CN106329786A - 电机及其绝缘骨架总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘骨架总成，包括同轴依次设置的绝缘骨架、PCB板和隔电环，还包括扣件，所述绝缘骨架上具有若干第一装配孔，所述PCB板上具有若干第二装配孔，所述隔电环上具有若干第三装配孔，所述第一装配孔、所述第二装配孔以及所述第三装配孔一一对应并同轴对位配合；所述扣件沿所述绝缘骨架的轴向依次贯穿所述第三装配孔和所述第二装配孔并与所述第一装配孔插装配合，所述第一装配孔的内壁具有限位部，所述扣件的前部外周面上具有与所述限位部卡接配合的环形凸台。该绝缘骨架总成能够简便地将PCB板、隔电环与绝缘骨架可靠装配，并避免PCB板受到结构损伤。本发明还公开了一种应用上述绝缘骨架总成的电机。
Description
技术领域
本发明涉及电机配套组件技术领域，特别涉及一种绝缘骨架总成。本发明还涉及一种应用该绝缘骨架总成的电机。
背景技术
目前，大多数的电机，尤其是永磁直流电机采用内置式PCB(印制电路板)板进行控制，在电机运转的过程中，PCB板不能发生任何偏移，PCB板在电机中需要可靠固定，否则PCB板的控制精度将降低，从而导致永磁直流电机的运行可靠性下降。
现有的技术一般是将PCB板对应安装在定子的绝缘骨架上。常见的装配方式有绝缘骨架上设置有卡扣配合定位柱的方式、通过点焊的方式、通过打螺钉的方式等方式使PCB板装配在绝缘骨架上，以上方式均存在操作工序复杂、装配难度大等问题，且装配过程中可能存在对PCB板造成结构损伤及不利于返修等情况。
因此，如何简便地将PCB板、隔电环与绝缘骨架可靠装配，并避免PCB板受到结构损伤是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种绝缘骨架总成，该绝缘骨架总成能够简便地将PCB板、隔电环与绝缘骨架可靠装配，并避免PCB板受到结构损伤。本发明的另一目的是提供一种应用上述绝缘骨架总成的电机。
为解决上述技术问题，本发明提供一种绝缘骨架总成，包括同轴依次设置的绝缘骨架、PCB板和隔电环，还包括扣件，所述绝缘骨架上具有若干第一装配孔，所述PCB板上具有若干第二装配孔，所述隔电环上具有若干第三装配孔，所述第一装配孔、所述第二装配孔以及所述第三装配孔一一对应并同轴对位配合；
所述扣件沿所述绝缘骨架的轴向依次贯穿所述第三装配孔和所述第二装配孔并与所述第一装配孔插装配合，所述第一装配孔的内壁具有限位部，所述扣件的前部外周面上具有与所述限位部卡接配合的环形凸台。
优选地，所述扣件的两侧分别具有形变弹片，两所述形变弹片间具有形变槽。
优选地，所述形变槽为锥形槽。
优选地，所述形变弹片的中部具有与所述第二装配孔和所述第三装配孔相适配的卡槽。
优选地，所述形变弹片的自由端外周部具有与所述第三装配孔的外孔口卡接配合的限位凸缘。
优选地，所述第二装配孔的内壁为弧形。
优选地，所述扣件的前部为自前至后直径逐渐增大的锥形结构。
优选地，所述扣件的前端具有与所述第一装配孔的孔底配合的平台。
优选地，所述限位部为限位凸台或限位卡槽。
优选地，各所述第一装配孔沿所述绝缘骨架的周向均布。
优选地，所述扣件为塑料制件。
本发明还提供一种电机，包括机体，所述机体内设置有绝缘骨架总成，所述绝缘骨架总成具体为如上述任一项所述的绝缘骨架总成。
相对上述背景技术，本发明所提供的绝缘骨架总成，其装配使用过程中，通过扣件依次与第三装配孔、第二装配孔和第一装配孔间的插装固定，实现了隔电环、PCB板与绝缘骨架间的可靠装配固定，确保隔电环不发生位移，方便电机装配端盖，并使相关功率模块具有良好的散热路径，同时通过环形凸台与限位部间的卡接配合保证插装后的扣件可靠限位固定，保证相关组件的装配强度和可靠性，整个装配过程仅需简单的插装操作，实施过程简便易行，操作效率较高，且装配过程较为安全，不会对PCB板的主体结构产生损伤。
在本发明的另一优选方案中，所述扣件的两侧分别具有形变弹片，两所述形变弹片间具有形变槽。当存在返修或其他需要对装配完成后的绝缘骨架总成进行拆解的情况时，仅需将两形变弹片同时向中部的形变槽处按压即可通过形变将扣件轻松由各装配孔中取出，继而完成整个总成的拆解操作，整个操作过程简便高效，且不会对相关组件产生结构损伤，以便后续重新装配使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的绝缘骨架总成的结构爆炸图；
图2为图1中扣件与各装配孔间配合结构局部放大图；
图3为图1中扣件部分的立体结构示意图；
图4为图3的结构正视图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种绝缘骨架总成，该绝缘骨架总成能够简便地将PCB板、隔电环与绝缘骨架可靠装配，并避免PCB板受到结构损伤；同时，提供一种应用上述绝缘骨架总成的电机。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的绝缘骨架总成的结构爆炸图；图2为图1中扣件与各装配孔间配合结构局部放大图。
在具体实施方式中，本发明所提供的绝缘骨架总成，包括同轴依次设置的绝缘骨架11、PCB板12和隔电环13，还包括扣件14，绝缘骨架11上具有若干第一装配孔111，PCB板12上具有若干第二装配孔121，隔电环13上具有若干第三装配孔131，第一装配孔111、第二装配孔121以及第三装配孔131一一对应并同轴对位配合；扣件14沿绝缘骨架11的轴向依次贯穿第三装配孔131和第二装配孔121并与第一装配孔111插装配合，第一装配孔111的内壁具有限位部112，扣件14的前部外周面上具有与限位部112卡接配合的环形凸台145。
装配使用过程中，通过扣件14依次与第三装配孔131、第二装配孔121和第一装配孔111间的插装固定，实现了隔电环13、PCB板12与绝缘骨架11间的可靠装配固定，确保隔电环13不发生位移，方便电机装配端盖，并使相关功率模块具有良好的散热路径，同时通过环形凸台145与限位部112间的卡接配合保证插装后的扣件14可靠限位固定，保证相关组件的装配强度和可靠性，整个装配过程仅需简单的插装操作，实施过程简便易行，操作效率较高，且装配过程较为安全，不会对PCB板的主体结构产生损伤。
进一步地，扣件14的两侧分别具有形变弹片141，两形变弹片141间具有形变槽142。当存在返修或其他需要对装配完成后的绝缘骨架总成进行拆解的情况时，仅需将两形变弹片141同时向中部的形变槽142处按压即可通过形变将扣件14轻松由各装配孔中取出，继而完成整个总成的拆解操作，整个操作过程简便高效，且不会对相关组件产生结构损伤，以便后续重新装配使用。
具体地，形变槽142为锥形槽。该锥形槽结构有助于为形变弹片141提供充足的形变空间，并充分利用扣件14内部的内部结构，提高扣件14的组件集成度和使用便利性。
更具体地，形变弹片141的中部具有与第二装配孔121和第三装配孔131相适配的卡槽143。该卡槽143能够与第二装配孔121和第三装配孔131的孔壁贴合适配，保证装配完成后的扣件14与各装配槽间的结构适配性和装配强度。
此外，形变弹片141的自由端外周部具有与第三装配孔131的外孔口卡接配合的限位凸缘144。该限位凸缘144能够与第三装配孔131的外孔口卡接贴合适配，从而进一步保证扣件14与各装配孔插装配合的结构强度和装配稳定性。
进一步地，第二装配孔121的内壁为弧形。该种弧形结构有助于降低扣件14插入或拔出时所受到的阻力，从而进一步降低扣件14拆装过程的操作难度，提高其操作效率。
另一方面，扣件14的前部为自前至后直径逐渐增大的锥形结构。该种前部为锥形的结构有助于进一步降低扣件14插入装配孔时所受到的结构阻力，以保证其装配操作效率。
另外，扣件14的前端具有与第一装配孔111的孔底配合的平台146。该平台146能够有效降低扣件14插装到位后扣件14的前端对第一装配孔111的孔底产生的结构冲击，从而对第一装配孔111以及扣件14提供适当的结构保护。
此外，限位部112为限位凸台或限位卡槽。在实际应用中，工作人员可以根据实际需要灵活选用限位部112的具体结构，但原则上，无论采用限位凸台结构还是限位卡槽结构，都应保证限位部112与环形凸台145间的可靠卡接适配。
进一步地，各第一装配孔111沿绝缘骨架11的周向均布。应当明确，与各第一装配孔111相适配地，各第二装配孔121、第三装配孔131以及扣件14也沿绝缘骨架11的周向均布。该种均布结构有助于进一步提高所述绝缘骨架总成的整体装配强度和结构稳定性，保证设备运行过程更加可靠。
更具体地，扣件14为塑料制件。塑料制件的质地较为轻巧且弹性较好，能够满足扣件14实际使用需求。具体到实际应用中，该扣件14的材质优选为PA(聚酰胺)66塑料、PA46塑料或高抗冲PP(聚丙烯)塑料等，当然，工作人员还可以根据实际需要灵活调整扣件14的材质，原则上，只要是能够满足所述绝缘骨架总成的实际使用需要均可。
在具体实施方式中，本发明所提供的电机，包括机体，所述机体内设置有绝缘骨架总成，所述绝缘骨架总成具体为如上文各实施例的绝缘骨架总成。所述电机的PCB板、隔电环与绝缘骨架间能够简便可靠装配，且其PCB板不易受到结构损伤。
综上可知，本发明中提供的绝缘骨架总成，包括同轴依次设置的绝缘骨架、PCB板和隔电环，还包括扣件，所述绝缘骨架上具有若干第一装配孔，所述PCB板上具有若干第二装配孔，所述隔电环上具有若干第三装配孔，所述第一装配孔、所述第二装配孔以及所述第三装配孔一一对应并同轴对位配合；所述扣件沿所述绝缘骨架的轴向依次贯穿所述第三装配孔和所述第二装配孔并与所述第一装配孔插装配合，所述第一装配孔的内壁具有限位部，所述扣件的前部外周面上具有与所述限位部卡接配合的环形凸台。装配使用过程中，通过扣件依次与第三装配孔、第二装配孔和第一装配孔间的插装固定，实现了隔电环、PCB板与绝缘骨架间的可靠装配固定，确保隔电环不发生位移，方便电机装配端盖，并使相关功率模块具有良好的散热路径，同时通过环形凸台与限位部间的卡接配合保证插装后的扣件可靠限位固定，保证相关组件的装配强度和可靠性，整个装配过程仅需简单的插装操作，实施过程简便易行，操作效率较高，且装配过程较为安全，不会对PCB板的主体结构产生损伤。
此外，本发明所提供的应用上述绝缘骨架总成的电机，其PCB板、隔电环与绝缘骨架间能够简便可靠装配，且其PCB板不易受到结构损伤。
以上对本发明所提供的绝缘骨架总成以及应用该绝缘骨架总成的电机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (12)
1.一种绝缘骨架总成，其特征在于：包括同轴依次设置的绝缘骨架、PCB板和隔电环，还包括扣件，所述绝缘骨架上具有若干第一装配孔，所述PCB板上具有若干第二装配孔，所述隔电环上具有若干第三装配孔，所述第一装配孔、所述第二装配孔以及所述第三装配孔一一对应并同轴对位配合；
所述扣件沿所述绝缘骨架的轴向依次贯穿所述第三装配孔和所述第二装配孔并与所述第一装配孔插装配合，所述第一装配孔的内壁具有限位部，所述扣件的前部外周面上具有与所述限位部卡接配合的环形凸台。
2.如权利要求1所述的绝缘骨架总成，其特征在于：所述扣件的两侧分别具有形变弹片，两所述形变弹片间具有形变槽。
3.如权利要求2所述的绝缘骨架总成，其特征在于：所述形变槽为锥形槽。
4.如权利要求2所述的绝缘骨架总成，其特征在于：所述形变弹片的中部具有与所述第二装配孔和所述第三装配孔相适配的卡槽。
5.如权利要求2所述的绝缘骨架总成，其特征在于：所述形变弹片的自由端外周部具有与所述第三装配孔的外孔口卡接配合的限位凸缘。
6.如权利要求2所述的绝缘骨架总成，其特征在于：所述第二装配孔的内壁为弧形。
7.如权利要求1所述的绝缘骨架总成，其特征在于：所述扣件的前部为自前至后直径逐渐增大的锥形结构。
8.如权利要求1所述的绝缘骨架总成，其特征在于：所述扣件的前端具有与所述第一装配孔的孔底配合的平台。
9.如权利要求1所述的绝缘骨架总成，其特征在于：所述限位部为限位凸台或限位卡槽。
10.如权利要求1所述的绝缘骨架总成，其特征在于：各所述第一装配孔沿所述绝缘骨架的周向均布。
11.如权利要求1所述的绝缘骨架总成，其特征在于：所述扣件为塑料制件。
12.一种电机，包括机体，所述机体内设置有绝缘骨架总成，其特征在于：所述绝缘骨架总成具体为如权利要求1至11中任一项所述的绝缘骨架总成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170111 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |