CN216980052U - 一种连接组件及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于显示技术领域，具体公开了一种连接组件和显示设备。其中，连接组件包括：卡扣销，包括支撑柱部和延伸柱部，延伸柱部的侧壁凸设有卡爪部，支撑柱部和延伸柱部之间形成有限位台阶面，卡扣销具有插孔；插销，其包括插柱部、头部和限位部，插柱部穿设于插孔，头部能够穿过插孔并抵接于延伸柱部的端面，限位部被限制穿入插孔。显示设备包括背板、电路板及上述连接组件。延伸柱部穿设于背板且背板的两面分别与限位台阶面和卡爪部抵接，插柱部穿设于插孔和电路板，且电路板的两面分别与支撑柱部的第二端及限位部抵接。本实用新型公开的连接组件和显示设备，能够提高背板和电路板的安装效率，降低加工成本。

Description

一种连接组件及显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种连接组件及显示设备。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，现有的计算机、手机、电视及数字标牌等大多采用液晶显示的方式，以提高画面显示的清晰度，降低显示能耗。

显示装置通常包括背板、显示屏以及用于控制显示屏的电路板等结构，电路板通常设置在显示屏和背板之间并锁附在背板上，以避免电路板相对显示屏移动。如图1所示，现有的显示装置，电路板200通常采用螺丝300锁附在背板100上，且背板100通过冲压或其他工艺形成有用于安装螺丝300的凸台101，凸台101上通过攻丝形成有螺纹孔，电路板200支承于凸台101上并通过穿设于螺丝孔中的螺丝300锁附。

现有技术提供的背板100和电路板200的连接结构，由于需要设置凸台101 和对凸台101进行攻丝，造成背板100加工成本较高，加工效率较低；同时，由于凸台101的高度与背板100的厚度相关，当背板100厚度一定时，凸台101 的最大高度受到成型工艺的限制，难以满足电路板200与背板100之间的大间距需求，使得电路板200上的电器元件可能直接与背板100接触，进而容易引发短路、背板100带电等安全性问题，或需要在电路板200和背板100之间设置绝缘片而导致显示设备整体成本增大。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种连接组件，以提高两个板状结构之间的连接便利性和连接可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种连接组件，用于连接第一板件和第二板件，所述连接组件包括：

卡扣销，其包括支撑柱部和连接于所述支撑柱部第一端的延伸柱部，所述延伸柱部的侧壁凸设有卡爪部，所述支撑柱部和所述延伸柱部之间形成有与所述卡爪部正对且间隔的限位台阶面，所述卡扣销具有贯通两端的插孔；

插销，其包括插柱部和分别连接于所述插柱部两端的头部和限位部，所述插柱部穿设于所述插孔，所述头部能够穿过所述插孔并抵接于所述延伸柱部的端面，所述限位部被限制穿入所述插孔。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的连接组件，无需在第一板件上加工凸台和螺纹孔，即可实现第二板件在第一板件上的安装，能够有效降低第一板件的加工难度和加工成本；同时，由于第一板件和第二板件之间的间距仅受到支撑柱部的高度的影响，而卡扣销可以单独加工，第一板件和第二板件之间的间距不会受到加工工艺的影响，从而可以根据需求对两者之间的间距进行任意性设计，降低设计难度，提高安装灵活性；通过卡扣销和插销无需螺纹锁附，安装便利性高，且安装效率高。

本实用新型的另一个目的在于提供一种显示设备，以提高背板和控制板的连接便利性，降低背板的加工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种显示设备，包括显示屏、边框、背板和电路板，所述背板设置在所述显示屏的背侧，所述边框围设于所述显示屏的周侧并与所述背板连接，所述电路板位于所述背板和所述显示屏之间，且所述电路板与所述显示屏通讯连接，所述背板上开设有安装口，所述电路板上设有连接孔，所述显示设备还包括如上所述的连接组件，所述延伸柱部穿设于所述安装口且所述背板的两面分别与所述限位台阶面和所述卡爪部抵接，所述插柱部穿设于所述插孔和所述连接孔，且所述电路板的两面分别与所述支撑柱部的第二端及所述限位部抵接。

本实用新型提供的显示设备，通过采用上述的连接组件连接背板和电路板，无需在背板上加工凸台和螺纹孔，有效降低背板的加工难度和加工成本；且可以通过设计支撑柱部的高度，满足对背板和电路板之间的各种间距需求，从而能够有效避免电路板上的电气件与背板之间接触，能够避免在背板和电路板之间设置绝缘片等结构，进一步地降低物料成本；且由于背板和电路板无需螺纹锁附，提高背板和电路板的安装便利性。

附图说明

图1是现有技术提供的背板和电路板的连接结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的连接组件、背板及电路板的拆分结构示意图；

图3是图2中结构的装配图；

图4是图3中结构的剖视图；

图5是图3中结构的另一剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的卡扣销的俯视图；

图7是本实用新型实施例提供的插销的仰视图。

图中标记如下：

100、背板；101、凸台；200、电路板；300、螺丝；

1、卡扣销；11、支撑柱部；12、延伸柱部；13、卡爪部；131、缺口；14、插孔；2、插销；21、插柱部；22、头部；23、限位部；24、导向部；25、刀口； 3、背板；31、安装口；4、电路板；41、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图2-图7所示，本实用新型提供了一种连接组件，其可用于实现两个板件之间的连接，如其可应用于显示设备中，用于实现背板3和电路板4之间的连接，其也可以应用于其他场景中，用于实现相对且间隔设置的两个板件之间的连接。本实施例以实现背板3和电路板4的连接为例，对连接组件的具体结构进行介绍。可以理解的是，被连接组件连接的两个板件在整体上也可以不是板状结构，只要待连接的部分为板状结构即可。

具体地，连接组件包括卡扣销1和插销2，卡扣销1包括支撑柱部11和连接于支撑柱部11第一端的延伸柱部12，延伸柱部12的侧壁凸设有卡爪部13，支撑柱部11和延伸柱部12之间形成有与卡爪部13正对且间隔的限位台阶面，卡扣销1具有贯通两端的插孔14；插销2包括插柱部21和分别连接于插柱部 21两端的头部22及限位部23，头部22和插柱部21均能穿过插孔14并使头部 22抵接于延伸柱部12远离支撑柱部11的一端，限位部23被限制从插孔14穿过。

在采用连接组件连接背板3(第一板件)和电路板4(第二板件)时，背板 3上开设有安装口31，电路板4上开设有连接孔41，连接孔41与安装口31正对连通；延伸柱部12穿过安装口31并使背板3的相对两面分别抵接于限位台阶面及卡爪部13上，从而实现背板3与卡扣销1的相对固定；电路板4支承于支撑柱部11的第二端端面上；插柱部21穿设于插孔14及连接孔41，且头部 22抵接于延伸柱部12的末端端面，限位部23抵接于电路板4远离背板3的一侧面，由此使得电路板4夹设在限位部23和支撑柱部11之间，且卡扣销1和插销2相对固定，从而使得电路板4稳固安装在背板3上。

即，本实用新型提供的连接组件，无需在背板3上加工凸台和螺纹孔，即可实现电路板4在背板3上的安装，能够有效降低背板3的加工难度和加工成本；同时，由于电路板4和背板3之间的间距仅受到支撑柱部11的高度的影响，而卡扣销1可以单独加工，电路板4和背板3之间的间距不会受到加工工艺的影响，从而可以根据需求对两者之间的间距进行任意性设计，降低设计难度，提高安装灵活性；再者，通过设计背板3和电路板4之间的间距，能够避免电路板4上的元器件与背板3接触，从而能够避免在背板3和电路板4之间设置绝缘片等结构，进一步地降低物料成本；且由于背板3和电路板4无需螺纹锁附，提高背板3和电路板4的安装便利性。

支撑柱部11、延伸柱部12以及插柱部21优选为圆柱形结构，支撑柱部11、延伸柱部12和插柱部21的直径依次减小，以简化卡扣销1和插销2的加工，提高通用性。但可以理解的是，支撑柱部11、延伸柱部12和插柱部21的横截面还可以为其他形状，只要保证插柱部21能够插入插孔14，且延伸柱部12在支撑柱部11端面上的投影位于该端面内侧即可。

卡扣销1优选采用塑胶等弹性材质制成，由此可以通过卡爪部13的变形穿过安装口31，简化安装。在其他实施例中，卡爪部13也可以采用非弹性材料制成，此时，可以通过设置卡爪部13和安装口31的形状，使得卡爪部13可以选择性地穿过安装口31。如将安装口31设置成长圆孔，卡爪部13与安装口31 的形状一致，当卡爪部13的长度方向与安装口31的长度方向一致时，卡爪部 13可以穿过安装口31部，当卡爪部13旋转至卡爪部13的长度方向与安装口31的宽度方向一致时，卡爪部13被限制从安装口31中脱出。

优选地，卡爪部13的外侧面与延伸柱部12的轴线之间的间距沿朝向支撑柱部11的方向逐渐增大，由此方便卡爪部13插入安装口31中，同时增加卡爪部13与电路板3的抵接位置与安装口31的间距，避免卡爪部13在抵接电路板 3后脱出安装口31。

卡爪部13优选为圆锥台型，其小端与延伸柱部12远离支撑柱部11的一端连接，其大端沿朝向支撑柱部11的方向延伸并与限位台阶面相对且间隔设置，且大端的端面用于抵接背板3。该种设置，能够简化卡爪部13的加工，且有利于增大卡爪部13与背板3之间的接触面积，提高连接稳定性。

优选地，卡爪部13的侧壁上开设有缺口131，缺口131贯通卡爪部13的外侧壁及卡爪部13朝向支撑柱部11的一面，缺口131沿延伸柱部12的周向间隔设置有若干个。缺口131的设置，有利于卡爪部13在挤压时发生变形，从而更加有利于卡爪部13穿过安装口31。

缺口131优选延伸至延伸柱部12，以进一步地提高卡爪部13的变形能力。且缺口131优选为开口朝向支撑柱部11的V型缺口131，以进一步地增大卡爪部13大端处的变形能力。

可以理解的是，在其他实施例中，卡爪部13也可以为凸起结构或者弹性臂结构，且卡爪部13沿延伸柱部12的周向间隔设置若干个，相邻两个卡爪部13 之间形成供卡爪部13变形的空间。

为方便卡扣销1与插销2的拆装，插销2的头部22能够在穿过插孔14后相对卡扣销1旋转，以使头部22被限制从插孔14穿出。该种设置，能够通过旋转头部22，实现头部22能够穿过插孔14和被限制穿过插孔14之间的切换，从而使得插销2不仅能够方便地插入插孔14中，还能够较为方便地从插孔14 中退出，同时也能够保证在不需要头部22穿过时，头部22也能够稳定抵接于电路板3上。

优选地，插孔14的横截面为第一矩形，头部22的横截面形状为第二矩形，第二矩形的长度大于第一矩形的宽度且小于第一矩形的长度。由此，当头部22 的长度方向与插孔14的长度方向一致时，头部22能够穿过插孔14，当头部22 穿过插孔14后，旋转插销2，使头部22的长度方向与插孔14的宽度方向一致，即可限制头部22脱出插孔14。

为提高头部22插入插孔14的便利性，头部22远离插柱部21的一端还连接有导向部24，导向部24用于引导头部22进入插孔14。具体地，导向部24 的一端与头部22连接，导向部24的横截面积沿远离插柱部21的方向逐渐减小。

优选地，导向部24为梯形台结构，梯形台结构的大端截面与头部22的截面相同，且梯形台结构的大端与头部22连接，提醒台结构的横截面宽度可保持不变，提醒台结构的横截面的长度沿远离插接柱部的方向逐渐减小。将导向部 24设置成梯形台结构，能够更加与头部22的结构相适配，有利于避免在导向部24和头部22之间形成台阶面。

优选地，头部22的每个侧面之间、导向部24的每个侧面之间以及头部22 与导向部24的连接处均设置有倒角，以减小对插孔14内壁的剐蹭，降低卡扣销1和插销2的磨损，提高连接组件的使用寿命。且优选地，插孔14的相邻两个孔壁之间均采用圆弧过渡连接。

限位部23优选为圆柱形结构，且限位部23的直径大于安装孔的孔径。在其他实施例中，限位部23也可以为矩形、椭圆形或者其他异形结构，只要保证限位部23不能穿过安装孔即可，本实用新型对此不做限制。

限位部23远离插柱部21的端面上开设有刀口，有利于通过螺丝刀等结构对插销2进行旋转，以提高插销2的拆装便利性。

插销2优选采用塑胶材料制成，以降低成本。当本实用新型并不限于此，在其他实施例中，插销2也可以采用金属材料或者其他材料。

本实施例还提供了一种显示设备，包括显示屏、边框、背板3和电路板4，背板3设置在显示屏的背侧，边框围设于显示屏的周侧并与背板连接，电路板位于背板3和显示屏之间，且电路板与显示屏通讯连接，背板3上开设有安装口31，电路板4上设有连接孔41，显示设备还包括如上的连接组件，延伸柱部 12穿设于安装口31且背板3的两面分别与限位台阶面和卡爪部13抵接，插柱部21穿设于插孔14和连接孔41，且电路板4的两面分别与支撑柱部11的第二端及限位部23抵接。

本实用新型提供的显示设备，通过采用上述的连接组件连接背板3和电路板4，无需在背板3上加工凸台和螺纹孔，有效降低背板3的加工难度和加工成本；且可以通过设计支撑柱部11的高度，满足对背板3和电路板4之间的各种间距需求，从而能够有效避免电路板4上的电气件与背板3之间接触，能够避免在背板3和电路板4之间设置绝缘片等结构，进一步地降低物料成本；且由于背板和电路板无需螺纹锁附，提高背板和电路板的安装便利性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种连接组件，用于连接第一板件和第二板件，其特征在于，所述连接组件包括：

卡扣销(1)，其包括支撑柱部(11)和连接于所述支撑柱部(11)第一端的延伸柱部(12)，所述延伸柱部(12)的侧壁凸设有卡爪部(13)，所述支撑柱部(11)和所述延伸柱部(12)之间形成有与所述卡爪部(13)正对且间隔的限位台阶面，所述卡扣销(1)具有贯通两端的插孔(14)；

插销(2)，其包括插柱部(21)和分别连接于所述插柱部(21)两端的头部(22)和限位部(23)，所述插柱部(21)穿设于所述插孔(14)，所述头部(22)能够穿过所述插孔(14)并抵接于所述延伸柱部(12)的端面，所述限位部(23)被限制穿入所述插孔(14)。

2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述卡爪部(13)的外侧面与所述延伸柱部(12)的轴线之间的间距沿朝向所述支撑柱部(11)的方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述卡爪部(13)为圆锥台形，所述卡爪部(13)的小端与所述延伸柱部(12)远离所述支撑柱部(11)的一端连接，所述卡爪部(13)的大端与所述限位台阶面相对且间隔设置。

4.根据权利要求3所述的连接组件，其特征在于，所述卡爪部(13)的侧壁上开设有缺口(131)，所述缺口(131)贯通所述卡爪部(13)的大端端面及外侧壁，所述缺口(131)沿所述卡爪部(13)的周向间隔设置有若干个。

5.根据权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述缺口(131)为开口朝向所述支撑柱部(11)的V型缺口。

6.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述头部(22)能够在穿过所述插孔(14)后相对所述卡扣销(1)旋转，以使所述头部(22)被限制从所述插孔(14)穿出。

7.根据权利要求6所述的连接组件，其特征在于，所述插孔(14)的横截面形状为第一矩形，所述头部(22)的横截面形状为第二矩形，所述第二矩形的长度大于所述第一矩形的宽度且小于所述第一矩形的长度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的连接组件，其特征在于，所述头部(22)远离所述插柱部(21)的一端连接有导向部(24)，所述导向部(24)用于引导所述头部(22)进入所述插孔(14)；

和/或，所述限位部(23)远离所述插柱部(21)的一端端面上开设刀口(25)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的连接组件，其特征在于，所述卡扣销(1)和/或所述插销(2)由塑胶材料制成。

10.一种显示设备，包括显示屏、边框、背板(3)和电路板(4)，所述背板(3)设置在所述显示屏的背侧，所述边框围设于所述显示屏的周侧并与所述背板连接，所述电路板位于所述背板(3)和所述显示屏之间，且所述电路板与所述显示屏通讯连接，其特征在于，所述背板(3)上开设有安装口(31)，所述电路板(4)上设有连接孔(41)，所述显示设备还包括如权利要求1-9任一项所述的连接组件，所述延伸柱部(12)穿设于所述安装口(31)且所述背板(3)的两面分别与所述限位台阶面和所述卡爪部(13)抵接，所述插柱部(21)穿设于所述插孔(14)和所述连接孔(41)，且所述电路板(4)的两面分别与所述支撑柱部(11)的第二端及所述限位部(23)抵接。

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