挤压式防水，受压的胶圈面积大，存在防水隐患，生产工艺难度大；该方式的模组防水需要配合全封闭的防水箱体，导致箱体结构复杂且需整体防水，加工难度大且成本较高。
2、底壳背面为封闭式的，只有信号及电源接口处有很小的缺口，缺口四周设置防水胶圈槽，内置特定的防水胶圈实现防水。该方案存在的缺点：模组工作时产生的大量热量无法及时散出，散热性能差，同时热量积存在封闭的空间内，受热膨胀会导致整个模组变形，从而影响显示效果；封闭式结构同时给维护增加了难度，模组背面的电子元器件如果损坏，维修时只能将整个PCB电路板拆下来，修好后再安装回去，还需要进行补胶处理，增加防水隐患。
发明内容
为了解决现有技术中显示模组结构复杂、防水性能和散热性能差的问题，本发明的目的之一在于提供一种LED显示模组。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种LED显示模组，包括发光组件、设于所述发光组件一侧并与所述发光组件连接的底壳、以及设于所述底壳远离所述发光组件一侧并与所述底壳连接的背板，所述底壳设有若干个用于供所述发光组件散热的镂空部，所述背板设有若干个通孔。
进一步地，所述发光组件包括PCB电路板和若干个设于所述PCB电路板远离所述底壳一侧的LED灯珠，所述若干个LED灯珠呈阵列排布，任意相邻两个所述LED灯珠间距为A1、A2、A3…An中的一种。
进一步地，所述发光组件设有若干个贯穿所述PCB电路板的固定孔，每个所述固定孔位于相邻四个所述LED灯珠围合形成的区域内，并适配所述LED灯珠间距为A1、A2、A3…An中的任意一种，所述底壳朝向所述PCB电路板一侧设有与所述固定孔相适配的安装柱。
进一步地，所述底壳包括外框以及设于所述外框内纵横交错设置的若干个筋条，所述若干个筋条围合形成若干个所述镂空部，所述安装柱设于所述筋条朝向所述PCB电路板一侧。
进一步地，所述外框呈矩形，包括与所述PCB电路板平行设置的第一板块、自所述第一板块靠近所述镂空部一侧朝所述PCB电路板方向并逐渐靠近所述镂空部延伸的第二板块以及自所述第一板块远离所述镂空部一侧朝所述PCB电路板方向并逐渐远离所述镂空部延伸的第三板块。
进一步地，所述第三板块所在的平面与所述第一板块所在的平面夹角范围为20°～70°。
进一步地，所述LED显示模组还包括设于所述发光组件远离所述底壳一侧用于保护所述LED灯珠的面罩。
进一步地，所述面罩设有与所述固定孔对应的安装孔，所述安装柱依次穿过所述固定孔和所述安装孔将所述发光组件和所述面罩通过螺钉固定于所述底壳。
进一步地，所述发光组件还包括灌设于所述PCB电路板设有所述LED灯珠一侧的正面灌胶层以及灌设于所述PCB电路板朝向所述底壳一侧的背面灌胶层。
本发明的目的之二在于提供一种显示屏。
本发明目的之二采用如下技术方案实现：一种显示屏，包括上述的LED显示模组。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过设置设有镂空部的底壳，发光组件工作时产生的热量能及时从镂空部散发出去，提高产品的散热性能；通过设置设有若干个通孔的背板，在保证散热性的同时，保护LED显示模组内部元器件不受外力破坏，同时可以抵挡部分外部水分进入模组内部，有助于降低模组内部水分压力。因此，本发明提供的LED显示模组提高了散热性，防止因受热膨胀而导致整个模组变形，增强了防水性以及LED显示模组内部元器件不易被外力破坏，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例提供的LED显示模组爆炸图；
图2为本发明实施例提供的LED显示模组的结构示意图；
图3为图2沿线B-B的剖视图；
图4为图3中C处的局部放大图；
图5为本发明实施例提供的底壳一个角度的结构示意图；
图6为图1中A处的局部放大图；
图7为图5中D处的局部放大图；
图8为本发明实施例提供的底壳另一个角度的结构示意图。
图中：100、LED显示模组；1、发光组件；11、PCB电路板；111、固定孔；12、LED灯珠；2、底壳；21、第一封闭区；211、镂空部；212、筋条；22、第二封闭区；221、凹陷；23、安装柱；24、外框；241、第一板块；242、第二板块；243、第三板块；25、把手；26、定位柱；3、背板；31、通孔；32、缺口；4、防水胶圈；41、凸起；5、面罩；6、正面灌胶层；7、背面灌胶层；71、第一背面灌胶层；72、第二背面灌胶层。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
请参阅图1至图8，本发明实施例提供一种LED显示模组100，包括发光组件1、设于发光组件1一侧并与发光组件1连接的底壳2、以及设于底壳2远离发光组件1一侧并与底壳2连接的背板3，底壳2设有若干个用于供发光组件1散热的镂空部211，背板3设有若干个通孔31。通过设置设有镂空部211的底壳2，发光组件1工作时产生的热量能及时从镂空部211散发出去，提高产品的散热性能；通过设置设有若干个通孔31的背板3，在保证散热性的同时，保护LED显示模组100内部元器件不受外力破坏，同时可以抵挡外部水分进入LED显示模组100内部。因此，本发明实施例提供的LED显示模组100提高了散热性，防止因受热膨胀而导致整个模组变形，增强了防水性以及LED显示模组100内部元器件不易被外力破坏，延长了使用寿命。
在本实施例中，发光组件1包括PCB电路板11和若干个设于PCB电路板11远离底壳2一侧的LED灯珠12，若干个LED灯珠12呈阵列排布，任意相邻两个LED灯珠12间距为A1、A2、A3…An中的一种。
发光组件1设有若干个贯穿PCB电路板11的固定孔111，每个固定孔111位于相邻四个LED灯珠12围合形成的区域内，并适配LED灯珠12间距为A1、A2、A3…An中的任意一种，底壳2朝向PCB电路板11一侧设有与固定孔111相适配的安装柱23。具体地，根据相邻LED灯珠12间距的不同，相邻四个LED灯珠12围合形成的区域大小也不相同，但是相互之间有部分重叠，本发明PCB电路板11上设置的固定孔111位于各不同区域的重叠区，即，每个固定孔111位于LED灯珠12间距为A1、A2、A3…An中的任意一种的相邻四个LED灯珠12围合形成的区域内。也就是说，固定孔111位于间距为A1的相邻四个LED灯珠12围合形成的区域内，同时也位于间距为A2的相邻四个LED灯珠12围合形成的区域内，同时也位于间距为A3的相邻四个LED灯珠12围合形成的区域内，……，同时也位于间距为An的相邻四个LED灯珠12围合形成的区域内。通过该种方式设置，底壳2通过安装柱23与固定孔111的配合，可安装到LED灯珠12间距不同的任意发光组件1，也即，底壳2可适用于LED灯珠12间距不同的任意发光组件1，提高了底壳2的通用性，大大节省了底壳2的开发成本及周期，同时也降低了产品的成本。
请参阅图5和图6，底壳2包括外框24以及设于外框24内纵横交错设置的若干个筋条212，若干个筋条212围合形成若干个镂空部211，安装柱23设于筋条212朝向PCB电路板11一侧。若干镂空部211形成底壳2的第一封闭区21，底壳2还包括第二封闭区22，第二封闭区22用于供模组电源、信号输出用。LED显示模组100还包括设于底壳2远离PCB电路板11一侧且位于第二封闭区22的防水胶圈4，通过设置防水胶圈4，可以防止设于第二封闭区22的元器件发生短路。第二封闭区22处的外框24远离PCB电路板11一侧设有凹陷221，防水胶圈4设有与凹陷221相适配的凸起41，凸起41卡插于凹陷221，通过凹陷221与凸起41的配合，便于检查防水胶圈4装配是否到位，避免错位。在本实施例中，底壳2远离PCB电路板11一侧还凸设有把手25，便于维护时抓握LED显示模组100。
优选地，外框24呈矩形，包括与PCB电路板11平行设置的第一板块241、自第一板块241靠近镂空部211一侧朝PCB电路板11方向并逐渐靠近镂空部211延伸的第二板块242以及自第一板块241远离镂空部211一侧朝PCB电路板11方向并逐渐远离镂空部211延伸的第三板块243，第三板块243所在的平面与第一板块241所在的平面夹角范围为20°～70°。通过该种方式设置第二板块242，方便雨水从LED显示模组100内部顺利流出，从而确保LED显示模组100内部不会有积水。
在本实施例中，第三板块243所在的平面与第一板块241所在的平面夹角为45°，通过该种方式设置第三板块243，实现对LED显示模组100的90°直角拼装，增加了产品的应用范围。
请再次参阅图1至图4，LED显示模组100还包括设于发光组件1远离底壳2一侧用于保护LED灯珠12的面罩5。面罩5上设有与固定孔111对应的安装孔(图中未示出)，安装柱23依次穿过固定孔111和安装孔将发光组件1和面罩5通过螺钉(图中未示出)固定于底壳2。具体地，根据发光组件1中LED灯珠12的间距不同，可选取与相应LED灯珠12间距相适配的面罩5。可以理解地，面罩5除了上述方式固定外，也可以通过其他方式固定。
在本实施例中，底壳2朝向PCB电路板11一侧还设有与部分固定孔111相适配的定位柱26，定位柱26依次穿过固定孔111将发光组件1和面罩5预定位于底壳2。在进行LED模组的组装时，首先通过定位柱26将底壳2与发光组件1和面罩5组合在一起，然后再通过螺钉加强底壳2与发光组件1和面罩5的组合。
请再次参阅图3和图4，发光组件1还包括正面灌胶层6和背面灌胶层7。正面灌胶层6灌设于PCB电路板11设有LED灯珠12一侧，厚度完全覆盖LED灯珠12的灯脚部分。背面灌胶层7灌设于PCB电路板11朝向底壳2一侧，包括与第一封闭区21对应的第一背面灌胶层71以及与第二封闭区22对应的第二背面灌胶层72，第一背面灌胶层71的厚度完全覆盖PCB电路板11上的元器件，比如电阻、电容等，第二背面灌胶层72的厚度完全覆盖信号、电源端子的引脚。通过设置正面灌胶层6和背面灌胶层7，达到防水效果，避免短路发生。可以理解地，通过真空镀膜、纳米镀膜等方式将绝缘材料覆盖于PCB电路板11设有LED灯珠12的一侧以及与之背对的另一侧也是可以的，均能达到防水效果。
在本实施例中，背板3上的通孔31设为腰形孔，方便散热以及冷空气进入模组内部。另外，背板3上相对两侧对应设有缺口32，便于维修时取下背板3。背板3的材质可以为金属、塑料、碳纤维等，优选为铝板材质，可以通过钣金冲压、塑料注塑、型材拉挤及压铸成型等方式成型。
本发明实施例还提供一种显示屏(图中未示出)，包括上述LED显示模组100。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.LED显示模组，其特征在于，包括发光组件、设于所述发光组件一侧并与所述发光组件连接的底壳、以及设于所述底壳远离所述发光组件一侧并与所述底壳连接的背板，所述底壳设有若干个用于供所述发光组件散热的镂空部，所述背板设有若干个通孔。
2.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述发光组件包括PCB电路板和若干个设于所述PCB电路板远离所述底壳一侧的LED灯珠，所述若干个LED灯珠呈阵列排布，任意相邻两个所述LED灯珠间距为A1、A2、A3…An中的一种。
3.根据权利要求2所述的LED显示模组，其特征在于，所述发光组件设有若干个贯穿所述PCB电路板的固定孔，每个所述固定孔位于相邻四个所述LED灯珠围合形成的区域内，并适配所述LED灯珠间距为A1、A2、A3…An中的任意一种，所述底壳朝向所述PCB电路板一侧设有与所述固定孔相适配的安装柱。
4.根据权利要求3所述的LED显示模组，其特征在于，所述底壳包括外框以及设于所述外框内纵横交错设置的若干个筋条，所述若干个筋条围合形成若干个所述镂空部，所述安装柱设于所述筋条朝向所述PCB电路板一侧。
5.根据权利要求4所述的LED显示模组，其特征在于，所述外框呈矩形，包括与所述PCB电路板平行设置的第一板块、自所述第一板块靠近所述镂空部一侧朝所述PCB电路板方向并逐渐靠近所述镂空部延伸的第二板块以及自所述第一板块远离所述镂空部一侧朝所述PCB电路板方向并逐渐远离所述镂空部延伸的第三板块。
6.根据权利要求5所述的LED显示模组，其特征在于，所述第三板块所在的平面与所述第一板块所在的平面夹角范围为20°～70°。
7.根据权利要求3所述的LED显示模组，其特征在于，所述LED显示模组还包括设于所述发光组件远离所述底壳一侧用于保护所述LED灯珠的面罩。
8.根据权利要求7所述的LED显示模组，其特征在于，所述面罩设有与所述固定孔对应的安装孔，所述安装柱依次穿过所述固定孔和所述安装孔将所述发光组件和所述面罩通过螺钉固定于所述底壳。
9.根据权利要求2所述的LED显示模组，其特征在于，所述发光组件还包括灌设于所述PCB电路板设有所述LED灯珠一侧的正面灌胶层以及灌设于所述PCB电路板朝向所述底壳一侧的背面灌胶层。
10.显示屏，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的LED显示模组。
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