CN107888000A - 电机绕线骨架及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机绕线骨架及具有其的电机。电机绕线骨架包括骨架本体；第一限位部，第一限位部与骨架本体的第一端相连接；第二限位部，第二限位部与骨架本体的第二端相连接；第一限位部和第二限位部之间形成绕线区域，第一限位部的位于绕线区域内的表面与第二限位部的位于绕线区域内的表面相互平行。能够使得由第一限位部和第二限位部围设成的绕线区域的形状为规则的绕线区域，使得导线能够均匀地布满绕线区域内，避免了现有技术中因绕线区域的形状不规则使得导线不能均匀地布满在绕线区域造成绕线区域浪费的情况，提高了绕线区域形成的绕线槽的利用率，从而有效地提高了具有该电机的电机绕线骨架的材料的利用率。

Description

电机绕线骨架及具有其的电机

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种电机绕线骨架及具有其的电机。

背景技术

无刷电机绕组通常采用分数槽集中式绕组，由于其结构的优势，能够采用自动化绕线设备进行绕线。通常电机绕组与铁芯间会增加绝缘材料，无刷直流电机为了匹配设备绕线、走线，会采用与定子铁芯槽型匹配的绝缘骨架，电机骨架为了匹配铁芯槽，骨架槽底通常为弧状、极靴处为斜肩结构，导致绕线、排线较差，槽面积利用率较低等问题。同时，传统电机由于槽口限制，无法同时兼容多种线型进行绕线。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电机绕线骨架及具有其的电机，以解决现有技术中绕线骨架的绕线槽利用率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机绕线骨架，包括：骨架本体；第一限位部，第一限位部与骨架本体的第一端相连接；第二限位部，第二限位部与骨架本体的第二端相连接；第一限位部和第二限位部之间形成绕线区域，第一限位部的位于绕线区域内的表面与第二限位部的位于绕线区域内的表面相互平行。

进一步地，第二限位部沿骨架本体的周向凸出地设置以形成板状结构，其中，部分的第二限位部上开设有走线槽。

进一步地，走线槽为多个，第二限位部包括：第一板段，多个走线槽开设于第一板段上。

进一步地，多个走线槽包括第一走线槽和第二走线槽，第一板段上还开设有走线缺口，走线缺口位于第一走线槽和第二走线槽之间。

进一步地，电机绕线骨架还包括：引线凸块，引线凸块与第一板段的位于绕线区域外侧的表面相连接，部分的引线凸块凸出地位于走线缺口处，以使引线凸块的第一表面与走线缺口的部分边缘之间形成第三走线槽，引线凸块的与第一表面相对的第二表面与走线缺口的另一边缘之间形成第四走线槽。

进一步地，引线凸块上设置有引线孔。

进一步地，电机绕线骨架还包括铁芯连接组件，铁芯连接组件包括：第一连接件，第一连接件与第二限位部相连接，部分的引线凸块与第一连接件相连接；第二连接件，第二连接件与第二限位部相连接并与第一连接件相对地设置，第一连接件和第二连接件之间形成用于安装铁芯的安装空间。

进一步地，第一连接件和第二连接件为板状结构，第一连接件和第二连接件中的至少一个所在的平面与第二限位部所在的平面相垂直。

进一步地，第一连接件的与第二连接件相对的表面上设置有第一止挡凸起，和/或第二连接件的与第一连接件相对的表面上设置有第二止挡凸起。

进一步地，第一连接件的与第二连接件相对的表面上设置有第一导向凸起，第一导向凸起沿骨架本体的轴向方向延伸；和/或第二连接件的与第一连接件相对的表面上设置有第二导向凸起，第二导向凸起沿骨架本体的轴向方向延伸。

进一步地，电机绕线骨架还包括：加强块，部分的加强块与第二连接件的位于安装空间外侧的表面相连接，另一部分的加强块与第二限位部相连接。

进一步地，加强块为多个，多个加强块沿第二连接件长度方向间隔地设置。

进一步地，第一限位部沿骨架本体的周向凸出地设置。

进一步地，第一限位部和/或第二限位部为矩形的板状结构。

进一步地，骨架本体内开设有铁芯安装槽，铁芯安装槽沿骨架本体的轴线方向贯通骨架本体设置。

进一步地，骨架本体的横截面呈矩形结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括电机绕线骨架，电机绕线骨架为上述的电机绕线骨架。

应用本发明的技术方案，将电机绕线骨架的第一限位部和第二限位部相对的表面设置成平行的方式，能够使得由第一限位部和第二限位部围设成的绕线区域的形状为规则的绕线区域，使得导线能够均匀地布满绕线区域内，避免了现有技术中因绕线区域的形状不规则使得导线不能均匀地布满在绕线区域造成绕线区域浪费的情况，提高了绕线区域形成的绕线槽的利用率，从而有效地提高了具有该电机的电机绕线骨架的材料的利用率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电机绕线骨架的实施例的第一视角的结构示意图；

图2示出了根据本发明的电机绕线骨架的实施例的第二视角的结构示意图；

图3示出了根据本发明的电机绕线骨架的实施例的第三视角的结构示意图；

图4示出了根据本发明的电机绕线骨架的实施例的第四视角的结构示意图；

图5示出了根据本发明的电机绕线骨架的实施例的第五视角的结构示意图；

图6示出了根据本发明的电机绕线骨架与导线装配的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、骨架本体；11、铁芯安装槽；

20、第一限位部；

30、第二限位部；31、走线槽；311、第一走线槽；312、第二走线槽；313、第三走线槽；314、第四走线槽；32、第一板段；321、走线缺口；

40、引线凸块；41、引线孔；

50、铁芯连接组件；51、第一连接件；511、第一止挡凸起；512、第一导向凸起；

52、第二连接件；521、第二止挡凸起；522、第二导向凸起；

60、加强块；70、矩形绕线槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供了电机绕线骨架。

具体地，该电机绕线骨架包括骨架本体10、第一限位部20和第二限位部30。第一限位部20与骨架本体10的第一端相连接。第二限位部30与骨架本体10的第二端相连接。第一限位部20和第二限位部30之间形成绕线区域，第一限位部20的位于绕线区域内的表面与第二限位部30的位于绕线区域内的表面相互平行。

在本实施例中，将电机绕线骨架的第一限位部和第二限位部相对的表面设置成平行的方式，能够使得由第一限位部和第二限位部围设成的绕线区域的形状为规则的绕线区域，使得导线能够均匀地布满绕线区域内，避免了现有技术中因绕线区域的形状不规则使得导线不能均匀地布满在绕线区域造成绕线区域浪费的情况，提高了绕线区域形成的绕线槽的利用率，从而有效地提高了具有该电机的电机绕线骨架的材料的利用率。

如图1和图2所示，第二限位部30沿骨架本体10的周向凸出地设置以形成板状结构，其中，部分的第二限位部30上开设有走线槽31。这样设置能够提高电机绕线骨架的实用性和可靠性。

其中，第二限位部30包括第一板段32。走线槽31为多个，多个走线槽31开设于第一板段32上。如图2所示，第二限位部30包括第一板段32和三个板段，其它三个板段均为矩形结构。当然，也可以将第一板段32设置成规整的矩形结构。在本实施例中，第一板段32的与其余三个板段相邻的侧边上都设置成斜边结构。在第一板段32上开设多个走线槽能够方便导线的引进和引出，提高了导线在绕线区域的规整度。

具体地，多个走线槽31包括第一走线槽311和第二走线槽312，第一板段32上还开设有走线缺口321，走线缺口321位于第一走线槽311和第二走线槽312之间。根据实际绕线情况，可以选择相应的走线槽进行走线，有效地提高了该电机绕线骨架的适用性和可靠性。

为了进一步地提高该电机绕线骨架的适用性和可靠性，如图5和图6所示，电机绕线骨架还设置了引线凸块40。引线凸块40与第一板段32的位于绕线区域外侧的表面相连接，部分的引线凸块40凸出地位于走线缺口321处，以使引线凸块40的第一表面与走线缺口321的部分边缘之间形成第三走线槽313，引线凸块40的与第一表面相对的第二表面与走线缺口321的另一边缘之间形成第四走线槽314。其中，可以将引线凸块40设置在走线缺口321的中部，使位于引线凸块40的两侧的结构成对称地设置。优选地，引线凸块40上设置有引线孔41。这样设置能够方便引线。

电机绕线骨架还包括铁芯连接组件50。铁芯连接组件50包括第一连接件51和第二连接件52。第一连接件51与第二限位部30相连接，部分的引线凸块40与第一连接件51相连接。第二连接件52与第二限位部30相连接并与第一连接件51相对地设置，第一连接件51和第二连接件52之间形成用于安装铁芯的安装空间。这样设置能够提高绕线骨架的安装铁芯时的稳定性。

优选地，第一连接件51和第二连接件52为板状结构。第一连接件51和第二连接件52所在的平面与第二限位部30所在的平面相垂直。这样设置能够进一步地提高绕线骨架的安装铁芯时的稳定性。

为了使得安装在绕线骨架上的铁芯不发生松动，在第一连接件51的与第二连接件52相对的表面上设置有第一止挡凸起511，在第二连接件52的与第一连接件51相对的表面上设置有第二止挡凸起521。

为了方便将连接轭与绕线骨架相练级，在第一连接件51的与第二连接件52相对的表面上设置有第一导向凸起512，第一导向凸起512沿骨架本体10的轴向方向延伸。第二连接件52的与第一连接件51相对的表面上设置有第二导向凸起522，第二导向凸起522沿骨架本体10的轴向方向延伸。

为了提该电机高绕线骨架的强度，电机绕线骨架还包括加强块60。部分的加强块60与第二连接件52的位于安装空间外侧的表面相连接，另一部分的加强块60与第二限位部30相连接。优选地，加强块60为多个，多个加强块60沿第二连接件52长度方向间隔地设置。

在本实施例中，第一限位部20沿骨架本体10的周向凸出地设置。其中，第一限位部20和第二限位部30为矩形的板状结构。这样设置能够使得绕线区域形成规整的矩形绕线槽70结构，如图6所示。

其中，为了使得绕线区域能形成矩形绕线槽结构，将骨架本体10的横截面设置成矩形结构。即骨架本体10的外周面由四个直面依次连接形成，且该四个直面相互垂直。其中，骨架本体10内开设有铁芯安装槽11，铁芯安装槽11沿所述骨架本体10的轴线方向贯通骨架本体10设置。

上述实施例中的电机绕线骨架还可以用于电机设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种电机。电机包括电机绕线骨架，电机绕线骨架为上述实施例中的电机绕线骨架。具体地，该电机绕线骨架包括骨架本体10、第一限位部20和第二限位部30。第一限位部20与骨架本体10的第一端相连接。第二限位部30与骨架本体10的第二端相连接。第一限位部20和第二限位部30之间形成绕线区域，第一限位部20的位于绕线区域内的表面与第二限位部30的位于绕线区域内的表面相互平行。

在本实施例中，将电机绕线骨架的第一限位部和第二限位部相对的表面设置成平行的方式，能够使得由第一限位部和第二限位部围设成的绕线区域的形状为规则的绕线区域，使得导线能够均匀地布满绕线区域内，避免了现有技术中因绕线区域的形状不规则使得导线不能均匀地布满在绕线区域造成绕线区域浪费的情况，提高了绕线区域形成的绕线槽的利用率，从而有效地提高了具有该电机的电机绕线骨架的材料的利用率。

具体地，采用本申请的电机绕线骨架，能够有效解决传统绕线骨架排线差、槽面积利用率低等问题，同时解决传统电机无法兼容不同导线直径的绕线问题。采用该电机绕线骨架还有效地解决铁芯与绝缘骨架可能存在的配合不紧的问题。实现了最优排线槽型设置结构，提升了定子生产自动化程度，降低成本。将绕线区域的绕线槽设置为矩形结构，保证了绕组从内到外的一致性，实现精密绕线，提升排线质量及槽的利用率。骨架设计有铁芯限位机构，防止铁芯与骨架配合不紧，提升骨架与铁芯配合强度。骨架设计有铁芯导向机构，方便铁芯装配。骨架设计绕组起始端和结束端的导向、过线结构，使得绕组起始端不影响绕线排布且引线可靠。

该电机绕线骨架由绝缘材料通过模具注塑而成，即该电机绕线骨架可以由一体式模具注塑成型。采用该结构的电机绕线骨架能够实现绕线骨架单独绕线或安装铁芯后绕线，使其使用起来更加灵活，实用性强。该电机绕线骨架可直接嵌于铁芯齿部，简化传统上下对拼式繁琐工艺。在绕组进、出线端设计有加强机构，提升骨架强度。为了保证铁芯限位效果且利于生产装配，防松限位结构可以设计成卡扣式等。绕线骨架设计的绕组槽型为标准的矩形结构，从而保证绕组排线质量及提升槽面积利用率。绕线骨架在绕组两侧端面设有绕组限位机构，提升绕线后定子绝缘性能。绕线骨架在绕组引出线端设计有引线导向机构(走线槽)使得绕组起始端不影响绕线排布且引线可靠。为提升结构强度，注塑料可以采用结构强度大的注塑料，如尼龙+玻纤、PBT等。本申请的实施例中包含但不仅限于以上结构，如铁芯限位机构、导向机构、注塑材料、加强结构变化等等。

该专利的具体实施方式如下：首先通过模具注塑成型绕线骨架，将绕线骨架固定在绕线工装上，设定绕线机排线、绕线节拍等控制程序，按设定方案绕线，将定子铁芯安装在骨架对应卡槽。其中，可以先将绕线骨架安装在铁芯上后再进行绕线，绕线方式相同。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种电机绕线骨架，其特征在于，包括：

骨架本体(10)；

第一限位部(20)，所述第一限位部(20)与所述骨架本体(10)的第一端相连接；

第二限位部(30)，所述第二限位部(30)与所述骨架本体(10)的第二端相连接；

所述第一限位部(20)和所述第二限位部(30)之间形成绕线区域，所述第一限位部(20)的位于所述绕线区域内的表面与所述第二限位部(30)的位于所述绕线区域内的表面相互平行。

2.根据权利要求1所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述第二限位部(30)沿所述骨架本体(10)的周向凸出地设置以形成板状结构，其中，部分的所述第二限位部(30)上开设有走线槽(31)。

3.根据权利要求2所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述走线槽(31)为多个，所述第二限位部(30)包括：

第一板段(32)，多个所述走线槽(31)开设于所述第一板段(32)上。

4.根据权利要求3所述的电机绕线骨架，其特征在于，多个所述走线槽(31)包括第一走线槽(311)和第二走线槽(312)，所述第一板段(32)上还开设有走线缺口(321)，所述走线缺口(321)位于所述第一走线槽(311)和所述第二走线槽(312)之间。

5.根据权利要求4所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述电机绕线骨架还包括：

引线凸块(40)，所述引线凸块(40)与所述第一板段(32)的位于所述绕线区域外侧的表面相连接，部分的所述引线凸块(40)凸出地位于所述走线缺口(321)处，以使所述引线凸块(40)的第一表面与所述走线缺口(321)的部分边缘之间形成第三走线槽(313)，所述引线凸块(40)的与所述第一表面相对的第二表面与所述走线缺口(321)的另一边缘之间形成第四走线槽(314)。

6.据权利要求5所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述引线凸块(40)上设置有引线孔(41)。

7.根据权利要求5所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述电机绕线骨架还包括铁芯连接组件(50)，所述铁芯连接组件(50)包括：

第一连接件(51)，所述第一连接件(51)与所述第二限位部(30)相连接，部分的所述引线凸块(40)与所述第一连接件(51)相连接；

第二连接件(52)，所述第二连接件(52)与所述第二限位部(30)相连接并与所述

第一连接件(51)相对地设置，所述第一连接件(51)和所述第二连接件(52)之间形成用于安装铁芯的安装空间。

8.根据权利要求7所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述第一连接件(51)和所述第二连接件(52)为板状结构，所述第一连接件(51)和所述第二连接件(52)中的至少一个所在的平面与所述第二限位部(30)所在的平面相垂直。

9.根据权利要求7所述的电机绕线骨架，其特征在于，

所述第一连接件(51)的与所述第二连接件(52)相对的表面上设置有第一止挡凸起(511)，和/或

所述第二连接件(52)的与所述第一连接件(51)相对的表面上设置有第二止挡凸起(521)。

10.根据权利要求7所述的电机绕线骨架，其特征在于，

所述第一连接件(51)的与所述第二连接件(52)相对的表面上设置有第一导向凸起(512)，所述第一导向凸起(512)沿所述骨架本体(10)的轴向方向延伸；和/或

所述第二连接件(52)的与所述第一连接件(51)相对的表面上设置有第二导向凸起(522)，所述第二导向凸起(522)沿所述骨架本体(10)的轴向方向延伸。

11.根据权利要求7所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述电机绕线骨架还包括：

加强块(60)，部分的所述加强块(60)与所述第二连接件(52)的位于所述安装空间外侧的表面相连接，另一部分的所述加强块(60)与所述第二限位部(30)相连接。

12.根据权利要求11所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述加强块(60)为多个，多个所述加强块(60)沿所述第二连接件(52)长度方向间隔地设置。

13.根据权利要求1所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述第一限位部(20)沿所述骨架本体(10)的周向凸出地设置。

14.根据权利要求13所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述第一限位部(20)和/或所述第二限位部(30)为矩形的板状结构。

15.根据权利要求1所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述骨架本体(10)内开设有铁芯安装槽(11)，所述铁芯安装槽(11)沿所述骨架本体(10)的轴线方向贯通所述骨架本体(10)设置。

16.根据权利要求15所述的电机绕线骨架，其特征在于，所述骨架本体(10)的横截面呈矩形结构。

17.一种电机，包括电机绕线骨架，其特征在于，所述电机绕线骨架为权利要求1至16中任一项所述的电机绕线骨架。