CN109639056A - 一种隔电环、电机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隔电环、电机及空调器，涉及动力设备技术领域，解决了现有技术中存在的用于直流电机的隔电环无法定位导致电机控制板散热效果不佳的技术问题。该隔电环包括隔电环本体(10)，在所述隔电环本体(10)上设有与电机的控制板(20)相配合安装的定位件(11)，所述隔电环通过所述定位件(11)与所述控制板(20)之间的配合实现其相对于电机端盖的定位。本发明通过隔电环本体上的定位件和控制板的配合安装，实现了隔电环相对于电机端盖的定位，有效解决了端盖在合盖时，隔电环容易在电机内部发生旋转移位的问题；使得控制板上的功率模块的散热硅胶可以与电机端盖完全接触而散热。

Description

一种隔电环、电机及空调器

技术领域

本发明涉及动力设备技术领域，尤其是涉及一种隔电环、电机及空调器。

背景技术

现有直流电机的控制板上设有大量的电子元器件，控制板与电机端盖之间需要通过隔电环进行绝缘。同时为了保证控制板能够有效散热，在控制板的功率模块上设置散热硅胶并在隔电环上设置相应的开口，以便功率模块上的散热硅胶能够与端盖接触从而进行有效散热。

但是，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中隔电环通常设计为圆形结构，并且隔电环上无任何定位及固定结构，导致端盖在合盖时，隔电环容易在电机内部发生旋转移位，致使控制板功率模块上的散热硅胶无法与端盖完全接触。从而造成电机的控制板功率模块长期在高温状态下运行，影响电路板的使用寿命；甚至由于功率模块温度过高导致电机停机保护，影响了产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔电环、电机及空调器，以解决现有技术中存在的用于直流电机的隔电环无法定位导致电机控制板散热效果不佳的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种隔电环，包括隔电环本体，在所述隔电环本体上设有与电机的控制板相配合安装的定位件，所述隔电环本体通过所述定位件与所述控制板之间的配合实现其相对于电机端盖的定位。

根据本发明的一种优选实施方式，所述隔电环本体呈半圆形片状结构。

根据本发明的一种优选实施方式，所述定位件沿所述隔电环本体的外边缘设置。

根据本发明的一种优选实施方式，所述定位件包括连接部和止档部，其中，所述止档部通过所述连接部与所述隔电环本体相连接。

根据本发明的一种优选实施方式，在所述隔电环本体的外边缘且位于与所述定位件相对应的位置设有凹槽。

根据本发明的一种优选实施方式，所述定位件设于所述凹槽内，所述定位件的连接部与所述凹槽的槽底相连接。

根据本发明的一种优选实施方式，在所述隔电环本体上设有用于对控制板的功率模块进行定位的功率模块限位槽。

根据本发明的一种优选实施方式，所述功率模块限位槽的尺寸与控制板的功率模块的尺寸相一致。

根据本发明的一种优选实施方式，在所述隔电环本体设有过线槽，所述过线槽上设有与所述隔电环本体的外边缘相通的导入口。

本发明还提供了一种电机，包括控制板和所述的隔电环，其中，在所述控制板上设有与所述隔电环的定位件相配合的定位孔。

根据本发明的一种优选实施方式，在所述定位孔上设有与所述控制板的外边缘相通的槽口，所述槽口的槽宽小于所述定位孔的孔径。

根据本发明的一种优选实施方式，所述槽口自与所述定位孔的连接处向外以其槽宽逐渐增大的方式设置。

根据本发明的一种优选实施方式，在所述定位孔上还设有与所述定位孔相连通的卡线槽。

根据本发明的一种优选实施方式，所述定位孔的尺寸小于所述定位件的止档部的尺寸，以便所述止档部卡在所述定位孔上。

根据本发明的一种优选实施方式，所述控制板呈与所述隔电环的隔电环本体相一致的半圆形结构。

本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括所述的电机。

基于上述技术方案，本发明实施例的隔电环至少具有如下技术效果：

本发明提供的一种隔电环，包括隔电环本体，在所述隔电环本体上设有与电机的控制板相配合安装的定位件，所述隔电环本体通过所述定位件与所述控制板之间的配合实现其相对于电机端盖的定位。从而通过隔电环与控制板之间的配合安装实现了隔电环相对于电机端盖的定位，有效解决了端盖在合盖时，隔电环容易在电机内部发生旋转移位的问题。在隔电环定位的情况下，控制板功率模块上的散热硅胶能够穿过隔电环与端盖相接触进行有效散热，解决了控制板的散热问题，延长了电机控制板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的隔电环的结构示意图；

图2是本发明的电机中控制板的结构示意图；

图3是图2中定位孔的放大图。

图中：10-隔电环本体；11-定位件；12-功率模块限位槽；13-过线槽；20-控制板；21-定位孔；22-功率模块；23-电源线；111-止档部；112-连接部；113-凹槽；131-导入口；211-卡线槽；212-焊接点；213-绕组线；214-槽口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合说明书附图1至图3对本发明的技术方案进行详细说明。

本发明提供了一种隔电环，如图1所示，图1示出了本发明的隔电环的结构示意图。本发明实施例的隔电环包括隔电环本体10，在隔电环本体10上设有与电机的控制板20相配合安装的定位件11，隔电环通过定位件11与控制板20之间的配合实现其相对于电机端盖的定位。从而有效解决了端盖在合盖时，隔电环容易在电机内部发生旋转移位的问题，使得隔电环能够相对于电机端盖定位。同时，由于隔电环能够相对于电机端盖进行定位，使得控制板上的散热硅胶可以穿过隔电环与电机端盖完全接触，实现对电机控制板的有效散热。

优选的，隔电环本体10为半圆形片状结构。优选的，隔电环本体10采用绝缘、耐高温材料制成。半圆形片状结构的隔电环本体较现有技术中的圆形结构的隔电环能够起到节约成本的目的。

优选的，定位件11沿隔电环本体10的外边缘设置，如图1所示。优选的，定位件11包括连接部112和止档部111。其中，止档部111通过连接部112与隔电环本体10相连接。止档部111用于使定位件11卡在控制板20上，使得定位件11和控制板之间形成有效卡接而进行定位。

优选的，在隔电环本体10的外边缘且位于与定位件11相对应的位置设有凹槽113。优选的，定位件11设于凹槽113内，定位件11的连接部112与凹槽113的槽底相连接。优选的，定位件11与隔电环本体10一体成型。优选的，定位件11的连接部112能够相对于隔电环本体10发生弯折，从而使得定位件11可以安装至控制板上。

优选的，在隔电环本体10上设有用于对控制板20的功率模块22进行定位的功率模块限位槽12。优选的，功率模块限位槽12的尺寸与控制板20的功率模块22的尺寸相一致。从而可通过功率模块限位槽12有效配合功率模块22，实现功率模块上的散热硅胶与端盖的完全接触而散热。

优选的，在隔电环本体10还设置有过线槽13，过线槽13上设有与隔电环本体的外边缘相通的导入口131，便于单边进线，可对电源线的定位起到辅助的作用。优选的，过线槽13设置在隔电环本体10上且与控制板20的电源线23相对应的位置，以便控制板上的电源线23能够从隔电环本体10的过线槽13内出线，避免隔电环在装配时与电源线相干涉，导致电机装机困难，影响生产效率的问题。

本发明实施例还提供了一种电机，如图2所示，图2示出了本发明的电机中控制板的结构示意图。本发明实施例的电机包括控制板20和前述的隔电环，其中，在控制板20上设有与隔电环的定位件11相配合的定位孔21。从而通过隔电环上定位件11和控制板20上定位孔21的配合安装实现隔电环的定位。

如图3所示，图3示出了图2中定位孔的放大图。优选的，在定位孔21上设有与控制板20的外边缘相通的槽口214。槽口214用于起导入定位件11的作用。优选的，槽口214的槽宽小于定位孔21的孔径，以便定位件11经过槽口214进入定位孔21形成卡接而定位。

优选的，槽口214自与定位孔21的连接处向外以其槽宽逐渐增大的方式设置。即，可以理解为，槽口214呈喇叭状结构。方便定位件11卡入定位孔21内。

优选的，在定位孔21上设有与定位孔21相连通的卡线槽211。便于绕组线213从控制板外边缘过线，然后从定位孔内卡紧在卡线槽211内。电机定子的绕组线通过位于定位孔21的卡线槽211焊接至控制板的焊接点212上。避免出现电机装机困难的问题。为了防止绕组线不被隔电环刮伤，在绕组线外侧设有PVC套管，以对内部的绕组线起到保护作用。

优选的，定位孔21的尺寸小于定位件11的止档部111的尺寸，以便止档部111卡在定位孔21上。操作时，利用定位件11片状较薄可弯折的特点，将定位件11侧向卡入定位孔21内，然后使定位件11的止档部111还原，由于止档部111的尺寸大于定位孔21的尺寸，可以使得止档部111有效的卡在定位孔上。

优选的，控制板20呈与隔电环的隔电环本体相一致的半圆形结构。从而便于隔电环与控制板之间形成定位和固定。

本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括所述的电机。

本发明通过在隔电环本体上设置能够与控制板相配合安装的定位件，从而实现隔电环本体与控制板之间的定位和固定，实现了隔电环相对于电机端盖的定位，有效解决了在电机端盖盖合时，隔电环本体容易出现旋转移位的问题，可以使得控制板上的功率模块上的散热硅胶与端盖之间完全接触，实现对控制板的散热，保证了电机控制板的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种隔电环，其特征在于，包括隔电环本体(10)，在所述隔电环本体(10)上设有与电机的控制板(20)相配合安装的定位件(11)，所述隔电环通过所述定位件(11)与所述控制板(20)之间的配合实现其相对于电机端盖的定位。

2.根据权利要求1所述的隔电环，其特征在于，所述隔电环本体(10)呈半圆形片状结构。

3.根据权利要求1所述的隔电环，其特征在于，所述定位件(11)沿所述隔电环本体(10)的外边缘设置。

4.根据权利要求3所述的隔电环，其特征在于，所述定位件(11)包括连接部(112)和止档部(111)，其中，所述止档部(111)通过所述连接部(112)与所述隔电环本体(10)相连接。

5.根据权利要求3所述的隔电环，其特征在于，在所述隔电环本体(10)的外边缘且位于与所述定位件(11)相对应的位置设有凹槽(113)。

6.根据权利要求5所述的隔电环，其特征在于，所述定位件(11)设于所述凹槽(113)内，所述定位件(11)的连接部(112)与所述凹槽(113)的槽底相连接。

7.根据权利要求1所述的隔电环，其特征在于，在所述隔电环本体(10)上设有用于对控制板(20)的功率模块(22)进行定位的功率模块限位槽(12)。

8.根据权利要求7所述的隔电环，其特征在于，所述功率模块限位槽(12)的尺寸与控制板(20)的功率模块(22)的尺寸相一致。

9.根据权利要求1所述的隔电环，其特征在于，在所述隔电环本体(10)设有过线槽(13)，所述过线槽(13)上设有与所述隔电环本体(10)的外边缘相通的导入口(131)。

10.一种电机，其特征在于，包括控制板(20)和权利要求1至9任一所述的隔电环，其中，在所述控制板(20)上设有与所述隔电环的定位件(11)相配合的定位孔(21)。

11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，在所述定位孔(21)上设有与所述控制板(20)的外边缘相通的槽口(214)，所述槽口(214)的槽宽小于所述定位孔(21)的孔径。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述槽口(214)自与所述定位孔(21)的连接处向外以其槽宽逐渐增大的方式设置。

13.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，在所述定位孔(21)上还设有与所述定位孔(21)相连通的卡线槽(211)。

14.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述定位孔(21)的尺寸小于所述定位件(11)的止档部(111)的尺寸，以便所述止档部(111)卡在所述定位孔(21)上。

15.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，所述控制板(20)呈与所述隔电环的隔电环本体(10)相一致的半圆形结构。

16.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求10至15任一所述的电机。