CN219555277U - 显示板安装结构及家用电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器技术领域，公开一种显示板安装结构及家用电器。该显示板安装结构包括显示板组件和控制面板，显示板组件的侧壁凸设有卡柱，控制面板的一面设置有定位件，定位件包括两条相对设置的定位挡边，显示板组件限位于两条定位挡边之间，至少一条定位挡边上沿定位挡边的长度方向开设有卡槽，卡柱能沿定位挡边的长度方向滑入并卡设在卡槽中。家用电器包括上述的显示板安装结构。推动显示板组件即可实现显示板组件与控制面板的装配，且不易脱落，能节省后续加固工序。

Description

显示板安装结构及家用电器

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及显示板安装结构及家用电器。

背景技术

在各个电器装配中，显示板需固定在控制面板上，在现有技术中，显示板的安装，首先将显示板通过卡扣结构安装在后壳里面，通多定位筋进行四周方向的定位。然后将显示板与后壳的组装部件安装在控制面板上，该组装部件通过两个长边方向的卡扣来卡住后壳进行预装定位，不仅操作繁琐，且安装后壳的卡扣结构容易脱开，需要将预装好的后壳通过螺钉固定在控制面板上。为使后壳固定的牢固，需要均布打3～4个螺钉来固定，会影响安装线的效率和组装线的节奏效率。

因此，亟需一种显示板安装结构及家用电器来解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供显示板安装结构及家用电器，推动显示板组件即可实现显示板组件与控制面板的装配，且不易脱落，能节省后续加固工序。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

显示板安装结构，包括：

显示板组件，所述显示板组件的侧壁凸设有卡柱；

控制面板，所述控制面板的一面设置有定位件，所述定位件包括两条相对设置的定位挡边，所述显示板组件限位于两条所述定位挡边之间，至少一条所述定位挡边上沿所述定位挡边的长度方向开设有卡槽，所述卡柱能沿所述定位挡边的长度方向滑入并卡设在所述卡槽中。

作为显示板安装结构的优选方案，还包括：

至少一个卡边，所述卡边连接于所述定位挡边，并部分与所述定位挡边平行间隔设置，一个所述卡边与所述定位挡边之间形成一个所述卡槽。

作为显示板安装结构的优选方案，所述卡槽包括第一槽段和第二槽段，所述定位挡边背离所述控制面板的一侧凹设有凹槽，所述卡边的部分与所述凹槽的槽底相对间隔设置形成所述第一槽段，所述凹槽未被所述卡边遮挡的部分形成所述第二槽段，所述卡柱能卡入所述第二槽段并滑入所述第一槽段中。

作为显示板安装结构的优选方案，所述凹槽远离所述卡边的一侧壁为斜面，所述斜面沿朝向所述控制面板的方向向下倾斜。

作为显示板安装结构的优选方案，所述显示板组件包括后壳和显示板，所述显示板卡接在所述后壳中，所述卡柱凸设在所述后壳的一侧壁或两侧壁。

作为显示板安装结构的优选方案，所述定位件还包括限位边，所述限位边连接于两条所述定位挡边之间，所述后壳的一端能抵接于所述限位边。

作为显示板安装结构的优选方案，所述后壳的一端设置有第一限位连接件，所述限位边上设置有第二限位连接件，所述第一限位连接件能与所述第二限位连接件卡接。

作为显示板安装结构的优选方案，还包括：

连接件，所述显示板组件上开设有连接孔，所述连接件穿过所述连接孔并与所述控制面板连接。

作为显示板安装结构的优选方案，所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过所述连接孔并与所述控制面板螺纹连接。

家用电器，包括上述任一技术方案所述的显示板安装结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种显示板安装结构，该显示板安装结构包括显示板组件和控制面板，安装显示板组件时，将显示板组件限位在两条定位挡边之间，然后推动显示板组件，使得显示板组件侧壁的卡柱滑入定位挡边的卡槽中，随着显示板组件的推入，卡柱与卡槽卡接，实现显示板组件与控制面板的装配，装配效率较高，能够有效提高生产效率，且卡柱不易脱离卡槽，能有效节省后续加固工序，节省成本。

本实用新型还提供一种家用电器，通过采用上述的显示板安装结构，显示板组件与控制面板的装配简单快捷，有利于提高生产效率，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的在第一视角下的显示板安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的显示板组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的控制面板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第二视角下的显示板安装结构的结构示意图；

图5是图1中A部分的放大图；

图6是图3中B部分的放大图；

图7是图1中C部分的放大图；

图8是图3中D部分的放大图；

图9是图4中E部分的放大图。

图中：

1、显示板组件；11、后壳；12、显示板；

2、卡柱；

3、控制面板；

4、定位件；41、定位挡边；42、限位边；

5、卡边；

6、第一限位连接件；7、第二限位连接件；8、斜面；

10、卡槽；101、第一槽段；102、第二槽段；20、连接孔；30、连接槽；40、螺纹孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图9所示，本实施例提供一种显示板安装结构，该显示板安装结构包括显示板组件1和控制面板3，显示板组件1包括后壳11和显示板12，显示板12卡接在后壳11中，后壳11卡接于控制面板3，实现显示板12与控制面板3的装配。在本实施例中，后壳11呈一面开口的壳状，显示板12位于后壳11内，后壳11内壁设置有定位筋和卡扣，显示板12的侧壁开设有定位槽，定位筋限位卡接在定位槽中，实现显示板12和后壳11的定位装配，且卡扣将显示板12压紧在后壳11中，实现显示板12与后壳11的固定装配。

显示板12与后壳11装配完成形成显示板组件1，显示板组件1与控制面板3卡接，具体地，显示板组件1的侧壁凸设有卡柱2，即后壳11的一侧壁或两侧壁凸设有卡柱2，控制面板3的一面设置有定位件4，定位件4包括两条相对设置的定位挡边41，显示板组件1限位于两条定位挡边41之间，至少一条定位挡边41上沿定位挡边41的长度方向开设有卡槽10，卡柱2能沿定位挡边41的长度方向滑入并卡设在卡槽10中。一个卡柱2对应一个卡槽10，显示板12与后壳11装配完成后，将显示板组件1放置在两条定位挡边41之间，使得显示板组件1被限位在两条定位挡边41之间，然后推动显示板组件1，即推动后壳11，使得后壳11侧壁的卡柱2对应卡入卡槽10中，并随着显示板组件1的移动，卡柱2在卡槽10中滑动直至卡紧，实现显示板组件1与控制面板3的装配，装配效率较高，能够有效提高生产效率，且卡柱2不易脱离卡槽10，能有效节省后续加固工序，节省成本。

优选地，后壳11的相对两侧壁分别凸设有多个卡柱2，每条定位挡边41上开设多个卡槽10，多个卡柱2与多个卡槽10一一对应设置，后壳11沿两条定位挡边41滑动时，每个卡柱2滑入一个卡槽10中卡紧，使得显示板组件1与控制面板3连接牢固，受力均匀，有利于提高显示板组件1与控制面板3的连接强度，节省后续加固工序。示例性地，后壳11的每侧壁凸设有4个卡柱2，每条定位挡边41上开设有4个卡槽10，4个卡槽10沿定位挡边41的长度间隔且均匀设置，保证显示板组件1与控制面板3的连接结构强度，从而提高该显示板安装结构的使用可靠性。当然，在其它实施例中，后壳11的每侧壁设置的卡柱2数量以及每条定位挡边41上开设的卡槽10数量和位置也可以是其它，例如，后壳11的每侧壁凸设有3个、5个、6个等卡柱2，每条定位挡边41上开设有3个、5个、6个等卡槽10，具体根据实际需求设置。

具体地，如图1、图3、图5和图6所示，该显示板安装结构还包括至少一个卡边5，卡边5连接于定位挡边41，并部分与定位挡边41平行间隔设置，一个卡边5与定位挡边41之间形成一个卡槽10。由于卡边5的部分与定位挡边41平行间隔设置，既卡边5与定位挡边41之间形成的卡槽10槽深沿定位挡边41的长度方向延伸设置，卡柱2沿正方向滑入卡槽10，并随着后壳11的移动继续沿卡槽10的槽深移动，实现卡柱2与卡槽10的卡接。在上述结构下，只需推动后壳11在两条定位挡边41之间移动接即可实现卡柱2与卡槽10的卡接，方便快捷，有利于提高装配效率。

进一步地，卡槽10包括第一槽段101和第二槽段102，定位挡边41背离控制面板3的一侧凹设有凹槽，卡边5的部分与凹槽的槽底相对间隔设置形成第一槽段101，凹槽未被卡边5遮挡的部分形成第二槽段102，卡柱2能卡入第二槽段102并滑入第一槽段101中。第二槽段102对卡柱2起到了导向作用，随着后壳11的移动，卡柱2先落入第二槽段102中，并随着后壳11的继续移动，卡柱2滑入第一槽段101中卡紧。在本实施例中，凹槽位于正方向的槽壁延伸形成卡边5，即卡边5与定位挡边41为一体成型结构，卡边5的结构强度较高，不易折断，从而能够对卡柱2提供较强的卡紧力。

可选地，卡柱2呈圆柱状，第一槽段101的槽底与卡柱2相适配，便于推入卡柱2，避免出现卡死或卡入不顺畅的情况。当然，在其它实施例中，卡柱2也可以是其它形状，例如卡柱2呈圆锥体等，具体根据实际需求设置。

优选地，凹槽远离卡边5的一侧壁为斜面8，斜面8沿朝向控制面板3的方向向下倾斜。斜面8的设置便于卡柱2顺着斜面8滑入第二槽段102中，有利于提高装配顺畅性。

更进一步地，如图3、图4和图9所示，定位件4还包括限位边42，限位边42连接于两条定位挡边41之间，后壳11的一端能抵接于限位边42。沿卡柱2滑入卡槽10的方向为正方向，后壳11位于正方向的一端能抵接于限位边42，即后壳11在两条定位挡边41之间滑动时，卡柱2滑入卡槽10中卡紧，直至后壳11的一端抵住限位边42，表示显示板组件1安装到位，无需继续推动后壳11，进行下一步操作即可。限位边42的设置对显示板组件1起到了限位和定位作用，有利于提高装配效率。

优选地，限位边42和两条定位挡边41形成U型结构，显示板组件1容纳于U型结构中，对显示板组件1能起到良好的限位作用，且便于装配。

在本实施例中，一条或两条定位挡边41的内侧设置有限位筋，限位筋的前端抵接于后壳11，以对后壳11起到限位作用，避免后壳11在两条定位挡边41之间位置偏移影响配装效率。即限位筋抵接于后壳11的侧壁的凹陷处，沿后壳11的长度方向对后壳11起到限位作用，保证显示板组件1在两条定位挡边41之间的位置稳定，便于推动后壳11时卡柱2能顺利对准卡槽10，并滑入卡槽10中卡紧。

具体地，后壳11的一端设置有第一限位连接件6，限位边42上设置有第二限位连接件7，第一限位连接件6能与第二限位连接件7卡接。随着后壳11在两条定位挡边41之间滑动，卡柱2卡入卡槽10中，直至第一限位连接件6卡接于第二限位连接件7，实现显示板组件1在控制面板3上的固定，第一限位连接件6和第二限位连接件7的设置使得显示板组件1与控制面板3连接更为牢固，使得显示板组件1在控制面板3上的位置更为精确，便于后续加固操作。

在本实施例中，第一限位连接件6为凸设在后壳11一端的凸扣，第二限位连接件7为开设在限位边42上的卡孔，凸扣能卡入卡孔，不仅结构简单，加工方便，成本较低，且只需推动后壳11，凸扣即能卡入卡孔，操作方便，节省装配效率。或者第一限位连接件6为开设在后壳11一端的卡孔，第二限位连接件7为凸设在限位边42上的凸扣，随着后壳11的滑动，凸扣与卡孔卡接。凸扣与卡孔的卡接既表示显示板组件1移动到位，也能加强显示板组件1与控制面板3的连接强度。

示例性地，凸扣包括卡板，卡板凸设在后壳11的一端，卡孔的孔内上壁朝向后壳11延伸设置有翻边，卡板卡入卡孔时，卡板的上端面抵接于翻边，即随着后壳11的滑动，卡板卡入卡孔，卡孔对卡板起到了限位作用，能避免后壳11靠近限位边42的一端翘起，提高显示板组件1的装配质量和可靠性。同时，操作方便，装配效率较高，只需推动后壳11即可，无需手动卡入卡板。优选地，限位边42呈倒T型结构，限位边42的竖边抵接于后壳11的一端，便于卡孔的设置，也能增大与后壳11的接触面积，提高对显示板组件1的限位稳定性。更为优选地，限位边42还包括至少两条加强筋，加强筋连接在限位边42和控制面板3之间，优选加强筋与限位边42的竖边连接，提高限位边42的稳定性，从而提高对显示板组件1的限位稳定性，避免限位边42相对控制面板3发生晃动等。

如图1、图3、图7和图8所示，显示板组件1推动至第一限位连接件6与第二限位连接件7卡接后，进行加固操作，以将显示板组件1固定在控制面板3上。具体地，显示板安装结构还包括连接件，显示板组件1上开设有连接孔20，连接件穿过连接孔20并与控制面板3连接。在本实施例中，后壳11和显示板12上均开设有连接孔20，连接件穿过后壳11和显示板12上的连接孔20后与控制面板3连接，实现显示板组件1与控制面板3的固定连接，提高连接强度，完成显示板组件1与控制面板3的装配。由于后壳11两侧的卡柱2分别卡接于卡槽10中，显示板组件1相对控制面板3在厚度方向上位置固定，只需一个或少数个连接件即可固定显示板组件1，使得显示板组件1在长度方向上也相对控制面板3固定，节省了装配工序和成本。

优选地，连接件为螺钉，螺钉穿过连接孔20并与控制面板3螺纹连接。控制面板3上开设有螺纹孔40，螺钉穿过后壳11和显示板12上的连接孔20后与螺纹孔40螺纹连接，操作简单，成本较低，装配显示板组件1和控制面板3时，只需将显示板组件1推动到位后拧入一个或少量螺钉即可完成，省时省力，拆装便利。在本实施例中，螺钉只需一个即可固定显示板组件1和控制面板3。

更为优选地，后壳11上向内凹设有连接槽30，连接孔20开设在连接槽30的槽底，能缩短连接件的长度，即连接孔20与螺纹孔40之间的间距缩短，节省了螺钉的长度，且有利于提高连接强度。

在本实施例中，连接孔20临近于后壳11远离限位边42的一端，提高显示板组件1的受力均匀性，第一限位连接件6和第二限位连接件7以及连接件使得显示板组件1两端均固定在控制面板3上，避免显示板组件1的一端翘起影响连接质量。

本实施例还提供一种家用电器，该家用电器包括上述的显示板安装结构。通过采用上述的显示板安装结构，显示板组件1与控制面板3的装配简单快捷，有利于提高生产效率，节省成本。

本实施例提供的家用电器可以是洗衣机、洗碗机、干衣机或其它。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.显示板安装结构，其特征在于，包括：

显示板组件(1)，所述显示板组件(1)的侧壁凸设有卡柱(2)；

控制面板(3)，所述控制面板(3)的一面设置有定位件(4)，所述定位件(4)包括两条相对设置的定位挡边(41)，所述显示板组件(1)限位于两条所述定位挡边(41)之间，至少一条所述定位挡边(41)上沿所述定位挡边(41)的长度方向开设有卡槽(10)，所述卡柱(2)能沿所述定位挡边(41)的长度方向滑入并卡设在所述卡槽(10)中。

2.根据权利要求1所述的显示板安装结构，其特征在于，还包括：

至少一个卡边(5)，所述卡边(5)连接于所述定位挡边(41)，并部分与所述定位挡边(41)平行间隔设置，一个所述卡边(5)与所述定位挡边(41)之间形成一个所述卡槽(10)。

3.根据权利要求2所述的显示板安装结构，其特征在于，所述卡槽(10)包括第一槽段(101)和第二槽段(102)，所述定位挡边(41)背离所述控制面板(3)的一侧凹设有凹槽，所述卡边(5)的部分与所述凹槽的槽底相对间隔设置形成所述第一槽段(101)，所述凹槽未被所述卡边(5)遮挡的部分形成所述第二槽段(102)，所述卡柱(2)能卡入所述第二槽段(102)并滑入所述第一槽段(101)中。

4.根据权利要求3所述的显示板安装结构，其特征在于，所述凹槽远离所述卡边(5)的一侧壁为斜面(8)，所述斜面(8)沿朝向所述控制面板(3)的方向向下倾斜。

5.根据权利要求1-4任一项所述的显示板安装结构，其特征在于，所述显示板组件(1)包括后壳(11)和显示板(12)，所述显示板(12)卡接在所述后壳(11)中，所述卡柱(2)凸设在所述后壳(11)的一侧壁或两侧壁。

6.根据权利要求5所述的显示板安装结构，其特征在于，所述定位件(4)还包括限位边(42)，所述限位边(42)连接于两条所述定位挡边(41)之间，所述后壳(11)的一端能抵接于所述限位边(42)。

7.根据权利要求6所述的显示板安装结构，其特征在于，所述后壳(11)的一端设置有第一限位连接件(6)，所述限位边(42)上设置有第二限位连接件(7)，所述第一限位连接件(6)能与所述第二限位连接件(7)卡接。

8.根据权利要求1-4任一项所述的显示板安装结构，其特征在于，还包括：

连接件，所述显示板组件(1)上开设有连接孔(20)，所述连接件穿过所述连接孔(20)并与所述控制面板(3)连接。

9.根据权利要求8所述的显示板安装结构，其特征在于，所述连接件为螺钉，所述螺钉穿过所述连接孔(20)并与所述控制面板(3)螺纹连接。

10.家用电器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示板安装结构。