CN207283285U - 无刷电机感应磁环装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种无刷电机感应磁环装配结构，包括转子铁芯，所述转子铁芯形成有向轴向外侧凸出的若干第一定位凸起，若干第一定位凸起呈环形均匀间隔设置于转子铁芯周向上，每相邻的两个第一定位凸起之间固定有磁瓦，所述转子铁芯轴向侧设有磁环，所述磁环与转子铁芯之间设有磁环保护套，所述磁环保护套呈环状结构，且所述磁环保护套远离转子铁芯的一侧端面内缘内凹以形成有容纳所述磁环的保护槽，所述转子铁芯形成有若干轴向贯穿的转子铁芯定位孔，所述磁环保护套形成有若干保护套定位孔，所述磁环保护套内壁上形成有若干第二定位凸起，所述磁环周向外缘形成有若干磁环定位槽，所述磁环定位槽与所述第二定位凸起一一对应。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无刷电机感应磁环装配结构。
背景技术
无刷电机的转子侧安装有磁环，需要磁瓦极性与感应磁环极性位置相对应。现有装配方法中，多通过记号笔在感应磁环和磁瓦上做记号，随后肉眼进行磁环和磁瓦的对准，装配时间较长，且存在感应磁环极性与磁瓦极性位置偏差较大的情况。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种磁瓦极性与感应磁环极性位置相对应，能对磁瓦和感应磁环进行保护，使装配更容易的无刷电机感应磁环装配结构。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无刷电机感应磁环装配结构，包括转子铁芯，所述转子铁芯形成有向轴向外侧凸出的若干第一定位凸起，若干第一定位凸起呈环形均匀间隔设置于转子铁芯周向上，每相邻的两个第一定位凸起之间固定有磁瓦，所述转子铁芯轴向侧设有磁环，所述磁环与转子铁芯之间设有磁环保护套，所述磁环保护套呈环状结构，且所述磁环保护套远离转子铁芯的一侧端面内缘内凹以形成有容纳所述磁环的保护槽，所述转子铁芯形成有若干轴向贯穿的转子铁芯定位孔，所述磁环保护套形成有若干保护套定位孔，所述保护套定位孔与所述转子铁芯定位孔一一对应，所述磁环保护套内壁上形成有若干第二定位凸起，所述磁环周向外缘形成有若干磁环定位槽，所述磁环定位槽与所述第二定位凸起一一对应。
通过磁环保护套与转子铁芯的位置定位、磁环保护套与磁环的位置定位、磁瓦与转子铁芯的位置定位，以实现磁瓦与磁环的位置定位，以实现磁瓦极性与感应磁环极性位置相对应。其中，进行磁环保护套与转子铁芯的固定时，通过将销钉等物品插入转子铁芯定位孔及磁环保护套定位孔，以实现转子铁芯与磁环保护套的固定，随后通过点焊的方式实现转子铁芯与磁环保护套的固定。通过两个磁环定位槽与第二定位凸起的配合以实现磁环与磁环保护套的位置定位，通过两个第一定位凸起以实现磁瓦的位置定位。
作为优选，所述第二定位凸起位于所述磁环保护套内壁上，所述磁环定位槽位于所述磁环周向外缘上，所述磁环定位槽贯穿所述磁环的两侧轴向端面。上述设置便于磁环与磁环保护套的装配，也便于磁环的制造。
作为优选，所述保护槽的轴向端面外缘处内凹以形成若干第一留置槽。上述设置便于磁环的点胶的固定。
作为优选，所述转子铁芯周向外侧设有磁瓦保护套，所述磁瓦保护套具有呈环状的磁瓦保护套固定板及位于磁瓦保护套周向外缘处的筒形部，所述磁瓦保护套固定板形成有若干轴向贯穿的第三定位孔，所述转子铁芯形成有若干轴向贯穿的第四定位孔，所述磁瓦保护套通过紧固件与所述转子铁芯固定，并使所述紧固件依次穿过第三定位孔和第四定位孔，所述磁瓦位于转子铁芯周向外壁与筒形部内壁之间。通过磁瓦保护套进行磁瓦的保护，同时便于磁瓦的固定。
作为优选，所述转子铁芯周向外壁内凹以形成若干第二留置槽，每个所述留置槽呈环形均匀间隔设置在转子铁芯上，且第二留置槽沿轴向贯穿所述转子铁芯，每相邻的两个第一定位凸起之间设有一个所述第二留置槽。第二留置槽的设置便于磁瓦的点胶固定。
本实用新型具有磁瓦极性与感应磁环极性位置相对应，能对磁瓦和感应磁环进行保护，使装配更容易的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的一种爆炸示意图；
图3为本实用新型的磁环保护套的一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1至图3所示，本实用新型的一种无刷电机感应磁环装配结构，包括转子铁芯1，转子铁芯1形成有向轴向外侧凸出的若干第一定位凸起11，若干第一定位凸起11呈环形均匀间隔设置于转子铁芯1周向上，每相邻的两个第一定位凸起11之间固定有磁瓦2，转子铁芯1轴向侧设有磁环3，磁环3与转子铁芯1之间设有磁环保护套4，磁环保护套4呈环状结构，且磁环保护套4远离转子铁芯1的一侧端面内缘内凹以形成有容纳磁环的保护槽41，转子铁芯1形成有四个轴向贯穿的转子铁芯定位孔12，磁环保护套4形成有四个保护套定位孔42，保护套定位孔42与转子铁芯定位孔12一一对应，磁环保护套4内壁上形成有若干第二定位凸起43，磁环3周向外缘形成有若干磁环定位槽31，磁环定位槽31与第二定位凸起43一一对应，第二定位凸起43位于磁环保护套4内壁上，磁环定位槽31位于磁环3周向外缘上，磁环定位槽31贯穿磁环3两侧的轴向端面，保护槽41的轴向端面外缘处内凹以形成若干第一留置槽44。
转子铁芯1周向外侧设有磁瓦保护套5，磁瓦保护套5具有呈环状的磁瓦保护套固定板51及位于磁瓦保护套固定板51周向外缘处的筒形部52，磁瓦保护套固定板51形成有若干轴向贯穿的第三定位孔53，转子铁芯1形成有若干轴向贯穿的第四定位孔13，磁瓦保护套5通过紧固件与转子铁芯1固定，并使紧固件依次穿过第三定位孔53和第四定位孔13，磁瓦2位于转子铁芯1周向外壁与筒形部52内壁之间。
转子铁芯1周向外壁内凹以形成若干第二留置槽14，若干第二留置槽14呈环形均匀间隔设置在转子铁芯1上，且第二留置槽14沿轴向贯穿转子铁芯1，每相邻的两个第一定位凸起11之间设有一个所述第二留置槽14。
通过磁环保护套与转子铁芯的位置定位、磁环保护套与磁环的位置定位、磁瓦与转子铁芯的位置定位，以实现磁瓦与磁环的位置定位，以实现磁瓦极性与感应磁环极性位置相对应。其中，进行磁环保护套与转子铁芯的固定时，通过将销钉等物品插入转子铁芯定位孔及磁环保护套定位孔，以实现转子铁芯与磁环保护套的固定，随后通过点焊的方式实现转子铁芯与磁环保护套的固定。通过两个磁环定位槽与第二定位凸起的配合以实现磁环与磁环保护套的位置定位，通过两个第一定位凸起以实现磁瓦的位置定位。本实用新型具有磁瓦极性与感应磁环极性位置相对应，能对磁瓦和感应磁环进行保护，使装配更容易的优点。
Claims (5)
1.一种无刷电机感应磁环装配结构，其特征在于包括转子铁芯，所述转子铁芯形成有向轴向外侧凸出的若干第一定位凸起，若干第一定位凸起呈环形均匀间隔设置于转子铁芯周向上，每相邻的两个第一定位凸起之间固定有磁瓦，所述转子铁芯轴向侧设有磁环，所述磁环与转子铁芯之间设有磁环保护套，所述磁环保护套呈环状结构，且所述磁环保护套远离转子铁芯的一侧端面内缘内凹以形成有容纳所述磁环的保护槽，所述转子铁芯形成有若干轴向贯穿的转子铁芯定位孔，所述磁环保护套形成有若干保护套定位孔，所述保护套定位孔与所述转子铁芯定位孔一一对应，所述磁环保护套内壁上形成有若干第二定位凸起，所述磁环周向外缘形成有若干磁环定位槽，所述磁环定位槽与所述第二定位凸起一一对应。
2.根据权利要求1所述的无刷电机感应磁环装配结构，其特征在于所述第二定位凸起位于所述磁环保护套内壁上，所述磁环定位槽位于所述磁环周向外缘上，所述磁环定位槽贯穿所述磁环的两侧轴向端面。
3.根据权利要求1所述的无刷电机感应磁环装配结构，其特征在于所述保护槽的轴向端面外缘处内凹以形成若干第一留置槽。
4.根据权利要求1所述的无刷电机感应磁环装配结构，其特征在于所述转子铁芯周向外侧设有磁瓦保护套，所述磁瓦保护套具有呈环状的磁瓦保护套固定板及位于磁瓦保护套固定板周向外缘处的筒形部，所述磁瓦保护套固定板形成有若干轴向贯穿的第三定位孔，所述转子铁芯形成有若干轴向贯穿的第四定位孔，所述磁瓦保护套通过紧固件与所述转子铁芯固定，并使所述紧固件依次穿过第三定位孔和第四定位孔，所述磁瓦位于转子铁芯周向外壁与筒形部内壁之间。
5.根据权利要求1所述的无刷电机感应磁环装配结构，其特征在于所述转子铁芯周向外壁内凹以形成若干第二留置槽，若干第二留置槽呈环形均匀间隔设置在转子铁芯上，且第二留置槽沿轴向贯穿所述转子铁芯，每相邻的两个第一定位凸起之间设有一个所述第二留置槽。
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