CN218379292U - 一种灯具模组的一体化机械固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯具模组的一体化机械固定结构，涉及到灯具技术领域，包括若干个相互拼接的灯具模组，每一所述灯具模组的一端一体式设有一凸型结构，每一所述灯具模组的另一端一体式设有一凹型结构，相邻的两所述灯具模组上的所述凹型结构与所述凸型结构相配合。本实用新型中通过一体化的模组连接固定结构，可以简便的实现多个灯具模组连接和固定，省去了额外的连接固定件，降低了物料成本和节省了组装时间；灯具模组和灯具模组之间直接相互连接固定，不使用额外的连接固定件，使得灯具整体的外观更加一体化，更加简洁美观。

Description

一种灯具模组的一体化机械固定结构

技术领域

本实用新型涉及到灯具技术领域，尤其涉及到一种灯具模组的一体化机械固定结构。

背景技术

在照明灯具应用中，有些灯具会采用模组化的设计来灵活适应不同的应用场景，有些应用场景需要模组之间实现牢固的机械固定，一般会通过设计一个或者多个固定连接件，将两个模组通过这些固定连接件进行连接并且固定。

采用上述一个或者多个固定连接件，将两个模组连接并且固定，存在的问题如下：一、除了灯具模组之外，需要设计额外的固定连接件，增加物料成本和组装时间；二、采用额外固定件进行连接和固定，灯具整体的外观会受到影响，额外的固定连接件会让人感到明显的拼接痕迹，跟一体化灯具的外观相比有差距。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯具模组的一体化机械固定结构，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种灯具模组的一体化机械固定结构，包括若干个相互拼接的灯具模组，每一所述灯具模组的一端一体式设有一凸型结构，每一所述灯具模组的另一端一体式设有一凹型结构，相邻的两所述灯具模组上的所述凸型结构与所述凹型结构相配合。

作为优选，所述凸型结构的底部开设有一个半圆形的第一缺口。

作为进一步的优选，所述凹型结构上开设有卡槽，所述凹型结构的一侧开设有开口，所述开口连通所述卡槽。

作为进一步的优选，所述凸型结构可卡接在所述卡槽内。

作为进一步的优选，所述卡槽远离所述凸型结构的一侧开设有一半圆形的第二缺口。

作为进一步的优选，所述第一缺口与所述第二缺口拼接形成一圆形通孔。

作为进一步的优选，还包括自攻螺丝，所述圆形通孔内设有所述自攻螺丝。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中通过一体化的模组连接固定结构，可以简便的实现多个灯具模组连接和固定，省去了额外的连接固定件，降低了物料成本和节省了组装时间；灯具模组和灯具模组之间直接相互连接固定，不使用额外的连接固定件，使得灯具整体的外观更加一体化，更加简洁美观。

附图说明

图1是本实用新型中灯具模组的一体化机械固定结构的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型中的凹型结构与凸型结构配合的结构示意图；

图4是本实用新型中的凹型结构和凸型结构在灯具模组上的结构示意图。

图中：1、灯具模组；2、凸型结构；3、凹型结构；4、第一缺口；5、第二缺口；6、卡槽；7、自攻螺丝；8、开口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型中灯具模组的一体化机械固定结构的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本实用新型中的凹型结构与凸型结构配合的结构示意图；图4是本实用新型中的凹型结构和凸型结构在灯具模组上的结构示意图，请参见图1至图4所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种灯具模组1的一体化机械固定结构，包括若干个相互拼接的灯具模组1，每一灯具模组1的一端一体式设有一凸型结构2，每一灯具模组1的另一端一体式设有一凹型结构3，相邻的两灯具模组1上的凸型结构2与凹型结构3相配合。本实施例中，参见图1所示，若干个灯具模组1拼接后形成一个完整的灯具，凸型结构2可以直接插入凹型结构3内然后再插入自攻螺丝7即可将相邻的两个灯具模组1连接固定，其中，可参见图1和图2所示，凸型结构2和凹型结构3设于灯具模组1的侧壁上。参见图3-4所示，凸型结构2与凹型结构3在灯具模组1侧壁上的分布位置。凸型结构2以及凹型结构3与灯具模组1的侧壁一体式连接，使得各个灯具模组1需要进行牢固的机械固定时，不再需要额外的连接固定件，通过灯具模组1自身的一体化固定结构，灯具模组1自身就可以实现牢固的机械固定，从而省去额外的连接固定件，降低物料成本和组装时间。同时灯具模组1通过自身结构实现连接和固定，不需要额外的固定连接件，在灯具整体外观上没有拼接的痕迹，跟一体化灯具的外观一样简洁美观。

进一步，作为一种较佳的实施方式，凸型结构2的底部开设有一个半圆形的第一缺口4。参见图3所示，第一缺口4开设在凸型结构2的中部，且贯穿凹形结构设置。

进一步，作为一种较佳的实施方式，凹型结构3上开设有卡槽6，凹型结构3的一侧开设有开口8，开口8连通卡槽6。

进一步，作为一种较佳的实施方式，凸型结构2可卡接在卡槽6内。参见图3所示，卡槽6与开口8连接形成整个槽状结构，且槽状结构贯穿凹型结构3的中部，凸型结构2设置在卡槽6内，且部分位于开口8内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，卡槽6远离凸型结构2的一侧开设有一半圆形的第二缺口5。参见图3所示，第二缺口5开设在卡槽6远离凸型结构2的一侧中部。

进一步，作为一种较佳的实施方式，第一缺口4与第二缺口5拼接形成一圆形通孔。

进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括自攻螺丝7，圆形通孔内设有自攻螺丝7。本实施例中，凸型结构2进入到卡槽6内时，第一缺口4与第二缺口5对接，形成一个完整的通孔，然后再将自攻螺丝7插入到圆形通孔内将凸型结构2与凹型结构3连接固定，从而将相邻的两个灯具模组1连接固定。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种灯具模组的一体化机械固定结构，包括若干个相互拼接的灯具模组，其特征在于，每一所述灯具模组的一端一体式设有一凸型结构，每一所述灯具模组的另一端一体式设有一凹型结构，相邻的两所述灯具模组上的所述凸型结构与所述凹型结构相配合。

2.如权利要求1所述的灯具模组的一体化机械固定结构，其特征在于，所述凸型结构的底部开设有一个半圆形的第一缺口。

3.如权利要求2所述的灯具模组的一体化机械固定结构，其特征在于，所述凹型结构上开设有卡槽，所述凹型结构的一侧开设有开口，所述开口连通所述卡槽。

4.如权利要求3所述的灯具模组的一体化机械固定结构，其特征在于，所述凸型结构可卡接在所述卡槽内。

5.如权利要求3所述的灯具模组的一体化机械固定结构，其特征在于，所述卡槽远离所述凸型结构的一侧开设有一半圆形的第二缺口。

6.如权利要求5所述的灯具模组的一体化机械固定结构，其特征在于，所述第一缺口与所述第二缺口拼接形成一圆形通孔。

7.如权利要求6所述的灯具模组的一体化机械固定结构，其特征在于，还包括自攻螺丝，所述圆形通孔内设有所述自攻螺丝。

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