CN106535532A - 一种电路系统定位安装装置和定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路系统安装技术领域，具体涉及一种电路系统定位安装装置和定位方法，本发明的电路系统定位安装装置包括用于固定在机箱内壁上的定位凸台，使用时，该定位凸台与电气部件的安装位置对应，定位凸台的台面与相对一侧的机箱内壁之间形成用于安装电气部件的空隙，定位凸台包括导向部和与导向部连接的定位部，导向部和定位部平滑过渡，通过在机箱内壁上布置定位装置对电气部件进行定位，降低电气部件在机箱内部的自由活动量，使得电气部件在机箱内实现较好的定位和安装，解决了现有技术中电气部件难以定位的问题，避免了电气部件在安装过程中发生剧烈移动造成损坏的问题，提高了电气部件的安装效率，保证了电气部件的安装质量和工艺性。

Description

一种电路系统定位安装装置和定位方法

技术领域

本发明涉及电路系统安装技术领域，特别涉及一种电路系统定位安装装置和定位方法。

背景技术

电路系统在工作时，为了保证电路系统的电气部件正常运行、工作并组成完整的电气化装置，需要将电气部件安装在机箱内形成完整的电路结构，通过将电气部件固定在其下方的安装部位上而达到将电气部件固定的目的，电路系统中的电路部件包括电路板、电源等部件。

电路板是电气部件中最主要的部件，电路板在使用过程中，通常需要安装在机箱内，当电路板布置在机箱底部时，机箱底部就作为电路板的安装部位，为了有效降低机箱的体积和重量，机箱的内部空间大小通常与电路板的尺寸相适配，而为了保证安装过程的顺利进行，电路板的尺寸往往要略小于机箱的内部空间尺寸，电路板安装于机箱内后，电路板与机箱内壁存在一定的间隙，间隙尺寸通常为十毫米，甚至几毫米左右。

由于电路板与机箱内壁的间隙尺寸较小，这就造成了电路板在安装时，无法用手握住电路板的边缘，在一定程度上造成了安装过程的困难和麻烦。

而且，电路板上开设有多个用于将电路板固定在机箱上的安装孔，在机箱的底板上同样对应布置有多个安装底孔，电路板与机箱的相对位置确定后，使用安装螺钉穿过安装孔和安装底孔，将电路板紧固在机箱上，使机箱在使用（或运输）过程中，电路板不会发生晃动、损坏等危险，这就使得电路板上的安装孔必须和机箱底板上的安装底孔对齐，然后使用安装螺钉穿过安装孔和安装底孔，使电路板固定，但是，由于很难对电路板进行精确定位，存在很难将电路板精确定位在机箱底面合适的位置上，导致安装螺钉无法顺利穿过电路板后进入机箱内底板上的安装底孔。并且由于电路板上布置有大量的电器元件，在安装时，不能对电路板来回剧烈晃动，也不能将电路板在机箱底面上来回大幅度刮擦，避免对电路板上的电器元件造成损坏，这样也进一步加大了电路板的安装、定位难度。

同样，当在电路板上布置固定散热盖时，也很难对固定散热盖进行定位，每个电路板上包括有多个功能区域，每个功能区域周围都布置有导热层，该导热层为条状金属条，所述导热层布置在电路板的每个功能单元周围，电路板在工作过程中，每个功能单元都会产生较多的热量，同时电路板会产生信号，为了使电路板上产生的热量快速散发，并且防止信号干扰，达到对电磁屏蔽的效果，发明了固定散热盖来解决这一问题，固定散热盖也成为电路系统中重要的电气部件，所述固定散热盖为外形与电路板相近，该固定散热盖为一面开口的空心盒体结构，在开口一侧布置有散热筋条，散热筋条从开口端延伸至盒体底部，散热筋条将盒体结构分隔成多个与功能单元对应的方格，在使用固定散热盖时，固定散热盖盖合在电路板上，固定散热该上的散热筋条与功能单元周围的导热层对应，使每个功能单元和整个电路板均不会发生信号干扰，起到较好电磁屏蔽的效果，而且电路板上的热量通过该固定散热盖加快散发，在安装固定散热盖时，同样面临着定位安装的问题，由于固定散热盖直接安装在电路板上，电路板作为固定散热盖的安装部位，其上布置有较多的电子元件，因此在安装固定散热盖时，不能将固定散热盖在电路板上来回滑动，避免将电路板刮伤，这就为固定散热盖的定位安装造成了较大的困难。

此外，电源是电路系统中非常重要的电气部件，为了保证电源能有效、安全的工作，也需要对电源进行定位安装，电源通常安装在电路板上或固定散热盖上，在现有技术中，也同样面临着电源难以定位安装的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中将电气部件安装于机箱内部时存在的定位、安装困难的问题，提供一种电路系统定位安装装置和定位方法，通过在机箱内壁上布置定位装置对电气部件进行定位安装，降低电气部件在机箱内部的自由活动量，使得电气部件在机箱内实现较好的定位和安装，解决了现有技术中电气部件难以定位的问题，避免了电气部件在安装过程中发生剧烈移动造成损坏的问题，提高了安装效率，保证了电气部件的安装质量和工艺性。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种电路系统定位安装装置，包括用于固定在机箱内壁上的定位凸台，使用时，该定位凸台与电气部件的安装位置对应，所述定位凸台的台面与相对一侧的机箱内壁之间形成用于安装电气部件的空隙，所述定位凸台包括导向部和与导向部连接的定位部，所述空隙的宽度在导向部位置处沿机箱底部一侧方向递减，所述空隙的宽度在定位部位置处与电气部件的尺寸对应，所述导向部和定位部平滑过渡。

由于电路板、固定散热盖等这些电气部件的尺寸略小于机箱的内部空间尺寸，电气部件安装在机箱的过程中，电气部件与机箱的内壁之间存在一定的间隙量，从而使得电气部件放置在机箱内部空间后，其位置不好确定，导致无法适用安装螺钉穿过电气部件并将电气部件安装在机箱内，现有技术中，通常将电气部件放置在机箱内部空间后，进行大幅度的左右挪动或滑动，以使电气部件上的安装孔和安装部位的安装孔对齐，这种依靠手工和眼力的尝试性对齐非常困难，而且由于机箱内部布置有大量的元器件，在左右移动或滑动电路板、固定散热盖等电气部件的过程中，很容易将机箱内的元器件损坏，导致电路系统无法正常使用的问题。

通过在机箱的内壁上设置定位凸台，并且定位凸台的安装位置与电气部件的位置对应，所述定位凸台安装在机箱的某一侧内壁上，定位凸台的台面与该机箱内壁的相对一侧的机箱内壁之间形成的空隙用于安装电气部件，在将电气部件放置到机箱内部空间的过程中，通过定位凸台的定位，使电气部件顺利放置到其安装的位置，再进行非常轻微的移动后，即可完成定位，从而安装螺钉能顺利穿过电气部件和安装部位的安装孔进行安装固定，解决了在安装电气部件过程中难以定位的问题，不需要对电气部件进行长距离的滑动或移动，从而有效保护了电气元件，提高了电气部件的安装工作效率。

将定位凸台设置为导向部和定位部，定位凸台与相对一侧的机箱内壁之间的空隙在导向部位置处是变化的，沿机箱口朝机箱底部一侧的方向上，空隙在导向部位置处的宽度是递减的，使得电路板、固定散热盖等电气部件在安装过程中，电气部件与定位凸台之间通过导向部来逐步定位。宽度递减，使得电气部件与机箱内壁或定位凸台之间的间隙越来越小，电气部件的自由活动量也越来越小，通过导向部将电气部件顺利导向定位部，用于安装电气部件的空隙在定位部位置处与电气部件的尺寸对应，从而依靠定位部使电气部件完成定位，并保持相对固定，通过这种方式有效实现电气部件和机箱内壁之间的间隙的逐步减小，从而达到定位的目的，进而有效保护电路板不被损坏，而且很大程度地提高了电气部件的安装效率。

优选的，所述导向部为楔形体，所述定位部为立方体，该楔形体与立方体之间平滑过渡，且所述楔形体和立方体形成一体式结构。

将导向部设置为楔形体，使电气部件在通过导向部时，依靠楔形体慢慢减小电气部件与机箱内壁之间的间隙，从而达到将电气部件有效定位的目的，将定位部设置为立方体，使电气部件在整个定位部区域范围内，都保持与定位凸台之间的距离相对固定，便于电气部件的定位，通过楔形体将电气部件引导至定位部后，电气部件与机箱底部之间的相对位置已经固定，为了避免电气部件在机箱底部再次发生移动，通过立方体结构的定位部对电气部件进行固定。

优选的，所述定位凸台为金属薄片折弯形成的直角梯形结构，所述直角梯形的较长底边安装在机箱内壁上，所述直角梯形结构的直角斜边位于靠近机箱底部一侧。

采取这种结构，可以减少定位凸台的材料用量，而且使用金属薄片制成定位凸台，使得该定位凸台具有一定的弹性，电气部件在放置到机箱内部空间进行安装时，定位凸台在对电气部件进行定位的同时，不会伤及到电气部件的边缘。

优选的，所述定位凸台的数量为2个以上，并且在机箱的横向和纵向两个方向的内壁上均设置有定位凸台。要实现电气部件的良好定位，需要对电气部件在横向和纵向两个方向上定位，将定位凸台的数量设置为2个以上，并且在机箱的横向和纵向两个方向上的内壁上至少设置一个定位凸台，从而实现对电气部件的定位。

优选的，还包括用于二次定位的定位销钉，该定位销钉用于穿过电气部件并固定在安装部位上，使电气部件与安装部位定位固定，所述定位销钉与电气部件的板面垂直。

安装部位处在电气部件下方，对电路板进行安装时，机箱的底面作为安装部位与电路板固定，对固定散热盖进行安装时，电路板作为安装部位与固定散热盖固定，在安装部位上通常设置有用于安装电路板和固定散热盖的安装底孔，由于电路板、固定散热盖等电气部件通过定位凸台的定位后，布置在电气部件上的安装孔与安装部位上的安装底孔还不能完全对齐，在使用安装螺钉进行安装时，需要再次对电气部件进行微调，以使电气部件和安装部位完全对齐，保证安装螺钉能顺利穿过电气部件的安装孔固定在安装部位上。

通过设置定位销钉，并且在电气部件和安装部位上开设有定位孔，使定位销钉穿过电气部件的定位孔后与安装部位上的定位孔进行连接，完成电气部件的最终定位，再使用安装螺钉穿过电气部件上的安装孔与安装部位上的安装底孔连接，从而达到将电气部件定位安装在机箱内的目的，不再需要对电气部件进行微调，采用定位销钉进行二次定位即可实现安装固定。

优选的，所述定位销钉包括固定部和用于与机箱底面连接的连接部，所述固定部的端部设置有拧紧结构。定位销钉穿过电气部件的定位孔后，定位销钉一端的连接部与安装部位连接，固定部对电气部件进行位置固定，使电气部件保持在相对固定的位置，所述定位销钉包括一端的连接部和另一端的拧紧结构，中间段为固定部，设置拧紧机构，使定位销钉穿过电气部件到达安装部位后，通过拧紧机构将定位销钉进行拧紧固定，所述拧紧结构为用于拧紧工具插入的十字槽口和一字槽口。

对应地，本发明还提供了一种机箱，在机箱内布置有电路系统定位安装装置。

在机箱内布置定位安装装置，通过定位安装装置使电气部件轻易地完成安装，提高了工作效率，而且通过设置定位安装装置，能对电气部件进行保护，避免电气部件在安装过程中，发生损坏等影响电气部件使用的问题。设置有电路系统定位安装装置的机箱机构更加科学、合理。

优选的，机箱的底板上设有与定位销钉配合使用的定位孔。通过机箱的地板上设置定位孔，当对电气部件进行二次精确定位时，将定位销钉穿过电气部件后与定位孔进行连接，保证电气部件的二次精确定位顺利进行，解决了需要对电气部件进行微调才能使用安装螺钉进行固定安装的问题。

对应地，本发明还提供了一种电路系统的定位方法，通过电路系统定位安装装置进行定位，包括以下步骤：

a、将电气部件与机箱内部结构对应，在机箱内壁的横向和纵向两个方向上布置定位凸台；

b、将电气部件沿定位凸台的导向部向安装部位靠拢，使电气部件的两个相互垂直的侧面分别对应通过定位凸台定位；

c、将电气部件放置在安装部位上，电气部件位于所述定位部内侧；

d、使用定位销钉对电气部件进行二次定位，使电气部件与安装部位的相对位置固定，完成最终定位；

e、固定电气部件。

采取上述方式，使电路板在安装过程中更加顺利、快捷，大大提高了电路板的安装效率，而且通过上述方式，使电路板在安装过程中，不会发生刮伤、磨损等问题，有效保护了电路板上的电子元器件的安全。

优选的，在步骤d中，所述电气部件包括电路板、固定散热盖和电源，在对这些电气部件进行二次定位时，包括以下步骤：

d1、使用定位销钉从电路板上的定位孔穿过，并连接到机箱底面，插入开设在机箱底部的定位孔中；

d2、拧紧定位销钉，使电路板与机箱的相对位置固定，并使用安装螺钉将电路板安装固定；

d3、安装固定散热盖，将开设在固定散热盖上的定位孔从定位销钉上穿过，使固定散热盖和电路板的相对位置固定，并使用安装螺钉将电路板固定；

d4、安装电源，将预设在电源上的定位孔从定位销钉上穿过，使电源与固定散热盖的相对位置固定，并使用安装螺钉将电源固定。

通过定位凸台对电路板进行初步定位后，电路板上的安装孔与开设在机箱底部的安装底孔还不能完全对齐，使用安装螺钉进行固定时，存在困难，需要对电路板进行微调移动，比较麻烦，采用定位销钉的方式，将定位销钉穿过电路板上的定位孔，并连接到机箱底部的定位孔上，实现定位销对电路板的二次定位，完成微调。

通过上述方式，使电路板在定位安装过程中，首先采用定位凸台完成初步定位，再通过定位销钉的定位，实现电路板的二次精确定位，使电路板的整个定位安装过程顺利进行，而且效率高，安装过程简单高效，解决了现有技术中对电路板难以安装、定位的难题，由于完成了电路板的精确定位，而固定散热盖与电路板之间的相对位置确定，将固定散热盖上的定位孔穿过位置固定的定位销钉，实现固定散热盖的定位，使固定散热盖上的安装孔与开设在电路板上的安装底孔对齐，并采用安装螺钉完成安装固定，同样的方式，由于电源安装在固定散热盖上，通过将电源上的定位孔穿过定位销钉，完成电源的精确定位，使电源上的安装孔与固定散热盖上的安装底孔对齐，进而实现轻松安装、固定。由于采用了定位销钉，电路板、固定散热盖和电源上的安装孔与安装底孔精确对齐，在安装时非常方便，安装螺钉不会存在错位、无法拧紧、跳丝等问题，提高了安装质量和安装效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过在机箱的内壁上设置定位凸台，并且定位凸台的安装位置与电气部件的位置对应，在将电气部件放置到机箱内部空间的过程中，通过定位凸台的定位，使电气部件顺利放置到其安装的位置，再进行非常轻微的移动后，即可完成定位，从而使安装螺钉能顺利穿过电气部件和机箱底部的安装底孔固定，解决了在安装电路板过程中难以定位的问题，不需要对电气部件进行长距离的滑动或移动，从而有效保护了电气部件不被损伤，提高了电气部件安装工作效率，将定位凸台设置为导向部和定位部，通过导向部将电气部件顺利导向定位部，再依靠连接在导向部下方的定位部使电气部件相对固定，通过这种方式有效实现电气部件和机箱内壁之间的间隙逐步减小，从而达到定位的目的，进而有效保护电气部件不被损坏，而且极大程度地提高了电气部件的安装效率；

2、将导向部设置为楔形体，使电气部件在通过导向部时，依靠楔形体慢慢降低电气部件与机箱内壁之间的间隙，从而达到将电气部件有效定位的目的，将定位部设置为矩形结构，使电气部件在整个定位部区域范围内，都保持与定位凸台之间的距离相对固定，便于电气部件的定位，通过楔形体将电气部件引导至定位部后，电气部件与机箱之间的相对位置已经固定，为了避免电气部件在机箱内再次移动，通过矩形结构的定位部对电气部件进行固定；

3、通过设置定位销钉，使定位销钉穿过电气部件，并且与开设在安装部位上的定位孔进行连接，从而完成电气部件的准确定位，不再需要对电气部件进行微调，使用定位销钉定位后，电气部件上的安装孔与安装部位上的安装底孔精确对齐，使用安装螺钉穿过电路板上的安装孔直接进行安装时，非常轻松、方便，不会存在错位、无法拧紧、跳丝等问题，从而达到将电气部件安装在机箱内的目的；

4、本发明提供的机箱，在其内部设有定位安装装置，通过定位安装装置使电气部件轻易地完成安装，提高了工作效率，而且通过设置定位安装装置，能对电气部件进行保护，避免电气部件在安装过程中，发生损坏等影响电气部件使用的问题，设置有电路系统定位安装装置的机箱机构更加科学、合理；

5、在对包含有电路板、固定散热盖和电源的电气部件定位安装过程中，首先采用定位凸台对电路板完成初步定位，再通过定位销钉实现电路板的二次精确定位，使电路板的整个定位安装过程顺利进行，而且效率高，安装过程简单高效，解决了现有技术中对电路板难以安装、定位的难题，由于完成了电路板的精确定位，而固定散热盖与电路板之间的相对位置确定，将固定散热盖上的定位孔穿过位置固定的定位销钉，实现固定散热盖的定位，使固定散热盖上的安装孔与开设在电路板上的安装底孔对齐，并采用安装螺钉完成安装固定，同样的方式，由于电源安装在固定散热盖上，通过将电源上的定位孔穿过定位销钉，完成电源的精确定位，使电源上的安装孔与固定散热盖上的安装底孔对齐，进而实现轻松安装、固定。由于采用了定位销钉，电路板、固定散热盖和电源上的安装孔与安装底孔精确对齐，在安装时非常方便，安装螺钉不会存在错位、无法拧紧、跳丝等问题，提高了安装质量和安装效率。

附图说明：

图1为本发明电路系统定位安装装置的布置结构图。

图2为图1中C处的局部放大图。

图3为沿图1中B-B的剖视图。

图4为本发明电路系统定位安装装置的定位凸台的结构示意图。

图5为图4的左视图。

图6为电路板安装在机箱后的结构示意图。

图7为沿图6中A-A的结构示意图。

图8为本发明电路系统定位安装装置的定位销钉的结构示意图。

图9为实施例3的电路系统定位安装装置的定位凸台的结构示意图。

图10为沿图9中D-D的剖视图。

图中标记：1-定位凸台，101-导向部，102-定位部，2-机箱，21-机箱内壁，22-机箱底面，3-电路板，4-定位销钉，41-固定部，42-连接部，43-拧紧结构，5-定位孔，6-固定散热盖，7-电源。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

本实施例应用于将电路板定位安装在机箱的场合。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，电路系统定位安装装置，包括用于固定在机箱内壁21上的定位凸台1，使用时，该定位凸台1与电路板3的安装位置对应，所述定位凸台1的台面与相对一侧的机箱内壁21之间形成用于安装电路板3的空隙，所述定位凸台1包括导向部101和与导向部101连接的定位部102，所述空隙的宽度在导向部101位置处沿机箱底部一侧方向递减，所述空隙的宽度在定位部102位置处与电路板3的尺寸对应，所述导向部101和定位部102平滑过渡。

一般情况下，机箱2为立方体结构，用于安装电路板3时，电路板3的板面与机箱2的底面平行，使得电路板3垂直于机箱2的内壁。由于电路板的尺寸略小于机箱的内部空间尺寸，电路板安装在机箱的过程中，电路板与机箱的内壁之间存在一定的间隙量，从而使得电路板放置在机箱内部空间后，其位置不好确定，导致无法适用安装螺钉穿过电路板并将电路板安装在机箱内，现有技术中，通常将电路板放置在机箱内部空间后，进行大幅度的左右挪动或滑动，以使电路板上的安装孔和机箱底部的安装孔对齐，这种依靠手工和眼力的尝试性对齐非常困难，而且由于电路板上布置有大量的元器件，在左右移动或滑动的过程中，很容易将电路板上的元器件损坏，导致电路板无法正常使用的问题。

通过在机箱的内壁上设置定位凸台，并且定位凸台的安装位置与电路板的位置对应，所述定位凸台安装在机箱的某一侧内壁上，定位凸台的台面与机箱底面垂直，定位凸台的台面与该机箱内壁的相对一侧的机箱内壁之间形成的空隙用于安装电路板，在将电路板放置到机箱内部空间的过程中，通过定位凸台的定位，使电路板顺利放置到其安装的位置，再进行非常轻微的移动后，即可完成定位，从而安装螺钉能顺利穿过电路板和机箱底部的安装孔固定，解决了在安装电路板过程中难以定位的问题，不需要对电路板进行长距离的滑动或移动，从而有效保护了电路板，提高了电路板安装工作效率。

将定位凸台设置为导向部和定位部，定位凸台的台面与相对一侧的机箱内壁之间的空隙在导向部位置处是变化的，沿机箱口朝机箱底部一侧的方向上，空隙在导向部位置处的宽度是递减的，使得电路板在安装过程中，电路板与定位凸台之间通过导向部来逐步定位。宽度递减，使得电路板与机箱内壁或定位凸台之间的间隙越来越小，电路板的自由活动量也越来越小，通过导向部将电路板顺利导向定位部，用于安装电路板的空隙在定位部位置处与电路板的尺寸对应，从而依靠定位部使电路板完成定位，并保持相对固定，通过这种方式有效实现电路板和机箱内壁之间的间隙的逐步减小，从而达到定位的目的，进而有效保护电路板不被损坏，而且极大程度地提高了电路板的安装效率。

如图3所示，定位凸台1为金属薄片折弯形成的直角梯形结构，所述直角梯形的较长底边安装在机箱内壁21上，所述直角梯形结构的直角斜边位于靠近机箱底面22一侧，这种结构的定位凸台能减少材料用量，而且使用金属薄片制成定位凸台，使得该定位凸台具有一定的弹性，电路板在放置到机箱内部空间进行安装时，定位凸台在对电路板进行定位的同时，不会伤及到电路板的边缘。

定位凸台1的数量为2个以上，并且在机箱2的横向和纵向两个方向的内壁上均设置有定位凸台1，要实现电路板的良好定位，需要对电路板在横向和纵向两个方向上定位，将定位凸台的数量设置为2个以上，并且在机箱的横向和纵向两个方向上的内壁上至少设置一个定位凸台，从而实现对电路板的定位。

如图6、图7和图8所示，电路系统定位安装装置还包括用于二次定位的定位销钉4，该定位销钉4用于穿过电路板3并与机箱底面连接，所述定位销钉4与电路板3的板面垂直。定位销钉4的数量为两件，在布置两件定位销钉4的情况下，才能对电路板及其他电气部件实现定位。

安装部位处在电气部件下方，对电路板3进行安装时，机箱底面22作为安装部位与电路板3固定，对固定散热盖6进行安装时，电路板3作为安装部位与固定散热盖6固定，在安装部位上通常设置有用于安装电路板3和固定散热盖6的定位5，本实施例中，在机箱底面22上设置有定位孔5，定位销钉4通过电路板3和固定散热盖6的定位孔后与安装在定位孔5中，使电路板3和固定散热盖6的位置得到定位，方便安装。由于电路板3、固定散热盖6等电气部件通过定位凸台的定位后，布置在电气部件上的安装孔与安装部位上的安装底孔还不能完全对齐，在使用安装螺钉进行安装时，需要再次对电气部件进行微调，以使电气部件和安装部位完全对齐，保证安装螺钉能顺利穿过电气部件的安装孔固定在安装部位上。

通过设置定位销钉4，并且在电气部件和安装部位上开设有定位孔（本实施例中在机箱2的机箱底面22上开设定位孔5，同时在电路板3和固定散热盖6上预设有定位孔），使定位销钉4穿过电气部件的定位孔后与安装部位上的定位孔进行连接，完成电气部件的最终定位，再使用安装螺钉穿过电气部件上的安装孔与安装部位上的安装底孔连接，从而达到将电气部件定位安装在机箱内的目的，不再需要对电气部件进行微调，采用定位销钉进行二次定位即可实现安装固定。

通过定位销钉4还可以实现电源7的定位，将预设在电源7上的定位孔穿过定位销钉4，从而完成电源7的定位，在使用安装螺钉将电源7安装在固定散热盖上。

很明显的是，可以使用同一对定位销钉完成电路板、固定散热盖和电源的定位，也可以在安装固定电路板时使用一对定位销钉进行定位，在安装固定散热盖时使用另一对定位销钉进行定位，完成安装，同样地，在安装电源的过程中个，也可以单独设置一对定位销钉完成对电源的定位和安装。

定位销钉4包括固定部41和用于与机箱底面22连接的连接部42，所述固定部41的端部设置有拧紧结构43，定位销钉4穿过电路板3后，定位销钉4一端的连接部42与机箱底部的地板进行连接，固定部41对电路板3进行位置固定，使电路板3保持在相对固定的位置，所述定位销钉4包括一端的连接部42和另一端的拧紧结构43，中间段为固定部41，设置拧紧机构43，使定位销钉4穿过电路板3到达机箱底面22后，通过拧紧机构43将定位销钉4进行拧紧固定，所述拧紧结构43为用于拧紧工具插入的十字槽口和一字槽口。

本实施例通过在机箱的内壁上设置定位凸台，并且定位凸台的安装位置与电路板的位置对应，在将电路板放置到机箱内部空间的过程中，通过定位凸台的定位，使电路板顺利放置到其安装的位置，再进行非常轻微的移动后，即可完成定位，从而安装螺钉能顺利穿过电路板和机箱底部的安装孔固定，解决了在安装电路板过程中难以定位的问题，不需要对电路板进行长距离的滑动或移动，从而有效保护了定位板，提高了电路板安装工作效率，将定位凸台设置为导向部和定位部，通过导向部将电路板顺利导向定位部，在依靠连接在导向部下方的定位部使电路板相对固定，通过这种方式有效实现电路板和机箱内壁支架你间隙的逐步减小，从而达到定位的目的，进而有效保护电路板不被损坏，而且极大程度地提高了电路板的安装效率。

实施例2

本实施例应用于将电气部件安装在机箱内的过程中。

电路系统的定位方法，使用电路系统定位安装装置对电气部件进行定位，包括以下步骤：

a、将电气部件与机箱内部结构对应，在机箱内壁的横向和纵向两个方向上布置定位凸台；

b、将电气部件沿定位凸台的导向部向安装部位靠拢，使电气部件的两个相互垂直的侧面分别对应通过定位凸台定位；

c、将电气部件放置在安装部位上，电气部件位于所述定位部内侧；

d、使用定位销钉对电气部件进行二次定位，使电气部件与安装部位的相对位置固定，完成最终定位；

e、固定电气部件。

采取上述方式，使电气部件在安装过程中更加顺利、快捷，大大提高了电气部件的安装效率，而且通过上述方式，使电气部件在安装过程中，不会发生刮伤、磨损等问题，有效保护了电气部件及其相关电子元器件的安全。

在步骤d中，所述电气部件包括电路板、固定散热盖和电源，在对这些电气部件进行二次定位时，包括以下步骤：

d1、使用定位销钉从电路板上的定位孔穿过，并连接到机箱底面，插入开设在机箱底部的定位孔中；

d2、拧紧定位销钉，使电路板与机箱的相对位置固定，并使用安装螺钉将电路板安装固定；

d3、安装固定散热盖，将开设在固定散热盖上的定位孔从定位销钉上穿过，使固定散热盖和电路板的相对位置固定，并使用安装螺钉将电路板固定；

d4、安装电源，将预设在电源上的定位孔从定位销钉上穿过，使电源与固定散热盖的相对位置固定，并使用安装螺钉将电源固定。

通过定位凸台对电路板进行初步定位后，电路板上的安装孔与开设在机箱底部的安装底孔还不能完全对齐，使用安装螺钉进行固定时，存在困难，需要对电路板进行微调移动，比较麻烦，采用定位销钉的方式，将定位销钉穿过电路板上的定位孔，并连接到机箱底部的定位孔上，实现定位销对电路板的二次定位，完成微调。

本实施例采用了同一对定位销钉完成对电路板、固定散热盖和电源的定位，这样的优势是：可以直接完成对固定散热盖和电源的精确定位，而不需要对固定散热盖和电源首先采用定位凸台进行初步定位，然后再采用定位销钉的方式进行二次定位。很明显的是：也可以采用不同的定位销钉分别对电路板、固定散热盖和电源进行定位安装，在分别采用不同的定位销钉对电路板、固定散热盖和电源进行定位安装时，与上述步骤相同：首先使用定位凸台对电路板进行初步定位，在使用定位销钉对电路板完成精确定位，定位安装好电路板后，再对固定散热盖进行定位安装，同样采用定位凸台对固定散热盖进行初步定位，然后再使用定位销钉穿过固定散热盖上的定位孔，并固定在电路板上的定位孔内，使固定散热盖和电路板之间的位置确定，完成定位和安装，定位安装好固定散热盖后，再对电源进行定位安装，电源的定位安装过程与电路板、固定散热盖的定位安装过程相同，即先采用定位凸台进行初步定位，再使用定位销钉完成精确定位。

通过上述方式，使电路板在定位安装过程中，首先采用定位凸台完成初步定位，再通过定位销钉的定位，实现电路板的二次精确定位，使电路板的整个定位安装过程顺利进行，而且效率高，安装过程简单高效，解决了现有技术中对电路板难以安装、定位的难题，由于完成了电路板的精确定位，而固定散热盖与电路板之间的相对位置确定，将固定散热盖上的定位孔穿过位置固定的定位销钉，实现固定散热盖的定位，使固定散热盖上的安装孔与开设在电路板上的安装底孔对齐，并采用安装螺钉完成安装固定，同样的方式，由于电源安装在固定散热盖上，通过将电源上的定位孔穿过定位销钉，完成电源的精确定位，使电源上的安装孔与固定散热盖上的安装底孔对齐，进而实现轻松安装、固定。由于采用了定位销钉，电路板、固定散热盖和电源上的安装孔与安装底孔精确对齐，在安装时非常方便，安装螺钉不会存在错位、无法拧紧、跳丝等问题，提高了安装质量和安装效率。

实施例3

本实施例应用于将电气部件定位安装在机箱的场合。

本实施例的电路系统定位安装装置与实施例1相同，不同之处在于定位凸台1的结构，如图9和图10所示，定位凸台1包括导向部101和定位部102，所述导向部101为楔形体，所述定位部102为立方体，该楔形体与立方体之间平滑过渡，且所述楔形体和立方体形成一体式结构。

本实施例的定位凸台的固定方式和实施例1也相同，可以在定位凸台上设置安装结构，如开设安装沉孔等方式进行连接，也可以在定位凸台的下方设置支撑架，将支撑架固定在机箱内壁上或者固定在机箱底面上，然后将定位凸台安装在该支撑架上实现连接。

本实施例中，将导向部设置为楔形体，使电气部件在通过导向部时，依靠楔形体慢慢降低电气部件与机箱内壁之间的间隙，从而达到将电气部件有效定位的目的，将定位部设置为立方体，使电气部件在整个定位部区域范围内，都保持与定位凸台之间的距离相对固定，便于电气部件的定位，通过楔形体将电气部件引导至定位部后，电气部件与机箱底部之间的相对位置已经固定，为了避免电气部件在机箱底部再次发生移动，通过立方体结构的定位部对电气部件进行固定。

实施例4

本实施例应用于安装电气部件的机箱。

机箱，在其内部布置有如实施例1或实施3中所描述的电路系统定位安装装置，通过定位安装装置使电气部件轻易地完成安装，提高了工作效率，而且通过设置定位安装装置，能对电气部件进行保护，避免电气部件在安装过程中，发生损坏等影响电气部件使用的问题，设置有电路系统定位安装装置的机箱机构更加科学、合理。

机箱的底板上设有与定位销钉配合使用的定位孔，通过机箱的底面上设置定位孔，当对电气部件进行二次精确定位时，将定位销钉穿过电气部件后与安装部位上的定位孔进行连接，保证电气部件的二次精确定位顺利进行，解决了需要对电气部件进行微调才能使用安装螺钉进行固定安装的问题。

实施例5

本实施例应用于将固定散热盖定位安装在机箱的场合。

将固定散热盖定位安装在机箱内所使用的电路系统定位安装装置与实施例1完全相同，当采用其他定位方式对电路板进行定位安装后，也可以采用本发明的电路系统定位安装装置完成对固定散热盖的定位和安装。

本实施例的电路系统定位安装装置，包括用于固定在机箱内壁上的定位凸台，使用时，该定位凸台与固定散热盖的安装位置对应，所述定位凸台的台面与相对一侧的机箱内壁之间形成用于安装固定散热盖的空隙，所述定位凸台包括导向部和与导向部连接的定位部，所述空隙的宽度在导向部位置处沿固定散热盖一侧方向递减，所述空隙的宽度在定位部位置处与固定散热盖的尺寸对应，所述导向部和定位部平滑过渡。

一般情况下，机箱为立方体结构，用于安装固定散热盖时，固定散热盖的板面与电路板的板面平行，同时固定散热盖垂直于机箱的内壁。由于固定散热盖的尺寸略小于机箱的内部空间尺寸，固定散热盖安装在电路板上时，固定散热盖与机箱的内壁之间存在一定的间隙量，从而使得固定散热盖放置在机箱内部空间后，其位置不好确定，导致无法适用安装螺钉穿过固定散热盖并将固定散热盖安装电路板上，现有技术中，通常将固定散热盖放置在机箱内部空间后，进行大幅度的左右挪动或滑动，以使固定散热盖上的安装孔和电路板上的安装孔对齐，这种依靠手工和眼力的尝试性对齐非常困难，而且由于电路板上布置有大量的元器件，在左右移动或滑动固定散热盖的过程中，很容易将电路板上的元器件损坏，导致电路板无法正常使用的问题。

通过在机箱的内壁上设置定位凸台，并且定位凸台的安装位置与固定散热盖的位置对应，所述定位凸台安装在机箱的某一侧内壁上，定位凸台的台面与机箱底面垂直，定位凸台的台面与该机箱内壁的相对一侧的机箱内壁之间形成的空隙用于安装固定散热盖，在将固定散热盖放置到机箱内部空间的过程中，通过定位凸台的定位，使固定散热盖顺利放置到其安装的位置，再进行非常轻微的移动后，即可完成定位，从而安装螺钉能顺利穿过固定散热盖和电路板上的安装孔，解决了在安装固定散热盖过程中难以定位的问题，不需要对固定散热盖进行长距离的滑动或移动，从而有效保护了电路板，提高了固定散热盖安装效率。

将定位凸台设置为导向部和定位部，定位凸台的台面与相对一侧的机箱内壁之间的空隙在导向部位置处是变化的，沿机箱口朝机箱底部一侧的方向上，空隙在导向部位置处的宽度是递减的，使得固定散热盖在安装过程中，固定散热盖与定位凸台之间通过导向部来逐步定位。宽度递减，使得固定散热盖与机箱内壁或定位凸台之间的间隙越来越小，固定散热盖的自由活动量也越来越小，通过导向部将固定散热盖顺利导向定位部，用于安装固定散热盖的空隙在定位部位置处与固定散热盖的尺寸对应，从而依靠定位部使固定散热盖完成定位，并保持相对固定，通过这种方式有效实现固定散热盖和机箱内壁之间的间隙的逐步减小，从而达到定位的目的，进而有效保护电路板不被损坏，而且极大程度地提高了固定散热盖的安装效率。

定位凸台为金属薄片折弯形成的直角梯形结构，所述直角梯形的较长底边安装在机箱内壁上，所述直角梯形结构的直角斜边位于靠近机箱底部一侧，这种结构的定位凸台能减少材料用量，而且使用金属薄片制成定位凸台，使得该定位凸台具有一定的弹性，固定散热盖在放置到机箱内部空间进行安装时，定位凸台在对固定散热盖进行定位的同时，不会碰伤固定散热盖。

定位凸台的数量为2个以上，并且在机箱的横向和纵向两个方向的内壁上均设置有定位凸台，要实现固定散热盖的良好定位，需要对固定散热盖在横向和纵向两个方向上定位，将定位凸台的数量设置为2个以上，并且在机箱的横向和纵向两个方向上的内壁上至少设置一个定位凸台，从而实现对固定散热盖的定位。

固定散热盖定位安装装置还包括用于二次定位的定位销钉，该定位销钉用于穿过固定散热盖并与机箱底面或电路板连接，所述定位销钉与固定散热盖的板面垂直。

固定散热盖通过定位凸台的定位后，布置在固定散热盖上的安装孔与开设在电路板上的安装孔还不能完全对齐，在使用安装螺钉进行安装时，需要对固定散热盖进行微调，以使固定散热盖上的安装孔和电路板上的安装底孔完全对齐，保证安装螺钉能顺利穿过固定散热盖上的安装孔固定在电路板上。

通过设置定位销钉，使定位销钉穿过固定散热盖，并且与开设在机箱底部或电路板上的定位孔进行连接，从而完成固定散热盖的完全定位，不再需要对固定散热盖进行微调。使用定位销钉定位后，使用安装螺钉穿过固定散热盖上的安装孔直接进行安装，从而达到将固定散热盖安装在电路板上目的。

定位销钉包括固定部和用于与机箱底面连接的连接部，所述固定部的端部设置有拧紧结构，定位销钉穿过固定散热盖后，定位销钉一端的连接部与机箱底部的地板进行连接，固定部对固定散热盖进行位置固定，使固定散热盖保持在相对固定的位置，所述定位销钉包括一端的连接部和另一端的拧紧结构，中间段为固定部，设置拧紧机构，使定位销钉穿过固定散热盖到达机箱底面或电路板上后，通过拧紧机构将定位销钉进行拧紧固定，所述拧紧结构为用于拧紧工具插入的十字槽口和一字槽口。

Claims (10)

1.一种电路系统定位安装装置，其特征在于，包括用于固定在机箱内壁上的定位凸台，使用时，该定位凸台与电气部件的安装位置对应，所述定位凸台的台面与相对一侧的机箱内壁之间形成用于安装电气部件的空隙，所述定位凸台包括导向部和与导向部连接的定位部，所述空隙的宽度在导向部位置处沿机箱底部一侧方向递减，所述空隙的宽度在定位部位置处与电气部件的尺寸对应，所述导向部和定位部平滑过渡。

2.根据权利要求1所述的电路系统定位安装装置，其特征在于，所述导向部为楔形体，所述定位部为立方体，该楔形体与立方体之间平滑过渡，且所述楔形体和立方体形成一体式结构。

3.根据权利要求1所述的电路系统定位安装装置，其特征在于，所述定位凸台为金属薄片折弯形成的直角梯形结构，所述直角梯形结构的较长底边安装在机箱内壁上，所述直角梯形结构的直角斜边位于靠近机箱底部一侧。

4.根据权利要求2或3所述的电路系统定位安装装置，其特征在于，所述定位凸台的数量为2个以上，并且在机箱的横向和纵向两个方向的内壁上均设置有定位凸台。

5.根据权利要求4所述的电路系统定位安装装置，其特征在于，还包括用于二次定位的定位销钉，该定位销钉用于穿过电气部件并固定在安装部位上，使电气部件与安装部位定位固定，所述定位销钉与电气部件的板面垂直。

6.根据权利要求5所述的电路系统定位安装装置，其特征在于，所述定位销钉包括固定部和用于与机箱底面连接的连接部，所述固定部的端部设置有拧紧结构。

7.一种机箱，其特征在于，在机箱内布置有如权利要求5或6所述的电路系统定位安装装置。

8.根据权利要求7所述的机箱，其特征在于，机箱的底板上设有与定位销钉配合使用的定位孔。

9.一种电路系统的定位方法，其特征在于，通过如权利要求5或6所述的电路系统定位安装装置进行定位，包括以下步骤：

a、将电气部件与机箱内部结构对应，在机箱内壁的横向和纵向两个方向上布置定位凸台；

b、将电气部件沿定位凸台的导向部向安装部位靠拢，使电气部件的两个相互垂直的侧面分别对应通过定位凸台定位；

c、将电气部件放置在安装部位上，电气部件位于所述定位部内侧；

d、使用定位销钉对电气部件进行二次定位，使电气部件与安装部位的相对位置固定，完成最终定位；

e、固定电气部件。

10.根据权利要求9所述的电路系统的定位方法，其特征在于，在步骤d中，所述电气部件包括电路板、固定散热盖和电源，在对这些电气部件进行二次定位时，包括以下步骤：

d1、使用定位销钉从电路板上的定位孔穿过，并连接到机箱底面，插入开设在机箱底部的定位孔中；

d2、拧紧定位销钉，使电路板与机箱的相对位置固定，并使用安装螺钉将电路板安装固定；

d3、安装固定散热盖，将开设在固定散热盖上的定位孔从定位销钉上穿过，使固定散热盖和电路板的相对位置固定，并使用安装螺钉将电路板固定；

d4、安装电源，将预设在电源上的定位孔从定位销钉上穿过，使电源与固定散热盖的相对位置固定，并使用安装螺钉将电源固定。