CN212934011U - 一种防水led屏幕 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水LED屏幕，包括至少两个屏幕单元模块、控制模块以及用于连接屏幕单元模块的连接梁，控制模块安装于屏幕单元模块的背面；屏幕单元模块包括模块外壳、嵌套安装于模块外壳正面的单元电路板、面罩、安装于模块外壳背面的单元控制板以及密封单元控制板的单元控制板后盖，面罩通过防水灌封胶与单元电路板连接；控制模块包括安装于模块外壳背面的控制模块底壳、与控制模块底壳连接的控制模块上盖以及控制模块电路板，控制模块电路板安装于控制模块底壳靠近控制模块上盖的端面，控制模块电路板与单元控制板信号连接。因此实现了对LED屏幕的模块化安装，简化了安装过程、提高了安装效率，且开口面积减小，密封防水性能增强。

Description

一种防水LED屏幕

技术领域

本实用新型涉及LED显示技术领域，更具体地说，涉及一种防水LED屏幕。

背景技术

随着电子技术的发展，LED显示屏广泛应用于生产和生活的各个领域。

目前，LED屏幕多由数块小型LED屏幕拼装连接而成，单个小型LED屏幕面积较小且需单独提供电源线和信号线，模组配件多、结构繁琐，安装复杂，若出现安装错误极易烧坏电路；同时，过多的接线带来很大的防水隐患。因此，现有的LED屏幕安装难度大且安全性差。

综上所述，如何降低LED屏幕的安装难度并提高安全性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防水LED屏幕，通过模块化安装方式有效地减少了装配组件，提高了LED屏幕的安装效率和防水安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防水LED屏幕，包括至少两个屏幕单元模块、控制模块以及用于连接所述屏幕单元模块的连接梁，所述控制模块安装于所述屏幕单元模块的背面；

所述屏幕单元模块包括模块外壳、嵌套安装于所述模块外壳正面的单元电路板、面罩、安装于所述模块外壳背面的单元控制板以及密封所述单元控制板的单元控制板后盖，所述面罩通过防水灌封胶与所述单元电路板连接；

所述控制模块包括安装于所述模块外壳背面的控制模块底壳、与所述控制模块底壳连接的控制模块上盖以及控制模块电路板，所述控制模块电路板安装于所述控制模块底壳靠近所述控制模块上盖的端面，所述控制模块电路板与所述单元控制板信号连接。

优选的，所述控制模块还包括防水挡板，所述防水挡板安装于所述控制模块上盖/所述控制模块底壳上，所述防水挡板设置于所述控制模块的接线口处。

优选的，所述控制模块上盖设有安装所述防水挡板的防水挡板定位槽，所述防水挡板上设有网线穿线孔、第二电源线穿线孔以及第二信号线穿线孔。

优选的，所述模块外壳的背面设有安装所述单元控制板的安装腔，所述安装腔的外缘设有用于与所述单元控制板后盖连接的后盖固定孔，所述安装腔与所述单元控制板后盖螺栓连接。

优选的，所述安装腔的侧壁面上设有第一电源线穿线孔和第一信号线穿线孔。

优选的，所述安装腔和所述单元控制板后盖之间设有密封条，所述安装腔上设有安装所述密封条的封条槽。

优选的，所述连接梁包括上横梁和下横梁，所述模块外壳的背面设有连接梁固定孔，所述上横梁和所述下横梁上均设有屏幕单元模块固定孔，所述上横梁、所述下横梁均与所述模块外壳螺栓连接。

优选的，所述上横梁和所述下横梁关于所述屏幕单元模块在高度方向上的中轴线对称。

本实用新型提供的防水LED屏幕，包括至少两个屏幕单元模块、控制模块以及用于连接屏幕单元模块的连接梁，控制模块安装于屏幕单元模块的背面；屏幕单元模块包括模块外壳、嵌套安装于模块外壳正面的单元电路板、面罩、安装于模块外壳背面的单元控制板以及密封单元控制板的单元控制板后盖，面罩通过防水灌封胶与单元电路板连接；控制模块包括安装于模块外壳背面的控制模块底壳、与控制模块底壳连接的控制模块上盖以及控制模块电路板，控制模块电路板安装于控制模块底壳靠近控制模块上盖的端面，控制模块电路板与单元控制板信号连接。

装配时，首先将单元电路板安装于模块外壳的正面、单元控制板安装于模块外壳的反面，并使单元控制板的排针与单元电路板的排母插接连接，实现二者之间的信号连接，通过防水灌封胶将面罩连接于单元电路板上，安装单元控制板后盖使得单元控制板与外界密封，从而完成屏幕单元模块的组装；然后将控制模块电路板安装于控制模块底壳上并连接控制模块上盖与控制模块底壳，完成对控制模块的组装；最后，利用连接梁连接各屏幕单元模块，将控制模块安装于屏幕单元模块的背面，并通过信号线实现控制模块和屏幕显示模块的信号连接。

因此，本实用新型提供的防水LED屏幕实现对屏幕单元模块和控制模块的模块化安装，减少了连接所需的配件模组数量，简化了安装过程，提高了安装效率；同时，单元控制板整合了屏幕显示模块的对外接线，且单元控制板后盖对单元控制板进行密封，相比于现有技术，接线数量减少、接线口的开口面积减小，密封防水性能增强，避免了雨雪等渗入屏幕显示模块内部，提高了LED屏幕的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的LED防水屏幕的具体实施例的主视示意图；

图2为图1中LED防水屏幕的后视示意图；

图3为图1中屏幕单元模块的模块外壳的主视示意图；

图4为图3中模块外壳和单元控制板的后视示意图；

图5为图3中模块外壳的侧视示意图；

图6为图1中屏幕单元模块的面罩和单元电路板的主视示意图；

图7为图6中面罩的后视示意图；

图8为图1中控制模块的控制模块底壳的结构示意图；

图9为图1中控制模块的控制模块上盖的结构示意图；

图10为图1中控制模块的防水挡板的结构示意图；

图11为图1中控制模块的控制模块电路板的结构示意图。

图1-图11中：

01为屏幕单元模块、02为控制模块、03为连接梁、04为网线、05为电源线、06为信号线、1为模块外壳、2为单元电路板、3为面罩、4为单元控制板、5为单元控制板后盖、6为控制模块底壳、7为控制模块电路板、8为控制模块上盖、9为防水挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种防水LED屏幕，通过模块化安装方式有效地减少了装配组件，提高了LED屏幕的安装效率和防水安全性。

请参考图1-图11。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的长度方向为图1和图2中屏幕单元模块01的排列延伸方向，高度方向为纸面内、与排列延伸方向垂直的方向。

本实施例提供的防水LED屏幕，包括至少两个屏幕单元模块01、控制模块02以及用于连接屏幕单元模块01的连接梁03，控制模块02安装于屏幕单元模块01的背面；屏幕单元模块01包括模块外壳1、嵌套安装于模块外壳1正面的单元电路板2、面罩3、安装于模块外壳1背面的单元控制板4以及密封单元控制板4的单元控制板后盖5，面罩3通过防水灌封胶与单元电路板2连接；控制模块02包括安装于模块外壳1背面的控制模块底壳6、与控制模块底壳6连接的控制模块上盖8以及控制模块电路板7，控制模块电路板7安装于控制模块底壳6靠近控制模块上盖8的端面，控制模块电路板7与单元控制板4信号连接。

请参考图1和图2，防水LED屏幕中屏幕单元模块01沿连接梁03的长度方向均匀分布且相邻两个屏幕单元模块01的外缘相互接触。当然，可以依据所需的屏幕尺寸，对屏幕单元模块01的排数以及每排屏幕单元模块01的数量进行调整，并随之调整连接梁03的长度。

连接梁03用于连接各屏幕单元模块01，优选的，请参考图2，连接梁03可以包括上横梁和下横梁，模块外壳1的背面设有连接梁固定孔，上横梁和下横梁上均设有屏幕单元模块固定孔，上横梁、下横梁均与模块外壳1螺栓连接，连接方式简单，便于装配。同时，双连接梁03的设置，有利于增加连接梁03与屏幕单元模块01之间的强度。

当屏幕单元模块01为两排或者多排时，连接梁03还包括连接不同排的屏幕单元模块01的竖梁，竖梁设置于防水LED屏幕长度方向的两端。

优选的，可以设置上横梁与下横梁关于屏幕单元模块01在高度方向上的中轴线对称。

需要进行说明的是，连接梁03设置的位置应当避开屏幕单元模块01背面单元控制板4的位置以及控制模块02的位置，避免对屏幕单元模块01的组装以及屏幕单元模块01和控制模块02的连接产生干扰。

优选的，请参考图4，模块外壳1为方形板，连接梁固定孔可以设置于模块外壳1背面的四角处，每个角度上连接梁固定孔的数量根据实际生产的需要进行确定，可以为一个，可以为两个，也可以为多个，当连接梁固定孔的数量大于一个时，设置任意相邻两个连接梁固定孔之间的距离相同。

此外，连接梁03与屏幕单元模块01之间的螺栓连接也可以替换为销钉连接等其他常见连接方式。

屏幕单元模块01内模块外壳1用于提供单元电路板2、单元控制板4以及面罩3的安装位置，其中单元电路板2上连接有多个LED灯珠，单元控制板4用于控制单元电路板2上LED灯珠的工作状态。

请参考图3，模块外壳1上设有两块单元电路板2，模块外壳1的正面设有电路板固定柱孔，单元电路板2通过螺栓连接于模块外壳1的正面；模块外壳1的正面还设有面罩固定孔柱和面罩定位孔柱，面罩3与模块外壳1螺栓连接，以提高二者间的连接强度，避免运输和使用过程中面罩3脱落、致使单元电路板2暴露于外界环境中。

单元电路板2与面罩3之间使用防水灌封胶连接，可避免雨水等自面罩3与单元电路板2之间的缝隙损坏单元电路板2，提高了屏幕单元模块01的防水能力和安全性能。

安装时，防水灌封胶灌注于单元电路板2上，防水灌封胶的厚度超过面罩3上的灯珠帽檐1mm，以减少单元电路板2与面罩3之间的缝隙。

需要进行说明的是，上述防水灌封胶的灌注厚度可以根据实际生产中的需要进行调整，并非固定值。

单元控制板4安装于模块外壳1的背面，且模块外壳1与单元控制板后盖5以密封单元控制板4、防止雨水等进入单元控制板4内。

优选的，请参考图4和图5，模块外壳1的背面设有安装单元控制板4的安装腔，安装腔的外缘设有用于与单元控制板后盖5连接的后盖固定孔，安装腔与单元控制板后盖5螺栓连接。安装腔的设置，方便了对单元控制板4的定位和安装，安装腔的形状和尺寸根据单元控制板4的形状和尺寸确定。

考虑到单元电路板2与单元控制板4的连接，安装腔的底面上设有电路板排母孔，以便单元控制板4的排针插入单元电路板2的排母内。由于单元控制板4的排针与单元电路板2的排母直接插接连接，避免了额外设置线路，简化了安装步骤。

优选的，安装腔的侧壁面上设有第一电源线穿线孔和第一信号线穿线孔，屏幕单元模块01的电源线05和信号线06分别通过第一电源线穿线孔和第一信号线穿线孔与单元控制板4连接。

第一电源线穿线孔的形状和尺寸根据屏幕单元模块01的电源线05的数量和尺寸确定；第一信号线穿线孔的形状和尺寸根据屏幕单元模块01的信号线06的数量和尺寸确定。

优选的，安装腔和单元控制板后盖5之间设有密封条，安装腔上设有安装密封条的封条槽。密封条的设置，进一步增强了单元控制板4处的防水能力和安全性能。

控制模块02用于协调各屏幕单元模块01的工作状态，通过信号线06与各屏幕单元模块01信号连接；同时控制模块02可通过网线04与外部控制设备连接，接收外部输入指令。

控制模块底壳6和控制模块上盖8连接，用于为控制模块电路板7提供安装空间并保护控制模块电路板7。优选的，控制模块上盖8与控制模块底壳6之间设有密封条。

请参考图8，控制模块底壳6上设有用于与模块外壳1连接的控制模块固定孔、用于安装控制模块电路板7的控制模块电路板固定孔以及用于安装控制模块上盖8的上盖固定孔。即模块外壳1与控制模块底壳6、控制模块底壳6和控制模块电路板7以及控制模块底壳6与控制模块上盖8均通过螺栓连接。

请参考图11，控制模块电路板7可以包括DC-DC电源模块、485通讯模块、MCU处理芯片、网口母座、电源接线端子以及信号线接线排母。当然，电源模块、通讯模块以及处理芯片的种类和规格均可根据实际生产中的需要参考现有技术进行更换，在此不再赘述。

由于控制模块电路板7需要向外接线，控制模块底壳6/控制模块上盖8上设有网线04、信号线06以及电源线05的接线口。

装配时，首先将单元电路板2安装于模块外壳1的正面、单元控制板4安装于模块外壳1的反面，并使单元控制板4的排针与单元电路板2的排母插接连接，实现二者之间的信号连接，通过防水灌封胶将面罩3连接于单元电路板2上，安装单元控制板后盖5使得单元控制板4与外界密封，从而完成屏幕单元模块01的组装；然后将控制模块电路板7安装于控制模块底壳6上并连接控制模块上盖8与控制模块底壳6，完成对控制模块02的组装；最后，利用连接梁03连接各屏幕单元模块01，将控制模块02安装于屏幕单元模块01的背面，并通过信号线06实现控制模块02和屏幕单元模块01的信号连接。

因此，本实施例提供的防水LED屏幕实现对屏幕单元模块01和控制模块02的模块化安装，减少了连接所需的配件模组数量，简化了安装过程，提高了安装效率；同时，单元控制板4整合了屏幕显示模块的对外接线，且单元控制板后盖5对单元控制板4进行密封，相比于现有技术，接线数量减少、接线口的开口面积减小，密封防水性能增强，避免了雨雪等渗入屏幕单元模块01内部，提高了LED屏幕的安全性。

优选的，模块外壳1、面罩3、控制模块底壳6以及控制模块上盖8均可以通过注塑方式生产，一次成型，生产成本较低，适合大批量生产。

在上述实施例的基础上，控制模块02还可以包括防水挡板9，防水挡板9安装于控制模块上盖8/控制模块底壳6上，防水挡板9设置于控制模块02的接线口处。设置独立的防水挡板9，避免了将接线口直接设置于控制模块上盖8或控制模块底壳6上，结构相对简单，有利于二者的注塑生产。

优选的，请参考图9和图10，控制模块上盖8设有安装防水挡板9的防水挡板定位槽，防水挡板9上设有网线穿线孔、第二电源线穿线孔以及第二信号线穿线孔。

第二电源线穿线孔的形状和尺寸根据控制模块电路板7的电源线的数量和尺寸确定；第二信号线穿线孔的形状和尺寸根据控制模块电路板7的信号线接线排母的数量和尺寸确定。

需要进行说明的是，本申请文件中提到的第一电源线穿线孔和第二电源线穿线孔以及第一信号线穿线孔和第二信号线穿线孔中的第一和第二，仅用于区分位置的不同，而不含对顺序的限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的防水LED屏幕进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防水LED屏幕，其特征在于，包括至少两个屏幕单元模块(01)、控制模块(02)以及用于连接所述屏幕单元模块(01)的连接梁(03)，所述控制模块(02)安装于所述屏幕单元模块(01)的背面；

所述屏幕单元模块(01)包括模块外壳(1)、嵌套安装于所述模块外壳(1)正面的单元电路板(2)、面罩(3)、安装于所述模块外壳(1)背面的单元控制板(4)以及密封所述单元控制板(4)的单元控制板后盖(5)，所述面罩(3)通过防水灌封胶与所述单元电路板(2)连接；

所述控制模块(02)包括安装于所述模块外壳(1)背面的控制模块底壳(6)、与所述控制模块底壳(6)连接的控制模块上盖(8)以及控制模块电路板(7)，所述控制模块电路板(7)安装于所述控制模块底壳(6)靠近所述控制模块上盖(8)的端面，所述控制模块电路板(7)与所述单元控制板(4)信号连接。

2.根据权利要求1所述的防水LED屏幕，其特征在于，所述控制模块(02)还包括防水挡板(9)，所述防水挡板(9)安装于所述控制模块上盖(8)/所述控制模块底壳(6)上，所述防水挡板(9)设置于所述控制模块(02)的接线口处。

3.根据权利要求2所述的防水LED屏幕，其特征在于，所述控制模块上盖(8)设有安装所述防水挡板(9)的防水挡板定位槽，所述防水挡板(9)上设有网线穿线孔、第二电源线穿线孔以及第二信号线穿线孔。

4.根据权利要求1所述的防水LED屏幕，其特征在于，所述模块外壳(1)的背面设有安装所述单元控制板(4)的安装腔，所述安装腔的外缘设有用于与所述单元控制板后盖(5)连接的后盖固定孔，所述安装腔与所述单元控制板后盖(5)螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的防水LED屏幕，其特征在于，所述安装腔的侧壁面上设有第一电源线穿线孔和第一信号线穿线孔。

6.根据权利要求4所述的防水LED屏幕，其特征在于，所述安装腔和所述单元控制板后盖(5)之间设有密封条，所述安装腔上设有安装所述密封条的封条槽。

7.根据权利要求1-6任一项所述的防水LED屏幕，其特征在于，所述连接梁(03)包括上横梁和下横梁，所述模块外壳(1)的背面设有连接梁固定孔，所述上横梁和所述下横梁上均设有屏幕单元模块固定孔，所述上横梁、所述下横梁均与所述模块外壳(1)螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的防水LED屏幕，其特征在于，所述上横梁和所述下横梁关于所述屏幕单元模块(01)在高度方向上的中轴线对称。

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