CN108494134B - 绕线骨架结构、电机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绕线骨架结构、电机及空调器，其中，绕线骨架结构包括：绕线骨架本体；待安装件，设置在绕线骨架本体上，待安装件上设置有避让孔；固定结构，固定结构包括第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱设置在绕线骨架本体上，第一连接柱穿过避让孔，第二连接柱与第一连接柱嵌套配合，第一连接柱和/或第二连接柱上设置有压紧部，待安装件被夹设在绕线骨架本体和压紧部之间；防脱结构，设置在第一连接柱和第二连接柱之间。本发明的技术方案解决了现有技术中的电机绕线骨架与控制板的固定方式不可靠的问题。

Description

绕线骨架结构、电机及空调器

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种绕线骨架结构、电机及空调器。

背景技术

现有技术中，直流无刷电机内置控制板通过绕组骨架的几个扣位固定，不过该固定方式不可靠，在运输途中极易造成控制板位移、松脱，造成电机、控制板损坏。而针对该问题，现有技术中在车间生产时则需要在几个扣位上点胶水，但上述生产方式严重降低电机生产效率，且无法满足自动化生产需求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种绕线骨架结构、电机及空调器，以解决现有技术中的电机绕线骨架与控制板的固定方式不可靠的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机的绕线骨架结构，包括：绕线骨架本体；待安装件，设置在绕线骨架本体上，待安装件上设置有避让孔；固定结构，固定结构包括第一连接柱和第二连接柱，第一连接柱设置在绕线骨架本体上，第一连接柱穿过避让孔，第二连接柱与第一连接柱嵌套配合，第一连接柱和/或第二连接柱上设置有压紧部，待安装件被夹设在绕线骨架本体和压紧部之间；防脱结构，设置在第一连接柱和第二连接柱之间。

进一步地，压紧部包括设置在第一连接柱的外侧壁上的卡钩结构，卡钩结构与避让孔的上端面抵接设置。

进一步地，第一连接柱上设置有容纳凹陷，第二连接柱穿设在容纳凹陷内，防脱结构设置在容纳凹陷和第二连接柱之间。

进一步地，防脱结构包括：防脱齿，设置在第二连接柱的外侧壁上；防脱槽，设置在容纳凹陷的内侧壁上，第二连接柱穿设在容纳凹陷内时，防脱齿嵌入至防脱槽内。

进一步地，防脱齿为多个，多个防脱齿沿第二连接柱的延伸方向间隔设置，防脱槽为多个，多个防脱槽沿第一连接柱的延伸方向间隔设置。

进一步地，防脱齿上设置有第一导向斜面，防脱槽上设置有与第一导向斜面配合的第二导向斜面。

进一步地，第一连接柱包括相对设置的第一弹性臂和第二弹性臂，第一弹性臂和第二弹性臂之间的空间形成容纳凹陷，其中，卡钩结构设置在第一弹性臂的外侧壁和第二弹性臂的外侧壁上，防脱槽设置在第一弹性臂和第二弹性臂的相对的表面上。

进一步地，第一弹性臂和第二弹性臂的相对的表面上设置有定位槽，第二连接柱嵌入至定位槽内，防脱槽设置在定位槽的底壁上。

进一步地，待安装件包括控制板，控制板上设置有第一避让孔，第一连接柱穿设在第一避让孔内，并且卡钩结构与第一避让孔的上端面抵接配合。

进一步地，待安装件还包括隔电环，隔电环与控制板叠置设置，隔电环上设置有第二避让孔，第一连接柱穿过第二避让孔。

进一步地，隔电环位于控制板的上方，第二避让孔的尺寸大于第一避让孔的尺寸，并且卡钩结构能够通过第二避让孔，压紧部还包括设置在第二连接柱的上端的凸筋，凸筋与隔电环的上表面抵接接触。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括绕线骨架结构，绕线骨架结构为上述的绕线骨架结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括电机，电机为上述的电机。

应用本发明的技术方案，在需要将待安装件装配在绕线骨架本体上时，使第一连接柱穿过避让孔，然后将第二连接柱与第一连接柱嵌套装配。此时待安装件被夹设在压紧部和绕线骨架本体之间。同时防脱结构防止第一连接柱和第二连接柱之间分离，从而保证固定结构的稳定性，保证待安装件与绕线骨架本体之间可靠连接。因此本发明的技术方案解决了现有技术中的电机绕线骨架与控制板的固定方式不可靠的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的绕线骨架结构的实施例的结构示意图；

图2示出了图1中绕线骨架结构的绕线骨架本体的结构示意图；

图3示出了图1中绕线骨架结构的第一连接柱的结构示意图；

图4示出了图3中第一连接柱的剖面示意图；

图5示出了图3中第一连接柱的侧视示意图；以及

图6示出了图1中绕线骨架结构的第一连接柱处的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、绕线骨架本体；20、待安装件；21、控制板；211、第一避让孔；22、隔电环；221、第二避让孔；30、固定结构；31、第一连接柱；311、容纳凹陷；312、第一弹性臂；313、第二弹性臂；314、定位槽；32、第二连接柱；40、防脱结构；41、防脱齿；42、防脱槽；411、第一导向斜面；421、第二导向斜面；50、压紧部；51、卡钩结构；52、凸筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1所示，本实施例的电机的绕线骨架结构包括绕线骨架本体10、待安装件20、固定结构30以及防脱结构40。其中，待安装件20设置在绕线骨架本体10上，待安装件20上设置有避让孔。固定结构30包括第一连接柱31和第二连接柱32，第一连接柱31设置在绕线骨架本体10上。第一连接柱31穿过避让孔，第二连接柱32与第一连接柱31嵌套配合。第一连接柱31和/或第二连接柱32上设置有压紧部50，待安装件20被夹设在绕线骨架本体10和压紧部50之间。防脱结构40设置在第一连接柱31和第二连接柱32之间。

应用本实施例的技术方案，在需要将待安装件20装配在绕线骨架本体10上时，使第一连接柱31穿过避让孔，然后将第二连接柱32与第一连接柱31嵌套装配。此时待安装件20被夹设在压紧部50和绕线骨架本体10之间。同时防脱结构40防止第一连接柱31和第二连接柱32之间分离，从而保证固定结构30的稳定性，保证待安装件20与绕线骨架本体10之间可靠连接。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的电机绕线骨架与控制板的固定方式不可靠的问题。

如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，压紧部50包括设置在第一连接柱31的外侧壁上的卡钩结构51，卡钩结构51与避让孔的上端面抵接设置。具体地，在对待安装件20进行装配时，将第一连接柱31穿过避让孔，然后使卡钩结构51卡设在避让孔的上端面，也即将待安装件20卡住。

如图1、图2和图6所示，在本实施例的技术方案中，第一连接柱31上设置有容纳凹陷311，第二连接柱32穿设在容纳凹陷311内，防脱结构40设置在容纳凹陷311和第二连接柱32之间。具体地，在对待安装件20进行安装，第一连接柱31向上穿过避让孔时，第一连接柱31的侧壁可以向容纳凹陷311内弹性变形，从而使得卡钩结构51通过避让孔。卡钩结构51穿过避让孔后，第二连接柱32穿设在容纳凹陷311内，此时卡钩结构51无法向内变形移动，从而保证待安装件20和绕线骨架本体10的安装稳定性。

如图3至图6所示，在本实施例的技术方案中，防脱结构40包括防脱齿41和防脱槽42。其中，防脱齿41设置在第二连接柱32的外侧壁上。防脱槽42设置在容纳凹陷311的内侧壁上，第二连接柱32穿设在容纳凹陷311内时，防脱齿41嵌入至防脱槽42内。具体地，第二连接柱32向下插入至第一连接柱31时，防脱齿41卡入至防脱槽42内，从而使得第二连接柱32无法向上从容纳凹陷311内拔出。从而防止卡钩结构51从容纳孔中脱出。

如图3至图6所示，在本实施例的技术方案中，防脱齿41为多个，多个防脱齿41沿第二连接柱32的延伸方向间隔设置，防脱槽42为多个，多个防脱槽42沿第一连接柱31的延伸方向间隔设置。具体地，从图3至图5可以看到，第二连接柱32的两侧面上均设置有上述的防脱齿41。从图6可以看到，容纳凹陷311的相对的两个侧壁上均设置有上述的防脱槽42。

如图4和图6所示，在本实施例的技术方案中，防脱齿41上设置有第一导向斜面411，防脱槽42上设置有与第一导向斜面411配合的第二导向斜面421。具体地，从图4可以看到，防脱齿41的外轮廓包括位于上侧的水平齿面以及位于水平齿面下侧的斜齿面，上述的斜齿面形成了上述的第一导向斜面。结合图6可以看到，防脱槽42的形状与防脱齿41的形状相适配，其包括位于上侧的水平壁面和位于下侧的斜壁面。斜壁面形成了上述的第二导向斜面421。上述结构使得向下安装第二连接柱32时，防脱齿41可以连续向下滑动直至最底端。但是在容纳凹陷311的侧壁不发生变形的情况下爱，第二连接柱32无法向上拔出。

如图2和图6所示，在本实施例的技术方案中，第一连接柱31包括相对设置的第一弹性臂312和第二弹性臂313。第一弹性臂312和第二弹性臂313之间的空间形成容纳凹陷311。其中，卡钩结构51设置在第一弹性臂312的外侧壁和第二弹性臂313的外侧壁上，防脱槽42设置在第一弹性臂312和第二弹性臂313的相对的表面上。具体地，第一弹性臂312的下端和第二弹性臂313的下端均连接在绕线骨架本体10上，二者的上端形成供第二连接柱32向下插入的开口。第一弹性臂312和第二弹性臂313的上端外侧均设置有卡钩结构51，第一弹性臂312的内侧壁和第二弹性臂313的内侧壁均设置有防脱槽42。并且优选地，位于第一弹性臂312的防脱槽42和位于第二弹性臂313的防脱槽42对称设置。

如图2和图6所示，在本实施例的技术方案中，第一弹性臂312和第二弹性臂313的相对的表面上设置有定位槽314，第二连接柱32嵌入至定位槽314内，防脱槽42设置在定位槽314的底壁上。具体地，第一弹性臂312的内侧面和第二弹性臂313的内侧面上均设置有上述的定位槽314。两个定位槽314形成了类似于插槽的结构，第二连接柱32的左右两侧分别卡设在两个定位槽314内。上述的定位槽314能够防止第二连接柱32沿水平方向(垂直于第二连接柱的延伸方向)从容纳凹陷311内脱出。

如图1和2所示，在本实施例的技术方案中，待安装件20包括控制板21，控制板21上设置有第一避让孔211，第一连接柱31穿设在第一避让孔211内，并且卡钩结构51与第一避让孔211的上端面抵接配合。具体地，控制板21为环状结构，并且优选地，第一避让孔211为沿周向设置的多个，相应地，第一连接柱31也为沿周向设置的多个。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，待安装件20还包括隔电环22，隔电环22与控制板21叠置设置，隔电环22上设置有第二避让孔221，第一连接柱31穿过第二避让孔221。

优选地，如图1和图3所示，隔电环22位于控制板21的上方，第二避让孔221的尺寸大于第一避让孔211的尺寸，并且卡钩结构51能够通过第二避让孔221，压紧部50还包括设置在第二连接柱32的上端的凸筋52，凸筋52与隔电环22的上表面抵接接触。也即在本实施例中，控制板21依靠卡钩结构51进行压紧安装，隔电环22通过凸筋52压紧安装。

优选地，从图6可以看到，图中标注C1’为第一弹性臂312的外表面至第二弹性臂313的外表面的距离。优选地，上述的C1’与第一避让孔211的尺寸适配。图中标注的C2’为两个卡钩结构51的端部之间的距离，其中C2’大于C1’，从而保证卡钩结构51能够对控制板21起到压紧效果。

优选地，从图5可以看到，图中标注L为两个凸筋52的外表面之间的距离。优选地，尺寸L大于第二避让孔221的宽度，确保压住隔电环22。

优选地，从图4和图6可以看到，图4中标注的L1和L2为位于第二连接柱32的两侧的防脱齿41之间的最小距离和最大距离。图6中标注的L1’和L2’为相对设置的两个防脱槽42之间的最小距离和最大距离。为使得第二连接柱32能够顺利压入以及防止压入形变，设计时L2＝L2’，且L1<L1’。

本申请还提供了一种电机，根据本申请的电机的实施例包括绕线骨架结构，绕线骨架结构为上述的绕线骨架结构。

本申请还提供了一种空调器，根据本申请的空调器的实施例包括电机，电机为上述的电机。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电机的绕线骨架结构，其特征在于，包括：

绕线骨架本体(10)；

待安装件(20)，设置在所述绕线骨架本体(10)上，所述待安装件(20)上设置有避让孔；

固定结构(30)，所述固定结构(30)包括第一连接柱(31)和第二连接柱(32)，所述第一连接柱(31)设置在所述绕线骨架本体(10)上，所述第一连接柱(31)穿过所述避让孔，所述第二连接柱(32)与所述第一连接柱(31)嵌套配合，所述第一连接柱(31)和/或第二连接柱(32)上设置有压紧部(50)，所述待安装件(20)被夹设在所述绕线骨架本体(10)和所述压紧部(50)之间；

防脱结构(40)，设置在所述第一连接柱(31)和所述第二连接柱(32)之间；

所述压紧部(50)包括设置在所述第一连接柱(31)的外侧壁上的卡钩结构(51)，所述卡钩结构(51)与所述避让孔的上端面抵接设置；

所述第一连接柱(31)上设置有容纳凹陷(311)，所述第二连接柱(32)穿设在所述容纳凹陷(311)内，所述防脱结构(40)设置在所述容纳凹陷(311)和所述第二连接柱(32)之间；

所述防脱结构(40)包括：防脱齿(41)，设置在所述第二连接柱(32)的外侧壁上；防脱槽(42)，设置在所述容纳凹陷(311)的内侧壁上，所述第二连接柱(32)穿设在所述容纳凹陷(311)内时，所述防脱齿(41)嵌入至所述防脱槽(42)内；

所述第一连接柱(31)包括相对设置的第一弹性臂(312)和第二弹性臂(313)，所述第一弹性臂(312)和所述第二弹性臂(313)之间的空间形成所述容纳凹陷(311)，其中，所述卡钩结构(51)设置在所述第一弹性臂(312)的外侧壁和所述第二弹性臂(313)的外侧壁上，所述防脱槽(42)设置在所述第一弹性臂(312)和所述第二弹性臂(313)的相对的表面上；

所述待安装件(20)包括控制板(21)，所述控制板(21)上设置有第一避让孔(211)，所述第一连接柱(31)穿设在所述第一避让孔(211)内，并且所述卡钩结构(51)与所述第一避让孔(211)的上端面抵接配合。

2.根据权利要求1所述的绕线骨架结构，其特征在于，所述防脱齿(41)为多个，多个所述防脱齿(41)沿所述第二连接柱(32)的延伸方向间隔设置，所述防脱槽(42)为多个，多个所述防脱槽(42)沿所述第一连接柱(31)的延伸方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的绕线骨架结构，其特征在于，所述防脱齿(41)上设置有第一导向斜面(411)，所述防脱槽(42)上设置有与所述第一导向斜面(411)配合的第二导向斜面(421)。

4.根据权利要求1所述的绕线骨架结构，其特征在于，所述第一弹性臂(312)和所述第二弹性臂(313)的相对的表面上设置有定位槽(314)，所述第二连接柱(32)嵌入至所述定位槽(314)内，所述防脱槽(42)设置在所述定位槽(314)的底壁上。

5.根据权利要求1所述的绕线骨架结构，其特征在于，所述待安装件(20)还包括隔电环(22)，所述隔电环(22)与所述控制板(21)叠置设置，所述隔电环(22)上设置有第二避让孔(221)，所述第一连接柱(31)穿过所述第二避让孔(221)。

6.根据权利要求5所述的绕线骨架结构，其特征在于，所述隔电环(22)位于所述控制板(21)的上方，所述第二避让孔(221)的尺寸大于所述第一避让孔(211)的尺寸，并且所述卡钩结构(51)能够通过所述第二避让孔(221)，所述压紧部(50)还包括设置在所述第二连接柱(32)的上端的凸筋(52)，所述凸筋(52)与所述隔电环(22)的上表面抵接接触。

7.一种电机，包括绕线骨架结构，其特征在于，所述绕线骨架结构为权利要求1至6中任一项所述的绕线骨架结构。

8.一种空调器，包括电机，其特征在于，所述电机为权利要求7所述的电机。