CN104981132B - 一种假拉手条 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种假拉手条，应用在机箱上，所述机箱内部设置有槽位，前面板上设置有槽位开口，槽位内设置有入风口，所述假拉手条包括：面板，置于机箱槽位开口处，以封阻槽位开口；底板，位于机箱内部，与所述面板相连，所述底板上设置有紧固件；挡风板，位于机箱内部的入风口出，通过所述紧固件与所述底板相连。本发明能够有效的提高插卡槽位的散热效果。

Description

一种假拉手条

技术领域

本发明涉及设备机箱技术领域，尤其涉及一种假拉手条。

背景技术

现在电子设备性能日益增强，设备中设置在PCB(印刷电路板)板上的各种元器件的功耗越来越高，如何增强电子设备的散热能力也成为难题。尤其是对于大型机箱设备来说，散热系统自身的可靠性、有效性就关系到整个机箱设备的可靠性。因此，在满足外形尺寸、安装规格等设计要求后，设计意图完备的散热系统对于整个机箱设备的运行十分重要。

由于目前所使用的机箱设备一般是采用集中整体散热的方式，在这种散热方式中，风扇框紧挨槽位布置，槽位与风扇框之间没有任何空腔。这样就使各个槽位独立，风速均匀，气压变化情况互不影响，风扇的散热能力不会受到其他槽位干扰。但是，在非直通风道的设备中，机箱正面的槽位开口用假面板挡住不过风，设备与风扇之间有空腔，风扇向外抽风，上空腔的气压低于下空腔气压，空气由下向上运动。但是空气在插卡槽位里流动时，会遇到PCB上布设的电子元器件，这些元器件高低不等，导致风阻变大，通风量变小，散热效果变差。而没插卡的槽位因为没有各种电子元器件的阻挡，所以阻力小，风量很大。但这部分很大的风量是浪费的，损失了散热能力。因此，如何提高插卡槽位散热效果是一个急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种假拉手条，应用在机箱上，所述机箱内部设置有槽位，前面板上设置有槽位开口，槽位内设置有入风口，所述假拉手条用于封阻所述机箱上空槽位的入风口，所述假拉手条包括：

面板，置于机箱槽位开口处，以封阻槽位开口；

底板，位于机箱内部，与所述面板相连，将插入所述假拉手条的槽位与相邻的槽位区隔开，所述底板上设置有紧固件；

挡风板，位于机箱内部的入风口出，通过所述紧固件与所述底板相连。

进一步的，所述底板与所述面板的一条侧边相连。

进一步的，所述挡风板从所述机箱槽位开口处向机箱背板处延伸，所述挡风板宽度不大于所述面板的宽度，长度与所述底板的长度相同。

进一步的，所述槽位内设置有滑道，所述挡风板设置位置避开所述槽位内的滑道。

进一步的，所述底板为钣金结构。

进一步的，所述底板从所述机箱槽位开口处向机箱背板处延伸，宽度不大于所述机箱槽位宽度，长度不大于所述机箱槽位的深度。

进一步的，所述紧固件为多边形，其中，第一侧边与底板相连，与所述第一侧面相邻的第二侧边与挡风板相连，且第一侧边与第二侧边垂直。

进一步的，所述第一侧边的长度不大于所述底板的宽度，所述第二侧边的长度不大于所述挡风板的宽度。

进一步的，所述紧固件为加强筋，且数量不少于3个。

进一步的，所述机箱背板上设置有连接器，所述底板、挡风板及紧固件设置时，避开所述连接器。

本发明提供的技术方案能够封阻机箱槽位内的入风口，从而阻挡气流进入没有插卡的槽位，迫使气流进入插卡槽位中，进而提高插卡槽位的散热效果。

附图说明

图1是一种纵向设置槽位的机箱示意图。

图2是一种竖插式槽位的示意图。

图3是一种典型的机箱散热系统的结构示意图。

图4是本发明提供的一种假拉手条的结构示意图a。

图5是本发明提供的一种假拉手条的结构示意图b。

图6是一种机箱中插卡槽位与没有插卡槽位的示意图。

图7是本发明提供的一种假拉手条的左、右视图。

图8是本发明提供的一种假拉手条的俯视图。

图9是本发明提供的一种假拉手条的后视图。

具体实施方式

本发明提供一种假拉手条，应用于机箱上，该机箱上设置有槽位，机箱前面板上设置有槽位开口，槽位内设置有入风口，该假拉手条包括面板、挡风板以及底板。其中，面板置于机箱槽位开口处，以封阻槽位开口；挡风板与面板相连，位于机箱槽位内部的入风口处，以封阻该槽位的入风口；底板与面板相连，位于机箱槽位内部，底板上设置有紧固件，并通过该紧固件与挡风板相连接。由于面板封阻了槽位开口，使机箱内部风道的气流不会受到外界的影响；而挡风板将空槽位内的入风口进行了封阻，使得气流无法流入空槽位，同时设置在空槽位里的底板进一步阻挡气流流入该空槽位，这使得气流只能进入到插卡槽位中，从而增大了插卡槽位里的风量，进而提高了插卡槽位的散热效果。

由于该假拉手条是应用在机箱上的，所以为了更好的解释描述本发明，首先对机箱的相关结构进行简单的介绍。

一般机箱的内部会设置若干个槽位，槽位的位置设置可以是横向设置，也可以是纵向设置。但在优选的实施方式中，本发明通常会应用在纵向设置槽位的机箱(如图1和图2所示)上。而且，所述机箱通常包括前面板和后面板，上面板和下面板，以及机箱两侧的左面板和右面板。在机箱的前面板上设置有槽位开口，槽位两侧对应设置有滑道，拉手条就可以通过该开口，沿着槽位两侧滑道，插入到机箱内部的槽位里。其中，拉手条是一种结构件，包括面板和底板，PCBA(PCB和其上的电子元器件组成的组件)通过金属压铆螺柱固定在拉手条上。该拉手条的作用是支撑、固定、保护PCBA，并且带动PCBA在槽位内滑动，以实现PCBA上连接器和背板之间连接器的配合。

请参考图3，机箱上的散热风道的设置方式通常是，在机箱的前面板的下部设置有入风口，入风口与槽位之间设置有风扇框；在机箱后面板的上部设置有出风口，出风口与槽位之间也设置有风扇框。当机箱外部的空气，通过入风口进入到机箱内，由于风扇向上抽风，机箱内形成负压，气流会穿过槽位，通过出风口流出，将机箱中的热量带走，从而达到散热的目的。

为使本领域技术人员更加容易理解本发明，下文会以纵向设置槽位的机箱为例，结合说明书附图详细描述本发明。

请参考图4，在本发明的优选实施方式中，所述面板110置于机箱槽位的开口处，其尺寸大小与机箱槽位开口的大小一致，以便封装槽位开口，防止气流进入。因为当有空气气流进入时，机箱风道内的气流容易受其影响，从而影响机箱内部散热的效果，所以一般情况下，机箱槽位开口是需要被封住的。因此，对于没有插卡的槽位，会在该槽位的开口处设置假面板，进行封阻。为了使机箱的外观看起来更加整洁美观，通常会将封阻槽位开口的面板进行统一的外观设计。因此，在假拉手条100的面板110上，会加丝印来与其他的面板进行区分。当然，也不局限于加丝印的方法，也可以用其他的方式进行区别，只有易于辨识，同时不破坏美观即可。

另外，在面板110的两端通常会设置连接部件111，例如松不脱螺钉、螺丝等，用于将假拉手条100固定在机箱上。具体的，当假拉手条100插入到没有PCB的空槽位中后，面板110两端的松不脱螺钉会与槽位开口两端设置的螺孔对齐，然后将松不脱螺钉拧入该螺孔中，从而将假拉手条100固定到了机箱上。这里需要说明的是，插卡是将PCBA通过螺钉固定在拉手条上后的总称。

请参看图4和图5，本发明还包括底板130，该底板130与上述面板110相连。由图4可知，底板130与面板110的一条较长的侧边相连，用于阻挡气流的进入。所述底板130通常是从机箱槽位开口处向机箱背板处延伸，底板130的宽度应不超过面板110的长度，也就是说，不超过机箱槽位的宽度，这样才能保证底板130可以顺利的插入到机箱槽位内部。所述底板130在插入机箱后，可以将插入的槽位与相邻的槽位区隔开来，以图6为例，槽位2是一个插有拉手条的槽位，槽位3是没有插入拉手条的空槽位，当假拉手条插入槽位3后，底板130会将槽位2和槽位3区隔开来，这样进入到槽位2中的气流就不会进入到槽位3中，进而使得槽位2中的散热效果进一步的提高。

请参考图5，为了保证假拉手条能够顺利插入到机箱槽位中，通常还会在底板130的两侧设置导轨131，该导轨131的尺寸大小与槽位两侧的滑道相对应，以导轨131可以在滑道内平稳滑道为宜。

这里还需说明的是，所述底板130通常为钣金结构，由于机箱内部设置有各种电子器件和装置，因此机箱在使用时会产生大量的电磁辐射，通过在假拉手条100上设置能屏蔽电磁辐射的钣金结构，可有效保障EMC(电磁兼容性)屏蔽效果。

请参考图7、图8和图9，本发明提供的假拉手条100还包括挡风板120，位于机箱槽位内部的入风口处，并与上述底板130相连。为了将底板130和挡风板120稳固的连接在一起，还会在底板130上设置紧固件121，用于加强底板130与挡风板120之间的连接。所述紧固件121通常为多边形，该紧固件121一条侧边与底板130相连，与该侧边相邻的另一侧边与挡风板120相连。为了方便描述，在这里可以定义与底板130相连的紧固件121的侧边为第一侧边，与挡风板120相连的另一侧边为第二侧边，那么通常情况下第一侧边与第二侧边垂直。为了能够加强底板130与挡风板120的连接，在优选的实施方式中，紧固件121为加强筋，数量为3个或者更多，且均匀设置在底板130上。这里需要说明的是，加强筋可以是三角形，也可以是正方形，或者是其他多边形，只要其第一侧边和第二侧边垂直即可。

另外，所述加强筋是指，在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，而在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，以增加结合面的强度。加强筋可以在不加大制品壁厚的条件下，增强制品的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。同时可克服制品因壁厚差别带来的应力不均所造成的制品歪扭变形。所以，加强筋是在结构设计中经常被使用的一种紧固部件。

所述挡风板120通常通过上述加强筋与底板130相连，并从机箱槽位开口处向机箱背板处延伸。由于该挡风板120需插入到机箱槽位的内部，所以挡风板120的宽度不宜超过与之相连的面板110宽度，以免无法插入槽位中。挡风板120的一端应尽量靠近机箱背板，另一端应尽量靠近面板110，这样做的目的一是为了能够尽可能覆盖住机箱槽位内部的入风口，以达到封阻入风口的目的；二是为了使组装整体的缝隙变小，从而减少进入插入了假拉手条100的空槽位的气流，提高插有拉手条的槽位的散热效果。这里需要说明的是，图7、图8和图9是示例性视图，为了示出本发明最优的连接方式，故图中所示挡风板120与面板110之间没有缝隙，但在实际应用中，挡风板120与面板110之间是会有一定的缝隙，如图4和图5所示。

另外，由于机箱槽位内通常会设置滑道，用于将拉手条上的PCB板通过该滑道顺利的插入到槽位内，因此，在插入假拉手条100时，假拉手条100上挡风板120应避开所述槽位内的滑道，以防损伤滑道，使得PCB板无法顺利的插入槽位内。同时，由于底板130两侧会设置与机箱槽位内滑道相对应的导轨131，为了不影响假拉手条的插入，挡风板120在设置时也需避开底板130两侧的导轨131。由于现有技术中，空槽位内的入风口处没有物体对其进行封阻，而插卡槽位内有PCB板以及各种元器件，阻挡了气流的流通，所以大量气流会流入到空槽位中，从而降低了插卡槽位中的散热效果。但本发明提供的技术方案可以有效封阻空槽位内部的入风口，从而有效阻挡气流从插卡槽位内部入风口进入到空槽位中，进而迫使气流进入到插卡槽位中，提高该槽位的散热效果。与此同时，本发明提供的假拉手条可以直接应用在已经设计好的机箱上，可以在基本不改变原有机箱设计的基础上，直接应用本发明，即可到达改善机箱散热效果的目的，从而节省了对机箱进行改造的成本。而且，对于新设计的机箱，也可以不为其做特殊的散热设计，达到简化机箱整体机构，降低机箱制造成本和加工难度的目的。

这里值得注意的是，由于在机箱的背板上设置有连接器，所以底板130和挡风板120在向机箱背板延伸时，应避开背板上的连接器，以免损伤连接器，影响PCB上电子元器件的正常供电和信号正常传输。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种假拉手条，应用在机箱上，所述机箱内部设置有槽位，前面板上设置有槽位开口，槽位内设置有入风口，其特征在于，所述假拉手条用于封阻所述机箱上空槽位的入风口，所述假拉手条包括：

面板，置于机箱槽位开口处，以封阻槽位开口；

底板，位于机箱内部，与所述面板相连，将插入所述假拉手条的槽位与相邻的槽位区隔开，所述底板上设置有紧固件；

挡风板，位于机箱内部的入风口处，通过所述紧固件与所述底板相连。

2.根据权利要求1所述的假拉手条，其特征在于，所述底板与所述面板的一条侧边相连。

3.根据权利要求1所述的假拉手条，其特征在于，所述挡风板从所述机箱槽位开口处向机箱背板处延伸，所述挡风板宽度不大于所述面板的宽度，长度与所述底板的长度相同。

4.根据权利要求1所述的假拉手条，其特征在于，所述槽位内设置有滑道，所述挡风板设置位置避开所述槽位内的滑道。

5.根据权利要求1所述的假拉手条，其特征在于，所述底板为钣金结构。

6.根据权利要求1所述的假拉手条，其特征在于，所述底板从所述机箱槽位开口处向机箱背板处延伸，宽度不大于所述机箱槽位宽度，长度不大于所述机箱槽位的深度。

7.根据权利要求1所述的假拉手条，其特征在于，所述紧固件为多边形，其中，第一侧边与底板相连，与所述第一侧面相邻的第二侧边与挡风板相连，且第一侧边与第二侧边垂直。

8.根据权利要求7所述的假拉手条，其特征在于，所述第一侧边的长度不大于所述底板的宽度，所述第二侧边的长度不大于所述挡风板的宽度。

9.根据权利要求1所述的假拉手条，其特征在于，所述紧固件为加强筋，且数量不少于3个。

10.根据权利要求1所述的假拉手条，其特征在于，所述机箱背板上设置有连接器，所述底板、挡风板及紧固件设置时，避开所述连接器。