CN204858793U - 伺服绕线骨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种伺服绕线骨架，属于电机技术领域。它解决了现有的绕线骨架在套设到定子铁芯的安装部上时容易脱落、稳定性差的问题。本伺服绕线骨架，包括呈筒状的本体，本体的中部具有用于套设到定子铁芯安装部上的安装孔，本体的一端设有内挡板，其另一端设有外挡板，安装孔贯通内挡板和外挡板设置，内挡板、外挡板和本体的外周面形成用于绕线的绕线槽，安装孔横截面的形状与安装部横截面的形状相同，安装孔内设有当安装孔套设到安装部上后用于防止本体从安装部上脱落的防脱结构。本实用新型具有结构设计合理、稳定性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，涉及一种电机定子，特别是一种电机定子的伺服绕线骨架。
背景技术
电机由定子和转子两个主要部件组成，定子主要由定子铁芯和绝缘骨架构成。传统的定子在制造时将绝缘骨架直接固定到定子铁芯上，然后再将线圈绕制到绝缘骨架上，需要专门的绕线机进行绕线，存在绕线不方便、制造成本高的问题。现有的定子是先分别将定子铁芯与绕线骨架制造成型，定子铁芯上具有安装绕线骨架的安装部，将线圈绕到线圈骨架后，再将线圈骨架套设到定子铁芯的安装部上，因此可单独对线圈骨架进行绕线，所以该结构绕线方便。但其依然存在以下问题：定子铁芯上的安装部是周向设置的，每个安装部上均需要套设绕制线圈的绕线骨架，将第一个线圈骨架套设到第一个安装部上后，将第二个线圈骨架套设到第二个安装部上，由于安装部采用金属材料制成，线圈骨架为塑料材料制成，在套设第二个线圈骨架时，第一个线圈骨架会从第一个安装部上脱落，稳定性较差。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、与定子铁芯连接稳定性好的伺服绕线骨架。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
本伺服绕线骨架，包括呈筒状的本体，所述本体的中部具有用于套设到定子铁芯安装部上的安装孔，所述本体的一端设有内挡板，其另一端设有外挡板，所述的安装孔贯通内挡板和外挡板设置，其特征在于，所述的内挡板、外挡板和本体的外周面形成用于绕线的绕线槽，所述安装孔横截面的形状与安装部横截面的形状相同，所述的安装孔内设有当安装孔套设到安装部上后用于防止本体从安装部上脱落的防脱结构。定子铁芯安装部的形状呈矩形，将第一个线圈骨架套设到第一个安装部上后，将第二个线圈骨架套设到第二个安装部上，由于设置有防脱结构，在套设第二个线圈骨架时，第一个线圈骨架不会从第一个安装部上脱落。
在上述的伺服绕线骨架中，所述安装孔的横截面呈矩形且安装孔由侧面一、侧面二、侧面三和侧面四构成，所述的侧面一与侧面二平行且侧面一与侧面二沿定子铁芯的轴向延伸，所述的侧面三与侧面四平行，上述的防脱结构设于侧面四上。
在上述的伺服绕线骨架中，所述的防脱结构包括设于侧面四中部的由本体的一端延伸至本体另一端的锁紧部，所述的锁紧部呈三棱锥状，所述锁紧部的其中一个底面位于外挡板的一端，锁紧部的其中一个顶点位于内挡板的一端，该锁紧部的另一个底面与侧面四贴合设置。
在上述的伺服绕线骨架中，所述的锁紧部位于外挡板一端的底面与外挡板的外侧面平齐设置。
由于定子铁芯由冲片叠置而成，定子铁芯的若干个安装部的长度长短不一，安装时，以侧面三为基准，侧面三抵靠在安装部上，侧面四与安装部之间留有一定间隙，随着安装孔的逐渐套入，呈三棱锥状的锁紧部逐渐与安装部接触，且锁紧部与安装部之间的间隙越来越小，当安装部接触到锁紧部后，安装部将锁紧部上多余的部分切除，即三角尖被切，使锁紧部上形成一个安装面，当安装孔套入到为后，安装部与安装面贴合设置。该锁紧部可将任何尺寸的安装部的锁紧，防止本体从安装部上脱落。
在上述的伺服绕线骨架中，所述的锁紧部与侧面四贴合的底面至与其相对的顶点的距离为0.5mm。理论上，定子铁芯安装部的长度公差在±0.175mm的范围内，均可安装到安装孔内。
在上述的伺服绕线骨架中，所述的侧面三上具有与锁紧部相对设置的凸台。
在上述的伺服绕线骨架中，所述的安装孔位于内挡板的一端具有向外发散的导向槽，所述的导向槽与安装孔连通。设置该导向槽后，将安装孔套入到定子铁芯的安装部时，无需使安装孔正对安装部，两者即使存在偏差，在该导向槽的作用下，安装部也会自动滑入到安装孔内，达到安装的目的。
在上述的伺服绕线骨架中，所述外挡板的内侧位于侧面三的一端处设有两个用于安装线圈引出线的安装槽。
在上述的伺服绕线骨架中，所述的本体、内挡板和外挡板通过塑料一体注塑成型。
与现有技术相比，本伺服绕线骨架具有以下优点：
由于设置有防脱结构，在套设第二个线圈骨架时，第一个线圈骨架不会从第一个安装部上脱落，安装便利；三棱锥状的锁紧部可将任何尺寸的安装部的锁紧，防止本体从安装部上脱落，使用范围广，防脱能力强；安装孔位于内挡板的一端具有导向槽，可引导导向部进入到导向孔内，提高安装效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的一种较佳实施例另一状态示意图。
图3是本实用新型提供的一种较佳实施例又一状态示意图。
图中，11、安装孔；111、侧面一；112、侧面二；113、侧面三；114、侧面四；12、内挡板；13、外挡板；14、绕线槽；15、导向槽；16、安装槽；2、锁紧部；3、凸台。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示的伺服绕线骨架，包括呈筒状的本体，本体的中部具有用于套设到定子铁芯安装部上的安装孔11，本体的一端设有内挡板12，其另一端设有外挡板13，安装孔11贯通内挡板12和外挡板13设置。如图1和图2所示，内挡板12、外挡板13和本体的外周面形成用于绕线的绕线槽14，安装孔11横截面的形状与安装部横截面的形状相同，安装孔11内设有当安装孔11套设到安装部上后用于防止本体从安装部上脱落的防脱结构。定子铁芯安装部的形状呈矩形，将第一个线圈骨架套设到第一个安装部上后，将第二个线圈骨架套设到第二个安装部上，由于设置有防脱结构，在套设第二个线圈骨架时，第一个线圈骨架不会从第一个安装部上脱落。
如图3所示，安装孔11的横截面呈矩形且安装孔11由侧面一111、侧面二112、侧面三113和侧面四114构成，侧面一111与侧面二112平行且侧面一111与侧面二112沿定子铁芯的轴向延伸，侧面三113与侧面四114平行，防脱结构设于侧面四114上。
如图2所示，防脱结构包括设于侧面四114中部的由本体的一端延伸至本体另一端的锁紧部2，锁紧部2呈三棱锥状，锁紧部2的其中一个底面位于外挡板13的一端，锁紧部2的其中一个顶点位于内挡板12的一端，该锁紧部2的另一个底面与侧面四114贴合设置。
如图1所示，锁紧部2位于外挡板13一端的底面与外挡板13的外侧面平齐设置。由于定子铁芯由冲片叠置而成，定子铁芯的若干个安装部的长度长短不一，安装时，以侧面三113为基准，侧面三113抵靠在安装部上，侧面四114与安装部之间留有一定间隙，随着安装孔11的逐渐套入，呈三棱锥状的锁紧部2逐渐与安装部接触，且锁紧部2与安装部之间的间隙越来越小，当安装部接触到锁紧部2后，安装部将锁紧部2上多余的部分切除，使锁紧部2上形成一个安装面，当安装孔11套入到为后，安装部与安装面贴合设置。该锁紧部2可将任何尺寸的安装部的锁紧，防止本体从安装部上脱落。
如图3所示，侧面三113上具有与锁紧部2相对设置的凸台3。如图2所示，安装孔11位于内挡板12的一端具有向外发散的导向槽15，导向槽15与安装孔11连通。设置该导向槽15后，将安装孔11套入到定子铁芯的安装部时，无需使安装孔11正对安装部，两者即使存在偏差，在该导向槽15的作用下，安装部也会自动滑入到安装孔11内，达到安装的目的。
如图1和图2所示，外挡板13的内侧位于侧面三113的一端处设有两个用于安装线圈引出线的安装槽16。本实施例中，本体、内挡板12和外挡板13通过塑料一体注塑成型。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种伺服绕线骨架，包括呈筒状的本体，所述本体的中部具有用于套设到定子铁芯安装部上的安装孔（11），所述本体的一端设有内挡板（12），其另一端设有外挡板（13），所述的安装孔（11）贯通内挡板（12）和外挡板（13）设置，其特征在于，所述的内挡板（12）、外挡板（13）和本体的外周面形成用于绕线的绕线槽（14），所述安装孔（11）横截面的形状与安装部横截面的形状相同，所述的安装孔（11）内设有当安装孔（11）套设到安装部上后用于防止本体从安装部上脱落的防脱结构。
2.根据权利要求1所述的伺服绕线骨架，其特征在于，所述安装孔（11）的横截面呈矩形且安装孔（11）由侧面一（111）、侧面二（112）、侧面三（113）和侧面四（114）构成，所述的侧面一（111）与侧面二（112）平行且侧面一（111）与侧面二（112）沿定子铁芯的轴向延伸，所述的侧面三（113）与侧面四（114）平行，上述的防脱结构设于侧面四（114）上。
3.根据权利要求2所述的伺服绕线骨架，其特征在于，所述的防脱结构包括设于侧面四（114）中部的由本体的一端延伸至本体另一端的锁紧部（2），所述的锁紧部（2）呈三棱锥状，所述锁紧部（2）的其中一个底面位于外挡板（13）的一端，锁紧部（2）的其中一个顶点位于内挡板（12）的一端，该锁紧部（2）的另一个底面与侧面四（114）贴合设置。
4.根据权利要求3所述的伺服绕线骨架，其特征在于，所述的锁紧部（2）位于外挡板（13）一端的底面与外挡板（13）的外侧面平齐设置。
5.根据权利要求3所述的伺服绕线骨架，其特征在于，所述的侧面三（113）上具有与锁紧部（2）相对设置的凸台（3）。
6.根据权利要求1所述的伺服绕线骨架，其特征在于，所述的安装孔（11）位于内挡板（12）的一端具有向外发散的导向槽（15），所述的导向槽（15）与安装孔（11）连通。
7.根据权利要求2所述的伺服绕线骨架，其特征在于，所述外挡板（13）的内侧位于侧面三（113）的一端处设有两个用于安装线圈引出线的安装槽（16）。
8.根据权利要求1所述的伺服绕线骨架，其特征在于，所述的本体、内挡板（12）和外挡板（13）通过塑料一体注塑成型。
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| CN107888000A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-04-06 | 珠海凯邦电机制造有限公司 | 电机绕线骨架及具有其的电机 |
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2015
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