CN220931050U - 驱动板固定结构 - Google Patents

Abstract

本申请适用于灯具驱动设备技术领域，具体涉及一种驱动板固定结构，驱动板包括第一板部和第二板部，第一板部宽度大于第二板部，第一板部和第二板部的板边形成阶梯状，驱动板固定结构包括套筒、连接件；套筒的内壁上设有插接槽，驱动板用于从套筒的第一端进入套筒内，驱动板的第一板部的板边用于进入插接槽，且第一板部的阶梯面用于顶住插接槽的末端；连接件为筒形且连接在套筒的第二端，在连接件上设有卡位件，在第二板部的板边处设有卡头，卡位件用于卡住卡头。旨在解决现有技术中存在的现有驱动组件的固定形式不牢固或者定位不准造成异响或者对输入电源线有拉扯，从而影响客户体验和造成电源线脱落隐患的技术问题。

Description

驱动板固定结构

技术领域

本申请涉及灯具驱动设备技术领域，更具体地说，是涉及一种驱动板固定结构。

背景技术

现在LED等一般都配置有驱动组件，目前市面上的驱动组件一般为靠直立式卡槽加上输入电源线和灯头铆压来固定，一般为胶粘或者是螺丝连接，容易出现驱动组件不牢固或者定位不准造成异响或者对输入电源线有拉扯，从而影响客户体验和造成电源线脱落隐患。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种驱动板固定结构，旨在解决现有技术中存在的现有驱动组件的固定形式不牢固或者定位不准造成异响或者对输入电源线有拉扯，从而影响客户体验和造成电源线脱落隐患的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种驱动板固定结构，所述驱动板包括第一板部和第二板部，所述第一板部宽度大于第二板部，所述第一板部和第二板部的板边形成阶梯状，所述驱动板固定结构包括：

套筒，所述套筒的内壁上设有插接槽，所述插接槽沿着所述套筒的长度方向开设，所述驱动板用于从套筒的第一端进入套筒内，所述驱动板的第一板部的板边用于进入所述插接槽且沿着插接槽长度方向移动，且所述第一板部的阶梯面用于顶住插接槽的末端以止位所述驱动板；以及

连接件，所述连接件为筒形且连接在所述套筒的第二端，在所述连接件上设有卡位件，在所述第二板部的板边处设有卡头，所述卡位件用于卡住所述卡头以防止所述驱动板反向移动。

在其中一个实施例中，在所述套筒的内壁上设有两组长条板，每组长条板的数量为两个，同组的两个长条板相间隔设置以形成所述插接槽，两个长条板靠近套筒第一端的端部敞开以使第一板部的板边进入，两个长条板远离套筒第一端的端部设有止位板。

在其中一个实施例中，在所述连接件上设有第一通孔，在所述第一通孔的孔壁上连接有弹片，在所述弹片面向连接件内腔的内侧面上设有凸头，所述凸头和所述弹片构成所述卡位件，所述凸头用于止位所述卡头以防止所述驱动板反向运动。

在其中一个实施例中，所述卡头的一侧面为斜面，另一侧面为平面，所述驱动板插接时所述斜面用于接触所述凸头以向外侧拨动弹片，所述卡头跃过所述凸头时弹片复位且所述凸头用于抵触所述平面以防止所述驱动板反向运动。

在其中一个实施例中，在所述连接件上还设有第二通孔，所述第二通孔用于露出所述驱动板上的拨码开关。

在其中一个实施例中，所述连接件远离所述套筒的一端具有外螺纹。

在其中一个实施例中，所述驱动板固定结构还包括环形筒套，所述环形筒套可拆卸的覆盖在连接件上且露出所述外螺纹，所述环形筒套用于覆盖所述第一通孔、弹片以及所述第二通孔。

在其中一个实施例中，在所述弹片背向所述连接件内腔的外侧面上设有凸台，在所述环形筒套的内壁上并排设置有卡位柱，所述凸台卡在两个卡位柱之间以防止所述弹片向外侧拨动。

在其中一个实施例中，在套筒与连接件相连接的一端的内壁上设有环形的凸檐，在所述环形筒套上设有卡钩，所述环形筒套套在所述连接件时所述卡钩穿过所述第二通孔后钩住所述凸檐。

在其中一个实施例中，所述套筒、所述连接件以及所述环形筒套均采用绝缘材料。

本申请所提供的驱动板固定结构的有益效果在于，本申请提供的结构包括套筒和连接件，驱动板具有特定的形状，即具有形成阶梯状的第一板部和第二板部，当需要对驱动板进行固定的时候，则插入到套筒内，在插接之后插接槽的末端止位住阶梯面，同时依靠卡位件卡住卡头，这样驱动板便稳定的定位在套筒中，然后再将套筒和连接件进行固定，能够有效地的保证驱动板的稳定性，使得驱动板定位牢固准确，当连接电源线的时候也不会对电源线造成拉扯，避免了脱落风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的驱动板固定结构的结构示意图；

图2为图1中去除环形筒套后的结构示意图；

图3为图2另一角度下的结构示意图；

图4为图2再一角度下的结构示意图；

图5为图1中环形筒套的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的驱动板的结构示意图。

图中，1、驱动板；2、第一板部；3、第二板部；4、阶梯面；5、套筒；6、插接槽；7、连接件；8、卡头；9、长条板；10、第一通孔；11、弹片；12、凸头；13、第二通孔；14、拨码开关；15、外螺纹；16、环形筒套；17、凸台；18、卡位柱；19、凸檐；20、卡钩；21、止位板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图2、图3、图4和图6所示，本申请提供了一种驱动板1固定结构的具体实施例，本实施例提供的驱动板1固定结构用于固定的驱动板1需满足这样的结构，即驱动板1包括第一板部2和第二板部3，第一板部2宽度大于第二板部3，第一板部2和第二板部3的板边形成阶梯状。

具体地，驱动板1可以为PCB电路板，在其上设置一些元器件，本实施例所固定的驱动板1包括第一板部2和第二板部3，两者为两个板体，连接成一体结构，并且是在同一平面上的，第一板部2宽度大于第二板部3，第二板部3连接在第一板部2的一端，由于第二板部3的宽度小于第二板部3，所以两者会形成阶梯状结构，在驱动板1的两侧都会形成此阶梯状结构。这样能够适配驱动板1固定结构，也就是套筒5的内部结构。

如图2-图4所示，本实施例提供的驱动板1固定结构包括套筒5、连接件7。

套筒5的内壁上设有插接槽6，插接槽6沿着套筒5的长度方向开设，驱动板1用于从套筒5的第一端进入套筒5内，驱动板1的第一板部2的板边用于进入插接槽6且沿着插接槽6长度方向移动，且第一板部2的阶梯面4用于顶住插接槽6的末端以止位驱动板1。

连接件7为筒形且连接在套筒5的第二端，在连接件7上设有卡位件，在第二板部3的板边处设有卡头8，卡位件用于卡住卡头8以防止驱动板1反向移动。

具体地，套筒5为中空且两端贯通的结构，驱动板1从套筒5的第一端插入，在插入的时候，第一板部2较宽，所以第一板部2的两侧板边则分别插入到套筒5内壁上的插接槽6内，具体插接槽6可以为两个，分别对应插接两侧的板边，并且插入后沿着插接槽6的长度方向移动，使驱动板1进入到套筒5内部，当插到一定程度时，第一板部2前端的阶梯面4则抵接住插接槽6的末端槽壁，则停止插入。

连接件7为筒形，其连接在套筒5的第二端，但是其直径可小于套筒5直径，在连接件7上设有卡位件，卡位件的作用在于用于卡住第二板部3板边处的卡头8，且卡住之后能够哦防止驱动板1反向移动，即防止驱动板1沿着插接槽6往回移动。这样驱动板1便很好地卡固在套筒5内部，实现了很好地定位，且由于插接槽6的存在，使得其定位准确。

连接件7还具有的作用在于，其能够连接在灯具等结构上，可在灯具上设置用于连接连接件7的位置，当连接件7连接在灯具上的时候，则驱动板1的位置也实现了固定，方便接线。或者可以实现接好线，当接好线之后，再将驱动板1插接在套筒5内部。这样无论是套筒5还是驱动板1均实现了很好地固定。

当然，连接件7还可以根据需要固定在其它结构上，连接件7与灯具或者其它结构实现固定连接的形式，可以根据需要进行设计。

本申请提供的结构能够有效地的保证驱动板1的稳定性，使得驱动板1定位牢固准确，当连接电源线的时候也不会对电源线造成拉扯，避免了脱落风险。

并且整个结构没有采用胶粘或者螺丝连接的形式，这样就避免了开胶或者螺丝松动的情况发生，并且装配结构简单合理。

如图4所示，作为本实施例提供的优选实施方式，在套筒5的内壁上设有两组长条板9，每组长条板9的数量为两个，同组的两个长条板9相间隔设置以形成插接槽6，两个长条板9靠近套筒5第一端的端部敞开以使第一板部2的板边进入，两个长条板9远离套筒5第一端的端部设有止位板21。

具体地，本实施方式提供了插接槽6的形成形式，没有在套筒5的内壁上直接开槽，而是设置了两个长条板9，两个长条板9以及套筒5的内壁三者形成插接槽6，这样在插接的时候，板边直接对准插接槽6，在两个长条板9的约束下进行移动，效果更好更加稳定。

另外，如果在套筒5内壁上直接开槽，首先如果开槽太深则有可能贯通筒壁，如果开槽较浅，则板边有可能从开槽内滑出，导向作用不佳，并且如果在内壁上直接开槽的话，还需要贯通套筒5的端部才能使板边进入，十分的不便。

所以本实施例提供了通过长条板9形成插接槽6，易于设计，并且导向效果好。

当驱动板1的第一板部2插到插接槽6的尽头时，则第一板部2的阶梯面4则抵住止位板21，防止其继续移动，实现了定位操作。

止位板21可以是封堵在两个长条板9内侧端的板体，用于止位第一板部2。

两组长条板9分别形成的插接槽6分别用于插接第一板部2的两侧板边。

如图2和图3所示，作为本实施例提供的优选实施方式，在连接件7上设有第一通孔10，在第一通孔10的孔壁上连接有弹片11，在弹片11面向连接件7内腔的内侧面上设有凸头12，凸头12和弹片11构成卡位件，凸头12用于止位卡头8以防止驱动板1反向运动。

具体地，关于卡位件和卡头8，本实施例是这样设置的：连接件7上开设了第一通孔10，弹片11连接在第一通孔10的内壁上，这样弹片11便可以拨动，有一定的弹性复位功能。

在弹片11上设有凸头12，凸头12和弹片11构成了卡位件，即卡位件包括凸头12和弹片11。

在第二板部3设置了卡头8，这样在驱动板1插接时候卡头8会首先碰触到凸头12，随着驱动板1的继续运动，则弹片11被拨动，卡头8会跃过凸头12，跃过之后，弹片11会复位，这样凸头12则卡住了卡头8，防止驱动板1反向移动，同时此时第一板部2的阶梯面4也正好止位于止位板21。

本实施方式的效果在于，通过此结构配合止位板21，能够将驱动板1稳定的固定在套筒5内部，有效地避免了晃动，可以很好的接线。

作为进一步的实施方式，为了能够卡头8顺利跃过凸头12，且为了使凸头12能够很好地卡住卡头8，本实施例还这样设置，卡头8的一侧面为斜面，另一侧面为平面，驱动板1插接时斜面用于接触凸头12以向外侧拨动弹片11，卡头8跃过凸头12时弹片11复位且凸头12用于抵触平面以防止驱动板1反向运动。

具体地，由于在行进插接的时候，通过斜面抵触凸头12，使弹片11拨动，斜面不会被凸头12卡住，使其能够很好的跃过凸头12，同时跃过之后，凸头12抵接平面，能够防止其往回运动。

所以本实施方式的效果在于，使得插接的时候能够顺利拨动弹片11，也保证了凸头12能够抵住卡头8，防止其往回运动，效果较好。

如图2和图3，作为本实施例提供的优选实施方式，在连接件7上还设有第二通孔13，第二通孔13用于露出驱动板1上的拨码开关14。

具体地，当驱动板1插入到套筒5内的时候，会有一部分结构位于连接件7处，由于考虑到有时需要对驱动板1进行操控，特别是对拨码开关14进行拨动，所以需预留第二通孔13，且拨码开关14可正对第二通孔13，可通过人手伸入到第二通孔13内并且拨动拨码开关14。

本实施方式的效果在于，实现了在驱动板1固定于套筒5内的时候，也能够实现对拨码开关14的操作。

如图2，进一步地，连接件7与其它结构的连接形式可以是这样的，连接件7远离套筒5的一端具有外螺纹15。

具体地，连接件7通过一端连接套筒5，另一端设有外螺纹15，这样可以在灯具或其它结构上设置相适配的内螺纹，通过螺接的形式将连接件7连接在灯具或者其它结构上，同时实现了套筒5以及驱动板1的定位，简单方便，定位稳定。

如图1，作为本实施例提供的优选实施方式，驱动板1固定结构还包括环形筒套16，环形筒套16可拆卸的覆盖在连接件7上且露出外螺纹15，环形筒套16用于覆盖第一通孔10、弹片11以及第二通孔13。

具体地，通过环形筒套16将第一通孔10和第二通孔13进行覆盖，可以保持整体美观性，同时保证了内部器件不受外界的干扰，而当需要拨动拨码开关14的时候则可拿下环形筒套16即可。

当环形筒套16套在连接件7上的时候，则不会遮蔽外螺纹15，不影响外螺纹15的连接。

如图3和图5，进一步地，在弹片11背向连接件7内腔的外侧面上设有凸台17，在环形筒套16的内壁上并排设置有卡位柱18，凸台17卡在两个卡位柱18之间以防止弹片11向外侧拨动。

具体地，当卡头8跃过凸头12之后，为了保持弹片11的稳定性，防止弹片11发生拨动而使凸头12解除对卡头8的抵触，所以本实施方式提供了在弹片11的外侧面设有凸台17，在环形筒套16的内壁上设有卡位柱18，当环形筒套16安装在连接件7上的时候，凸台17可以卡在两个卡位柱18之间，防止弹片11的拨动，这样能够有力的保持凸头12对卡头8的抵触。

本实施例提供的环形筒套16与套筒5实现了连接，即当环形筒套16套在连接件7上的时候，可与套筒5之间可拆卸连接，具体为，在套筒5与连接件7相连接的一端的内壁上设有环形的凸檐19，在环形筒套16上设有卡钩20，环形筒套16套在连接件7时卡钩20穿过第二通孔13后钩住凸檐19。

本实施方式的效果在于，实现了环形筒套16的可拆卸连接，并且拆装简单，只需将卡钩20进入到第二通孔13，且能够钩住凸檐19即可实现。

进一步地，套筒5、连接件7以及环形筒套16均采用绝缘材料。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种驱动板固定结构，其特征在于，所述驱动板包括第一板部和第二板部，所述第一板部宽度大于第二板部，所述第一板部和第二板部的板边形成阶梯状，所述驱动板固定结构包括：

套筒，所述套筒的内壁上设有插接槽，所述插接槽沿着所述套筒的长度方向开设，所述驱动板用于从套筒的第一端进入套筒内，所述驱动板的第一板部的板边用于进入所述插接槽且沿着插接槽长度方向移动，且所述第一板部的阶梯面用于顶住插接槽的末端以止位所述驱动板；以及

连接件，所述连接件为筒形且连接在所述套筒的第二端，在所述连接件上设有卡位件，在所述第二板部的板边处设有卡头，所述卡位件用于卡住所述卡头以防止所述驱动板反向移动。

2.如权利要求1所述的驱动板固定结构，其特征在于，在所述套筒的内壁上设有两组长条板，每组长条板的数量为两个，同组的两个长条板相间隔设置以形成所述插接槽，两个长条板靠近套筒第一端的端部敞开以使第一板部的板边进入，两个长条板远离套筒第一端的端部设有止位板。

3.如权利要求1所述的驱动板固定结构，其特征在于，在所述连接件上设有第一通孔，在所述第一通孔的孔壁上连接有弹片，在所述弹片面向连接件内腔的内侧面上设有凸头，所述凸头和所述弹片构成所述卡位件，所述凸头用于止位所述卡头以防止所述驱动板反向运动。

4.如权利要求3所述的驱动板固定结构，其特征在于，所述卡头的一侧面为斜面，另一侧面为平面，所述驱动板插接时所述斜面用于接触所述凸头以向外侧拨动弹片，所述卡头跃过所述凸头时弹片复位且所述凸头用于抵触所述平面以防止所述驱动板反向运动。

5.如权利要求3或4所述的驱动板固定结构，其特征在于，在所述连接件上还设有第二通孔，所述第二通孔用于露出所述驱动板上的拨码开关。

6.如权利要求5所述的驱动板固定结构，其特征在于，所述连接件远离所述套筒的一端具有外螺纹。

7.如权利要求6所述的驱动板固定结构，其特征在于，所述驱动板固定结构还包括环形筒套，所述环形筒套可拆卸的覆盖在连接件上且露出所述外螺纹，所述环形筒套用于覆盖所述第一通孔、弹片以及所述第二通孔。

8.如权利要求7所述驱动板固定结构，其特征在于，在所述弹片背向所述连接件内腔的外侧面上设有凸台，在所述环形筒套的内壁上并排设置有卡位柱，所述凸台卡在两个卡位柱之间以防止所述弹片向外侧拨动。

9.如权利要求8所述驱动板固定结构，其特征在于，在套筒与连接件相连接的一端的内壁上设有环形的凸檐，在所述环形筒套上设有卡钩，所述环形筒套套在所述连接件时所述卡钩穿过所述第二通孔后钩住所述凸檐。

10.如权利要求7所述驱动板固定结构，其特征在于，所述套筒、所述连接件以及所述环形筒套均采用绝缘材料。